華盛大運(yùn)城二期底板大體積混凝土施工實(shí)施方案-2

底板大體積混凝土施工實(shí)施方案-2華盛大運(yùn)城二期8#、9#10#、23#、27#樓工程混凝土施工方案 合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表 工程名稱：華盛大運(yùn)城8#、9#、10#、23#、27#樓工程 編號(hào)： 致：安徽省建科建設(shè)監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 施工組織設(shè)計(jì) 工程施工組織設(shè)計(jì)(方案)的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì) 承包單位(章) 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 7 / 111、 工程概況： 本項(xiàng)目位于肥東縣撮鎮(zhèn)鎮(zhèn)裕溪路與合寧高速交口，本工程為剪力墻結(jié)構(gòu);8#樓、9#樓、10#樓基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ);23#樓、27#樓基礎(chǔ)形式為CFG樁復(fù)合地基，以層粘土為持力層，樁間距為1300mm，樁徑400mm，樁體混合料為C25;基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)。8#樓、10#樓基礎(chǔ)深度為-5.10m，9#樓基礎(chǔ)深度為-4.1m。8號(hào)、10號(hào)樓：建筑面積為：8528.59，高度為：69.9，占地面積為：384.34，層數(shù)為：地上24層。9#樓建筑面積：12567.80，占地面積：744.86，高度：52.50，地上18層，23號(hào)樓：建筑面積：22769.68，占地面積：794.72，高度：93.10，地上32層。27號(hào)樓：建筑面積：21353.28，占地面積：794.72，高度：87.30，地上30層。層高均為2.9m?？拐鹪O(shè)防烈度7度，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，使用年限為50年。屋面防水頂級(jí)為級(jí)。建設(shè)單位：合肥華盛洲際置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：安徽省建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司勘察單位：安徽省城建設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：安徽省建科建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司本工程基礎(chǔ)墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C15；基礎(chǔ)筏板砼為C30?；A(chǔ)筏板厚為8#、10#樓為1.2m、9#樓為1m、23#、27#樓為2.5m，因此要做好大體積砼澆筑的準(zhǔn)備。二、施工依據(jù):1、施工應(yīng)符合膨脹劑施工法及有關(guān)膨脹劑砼配合比的設(shè)計(jì)規(guī)程。2、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。3、大體積砼整體性要求高，本工程大體積砼盡量一次連續(xù)澆筑，不設(shè)施工縫。砼從北向南澆筑。砼澆筑施工按斜面分層澆筑，分層振搗必須保證上下層砼在初凝前結(jié)合好，不致產(chǎn)生施工縫。振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼施工質(zhì)量。分層的厚度一般為30cm,澆筑砼不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆筑大體積砼時(shí)，由于凝結(jié)過程中水泥會(huì)散發(fā)出大量水化熱，因而內(nèi)外溫差較大，易使砼產(chǎn)生溫差裂縫。其采取措施如下：a、施工時(shí)要合理選擇混凝土配合比，選用低水化熱的水泥、摻入適當(dāng)?shù)姆勖夯液屯饧觿⒖刂扑嗟挠昧坎⒆龊灭B(yǎng)護(hù)和溫度測(cè)量，確保混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度的差值。混凝土外表面和環(huán)境溫度的差值不超過25，防止因溫差和水泥水化熱產(chǎn)生裂縫。b、大體積混凝土澆澆時(shí)采用底板澆筑時(shí)采用MPC補(bǔ)償收縮混凝土，選用膨脹纖維混凝土作為外加劑，砼內(nèi)應(yīng)摻入3%的WJB復(fù)合液。c、膨脹加強(qiáng)帶砼等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)，內(nèi)摻入。做法按填充用膨脹砼。d、施工時(shí)先澆筑帶外砼，澆到加強(qiáng)帶時(shí)，改換摻5% WJB復(fù)合液的砼，帶的兩側(cè)分別用密孔鐵絲網(wǎng)架設(shè)，防止先澆的砼流入加強(qiáng)帶內(nèi)。e、若施工時(shí)確實(shí)不能連續(xù)澆灌砼，可在加強(qiáng)帶一側(cè)留設(shè)臺(tái)階式施工縫，二次施工時(shí)將施工縫鑿毛并沖洗干凈。f、在砼澆筑之后，做好砼的保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，在冬季要注意防凍，在砼終凝后采用麻袋覆蓋，保持砼表面濕潤(rùn)。g、嚴(yán)格控制砼的坍落度，一般為120mm20mm，緩凝時(shí)間在6小時(shí)以上。若接槎位置超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。振搗應(yīng)按順序采用斜向振搗法。棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距應(yīng)以50為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿不出氣泡為宜，混凝土表面應(yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。養(yǎng)護(hù)澆筑后的混凝土，在常溫條件下12h內(nèi)內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。