市政構(gòu)筑物施工技術(shù)措施以及安全文明施工措施.doc

市政構(gòu)筑物施工技術(shù)措施以及安全文明施工措施本工程建（構(gòu)）筑物包括泵站及輔助建筑施工。1、鋼筋工程施工技術(shù)措施鋼筋均在加工場內(nèi)集中加工，運抵施工作業(yè)面綁扎或焊接。1.1材料準備工程開工前，現(xiàn)場材料員依據(jù)ISO9001系列要求，根據(jù)所需鋼筋計劃，對工程所需鋼材的生產(chǎn)鋼廠的資質(zhì)、生產(chǎn)能力及產(chǎn)品的質(zhì)量性能等內(nèi)容，進行實際考察，并寫出考察報告，經(jīng)項目部技術(shù)、施工等有關(guān)部門聯(lián)合論證認可后方可采購。1.2材料要求所有進場鋼材均需具有準用證和出廠質(zhì)量證明書。每捆(或盤)都要求有明顯的標志。進場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，對無出廠合格證、標識不清、鋼筋銹蝕等鋼材拒絕入場。并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定，每60T為一批次，不足60T按一批，對進場鋼筋抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。1.3鋼筋加工及存放1.3.1 鋼筋加工前要對鋼筋進行檢查，其表面要潔凈，無損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。1.3.2 鋼筋加工前對專業(yè)鋼筋加工班組，進行技術(shù)、安全交底，并提交詳盡的鋼筋加工配料單。鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設(shè)計要求。彎制鋼筋時,一般用冷彎,不得加熱。彎曲前,按設(shè)計的尺寸和形狀先做樣筋,反復調(diào)正合格后,以此檢查以后彎成的鋼筋成品。彎曲時緩慢進行,避免彎曲處發(fā)生裂痕。同一類型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同時，成型后分別堆放；如彎好的鋼筋需兩根綁結(jié)或焊接成型時，將兩根鋼筋捆在一起。用I級鋼筋制作的箍筋，其末端要做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。鋼筋經(jīng)彎曲后均延伸長度，其延伸率與彎曲角度和鋼筋直徑有關(guān)，當計算鋼筋延伸長度時參照下表：452/39011801.51.3.3 由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。1.4.5 鋼筋采用機械切斷、彎曲?，F(xiàn)場搭設(shè)鋼筋棚，做為鋼筋存放及加工場所，鋼筋棚要能防止雨雪侵入。1.4.6 為防止地表水銹蝕鋼筋，在鋼筋堆放地點設(shè)置砼地壟砼采用C15，寬度為200mm，高度為200mm，間距不大于3000mm。1.4.7 鋼筋有條理的放置在地壟上。各種牌號、規(guī)格、分批驗收分別堆放，不得混雜，且立牌以便識別。1.5鋼筋連接鋼筋接頭連接形式加工場內(nèi)以閃光焊接為主，現(xiàn)場以單、雙面搭接焊和綁扎搭接為主。鋼筋直徑大于或等于25mm者采用機械連接，鋼筋直徑小于25mm者可采用焊接或綁扎搭接。1.5.1 連接要求(1) 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭相互錯開。當采用焊接時，在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍，且不小于500mm內(nèi)的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。受拉鋼筋綁扎搭接長度取同級別鋼筋受拉錨固長度的1.4倍，并不得小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度取受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，并不得小于200mm，綁扎搭接面積率不得大于50%。(2) 焊工必須持證上崗。焊接前先試焊，經(jīng)檢測合格后，方可正式焊接施工。焊接過程中隨機抽樣檢測，以確保施工質(zhì)量。1.5.2 閃光對焊連接(1) 適用范圍：二級鋼筋直徑大于16mm時，采用連續(xù)閃光焊。閃光對焊包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋面輕微接觸閃光，接著徐徐移動鋼筋兩端而仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再到無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。(2) 按照(JGJ182012)規(guī)定，焊接施工完畢，進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。a 外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。b 拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣是塑性斷裂并斷于焊縫外。