地下車庫鋼筋方案.doc

1.編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計1.2主要規(guī)程、規(guī)范、標準及圖集 表1-1序號類別名 稱編 號1國家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-19982國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-20023國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20024國家鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-915國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20016行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20037行業(yè)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20038行業(yè)滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-20049國家建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-110混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)定和構(gòu)造詳圖03G101-111行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-971.3主要法規(guī) 表1-2序號類別名 稱 編 號1地方關(guān)于頒發(fā)北京市建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定的通知京建質(zhì)1996418號2地方關(guān)于印發(fā)房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定的通知京建質(zhì)20000578號3地方關(guān)于北京市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的通知京建法1997172號4地方關(guān)于北京市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的補充通知京建法199850號2.工程概況 2.1建筑概況 北京奧林匹克公園中心區(qū)地下車庫工程位于北京奧林匹克公園中區(qū)，建設(shè)位置和建筑性質(zhì)重要，功能要求、景觀要求高。是一個高水平、高標準的、符合長期良性運營的奧運設(shè)施。奧林匹克公園中心區(qū)地下車庫處于中區(qū)中心地帶，是中區(qū)唯一一個公共停車庫，地下兩層，可提供標準車位1037個，同時還考慮了輕型客貨車的停放。地下車庫在奧運會、高級別的體育賽事以及各種大型活動時將作為國家體育場的停車庫，平時作為中區(qū)地下公共停車庫，為中心區(qū)及周邊商業(yè)服務。本地下車庫呈輻射狀與各主干道相連，東側(cè)可通向湖邊東路，并通過地下汽車坡道與湖邊東路地下交通聯(lián)系通道連接，實現(xiàn)車庫資源共享；南側(cè)可通向成府路，并通過地下汽車坡道與湖邊東路地下公共隧道連接；北側(cè)可通向中一路。本停車庫與北部地下商業(yè)連接，為購物人群提供便捷的停車服務。本停車庫從設(shè)計上突出了“綠色奧運，科技奧運，人文奧運”的宗旨，利于環(huán)境保護和城市可持續(xù)發(fā)展，采用先進技術(shù)手段，注意節(jié)能、環(huán)保，有無障礙設(shè)施和服務設(shè)施。2.2設(shè)計簡介 表2-1序號項目內(nèi) 容1建筑功能地下車庫在奧運會、高級別的體育賽事以及各種大型活動時將作為國家體育場停車庫之一，平時作為奧林匹克公園中區(qū)的公共停車庫。2建筑特點1.建設(shè)位置和建筑性質(zhì)重要，功能要求、景觀要求高。2.賽時將有大量人流車流短時間內(nèi)聚散，要求建筑在各方面（設(shè)計、消防、疏散、安保措施等）具有較高的安全性能。3.在滿足奧運賽事活動和其他大型活動的同時，充分考慮賽后為周邊設(shè)施提供服務的可能性。