五金沖壓件知識培訓(xùn)及檢驗重點PPT課件

1 五金沖壓件檢驗重點培訓(xùn) Preparedby 明庭華PreparedDate 2015 3 18 Whoneedtobetrained ALPHAIQC VendorOQC 為了創(chuàng)造良好培訓(xùn)環(huán)境 請將手機設(shè)為 靜音模式 飛行模式關(guān)閉鈴聲 溫馨提示 Contents 常用五金板材表面處理五金烤漆件工藝介紹五金烤漆件檢驗重點出口包裝規(guī)範(fàn)要求 一 常用五金板材 Alpha常用五金板材材質(zhì)有 SECCT 1 0板厚為1 0的電解鍍鋅鋼板SGCCT 0 8板厚為0 8的熱浸鍍鋅鋼板SPCCT 2 0板厚為2 0的冷扎鋼板 Finish 表面處理采用物理或者化學(xué)方法在金屬表面形成保護層 提高產(chǎn)品耐腐蝕能力 常用的表面處理方式有 Plating 電鍍Anodize 陽極處理Paint 噴涂油漆 二 表面處理 噴塗油漆 五金件一般會在表面做噴涂油漆處理 增加防腐蝕能力 達到美觀要求painted 噴涂液體油漆在金屬表面 烘干后固化 簡稱噴油 powdercoating 噴粉塵狀干漆到金屬表面 烘烤固化 簡稱噴粉 衝壓攻牙點焊打磨前處理防烤烤漆絲印包檢 三 金屬烤漆件加工工序介紹 衝壓 如右圖 就是一個連續(xù)沖裁模的示意圖 從中可以看到通過凹凸模的作用加工出的零件 衝壓 是指通過模具對板材施加壓力或拉力 使板材塑性成形 有時對板料施加剪切力使板材分離 從而獲得一定尺寸 形狀和性能的一種零件加工方法 也稱冷沖壓 10 上圖是典型的分離工序 沖孔 即沖離的部分是廢料 余下的部件為零件 上圖是典型的成型工序 拉抻 即將板料壓制成空心工件 壁厚基本不變 注意有一種叫變薄拉伸 衝壓 衝壓的加工工藝分類 分離工藝 成型工藝 分離工序組成 12 分離工藝的組成 落料 沖孔 廢料 零件 落料 從上示意圖 我們分析落料的特點 模具沿封閉線沖切板材 沖下的部分為零件 其余為廢料 由上兩特點可知 排樣成為該工序的關(guān)鍵所在 易產(chǎn)生的缺陷 漏沖孔 毛邊 很明顯上圖的成本較下圖的成本要高出一倍 落料 落料 沖孔 13 分離工藝的組成 切斷 切斷 從上示意圖 我們分析切斷的特點 用模具將板材切斷 切模線不封閉 易產(chǎn)生的缺陷是 毛刺與缺邊 剪斷后 切斷前 切斷 14 分離工藝的組成 切邊 切邊 從上示意圖 我們分析得到切邊的特點 將拉深或成形后的半成品邊緣部分的多余材料切掉 易產(chǎn)生的缺陷是 缺邊和毛刺 切邊前零件 切邊 15 成型工序組成 16 成型工藝的組成 拉深 拉伸 總結(jié)拉伸工藝的主要特點 利用具有一定圓角半徑的拉深模 將平板毛坯或開口空心毛坯衝壓成容器狀零件 主要產(chǎn)生的缺陷是 褶皺與拉裂 拉伸后 拉伸前 拉伸 17 成形工藝的組成 翻孔 翻孔 總結(jié)翻孔工藝的主要特點 在預(yù)先沖孔的板料半成品上或未經(jīng)沖孔的板料沖制成豎立的邊緣主要產(chǎn)生的缺陷 拉裂 翻孔后 翻孔前 翻孔 18 成形工藝的組成 翻邊 翻邊 總結(jié)翻邊工藝的主要特點 把板料半成品的邊緣按曲線或圓弧成形成豎立的邊緣 主要產(chǎn)生的缺陷 拉裂 不對稱 翻邊后 翻邊前 翻邊 19 成形工藝的組成 校形 