聚氨酯軟質泡沫塑料

聚氨酯軟質泡沫塑料一、前言聚氨酯軟泡系列產品主要包括塊狀.連續(xù).海綿、高回彈泡沫（HR）、自結皮泡沫、慢回彈泡沫、微孔泡沫以及半硬質吸能泡沫等。這類泡沫仍占聚氨酯產品總量的50%左右。應用面日漸擴大的一個大品種，它已涉及到國民經濟的各個領域：家電、汽車、家裝、家具、火車、輪船、航天等諸多領域。PU軟泡自上世紀50年代問世以來，尤其是進入21世紀之后，不論技術上還是品種與產品產量上都有一個飛躍發(fā)展。突出的是：環(huán)保型PU軟泡，即綠色聚氨酯產品；l 低VOC值PU軟泡；l 低霧化PU軟泡；l 全水PU軟泡；l 全MDI系列軟泡；l 難燃、低煙、全MDI系列泡沫；l 反應型高分子量催化劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑以及防老劑等新品種助劑；l 低不飽和度、低單醇含量的多元醇；l 超低密度的優(yōu)異物性的PU軟泡；l 低共振頻率、低傳遞性PU軟泡；l 聚碳酸酯二元醇、聚-己內酯多元醇、聚丁二烯二醇、聚四氫呋喃等特種多元醇；l 液態(tài)CO2發(fā)泡技術、負壓發(fā)泡技術等。總之，新品種、新技術的出現，促進了PU軟泡進一步發(fā)展。二、成泡原理：若要合成出理想的符合要求的PU軟泡，必須了解泡沫體系的化學反應原理，才能選擇合適的主輔原料與制造工藝。聚氨酯工業(yè)發(fā)展到今天，已不是仿制階段，而是根據最終制品的性能要求，通過原料結構、合成技術手段，才能達到，為此，掌握好成泡原理至關重要。聚氨酯泡沫塑料在合成過程中參與化學變化，影響泡沫結構性能的變化因素較復雜，其中不僅涉及異氰酸酯與聚醚（酯）醇、水之間的化學反應，而且也涉及到起泡的膠體化學，其化學反應有擴鏈、起泡與交聯等過程。它又與參加反應的物質結構、官能度、分子量等均有影響。一般聚氨酯泡沫塑料合成的總反應可用下面公式表示：但實際情況較為復雜,現就重要反應歸納如下：1、擴鏈多官能度的異氰酸酯與聚醚（酯）醇，尤其是二官能度化合物，其擴鏈按下式進行：發(fā)泡體系中，一般異氰酸酯用量是大于含活潑氫化合物的，即所講的反應指數是大于1，通常取1.05，所以發(fā)泡過程中擴鏈最終產品末端應是異氰酸酯基團。擴鏈反應是PU泡沫的主反應，是物性：機械強度、神長率、彈性等關鍵。2、起泡反應起泡作用在制備軟泡中非常重要，尤其在合成低密度制品時更為突出。一般起泡作用有二種：利用反應熱汽化低沸點烴類化合物，如HCFC-141b、HFC-134a、HFC-365mfc、環(huán)戊烷等達到起泡目的，另一類是利用水與異氰酸酯之間化學反應產生大量CO2氣體發(fā)泡：在無催化劑存在下，水與異氰酸酯的反應速率緩慢。而胺類與異氰酸酯反應速率相當快，為此，以水作發(fā)泡劑時帶來大量剛性鏈段，極性大的脲類化合物，它影響泡沫制品的手感、回彈性及耐熱性，為要生產出物性優(yōu)異而密度低的泡沫，必須提高聚醚（酯）醇的分子量及主鏈的柔軟度。3、凝膠作用凝膠反應也稱交聯固化反應，在發(fā)泡過程中凝膠作用是非常主要的，凝膠作用過早過晚都會導致泡沫制品質量下降或變?yōu)閺U品。最理想狀態(tài)是擴鏈、起泡反應與凝膠反應達到平衡，否則會出現泡沫密度偏大或塌泡。在發(fā)泡過程中有三種凝膠作用：1）、多官能度化合物之凝膠一般，三官能度以上的化合物反應，均能形成體型結構化合物。我們在生產聚氨酯軟質泡沫塑料時采用的是三官能度以上的聚醚多元醇。最近開拓全MDI體系中也摻用fn2.5的多異氰酸酯以提高低密度泡沫的承載能力，這些均是形成三相交聯結構的基礎：值得注意的是，交聯點之間的分子量大小，直接反映出泡沫塑料之交聯密度。也就是講，交聯密度大，制品的硬度高、機械強度好，但泡沫的柔軟性差、回彈性與伸長率低。