路基強夯施工方案

目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、試夯目的及位置13.1強夯原理13.2試夯計劃13.3 強夯施工參數(shù)的確定2四、施工組織及施工安排44.1施工總體安排44.2機械設備配置4五、施工現(xiàn)場準備5六、施工工藝及質量控制66.1施工準備76.2施工順序76.3施工工藝7七、質量檢測8八、質量控制措施10九、施工安全措施119.1施工現(xiàn)場安全措施119.2冬、雨季施工安全措施129.3夜間施工安全防護措施129.4大型機械施工安全措施139.5防止挖斷光電纜措施13十、環(huán)保、水保措施13十一、文明施工措施14十二、試夯資料收集匯總14路基強夯施工工藝性試驗方案一、編制依據(jù)（1）高速鐵路路基工程施工質量驗收標準TB10751-2010；（2）高速鐵路工程地基處理技術規(guī)程TB10106-2010；（3）高速鐵路路基工程施工技術指南鐵建設2010241號；（4）新建太原至焦作鐵路山西段TJZQ-7標路基工程施工圖紙；（5）工地現(xiàn)場調查、采集、咨詢所獲取的資料。二、工程概況 DK192+275DK209+290.24段區(qū)間路基位于潞城市境內，長5.738km，屬低山丘陵地區(qū)，丘間溝谷洼地，地形起伏較大，植被覆蓋較好，有鄉(xiāng)道及村道通行，交通便利。其中DK197+410DK197+530段、DK197+975-DK198+025段、DK201+445DK203+400段路基地基設計采用強夯加固形式。三、試夯目的及位置3.1強夯原理濕陷性黃土的垂直大孔性、松散多孔結構和遇水即降低或消失的土顆粒間的加固凝聚力，是它發(fā)生濕陷的兩個內部因素，而壓力和水是外部條件。地基處理的目的是改善土的性質和結構，減小土的滲水性、壓縮性，控制其濕陷性的發(fā)生。強夯法就是針對濕陷性黃土的特性，采用起重機將大噸位的夯錘提升到一定高度，使其自由下落，通過對地基施加很大的沖擊能，使地基強度提高，土的壓縮性降低，消除黃土的濕陷性，以達到地基加固的目的。重錘沖擊致使土顆粒破碎或產生水間的相對移動，使微結構破壞，從而使孔隙中氣體迅速排出或壓縮，孔隙體積減小，從而形成較密實的土體結構。3.2試夯計劃根據(jù)設計文件地質資料及現(xiàn)場實際施工情況，確定：試夯機械：試夯采用強夯機施工（夯錘直徑2.6m，錘重23t）。試夯位置：在DK202+308DK202+328地段選擇面積20m20m的場地進行工藝性試驗。試夯面積：本次計劃試夯面積20m20m。3.3 強夯施工參數(shù)的確定3.3.1有效加固深度根據(jù)路基通用圖（第一冊）太焦太晉施路通-34設計要求，本段為新黃土，地基處理深度為6m3.3.2單擊夯擊能及錘重和落距單擊夯擊能為2000KN.m,滿夯夯擊能為1000KN.m點夯（2000KN.m）滿夯（1000KN.m）錘重（t）落距（m）錘重（t）落距（m）238.7234.43.3.3夯擊遍數(shù)、夯點布置及間距1、夯擊遍數(shù)設計為5遍，一般第遍隔1點跳夯，第遍補第遍空隙，第遍補、遍空隙，點夯完成后，再以低能量滿夯，滿夯可采用輕錘或低落錘多次夯擊，錘印彼此搭接。 低能量滿夯的搭接不得小于四分之一夯錘直徑。點布置圖如下：2、夯點夯擊次數(shù) 根據(jù)現(xiàn)場試驗得到的夯擊次數(shù)每點擊數(shù)7擊，滿足下列條件：a.最后兩擊的平均夯沉量不大于150mm；b.夯坑周圍地面不發(fā)生過大隆起；c.不因夯坑過深而起起錘困難。3、相鄰兩遍的間歇時間黃土夯擊間隔時間試驗確定為5天。