校形 總結(jié)校形工藝的主要特點 目的是提高已成形零件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑 主要產(chǎn)生的缺陷 褶皺 校形后 校形前 較形 衝壓常見不良缺陷名詞解釋 衝壓常見的不良圖片 用牙針進行內(nèi)螺紋加工 用牙規(guī)檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下 牙規(guī)T端測量時必須通過止端Z端旋入螺紋長度在2個螺距之內(nèi)為合格 否則判為不合格品 攻牙 2 75 0 05 3 65 0 05 常見攻牙不良 漏攻牙 孔大檢驗方法 參考攻牙後底孔徑 用Go NoGoPIN規(guī)檢查 攻牙 點焊 衝壓成型後 點焊固定常見不良 焊痕 焊接所留下的痕跡 脫焊 焊點分離 錯位 指焊件未正確定位 缺件 未依規(guī)定數(shù)量 錯件 未依規(guī)定零件 點焊 打磨 用打磨機對板材凹凸痕 氧化瑕疵進行平面打磨至平滑常見不良 打磨痕邊陵打磨凹陷 打磨 前處理 鋅系磷化工藝由于沖壓件在制造 加工搬運 保存期間會有油脂 氧化物銹皮 灰塵及腐蝕物等在表面上 為了後面烤漆得到良好塗層 所以需對工件表面進行清潔 除鏽 磷化處理 簡稱前處理即烤漆前置作業(yè)常見不良 度過高 工件表面腐蝕氧化工件油污未清潔乾淨(jìng)磷化效果差 易氧化 烤漆附著力差 前處理 用高溫膠紙對產(chǎn)品不需要烤漆部位進行遮蔽保護防烤不當(dāng)容易產(chǎn)生 溢漆 組裝露白不良 防烤 遮噴 用Disk以固定速度產(chǎn)生的離心力將塗料甩出靜電霧化塗料後塗覆於工件上 並經(jīng)過高溫烘烤將塗料固化常見不良 流漆 噴油後表面有單個或多個如水滴般的漆點 凝漆 噴油後表面有單個漆團 此漆團與噴點明顯不同 異色 某個區(qū)域內(nèi)塗料不均或其它色紋 雜質(zhì) 通常指塗料或空氣中雜質(zhì)在噴漆或烘乾期間碰到噴油品 溢漆 噴到不需要或不得噴到漆的地方 氣泡 塗料未與母材附著 橘皮 表面出現(xiàn)橘子皮 刮傷 母材刮傷噴油後仍可看到或漆面本身的刮傷 磨痕 指重工的研磨痕 噴油後仍可見到 焊痕 焊接所留下的痕跡 噴油後仍可見到 掉漆 漆面異常脫落 如碰 撞等 凹凸痕 漆面異常凸起或凹陷 異物殘留 在生產(chǎn)過程中 由於作業(yè)疏失 致外物殘留工件中 例如 磁鐵 膠 貼紙等 生銹 母材起化學(xué)變化產(chǎn)生銹蝕 烤漆 烤漆後對烤漆外觀進行檢查 並撕除防烤膠紙 常見不良 防烤膠紙或治具未拆除乾淨(jìng) 有殘留烤漆外觀不良未檢出包裝時混料等 烤漆後檢查包裝 用網(wǎng)版對工件進行印刷烘乾常見不良 絲印模糊 殘缺 漏絲印 溢墨 絲印定位偏移 絲印 1 外觀檢驗重點 漏工序 漏攻牙 漏沖孔 漏絲印 漏點焊等衝壓表面刮傷 凹凸痕 變形點焊痕 打磨痕擠壓用鉚釘規(guī)格用錯衝壓板材材質(zhì)用錯混料烤漆不良絲印不良 偏移基材氧化 生銹掉漆 二 五金烤漆件檢驗重點 2 重點檢查成型工序容易發(fā)生的定位偏移相關(guān)尺寸和擠壓工序容易發(fā)生變形影響組配的尺寸 CASE兩端對稱長 寬 高尺寸封接口兩折邊距離寬度尺寸封接口折邊到底部的距離尺寸 二 五金烤漆件檢驗重點 上蓋料號 93C