機械設(shè)計課程設(shè)計-帶式運輸機傳動裝置.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除機 械 設(shè) 計 課 程 設(shè) 計 計 算 說 明 書設(shè)計題目： 帶式運輸機傳動裝置 系 名： 機械工程系 專 業(yè)： 班 級: 設(shè) 計 者： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 日 期: 校 名: 一、傳動方案的擬定二、選擇電動機1、類型：Y系列的三相異步電動機 2、功率的計算和額定功率的選擇電動機所需工作功率:Pd=Pw/a kw 由電動機至運輸帶的傳動總效率為：a=1*2*3*42*5 式中:1,2,3,4，5分別為帶傳動、軸承、齒輪傳動、聯(lián)軸器、卷筒的傳動效率取1=0.96,2=0.98,3=0.97,4=0.99, 50.96則a =0.96*0.98*0.97*0.992*0.96=0.82 由Pw=FV/1000w kw 取w=100% 所以：Pw=FV/1000=3200*1.25/1000=4 根據(jù) Pd=Pw 取 Pw=4 kwPd=Pw/a=4/0.82=4.88 KW3、選擇電動機的轉(zhuǎn)速 卷筒工作： nw=60*1000v/(D) r/min V=1.25 m./s 已知 .D=300 mm nw=60*1000*1.25/(3.14*300) =79.62 r/min則 推算 nd= nw *(2-4)*(3-6)= 79.62 * (6-24) =4771910 r/min 符合條件的是 nd=750,1000,1500 r/min方案型號額定功率（kw）電動機轉(zhuǎn)速（n）r/min同步滿載1Y132S45.5150014402Y132M265.510009603Y132M285.5750720綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳動比，選用電動機型號為Y132M26。Y132M26額定功率（kw）啟動轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩5.52.02.04、計算傳動裝置總傳動比及其分配,各級傳動比總傳動比:I總=Nm/n=960/79.62=12.06 分配傳動裝置傳動比：I總=i0*i1=12.06V帶傳動比io=24,取io=3,又取i1=4.02三、傳動系統(tǒng)參數(shù)的計算1,2,3,4，5分別為帶傳動、軸承、齒輪傳動、聯(lián)軸器、卷筒的傳動效率取1=0.96,2=0.98,3=0.97,4=0.99, 50.961、各軸的輸入功率及輸出功率: （1）輸入功率電動機軸輸出功率：Pd=4.88kw軸（小齒輪軸）：P1= Pd*1*4=4.88*0.96*0.99=4.64 kw 軸（大齒輪軸）：P2= P1*2*3=4.64*0.98*0.97=4.41 kw滾筒軸：P3= P2*2*4=4.41*0.98*0.99=4.28kw （2）輸出功率各軸的輸出功率則分別為輸入功率乘軸承效率0.98.軸（小齒輪軸）：P1輸出= P1*2=4.64*0.98=4.55 kw 軸（大齒輪軸）：P2輸出= P2*2=4.41*0.98=4.32 kw滾筒軸：P3輸出= P2輸出*2=4.32*0.98=4.23kw2、各軸轉(zhuǎn)速電動機軸:nm=960 r/min軸：n1=nm/i0=960/3=320 r/min軸：n2=n1/i1=320/4.02=79.60r/min3、各軸的輸入轉(zhuǎn)矩和輸出轉(zhuǎn)矩（1） 輸入轉(zhuǎn)矩電動機軸輸出轉(zhuǎn)矩：Td=9550Pd/nm=9550*4.88/960=48.55 N.m軸:T1=Td*i0*1*4=48.55 *3*0.96*0.99=138.43 N.m軸:T2=T1*i1*2*3=138.43*4.02*0.98*0.97=529.00N.m滾筒軸輸入轉(zhuǎn)矩:T3=T2*2*4=529*0.98*0.97=502.88N.m （1） 輸出轉(zhuǎn)矩各軸的輸出轉(zhuǎn)矩則分別為輸入轉(zhuǎn)矩乘軸承效率0.98軸（小齒輪軸）：T 1輸出= T 1*2=138.43*0.98=135.66 kw 軸（大齒輪軸）：T 2輸出= T 