軟泡的交聯點之間分子量（Mc）為2000-2500，半硬泡處在700-2500之間。2）、縮二脲的形成以水為起泡劑時，相應產生脲鍵化合物，水量越多，脲鍵也越多，它們在高溫下會進一步與過剩的異氰酸酯反應生成三相結構的縮二脲鍵化合物：3）、脲基甲酸酯之形成另一類交聯反應是氨基甲酸酯主鏈上的氫，在高溫下進一步與過剩的異氰酸酯反應生成三相結構的脲基甲酸酯鍵：縮二脲化合物與脲基甲酸酯化合物的形成，對發(fā)泡體系是不理想的，因為這兩種化合物的熱穩(wěn)定性差，高溫分解。所以人們在生產中控制好溫度及異氰酸酯指數是至關重要。三、化學計算聚氨酯合成材料是一種可從原料一步合成聚合物制品的高分子合成材料，也就是講，制品的物性可直接通過改變原料規(guī)格、組成配比進行人為調節(jié)。所以，如何正確的應用高分子合成原理，建立簡便的計算公式對提高聚氨酯產品質量甚為重要。1、當量值所謂當量值（E）是指一個化合物分子中單位官能度（f）所相對應的分子量（Mn）；諸如，聚醚三元醇的數均分子量為3000，則其當量值：常用的交聯劑MOCA，即4，4-亞甲基雙（2氯基胺），其相對分子質量267，在分子中雖然有4個活性氫，但參與異氰酸酯反應的僅有2個氫原子，所以其官能度f=2在聚醚或聚酯多元醇之產品規(guī)格中，各公司只提供羥值（OH）數據，所以，以羥值直接計算當量值較為實用：值得提醒的是，產品官能度之實測很費時，加上副反應諸多，往往三元醇聚醚（酯）等實際官能度不等于3 ，而是2.7-2.8之間，所以，推薦使用（2）式，即羥值計算為好！2、異氰酸酯的需要量凡是活性氫之化合物均能與異氰酸酯反應，根據等當量反應原理，準確計算配方中的各組份消耗異氰酸酯的用量是PU合成中之常事：式中：Ws異氰酸酯用量 Wp聚醚或聚酯用量 Ep聚醚或聚酯當量 Es異氰酸酯當量 I2NCO/-OH之摩爾比值，即反應指數 S異氰酸酯之純度從所周知，合成一定NCO值的預聚體或半預聚體時，其所需的異氰酸酯用量與聚醚的實際用量及最終預聚體所要求的NCO含量有關，經歸納：式中：D預聚體中NCO基得質量分數 42-NCO的當量值在當今全MDI體系泡沫中，一般是摻用高分子量聚醚改性MDI合成半預聚體，其NCO%處于2529%之間，所以公式(4)是非常有用的。另推薦一個交聯密度相關的交聯點之間的分子量計算公式，在設計配方中非常有用。不論是彈性體或高回彈泡沫，其彈性大小直接與交聯劑多少相關：式中：Mnc交聯點間的數均分子量 Eg交聯劑之當量值 Wg交聯劑之用量 WV預聚體的用量 DNCO含量四、原料聚氨酯原料分為三大類：多元醇化合物、多異氰酸酯化合物以及助劑。其中多元醇與多異氰酸酯是構成聚氨酯之主體原料，助劑是輔為聚氨酯制品之特殊性能的化合物。（一）、多元醇化合物凡在有機化合物結構中具有羥基類之化合物均屬有機多元醇化合物。其中應用于聚氨酯泡沫塑料的最普遍的是聚醚多元醇及聚酯多元醇二種。1、聚醚多元醇它以石化工業(yè)原料：環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷為基礎，與二、三官能度含氫化合物為起始劑，經KOH催化聚合而成的，平均分子量處在10007000的齊聚化合物。一般，普通軟泡聚醚多元醇分子量在15003000范圍，羥值：56110mgKOH/g之間。高回彈聚醚多元醇分子量在45008000之間，羥值：2136mgKOH/g之間。值得提出的，近幾年最新開拓的幾個大品種聚醚多元醇對提高聚氨酯軟泡的物性、降低密度很有好處。l 聚合物接枝聚醚多元醇（POP），它可提高PU軟泡的承載能力、降低密度、提高開孔度、防止收縮大有幫助，用量也與日俱增。l 聚脲聚醚多元醇（PHD）：該聚醚功能似聚合物聚醚多元醇，可提高泡沫制品硬度、承載能力、促進開孔性，也增加初凝速度、降低催化劑用量并使泡沫的耐燃性能增加，MDI系列泡沫具有自熄性，在歐洲地區(qū)應用較廣。