裂縫處理方案最新版本

建設工程地庫頂板裂縫加固工程施工方案合肥科創(chuàng)建設加固有限公司二零一六年四月 一、工程概況：a.工程名稱：地下室頂板裂縫修補工程 b.建設單位：c.施工內容：1、裂縫灌注結構膠，碳纖維輔助粘貼 2、C-D/8-9軸、E-F/8-9軸地下室頂板加固工程 二、編制依據(jù)類 別名 稱編 號國標混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2013國標建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范GB50550-2010三、施工方案1、裂縫修補施工對大于0.2的裂縫采用灌注結構膠進行處理，對小于0.2mm的裂縫進行結構膠封閉處理，裂縫封閉寬度為40mm厚度不小于4mm 。施工前，我單位將用裂縫檢測儀將裂縫寬度查出，根據(jù)不同裂縫寬度進行不同的加固施工。1.主要材料：工程師自動壓力灌漿器、AB-1灌漿樹脂、原子灰，其它材料（1）、工程師自動壓力灌漿器工程師自動壓力灌漿器是一種袖珍式可對混凝土微細裂縫進行自動灌漿注入的新型工具。12345676981.底座 2.前蓋 3.連接頭 4.軟管 5.筒體 6.拉桿 7.彈簧8.后蓋 9.拉環(huán)圖1 工程師TM自動壓力灌漿器構造（2）AB-1灌漿樹脂 AB-1型樹脂為灌漿專用膠：對于微細裂縫（0.2mm）灌漿處理。AB-1型樹脂初凝時間30min（20），終凝時間24h（20）。AB樹脂性能型號類型 粘度（Mpa.s/20）抗壓強度（Mpa）拉伸強度（Mpa）粘接強度（MPa）延伸率（%）AB-1溶劑型60-10035153.082）施工步驟觀測裂縫清除封縫漿及底座拆除灌漿器安設灌漿器、漿液注入核定裂縫數(shù)量封閉裂縫預留并安設底座清潔裂縫1-結束基層處理：清除裂縫表面的灰塵、油污；確定注入口：一般按2050cm距離設置設一個注入口，注入口位置盡量設置在裂縫較寬、開口較通暢的部位，貼上膠帶，預留；封閉裂縫：采用原子灰封閉裂縫，沿裂縫表面涂刮35cm寬封閉裂縫（貫穿裂縫上下同時封閉），留出注入口；安設底座：揭去預留注入口上的膠帶，用封縫膠將底座粘于注入口上；安設灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上；灌漿：松開灌漿器彈簧，確認注入狀態(tài)，如樹脂不足可補充再繼續(xù)注入；注入完閉：待注入速度降低確認不再進膠后，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死；3）壓力灌漿質量檢驗方法：從注漿口注漿，從相鄰出漿口出漿后，堵住出漿嘴，繼續(xù)灌漿至漿液不再進入4.質量保證： 現(xiàn)場使用的材料符合技術性能指標（附檢測報告、產品合格證）。已經(jīng)處理的裂縫部位的灌漿樹脂抗拉強度大于混凝土本體強度，經(jīng)一冬夏將不再產生變形開裂，保證混凝土的整體性、耐久性和滿足使用功能要求。縫口1.確定注入口2.封縫,安底座底座封縫膠3.安灌漿器, 灌漿4.注入完畢,清理 封逢膠、底座2、碳纖維粘貼施工1）施工材料：碳纖維布：300g/m2碳纖維布 高強1級碳纖維膠：碳纖維膠 A級膠2）碳纖維布粘貼施工流程：碳纖維待裂縫灌注或封閉施工結束后再粘貼。粘合劑存儲、檢驗、供應系統(tǒng)配、調修補膠 配、調粘浸膠施工準備粘貼部位的混凝土表面處理修補并找平或抹曲面刷膠、粘貼碳纖維材料表面防護粘貼方法：對有裂縫的板采用單層垂直裂縫方向粘貼方法,板底碳纖維布寬度為100mm200mm，長度為板跨長。對有裂縫的梁粱底粘貼同梁寬碳纖維布2層，長度為裂縫每邊各1500mm長，U型箍寬度為100mm間距為200mm。粘貼工藝如下:3）施工工藝1）表面處理a. 利用鏨子和鐵錘對混凝土表面原有砂漿層進行剔除。b. 并用角磨機對表層進行清除劣化混凝土處理，露出混凝土結構層，并用環(huán)氧樹脂砂漿將表面修復平整。c. 被粘貼混凝土表面用角磨機打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面，梁體的轉角粘貼處要進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm。1-構件結構層 2-碳纖維布構件轉角處粘貼示意圖d. 混凝土表面必須平整、堅實、無雜質，表面干燥。2）涂刷底層樹脂a. 應按產品供應商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。b. 應用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應在底層樹脂表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。3）找平處理a. 按設計要求對出現(xiàn)混凝土碳化，以及梁體缺楞掉角的部位進行處理。b. 按產品供應商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。c. 應對混凝土表面凹陷部位依據(jù)設計要求用找平材料填補平整，且不應有棱角。d. 轉角處應用找平材料修復并利用角磨機將其打磨成光滑的圓弧，半徑應不小于20mm。e. 在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。4）粘貼碳纖維片材a. 