c 冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定選取，彎到90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。1.5.3 電弧焊連接(1) 鋼筋電弧焊接頭焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時，發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲為合格。單面焊接時焊縫長度不小于10d，雙面焊接時焊縫長度不小于5d，d為較大鋼筋直徑。焊接接頭率面積百分率不應大于50%，且接頭處應相互錯開35d，并不小于500mm。1.5.4 鋼筋綁扎連接(1) 鋼筋采用綁扎接頭時，應符合下列規(guī)定：a 在普通砼結(jié)構(gòu)中鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不得小于下表規(guī)定：130d20d235d25d340d30d4250mm200mmb 受拉區(qū)內(nèi)圓鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。c 綁扎接頭在同一截面內(nèi)的接頭截面積，受拉區(qū)不得超過鋼筋總截面積的25%，受壓區(qū)不得超過50%，凡二個綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的30倍以內(nèi)以及50cm內(nèi)的為在同一截面。(2) 綁扎要求a 鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。b 鋼筋交叉點采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用鍍鋅鐵絲，綁扎12以下鋼筋采用22號鐵絲，綁扎12以上鋼筋采用20號鐵絲。c 鋼筋搭接處，在中心與兩端用鐵絲扎牢。d 箍筋接頭的位置，在墻中必須位于上角的縱向鋼筋上，交錯布置，柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯布置。箍筋與主筋垂直，其末端彎鉤向內(nèi)彎曲。e 底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。采用綁扎接頭，接頭位置必須全部錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段(且不小于500MM)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。f 綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑砼時不得松動或變形。g 鋼筋搭接長度：C20C25C2535d30d25d45d40d35d0.71.6保證保護層厚度措施1.6.1 為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護層厚度確定。1.6.2 對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用22鋼筋制作，其它處12；均梅花狀布置。1.6.3 用定型筋控制鋼筋保護層厚度及墻厚度。利用短鋼筋控制成定型筋，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側(cè)緊閉鋼筋上，間距1200mm1500mm，成梅花形布置。2、模板工程施工技術(shù)措施2.1模板施工技術(shù)要點2.1.1模板要采用半風干材(含水率為1825%)其材質(zhì)要按設(shè)計文件要求確定。對于脆性木材及彎曲不平，有蛀孔，裂縫等缺陷而影響工程質(zhì)量和潮濕容易引起變形的木材，均不得使用。2.1.2模板應拼釘牢固，應保證結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部門形狀尺寸和相互間位置的正確性。2.1.3模板要安裝堅固，應具有足夠的穩(wěn)定性，剛度和強度，保證在灌注混凝土施工中不致發(fā)生任何變形。2.1.4模板與混凝土接觸的板面，一般應刨光；拼縫應嚴密不透漿，2.1.5()()2.1.6模板存放實例圖2.2模板施工技術(shù)要點2.2.1梁板模板梁板模板采用：48鋼管腳手架支撐+木龍骨+木膠合板的支模方案。梁板模板全部采用15mm厚素面木膠合板。（1）板模板安裝工藝流程彈線搭設(shè)梁架滿堂腳手架調(diào)整標高鋪梁底模模板安裝梁側(cè)模安裝龍骨鋪頂板模板校正標高預檢梁、板鋼筋綁扎（2）板模板施工要點向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板?？刂屏喊迥０宓钠鸸奥?，梁跨度L4m板，支模時跨中起拱2L/1000。板的定位前，先復查柱中心是否準確，無誤后可利用彈在墻側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標高按彈在墻上的標高線進行控制。安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。（3）柱模板采用55系列組合鋼模，現(xiàn)場拼裝。綁扎完后，在墻上的預留洞內(nèi)穿入6.5鋼筋封閉環(huán)箍，調(diào)整伸出磚墻兩側(cè)的長度盡量一致。