l 難燃級聚合物聚醚多元醇：它是含氮系芳烴聚合物接枝聚醚多元醇，不僅可提高泡沫制品的承載性、開孔性、硬度等特性，而且由它合成的PU座墊具有高的阻燃度：氧指數高達28%以上、低發(fā)煙量60%，低火焰蔓延速度，是汽車、火車、家具制做座墊的絕好材料。l 低不飽和度聚醚多元醇：由于它采用雙氰金屬絡合物（DMC）為催化劑，合成的聚醚內不飽和雙鍵含量低于0.010mol/mg，也就是講，它含單醇化合物低，即純度高，導致由它為基合成的HR泡沫回彈率和壓縮變定性能更為優(yōu)越，撕裂強度、壓陷因子都好。最近發(fā)展起來的低共振頻率、6Hz低傳輸率的車用座墊泡沫，非常優(yōu)秀。l 氫化聚丁二烯二醇，這種多元醇國外近期應用于PU泡沫制品中極大的提高泡沫的物理性能，尤其是耐候性、耐濕熱壓縮變定等多年存在難題，以致車用座墊等應用于非洲熱帶地區(qū)。l 高氧化乙烯含量的聚醚多元醇，一般高活性聚醚多元醇為提高聚醚反應活性，在合成中于末端加入1520%EO量，上述聚醚是EO量高達80%、PO量反而低于40%，它是研制全MDI系列PU軟泡的關鍵，應引起業(yè)界人士重視。l 具有催化活性的聚醚多元醇：主要在聚醚結構中引入具催化性能的叔胺基團，或金屬離子。目的是減少發(fā)泡體系的催化劑用量，減少泡沫制品的VOC值及低霧化性。l 端氨基聚醚多元醇：該聚醚的催化活性最大，反應時間短、脫?？欤破返膹姸龋ㄓ绕涫窃缙趶姸龋?、脫模性、耐溫性、耐溶劑性均有極大提高，施工溫度降低、范圍加寬，是一個很有前景的新品種。2、聚酯多元醇早期聚酯多元醇均指己二酸系聚酯多元醇，最大市場是微孔泡沫,應用于鞋底。近幾年相繼出現新品種，擴大了聚酯多元醇在PUF的應用面。l 芳烴二羧酸改性己二酸系聚酯多元醇：主要是將鄰苯二甲酸或對苯二甲酸部分替代己二酸合成聚酯多元醇，能使制品的早期強度提高，改善耐濕性及硬度等同時降低成本。l 聚碳酸酯多元醇：該類產品可極大的改善泡沫制品的耐水解性、耐候性，提高耐溫與硬度，很具前景的品種。l 聚-己內酯多元醇：由它合成的PU泡沫耐溫性、耐水解性、耐磨性非常優(yōu)良，一些高性能制品非它莫屬。l 芳烴系聚酯多元醇：它早期是綜合利用廢滌綸產品而開發(fā)的，大多應用于PU硬泡，現時推廣到PU軟泡，也值得關注。3、其他凡具有活性氫的化合物，均可應用于PUF。根據市場變化及環(huán)保要求，充分利用農村產品，合成可生物降解的PU軟泡，是勢在必行。l 蓖麻油系多元醇：這類產品應用于PUF較早，大多數是未改性純蓖麻油制成半硬泡，本人建議應用酯交換技術，各種大分子量醇引進蓖麻油合成各種規(guī)格衍生物，可制成各種軟硬度PUF.l 植物油系列多元醇: 近期受石油價格影響,這類產品發(fā)展很快。目前已工業(yè)化的大多是大豆油、棕櫚油系列產品，也可用棉籽油或動物油之類開拓系列產品，即可綜合利用，降本，又可生物降解、環(huán)保。（二）、多異氰酸酯聚氨酯軟泡生產中常用的是TDI與MDI二大類異氰酸酯，其中派生出的TDI/MDI混合類也廣泛應用于HR系列。由環(huán)保要求，汽車行業(yè)對泡沫制品的VOC值要求很低，所以，在PU軟泡中已廣泛推行純MDI、粗MDI以及MDI改性品為主體PU軟質制品。1、液化MDI純4,4-MDI室溫為固體，所謂液化MDI是指經各種改性的MDI，室溫下為液體，其中可以液化MDI之官能度了解它是屬于哪種基團改性的MDI。l 氨基甲酸酯改性的MDI，官能度為2.0；l 碳化二亞胺改性的MDI，官能度為2.0；l 二氮環(huán)丁酮亞胺改性的MDI，官能度為2.2；l 氨基甲酸酯和二氮環(huán)丁酮亞胺改性的MDI，官能度為2.1。這類產品絕大多數應用于模塑制品，如HR、RIM、自結皮泡沫以及鞋底等微泡。