2013年管理提升工作總結(jié).doc

2013年三廠管理提升工作總結(jié)2013年，三廠按照集團公司管理提升活動“專項提升、協(xié)同推進”的工作部署，從管理理念，管理機制，管理方式，管理效果上緊緊圍繞以 “精益生產(chǎn)”、“增量增益”為主題，提升經(jīng)濟效益及品牌實力，以“明確一個目標，突破兩大關(guān)鍵，健全三項機制，實現(xiàn)整體目標”為總體方針謀劃企業(yè)長遠發(fā)展，以踐行“雙向考核”為出發(fā)點，狠抓企業(yè)內(nèi)部管控，以控虧增效為契機，力爭企業(yè)增效職工增收，以樹立一個“標桿”為模板，推進精細化管理，通過全年各項工作開展，取得了較好成績，現(xiàn)將工作匯報如下： 一、嚴格部署，全力做好“精益生產(chǎn)”宣傳工作2013年以來，有色金屬市場跌宕起伏，持續(xù)走低，進入了近“20年來最糟糕的時期”。冶煉行業(yè)更是形勢不容樂觀，基本處于全行業(yè)巨額虧損狀態(tài)，全公司上下也將面臨嚴峻的考驗，為持續(xù)推進 “管理提升年”活動，我們一是根據(jù)年初集團公司提出的“精益生產(chǎn)”管理模式，及管理提升季度工作安排表和培訓(xùn)內(nèi)容，召開動員會，向員工大力宣傳精益生產(chǎn)的理念及方法；二是根據(jù)企管部發(fā)放的如何做好精益生產(chǎn)一書，及五礦精益生產(chǎn)高層講座資料、北銘河試點經(jīng)驗和培訓(xùn)課件等資料反復(fù)與各車間科室溝通交流，并以開展精益生產(chǎn)板報（櫥窗）專題加強“宣傳”效應(yīng)；同時我們又總結(jié)去年的“管理提升”經(jīng)驗，繼續(xù)完善了“管理提升年”活動月度匯報制度，并制定下發(fā)了第三冶煉廠管理提升年活動實施方案，及責(zé)任區(qū)域劃分表，確保了“管理提升年”活動扎實有效開展。三是繼續(xù)保持每月向公司報送簡報，以便及時與公司交流信息，推廣經(jīng)驗，便于管理提升工作的開展，112月份共發(fā)送簡報13篇，同時根據(jù)“管理提升年”活動每季度的工作重點，制定工作計劃，突出工作重點，安排專項任務(wù)。二、明確提升目標，以打造“精品管理項目”為精益生產(chǎn)奠定基石 年初，我們按照廠部提出的“明確一個目標，突破兩大關(guān)鍵，健全三項機制，實現(xiàn)整體目標”總體工作思路，確定了2013年總的管理提升目標，同時再結(jié)合公司精益生產(chǎn)培訓(xùn)內(nèi)容對目標進行了逐步分解，確定了2013年管理提升精品項目。反射爐車間作為今年的精品管理立項單位，在實施全日制過程監(jiān)管上，我們一是加強各崗位的管理考核，嚴把工藝紀律關(guān)，在降低生產(chǎn)成本過程中，減少重復(fù)冶煉費用，并對反射爐鈉冰銅含鉛這個主要指標，將不斷改善與優(yōu)化崗位操作方法，達到優(yōu)化指標，降本增效的目的；二是技改技措將反射爐粗放式配料改進為精配料方式，確保浮渣與氧化渣、鐵屑、純堿、焦粉等混合均勻，從而提高冰銅銅鉛比，降低冰銅含鉛（目標：砷冰銅含鉛17%、高冰銅含鉛13% 、低冰銅含鉛4%，根據(jù)核算粗鉛按1.29萬元/噸計算（稅后），年可創(chuàng)效150萬）。111月份冰銅產(chǎn)量（因停爐檢修，算五個月）；低鈉冰銅產(chǎn)量：1165噸；高鈉冰銅產(chǎn)量：2761噸；砷冰銅產(chǎn)量：1376噸；111月份冰銅平均含鉛率：低鈉冰銅2.5%、高鈉冰銅10%、砷冰銅15%；主要做法：1、 加強對燒火崗位的管理考核，使物料的熔化過程中維持高溫狀態(tài)，并對進來的煤質(zhì)把關(guān)（Q7000大卡、C60%、A18%）。