形木方插入鋼筋封閉環(huán)箍，用木楔臨時固定（不要完全卡緊）。圈梁兩側(cè)50鋼模板，用木楔調(diào)整好模板標高，最后將“L”形木方兩側(cè)木楔擠緊。模板必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，磚墻頂面采用加海棉條，以防漏漿。層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)。止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木模板貼在外墻面上，并每隔600mm設(shè)兩根48鋼管拉桿，拉桿采用木楔固定。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面15cm開始，每隔600mm以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬槎以外一丁頭磚處。柱模板必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，板縫采用加海棉條進行密封，以防漏漿。在模板安裝時，采用對拉螺栓固定模板來抵消砼澆筑時的側(cè)壓力。對拉螺栓選用16螺紋鋼筋，橫向、縱向間距均為50cm。對拉螺栓細部大樣圖2.2.2模板拆除（1）圈梁、構(gòu)造柱模板拆除必須當混凝土強度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強度常溫施工不低于1.2Mpa。（2）頂板模板拆除要待樓板混凝土強度達到設(shè)計強度100%后方可拆除樓板模板及木方。但支撐架立桿必須保留兩層，并經(jīng)項目總工同意后，方可拆除支撐。板底模板拆除須同條件混凝土養(yǎng)護試塊強度達到100%時方可進行。2.2.3質(zhì)量檢測標準（1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支架應有足夠的支撐面積，模板的下口及模板與角模接縫處要嚴密，不得漏漿。（2）模板安裝必須牢固，在施工荷載作用下不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。3、混凝土工程施工技術(shù)措施本工程砼采用商品砼，砼澆注計劃采用砼罐車運輸，汽車式砼輸送泵泵送入模。3.1砼的材料要求泵送砼要有適宜的配合比和良好的流動性，否則容易產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，一般對砼拌合物的配合比和性能要求如下：3.1.1盡量采用水化熱低和安定性好的水泥，水泥用量不少于350kg/m3，最好控制在450kg/m3左右。3.1.2砂率控制在40%-50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%；3.1.3采用碎石，粒徑控制在5-25mm。3.1.4砼的塌落度控制在16cm左右，混凝土緩凝時間在入模后大于12小時，混凝土的彈性模量滿足要求。3.1.5砼試塊養(yǎng)護由專人用水養(yǎng)護并覆蓋氈布或草苫。3.2砼的拌和及運輸3.2.1砼采用商品砼，混凝土拌和時試驗人員及監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督，砂石料用自動上料機計量供料，供水計量用自動流量水表控制，外加劑按配合比加入，所的計量系統(tǒng)由工地試驗室定期檢查調(diào)試以保證符合規(guī)范要求。3.2.2按規(guī)范要求控制混凝土的上料程序和拌合時間，經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不能入模。3.2.3混凝土用攪拌運輸車運送，要嚴格控制運量，達到快裝、快運、快卸，以減少坍落度的損失。3.3混凝土施工技術(shù)措施3.3.1混凝土用水泥、砂、石及水等均應符合技術(shù)要求。拌制前，根據(jù)工程要求及施工條件做混凝土成分配合比的試驗。3.3.2混凝土拌合物應隨拌隨用，要求在最短期間運至澆灌地點并灌注入模。組織施工時，應盡量縮短運距，并避免倒裝轉(zhuǎn)運。3.3.3混凝土在運輸過程應保持其均勻性。運輸?shù)缆窇η笃巾?，保證運輸容器平穩(wěn)。若混凝土發(fā)生離析或塌落度損失過多，應在灌注入模前再加以人工重拌，但不得加水。3.3.4運輸容器應嚴密堅實，不漏漿、不吸水和便于裝卸。3.3.5施工時遇惡劣氣候，如夏季的雨天、大風天等，運輸容器應加覆蓋，寒冷時應加保暖措施。3.3.6混凝土灌注前，做好清理和準備工作，并應按規(guī)定填寫檢查記錄。3.3.7對模板、支架、鋼筋骨架、預埋鐵件的有關(guān)尺寸、位置、標高和數(shù)量，應在混凝土灌注前，進行檢查，并做好記錄。3.3.8在混凝土灌注前，模板和鋼筋上的雜物應清除干凈；木模板上的雜物應清除干凈；木模板應以水潤濕，且不應留存積水；如有縫隙應嵌塞。3.4梁板柱混凝土澆筑3.4.1樓板混凝土澆筑（1）混凝土輸送泵管布設(shè)，要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上，同時鋪設(shè)混凝土澆筑時的操作面、需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土時，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。