2、MDI-50它是4，4-MDI與2，4-MDI之摻合物，由于2,4-MDI熔點低于室溫，約15，所以MDI-50貯存于常溫是液體，很好使用，要注意2,4-MDI的空間位阻效應，它反應性較4,4體低，可用催化劑調節(jié)之。3、粗MDI即PAPI它的官能度在2.52.8之間，一般應用于硬泡，近幾年國內由于價格因素，也見應用于軟泡市場，但要注意，因它官能度高，在配方設計時，減少交聯劑，或增加內增塑成份。（三）、助劑1、催化劑催化劑對聚氨酯泡沫作用很大，有了它，才能實現室溫快速生產。催化劑中主要二大類：叔胺類及金屬類催化劑，如三乙烯二胺、五甲基二乙烯三胺、甲基咪唑、-1等均屬叔胺類催化劑，而辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫、醋酸鉀、辛酸鉀、有機鉍等屬金屬類催化劑?，F時，開發(fā)出各種延遲型、三聚型、復配型、低VOC值型催化劑，也均是以上各類催化劑為基礎的。諸如，氣體產品公司的Dabco系列產品，其基礎原料是三乙烯二胺：l Dabco33LV 三乙烯二胺含33%/二丙二醇含67%l Dabco R8020 三乙烯二胺含20%/DMEA80%l Dabco S25 三乙烯二胺含25%/丁二醇75%l Dabco8154 三乙烯二胺/ 酸 延遲催化劑l Dabco EG 三乙烯二胺含33%/ 乙二醇67%l Dabco TMR系列 三聚作用l Dabco 8264 復配塊泡、平衡型催化劑l Dabco XDM 低氣味型催化劑在從多催化劑條件下，首先要了解各種催化劑特性，它們的作用原理以求得聚氨酯體系的平衡，即發(fā)泡速度與凝膠速度之間平衡；凝膠速度與開泡率平衡，起泡速度與物料流動性平衡等。金屬催化劑均屬于凝膠類催化劑，常規(guī)的錫類催化劑的凝膠作用很強，但其缺點是不耐水解及耐熱老化性差。最近出現的有機鉍類催化劑應引起注意，它不僅具錫催化劑之功能，而且耐水解、耐熱老化性好 ，很適合配組合料。2、泡沫穩(wěn)定劑它起著乳化泡沫物料，穩(wěn)定泡沫和調節(jié)泡孔的作用，并增加各組份的互溶性，有助于氣泡的形成，控制泡孔的大小及均勻性，促使泡沫張力之平衡，使泡孔壁具有彈性，以留住泡孔，防止塌泡。雖然泡沫穩(wěn)定劑用量不多，但對PU軟泡的泡孔結構、物理性能、制造工藝都有著重大影響?，F時國內采用的均是耐水解型有機硅/聚氧化烯烴醚嵌段齊聚物，由于應用于不同的泡沫體系，其憎水段/親水段比例不同，嵌段結構尾端鏈節(jié)變化均不一樣，生產出各種泡沫制品用的硅穩(wěn)定劑。所以在選用泡沫穩(wěn)定劑時一定要了解其功能與作用，切勿忘，莫亂用，造成不良后果。諸如，軟泡硅油不能應用于高回彈泡沫，否則會造成泡沫收縮，高回彈硅油不能應用于塊狀軟泡，否則會引起塌泡。由于環(huán)保需要，汽車、家具行業(yè)要求低霧化、低VOC值產品，各公司相繼開發(fā)出低霧化、低VOC值泡沫穩(wěn)定劑，如氣體產品公司推出的Dabco DC6070，是TDI體系低霧化硅油；Dabco DC2525是MDI體系低霧化硅油。3、發(fā)泡劑PU軟泡用發(fā)泡劑主要是水為主體，其他物理發(fā)泡劑為輔 。在塊狀泡沫生產中，考慮低密度制品中水量大，往往超4.5份/100份會引起泡沫內部溫度上升，超過170180，導致泡沫自燃，必須采用低沸點烴類發(fā)泡劑，一者協(xié)助降密度、二者將大量反應熱移走。早期采用水/F11相結合，由于環(huán)保問題，禁用F11，現時大多采用過渡性水/二氯甲烷系列產品，及水/HCFC-141b系列。