3建筑面積總建筑面積（m2）38000占地面積（m2）28619.8地下建筑面積（m2）36874地上建筑面積（m2）11264建筑層數(shù)地上0地下25建筑高度地下一層層高（m）4.5地下二層層高（m）3.86建筑高度0絕對標高（m）42.5槽底相對標高（m）-12.20m7結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土梁板式筏形基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)8抗?jié)B設(shè)計本工程地下防水為一級，基礎(chǔ)底板、地下室外墻、臨空墻、地下一層、地下二層頂板及地下車道通道的外墻、頂板均采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S12。9設(shè)防烈度和類別抗震等級三級，設(shè)防烈度8度，設(shè)防類別為丙類10樓梯坡道結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆混凝土坡道結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆混凝土2.3鋼筋的主要規(guī)格 表2-2鋼筋種類熱軋級（）： 10、8、6.5熱軋級（）： 28、25、22、20、18、16、14、12熱軋級（）：32、25、20、18預應力筋：鋼絞線S 15.2，fptk=1860MPa鋼筋接頭形式搭接綁扎、剝肋滾軋直螺紋基礎(chǔ)底板25、28、25、20、18、 14、8剪力墻（人防）25、18、16、14 剪力墻主筋25、22、16、14 拉筋8-300、8-450、10-400框架柱及暗柱主筋25、20、18、16、12、8箍筋12、8頂板主筋25、25、20、18分布筋25、20、18框架梁主筋32、25箍筋12、8過梁、連梁 主筋22、14、12、10 箍筋8、6.52.4鋼筋保護層 表2-3部位保護層厚度部位保護層厚度樓板、樓梯板20mm梁25mm柱30mm剪力墻15mm地下室外墻外側(cè)40mm地下室外墻內(nèi)側(cè)20mm基礎(chǔ)底板上部20mm基礎(chǔ)底板下部50mm基礎(chǔ)梁上部25mm有覆土頂板上部鋼筋50mm有覆土頂板下部鋼筋 20mm2.5焊條 E43（用于HPB235鋼筋、Q235B焊接） E50（用于HRB335鋼筋、HRB400鋼筋）3. 施工總體安排3.1流水段劃分 根據(jù)后澆帶的分布情況結(jié)合其結(jié)構(gòu)特點，結(jié)構(gòu)施工以P軸為界分南、北兩個區(qū)域施工，分別由兩支整建制的結(jié)構(gòu)施工隊伍進行施工，各區(qū)域內(nèi)分別以后澆帶和P軸分割成的自然塊劃分流水段，兩區(qū)域均分為9段；流水段劃分及編號見附圖。地下結(jié)構(gòu)施工順序按編號流水進行。 3.2現(xiàn)場管理結(jié)構(gòu)工程中鋼筋水平運輸采用手推車或板車，垂直運輸采用塔式起重機；進入二次結(jié)構(gòu)及裝修階段，主要用手推車或板車進行人工運輸。4.施工準備4.1機械準備 表4-1序號名稱型號數(shù)量（臺）功率（kw）總功率（kw）1剝肋滾軋直螺紋套絲機BX1-6308504002鋼筋切斷機FGQ40A44.5183鋼筋彎曲機GW40-144.5184調(diào)直機GT122365砂輪機BG400442.28.8 4.2人員準備 表4-2部位人數(shù)加工場綁扎修理除銹整型基礎(chǔ) 300 40 200 30 30主體160 20 110 15 154.3材料準備 4.3.1材料采購鋼筋及直螺紋套筒等使用的材料采購，嚴格按集團公司總承包部物資采購工作程序?qū)Ψ止┓娇己撕驮u價，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽良好的分供方。所有購買鋼筋的原廠材質(zhì)證明必須齊全。 4.3.2 材質(zhì)檢驗鋼筋原材進場必須由技術(shù)員、材料員、質(zhì)量員、試驗工共同驗收外觀及核查合格證與標牌是否相符，確認無誤后，由試驗工進行鋼筋原材的抽樣工作，與監(jiān)理單位共同做好原材的復檢，按國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499等的規(guī)定抽取試件進行力學性能的檢驗。由于本工程抗震設(shè)防烈度為8度，框架結(jié)構(gòu)縱向受力主筋應滿足：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值1.3，檢驗復試合格后方可加工使用。并向監(jiān)理單位申報材料進場的工程量。 