2*2=529.00*0.98=518.42kw滾筒軸輸出轉(zhuǎn)矩:T3輸出=T2輸出*2*4=518.42*0.98*0.97=492.81N.m軸名功率P(kw)轉(zhuǎn)矩T(N.m)轉(zhuǎn)速n(r/min)傳動比i效率輸入輸出輸入輸出電動機軸4.8848.55960軸4.644.55138.43135.6632030.96軸4.414.32529518.4279.604.020.95滾筒軸4.284.23502.88492.8179.6010.97四、傳動零件的設(shè)計計算計 算 及 說 明結(jié) 果1、帶傳動設(shè)計 設(shè)計要求：電動機輸出功率P4.88kw，主動帶輪轉(zhuǎn)速n1=960r/min，從動帶輪轉(zhuǎn)速n2=320 r/min，兩班制工作，小批量生產(chǎn)，單向連續(xù)運轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵，壽命6年，每年工作300天，大修期兩年。中等規(guī)模機械制造廠，運輸帶速度允許誤差3，帶傳動中心距a500mm。設(shè)計步驟：(1)計算功率Pc由表5-9查得kA=1.2故Pc=kAP=1.24.88=5.86 kw (2)選取普通V帶型號根據(jù)Pc=3.6kw, n1=960 r/min,由圖5-10，確定選用A型。(3)小帶輪基準(zhǔn)直徑d1及大帶輪基準(zhǔn)直徑d2由圖5-10， d1=112140mm由表5-4，取d1=125mm由式5-9得d2= d1 * n1 *(1-)/ n2=125* 960* (1-0.02)/320=367.5mm由表54取d2=375mm實際從動輪轉(zhuǎn)速：n2= n1*(d1/d2)=960*(125/375)=320轉(zhuǎn)速誤差：(n2n2 )/ n2(320-320)/32000.05，允許(4)驗算帶速=*d1* n1 /(60*1000)=3.14*125*960 /(60*1000)=6.28 m/s, 在525m/s范圍內(nèi)，帶速合適。(5)確定帶長和中心距0.7(d1+d2) a0 2(d1+d2)0.7(125+375)mm a0 2(125+375)mm350mm a0 120，合適 (7)V帶根數(shù)z 由表55查得P11.38kw由表56查得P10.11kw由表57查得Ka=0.92由表58查得KL1.01由式512得 z =Pc / ( P1+P1)*Ka *KL ) 5.86/(1.38+0.11)*0.92*1.01 = 4.23故取 z = 5(8)作用在帶輪軸上的壓力FQ 查表5-1得q=0.10kg /m 由式5-18得單根V帶的初拉力為 F0=500*Pc*(2.5/K-1)/(z*v)+qv=500*5.86*(2.5/0.92-1)/(5*6.28)+0.1*6.28 =164.2N 作用在軸上的壓力FQ=2z*F0*sin(1/2)=2*5*164.2*sin(150.88/2)=1589.27N(9)帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 采用碳素鋼45#，輪副式式帶輪2齒輪傳動設(shè)計計算設(shè)計要求：傳遞功率P4.55kw（I軸輸出功率），小齒輪轉(zhuǎn)速n1=320r/min，傳動比i = 4.02，小齒輪相對軸承對稱布置，兩班制工作，小批量生產(chǎn)，單向連續(xù)運轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵，壽命6年，每年工作300天。設(shè)計步驟：1）選擇齒輪材料及精度等級采用閉式軟齒面齒輪傳動，選擇小齒輪的材料為40Cr，調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度為HBS=240260，大齒輪選用45鋼，調(diào)質(zhì)，齒面硬度為220HBS（表66）。由表612選7級精度，要求齒面粗糙度Ra1.60 3.2 m 。因兩齒輪均為鋼制齒輪，所以由機械設(shè)計基礎(chǔ)P 645公式得d76.432）按齒面接觸疲勞強度設(shè)計 （1）齒數(shù)z和齒寬系數(shù)yd 取小齒輪齒數(shù)z1=30，則大齒輪齒數(shù)z2=i*z1=4.02*30=120.6，圓整z2=120 實際傳動比i0= z2/ z1=120/30= 4 傳動比誤差：(ii0)/i=(4.02-4)/4.02=0.5% 2.5% 可用。 