高壓電機(jī)維修方案.doc

高壓電機(jī)維修方案一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量依據(jù)1、755-2000 旋轉(zhuǎn)電機(jī) 定額和性能；2、50170-92 旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范；3、 13957-92 大型三相異步電動(dòng)機(jī)基本技術(shù)條件；4、 7593-94 Y系列高壓三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件；二、電機(jī)預(yù)檢 1、外觀檢查：電機(jī)外殼、端蓋、出線盒、瓷瓶、外罩等，對(duì)其完整情況或缺陷作好詳細(xì)記錄； 2、測(cè)量并記錄定、轉(zhuǎn)子線圈的直流電阻值，并記錄環(huán)境溫度，用兆歐表測(cè)量定、轉(zhuǎn)子線圈、測(cè)溫元件、加熱器對(duì)地絕緣電阻； 3、必要時(shí)，進(jìn)行空載試驗(yàn)，以確認(rèn)電機(jī)三相電流平衡度、振動(dòng)、軸承溫度等。四、電機(jī)解體1、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子測(cè)量并記錄聯(lián)軸器外園跳動(dòng)量，在聯(lián)軸器上裝上專用的拆卸工具，均勻地加熱聯(lián)軸器，將聯(lián)軸器逐步拉出，拉出的聯(lián)軸器和鍵一并保存好。在軸伸端1/2處測(cè)量其跳動(dòng)量；2、作好電機(jī)外冷風(fēng)罩、線子與端蓋、軸承室、匯流排等相對(duì)位置的記號(hào)后，先拆卸外冷卻風(fēng)罩，拉出外風(fēng)扇，再逐項(xiàng)拆除其另部件，對(duì)拆除的另部件應(yīng)鏟清污垢妥善保管；3、裝好拆卸軸承的專用工具，均勻地加熱，把軸承拉出，確認(rèn)并記錄型號(hào)；4、套上抽轉(zhuǎn)子的專用工具，將轉(zhuǎn)子從定子膛內(nèi)抽出，并放置在專用的托架上；5、測(cè)量并記錄定子鐵芯內(nèi)徑、轉(zhuǎn)子鐵芯外徑、與軸承相配端蓋內(nèi)孔、與軸承相配軸頸等尺寸，如有缺陷應(yīng)及時(shí)提出，確定處理方案；6、確認(rèn)空氣冷卻器和定子機(jī)座的相對(duì)位置，做好記錄，將冷卻器拆卸；五、定子更換全部定子線圈1、 拆除定子線圈；2、 定子鐵芯鐵耗試驗(yàn)：鐵芯齒部溫升不大于30K，齒與齒溫差不大于15為合格；如未達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，則需找出原因，分析處理。3、 定子線圈使用材料及制作工藝規(guī)范：（按湘潭電機(jī)廠出廠標(biāo)準(zhǔn)F級(jí)絕緣規(guī)范執(zhí)行）3.1、導(dǎo)線：采用雙玻自粘聚酰亞胺繞包扁銅線；3.2、成型：按原定子線圈繞制線圈梭形，槽型內(nèi)口尺寸要重點(diǎn)控制；3.3、主絕緣：F級(jí)5446-1D及5442-1，0.14*25少膠粉云母混合半疊包不少于7層；3.4、端部絕緣：F級(jí)5442-1，0.14*25少膠粉云母混合半疊包不少于7層；3.5、線圈制作完成后，按工藝試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：匝間脈沖試驗(yàn)30000V，沖擊次數(shù)大于3次，線棒對(duì)地耐壓試驗(yàn)30000V，10秒鐘通過(guò)。