按照設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。b. 調膠：按粘結面積計算好用量，準確稱取甲、乙組分，按甲：乙=3：1的混合比例為準，在一清潔容器中充分攪拌均勻。c. 用硬毛刷將配好的粘合劑均勻的涂刷到粘結面，膠量必須充足、飽滿。d. 將剪好的碳纖維布貼于混凝土粘貼面，用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，促使碳纖維布平直延展，粘合劑充分滲透。滾壓時不得損傷碳纖維布。e. 在碳纖維布表面涂刷部分粘合劑，繼續(xù)往復刮涂碾壓，趕出氣泡，并使粘合劑均勻覆蓋碳布。f. 凈置12小時至指干，重復碾壓消除因纖維浮起和錯動可能引起的氣泡、粘接不實等。g. 多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一層的粘貼。h. 在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。多層粘貼示意圖：3、試驗要求（碳纖維布）1）試驗條件試驗環(huán)境應保持在：溫度2310，相對溫度6070。2）試驗步驟試樣放入拉力試驗機的夾具中并對中，以15002000N/min的速度進行加載，直至破壞。3）結果混凝土破壞，施工質量為合格，其他破壞在滿足正拉粘結強度平均值不小于2.5MPa，且單個試樣正拉粘結強度最小值不小于2.25M/Pa的要求，施工質量為合格。4、施工時注意事項1）碳纖維粘貼膠的一次攪拌量應滿足本次施工的使用量，不可超出，如超過使用時間則應將粘貼膠廢棄，不允許再次使用。通常在室溫條件下粘貼膠的有效時間為1小時。2） 施工過程中應避免碳纖維片材沿碳纖維絲的垂直方向的彎折。3）施工中注意將樹脂及膠體放置在通風良好的地方，并保證不要與其它不明液體的接觸，防止發(fā)生化學反應致使樹脂或膠體的失效。5、檢驗及驗收：1） 在施工之前，應確認碳纖維片材和配套樹脂類粘結材料的產品合格證、產品質量出場檢驗報告，各項指標符合要求。2） 施工時嚴格按照質量驗收規(guī)定進行各工序隱蔽工程的檢驗與驗收，如施工質量不合格，必須采取相應的補救措施或返工。3） 碳纖維片材實際粘貼面積不應小于設計面積，位置偏差不得大于10mm。4） 碳纖維片材與砼之間粘結質量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查，總有效面積不應低于95%。當空鼓面積不大于10000mm2時，可采用針管注膠的方法進行修補，當空鼓面積大于10000mm2時，將空鼓部位切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度不小于100mm。6、質量保證措施1）粘貼碳纖維加固時，必須將裝修面層清理干凈，露出結構本身，碳纖維片材的粘貼要嚴密，以保證其與結構同步工作。2） 施工工程變更一律以設計單位的書面通知為準。3） 嚴格按照工序質量程序進行施工，確保施工質量。7、安全措施1）施工現(xiàn)場內的配電箱嚴禁任何非專業(yè)電工人員動用，以防發(fā)生觸電事故。2）碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備及電源，或采取可靠的防護措施。3）碳纖維片材配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。4）樹脂的配制和使用場所應保持通風良好。5）在室內進行梁、板打磨時，操作人員必須作好相應的防護措施。如：扎緊衣領、袖領，帶上口罩等。6）高空作業(yè)應時刻留意腳下以及工作環(huán)境的安全性。腳手板要求鋪與架子管綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板、懸空板。四、質量保證措施1)、人員的安排：在項目經(jīng)理部的領導下，委派施工班組長負責對整個裂縫修補項目工程的測量工作。2）、儀器的準備：因本工程是圍繞原結構進行裂縫修補施工，工程軸線的控制應以原結構為依據(jù)，按圖示尺寸計算，無需控制平面軸線的儀器。5米卷尺一把。3）、施工時保持混凝土表層干燥，在達到要求后，方可施工。施工前應該按設計圖紙放線定位。4）、采用碳纖維檢測儀進行碳纖維布片材粘貼的施工質量檢測五、安全文明施工保證措施 1、參加施工人員必須遵守安全生產六大紀律。 2、所有操作人員必須戴好安全帽，穿防滑膠鞋，嚴禁酒后上班。對現(xiàn)場的操作人員進行消防保衛(wèi)知識教育，對施工人員及操作人員進行安全防火知識的教育，從思想上使每個職工重視安全防火工作，增強安全防火意識。 3、施工中電設施的安裝、維修，均由正式電工負責，嚴禁私自亂接。 4、堅持安全消防檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時清除，防止工傷、火災事故。 5、模板安裝過程中所使用周轉材料堆放必須按施工指定地點堆放整齊。 6、在周轉材料使用后，未用完的材料應平放在樓層中，嚴禁放在樓層邊或豎直斜靠在架體上。 7、施工過程非機電人員嚴禁隨意玩弄機電設備。 8、施工中對破損和無漏電開關的電器嚴禁使用。 9、嚴禁金屬物接在線上拖過和扎在臨時用電線上，施工現(xiàn)場嚴禁抽煙和隨地大小便。 10、盡量避免在同一空間立體交叉作業(yè)，以免掉物傷人。 11、所有扣件均必須扣牢、擰緊，防止扣件打滑、脫落。