施工時首先保證夯擊遍數(shù)間隔時間，并做詳細記錄，其次可根據(jù)實際情況調整施工流水順序，安排合理的流水節(jié)拍，力爭使各區(qū)段間達到連續(xù)夯擊。杜絕間隔時間未到就強行施工現(xiàn)象，確保強夯質量。4、夯坑周邊隆起量測夯坑周邊隆起量量測主要是測量在一定夯擊能作用下，夯點周邊影響范圍，通過繪制夯點擊數(shù)與夯坑周邊土隆起變形關系曲線，可得出在此夯擊能作用下，夯點周邊影響范圍，從而為合理布置夯點間距提供依據(jù)。夯坑周邊量測范圍從夯坑邊緣1m、2m、3m、4m、5m、6m分別進行量測。通過水準儀進行量測。夯坑周邊隆起量測點布置圖3.3.4試夯技術要求通過試夯須確定施工使用的機械是否合理，錘的落距是否合適，分層回填壓實厚度是否符合施工工藝要求。通過夯前夯后測試數(shù)據(jù)對比，檢驗強夯效果，最后確定工程采用的各項強夯參數(shù)。試夯時應詳細記錄每個夯點每次夯擊的下沉量，試夯前后應選擇相鄰位置點8m深度內每隔0.51.0m取樣，測定地基土的干密度、壓縮模量、濕陷系數(shù)（黃土）等；對夯前、夯后的地基采用靜力觸探、動力觸探、載荷試驗等方法進行檢測，對所測數(shù)據(jù)進行分析整理，對比后確定單擊總夯擊能與夯入度、夯點間距及夯遍間歇時間、夯擊遍數(shù)、有效加固深度等。試夯落距大于8.7m，每隔5m為一個落距試夯步長。四、施工組織及施工安排4.1施工總體安排根據(jù)本工程特點設置1個專業(yè)強夯施工隊。工期目標：2017年4月2日強夯施工準備；2017年4月8日開始試夯施工；2017年5月4日進行檢查地基承載力。 環(huán)境目標：保持良好的作業(yè)環(huán)境、衛(wèi)生環(huán)境和工作秩序，嚴格控制各種粉塵、廢水、固體污染物、噪音對周圍環(huán)境的污染和危害，節(jié)能降耗，杜絕環(huán)境事故。質量目標：杜絕一般及以上工程質量事故以及嚴重影響企業(yè)聲譽的質量事故。4.2機械設備配置根據(jù)工程實際情況，擬投入本工程的主要施工設備見表1擬投入的施工機械設備表 表1序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量設備狀態(tài)1強夯機2500KNM1良好2光輪壓路機22T1良好3發(fā)電機250kw2良好4振動壓路機 22T1良好5平地機PY1901良好6水準儀DSA3201全新7推土機ST1601良好8自卸車陜汽奧龍3良好五、施工現(xiàn)場準備（1）作業(yè)前對相關人員進行相關安全培訓及三級技術交底，使作業(yè)工人掌握安全知識；對參加培訓人員進行考核，考核合格方可上崗作業(yè)；特殊工種作業(yè)人員除了參加相關安全培訓外，還必須取得特殊作業(yè)資格證書，才可持證上崗；禁止非專業(yè)人員作業(yè)。（2）場地平整，清除表層種植土0.3m，進行表面松散土層碾壓，修筑機械設備進出道路，排除地表水，施工區(qū)周邊作排水溝以確保場地排水通暢防止積水。（3）查明強夯場地范圍內地下構造物和管線的位置及標高，采取必要措施，防止因強夯施工造成損壞。（4）測量放線，定出控制軸線、強夯場地邊線，標出夯點位置，并在不受強夯影響地點，設置若干個水準基點。（5）依據(jù)設計高程及預先估計夯后可能產生的平均地面變形量，確定夯前地面高程。（6）施工前應按設計初步確定的強夯參數(shù)在有代表性的場地上進行工藝性試夯試驗。通過強夯前后測試數(shù)據(jù)的對比，檢驗強夯效果，確定有關工藝參數(shù)。（7）試夯前進行了施工場地勘查，該處無架空電線電纜、地下電纜、給排水管道等設施，屬于不妨礙施工且對安全操作無影響。