4.3.3鋼筋進場要按規(guī)格、型號分類碼放，鋼筋下用舊木方墊起，防止水泡生銹。 進場鋼筋要按貫標要求，分級、分規(guī)格做好標識。 5.主要施工方法5.1鋼筋的加工預制 5.1.1現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，鋼筋集中加工成型，隨進料隨加工。鋼筋加工前需根據(jù)圖紙要求、國家規(guī)范要求作出翻樣圖，作好鋼筋配料單，經(jīng)主管工長及主管經(jīng)理確認后方可下料配制。對于梁、柱、墻交叉節(jié)點、集水坑位置按需要做好放大樣的工作。5.1.2鋼筋加工場的班組人員要相對固定。如：箍筋制作、鋼筋斷料、鋼筋套絲等，不得隨意調(diào)換工作崗位。加工后的鋼筋要經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查，檢查應包括：鋼筋是否平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤、彎折和平直長度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足GB502042002中有關(guān)鋼筋加工允許偏差的規(guī)定，檢查合格后方可進入施工面綁扎。各工序施工前要由工長做好有針對性的技術(shù)交底，使每個操作者詳知自己所負責施工的質(zhì)量要求及標準。5.1.3 箍筋制作要求 級鋼筋制作的箍筋末端作成135彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力 鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致，并平行。 5.1.4 拉筋彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，綁扎時拉筋緊靠縱向鋼筋并勾住箍筋。 5.1.5 斷料要求：用于剝肋滾軋直螺紋連接的鋼筋采用無齒鋸鋸切，確保鋼筋 端頭平直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象。箍筋下料可用砂輪鋸或切斷機下料，保 證斷面齊整，切斷機只可斷長鐵（彎起鐵及基板底板（頂板）鐵）。 5.1.6直螺紋套絲：制作直螺紋絲扣的人員必須由廠家專業(yè)人員培訓合格后持證上崗，操作者要嚴格按操作規(guī)程認真施工，在直螺紋滾軋機上按設(shè)計的螺距、進刀長度等參數(shù)滾軋出鋼筋直螺紋絲頭，做好自檢，廠家駐場代表隨時檢查機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，糾正偏差，指導施工，做到加工的絲扣合格率達到100%。5.1.7盤條鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。5.1.8 對于加工過程中的廢料頭，要按劃定的堆放區(qū)域堆放，制作馬凳鐵、定位筋、梯格筋之橫棍等輔料，最大限度的節(jié)約材料。5.1.9加工好的半成品鋼筋要經(jīng)過班組的自檢合格后報項目部質(zhì)量部門驗收。對合格的半成品要分類分規(guī)格碼放，掛好標識，以備使用。加工好絲扣套戴好保護帽，做好絲扣的保護。5.1.10 所有鋼筋都要分規(guī)格碼放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，由塔吊吊運至作業(yè)面。5.2現(xiàn)場施工5.2.1鋼筋錨固、搭接的一般要求： 表5-1 序號結(jié)構(gòu)部分1錨固級鋼筋有抗震要求的構(gòu)件，滿足03G329-1要求；無抗震要求的構(gòu)件滿足總說明（一）的要求級、級鋼筋2綁扎搭接同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率梁、板、墻、柱50%級鋼筋有抗震要求的構(gòu)件，滿足03G329-1要求；無抗震要求的構(gòu)件滿足總說明（一）的要求級、級鋼筋3機械連接同一截面內(nèi)，受拉區(qū)接頭鋼筋面積百分率50%4墻上下層墻體開洞位置變化上層洞口兩側(cè)構(gòu)造柱豎向鋼筋插至下層5柱上下層柱變截面、變配筋上柱設(shè)置插筋，插筋長度為1.50錨固長度5.2.1.2板底部鋼筋伸入墻、梁支座長度為10d，且伸直至中心線。5.2.2 鋼筋接頭5.2.2.1 鋼筋采用級、級鋼筋時，端部不設(shè)彎鉤；采用級鋼筋時，端部要另加彎鉤。5.2.2.2 梁主筋連接采用剝肋滾軋直螺紋連接，因剝肋滾軋直螺紋連接屬于A級接頭，接頭位置可不受限制，在受拉區(qū)接頭百分率不超過50%。