某大橋現(xiàn)澆箱梁滿堂支架施工方案_secret.doc

xxxx 合同現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案合同現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案 目目 錄錄 一 編制依據(jù) 二 工程概況 三 施工方案 1 地基處理 2 支架布置 安裝及預(yù)壓 3 上下運輸通道及電纜布設(shè) 4 模板工程 5 鋼筋加工及安裝 6 箱梁混凝土的施工 7 封閉人孔 8 支架及模板拆除 9 常見冷縫 分層 表面出現(xiàn)裂紋 箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象原因分析 10 預(yù)應(yīng)力混凝土及現(xiàn)澆普通箱梁施工工藝流程圖 四 夏 雨季高溫期施工 五 質(zhì)量保證措施 六 安全保證措施 七 腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 八 附件15 主要施工機械設(shè)備表 現(xiàn)澆普通箱梁施工工藝流程圖 滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工支架計算書 一 一 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 合同文件 2 設(shè)計圖紙 3 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 041 2000 4 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTGF80 1 2004 5 建筑施工手冊 第四版 6 橋涵 上 下冊 二 工程概況二 工程概況 本合同段共有現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁 7 聯(lián) 箱梁為不等梁高 其中海防路立交橋 1 聯(lián) 梁高有 1 4 米 現(xiàn)澆箱梁橫斷面為單箱三室結(jié)構(gòu) A 匝道橋 3 聯(lián) 梁高 2 3 米 橫斷面為 單箱單室結(jié)構(gòu) 正港路立交橋 3 聯(lián) 梁高 2 1 米 橫斷面為單箱雙室結(jié)構(gòu) 我部計劃將海防路 立交橋 34 38 墩左幅預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土箱梁作為預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土箱梁首件工程 該段現(xiàn)澆箱 梁橫斷面為單箱三室結(jié)構(gòu) 其具體橫斷面形式見下圖 海防路分離立交橋現(xiàn)澆箱梁38 墩橫斷面示意圖 單位 cm 海防路分離立交橋現(xiàn)澆箱梁34 墩橫斷面示意圖 本現(xiàn)澆段位于海防路立交橋第七聯(lián)左幅加寬漸變段 下部結(jié)構(gòu)為鋼筋砼柱式墩 柱基礎(chǔ) 其邊肋為直腹板 懸臂寬 200cm 懸臂根部厚 30cm 端部厚 10cm 箱梁頂板和底板厚同為 20cm 跨中正常腹板厚 0 5m 箱梁在每個墩頂設(shè)中置橫梁一道 中橫梁寬 2 0 米 邊橫梁寬 0 5 米 根據(jù)現(xiàn)場實際情況 擬全部采用碗扣式滿堂支架法進行現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工 三 施工方案三 施工方案 1 地基處理 地基處理 地基處理方法為 將原地面浮土清理干凈 原地面 5 白灰處理 并用壓路機壓實 如果 發(fā)現(xiàn)彈簧及時清除 并進行灰土換填 對系梁周圍及橋位下的基坑處 分層回填素土至原地 面 上部分三層回填 0 8m 7 灰土 并用重型壓路機進行碾壓 壓實度不小于 93 處理 寬度為箱梁投影外側(cè) 1 5 米處 2 排水要求 為避免地基受水浸泡 在兩側(cè)開挖 40 30cm 的排水溝 排水溝分段開挖形 成坡度 低點開挖集水坑 將水排走 集水井盡量做到距支架 2 米外處 避免降水時周圍下 沉 影響支架穩(wěn)定 2 支架布置 安裝及預(yù)壓 支架布置 安裝及預(yù)壓 1 支架布置 支架布置 a 地基加固采用原地摻灰處理 地基處理達到要求后 首先測出支架地面標(biāo)高 然后根 據(jù)結(jié)構(gòu)物凈空高度 分塊進行配桿設(shè)計以確定出各單元塊支架需整平 碾壓處理的地基標(biāo)高 設(shè)計制作 10 套支架 并進行剛度和穩(wěn)定性 地基容許承載力的驗算 b 支架采用 48 3mm 碗扣支架 支架各項指標(biāo)附后 其結(jié)構(gòu)形式如下 立桿橫橋向 步距為 0 9 米 翼板處步距為 0 9 米 縱橋向步距為 1 2 米 在梁端縱橋向步距為 0 6 米 在 高度方向每間隔 1 2m 設(shè)置一排縱 橫向聯(lián)接桿 使所有立桿聯(lián)成整體 為確保支架的整體穩(wěn) 定性 