齒數(shù)比：u = i0=4 由表610 取yd1.1(對稱布置)（2）轉(zhuǎn)矩T1 T1135.66N.m=1.36*105mm（I軸輸出轉(zhuǎn)矩）（3）載荷系數(shù)K由表6-7 取K=1.1（4）許用接觸應(yīng)力sHsHsHlim*ZNT/SN 由圖6-33c查得sHlim1=775MPa，sHlim2=520MPa由652公式得計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NN=60n r th=60*320*1*(16*300*6)=5.53*108N= N/i =1.38*108由圖6-34查得接觸疲勞壽命系數(shù)ZNT=0.9，ZNT=0.92通用齒輪和一般工業(yè)齒輪，按一般可靠程度要求選用安全系數(shù)SH=1.0 所以計算兩齒輪的許用接觸應(yīng)力：=sHlim1* ZNT/SH=697.5MPa=sHlim2* ZNT/SH =478.4 MPa故得d76.43=76.43 =69.13mm計算模數(shù)m= 2.30mm 由表61取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)為m=2.5mm3）校核齒根彎曲疲勞強度 由式 648得=Y*Y確定有關(guān)參數(shù)和系數(shù)：（1） 分度圓直徑d=mz=2.5*30=75mm d=mz=2.5*120=300mmb =yd * d=1.1*75=82.5mm（2） 齒寬 取 b =85mm ， b=90mm，b=85mm（3）齒形系數(shù)Y和應(yīng)力修正系數(shù)Y根據(jù)齒數(shù) Z=30，Z=120 由表69查得Y=2.52， Y=1.625， Y=2.16， Y=1.81（4）許用彎曲應(yīng)力由式653=由機械設(shè)計基礎(chǔ)P圖635C查得=290 M，=210 M由機械設(shè)計基礎(chǔ)P圖636查得K=0.88 ， Y=0.9試驗齒輪的應(yīng)力修正系數(shù)Y=2按一般可靠度選取安全系數(shù)S=1.25計算兩輪允許用彎曲應(yīng)力1=408.32 M2=302.4 M將求得的各參數(shù)代入式（6-49）F1=(2*k*T1)/（b*m2 *z1）*YFa1* YSa1=(2*1.1*1.36*105)/（85*2.52 *30）*2.52* 1.625=76.88F11F2=(2*k*T1)/（b*m2 *z2）*YFa2* YSa2=(F1 * YFa2* YSa2) / (YFa1* YSa1)=76.88*2.16*1.81/(2.52* 1.625)=73.40 F12故齒輪齒根彎曲疲勞強度足夠4）計算齒輪轉(zhuǎn)動的中心距a a=( z+ z)=*(30+120)mm=187.5 mm5）計算齒輪的圓周速度vv= / （60*1000） = = 1.26 m/s由機械設(shè)計基礎(chǔ)P139表6-12知可選用7級、8級、9級精度的齒輪，所以該齒輪減速器中的齒輪，選7級。1、小帶輪基準(zhǔn)直徑d1=125mm2、大帶輪基準(zhǔn)直徑 d2=375mm3、帶速：=6.28m/s4、帶的基準(zhǔn)長度Ld=1800mm5、實際中心距a=492 mm6、小帶輪包角150.88o7、V帶根數(shù)z57、作用在帶輪軸上的壓力FQ1589.27N1、小齒輪齒數(shù)z1=302、大齒輪齒數(shù)z2=1203、模數(shù)m=2.5mm4、壓力角=20五、高速軸的設(shè)計計算 計 算 及 說 明結(jié) 果設(shè)計要求：用于帶式運輸機的單級直齒圓柱齒輪減速器，減速器由電動機驅(qū)動，已知高速軸傳遞的功率P=4.64kw（I軸輸入功率），轉(zhuǎn)速n=320r/min，作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩T=138.43N.m（I軸輸入轉(zhuǎn)矩），小齒輪分度圓直徑d11=75mm，壓力角=20，輪轂寬度B=90mm。設(shè)計步驟：1）軸的受力分析（參考課本P127式634、635、636）圓周力F=3076 N徑向力F =F*tag=3076*tag20o=1119.6 N法向力F=F= F=F / cos=3076/cos20o =3273.4 N2）選擇軸的材料并確定許用應(yīng)力選擇45#碳素鋼、正火處理，由機械設(shè)計基礎(chǔ)-p230表10-1查得強度極限 B=600MPa由表10-3查得許用彎曲應(yīng)力 -1 b=55MPa3）確定軸輸出端直徑按扭轉(zhuǎn)強度估算軸輸出端直徑查表10-2取C=110 d= C*=110*mm=26.82 mm考慮有鍵槽，將直徑增大5%則d=26.82*(1+5%) = 28.16 mm此段軸的直徑和長度應(yīng)和聯(lián)軸器相符，選取HL3型（機械設(shè)計手冊P488-37型）彈性套栓銷聯(lián)軸器，其軸孔直徑為30mm，和軸配合部分長度為70mm 故軸輸出端直徑d=30mm。