5.2.3 受力筋的放置位置及綁扎順序5.2.3.1 梁鋼筋綁扎時，先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁鋼筋。5.2.3.2 梁縱向鋼筋各排之間的凈距為25mm及d(鋼筋直徑)取大值。5.2.3.3主、次梁等高時，次梁下部縱筋置于主梁下部縱筋之上。主次梁構(gòu)造作法詳下圖。5.2.3.4為滿足后砌隔墻構(gòu)造柱要求，分別在樓板的上下表面按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明位置埋設(shè)預埋件，埋件采用200mm200mm6mm鋼板，錨固筋采用16鋼筋、長度150mm、彎鉤180、平直段50mm。5.2.3.5 地下室墻體（包括剪力墻）水平筋與豎向鋼筋的位置關(guān)系 外墻：水平筋綁在豎筋的內(nèi)側(cè)；內(nèi)墻：水平筋綁在豎筋的外側(cè)；5.2.3.6 遇洞口、管道時鋼筋的處理5.2.3.6.1鋼筋混凝土墻上預留孔洞加筋凡鋼筋施工遇到200 mm的洞或管道時，洞邊不再增設(shè)附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；凡鋼筋施工遇到200 mm的洞或管道時，鋼筋可在洞口或管道處斷開，但必須在洞口或管道四周，按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中要求補加附加筋，洞口加筋尚需滿足不小于被截斷鋼筋面積，附加筋超過洞口或管道邊沿應滿足要求。5.2.3.6.2 板上預留孔洞加筋當孔洞尺寸300mm時，洞邊不再增設(shè)附加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸300mm時，洞邊應設(shè)置加筋，除設(shè)計說明外一般要求：洞口每側(cè)各2根，其截面積被洞口截斷之鋼筋面積，且212，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)，單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各30d，均置于板底。5.2.3.6.3上下層墻體開洞位置有變化時，上層洞口兩側(cè)構(gòu)造柱豎向鋼筋要插至下層。5.2.3.7上下層墻、柱鋼筋發(fā)生位移時，要按1：6的比例進行調(diào)直。5.2.4綁扎方法及施工規(guī)范5.2.4.1基礎(chǔ)底板5.2.4.1.1施工工藝流程：放線彈鋼筋線綁南北向梁鋪下層的下鐵（南北向）綁東西向梁鋪下層的上鐵（東西向）支馬凳上層的下鐵上層的上鐵柱節(jié)點墻插筋 。5.2.4.1.2基礎(chǔ)底板綁扎步驟：基礎(chǔ)底板最下層鐵沿主梁方向（南北向方向）排列，按梁順序綁扎。雙向受力板按先鋪短向筋（東西方向），后鋪長向筋（南北方向）的方法施工。在綁板的同時做好基礎(chǔ)反梁的綁扎，即先主梁（南北向），后次梁（東西向）的方法排列鋼筋。底板綁扎方法底板為直螺紋接頭，上、下層鋼筋的上鐵間距均為150mm，下鐵間距均為200mm。按配料單序號及位置準確排放，板保護層上側(cè)為20，下側(cè)為50。板上、下鐵中間用馬凳鐵支起，間距900mm 1200mm，500厚板用374高馬凳，600厚板用467高馬凳，900厚板用762高馬凳。5.2.4.1.3底板綁扎要求：基礎(chǔ)底板采用機械連接，下鐵端頭錨固28d，上鐵錨入支座28d，且伸直中線線?；A(chǔ)地梁縱筋接頭采用機械連接，地梁端頭按34d進行錨固。于筏基反梁和混凝土內(nèi)墻上底板面處每隔2.8m左右排列對齊預留100mm100mm排水洞口，不得切斷鋼筋。鋼筋綁扎要滿扣綁扎且相鄰綁扣為“八”字扣，扣頭應向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)彎入，上層鋼筋綁扎前要擺設(shè)好馬凳鐵，再綁上鐵。在綁扎鋼筋前要用墨線彈出鋼筋擺放間距線，按線綁扎。主梁綁扎完畢，鋪板的最下層鐵及附加筋，然后綁次梁，完畢后，鋪板的下層鐵的上鐵及附加筋，鋪馬凳鐵，然后是上層鐵的下筋、上層鐵的上筋，與板的下層的下筋、下層的上筋對稱。5.2.4.1.4基礎(chǔ)后澆帶作法詳見下圖。5.2.4.2梁5.2.4.2.1施工工藝流程：主梁下鐵（南北向）次梁下鐵（東西向）次梁上鐵主梁上鐵柱節(jié)點墻插筋5.2.4.2.2梁的綁扎方法：驗完線后，先搭架子，使梁底距地50100mm，并且把梁筋按順序放在相應的位置上。