三、技術(shù)準(zhǔn)備考慮大體積混凝土的溫度裂縫控制，進(jìn)行混凝土二維應(yīng)力計(jì)算如下：砼澆筑前的裂縫控制計(jì)算1、砼的拌合、澆筑溫度每m3混凝土原材料重量、溫度、比熱及熱量，見下表：按公式計(jì)算混凝土拌合溫度：Tc=61044/2725=22.4，考慮輸送及澆搗過程中的溫度損失，混凝土的澆筑溫度Tj=25。2、計(jì)算砼的絕熱溫升值由于水泥3天時(shí)水化熱溫度最大，故計(jì)算3天時(shí)砼的絕熱溫升為57.76。澆筑層厚度為1.0m時(shí)，0.68。則T357.76*0.6839.283、混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax=Tj+ T325+39.28=64.284、計(jì)算齡期砼收縮變形值選擇水泥為普通水泥，水泥細(xì)度取3000，骨料為花崗巖，水灰比為0.5，水泥漿量為24%，W取50%，r=L/A=(3+1)*2/(1*3)=2.7,操作方法為機(jī)械振搗，配筋截面取為0.03。則：y(t)=3.24*10-4*(1-2.718-0.01t)*1.21*1.2*0.95=4.47*10-4(1-2.718-0.01t)第3天調(diào)整值為1.09，5、計(jì)算砼收縮當(dāng)量溫差Ty(t)=y(t)/105y(t)6、計(jì)算各齡期砼的彈性模量E(t)Ec(1-e-0.09t)=3.15*104*(1-2.718-0.09t)7、計(jì)算砼的溫度收縮應(yīng)力TT0+2/3T(t)+Ty(t)-Th=25+2/3T(t)+Ty(t)-25=2/3T(t)+Ty(t)=0.294*10-5*E(t)* T8、綜合計(jì)算9、對(duì)比0.61ft=1.1N/mm2,可以。但內(nèi)外溫差為39.27，應(yīng)采取保溫和養(yǎng)護(hù)措施，現(xiàn)考慮采用蓄水法進(jìn)行溫度控制。10、溫度控制設(shè)溫度控制的時(shí)間為10d，則X10*24240hMF/V（2*（30*1.5）+2*（20*1.5）+30*20）/（30*20*1.5）0.83Tmax-Tb=20又設(shè)K1.3，T025，mc=422kg。Q461kJ/kgK,則混凝土表面的熱阻系數(shù)為：11、砼澆筑后的裂縫控制計(jì)算混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計(jì)總拉應(yīng)力值，如不超過同期齡的混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的防裂措施能有效地控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起結(jié)構(gòu)的貫穿性裂縫；如超過該階段時(shí)的混凝土抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和保溫措施，使緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度、彈性模量發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。四、施工程序材料配制砼攪拌砼輸送砼振搗砼抹壓砼養(yǎng)護(hù)砼測(cè)溫保溫。底板混凝土澆筑:a 混凝土澆筑順序沿底板寬度方向等量分成2條混凝土澆筑帶同時(shí)順序推進(jìn)澆筑。水平從攪拌站布設(shè)泵管。為避免混凝土出現(xiàn)施工冷縫，每條澆筑帶每小時(shí)澆筑達(dá)25 m3 。b 澆筑方法兩條澆筑帶先自北向南退進(jìn)，再由西向東，混凝土連續(xù)不間斷澆筑。施工時(shí)先采用斜面以300厚分層單獨(dú)澆筑至板底面以下50?；炷烈謱訐v實(shí)，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)應(yīng)在前一層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。 12332121分層線；2新澆灌的混凝土；3澆灌方向底板混凝土澆筑方式五、混凝土澆筑砼通過輸送泵入模前，應(yīng)檢查入模溫度，并形成記錄。砼澆筑順序從西至東逐步進(jìn)行，澆筑深梁時(shí)，應(yīng)按每層厚度為300mm，進(jìn)行分層澆筑。砼采用機(jī)械振搗，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，應(yīng)將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20-30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。同時(shí)，振搗上層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，管道、預(yù)埋件等，每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，并用平板振動(dòng)器對(duì)表面進(jìn)行振動(dòng)，保證表面平整度符合規(guī)范要求。在砼澆筑地點(diǎn)制作砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 100m3的比混凝土，取樣不得少于一次；2、 混凝土不足100m3，取樣不得少于一次；3、 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；4、 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。根據(jù)混凝土施工規(guī)范要求，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，試件留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：5、 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。由于此地下室工程要求采用防水混凝土，應(yīng)留置標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土抗?jié)B試塊，試件留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組。