（2）混凝土澆筑要連續(xù)進行，避免泵送中斷。（3）澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹找平。 （4）施工縫位置處混凝土施工縫表面與梁軸線或板面垂直，施工縫處用木模擋牢。（5）施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑；在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，用水沖干凈后，先澆一層5cm的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土；應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（6）澆筑過程中要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。（7）每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道。3.4.2柱混凝土澆筑澆筑柱的混凝土，其坍落度一般以5070mm為宜，以保證澆筑密實。柱的混凝土澆筑分段進行，每段高度不大于2m。澆搗構(gòu)造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。3.4.3圈梁混凝土澆筑圈梁混凝土與頂板混凝土一同澆筑。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。3.4.4樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，施工縫的留置，樓梯施工縫留置在樓梯段1/3部位。3.4.5混凝土振搗（1）混凝土條基、圈梁、柱采用HZ-50插入式振動棒振搗；板混凝土振搗時，采用平板振動器振搗，防止因平面面積大而振動棒漏振。（2）振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍，振動棒的作用半徑按30cm考慮，則插點間距不得大于45cm。同時振動棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應大于15cm，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。（3）振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準。（4）用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。3.4.6混凝土表面處理在樓板混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在6mm之內(nèi)（規(guī)范允許偏差為8mm）。3.4.7混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后1012h內(nèi)，注意及時澆水養(yǎng)護，并覆蓋塑料布保水,養(yǎng)護時間不得少于14d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準?；炷猎陴B(yǎng)護期間，強度未達到1.2Mpa之前，不得上人加載。第三節(jié) 管線工程施工技術(shù)措施1、雨污水管道施工技術(shù)措施1.1施工工藝流程測量放樣溝槽夯實管道基礎(chǔ)管道鋪設(shè)檢查井砌筑溝槽開挖溝槽檢驗下道工序是否合格否控制分層厚度檢測含水量與壓實度工程師檢驗管道采購、運輸及檢驗管道施工工藝流程圖1.2溝槽開挖1.2.1測量放線在中線每1020m測設(shè)一樁點。主要測點如管線起點、終點、轉(zhuǎn)折點等應用木樁打入實地，然后在樁頭用1小釘對點，并用混凝土在木樁周圍澆筑以固定木樁。中線樁水準高程測好后，在溝槽外測設(shè)若干臨時水準點，以便施工過1.2.2溝槽開挖技術(shù)措施（1）在溝槽開挖之前，開槽斷面、開挖次序和堆土位置由現(xiàn)場管理人員向司機及工人詳細交底。（2）根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，開挖溝槽時，放坡系數(shù)i取1：0.33，采用挖掘機機械開挖和人工清槽相結(jié)合的辦法進行。（3）排水管道自上而下分層從下游開始依次進行，做成一定坡度，以利排水。管道溝槽開挖示意圖（4）棄土位置不能影響下一道工序和現(xiàn)場施工、不能掩埋重要設(shè)施，并有利于污水的排出和運輸土方。挖土施工過程中，挖出的土方應馬上運走或按甲方指定地點進行堆放，并及時運走。（5）當挖到距坑底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應配合抄出距坑底50cm水平線，在坑壁邊釘上水平標高木橛，每隔23m釘一個水平木橛，隨時以木橛校核基底標高。在開槽過程中管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移及高程誤差符合規(guī)范要求。（6）為確保槽底原狀土不被攪動，當挖到距坑底20cm以內(nèi)時，采用人工開挖，最后拉通線檢查基底標高，據(jù)此修整槽底，進行鏟平，以防錯挖或超挖。（7）溝槽開挖遇有小方量石方時采用液壓破碎錘破碎后，反鏟挖掘機裝車，自卸車運輸。