4）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）軸上零件的定位、固定和裝配。單級減速器中，可將齒輪安排在箱體中央，相對兩軸承對稱分布，因小齒輪和軸徑相差較小，故與軸做成一體。兩軸承以套筒定位，周向則采用過渡配合或過盈配合固定。聯(lián)軸器以軸肩軸向定位，左面用軸端擋圈軸向固定，平鍵聯(lián)接作周向固定，軸做成階梯形，聯(lián)軸器、左套筒、左軸承從左面裝入，右套筒、右軸承依次從右面裝到軸上。（2）確定軸各段直徑和長度l I段軸外伸端直徑d = 30 mm，其長度應(yīng)比聯(lián)軸器軸孔的長度稍短一些，取L=62mml II段直徑d=40mm(由械設(shè)計手冊查得輪轂孔倒角C=2.5mm，取軸肩高度h=2 C=2*2.5mm=5mm，d= d+2h=30mm+2*5=40 mm，通過密封蓋軸段長應(yīng)根據(jù)密封蓋的寬度，并考慮聯(lián)軸器和箱體外壁應(yīng)有一定距離而定，為此取II段長為55mml 初選6309型深溝球軸承，其內(nèi)徑為45mm，外徑為100mm寬度為25 mm，故III段直徑d3=45mm，考慮齒輪端面和箱體內(nèi)壁，軸承端面與箱體內(nèi)壁有一定的距離,取套筒長為20mm，故長度L=2520=45 mm 。l 段為小齒輪，直徑為齒頂圓直徑d4=m(z1+2)=2.5*(30+2)=80mm長度為小齒輪寬度L=b1=90mm。 l V段直徑d5=d3=45mm，長度L5=L=45 mm。繪制軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計草圖，由上述軸各段長度可算得軸承跨距L=155mm4）、按彎扭合成強度校核軸的強度（1）繪制軸受力簡圖a（2）繪制垂直面彎矩圖b軸承支反力：FRAV = FRBV = Fr / 2=1119.6/2N=559.8N計算彎矩：截面C處的彎矩MCV= FRAV *=559.8*0.155/2=43.38 N.m（3）繪制水平面彎矩圖c軸承支反力： FRAH = FRBH = Ft / 2=3076/2N=1538N截面C處的彎矩：MCH=FRAH*L/2=1538*0.155/2N.m =119.2N.m（4）繪制合成彎矩圖dMc=126.85 N.m（5）繪制合成彎矩圖e轉(zhuǎn)矩T= 138.43N.m（6）繪制當(dāng)量彎矩圖f 轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪應(yīng)力按脈動循環(huán)變化，取=0.6 ，截面C處的當(dāng)量彎矩為：M=151.62 N.m（7）校核危險截面C的強度B =151.62*103/(0.1*803)=2.96MPa55 MPa強度足夠1、軸輸出端直徑：30mm。2、選6309型深溝球軸承。六、低速軸的設(shè)計計算 計 算 及 說 明結(jié) 果設(shè)計要求：用于帶式運輸機的單級直齒圓柱齒輪減速器，減速器由電動機驅(qū)動，已知低速軸傳遞的功率P=4.32kw（軸輸出功率），轉(zhuǎn)速n=79.60r/min，作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩T=518.42N.m，大齒輪分度圓直徑d11=300mm，壓力角=20，輪轂寬度B=85mm。設(shè)計步驟：1）軸的受力分析（參考課本P127式634、635、636）圓周力F=3456.13 N徑向力F =F*tag=3456.13 *tag20o=1257.93 N法向力F=F= F=F / cos=3456.13/cos20o =3677.94 N2）選擇軸的材料并確定許用應(yīng)力選擇45#碳素鋼、正火處理，由機械設(shè)計基礎(chǔ)-p230表10-1查得強度極限 B=600MPa由表10-3查得許用彎曲應(yīng)力 -1 b=55MPa3）確定軸輸出端直徑按扭轉(zhuǎn)強度估算軸輸出端直徑查表10-2取C=110 d= C*=110*mm= 41.65 mm考慮有鍵槽，將直徑增大5%則d=41.65*(1+5%) = 43.73mm此段軸的直徑和長度應(yīng)和聯(lián)軸器相符，選取TL7型（機械設(shè)計手冊P488-37型）彈性套栓銷聯(lián)軸器，其軸孔直徑為45mm，和軸配合部分長度為84mm 故軸輸出端直徑d=45mm。