因二氯甲烷系列產品也對大氣污染，屬過渡性質，而HFC系列產品：HFC-245fa、-356mfc等或環(huán)戊烷系列制品，均屬環(huán)保型，但前者價格高、后者易燃，所以人們?yōu)榱诉m應降低度需要，推出新工藝、負壓發(fā)泡技術，強制冷卻技術及液態(tài)CO2技術來解決，目的是降低水量或降低泡沫內部溫度。本人推薦塊泡生產用液態(tài)CO2技術，對中小型企業(yè)較為適合。在LCO2技術中，4份LCO2相當于13份MC所起作用。生產不同密度的泡沫所用水量和液態(tài)CO2的關系泡沫密度，kg/m3水，質量份LCO2，質量份等效的MC，質量份13.34.86.520.015.24.55.015.316.04.54.012.317.33.94.313.127.72.52.06.24、阻燃劑阻燃、防火是人們一直關注的，我國新公布的公共場所阻燃制品及組件燃燒性能要求及標準GB20286-2006中有新的對阻燃性有更高要求，對于阻燃一級泡沫塑料要具：a)、熱釋放速率峰值250KW/m2；b)、平均燃燒時間30s，平均燃燒高度250mm；c)、煙密度等級（SDR）75；d)、產煙毒性等級不低于2A2級。也就是講：要考慮阻燃、低煙、低煙毒性三個因素。為選用阻燃劑提出更高要求，根據以上標準本人認為：最好選擇能結炭層厚、釋放無毒或低毒性煙霧之品種。目前較為合適的是磷酸酯系大分子量阻燃劑，或無鹵素芳烴耐溫高的雜環(huán)族品種等，國外近幾年開發(fā)出膨脹石墨型阻燃PU軟泡，或氮雜環(huán)系阻燃劑是很對的。5、其他其它助劑主要包括：開孔劑、交聯劑、防老劑、防霧劑等等，選用時，應考慮助劑對PU制品性能影響外，還應考慮它的毒性、遷移性、配伍性等問題。五、制品為了進一步了解PU軟泡的配方與性能之間關系，現介紹幾組有代表性實例，供參考：1、塊狀聚醚型PU軟泡典型配方與性能聚醚三元醇 100pbwTDI80/20 46.0pbw有機錫催化劑 0.4pbw叔胺催化劑 0.2pbw 有機硅泡沫穩(wěn)定劑 1.0pbw水 3.6pbw助發(fā)泡劑 012pbw性能：泡沫密度，kg/m3 22.4抗伸強度，kpa 96.3伸長率，% 220撕裂強度，N/m 385壓縮變定， 50% 6 90% 6成穴負荷，kg(38cm35.6cm10cm)變形 25% 13.665% 25.6落球回彈，% 38近幾年，一些企業(yè)為了滿足市場的需要，往往生產起低密度（10kg/m3）左右的泡沫，在生產超低密度軟泡時，并不是單純增加發(fā)泡劑及助發(fā)泡劑就可以做到的，還必須有相對高穩(wěn)定性硅表面活性劑及催化劑配合。生產低密度超低密度軟泡參考配方：名稱中密度低密度超低密度連續(xù)箱式連續(xù)箱式箱式聚醚多元醇100100100100100水3.03.04.55.56.6A-33催化劑0.20.20.20.250.18硅表面活性劑B-81101.01.21.11.93.8辛酸亞錫0.250.280.350.360.40助發(fā)泡劑7.57.512.515.034.0TDI80/2041.444.056.073.0103.0密度，kg/m323.023.016.514.08.0圓柱泡沫配方：EO/PO型聚醚多元醇（OH:56） 100pbw水 6.43pbwMC發(fā)泡劑 52.5pbw硅表面活性劑L-628 6.50pbw催化劑A230 0.44pbw辛酸亞錫 D19 0.85pbwTDI80/20 指數 0.99用量 139pbw泡沫密度，kg/m3 7.52、液態(tài)CO2助發(fā)泡劑制低密度泡沫聚醚三元醇（Mn3000） 100 100水 4.9 5.2液態(tài)CO2 2.5 3.3硅表面活性劑 L631 1.5 1.75B8404胺系催化劑A133 0.28 0.30辛酸亞錫 0.14 0.17阻燃劑DE60F 0 14TDI80/20 指數 110 112泡沫密度，kg/m3 16 16典型機發(fā)配方如下：聚醚三元醇（Mn3000） 100pbw水 4.0pbwLCO2 4.05.5pbw催化劑A33 0.25pbw 硅表面活性劑SC155 1.35pbw辛酸亞錫 D19 0.20pbwTDI80/20指數 110泡沫密度，kg/m3 14.016.53、全MDI低密度聚氨酯軟泡軟質PU模塑泡沫廣泛應用于汽車座墊的生產。