副立井井架及梯子間拆除安全技術(shù)措施.doc

副立井井架及梯子間拆除安全技術(shù)措施一概況井下氣割的基本情況：根據(jù)我礦技改工程的需要，副立井利用原主立井改造為罐籠立井，井口坐標(biāo)x=4045600.259，Y=19526178.715，Z=+1395.23，井筒直徑5米。本次改造主要是拆除立井箕斗提升井架。改造后副立井主要擔(dān)負(fù)礦井升降人員、材料兼作進(jìn)風(fēng)。現(xiàn)立井井口有箕斗提升井架，井架高度19米；井架有四根立腿二根斜腿，每根立腿采用一對(duì)100角鐵焊接，立腿之間用一對(duì)100角鐵焊接，斜腿采用40#槽鋼焊接，（附井架示意圖）井筒內(nèi)有梯子間的第一層位置在原安全出口，梯子間總高度為228米，層間距4米，共56層，每層梯子由主梁、副梁、踏板、梯子和護(hù)網(wǎng)、錨桿托架等組成；二、拆除內(nèi)容：拆除副立井井架及井筒人行梯子間。三施工組織施工時(shí)間：2012年8月日項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：宋延河安全監(jiān)護(hù)人：隰東煤礦、十四冶隰東項(xiàng)目部專職安全員攜帶火種人:康學(xué)文開關(guān)看護(hù)人員：許新冰氣割人員：楊清林灑水人員：許新炎輔助作業(yè)人員:王平、許新賓、朱希選等作業(yè)時(shí)間：8：00-16：00四施工前準(zhǔn)備1、聯(lián)系落實(shí)70T、50T吊車各一輛為割除井架用。2、事先加工好吊桶井架待箕斗井架拆除后及時(shí)豎立為井筒作業(yè)做準(zhǔn)備。3、加工施工吊桶，吊盤各一個(gè)。4、安裝施工絞車一部。5、安裝施工穩(wěn)車兩部。6、安裝信號(hào)系統(tǒng)。五施工方法和步驟；施工步驟：拆除箕斗井架安裝吊桶井架下放吊盤安裝封口盤安裝井口護(hù)欄拆除梯子間1、立井架割除順序是由上向下逐段切割。施工方法是首先拉出箕斗，拆除箕斗穩(wěn)繩和天輪，拆除井架上的雨篷、拆除井架2個(gè)斜腿、拆除井架四個(gè)立腿；用70T、50T吊車，吊掛可靠后再進(jìn)行拆除。2、梯子間割除順序是由下向上下逐段切割。施工方法是先拆除梯子間護(hù)欄，用鉤頭吊牢被割梯子間固定梁再進(jìn)行切割，割開后在施工盤上分解分別提至地面。3、箕斗井架采用氣割拆除，梯子間采用液壓剪拆除。六危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制方法1、施工現(xiàn)場(chǎng)存在有油污、易燃物品，由于氣割掉渣引起火災(zāi)；控制辦法：施工前按照安全技術(shù)措施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的清理。2、氣割期間沒有正確使用防護(hù)措施，導(dǎo)致火星傷人；控制辦法，切割時(shí)，按切割的要求戴好防護(hù)面罩。3、接電時(shí)觸電，控制辦法：嚴(yán)格按措施執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。4高空墜物容易砸傷人，控制辦法；嚴(yán)格按高空作業(yè)措施執(zhí)行，不交叉作業(yè)，工具用繩給于腰上。5、其它事宜未盡，負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行辨識(shí)及控制。七安全技術(shù)措施（一）高空作業(yè)安全技術(shù)措施：1、有高血壓、恐高癥者不得參與施工。2、施工過(guò)程中，要精力集中嚴(yán)禁嬉鬧。3、爬梯子時(shí)，腳要登實(shí)，雙手抓緊，嚴(yán)禁催上催下。4、施工前，將作業(yè)場(chǎng)地及上方的墜物清理干凈。5、登高必須戴安全帽和系安全帶。6、嚴(yán)防物體墜落，嚴(yán)禁上下拋擲工具和器材。（二）防墜安全技術(shù)措施（1）天輪平臺(tái)的管理1、天輪平臺(tái)周圍安裝圍欄，平臺(tái)留有檢修人員安全行走通道。2、檢修人員在天輪平臺(tái)檢修時(shí)隨身攜帶工器具必須捆扎牢固。3、設(shè)專人清理天輪平臺(tái)，井口平臺(tái)及井筒,防止墜物傷人。（2）封口盤的管理1、井口棚及井口庫(kù)房的材料、工器具堆放，必須與封口盤，保持5米以上的距離。2、盤面清潔，無(wú)雜物，板縫、孔洞必須封閉密實(shí)。3、封口盤上用鉤頭下放物料時(shí)要有專人捆綁和掛鉤，另有人監(jiān)護(hù)。4、井蓋門上的雜物要及時(shí)清掃，清掃時(shí)井筒內(nèi)不得有人工作。5、在封口盤作業(yè)時(shí)手頭工器具必須捆扎牢固，螺絲、螺帽等采用專用器具裝放。6、井蓋門圍欄必須焊接牢固。井口必須有專人管理，非工作人員不得進(jìn)入圍欄內(nèi)。7、在下放材料時(shí)必須提前通知絞車司機(jī)及井下信號(hào)工。下大物體必須捆綁牢靠經(jīng)井口信號(hào)工檢查確認(rèn)后方可打點(diǎn)行車工作盤上人員躲在人行梯下待吊筒到位方可進(jìn)行其它工作。（3）吊盤管理1、盤面保持清潔無(wú)雜物，不得存放閑置的施工工具、膠管等雜物。2、吊盤最大載重不得大于1000kg。3、管線電纜吊掛合理、固定可靠。