（8）通過挖掘機、裝載機等機械使施工現(xiàn)場實現(xiàn)“三通一平”，既施工道路、用水、用電暢通，場地平整。（9）機械設備進場安裝與調試完畢，可以投入使用。（10）施工現(xiàn)場設有各類施工標識牌。六、施工工藝及質量控制清理、平整場地強夯施工工藝流程圖（圖1）。確定夯點位置夯點就位夯錘起吊夯實，單點夯擊次數(shù)應滿足工藝性試驗確定的標準，夯實完畢換夯點完成第一遍點夯平整夯坑第二至N遍點夯，夯擊遍數(shù)，夯擊時間間隔應滿足工藝性試驗確定的標準點夯完畢平整夯坑低能量滿夯，搭接不得小于四分之一夯錘直徑 承載力、加固有效深度滿足設計要求圖1強夯施工工藝流程圖6.1施工準備強夯及強夯置換施工前，應按設計初步確定的夯實參數(shù)，在有代表性的場地上進行試夯。通過夯實前后測試數(shù)據(jù)的對比，檢驗夯實效果，確定強夯的單擊夯擊能,單點夯擊次數(shù),夯擊遍數(shù),夯擊時間間隔,夯擊點布置以及強夯置換的單擊夯擊能,單點夯擊次數(shù)等工藝參數(shù)。6.2施工順序強夯施工步驟清理并平整場地，放線并采用白灰打點標出夯點位置，測量強夯前路基頂面高程。設備就位，使夯錘對準夯點位置，測量夯前錘頂讀數(shù)，將夯錘吊至預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后測量夯后錘頂讀數(shù)，測量每次夯后錘頂讀數(shù)，做好詳細記錄，并計算每相鄰兩次沉降差?，F(xiàn)場檢測最后兩擊夯沉量之和小于30cm，兩擊夯沉值之差不大于15cm，并且夯坑周圍地面沒有明顯隆起。否則應增加夯擊次數(shù)。重復步驟，按設計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準完成每一個夯點的夯擊。用推土機推平夯坑，開始滿夯，滿夯時應保證夯錘覆蓋整個夯擊范圍，夯點與夯點之間相互搭接1/4，夯擊次數(shù)為2次。滿夯后采用平地機或推土機整平，壓路機碾壓密實后，測量場地高程。6.3施工工藝1、 施工要求（1）夯實設備按測量放樣位置就位，使夯錘對準夯點位置。（2）測量夯前錘頂高程。（3）夯錘起吊到預訂高度，夯錘脫鉤自由下落，完成一次夯擊。（4）按試夯確定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊。（5）換夯點夯擊，完成第一遍全部夯點的夯擊后，應平整夯坑，測量場地高程。（6）在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯將表層松土夯實達到設計要求。（7）強夯施工工藝流程如圖1所示。 2、強夯數(shù)據(jù)采集試驗段強夯數(shù)據(jù)分別在強夯前及每夯擊一次后采集。試驗主要采集兩方面的數(shù)據(jù)：一是夯擊次數(shù)與黃土下沉的關系，分別測定不同夯擊遍數(shù)下的下沉量；二是最后兩擊下沉量差值滿足設計要求時的夯擊遍數(shù)及累計下沉值。七、質量檢測1、夯前控制及檢測夯錘的重量及錘底面積、場地平整情況，對需夯處理范圍內的地基原狀土取樣，分別進行物理力學性能的分析，包括以下兩方面內容：清表后對原地面做靜力觸探和動力觸探；在試驗區(qū)鉆心取樣，取原狀土進行下列土工試驗：a.土的濕陷性系數(shù)；b.天然含水率；c.干密度；d.壓縮模量。e.液限及塑限試驗，確定塑性指數(shù)、液性指數(shù)。f.土的擊實試驗，確定最佳含水量。2、夯中控制及檢測夯錘的落距不得小于既定落距；夯錘的落點誤差不得大于25cm（0.1倍夯錘直徑）；控制單位時間內的夯擊處理面積；控制夯擊遍數(shù)間的間隔時間；夯擊全過程要記錄每一夯點的起止時間、單位夯擊能、單擊次數(shù)、夯擊過程中的異?