2、 對前一天浮渣進行鉛、銅、硫、砷、銻含量分析，嚴把配料關(guān)，對熔劑純堿、焦炭及置換劑鐵屑進行計量，浮渣的投入也需計量。3、物料熔化2小時后司爐工要加強壓風(fēng)操作，將爐內(nèi)物料造平，使物料受熱均勻加速物料熔化。4、待物料熔化充分后，在放冰銅的前面2小時每班向爐內(nèi)打入150200鐵屑，并用耙子攪動均勻以冰銅發(fā)粘即可，以降低表層低鈉冰銅含鉛。5、物料沉淀分離好后即可放冰銅，溜口要開的平、淺、寬，采用寬口、薄溜、高溫放出，要注意取樣檢查，發(fā)現(xiàn)有鉛帶出時，應(yīng)立即堵溜停止排放。6、在放冰銅之前先要將溜槽清理干凈，發(fā)現(xiàn)渣中有鉛要分選出來，放鉛時放入鉛模內(nèi)，以降低低冰銅含鉛。7、每天在轉(zhuǎn)運冰銅時，要嚴格按照先砷冰銅，然后低冰銅再高冰銅的順序，以免發(fā)生混淆。8、冰銅轉(zhuǎn)運到堆放場地要嚴格按分類放好，破碎冰銅人員在分解冰銅過程中發(fā)現(xiàn)有鉛要及時把鉛選出來，回收到堆放浮渣的廠房內(nèi)。三、突出一個亮點，提升履職能力，為精益生產(chǎn)增強實踐性我們知道精益生產(chǎn)的宗旨就是對生產(chǎn)質(zhì)量、成本、效率、安全及隊伍士氣等進行持續(xù)優(yōu)化改進，逐步減少和消滅浪費、提升質(zhì)量、降低成本、提高效率、促進安全、鼓舞士氣，培養(yǎng)精益管理文化，提升企業(yè)整體管理水平。今年以來為全面實行精益生產(chǎn)，我們以“雙向考核”為亮點，扎實推動各項工作有序開展；一是根據(jù)廠長羅清平同志的指導(dǎo)建議打破過去只有職能部門考核生產(chǎn)車間“一言堂”的格局，把生產(chǎn)車間納入考核制度，每月邀請車間班組長參與到機關(guān)科室考核，將職能部門的服務(wù)質(zhì)量、工作效率、履職能力、作風(fēng)紀律、現(xiàn)場管理、及廠領(lǐng)導(dǎo)的工作建議進行不記名寫實，使車間與科室、廠領(lǐng)導(dǎo)之間形成一個交流的平臺，并在較短時間內(nèi)充分發(fā)揮了各業(yè)務(wù)線履職能力，提升生產(chǎn)效益。二是制定管理提升考核標準和落實科室人員去向牌制度，每月根據(jù)各職能科室考核情況，在黨政例會上通報，總結(jié)每個月存在的不足，同時還可以對管理提升工作進行規(guī)范統(tǒng)籌，使下步工作更加一目了然；三是在去年“管理提升”工作的基礎(chǔ)上穩(wěn)中求進，并不斷摸索，學(xué)習(xí)，為精益生產(chǎn)創(chuàng)造廣闊空間。1、雙向考核方面：（1）工藝質(zhì)量考核： 一是每天對鉛錠外觀及質(zhì)量進行跟蹤考核，對鉛錠質(zhì)量達不到三廠冶煉技術(shù)操作規(guī)程要求，表面質(zhì)量不符合標準要求的鉛錠除責(zé)令責(zé)任車間分析原因，制訂對策加以糾正外，還要對不合格鉛錠進行處置和處罰，二是要求技監(jiān)室對電鉛質(zhì)量考核數(shù)據(jù)審核，加強對生產(chǎn)工藝過程的控制，嚴防出二級鉛，確保電鉛一次合格率、四九四牌品級率百分之百； （2）安全環(huán)?？己?