套筒分正、反兩種，在梁端有錨固的用反絲筒，中間連續(xù)有直筋的用正絲筒，用管鉗上緊，使絲扣最多露出1扣或0.5扣。 5.2.4.2.3梁的綁扎要求：5.2.4.2.3.1梁筋的箍筋開口方向在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔綁扎。（基礎(chǔ)反梁箍筋開口位置在梁下）。箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135彎鉤平直段為10d且平行。5.2.4.2.3.2梁端第一個箍筋距柱邊50mm起步筋。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。5.2.4.2.3.3框架梁上部縱向鋼筋要貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。5.2.4.2.3.4梁筋綁扎成型在入模前要先將模板內(nèi)的雜物清凈，以免影響混凝土的質(zhì)量。5.2.4.2.4次梁邊支座、次梁中支座及次梁低于主梁構(gòu)造詳下圖。5.2.4.2.5梁上開洞及預埋套管作法詳下圖。5.2.4.2.6梁后澆帶作法詳見下圖。5.2.4.3頂板5.2.4.3.1施工工藝流程：鋪短向板底鐵鋪長向板底鐵順梁方向擺放馬凳鐵鋪負彎矩筋上鐵鋪上人馬道及加放水泥墊塊。5.2.4.3.2頂板綁扎方法及要求 現(xiàn)澆板在無受力筋和構(gòu)造筋處均分別設(shè)置上、下層分布筋。所有現(xiàn)澆板的分布筋及架立筋（除注明外）均不小于6.5200和不小于單位寬度上受力筋截面面積的15%，且不宜小于該方向板截面面積的0.15%。現(xiàn)澆板當梁頂部作挑耳時伸至挑耳外邊。板底短跨方向鋼筋置于下排，板面短跨方向鋼筋置于上排。樓板洞口200mm200mm均按有關(guān)專業(yè)圖配合預留，鋼筋繞過洞口不得切斷。樓板上的管道豎井留洞，樓板鋼筋不斷，待管道安裝完畢后用提高一級強度的混凝土澆灌?，F(xiàn)澆混凝土板中預埋設(shè)備電氣管線要放在板上部鋼筋之下，且管線的保護層厚度不小于30mm。頂板綁扎要滿綁“八字扣”，綁絲向結(jié)構(gòu)內(nèi)，做好負彎矩筋的固定支撐馬凳要通長放于負彎矩筋內(nèi)側(cè)300mm位置，保護鋼筋的有效高度。板筋距梁邊有效距離不大于50mm。5.2.4.4框架柱5.2.4.4.1施工工藝流程：套柱箍筋縱筋直螺紋接頭畫箍筋間距自上至下順序綁扎箍筋加塑料墊塊5.2.4.4.2綁扎方法及要求：框架柱縱向鋼筋接頭采用機械連接，柱綁扎前要對前次澆完混凝土在柱根部進行剔鑿修整，將柱內(nèi)軟弱混凝土剔掉露出石子面，柱子預留筋要將混凝土浮漿用鋼絲刷清凈后才可進行套筒連接?？蚣苤倪B接接頭位置要相應錯開，符合接頭受壓區(qū)不大于50%的要求。上、下層鋼筋變徑時，大直徑的鋼筋伸入小直徑鋼筋樓層的一個錨固長度，再進行連接。箍筋要按開口方向螺旋綁扎，并保證135鉤到位，箍筋平直段長度滿足10d且兩筋平行的要求。柱子在綁扎時要做好定位筋的綁扎。框架柱箍筋加密作法嚴格按圖紙要求施工。箍筋加密區(qū)按圖紙及規(guī)范要求綁扎。（梁柱核心區(qū)柱子箍筋加密），箍筋起步距地面50mm。不允許有缺扣、松扣情況，每個交叉點都要綁牢，小辮向內(nèi),箍筋要抱肩。直螺紋接頭必須逐一檢驗，確保100%合格、用漆點作為檢驗標記，并做好自檢記錄。5.2.4.4.3 柱定位定距箍為了更有效的控制柱截面尺寸，澆筑時在在柱上口，距模板上口向下300mm處加設(shè)一道定位定距箍，澆筑柱混凝土接近定位箍時可將定位定距箍取出，循環(huán)利用。 尺寸表 表5-3 柱截面尺寸箍筋直徑主筋規(guī)格定位箍直徑定位箍外徑尺寸65065012251454054065065012201455055065072512201455062565080012251454059065099512201455089565012501220145501150 定位定距卡數(shù)量依實際柱主筋數(shù)量配置5.2.4.5剪力墻綁扎5.2.4.5.1施工工藝流程：修整預留鋼筋綁扎垂直梯格筋綁扎垂直鋼筋綁扎定位橫筋按照梯格筋的分檔綁扎橫筋掛綁拉鉤掛綁墊塊5.2.4.5.2 豎向梯格筋：根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，設(shè)置間距1.2m，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度。在上、下三個部位設(shè)置頂棍，頂棍的豎向間距不大于800mm。