，F(xiàn)象。最后兩擊夯沉量之和不大于15cm，低能滿夯搭接不得小于1/4夯錘直徑。3、夯后控制及檢測每一遍夯擊完成后，檢測夯坑深度、夯點間距及處理寬度，合格后方可填平；滿夯后，對場地進行平整和壓實，達到規(guī)范要求的原地面的各項指標要求，并測量高程，填寫地面標高變化；填寫夯擊各項記錄表并繪制夯擊次數(shù)與夯沉量關系曲線。夯后對整個處理地基擇點做已加固地基的承載力及有效加固檢驗。地面做靜力觸探和動力觸探,測定強夯影響有效深度；在試驗區(qū)鉆心取樣，進行下列試驗：a. 土的濕陷性系數(shù)，檢測土的濕陷性系數(shù)是否小于0.015；b. 含水率；c.干密度；d. 壓縮模量。e.載荷試驗，每個試夯區(qū)在夯點間做一個載荷試驗，以確定加固后地基承載力。4、檢驗方法與頻率、強夯處理夯擊點布置應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。、低能量滿夯的夯點布置應滿足搭接面積不得小于四分之一夯錘直徑。檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。(3)總夯沉量或最后兩擊平均夯沉量應滿足設計要求檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：每夯一擊用水準儀測量夯擊點的夯沉量。(4)強夯加固地基的承載力和有效加固深度應滿足設計要求檢驗數(shù)量：施工單位每一工點每3000抽樣檢驗12點，其中：動力觸探試驗3點，靜力觸探試驗3點，平板載荷試驗3點。檢驗方法：按設計規(guī)定的檢驗時間進行動力觸探試驗、靜力觸探試驗、平板載荷試驗。(5)、強夯夯坑中心偏移的允許偏差50mm檢驗數(shù)量：檢驗總夯擊點的10%。檢驗方法：尺量。八、質量控制措施1、按設計要求確定夯擊路線，無規(guī)定時使相鄰軸線的夯擊間隔時間盡量拉長，特別是當土的含水量較高時。2、施工前應檢查夯錘重量、尺寸、落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求。3、夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應基本水平。4、各夯點應放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應及時糾正。強夯施工時應對每一夯擊點的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進行詳細記錄。5、強夯處理后地基的承載力檢驗應采用原位測試和室內土工試驗。6、強夯過程的記錄及數(shù)據(jù)整理。(1)每個夯點的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。(2)場地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構筑物時。(3)每遍夯擊后場地的夯沉量、外部補充填料量的記錄。(4)附近建筑物的變形監(jiān)測。(5)滿夯前應根據(jù)設計基底標高，考慮夯沉預留量并整平場地，使?jié)M夯后接近設計標高。九、施工安全措施9.1施工現(xiàn)場安全措施1、作業(yè)前對作業(yè)人員進行相關安全培訓及技術交底，使作業(yè)工人掌握安全知識；對參加培訓人員進行考核，考核合格方可上崗作業(yè)；特殊工種作業(yè)人員除了參加相關安全培訓外，還必須取得特殊作業(yè)資格證書，才可持證上崗；禁止非專業(yè)人員作業(yè)。