降密度而不影響物性是開發(fā)的目標。配方：高活性聚醚（OH:2630mgKOH/g） 80pbw聚合物多元醇（OH:2327mgKOH/g） 20pbw交聯劑 03pbw水 4.0pbw胺類催化劑A-33 2.8pbw硅油表面活性劑B8716 1.0pbwMDI指數 90pbw性能：泡沫中心密度 34.5kg/m3硬度 ILD25% 15.0kg/314cm2撕裂強度 0.8kg/cm抗張強度 1.34kg/cm2伸長 120%回彈率 62%永久壓縮變定（干） 5.0% （濕） 13.5%4、低密度、全MDI環(huán)保型車用座墊采用純MDI的同系物：M50即4,4MDI 50% 2,4MDI 50%的產品，可以室溫發(fā)泡，提高流動性，降低制品密度，減輕車輛重量，是很具發(fā)展前景的產品：配方：高活性聚醚多元醇（OH:28mgKOH/g） 95pbw310助劑* 5pbw Dabco 33LV 0.3pbwDabco 8154 0.7pbw 硅表面活性劑B4113 0.6pbwA-1 0.1pbw水 3.5pbw M50 50pbw異氰酸酯指數 88物性：拉絲時間(s) 62上升時間(s) 98自由泡密度，kg/m3 32.7壓縮載荷撓曲，kpa:40% 1.5伸長率，% 180撕裂強度，N/m 220注：310助劑：我所有售，是特殊的鏈增長劑。5、高回彈、乘坐舒適的PU泡沫最近，市場需求泡沫座墊物性不變，但人們長時間坐車不疲勞、不暈車的高質量座墊 。經過研究，人體內部器官，尤其是胃臟等在6Hz左右頻率，若引起共振會引起反胃、嘔吐等現象。一般高回彈泡沫在6Hz下之振動傳遞性在1.11.3，也就是講，當車輛運行中，不僅沒有減弱反而增加，有些配方制品可減振到0.80.9?，F推薦一個產品配方，其6Hz振動傳遞性為0.50.55水平。配方： 高活性聚醚多元醇（Mn6000） 100pbw硅表面活性劑SRX-274C 1.0pbw叔胺催化劑，Minico L-1020 0.4pbw叔胺催化劑，Minico TMDA 0.15pbw水 3.6pbw異氰酸酯預聚體（NCO%=29.7%）INDEX 100物理性能：整體密度，kg/m3 48.025%ILD, kg/314cm2 19.9回彈，% 7450%壓縮強度，（干） 1.9 （濕） 2.56Hz振動傳遞性 0.556、慢回彈或粘彈泡沫 所謂慢回彈PU泡沫是指泡沫受外力作用變形后，泡沫不是立馬恢復原形，而是緩慢恢復，且無殘面變形之泡沫。它具有優(yōu)異的緩沖、隔音、密封等性能。可應用于汽車發(fā)動機的噪音防治、地毯底襯、兒童玩具及醫(yī)療用枕等。實例配方： 高活性聚醚（OH34） 4060pbw 聚合物聚醚（OH28） 6040 pbw 交粘劑ZY-108* 80100 pbwL-580 1.5 pbw催化劑 1.82.5 pbw水 1.62.2 pbw異氰酸酯index* 1.05 pbw注：*ZY-108，多官能低分子量聚醚之復配物 *PM-200、液化MDI-100之摻合物，均為萬華產品物性：泡沫密度，kg/m3 150165硬度，邵氏A 1815撕裂強度，kN/m 0.870.76伸長率，% 90130回彈率，% 97復原時間，秒 7107、耐撓曲疲勞百萬次聚醚型自結皮微孔泡沫 該泡沫塑料可應用于PU鞋底及方向盤 實例：DaltocelF-435 31.64 pbw