5.2.4.5.3 水平梯格筋：根據(jù)圖紙設(shè)計的立筋間距加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設(shè)。水平梯格筋加工后，按墻體厚度分規(guī)格碼放，并掛牌標識。根據(jù)墻筋間距設(shè)置定位框，控制鋼筋位移。 5.2.4.5.4 墻體定位筋尺寸表 表5-4編號豎筋mm水平筋mm梯格筋規(guī)格mm梯格筋外徑mm人防外墻A251501615025梯格筋外徑=墻厚墻體雙面保護層厚度2d（d為水平筋的直徑）人防外墻B251501615025人防外墻及臨空墻C181501615018普通地下室外墻D221501615022普通地下室外墻E221501615022臨空墻F181501615018臨空墻G181501615018普通隔墻及人防單元隔墻H161501415016普通隔墻及人防單元隔墻K1615014150165.2.4.5.5本工程剪力墻基本在地下部分，地上部分有一些樓梯、豎井及坡道墻體。按圖紙要求，普通地下室外墻縱向筋為機械連接（剝肋滾軋直螺紋）。剪力墻墻厚小于400mm時分布筋均為雙排雙向鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，雙排鋼筋間用8拉筋呈梅花形拉接，此筋要同時鉤住縱橫向鋼筋，水平分布筋采用搭接，在同一截面鋼筋接頭的面積小于鋼筋總面積的50%,相鄰接頭位置應錯開500，墻豎筋橫筋起步筋為節(jié)點邊50，其它采用搭接，接頭位置均要求隔根錯開。剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度不得小于40d，且不得小于600。剪力墻墻厚大于400mm時為三排筋，分布筋構(gòu)造詳建筑抗震構(gòu)造詳圖03G329-1圖集頁次20。剪力墻在樓板標高處均設(shè)置暗梁。剪力墻洞邊及縱橫墻交接處均設(shè)有邊緣構(gòu)件，邊緣構(gòu)件主筋接頭相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不超過全截面鋼筋總根數(shù)的50%。剪力墻上開洞，洞口洞邊加筋詳見下圖所示。 5.2.4.5.6綁扎前要將頂板斷面的軟弱層剔鑿完成，鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷刷凈才可進行綁扎施工。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周邊的加固筋要符合規(guī)范要求。對人防部分的洞口加筋必須按圖紙要求做好，保證人防抗沖擊波的能力。5.2.4.5.7對于剪力墻與樓梯休息平臺及坡道板面的預留鋼筋要按標高統(tǒng)一放置，與墻立筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行，由工長、質(zhì)量員驗收合格后，方可先合靠近預留筋一側(cè)的模板。合模時隨時觀測預留筋位置是否移動，若出現(xiàn)位移要立即派人隔著墻筋在另一側(cè)修整好后，才可合另一側(cè)模板進行固定。5.2.4.5.8剪力墻與框架柱連接處的剪力墻水平筋要錨固到框架柱內(nèi)。5.2.4.5.9混凝土施工時要留有鋼筋工看筋（位置，間距等），對移位鋼筋及時調(diào)整，以保證鋼筋的位置準確。5.2.4.5.10墻體后澆帶構(gòu)造詳見下圖所示。5.2.4.5.11墻體保護層厚度通過塑料墊圈及定距框來控制鋼筋保護層的厚度，以達到設(shè)計和規(guī)范要求，見下圖：墻墻體鋼筋保護層厚度控制5.2.4.6機械連接5.2.4.6.1 本工程的鋼筋連接18以上（含18）鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，16及以下鋼筋采用綁扎搭接。直螺紋連接套筒進場時要有產(chǎn)品合格證、型式檢驗報告。進場時做好外觀檢驗及工藝檢驗，套筒兩端螺孔要有密封蓋，套筒表面必須有規(guī)格標記。5.2.4.6.2在加工預制前由翻樣做好鋼筋的配料下料，操作人員要經(jīng)廠家的專業(yè)人員進行培訓合格后，持證上崗。操作人員要按下料單對鋼筋進行下料，用砂輪鋸，保證鋼筋斷面的截面尺寸完整。5.2.4.6.3按10796規(guī)范要求做好連接鋼筋的試件，試件合格后對需要預制套絲的鋼筋統(tǒng)一加工。5.2.4.6.4絲頭加工后，操作工人要用通規(guī)、止規(guī)對絲頭進行檢查合格后，及時套好塑料保護帽，防止碰傷絲扣，影響連接。5.2.4.6.5連接時要用廠家提供的力矩扳手將套筒擰緊，用塑料袋將保護帽回收再使用，不得遺落在現(xiàn)場，由質(zhì)檢員進行檢查連接質(zhì)量合格后點紅漆點做好標記。