在支架橫向立桿和每三排縱向立桿各設(shè)置一道剪刀撐 在支架外側(cè)周邊設(shè)防護網(wǎng) 在 支架水平面中間設(shè)一道水平防護網(wǎng) A線橋4 7號墩現(xiàn)澆普通箱梁橫斷面碗扣支架示意圖 圖一 1500 6 120 現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)示意圖 橫斷面 歧口 海豐 140 梁體 10 10方木 15 15方木 80cm灰土 現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)示意圖 縱斷面 2 支架安裝 支架安裝 a 地基平整壓實達到所要求承載力后 根據(jù)橋墩中心位置按照箱梁支架平面布置圖進行 立桿平面位置放樣 即放樣縱橫向十字線 按照放樣十字線橫橋向鋪設(shè)長 99 84m 寬 1401 2cm 和 1801 2cm 在加固的地基上橫橋向設(shè) 10cm 20cm 方木 在此之上再縱橋向設(shè) 10cm 10cm 方木 以增加立桿和地基的接觸面并保證均勻受力 減少支架下沉 在橫梁和濕接頭處搭設(shè) 尺寸為橫距為 0 6 米 縱距為 0 6 米 步距為 1 2 米 搭設(shè)長度為橫梁和濕接頭前后各 2 米 其余部位搭設(shè)尺寸為橫距為 0 6 米 縱距為 0 9 米 步距為 1 2 米 立桿間加設(shè)剪刀撐和斜撐 支架頂橫橋向鋪設(shè) 10cm 10cm 方木 再縱橋向間距 30cm 鋪設(shè) 15cm 15cm 方木 支架平臺 搭好后進行等荷載預(yù)壓 消除支架的非彈性變形 b 在桿件安裝時 立桿垂直度偏差要求小于 0 2 以避免偏心受壓 橫桿水平度要求小 于 3 同時檢查鎖定是否可靠 支架搭設(shè)好后 在頂桿上口安裝立桿可調(diào)頂托撐 立桿可調(diào) 頂托撐是用來調(diào)整支架高度和拆除模板用的 在地基處理前要確定好支架底標(biāo)高 c 支架拋高值的確定因施工荷載和桿件受壓而導(dǎo)致的彈性和非彈性變形以及支架基礎(chǔ)沉 陷 支架搭設(shè)時給支架預(yù)留了一定施工拋高值 3 支架預(yù)壓 支架預(yù)壓 底模安裝后 要對支架進行加載預(yù)壓 支架預(yù)壓的目的 a 檢查支架的安全性 確保施 工安全 b 消除支架和地基的非彈性變形 c 測定支架和地基彈性變形 為支架拋高值提 供依據(jù) 1 預(yù)壓加載 預(yù)壓加載 支架預(yù)壓采取在箱梁底模上按預(yù)壓荷載為箱梁單位面積最大重量的 1 2 倍箱梁自重碼放 為加快工程進度 擬采用鋼筋在底板上模擬現(xiàn)澆段重量加載預(yù)壓 根據(jù)箱梁底板上每延米的 重量 根據(jù)單位面積最大重量的 1 2 倍原則進行鋼筋碼放 碼放過程中遵循對稱原則 由中間 向兩邊對稱進行 2 沉降觀測 沉降觀測 預(yù)壓荷載滿足要求后 在箱梁底模及翼板上設(shè)置沉降觀測點 觀測點橫向布置在底模左 中 右位置及兩側(cè)翼板上 縱向每 5m 設(shè)一道 觀測步驟 加載前先進行觀測點標(biāo)高測量 并 做好記錄 加載后每 8 小時觀測一次 如連續(xù)三天觀測沉降量小于 1mm 即可認為達到穩(wěn)定 3 位移觀測 位移觀測 在底模底面處設(shè)置橫向位移觀測點 加載前后觀測橫向位移情況并做好記錄 4 預(yù)壓卸載 預(yù)壓卸載 沉降穩(wěn)定后 即可卸除載荷 卸載時同樣應(yīng)遵循對稱原則 預(yù)壓前后應(yīng)取得如下數(shù)據(jù) 加載前 加載后 卸載后底模標(biāo)高 卸載完成后 要再次復(fù)測各控制點標(biāo)高 以便得出支架 和地基的彈性變形量 等于卸去土袋后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高 用總沉降量 即支架持荷 后穩(wěn)定沉降量 減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形量 即塑性變形 預(yù)壓完成后要 根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)托撐調(diào)整支架的標(biāo)高 4 支架計算 附后 支架計算 附后 3 上下運輸通道及電纜布設(shè) 上下運輸通道及電纜布設(shè) 1 人員 材料 設(shè)備運輸 材料 設(shè)備采用吊車上下運輸 人員通過通道上下 即在支 架外側(cè)設(shè)臺階式通道 通道寬 90cm 臺階踏步高 25 cm 寬 30cm 通道兩側(cè)設(shè)防護網(wǎng) 并配 照明設(shè)備 2 電纜架設(shè) 電纜由變壓器埋地敷設(shè)至每聯(lián)箱梁一端 再沿支架端部引至支架上部 在 支架上部設(shè)配電箱 配電箱均采用標(biāo)準(zhǔn)配電箱并嚴格遵循了 三級控制兩級保護的使用要求 現(xiàn)場用電設(shè)備嚴格按 一機一閘一保護 的用電要求進行控制使用 4 模板工程 模板工程 1 1 底模 底模 為保證砼的外觀質(zhì)量 底模采用 1 5cm 厚 