結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案.doc

鋼筋施工方案一、結(jié)構(gòu)層施工程序彈柱、梁中心線及外邊線,測(cè)水平標(biāo)高,并做好標(biāo)志搭設(shè)綁扎柱、梁、板鋼筋的腳手架綁扎柱鋼筋焊接柱模板的限位撐筋安裝管線及隱蔽工程驗(yàn)收封柱模板搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺(tái)支撐架鋪設(shè)樓梯樓層底模(包括連系梁底模)彈線(軸線、標(biāo)高尺寸驗(yàn)收) 支梁、板模板綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋及管線安裝隱蔽工程驗(yàn)收(包括鋼筋、管線、埋件、孔洞)清理垃圾，澆水安裝砼泵管澆搗柱、板砼、樓梯砼養(yǎng)護(hù)拆模測(cè)水平標(biāo)高、并做好標(biāo)記。二、鋼筋的施工方法和質(zhì)量保證措施1、鋼筋接頭和綁扎：按照設(shè)計(jì)要求柱、梁、板豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用焊接或綁扎搭接。2、鋼筋綁扎程序：綁扎柱筋梁(包括過(guò)梁)筋板筋，為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時(shí)準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃，按上述綁扎順序按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，適時(shí)做好半成品加工，力爭(zhēng)做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。3、鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求(1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用18#、20#鐵絲(或22#)扎牢，不得有變形、松脫、位移。(2)所有鋼筋的規(guī)格，間距，根數(shù)，位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。(4)綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：(單位：毫米)網(wǎng)眼尺寸 20 骨架的寬及高5 受力鋼筋: 間距10 排距5 箍筋間距20(5)受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過(guò)25，受壓區(qū)不得超50，二級(jí)鋼筋均不得超50%。(6)鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：樓板：10毫米梁和柱受力筋：25毫米 箍筋和構(gòu)造筋：15毫米(7)所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8)板鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯(cuò)扎牢。(9)16鋼筋采用綁扎連接或焊接接頭，16以上鋼筋宜采用直螺紋機(jī)械連接接頭。4、質(zhì)量保證措施(1)樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(2)柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。(3)鋼筋在施工過(guò)程中，派專人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。(4)在砼澆搗過(guò)程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。(5)因本工程樓板配筋直徑不大，所以在澆搗砼時(shí)，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆搗過(guò)程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對(duì)平板上皮筋保護(hù)層的控制。(6)柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時(shí)，可改用兩個(gè)“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)有足夠的強(qiáng)度和延性，節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。(7)模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度(除設(shè)計(jì)圖中注明的外)，在邊支座不小于5d(d為鋼筋直徑)且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心級(jí)鋼筋端部作成彎鉤。(8)一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個(gè)接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接接頭允許位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(9)在柱縱向主筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋要繞過(guò)兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長(zhǎng)，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。5、直螺紋連接接頭施工要點(diǎn)直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭螺紋的牙形與牙數(shù)相匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記，螺紋套筒孔必須用與相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。直螺紋套筒驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查：大部筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記；大部筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無(wú)破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，其端頭應(yīng)與鋼筋軸線相垂直，并不得翹曲。套絲時(shí)要用水溶性冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，對(duì)大直徑鋼筋要分次車(chē)削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度：直螺紋套筒檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將大部筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)及運(yùn)輸。連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。鋼筋直徑mm1618202225-283236-40扭緊力矩Nm118145177216275314343連接鋼筋時(shí)將已擰套筒的上層鋼筋擰至被連接的鋼筋上，并用扭力扳手銨以上表格中的規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。鋼筋扭力矩的檢查：目測(cè)已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)一個(gè)完整的絲扣外露，應(yīng)重?cái)Q或加固，并重新檢測(cè)。抽查的數(shù)量對(duì)梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個(gè)接頭，對(duì)板、墻、基礎(chǔ)構(gòu)件為3%，但不少于3個(gè)。鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個(gè)為一批，做3個(gè)接頭試樣作拉伸試驗(yàn)。