4）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）軸上零件的定位、固定和裝配。單級減速器中，可將齒輪安排在箱體中央，相對兩軸承對稱分布，齒輪左面由軸肩和套筒，周向固定靠平鍵和過度配合，兩軸承分別以軸肩和套筒定位，周向則采用過渡配合或過盈配合固定。聯(lián)軸器以軸肩軸向定位，左面用軸端擋圈軸向固定，平鍵聯(lián)接作周向固定，軸做成階梯形，左軸承從左面裝入，齒輪套筒，右軸承和聯(lián)軸器依次從右面裝到軸上。（2）確定軸各段直徑和長度l I段軸外伸端直徑d = 45 mm，其長度應(yīng)比聯(lián)軸器軸孔的長度稍短一些，取L=80mml II段直徑d=55mm(由械設(shè)計手冊查得輪轂孔倒角C=2.5mm，取軸肩高度h=2 C=2*2.5mm=5mm，d= d+2h=45mm+2*5=55 mm初選6311型深溝球軸承，其內(nèi)徑為55mm，寬度為29 mm。考慮齒輪端面和箱體內(nèi)壁，軸承端面與箱體內(nèi)壁有一定的距離,取套筒長為20mm。通過密封蓋軸段長應(yīng)根據(jù)密封蓋的寬度，并考慮聯(lián)軸器和箱體外壁應(yīng)有一定距離而定，為此取該段長為55mm，安裝齒輪段長度應(yīng)比輪轂寬度小2mm，故II段長L=（2+20+29+55）mm=106mm。l III段直徑(齒輪孔)d3=60mm，長度L=（85-2）=83 mm l 段直徑d4 =65 mm(由手冊C=3,取h=2 C=2*3=6mm，d= d+2h=72 mm)，長度和右面套筒長度相同，即L=20mm，但此軸段左面為滾動軸承的定位軸肩，考慮便于軸承的拆卸，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)查取。由機械設(shè)計手冊查得其安裝尺寸為h=5mm，該段直徑為（55+2*5）mm=65 mm，它和d不符，故把段設(shè)計成階梯形，左段直徑為65 mm，如圖所示。l V段直徑d=55mm，長度L=29 mm。繪制軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計草圖如上，由上述軸各段長度可算得軸承跨距L=154mm4）、按彎扭合成強度校核軸的強度（1）繪制軸受力簡圖a（2）繪制垂直面彎矩圖b軸承支反力：FRAV = FRBV = Fr / 2=1257.93/2 N=628.97N計算彎矩：截面C處的彎矩MCV= FRAV *=628.97*0.154/2=48.43 N.m（3）繪制水平面彎矩圖c軸承支反力： FRAH = FRBH = Ft / 2=3456.13 /2N=1728.07N截面C處的彎矩：MCH=FRAH*L/2=1728.07*0.154/2N.m =133.06N.m（4）繪制合成彎矩圖dMc=141.60 N.m（5）繪制合成彎矩圖e轉(zhuǎn)矩T= 518.42N.m（6）繪制當(dāng)量彎矩圖f 轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪應(yīng)力按脈動循環(huán)變化，取=0.6 ，截面C處的當(dāng)量彎矩為：M=341.77 N.m（7）校核危險截面C的強度B =341.77*103/(0.1*603)=15.82MPa28800h故該對滾動軸承滿足預(yù)定壽命要求4、靜強度校核 P0r1P0r21636.71N 由表1114中取S02，由附表2查得6309軸承C0r31800N取P0r1636.71N，帶入式1114得S0P2*1636.71N=3273.42N28800h故該對滾動軸承滿足預(yù)定壽命要求4、靜強度校核 P0r1P0r22758.46N 由表1114中取S02，由附表2查得6311軸承C0r44800N取P0r2758.46N，帶入式1114得S0P2*2758.46N=5516.92NC0r44800N故該對滾動軸承滿足靜強度要求1、 軸承壽命：Lh= 911013h 2、選6311型深溝球軸承。九、鍵的選擇及強度校核計 算 及 說 明結(jié) 果1、低速軸齒輪與軸聯(lián)接的鍵設(shè)計要求：作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩T=518.42N.m，齒輪材料為鍛鋼，載荷平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵，壽命6年，每年工作300天，大修期兩年。設(shè)計步驟：(1)類型及尺寸選擇選擇A型平鍵聯(lián)接，根據(jù)軸的直徑d=60mm和輪轂寬度83mm，由表104查得鍵的截面尺寸b=18mm,h=11mm,鍵長L=70mm。