長 寬為 244cm 122cm 新竹膠板 竹膠板 存放時板面不得與地面接觸 要下墊方木 邊角對齊堆放 保持通風(fēng)良好 防止日曬雨淋 為節(jié)省材料方便施工 選擇木方作墊木鋪設(shè)底板 橫木采用 15cm 15cm 直接放于 U 托上 間距為 120cm 縱木采用 10cm 10cm 在橫木上放置 凈間距不大于 25cm 為便于梁底板縫整齊美觀和減少邊角余料 鋪設(shè)前需做配板規(guī)劃 根據(jù)施工經(jīng)驗 T 字型 拼縫為宜 缺角 圓角起層 開裂 表面起皺的板不能使用 配置底模時 注意底部平整度 和坡度 且應(yīng)留排氣孔 模板拼縫間全部夾膠條處理 嚴防漏漿現(xiàn)象 2 2 芯模 芯模 芯模根據(jù)箱梁的箱室要求 采用 1 5cm 厚 長 寬為 244cm 122cm 竹膠板分節(jié)制成 現(xiàn)場組裝成型 組裝時采用塑料布裹蓋防止漏漿 內(nèi)?？v向肋帶及支撐均用 40 cm 一道 5 10cm 方木 內(nèi)模由設(shè)置在箱梁底板上馬凳支撐 做成三面形 底部空出 頂部開一 50cm 通長槽 留做振搗砼用 為便于內(nèi)模從箱梁內(nèi)取出 在每一跨箱梁頂板上預(yù)留兩個 160 縱 向 100 橫向 的人孔 人孔分布在每孔 1 4 處 每一跨箱梁施工完畢后 將人孔澆注砼 封閉 3 端模板 端模板 端模板采用木模板 4 外側(cè)模 翼緣模 外側(cè)模 翼緣模 箱梁外側(cè)模板和翼緣模板采用定型鋼模板 支撐牢固支撐 與箱梁底模相接處均加膠條處 理 嚴防漏漿 5 5 模板拆除 模板拆除 1 非承重模板 即梁肋兩側(cè)模板 在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可拆除 一般 當(dāng)砼強度達到 2 5MPa 即可拆除 2 承重模板 當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的 100 以上時 可拆除承重模板 拆除時 首先拆除剪刀撐 然 后再拆除橫桿和立桿 拆除的順序從跨中向兩邊拆除 嚴禁在拆除過程中拋擲竹膠板 5 鋼筋加工及安裝鋼筋加工及安裝 鋼筋加工在臨設(shè)區(qū)內(nèi)進行 每進場使用的鋼材均按批量進行檢測 檢測合格后方可使用 為節(jié)省鋼筋的安裝時間 腹板鋼筋加工成半成品 3 米一節(jié) 吊裝入位后進行綁扎連接 受力 主筋均采用雙面同軸心搭接焊 焊縫長度不小于 5d 層和層之間的間隔較大時采用架設(shè)馬凳 的形式 以確保鋼筋網(wǎng)片的位置 鋼筋綁扎中注意埋筋和埋件的預(yù)留 在全部就位后進行固 定焊接 1 鋼筋制作 鋼筋制作 1 鋼筋使用前 所有鋼筋必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用 2 所有加工半成品鋼筋含彎后編組號分類堆放 3 鋼筋焊接時使用直流電焊機并使用規(guī)定種類的焊條 焊接時各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計或 規(guī)范要求 4 骨架的加工 首先在平整場地做好骨架片加工模型 在模具內(nèi)加工焊接骨架片 避 免骨架片變形 5 施工技術(shù)員要隨時檢查控制加工的尺寸 位置 6 鋼筋骨架保護層 均采用塑料墊塊 7 鋼筋進場按規(guī)定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單 每批鋼筋均要求有標(biāo)牌 進 場時按爐 批 號及直徑分批驗收 8 鋼筋的各種規(guī)格 型號 機械性能 化學(xué)成分 可焊性和其他專項指標(biāo)必須符合標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)范的要求 9 鋼筋進場后 進行復(fù)試 并將復(fù)試報告報監(jiān)理審查 經(jīng)審查合格后再使用 10 嚴禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場 對浮銹 色銹 的鋼筋 除冷拔 鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外 一般可不予處理 鋼筋堆放要下墊上蓋 避免雨淋 2 2 鋼筋加工制作質(zhì)量控制 鋼筋加工制作質(zhì)量控制 1 鋼筋加工前要進行除銹 調(diào)直處理 加工時鋼筋保持平直 無局部曲折 如遇有死 彎時 將其切除 2 保證所使用鋼筋表面清潔 無損傷 油漆和銹蝕 鋼筋級別 鋼號直徑符合設(shè)計要 求 3 在常溫下進行鋼筋彎曲成型 不進行熱彎曲 不用錘擊或尖角彎折 3 3 鋼筋焊接質(zhì)量控制 鋼筋焊接質(zhì)量控制 1 焊工持證上崗 所使用的焊機 焊條符合加工的質(zhì)量要求 2 每批鋼筋正式焊接前 按實際操作條件進行試焊 報經(jīng)監(jiān)理檢查 試驗合格后 正 式成批焊接 3 當(dāng)受力鋼筋直徑 d 22mm 時 不采用非焊接接頭 而采用冷擠壓 錐螺紋或焊接接 頭 對軸心受拉及小偏心受拉桿件 不采用非焊接的搭接接頭 