1.3管道安裝技術(shù)措施1.3.1 安管準備(1)下管前應對溝槽及管道作如下檢查，并進行必要的處理。(2)檢查溝壁有無裂縫及坍塌的危險。(3)溝槽寬度是否滿足下管要求。溝底表面是否連續(xù)、光滑、有無直徑大于38mm的圓石，或大于25mm的礫石。溝底土壤是否有擾動，有無坍塌的土壤積在槽內(nèi)。(4)槽底標高是否符合要求。超挖土應回填夯實，欠挖處應挖至標高。(5)放好溝底中心線，檢查接口坑。(6)下管時禁止人員在下管的溝槽區(qū)域活動(7)機械下管時，檢查起重機的行走道路是否通暢。起重機距槽邊距離應保持不少于1m。(8)檢查管子壁厚是否達到要求，管子的內(nèi)、外壁及端口是否有損壞，分層現(xiàn)象應及時修補，檢查插口外表面是否有插入終止線，沒有的，現(xiàn)場測量并劃出線。(9)對于進場的管道進行質(zhì)量性能檢測，全部檢測結(jié)果均需符合設(shè)計及標準要求。1.3.2鋼筋砼管道安裝(1)下管前檢查管材質(zhì)量,使用合格產(chǎn)品,杜絕質(zhì)量不合格的管材,并對管材進行鑿毛處理,確保工程質(zhì)量。(2)下管安裝按照國家“給排水工程管道施工及驗收規(guī)范”標準進行。設(shè)置牢固的高程準確的龍門板的多少，以方便控制為原則，但一個坡度間須設(shè)置。按管前要準確校核龍門架上的各項數(shù)據(jù)。(3)DN300-500mm的鋼筋混凝土管安裝時人工下管，大于DN500mm時采用人工輔助吊車下管；由下游向上游逐節(jié)安裝。(4)嚴格控制管內(nèi)底高程，與設(shè)計誤差不超過10mm。1.4 磚砌檢查井本工程雨、污水檢查井綠化帶中井蓋高出綠化帶5厘米，道路處的檢查井井蓋高與道路路面齊平。車行道上采用重型球墨鑄鐵井蓋及井座，其余均采用輕型球墨鑄鐵井蓋及井座。1.4.1 砌筑檢查井前應清理槽底,并符合井基礎(chǔ)所放中心點位置及井底高程。合格后可直接澆筑C15混凝土底板，配比按實驗室給定配比拌和，在強度達到70%時可進行檢查井砌筑。尺寸以基礎(chǔ)中心點為中心，厚度為設(shè)計厚度的圓形基礎(chǔ)。檢查井底板基礎(chǔ)，應與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。1.4.2 砌筑前磚塊先淋水濕潤，砌筑砂漿嚴格按配合比配制，砌筑時必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，井壁必須互相垂直，不得有通縫。接槎要正確，隨時檢查井筒垂直度，當井筒高度超過1.2m時，使用腳手架，井外抹灰腳手架搭設(shè)單排外腳手架。 1.4.3 砌筑過程中,檢查井應掛線校核井內(nèi)徑及圓度。圓井井身應避免上下層磚通縫，檢查井深度要求符合設(shè)計要求。1.4.4 井子抹面采用1:2防水泥砂漿抹面至井頂部，井內(nèi)外墻都要抹，厚20毫米。抹前清掃干凈，并用水潤濕，抹面要一氣而成，表面不得漏砂粒，壓入磚縫。二次間隔時間較長時，要涮水泥漿一道，再抹。不得有空膨、裂縫現(xiàn)象。井內(nèi)沉泥坑、溜槽要與井室同時砌筑，沉泥坑深0.3米，流槽要分層壓光。1.4.5 檢查井和管道連接，管道下半部分180度采用原漿穩(wěn)固，上半部分180度采用發(fā)磚圈裹緊管道，發(fā)磚圈高125毫米。做到灰漿飽滿，連接嚴密。井蓋安裝示意圖1.4.6 井圈及井蓋。井圈、井蓋必須完整無缺，井蓋安裝前先進行座漿，安裝要平穩(wěn)，位置要準確。井圈采用1:2水泥砂漿抹三角穩(wěn)固，最后澆筑同井圈高，同井筒寬的C30混凝土穩(wěn)固井蓋。在路面上的與路面齊平。在綠化帶上的高出綠化帶3厘米。車行道下檢查井采用重型井蓋及井圈，非車行道下采用輕型井蓋及井圈。1.4.7 檢查井蓋板（1）預制場：預制場利用施工現(xiàn)場空地搭建砼構(gòu)件預制場。（2）模板制作鋼筋混凝土蓋板側(cè)模采用鋼模板，背肋采用L63*40角鋼加固，背肋間距50cm，側(cè)模外側(cè)采用方木斜撐，對拉螺栓采用16鋼筋，間距100cm，側(cè)模板制作多套，方便周轉(zhuǎn)使用。采用3：7灰土對場地進行硬化后，澆筑10cmC20砼作為蓋板底模。（3）蓋板安裝鋼筋混凝土蓋板預制完成并達到吊裝設(shè)計強度后，暫時放置在成品存放區(qū)?，F(xiàn)場具備條件時，運行車運至現(xiàn)場，16t汽車起重機吊裝蓋板。蓋板安裝完成后，相接間隙用1：2.5水泥砂漿抹嚴。1.5 溝槽回填雨污水管道溝槽采用3%水泥石屑回填至路床高度，回填土內(nèi)不得含有碎磚、碎石及大于100mm的硬土塊。1.5.1回填準備管道安裝完成并檢驗合格后即可進行溝槽水泥石屑的回填?；靥钋?，先將溝槽內(nèi)的雜物清除干凈，槽內(nèi)不得有碎磚、土塊、樹枝、垃圾等雜物。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。（1）根據(jù)施工機具確定溝槽回填厚度表壓實機具每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(shù)平 碾25030068振動壓實機25035034柴油打夯機20025034人工打夯20034（2）標準擊實試驗回填料確定后，項目部質(zhì)檢員、抽樣員邀請監(jiān)理工程師共同在回填料場進行取樣。配料一定要準確，塑性指數(shù)必須符合規(guī)定，含水量符合要求。