4、吊盤上的木楔必須用薄鐵皮包裹，采用9.3mm鋼絲繩穿透木楔與吊盤立柱牢固聯(lián)接。5、吊盤上的孔洞不用時(shí)必須關(guān)閉，打開前應(yīng)將周圍雜物清理干凈。6、吊盤起落由把鉤工指揮。起落前應(yīng)確認(rèn)吊盤與井壁、井筒中固定設(shè)施無(wú)卡阻。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車，問(wèn)題處理好后方可繼續(xù)起落吊盤。起落好后將吊盤調(diào)至水平，使所有鋼絲繩張緊力一致。吊盤一定要穩(wěn)牢固，然后通知絞車司機(jī)重新做好吊盤及井筒工作面標(biāo)記。（三）提升設(shè)施安全技術(shù)措施1、提升機(jī)必須配有正、副司機(jī)，每班不得少于2人(不包括實(shí)習(xí)期內(nèi)的司機(jī))。實(shí)習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行操作。提升機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門安全培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。2、絞車最大繩速為5.6m/s，提人時(shí)提升速度不大于4m/s，提物時(shí)速度不大于5.6m/s。提升機(jī)八大保護(hù)必須齊全可靠。必須安裝后備保護(hù)裝置。必須配備系統(tǒng)。3、絞車的過(guò)卷高度不得超過(guò)3m。4、提升系統(tǒng)必須裝有從井下吊盤信號(hào)工發(fā)給井口信號(hào)工、從井口信號(hào)工發(fā)給絞車司機(jī)的信號(hào)裝置。井口信號(hào)裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖。除常用的信號(hào)裝置外，還必須有備用信號(hào)裝置。吊盤至工作面的信號(hào)選用聲光作為聯(lián)系方式。5、井下與井口之間，井口與絞車司機(jī)之間，必須裝有直通電話。6、應(yīng)有要害場(chǎng)所管理制度、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度、消防管理制度等各種管理制度；應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)日志、檢修記錄、鋼絲繩檢查記錄、安全保護(hù)裝置試驗(yàn)記錄、事故記錄薄等各種記錄，車房?jī)?nèi)應(yīng)有電氣原理圖、制動(dòng)系統(tǒng)圖、潤(rùn)滑系統(tǒng)圖。7、提升鋼絲繩必須每天檢查一次，所用鋼絲繩斷絲，鋼絲繩安全系數(shù)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。并認(rèn)真記錄。8、提升機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班后應(yīng)進(jìn)行一次空負(fù)荷試車(連續(xù)作業(yè)除外)和每班應(yīng)進(jìn)行的安全保護(hù)裝置試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)簽字并做好交接班記錄。9、司機(jī)應(yīng)熟悉各種信號(hào)，操作時(shí)必須嚴(yán)格按信號(hào)執(zhí)行。（1）當(dāng)所收信號(hào)不清或有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)立即用電話與井口信號(hào)工聯(lián)系，重發(fā)信號(hào)，再進(jìn)行操作。（2）接到信號(hào)因故未能執(zhí)行時(shí)，應(yīng)通知井口信號(hào)工，原信號(hào)作廢，重發(fā)信號(hào)，再進(jìn)行操作。（3）司機(jī)不得擅自動(dòng)車，因故需要?jiǎng)榆嚂r(shí)，應(yīng)與信號(hào)工聯(lián)系，按信號(hào)執(zhí)行。10、司機(jī)接班后應(yīng)作下列檢查：（1）軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn)；強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的泵站、管路完好可靠，無(wú)滲油和漏油現(xiàn)象。（2）各種保護(hù)裝置及電氣閉鎖，必須完整無(wú)損；試驗(yàn)過(guò)卷、松繩、腳踏緊急制動(dòng)、閘瓦磨損、油壓系統(tǒng)或風(fēng)壓系統(tǒng)的過(guò)壓和欠壓保護(hù)，聲光信號(hào)和警鈴都必須靈敏可靠。（3）制動(dòng)系統(tǒng)中，制動(dòng)盤偏擺不應(yīng)超過(guò)0.5mm，表面應(yīng)清潔無(wú)油污；液壓站油泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，殘壓不超過(guò)0.5MPa，各電磁閥動(dòng)作靈活可靠，位置正確；液壓站(或蓄能器)油量油質(zhì)正常。