4 受力鋼筋采用焊接接頭時 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開 錯開距離為鋼 筋直徑的 35d 且不小于 500mm 在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積 的百分率為 受拉區(qū)不超過 50 受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制 5 焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于 10 倍的鋼筋直徑 也不位于構(gòu)件的最大彎 矩處 4 鋼筋安裝及與鋼絞線施工的配合協(xié)調(diào) 鋼筋安裝及與鋼絞線施工的配合協(xié)調(diào) 現(xiàn)澆箱梁的鋼筋較密 分三步綁扎 先綁扎底板鋼筋 然后綁扎腹板鋼筋 安放內(nèi)模 綁 扎頂板鋼筋 另外 護欄鋼筋和翼板鋼筋同時綁扎 泄水孔可用圓木配鋼管或 PVC 管預(yù)留 作成楔形以 便拔出 第一次澆筑的混凝土 混凝土面位于翼緣根部 達到鑿毛強度后 拆除內(nèi)側(cè)模 對 接縫處進行鑿毛并吹凈殘渣 在底板上設(shè)置頂撐 安裝內(nèi)頂模 綁扎剩余頂板鋼筋 翼緣板 鋼筋及護欄預(yù)埋鋼筋 并預(yù)留人孔 6 6 箱梁混凝土的施工 箱梁混凝土的施工 本橋箱梁混凝土采用 C30 混凝土 混凝土油拌合站統(tǒng)一供應(yīng) 用混凝土罐車運輸至現(xiàn)場 待模板 鋼筋及各種預(yù)埋件安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后即可用混凝土泵進行澆筑 1 混凝土的質(zhì)量控制 混凝土的質(zhì)量控制 1 砼拌和前 試驗人員應(yīng)檢查其各項材料 檢查合格后方可使用 2 測定各種原材料的含水量 調(diào)節(jié)現(xiàn)場配合比的水灰比 拌合過程中的進料要采用標(biāo) 準(zhǔn)進料機 并嚴格按設(shè)計配比用電子稱重系統(tǒng)自動進料 進料順序是 碎石 水泥 砂 進料 必須全部入斗 不得漏失 3 混凝土拌和要在監(jiān)理準(zhǔn)許澆筑后進行 現(xiàn)場施工工人和技術(shù)人員 質(zhì)檢人員 試驗 人員 機械操作人員不得離開現(xiàn)場 應(yīng)由專人操作拌合機 嚴格控制水灰比 砼要拌熟 拌 合時間不得短于 2 分鐘 根據(jù)運輸距離的遠近及天氣情況 砼的和易性宜采用合理的坍落度 施工時的采用坍落度損失小 緩凝時間較長且流動性良好的砼 4 水泥 砂石料應(yīng)由同一廠家提供 確保澆注砼的質(zhì)量 外觀顏色一致 5 砼由砼罐車統(tǒng)一運到施工現(xiàn)場 2 2 砼澆筑前的檢驗 砼澆筑前的檢驗 對支架 模板鋼筋 預(yù)埋件進行檢查 清理干凈模內(nèi)雜物 運至澆筑點的砼如有離析或 坍落度不符合要求應(yīng)重新攪拌均勻 滿足要求后方能入模 澆筑前應(yīng)將基底濕潤 3 混凝土的運輸 混凝土的運輸 本橋混凝土采用罐車運輸 通過泵車輸送澆筑 4 混凝土澆筑 混凝土澆筑 箱梁混凝土分兩次澆筑 第一次澆筑底板及腹板混凝土 第二次澆筑頂板及翼板混凝土 兩次混凝土澆筑接縫按水平施工縫處理 混凝土澆筑順序 底板分左右兩側(cè)對稱澆筑 然后中間合攏 兩側(cè)板混凝土澆筑速度不 能相差過大 頂板由懸臂外端向翼板根部澆筑 混凝土澆筑施工中應(yīng)注意振搗工作 特別是錨固端和張拉端的振搗 振搗采用插入式振 搗器 當(dāng)混凝土不再有顯著的沉落及大量氣泡 混凝土表面均勻 平整 并已泛漿 說明振 動適宜 振動時間 20 30S 為宜 過短混凝土振搗不密實 過長產(chǎn)生離析現(xiàn)象 土 所有腹板澆筑時也要對稱分層進行 每層 30cm 頂板砼在第二次澆筑中由兩側(cè)向中 間澆筑 澆筑時砼傾落高度不得超過 1 5 米 以免發(fā)生離析 為防止砼在下料中濺到四周模板上 在澆筑膠管端頭采用適當(dāng)?shù)姆罏R措施 箱梁最外層構(gòu)造鋼筋的凈保護層厚度不得小于設(shè)計值 5 5 砼的振搗 砼的振搗 砼振搗工必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn) 嚴格按規(guī)定操作 當(dāng)使用插入式振搗器時 振搗器要快插 入砼 拔出時速度要慢 以免產(chǎn)生空洞 振搗器要垂直的插入砼內(nèi) 并插入前一層砼 5 10 以保證新澆筑砼與先澆筑砼的結(jié)合良好 插入時避免振搗器碰撞模板 與側(cè)模保持 5 10 的 距離 不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件 插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的 1 5 倍 砼 振搗密實的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉 不再冒出氣泡 表面呈平坦 泛漿 砼振搗密實后 1 5 