2、現(xiàn)場杜絕閑散人員進入，限制工人作業(yè)的范圍；3、施工前進行設備安全性能檢查，確保安全后方可開展施工；4、人員進入現(xiàn)場必須按要求佩帶安全防護用具，不得酒后作業(yè)；5、嚴格執(zhí)行安全用電制度：（1）使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備應根據(jù)當?shù)匾笞鞅Ｗo接零或作保護接地；（2）移動式發(fā)電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，應與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接；（3）手持電動工具和單機回路的照明開關箱內必須裝設漏電保護器，照明燈具的金屬殼必須做零保護；（4）各種型號的電動設備必須按使用說明書的規(guī)定接地或接零，傳動部位按設計要求安裝防護裝置；（5）維修、組裝和拆卸電動設備時，應斷電掛牌，專人防護，防止其他人私接電動開關發(fā)生傷亡事故；（6）所有線路規(guī)范架設，做到一機一閘一漏，嚴禁“一閘多用”。9.2冬、雨季施工安全措施(1) 成立現(xiàn)場冬、雨季季施工領導小組，負責安排、檢查冬、雨季施工作。小組負責組織實施冬、雨季施工的各項質量保證措施，進入冬、雨季施工階段，要以冬、雨季施工方案為準，提前交底，圍繞工程質量經(jīng)濟合理、減少能耗的原則進行。(2) 進入冬、雨季施工前后，密切注意天氣變化，重視天氣預報，以防突然降溫及陣雨，并提前提出防寒防雨材料、設備、勞保用品計劃。(3) 組織參加冬、雨季施工的工長、施工班組學習施工方案，以提高冬、雨季施工的質量意識。(4)對機械設備進行一次全面檢查，及時更換防凍油液，防止受凍。對機械傳動部位應及時檢查，如有缺陷，及時維修、調整。9.3夜間施工安全防護措施夜間施工要有專人統(tǒng)一指揮，設專人盯班盯崗，確保施工機械及人員安全。加強對機具電器設備的檢查維修，并有專人負責，夜間施工要有足夠的照明，并配齊各種電器配件，遇雨天及時更換防爆燈具，保證工程順利進行。施工作業(yè)區(qū)及運輸路徑，設置良好的照明設施，作業(yè)照明燈必須使用安全電壓，工地運輸交叉路口、轉彎處設置慢行警示燈并設專人防護。夜間施工必須配置兩路電源或自備發(fā)電設備，確保不間斷照明。加強對施工地段道路的養(yǎng)護，保證夜間車輛順暢通行。各種施工機械及車輛通過臨近村莊時,要盡量減速慢行。9.4大型機械施工安全措施(1)強夯機必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作。(2)強夯機操作期間各監(jiān)控人員必須到位。(3)加強作業(yè)人員崗前培訓工作，增強作業(yè)人員的安全意識。(4)嚴格執(zhí)行各個崗位安全操作規(guī)程，執(zhí)行各項規(guī)章制度。(5)加強起重設備的檢查維護，堅決杜絕帶病作業(yè)。 (6) 在大風(超過六級)、大雨、大霧等惡劣天氣下嚴禁作業(yè)。9.5防止挖斷光電纜措施(1)施工前與通信、電務、供電、工務等設備管理部門聯(lián)系，詳細調查工點地下埋設的電力，通信光纜等地下管線情況。查明準確位置并雙方會簽。(2)地下管、線、電纜等隱蔽設施無法提供準確位置時必須采用“人工挖探”的方法，找出有光纜并按規(guī)定防護后，方可大面積開挖。(3)管線地段開挖，采取人工開挖探槽,探清管線數(shù)量及線路走向,嚴禁盲目開挖。(4)現(xiàn)場用白灰標出既有地下管線位置,在管線兩側設警示標示桿、牌。積極與設備管理單位取得聯(lián)系改移,