4、嵌線工藝：4.1、定子下線時(shí)，槽底絕緣材料厚度不小于1，槽中絕緣材料不小于2，槽楔厚度不小于4,確保定子槽內(nèi)線棒、槽楔同鐵心配合配合緊實(shí)；4.2、線圈相內(nèi)連接線半疊包5442-1，0.14*25少膠粉云母帶7層，相間連接線包不少于8層；4.3、線圈端箍對(duì)地絕緣采用F級(jí)5442-1，0.14*25少膠云母帶半疊包不少于8層；端箍?jī)?nèi)側(cè)安放20滌玻繩用無(wú)堿玻璃絲帶包扎，確保線圈斜線部位與端箍的絕緣不受損傷。4.4、端部跨線綁扎部位需配墊適型材料，如扎滌破繩二道，以防電磁振動(dòng)磨擦出現(xiàn)黃粉現(xiàn)象，端部小引線部位需加固綁扎滌玻繩一道，以防電磁振動(dòng)使導(dǎo)線焊接部位開(kāi)裂。4.5、線圈與線圈之間的綁扎用滌玻繩底面線各扎一道4.6線圈與線圈引出頭的連接采用25%的銀焊進(jìn)行搭接處理，焊接牢固，表面光滑、無(wú)夾渣、毛刺及漏焊，以保證直流電阻達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。4.7、下線結(jié)束后進(jìn)行交直流耐壓試驗(yàn)：（按工藝試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)） A、匝間試驗(yàn)用脈沖波形比較法測(cè)試，試驗(yàn)電壓為30000V； B、交流耐壓試驗(yàn)：嵌線后為30000V.10秒，焊接后為30000V.10秒，出廠為30000V，時(shí)間1分鐘； C、直流耐壓試驗(yàn)：電壓為30000V，泄漏電流三相平衡。5、真空壓力浸漆工藝： 嵌線后采用真空加壓整浸處理：真空預(yù)烘8小時(shí)/120，冷卻至60，真空浸漬F級(jí)T1149-2環(huán)氧無(wú)溶劑絕緣漆（真空100正壓0.5）,充分填充線圈絕緣層與層間空隙，線圈與鐵心間空隙。再次復(fù)烘10小時(shí)/145，直至絕緣電阻值穩(wěn)定。真空壓力浸漆后，線圈滿足濕熱帶電機(jī)國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，防潮、防鹽霧、抗腐蝕性能良好。六、 轉(zhuǎn)子平衡校正： 1、根據(jù)轉(zhuǎn)子慣量及轉(zhuǎn)速校正動(dòng)平衡，精度等級(jí)按940達(dá)G2.5級(jí)；2、轉(zhuǎn)子的導(dǎo)磁、導(dǎo)電部份噴8037抗弧覆蓋漆，其他非配合面刷防銹漆七、空氣冷卻器保養(yǎng) 1、用壓縮空氣吹凈空氣冷卻器內(nèi)外表面等處的灰塵并清除污垢； 2、空-空冷卻器：用軟軸電動(dòng)鋼絲刷清理冷卻管 空-水冷卻器：用清垢劑清除冷卻管內(nèi)水垢； 3、檢查空氣冷卻器的各接口是否良好，必要時(shí)予以修復(fù) 4、制作新的密封條。八、總裝 1、確認(rèn)新軸承合格，置于專用裝置上加熱，套入主軸兩端； 2、用專用工具將轉(zhuǎn)子穿入定子膛內(nèi)后，再在軸承上加入潤(rùn)滑脂 3、裝上端蓋、軸承蓋、擰緊各部螺栓 4、按標(biāo)記墊好密封條，裝上空氣冷卻器 5、按裝外風(fēng)扇，套入外罩與冷卻器聯(lián)接好； 6、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活，無(wú)任何異常； 7、加熱聯(lián)軸器，套入轉(zhuǎn)子傳動(dòng)端處； 8、按記錄墊好密封條，裝上空氣冷卻器九、試驗(yàn) 1、定子三相線圈直流電阻測(cè)定 2、定子線圈絕緣電阻測(cè)定 3、定子線圈吸收比測(cè)定十、全部試驗(yàn)合格并出具詳細(xì)試驗(yàn)報(bào)告十