小時 到 24 小時之間內(nèi)不得受到振動 混凝土澆筑完畢 及時對頂板部分按橫坡壓平 用塑料刷或 棕刷進行拉毛 使表面粗糙而平整 以利于與下一層混凝土的結(jié)合 6 6 砼的養(yǎng)生 砼的養(yǎng)生 砼澆筑完成后 立即對砼進行養(yǎng)護措施 砼養(yǎng)生由專人負責(zé) 用塑料布 土工布養(yǎng)生并 做好測溫 1 養(yǎng)護是砼澆筑成型后使其表面維持適當(dāng)溫度和濕度 保證內(nèi)部充分水化 促進強度 不斷增長的重要環(huán)節(jié) 對于砼質(zhì)量有很大的影響 因此必須按照規(guī)定嚴格要求進行保濕養(yǎng)護 2 砼澆注完成后 及時遮蓋 遮蓋材料采用土工布保溫保濕養(yǎng)護以使砼表面不受日曬 雨淋 溫度變化 污染或機械撞擊的影響 3 砼養(yǎng)護配專人負責(zé) 做到細水勻澆 保持表面濕潤 砼養(yǎng)護時間不少于 7 天 7 7 混凝土澆筑過程中支架沉降觀測 混凝土澆筑過程中支架沉降觀測 在澆筑箱梁混凝土的過程中 要注意監(jiān)測支架的沉降變化 發(fā)現(xiàn)實際沉落與預(yù)留量不符 合時 及時調(diào)整頂托 底托 避免支架超限下沉 觀測斷面一般選擇 跨端 1 4 跨 跨中共 五個斷面 每斷面分左 中 右三點進行觀測 觀測方法是從混凝土開始澆筑起每隔 2 小時 觀測一次 直至混凝土終凝 8 8 支座上部楔形塊施工 支座上部楔形塊施工 支座必須保持水平放置 且要保證支座底面平整 箱梁縱坡由支座上楔形塊找平 楔形塊 通過外包鋼板與箱梁一起澆筑 7 封閉人孔 封閉人孔 內(nèi)模從人孔拆除后 必須對人孔四周混凝土面進行鑿毛處理 處理后在人孔處采用膠合 板作為兜底模板 用鋼筋通過鉛絲校緊 讓膠合板緊貼頂板底面 然后將人孔處鋼筋焊接連 成一體 最后澆筑微膨脹混凝土 并注意整平 8 支架及模板拆除 支架及模板拆除 拆除支架時 按照先跨中后支點的原則對稱進行 支架拆除在張拉完成后進行 支架拆 除時 應(yīng)遵循從上到下的原則 先橫桿后立桿 不得隨意拋擲 拆除的桿件 扣件 方木及 模板等必須及時碼放成堆 便于轉(zhuǎn)運裝車 9 常見冷縫 分層 表面出現(xiàn)裂紋 箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象原因分析 常見冷縫 分層 表面出現(xiàn)裂紋 箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象原因分析 腹板砼冷縫 分層現(xiàn)象原因分析 澆注氣溫過高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴重造成砼出現(xiàn)假凝現(xiàn)象 砼初凝時間過短 砼澆注補料間隔時間過長 砼振搗不力 在每次補料前沒有將砼表 面假凝層破碎 砼配合比不均勻 某層砼澆注坍落度過大 某層砼澆注坍落度過小 頂板砼表面出現(xiàn)裂紋是由以下一種或幾種原因引起 澆注氣溫過高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴重造成 砼表面容易開裂 砼養(yǎng)護不力或養(yǎng)護不及時 砼表面抹面不力 沒有收漿 砼配合比 不合理 箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴重是由以下一種或幾種原因引起 砼坍落度過大 砼澆注時 每一 層澆注過厚 砼振搗方法不對 振動時間過長 砼初凝時間過長 砼澆注補料間隔時間 過短 砼澆注時氣溫偏低或雨天澆注 施工過程控制 控制每一層砼的澆注厚度 既有利于砼振搗 又有效地減少了底板砼的 翻漿現(xiàn)象 同時控制每一次砼澆注后的布料間隔時間 施工過程中 當(dāng)每一段頂板澆注好后 待砼初凝后 立即用潮濕麻袋蓋好進行養(yǎng)護 防止風(fēng)吹開裂 10 預(yù)應(yīng)力混凝土及現(xiàn)澆普通箱梁施工工藝流程圖 見附圖 預(yù)應(yīng)力混凝土及現(xiàn)澆普通箱梁施工工藝流程圖 見附圖 四 夏 雨季高溫期施工四 夏 雨季高溫期施工 為保證工程按期完成 根據(jù)該橋?qū)嶋H施工情況 該工程經(jīng)過夏 雨季高溫期 為保證夏 季 雨季高溫期施工質(zhì)量 特定如下措施 1 1 雨季施工措施 雨季施工措施 1 臨時工程安置以滿足雨季施工生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn) 全面考慮防水 集水 并提前將各種怕潮 濕設(shè)備進行防雨保護 2 施工中加強天氣預(yù)測的報告 并做好記錄 提前預(yù)防雨天 3 做好雨季施工的各種物資準(zhǔn)備 各種雨具 棚布 水膠布 防滑靴等防雨工具提前準(zhǔn) 備 專人保管 4 為鋼筋 模板加工場地設(shè)置防雨頂棚 使之雨天也可操作 2 夏季高溫期施工措施夏季高溫期施工措施 1 澆筑砼前對模板進行澆筑濕潤 2 砼澆筑盡量在晚間開盤 避開中午高溫期 3 砼初凝后 立即用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護 