5.2.4.6.6質(zhì)量檢查：由班、組長進行自檢，將每個套筒進行檢查（100%控制范圍），無誤后報項目部進行二次檢查，二次檢查由鋼筋工長、質(zhì)量員、技術(shù)員參加共同檢驗（50%控制范圍），無誤后報監(jiān)理單位。5.2.4.6.7按10796要求、按500個接頭一個試驗批量進行接頭單向拉伸試驗，若連續(xù)10批均一次合格可改為1000個接頭一個試驗批，進行檢驗（詳檢驗試驗計劃）。在每批鋼筋進場后對每個規(guī)格的接頭進行接頭工藝檢驗。5.2.4.6.8鋼筋連接套筒進場時，廠家要提供套筒原材出廠合格證（抄件）及復試合格。同批生產(chǎn)套筒的型式檢驗報告，套筒的出庫單、入庫單。5.2.4.6.9直螺紋鋼筋加工絲頭時，采用水溶性切削液，當氣溫低于0，要摻入15-20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。操作工人要按規(guī)定檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止規(guī)檢查一次。5.2.4.6.10滾軋直螺紋接頭要使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩要符合下表的規(guī)定。力矩扳手的精度為5%。經(jīng)檢查合格的接頭作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。 表5-6鋼筋直徑（）20-2225283236-40擰緊力矩（Nm）2002502803203505.2.4.6.11當箍筋與套筒在同一位置時，箍筋可向上（下）調(diào)整，大于箍筋間距時要增加一個套箍。5.2.4.7電弧焊所用焊條E43、E50型需存放在通風條件良好的庫房，做好塑料包封，防止受潮。在使用前要用電爐烘烤、焙干方可使用。施工現(xiàn)場不得存放過多焊條，防止時間偏長存放受潮。5.2.4.8墊塊： 表5-7部位保護層（）墊塊類型基礎(chǔ)底板（反梁）20、50（25）成品水泥墊塊結(jié)構(gòu)頂板20成品水泥墊塊框架梁25成品水泥墊塊剪力墻20塑料墊塊柱30塑料墊塊 現(xiàn)場預制808050細石混凝土墊塊、505020水泥砂漿墊塊、505025水泥砂漿墊塊，并分類存放，做好標識，墻柱墊塊預埋火燒絲。使用前必須經(jīng)過認真挑選，綁扎時按間距1m左右梅花形擺放，并逐一檢查，確保綁扎牢固。獨立柱均采用塑料墊塊。5.2.4.9樓板上后澆帶或施工縫位置要保證鋼筋定位和保護層準確。在樓板下排鋼筋底部沿后澆帶方向釘通長木條，木條高度同保護層厚度；卡茬木方或擋板根據(jù)鋼筋間距現(xiàn)場加工豁口；后澆帶兩側(cè)均設(shè)鋼筋馬凳，鋼筋馬凳放在墊塊上。5.2.4.10 樓板鋼筋馬凳采用12鋼筋加焊支腿制成，間隔1200mm設(shè)置，馬凳高度 = 板厚上層鋼筋厚度(雙向) 下層鋼筋厚度(單向)上下層保護層厚度。6.鋼筋工程的一般要求及質(zhì)量標準 6.1 在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術(shù)交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責和質(zhì)量標準，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。6.2工程中任何人無權(quán)隨意變更設(shè)計圖紙的內(nèi)容及代換。若圖紙與實際出現(xiàn)問題時，要及時通知工程技術(shù)負責人，以便及時與設(shè)計研究處理。鋼筋的代換變更必須由設(shè)計統(tǒng)一后，以書面形式進行必要的變更修改。6.3施工班組在施工中要認真核對構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號數(shù)量、位置及節(jié)點構(gòu)造，做好鋼筋的預排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點構(gòu)造排筋合理,綁絲不得外露，方向向里。6.4認真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。6.5合理安放鋼筋保護層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。6.6進場鋼筋必須有合格證，試驗報告且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用，進場鋼筋必須分類、分型號、規(guī)格碼放整齊。