（3）現(xiàn)場碾壓試驗標準擊實試驗完成后，即在施工現(xiàn)場安排碾壓試驗，碾壓試驗的目的：核查集料壓實后是否能夠達到設(shè)計壓實度值；核查壓實機具的性能是否滿足施工要求；選定合理的施工壓實參數(shù)：層鋪厚度、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)；確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測方法；碾壓試驗在標定區(qū)域進行，不同的回填區(qū)域采用不同的壓實機具：蛙夯夯實遍數(shù)為6-8遍；最后通過試驗測定確定合適的碾壓遍數(shù)、層鋪厚度等參數(shù)。1.5.2回填技術(shù)措施（1）回填所用水泥石屑采用拌合站集中拌合，避免現(xiàn)場攪拌不均，影響回填質(zhì)量。（2）回填用水泥石屑運到現(xiàn)場后，應按規(guī)范要求進行抽檢，測定回填料的水泥含量及含水量，不合格材料不得回填使用。（3）回填料中不應含有石塊、磚及其它雜硬帶有棱角的大塊物體。（4）現(xiàn)場回填施工時，裝載機將水泥石屑堆放在溝槽兩側(cè)，采用人工將材料拋灑到管道兩側(cè)，不得使用裝載機直接向溝槽傾倒，防止沖擊力過大而造成管道側(cè)移。（5）回填過程中，要始終保持兩側(cè)水泥石屑的高度一致，防止因側(cè)壓力不平衡造成管道偏移。（6）回填時應分層進行，每層回填高度應不太于0.2m，每層填完后及時夯實。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷。（7）管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。（8）管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。（9）水泥石屑回填完成后，根據(jù)天氣情況采取覆蓋養(yǎng)護，天氣干燥時，適量灑水，保證回填料的強度增長。（10）夯實：回填料的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩崙饘舆M行，管道兩側(cè)和管頂以上700mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm，管頂700mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。第六章 主要施工保證措施第一節(jié) 進度保證措施1.1 工期保證體系完善施工進度計劃保證體系、掌握施工管理主動權(quán)、全面宏觀的控制整個生產(chǎn)過程，是保證工程進度的關(guān)鍵。本項目的進度計劃體系將從控制計劃到月計劃乃至日計劃中的某個時間點來控制關(guān)鍵性工序的進度。1.1.1 建立三級控制的進度計劃保證體系建立以公司、項目部和施工作業(yè)隊三級進度計劃控制體系，層層落實，使施工計劃的每一個節(jié)點，每一個線路都做到層層有計劃、人人有目標、事事有人管。建立科學的三級網(wǎng)絡(luò)計劃體系，明確各責任主體的職責，使施工計劃管理全面深入、層次清晰，從而實現(xiàn)“先期策劃、制定措施、明確責任、控制實施、持續(xù)改進”的目標。1.1.2 建立項目進度責任制本工程建設(shè)規(guī)模大，勞務(wù)施工隊較多，只有將控制點細化到各分區(qū)的分項工程中去，才能保證控制點落實的實效性。因此，通過合同條款將項目各分部工程的進度要求落實到相關(guān)配屬隊伍，使進度保證體系實現(xiàn)全面覆蓋，不留死角。項目部加強對各參與施工的配屬施工隊伍的進度考核，簽訂責任狀，定期按計劃目標進行考核評比，獎優(yōu)罰劣，鼓勵先進。1.1.3 編制三級網(wǎng)絡(luò)計劃我公司對于本工程計劃的編制將采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，突出關(guān)鍵線路，強化關(guān)鍵節(jié)點目標，項目按照施工網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工，確保關(guān)鍵線路工期得到保障，保證各工期控制點目標的實現(xiàn)。在施工中我公司將分級編制網(wǎng)絡(luò)計劃來控制整個工程的施工。（1）一級網(wǎng)絡(luò)計劃根據(jù)工程總工期控制工程各階段工期目標；（2） 二級網(wǎng)絡(luò)計劃根據(jù)各階段分項工程的工期目標控制分解成分部目標；（3）三級網(wǎng)絡(luò)計劃控制指導主要工序生產(chǎn)計劃，通過對關(guān)鍵線路施工編制標準工序，建立計劃統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫，利用項目管理信息系統(tǒng)對工期進行全方位管理。1.1.4 制定派生計劃工程的進度管理是一個綜合的系統(tǒng)工程，涵蓋了技術(shù)、資源、商務(wù)、質(zhì)量、安全等多方面因素，因此根據(jù)總控工期、階段工期和分項工程工作量制定出技術(shù)保障、勞動力資源、物資采購、機械設(shè)備資源等派生計劃，是進度管理的重要組成部分，按照最遲完成或最遲準備的插入時間原則，制定各類派生保障計劃，做到各項工作有備而來，有章可循。1.2 管理措施1.2.1 縮短施工準備期，盡早進入工程施工，若我公司中標，在簽訂施工合同并接到業(yè)主進場通知后，項目主要管理人員立即到位，將全力以赴組織有關(guān)人員結(jié)合現(xiàn)場條件，安排施工準備和編制實施性施工組織設(shè)計，及時調(diào)遣生產(chǎn)操作人員和設(shè)備進場。