以防砼水份蒸發(fā)而產(chǎn)生裂紋 4 高溫期要適當(dāng)調(diào)整露天作業(yè)人員的作息時間 避免中午從事高溫作業(yè) 保證茶水供應(yīng) 及時發(fā)放防暑用品 做好職工防暑降溫保健工作 五 質(zhì)量保證措施五 質(zhì)量保證措施 加強施工現(xiàn)場的文明施工管理 進行圍欄作業(yè) 保證施工現(xiàn)場材料堆放整潔 路面無揚塵 樹立良好的文明施工現(xiàn)象和 質(zhì)量第一 的理念 體現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量信譽 取得經(jīng)營理念和道 德風(fēng)尚 1 成立以項目經(jīng)理為第一負責(zé)人的工程質(zhì)量管理小組 認真落實質(zhì)量責(zé)任終身保證制度 2 依據(jù)施工規(guī)范和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 加強施工技術(shù)管理 嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度和按圖施工 3 實行三檢制度 技術(shù)人員自檢 質(zhì)檢工程師復(fù)檢 監(jiān)理工程師檢查 經(jīng)監(jiān)理 認可后可進行下道工序 4 施工中做好各項記錄 如技術(shù)交底 隱蔽工程記錄及驗收記錄等 記錄要及時 真實 完整 整潔 5 施工過程中對箱梁的沉降進行觀測 觀測點要求每 25 米設(shè)一個 6 模板拼縫要嚴密 無錯臺現(xiàn)象 加固時牢固可靠 7 鋼筋位置準(zhǔn)確無誤 嚴禁有露筋 漏預(yù)埋現(xiàn)象 8 波紋管應(yīng)保證無破損現(xiàn)象 如發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象應(yīng)立即更換 9 穿鋼絞線時應(yīng)嚴禁在鋼束端涂抹黃油 10 對砼澆筑要嚴格控制砼的坍落度及和易性 以保證質(zhì)量 11 支架搭設(shè)時 垂直度高差不大于 0 3 搭設(shè)完成后調(diào)整頂托扣件連接 每個扣件持 力要求達到支架單桿設(shè)計軸力要求以上 12 支架拆除 預(yù)應(yīng)力箱梁砼強度達到強度 95 以上 且張拉完成 注漿封錨后 可進 行箱梁支架拆除 拆除順序從上到下逐層拆除 先跨中后支點 13 質(zhì)量管理小組體系圖 項目經(jīng)理 xx 總 工 xx 質(zhì) 檢 部 xx 測 量 隊 xx 實 驗 室 xx 機 材 部 xx 施 工 負 責(zé) 人 xx 技 術(shù) 負 責(zé) 人 xx 安 全 員 xx x 技 術(shù) 員 xx 六 安全保證措施六 安全保證措施 1 項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組 由分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓這項工作 建立貫徹和執(zhí)行安全生 產(chǎn)的責(zé)任制 經(jīng)常組織安全檢查工作 以增強施工人員的安全意識 設(shè)專職人員負責(zé)安全工 作 貫徹到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié) 并與民工簽訂生產(chǎn)合同或協(xié)議明確責(zé)任 2 健全安全教育制度 新工人要進行 三級教育 和 三工 教育 單項工程開工要對 員工進行一次安全教育 項目經(jīng)理部每月要召開一次安全總結(jié)分析會 隊每星期對員工進行 一次安全教育 安全教育要做到人員 時間 教材和內(nèi)容有保證 記錄清楚 3 凡是從事特種作業(yè) 起重 登高架設(shè)作業(yè) 電焊 電工 司爐工和機動車輛駕駛 人 員 必須經(jīng)過勞動培訓(xùn) 考試合格持證上崗 各工作操作人員必須熟悉本工程操作規(guī)程 嚴 格遵守各項制度 聽從指揮 4 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽 高空作業(yè)使用安全帶 并設(shè)置安全網(wǎng) 防護欄 施工危 險部位設(shè)置警示牌 以提醒施工人員注意 5 一切電器設(shè)備安裝須按安全技術(shù)操作規(guī)程進行 各類電器使用的閘箱必須設(shè)置漏電保 護器 6 施工夜間現(xiàn)場必須有足夠的照明 并有電工跟班巡視 發(fā)現(xiàn)隱患及時處理 非機電人 員嚴禁動用機電設(shè)備 7 吊裝時吊機作業(yè)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人 吊車使用的鋼絲繩扣必須經(jīng)檢查 發(fā)現(xiàn)斷絲現(xiàn) 象立即更換 不能湊合使用 遇 6 級 含 6 級 以上風(fēng)力停止作業(yè) 吊裝信號明確 須由有 指揮經(jīng)驗的人員操作 8 各單位要按規(guī)定 建立安全臺帳 日安全上崗記錄 