為加大HSE考核力度，整治現(xiàn)場臟亂現(xiàn)象方面，我們根據(jù)管理提升考核標準；一是將考核標準細化考核到各車間；二是每天不定時下車間對各車間物料堆放存在的臟亂現(xiàn)象進行指導(dǎo)糾正，并要求工作現(xiàn)場無臟亂現(xiàn)象，杜絕事故發(fā)生；截止到11月底，對廠屬各車間科室共26處不合格項進行整改整頓，整改率100%，大大提升了三廠現(xiàn)場管理整治力度。 （3）內(nèi)保工作考核全年以來我們積極協(xié)助保衛(wèi)室加強廠區(qū)內(nèi)保管理，堵塞漏洞，強化值班人員的責(zé)任，打擊一切盜竊行為，同時繼續(xù)推行廠區(qū)禁煙、禁飯盒、掛廠牌進廠制度，從而真正達到用制度約束人，用制度管人。截止到11月底登記未帶廠牌進廠職工12人，對20人在生產(chǎn)區(qū)抽煙進行了批評教育，確保了我廠規(guī)章制度的有效運行。 （4）能源設(shè)備考核在能源設(shè)備方面，我們結(jié)合2013年生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)和設(shè)備考核管理辦法，協(xié)助職能科室對排查出的問題和缺陷及時進行整改和處理，同時每天對各車間科室進行摸查走訪，并根據(jù)機工室上報的設(shè)備能源數(shù)據(jù)進行核實，全年以來共處理3次跑冒滴漏一起設(shè)備事故，整改率100%，減少了事故的發(fā)生率，同時職工家屬及周邊群眾節(jié)能意識明顯增強。 （5） 基礎(chǔ)管理考核全年以來我們通過與車間聯(lián)系，聘請班組長及職工代表，對各車間科室現(xiàn)場管理及人員去向牌檢查進行了不定期檢查，共檢查出5個科室現(xiàn)場擺放不規(guī)范，3名管理人員未寫工作去向牌，2位管理人員未穿工作服上班，通過編輯整理，我們在黨政聯(lián)席會上通報并下發(fā)整改通知單，目前機關(guān)科室的現(xiàn)場管理及人員去向牌均達到預(yù)期效果；其次在勞動紀律方面，年初我們按照廠部勞動紀律專題會精神要求繼續(xù)推行全員打卡制度，同時對每月指紋打卡情況在廠重要會議上進行公布，并提出考核建議，通過指紋打卡制度的實施，職工遲到早退的現(xiàn)象得到遏制，無指紋打卡又無考勤人員更實行了停發(fā)工資及獎金；經(jīng)過近一年的整頓，目前機關(guān)的干部作風(fēng)，員工的勞動紀律大有好轉(zhuǎn)，工作質(zhì)量和工作效率隨之得到提高。五、貫穿一個中心，優(yōu)化各項工藝，實現(xiàn)我廠效益最優(yōu)化：綜合回收一直是我廠控虧增效的關(guān)鍵，因此，在2013年管理提升工作上，我們明確提出將降低陽極泥含鉛、提高冰銅含銅量及金銀回收率作為全廠控虧增效的兩大關(guān)鍵點。在電解車間，我們通過加強壓濾崗位操作管理，強化陽極泥攪拌漿化，保證陽極泥水洗濾餅及壓榨時間；改進陽極泥壓濾系統(tǒng)設(shè)備，強化攪拌效果，適當提高陽極泥液固比，提高壓濾效果。將陽極泥含鉛控制在計劃之內(nèi)，減少鉛金屬的損失。111月完成陽極泥含金1311公斤，為年計劃的99%。在反射爐車間，我們把提高冰銅銅含量作為技術(shù)服務(wù)的重點，在日常操作中，要求反射爐嚴格執(zhí)行工藝紀律，合理控制配料比，努力提高技術(shù)經(jīng)濟指標，提高反射爐粗鉛產(chǎn)量和冰銅銅含量，在5月份反射爐檢修23天的情況下，仍然完成銅含量758t，為年計劃的52.78%；通過采取以上措施，2013年我廠反射爐粗鉛主要單耗指標均控制在計劃之內(nèi)，尤其是鐵屑單耗只有79.58kg/t，比計劃低25.42 kg/t，反射爐日處理量由50t/m2.d提高到56.40t/m2.d，生產(chǎn)成本大幅降低，預(yù)計全年可完成冰銅銅含量1550t，超計劃550t，增效1636.51萬元。