1.2.2 本著“質(zhì)量第一”的原則，運用ISO9000系列管理程序，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)計劃。用計算機為手段，按實際情況調(diào)整施工部署，實現(xiàn)動態(tài)管理，形成合理的立體交叉作業(yè)局面。通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進度，均衡施工。1.2.3 現(xiàn)場具體做到堅持“例會制度”、抓住“七個關(guān)鍵環(huán)節(jié)”堅持“例會制度”即：項目部每日晚上召開現(xiàn)場生產(chǎn)會例會，及時部署和調(diào)整施工組織方案，保證問題不過夜，及時解決。抓住“七個關(guān)鍵環(huán)節(jié)”即：企業(yè)內(nèi)部前后配合總體施工布置的編定、分部分項工程計劃的編定、制約進度的主要矛盾、工種工序的合理穿插配合、勞動力的合理調(diào)整、形象部位的日落實及對配屬隊伍的控制管理等環(huán)節(jié)。1.2.4 集公司優(yōu)勢資源投入本工程施工，協(xié)調(diào)內(nèi)部生產(chǎn)、材料供應、機械、安全、技術(shù)、質(zhì)量等各部門工作，協(xié)調(diào)施工人員施工計劃落實，確保工期按計劃實施。材料采購實行產(chǎn)地驗收方法，確保一次驗收合格，材料采購隨到隨驗，保證工程所需材料一次達到質(zhì)量標準。1.2.5 配備數(shù)量充足、經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，選派與本企業(yè)合作多年的專業(yè)配屬隊伍。第二節(jié) 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標質(zhì)量標準：合格。但應符合現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工驗收規(guī)范、標準和圖紙要求。2、質(zhì)量保證體系3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.2 施工過程中的質(zhì)量管理措施 3.2.1 隱蔽工程、關(guān)鍵工序和特殊工序的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢的“三檢制”，以班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合；3.2.2 施工班組在上、下班交接前須對當天完成的工程的質(zhì)量進行自檢，對不符合質(zhì)量要求的及時予以糾正；3.2.3 工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組的交接工序都須當嚴格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序；3.2.4 各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進行檢驗，凡不符合質(zhì)量標準的，堅決返工處理，直到再次驗收合格。3.3注意事項（1）采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射砼性能滿足設(shè)計要求；在使用速凝劑前，做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝不大于5min，終凝不大于10min；（2）控制噴射砼作業(yè)的回彈率，墻面不宜大于20%。落地的回彈料及時收集并打碎，防止結(jié)塊?；貜椓线^篩分類，其粒徑滿足有關(guān)規(guī)程要求的再次利用，已污染的回彈料不再用于結(jié)構(gòu)加固。 （3）根據(jù)當天氣溫情況，確定灑水量進行砼養(yǎng)護。3.4 質(zhì)量檢驗（1）噴射砼厚度的檢驗檢查噴射砼厚度，施工時用測針、預埋短鋼筋或支測模板加以控制。噴射施工結(jié)束后8h以內(nèi)，用電鉆、風鉆鉆孔檢查噴射砼的加固層厚度，若發(fā)現(xiàn)噴層厚度不夠，及時補噴。 噴射砼加固層厚度的允許偏差值為+8mm或-5mm。（2）噴射砼強度的檢驗 抗壓強度是噴射砼的主要性能指標，質(zhì)量檢查時一般只做抗壓強度試驗。 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中對砼強度檢查的規(guī)定，并根據(jù)噴射砼的特點，取同材料、同配合比、同噴射工藝的砼作為一個驗收批，每一個工作班內(nèi)，每50m3或小于50m3工程量制取一組強度檢驗試塊，每組試塊不少于3塊。用于檢驗噴射砼抗壓強度的試塊，在噴射現(xiàn)場隨機制取。 從現(xiàn)場噴筑的砼板件上切割或鉆取的砼試塊，沒有明顯裂縫和缺損，并符合有關(guān)標準對其平整度、垂直度等的要求。