做到記載清楚 查有依據(jù) 9 單位制定有安全生產(chǎn)獎懲辦法 明確各類人員的崗位責(zé)任制 10 現(xiàn)場有清晰 醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)語 口號 板報 墻報等宣傳標(biāo)志 11 施工場所設(shè)有安全標(biāo)志 危險部位有安全警示牌 夜間設(shè)有紅燈 12 施工人員嚴禁穿拖鞋 高跟鞋 易滑的硬底鞋上班和酒后上班 以及上班時嘻笑打 鬧 13 施工道路平整 排水暢通 機械設(shè)備停放有序 材料堆放整齊 標(biāo)識清楚 并保證 安全距離 七 腳手架七 腳手架安全安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1 搭設(shè)腳手架安全基本要求 1 作業(yè)平臺有足夠的面積 腳手架必須達到穩(wěn)定 堅固 保證在各種荷載和氣候條件 下不產(chǎn)生變形 傾斜和搖晃 2 使用的材料規(guī)格和型號必須符合安全要求 3 搭設(shè)結(jié)構(gòu)符合規(guī)定 腳手架桿件連接處要固定牢靠 4 作業(yè)層腳手板要鋪滿 鋪穩(wěn) 綁扎牢固 無探頭板 5 必須有完善的安全防護措施 按規(guī)定設(shè)置防護欄 安全擋板以及安全網(wǎng)等 6 鋼腳手架必須有良好的接地防觸電措施和避雷裝置 2 腳手架搭設(shè) 1 架子的底腳必須固定牢固 2 纜風(fēng)繩與輸電線路要保持一定的距離 如靠近或穿越輸電線路 必須采取防護措施 3 吊盤應(yīng)有停車安全裝置和預(yù)防鋼絲繩斷后的安全裝置 3 地錨埋設(shè) 1 地錨埋設(shè)應(yīng)與現(xiàn)場的土質(zhì)情況和地錨的受力情況相適應(yīng) 2 所使用的地錨材料必須合格 引出線要拴牢 地錨的坑深應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) 3 地錨埋設(shè)完后應(yīng)經(jīng)過試驗才能正式使用 在使用中應(yīng)經(jīng)常進行檢查 如發(fā)現(xiàn)問題 應(yīng)立即采取措施 4 拆除腳手架 1 拆除腳手架時 禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域 拆除應(yīng)按順序由上而下 一步一清 不準(zhǔn)上下同時作業(yè) 拆除腳手架大橫桿 剪刀撐 應(yīng)先拆中間扣 再拆兩頭扣 由中間操作 人員往下順桿子 拆下的材料 應(yīng)向下傳遞用繩吊下 禁止往下投扔 2 拆除腳手架人員進入作業(yè)區(qū)后 要系好安全帶 安全帶必須高掛低用 3 拆除腳手架要統(tǒng)一指揮 上下應(yīng)動作協(xié)調(diào) 八 附件八 附件 主要施工機械設(shè)備表 序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注 1 汽車起重機臺 1 2 發(fā)電機臺 1 備用 3空壓機臺2 4壓漿設(shè)備 臺 1 5鋼筋彎曲機 臺 2 6鋼筋切斷機 臺 2 7電焊機 臺 8 8振搗棒 個 10 9振動夯板 臺 2 10卷揚機 臺 1 11張拉千斤頂 臺 4 12油泵臺4 13砼罐車輛4 15砼泵車輛2 現(xiàn)澆普通箱梁施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 支架基礎(chǔ)處理 支架搭設(shè) 支架預(yù)壓 綁扎腹板 底板鋼筋 支箱室頂模 安內(nèi)側(cè)模 做試塊 澆第一次砼 鋪設(shè)底模 安裝外側(cè)模 混凝土養(yǎng)生 滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工支架計算書滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工支架計算書 一 一 計算參數(shù) 計算參數(shù) 1 支架參數(shù) 支架參數(shù) 碗扣支架搭設(shè)高度小于 10 米 按 10 米計 不考慮風(fēng)荷載 用單立管 搭設(shè)尺寸為 橫橋向腹板處步距為 0 9 米 縱橋向步距為 1 2 米 在橫隔梁處橫橋向步距 為 0 9 米 縱橋向步距為 0 9 米 橫桿間距采用 1 2 米 頂托上部橫橋向設(shè) 15 15cm 方木 模板下縱橋向也設(shè) 10 10cm 方木 間距為 20cm 最上面鋪設(shè) 1 5cm 竹膠板底模 1 鋼管采用 48 3mm 材料特性及截面特性如下表 鋼管的強度和彈性模量 MPa Q235A 鋼材抗拉 抗壓和抗彎拉設(shè)計 值 205 彈性模量 2 05 105 鋼管截面特性 外徑 F mm 壁厚 t mm 截面積 A cm2 截面慣性矩 I cm4 截面模量 W cm3 回轉(zhuǎn)半徑 i cm 4834 23910 7784 4911 595 立桿設(shè)計荷載 橫桿步距為 1 2 米時每根立桿設(shè)計荷載 N 30KN 做試塊 