（4）各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確，信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)正常。（5）檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。（6）聯(lián)軸器螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)，防護(hù)罩應(yīng)牢固可靠。11、絞車專職維護(hù)人員應(yīng)檢查：（1）支輪與大軸的配合間隙符合規(guī)定。各緊固螺栓不得松動(dòng)，連接件應(yīng)齊全、牢固。（2）每天應(yīng)留出專門時(shí)間進(jìn)行檢修檢查，電氣部分應(yīng)每周必須檢查一次。12、人員進(jìn)入井筒作業(yè)時(shí)，必須等吊桶升至推盤上方，推住推盤，人員方可進(jìn)入罐籠，再推開推盤，方可下井。（四）使用氧氣乙炔，切割安全技術(shù)措施：1、使用氧氣乙炔切割前：（1）先將作業(yè)地點(diǎn)的浮煤、雜物以及其他可燃性材料全部清理干凈。并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近10米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵，同時(shí)準(zhǔn)備兩個(gè)滅火器，以便隨時(shí)滅火。（2）、必須用不燃性材料對(duì)附近的管線，等加以保護(hù)，以防損壞。(3)跟班瓦檢員要檢查作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取Ｖ挥型咚節(jié)舛鹊陀?.5%，經(jīng)瓦斯員，和帶班領(lǐng)導(dǎo)同意后方可作業(yè)。安全員，氣割工，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須配帶精準(zhǔn)的有害氣體檢測(cè)儀，發(fā)現(xiàn)氣體超限立即停止切割作業(yè)。(4)施工人員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)上方井壁進(jìn)行認(rèn)真檢查，找清懸矸，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可進(jìn)行切割作業(yè)。2、作業(yè)時(shí)地點(diǎn)，要用不燃材料（黃土或砂子）承接火星，井底要封嚴(yán)煤倉(cāng)口，防止引燃浮煤或可燃物造成火災(zāi)。3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)關(guān)人員全部撤到安全地點(diǎn)待命。4、乙炔氧氣切割期間，必須有跟班隊(duì)干、安全員、瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。5、切割作業(yè)必須由專職氧焊工進(jìn)行操作，氧焊工必須持證上崗，戴好絕緣手套、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用具，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)氧焊操作規(guī)程的規(guī)定。6、氧氣、乙炔瓶各膠管接頭處、閥門等連接處嚴(yán)禁漏氣或沾染油脂。切割時(shí)必須有人專職負(fù)責(zé)看管發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門。7、運(yùn)輸氧氣瓶、乙炔瓶要分裝分運(yùn)。8、氧氣、乙炔氣瓶間距不小于5米，距施工地點(diǎn)必須大于10米，保證安全。9、作業(yè)時(shí)用點(diǎn)火物品必須由專人保管，接受井口管理人員檢查簽字確認(rèn)。10、作業(yè)結(jié)束后，所有氧焊用物品必須及時(shí)出井，并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)及其附近再次灑水，并有專人檢查1小時(shí)以上，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可離開。（五）其它安全技術(shù)措施：1、施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施，熟知施工步驟，明確分工責(zé)任，安全注意事項(xiàng)交代清楚。所有進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，并把安全帶拴于施工現(xiàn)場(chǎng)可靠物件上。2、乙炔氧氣切割井架和梯子間時(shí)，必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員、瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)處理。3、割除井架時(shí)必須先將吊機(jī)鉤頭，吊掛平衡可靠，帶上勁，確保割開后不會(huì)無(wú)序傾斜傷人。4、吊車啟動(dòng)，運(yùn)行要指定專人指揮，指揮人員要沉著冷靜，觀察仔細(xì)保