第三節(jié) 安全管理措施1、安全生產(chǎn)控制目標2、安全生產(chǎn)保證體系關(guān)鍵工序控制管理制度風險控制三級管理高架橋地面道路綜合管廊管線工程生產(chǎn)責任制持證上崗制度教育培訓制度安全檢查制度生產(chǎn)例會制度防物體打擊防高空墜落防機械傷害防火災防坍塌防觸電目標實現(xiàn)人機料法環(huán)項目部施工隊伍作業(yè)班組安全管理安全制度安全管理政府監(jiān)督行政管理安全目標 ：杜絕死亡及重傷事故安全生產(chǎn)保證體系框圖2.1 安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)專職安全工程師班組安全員技 術(shù) 部質(zhì) 量 部 合 同 部試 驗 室辦 公 室安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)框圖2.2 安全生產(chǎn)管理制度2.2.1安全（1）建立（2）建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任：（3）專職安全工程師直接對項目經(jīng)理經(jīng)理負責，對違規(guī)操作和影響施工安全的施工作業(yè)具有停工和處罰的權(quán)力。（4）專職安全員對管區(qū)內(nèi)的所有施工安全生產(chǎn)負責，由專職安檢工程師負責領(lǐng)導。（5）項目部安全小組在項目經(jīng)理和主管安全的副經(jīng)理領(lǐng)導下開展工作，負責對涉及工程項目的施工安全生產(chǎn)工作制定各項制度、措施和實施細則，并負責協(xié)調(diào)解決各部室或各施工隊伍之間有關(guān)安全生產(chǎn)的關(guān)系問題，一切從“安全第一”的宗旨出發(fā)。對于造成安全事故的直接責任人或責任單位，以及相關(guān)責任人或領(lǐng)導，不論事故大小在本級項目部職權(quán)內(nèi)安全小組有權(quán)按照“安全處罰”條例嚴肅處理一查到底。（6）各施工隊安全員負責本施工隊內(nèi)所有施工項目的安全生產(chǎn)任務(wù)，并負責督促檢查安全制度和安全保證措施的落實和執(zhí)行情況，安排施工班組安全員跟班作業(yè)，隨時檢查和落實班組的安全生產(chǎn)情況，定期向?qū)Ｂ毎矙z工程師或安檢部門匯報施工現(xiàn)場的安全施工執(zhí)行和落實情況，為安全生產(chǎn)獎罰總結(jié)提供依據(jù)。（7）施工項目負責人負責施工生產(chǎn)中物的狀態(tài)審驗與認可，承擔物的狀態(tài)漏驗、失探的管理責任，接受由此而出現(xiàn)的經(jīng)濟損失。（8） 一切管理、操作人員均需與施工項目負責人簽定安全協(xié)議，向施工項目負責人做出安全保證。（9） 安全生產(chǎn)責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄，作為分配、補償?shù)脑假Y料之一。2.2.2堅持現(xiàn)場如果出現(xiàn)特種作業(yè)無證操作現(xiàn)象時，施工項目負責人必須承擔管理責任。2.2.3安全教育培訓制度安全教育、訓練是進行人的行為控制的重要方法和手段。因此，進行安全教育、訓練要適時、宜人，內(nèi)容合理，方式多樣，形成制度。組織安全教育、訓練做到嚴肅、嚴格、嚴密、嚴謹，講求實效。班前教育培訓實例圖（1）管理、操作人員應具有以下基本條件和素質(zhì)具有合法的勞動手續(xù)。臨時性人員須正式簽定勞動合同，接受入場教育后，方可進入施工現(xiàn)場和勞動崗位。沒有不適于從事操作的疾病。沒有感官缺陷。有良好的接受、處理、反饋信息的能力。具有適于不同層次操作所必須的文化。輸入的勞務(wù)，必須具有基本的安全操作素質(zhì)。經(jīng)過正規(guī)訓練、考核輸入手續(xù)完善。（2）安全教育、訓練的目的與方式安全教育、訓練包括知識、技能、意識三個階段的教育。安全知識教育。使操作者了解、掌握生產(chǎn)操作過程中，潛在的危險因素及防范措施。安全技能訓練。使操作者逐漸掌握安全生產(chǎn)技能，獲得完善化、自動化的行為方式，減少操作中的失誤現(xiàn)象。安全意識教育。在于激勵操作者自覺堅持實行安全技能。（3）安全教育的內(nèi)容隨實際需要而確定新工人入場前應完成三級安全教育。對學徒工、實習生的入場三級安全教育，重點偏重一般安全知識，生產(chǎn)組織原則，生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn)紀律等。強調(diào)操作的非獨立性。對季節(jié)工、農(nóng)民工三級安全教育，以生產(chǎn)組織原則、環(huán)境紀律、操作標準為主。結(jié)合施工生產(chǎn)的變化、適時進行安全知識教育。一般每10天組織一次較合適。結(jié)合生產(chǎn)組織安全技能訓練，干什么訓練什么，分段訓練，分步驗收。42.2.4安全3、防墜落的安全控制措施3.1高空作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓，牢固樹立安全思想和具有預防、控制事故能力，并持證上崗。3.2作業(yè)人員的身體條件要符合要求，禁止患有高血壓、心臟病等妨礙高處作業(yè)疾病或生理缺陷的人員從事高處作業(yè)。嚴禁酒后作業(yè)，疲勞過度、精神萎靡的人員要立即停止作業(yè)。3.3要按規(guī)定要求支搭各種腳手架，腳手架其規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定和具有產(chǎn)品合格證。構(gòu)造應符合有關(guān)規(guī)定要求，安裝作業(yè)必須由訓練有素的專業(yè)架子