綁扎頂板鋼筋 進入下一聯(lián)施工 澆筑第二次混凝土 混凝土養(yǎng)生 2 采用東北落葉松 順紋彎應(yīng)力 14 5 MPa E 11 103 MPa 3 1 5cm 厚竹膠板 竹膠板靜曲強度 板長向 70 N mm2 板寬向 50 N mm2 彈性 模量 板長向 6 5 KN mm2 板寬向 4 5 KN mm2 2 荷載計算 荷載計算 1 永久荷載 永久荷載 箱梁砼自重 以 1 4 米箱梁計算 鋼筋砼容重按 26KN m3 計 支點處 P1支 26 KN m3 1 4m 36 4KN m2 翼板部分 P1翼 26 KN m3 0 25m 6 5 KN m2 模板自重 底模采用竹膠板 側(cè)模采用定型鋼模板 內(nèi)膜采用竹膠板 按 P2 2 KN m2 支架自重 按 0 9 米 0 9 米 縱桿按 10 米計算 P3 10m 4 239 10 4 78 5KN m3 0 9 m 0 9 m 0 41 KN m2 2 可變荷載 可變荷載 設(shè)備及人群荷載 P4 300kg m2 3 KN m2 砼澆筑沖擊及振搗荷載 P5 200kg m2 2 KN m2 二 二 模板驗算 模板驗算 1 5cm 厚竹膠板 竹膠板靜曲強度 板長向 70 N mm2 板寬向 50 N mm2 彈性模量 板長向 6 5 KN mm2 板寬向 4 5 KN mm2 竹膠板下縱向方木間距為 25cm 肋板處為不利截面 取計算寬度為單位 1 按均布荷載 驗算 1 強度驗算 強度驗算 m w Mmax 作用在竹膠板上均布荷載 q1 1 P1 P4 P5 m2 36 4 3 2 KN m2 41 4 KN m MMAX ql2 8 41 4 0 252 8 0 323 KN m 323N m W 1 0 0152 3 75 10 5m3 2 6 1 bh 6 1 m MMAX W 323 N m 3 75 10 5 m3 8 61 106N m2 8 61N mm2 50N mm2 強度滿足要求 2 2 剛度驗算 按兩端固定梁模型進行計算 剛度驗算 按兩端固定梁模型進行計算 f EI lq f 384 4 f 250 400 0 625 400 l q 41 4 KN m 41 4 10 3 KN mm E 4 5KN mm2 1 0 0153 2 8 10 7 m4 3 12 1 bhI 12 1 41 4 0 254 384 4 5 106 2 8 10 7 EI lq f 384 4 3 34 10 4 0 334mm f 0 625 剛度滿足要求 三 模板下 三 模板下 10 10cm 方木方木 橫橋凈距為 25cm 縱向凈距為 120cm 120cm 跨中彎矩最大 取容許拉應(yīng)力 1 9N 2 順紋彎應(yīng)力 14 5 MPa E 11 103 MPa 1 肋板處肋板處 1 強度驗算 強度驗算 方木截面抵抗矩 W bh2 6 103 6 166 7cm3 延米荷載 q 36 4 2 3 KN m2 0 25 10 4KN m 跨中彎矩 M ql2 8 10 4 KN m 1 22m2 8 1 87KN m 彎曲應(yīng)力 M W 1870 166 7 10 6 11 22 MPa 14 5 MPa 強度滿足要求 2 2 剛度驗算 剛度驗算 E 11 103 MPa 11 106kPa I bh3 12 0 1 0 13 12 8 33 10 6m4 fmax 5 l4 384EI 5 10 4 1 24 384 11 106 8 33 10 5 0 306mm f 1200 400 3mm 剛度滿足要求 2 翼板處翼板處 1 強度驗算 強度驗算 方木截面抵抗矩 W a3 6 103 6 166 7cm3 延米荷載 q 6 5 2 3 KN m2 0 25 2 875KN m 跨中彎矩 M ql2 8 2 875KN m 1 22 m2 8 0 5175 KN m 彎曲應(yīng)力 M W 0 5175 103 166 7 10 6 3 1 MPa 14 5 MPa 強度滿足要 求 2 2 剛度驗算 剛度驗算 E 11 103 MPa 11 106kPa I a4 12 104 12 833 3cm4 8 33 10 6m4 撓度驗算 fmax 5 l4 384EI 5 2 875 1 24 384 11 106 8 33 10 6 0 93mm f 1200 400 3mm 剛度滿足要求 四 四 頂托上橫向 頂托上橫向 15 15cm 方木受力驗算方木受力驗算 取容許拉應(yīng)力 1 9N 2 順紋彎應(yīng)力 14 5 MPa E 11 103 MPa 1 肋板處肋板處 1 強度驗算 強度驗算 方木截面抵抗矩 W bh2 6 153 6 562 5cm3 延米荷載 q 36 4 2 3 KN m2 0 9 37 3 KN m 跨中彎矩 M ql2 8 37 3KN m 0 92 8 3 02KN m 彎曲應(yīng)力 M W 3020 562 5 10 6 6 3 MPa 14 5 MPa 強度滿足要求 2 2 剛度驗算 剛度驗算 E 11 103 MPa 11 106kPa I bh3 12 15 153 12 4218cm4 4218 10 8m4 fmax 5 l4 38