六、混凝土抹壓本工程采用泵送混凝土進(jìn)行澆筑，砼的坍落度大，為控制混凝土沉陷及收水作用產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫和面層平整，保證表觀質(zhì)量，在混凝土初凝前與終凝前兩個(gè)不同時(shí)期采取二次抹壓工藝對(duì)底板面層混凝土進(jìn)行壓實(shí)、抹平、防止開裂的技術(shù)措施，以控制表面裂縫的開展。本工程擬采用二次振搗與三遍抹壓施工工藝，具體作法如下：表面的二次振搗是指根據(jù)平板振搗器的有效作用深度（一般為200mm），插入振搗棒剛振搗完畢，即用長(zhǎng)鋁合金刮尺將混凝土表面刮到基本平整，再用平板振動(dòng)器振搗一遍。進(jìn)行此遍振搗時(shí)應(yīng)保證振搗后的混凝土面標(biāo)高應(yīng)比實(shí)際標(biāo)高高1cm。在用平板振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接3-5cm，在每一位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般保持在25-40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。三遍抹壓施工工藝操作如下：第1遍：由于剛經(jīng)過振搗后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面已基本平整，只需采用鋁合金刮尺將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度，刮平抹平，力度要基本均勻一致。第2遍：當(dāng)混凝土收水并開始初凝時(shí)（以可踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)），用木抹子進(jìn)行第二遍抹壓工作，此遍抹壓工作用力應(yīng)稍大（以能感覺到混凝土的柔和性為準(zhǔn)），將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平，使面層充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除此階段由于混凝土收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的可能性。第3遍：當(dāng)混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行此遍抹壓工作，抹壓時(shí)選用木抹子進(jìn)行抹平工作。此遍抹壓用力應(yīng)為比第2遍抹壓再稍大一點(diǎn)（以能感覺到混凝土的干塑性為準(zhǔn)），使混凝土的面層再次充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個(gè)抹壓時(shí)間應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。做完抹壓工藝后，應(yīng)立即對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。抹壓時(shí)應(yīng)注意各遍抹壓用力的大小及力度均勻一致。通過抹壓工藝后的混凝土表面，應(yīng)密實(shí)、平整，顏色均勻一致，無裂紋、浮漿、起砂等質(zhì)量缺陷。七、混凝土養(yǎng)護(hù)本工程砼澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)必須及時(shí)地對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于該部分砼為大體積混凝土。在砼澆筑之后，做好砼的保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，注意暴曬、防凍，在砼終凝后采用麻袋覆蓋，每日澆水六次，保持砼表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。高低跨相交處在高跨周圍采用普通粘土磚砌筑12cm高的擋墻。八、混凝土測(cè)溫1、 測(cè)溫點(diǎn)的布置。本工程中筏板基礎(chǔ)主要是板截面大，測(cè)溫點(diǎn)主要布置在板上，水平間距按4.5m，垂直方向布置三點(diǎn)，最低點(diǎn)距板底10cm，中間點(diǎn)為板中，最高點(diǎn)距板頂10cm。采用溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。2、 測(cè)溫制度。在混凝土溫度上升階段每隔2h測(cè)一次，溫度下降階段每8h測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。測(cè)溫工作由項(xiàng)目試驗(yàn)員進(jìn)行，測(cè)溫記錄交項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。九、安全措施1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。2、不得隨意拆除混凝土模板的支架設(shè)施及安全設(shè)施。3、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。4、在進(jìn)行砼澆筑過程中，澆筑人員不得站在輸送泵出料口，防止出料傷人。5、施工人員不得連續(xù)工作超過八小時(shí)，防止因疲勞而發(fā)生安全事故，夜間施工應(yīng)配有足夠的照明設(shè)施。6、施工人員應(yīng)戴安全帽，穿軟底鞋，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。7、操縱振動(dòng)器的操作人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)專門保護(hù)性接地導(dǎo)線，避免火線跑電發(fā)生危險(xiǎn)。如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源修理；使用電線如已有磨損，應(yīng)及時(shí)更換。8、開始施工前，應(yīng)先檢查基坑、土質(zhì)、邊坡坡度，如發(fā)現(xiàn)裂縫、滑移等情況，應(yīng)及時(shí)加固，堆放材料應(yīng)離開坑邊3m以上，上下基坑應(yīng)從坡道行走，不得踩踏模板或支撐上下。十、注意事項(xiàng)1、固定結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的緊固鋼筋及綁扎鐵絲不得接觸模板，以免造成滲漏水通路線，引