在磁選車間，針對進入我廠的窯渣中金銀品位明顯下降的現(xiàn)狀，我們開展了以加大處理量、提高選出率、提高鐵精礦中的金銀含量及回收率為主的攻關(guān)活動，降低水煤含銀，使磁選的選出率和產(chǎn)量保持了基本穩(wěn)定，111月完成鐵精礦產(chǎn)量18100 噸，為年計劃的92.8%，鐵精礦金含量34.67公斤，為年計劃的86%，銀含量3045公斤，為年計劃的76%，預(yù)計全年可完成鐵精礦產(chǎn)量19500t，銷售鐵精礦金銀含量40kg和4000kg，比計劃增加金銀含量10kg和700kg，增效281.66萬元。四、2013年管理提升取得的成績在去年“管理提升年”的基礎(chǔ)上，今年以來我們結(jié)合本廠的實際，以“精益生產(chǎn)、增量增益”為導(dǎo)向，全方位帶動各項工作的提升。 1、生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)新高：111月份累計完成電鉛產(chǎn)量61812t，反射爐粗鉛產(chǎn)量10792t，鐵精礦產(chǎn)量18100t，銷售冰銅銅含量1521t，銷售鐵精礦銀含量3045.38kg和金含量34.67kg，共實現(xiàn)利潤692.82萬元，預(yù)計全年實現(xiàn)利潤750萬元，與全年預(yù)算內(nèi)部利潤-643.3萬元相比，增效1393.3萬元，銷售方面，111月份共銷售陽極泥2819噸，比去年同期增加109噸，金含量1311公斤，比去年同期增加831，銀含量277098公斤，比去年同期增加62000公斤，如按陽極泥每噸內(nèi)部計價60萬來計算，效益可想而知，其次還可以增加銻鉍回收，為公司創(chuàng)造巨大利潤。 2、技術(shù)指標得到提高：111月份陽極泥含鉛控制在12%以下，與去年同期比降低0.5%，鈉冰銅銅鉛比穩(wěn)中有升，基本達到了3：1，直流電耗由計劃的126 kwh/t降至124kwh/t。綜合電耗由計劃的190kwh/t降低至181.1kwh/t；其次磁選鐵精礦選出率由計劃的20%，提高到30%以上，鐵精礦直冶費由計劃的157元/t降為152元/t，比公司年度計劃降低了5元/t。3、技改技措效果顯著：今年以來為加強過程控制管理，廠部對電解車間殘極洗刷采取全日制過程指導(dǎo)；一是針對殘極片厚薄不均勻容易撕爛，廠部要求車間加大洗涮效果及加強班組長的責(zé)任心，同時車間派專人對設(shè)備進行維護保養(yǎng)；二是嚴把工藝紀律關(guān)，在降低生產(chǎn)成本過程中，抓住陽極泥壓濾崗位操作管理，通過增加三次洗水，延長攪拌時間，同時對二次攪拌桶實行蒸汽加熱，有效控制陽極泥含鉛在12%以下，較比計劃降低0.5個百分點；其次是今年5月份，我們利用反射爐停產(chǎn)檢修的契機，對反射爐爐拱拱角梁角度及火室拱頂耐火磚材質(zhì)進行技術(shù)改進，提高了爐內(nèi)溫度，延長了發(fā)生爐爐壽，同時也提升了銅鉛比和冰銅銅含量，降低了冰銅含鉛。