此鍵的標(biāo)記為：鍵1870GB1096-90(2) 校核擠壓強度 校核鍵聯(lián)接的擠壓強度,條件是:由式105得p=4T/（dhl）plL b（7018）mm=52mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩T=518.42N.m，由表105查得許用擠壓應(yīng)力p（100120）MPa，則p4*518.42*103/(60*11*52) MPa60.42 MPap故擠壓強度的足夠。2、低速軸軸端與聯(lián)軸器聯(lián)接的鍵設(shè)計要求：作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩T=518.42N.m，齒輪材料為鍛鋼，載荷平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵，壽命6年，每年工作300天，大修期兩年。設(shè)計步驟：(1)類型及尺寸選擇選擇A型平鍵聯(lián)接，根據(jù)軸的直徑d=45mm和輪轂寬度80mm，由表104查得鍵的截面尺寸b=14mm,h=9mm,鍵長L=70mm。此鍵的標(biāo)記為：鍵1470GB1096-90(2) 校核擠壓強度 校核鍵聯(lián)接的擠壓強度,條件是:由式105得p=4T/（dhl）plL b（7014）mm=56mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩T=518.42N.m，由表105查得許用擠壓應(yīng)力p（100120）MPa，則p4*518.42*103/(60*9*56) MPa68.57 MPa1.2*4=4.8齒輪端面與內(nèi)機壁距離：4機蓋 機座助厚 :M=3.4 ，M=3.4軸承端蓋半徑D=47+5.5 d=72.3軸承端蓋凸緣厚：t=1.2=5.52軸承旁聯(lián)接螺栓距離：s=D=72.3技術(shù)手冊P表112 和113凸臺 K=C+C=15mm 選M12H=0.8K=12MMH=0.5k=7.5mmR=0.25k=3.8mm2、 窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動零件嚙合處要開窺視孔，以便檢查齒面接觸斑和齒側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤滑油也由此注入機內(nèi) 。 窺視孔上有蓋板，以防止污物進入機體內(nèi)和潤滑油飛濺出來。3、 放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油，注有前用螺塞堵住。4、 油標(biāo)油標(biāo)用來檢查油面高度，以保證有正常的油量。油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類型，有的一定國家標(biāo)油標(biāo)準(zhǔn)件。5、 通氣器減速器運轉(zhuǎn)時，由于摩擦發(fā)熱，使機體內(nèi)溫度升高，氣壓增大導(dǎo)致潤滑油從縫隙向外滲漏，所以多在機蓋頂部或窺視蓋上安裝通氣器，使機體內(nèi)熱漲氣體自由兔出，達到機體內(nèi)外氣壓相等，提高機體有縫隙處的密封性能。6、氣蓋螺釘機蓋與座接合面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后聯(lián)合較緊，不易分開。為更于下機蓋，在機蓋凸緣上常裝有一至二個人氣蓋螺釘，在氣蓋時，可先擰動此螺釘頂起機蓋。在軸承瑞蓋上也可以安裝氣蓋螺釘，更于拆卸瑞蓋。對于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如裝上二個啟蓋螺釘。更于調(diào)整，如圖18所示。7、定位銷為了保證軸承坐孔的安裝精度，在機蓋和機座用螺栓聯(lián)接后，鏜孔之前裝上兩個定位銷孔位置盡量運些。如機體結(jié)構(gòu)是對稱的（如蝸桿轉(zhuǎn)動機體）。銷孔位置不應(yīng)對稱布置。十一、潤滑和密封的選擇1、軸承的潤滑與密封根據(jù)軸頸的速度，軸承可以用潤滑油潤滑，當(dāng)侵油齒輪圓周速度小于2m/s 時，宜用潤滑脂潤滑；當(dāng)侵油齒輪圓周速度大于2m/s 時?？梢钥繖C體內(nèi)油的飛濺直接潤滑軸承，或引導(dǎo)濺在機體內(nèi)壁上的油經(jīng)機體部分面上的油溝流到軸承進行潤滑，這時必須在端蓋上開槽。為防止裝配時端蓋上的槽沒有對準(zhǔn)油溝而將油路堵塞，可將端蓋的端部直徑取小些，使