6.7鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認后成批下料。在鋼筋綁扎前，必須先綁墻板梁樣板，經(jīng)專職檢查員和相關(guān)人員確認后，再大面積綁扎。6.8支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗位置線，綁扎時應先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順。如下層伸出的豎筋有錯位時，應及時調(diào)整。6.9綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角、墻端、連梁、十字節(jié)點等處的鋼筋錨固長度必須符合設(shè)計要求。6.10質(zhì)檢員對機械連接接頭質(zhì)量全數(shù)檢查后，方可綁扎柱箍筋。6.11鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，按洞口加強方法在該位置進行局部加強，但不得任意切斷鋼筋。6.12墻柱鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報自檢手續(xù)，專職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書面上報監(jiān)理單位檢驗，經(jīng)簽字后方可合模。6.13鋼筋表面要保持清潔，大模板面刷隔離劑時，不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋不得使用。6.14頂板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔線，待下鐵完成申報自檢，通過后綁扎上層筋。6.15鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎不得缺扣、松扣，鋼筋焊接接頭試驗符合規(guī)定，接頭彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1d，且不大于2。4度的檢驗方法為： 6.16頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護層墊塊，上下層鋼筋之間的馬凳鐵已墊好，施工縫和后澆帶部位封擋完成，班組自檢合格報質(zhì)檢，質(zhì)檢合格報監(jiān)理單位檢驗。6.17混凝土澆筑時，派專人開始修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。6.18.1鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法。 （結(jié)構(gòu)長城杯標準） 表6-1項次項目允許偏差值（）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)五個間距4鋼筋彎起點位移20尺量 5 受力主筋保護層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板36電弧焊焊縫寬度0.7d-0.05d量規(guī)和尺量焊縫高度0.3d-0.1d焊縫長度-0.5d6.18.2電弧焊質(zhì)量要求：6.18.2.1鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；6.18.2.2焊縫厚度不小于0.05d ，寬度不小于0.1d ，長度不小于0.5d；6.18.2.3焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。6.18.2.4直螺紋鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法和要求： 表6-2序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、尺量牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度尺量或?qū)Ｓ昧恳?guī)（卡棍）長度為標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）6.19.1鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，要對每批進場鋼筋進行