4、現(xiàn)場管理井然有序：為提升廠部公共形象，我們繼續(xù)推行廠區(qū)禁煙、禁飯盒規(guī)定，根據(jù)“定點、定位、方便、合理”的原則，對全廠定置管理進行了規(guī)范，并組織相關(guān)人員到兄弟單位學(xué)習(xí)取經(jīng)，相應(yīng)出臺了一系列規(guī)章制度，徹底改變了我廠生產(chǎn)現(xiàn)場，臟、亂、差的形象，各種標識如警示標語、定置標識、危險告知牌、公司方針、目標等一目了然，衛(wèi)生死角得以消除，現(xiàn)場變得干凈整潔，物件擺放規(guī)范有序，員工的良好習(xí)慣逐步形成，廠容廠貌煥然一新。 5、內(nèi)保治理起色較大：為加強我廠內(nèi)外盜治理，今年以來，廠保衛(wèi)室結(jié)合管理提升工作要求，從人防、物防、技防、制防“四個角度”入手，全方位抓好內(nèi)部治安工作。一是嚴格執(zhí)行“一崗雙責(zé)”責(zé)任制，內(nèi)保管理覆蓋全廠。二是強化值班值宿簽名查訪制度，評選巡邏隊、門衛(wèi)崗位明星；邀請車間班組長及職工代表對保衛(wèi)室人員進行不記名打分，采取末位淘汰制。三是加強要害部位的蹲點，并不定期對單位要害部位開展消防安全檢查，經(jīng)過全年的努力，共抓獲內(nèi)盜人員12人，繳獲粗鉛584公斤，浮渣560公斤，冰銅50公斤，陽極泥7.5公斤；挽回直接損失約10萬元，其中還涌現(xiàn)了徐濤等同志的英雄事跡。6、黨群工作鏗鏘有力：今年以來，通過開展管理提升活動，我們有效的把黨群工作結(jié)合起來，一是配合黨群室深入開展基層黨組織建設(shè)年活動，制訂了三廠黨建工作績效考核辦法細化工作要求與考核，強調(diào)對照任務(wù)開展工作、不斷總結(jié)提高，同時制定下發(fā)三廠2013年勞動競賽方案，大力組織開展勞動競賽，掀起生產(chǎn)高潮。二是按公司黨委要求，積極開展干部作風(fēng)整治年及黨的群眾教育實踐活動，并制定了本廠“干部作風(fēng)整治年”活動實施方案，通過系列活動的開展，機關(guān)干部的精神面貌和工作效能發(fā)生了積極變化，干群工作的開展更是井然有序。7、人資管理卓有成效：為加強管理提升工作，進一步完善考核機制和激勵機制，廠人資室出臺新一輪科干績效考核辦法，該辦法分三大內(nèi)容，一是明確職責(zé)分工并實行廠領(lǐng)導(dǎo)和科室正職雙向考核制；二是相關(guān)科室負責(zé)對專業(yè)職能管理考核信息匯總，確定科級管理人員月度績效工資基數(shù)，同時根據(jù)考核得分計算科級管理人員月度效益工資，并在月度獎金考評會上予以獎罰，通過此辦法的出臺，使我廠中層管理人員在勤、德、績、等工作方面蒸蒸日上。8、質(zhì)量管理穩(wěn)步推進：為加強質(zhì)量管理，我們定期配合相關(guān)責(zé)任科室，組織內(nèi)部質(zhì)量審核，全面落實標準化體系。組織參與了二次廠內(nèi)部質(zhì)量審核，二次公司內(nèi)部質(zhì)量審核，順利通過省CQC換證質(zhì)量審核；完成國家、省、市對我廠鉛錠質(zhì)量抽檢工作。為了鞏固鉛錠鋼帶改塑帶包裝成果，多次與供方溝通調(diào)整塑帶成分配方，完善標簽標識管理，在降低成本的同時，滿足了我廠鉛錠包裝要求；嚴把鉛錠質(zhì)量關(guān)，克服析出鉛含銻、錫高帶來的影響，確保最終產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量達到上交所注冊標準要求。總之，全年以來我們在管理提升工作中確實取得了一定的成績，但我們也應(yīng)該清醒地看到存在的問題和不足：一是總體提升方興未艾，管控模式急需改善。制度執(zhí)行不嚴、執(zhí)行力不強、考核不到位這三個“毒瘤”依然存