標(biāo)準(zhǔn)銅排設(shè)計(jì)的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)[詳].doc

word 格式 整理版 學(xué)習(xí)參考 銅排設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范銅排設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范 目錄目錄 目錄目錄 3 3 1 1 目的目的 4 4 2 2 適用范圍適用范圍 4 4 3 3 引用引用 參考標(biāo)準(zhǔn)或資料參考標(biāo)準(zhǔn)或資料 4 4 4 4 材料介紹材料介紹 5 5 4 1 銅和銅合金板 5 4 2 牌號(hào)及狀態(tài) 5 4 3 力學(xué)性能 6 5 5 規(guī)范內(nèi)容規(guī)范內(nèi)容 7 7 5 1 基本功能描述 7 5 2 技術(shù)要求 7 6 6 鉚接介紹鉚接介紹 1414 7 7 檢驗(yàn)檢驗(yàn) 試驗(yàn)要求試驗(yàn)要求 1414 7 1 檢查銅排及其附件的質(zhì)量 按圖紙技術(shù)要求檢驗(yàn) 14 7 2 鍍層檢驗(yàn) 15 7 3 搭接面檢查 17 7 4 銅排樣件防腐試驗(yàn) 18 2 1 1 目的目的 本規(guī)范適應(yīng)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員 外協(xié)加工管理人員 目的是規(guī)范銅排結(jié)構(gòu)件 設(shè)計(jì) 指導(dǎo)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員正確地選擇銅排形式和材料 保證設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)出的 零件有較好的加工工藝性 加快加工進(jìn)度 降低加工成本 同時(shí)指導(dǎo)銅排的加 工 檢驗(yàn)和驗(yàn)收 2 2 適用范圍適用范圍 適用于英威騰公司的銅排設(shè)計(jì) 制造和檢驗(yàn) 3 3 引用引用 參考標(biāo)準(zhǔn)或資料參考標(biāo)準(zhǔn)或資料 GB5585 1 2005 電工用銅 鋁及其合金母線 第1部分 銅和銅合金母線 GB7251 2008 低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備 GB T9798 2005 金屬覆蓋層 鎳電鍍層 GB T 12599 2002 金屬覆蓋層 錫電鍍層 GB T 5231 2001 加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀 GB T 2040 2002 銅及銅合金板材 GB T 2529 2005 導(dǎo)電用銅板和條 電器制造技術(shù)手冊(cè) 之 第二十二章 母線連接工藝 等 4 4 材料介紹材料介紹 4 14 1 銅和銅合金板銅和銅合金板 常用的銅和銅合金板材主要有兩種 紫銅 T2 和黃銅 H62 紫銅 T2 是最常見(jiàn)的純銅 外觀呈紫色 又稱紫銅 具有高的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性 良好的耐腐蝕性和成形性 但強(qiáng)度和硬度比黃銅低得多 價(jià)格也非常昂貴 主 要用做導(dǎo)電 導(dǎo)熱 耐腐蝕元件 一般用于電源上需要承載大電流的零件 黃銅 H62 屬高鋅黃銅 具有較高的強(qiáng)度和冷 熱加工性 易進(jìn)行各種形式的 成形加工和切削加工 主要用于各種深拉伸和折彎的受力零件 其導(dǎo)電性不如 紫銅 但有較高的強(qiáng)度和硬度 價(jià)格也比較適中 在滿足導(dǎo)電要求的情況下 盡可能選用黃銅代替紫銅 可以大大降低材料成本 4 24 2 牌號(hào)及狀態(tài)牌號(hào)及狀態(tài) 公司銅板常用二號(hào)銅的純銅 代號(hào)T2 銅母線使用二號(hào)銅的純銅 代號(hào)TM 3 A 所使用銅板的狀態(tài) 規(guī)格應(yīng)符合下表 規(guī)格 mm 牌號(hào)狀態(tài) 厚度寬度長(zhǎng)度 熱軋 R 4 60 軟 M 1 8 硬 Y8 1 2 硬 Y2 T2 硬 Y 0 2 12 3000 6000 通常銅板選用 T2Y 狀態(tài)選用硬 Y B 所使用的銅母線的狀態(tài) 規(guī)格應(yīng)符合下表 規(guī)格 mm 牌號(hào)狀態(tài) 厚度寬度長(zhǎng)度 軟態(tài) M TM 硬態(tài) Y 2 24 50 16 400 8000 通常銅母線選用 TMY 狀態(tài)選用硬態(tài) Y 4 34 3 力學(xué)性能力學(xué)性能 銅板的力學(xué)性能 牌號(hào)狀態(tài) 拉伸強(qiáng)度 Rm MPa 伸長(zhǎng)率 A11 3 維氏硬度 HV 熱軋 R 195 30 軟 M 205 30 1 8 硬 Y8 215 275 25 55 100 1 2 硬 Y2 245 345 8 75 120 T2 硬 Y 295 3 80 銅母線的力學(xué)性能 型號(hào)抗拉強(qiáng)度 Rm MPa 伸長(zhǎng)率 布氏硬度 HB TMR 206 35 TMY 205 4 銅板的彎曲性能 T 10mm 銅板的彎曲性能 T 表示板厚 彎曲試驗(yàn) 牌號(hào)狀態(tài)厚度 mm 彎曲角度 彎曲半徑彎曲結(jié)果 熱軋 R 軟 M 1 8 硬 Y8 5 5 10 180 180 0 5 倍板厚 0 5 倍板厚 T2 1 2 硬 Y2 硬 Y 1090 1 0 倍板厚 彎曲外側(cè)不應(yīng) 有肉眼可見(jiàn)的 裂紋 內(nèi)側(cè)不 應(yīng)有皺褶 銅母線的彎曲性能 銅母線的寬邊彎曲 90 表面應(yīng)不出現(xiàn)裂紋 彎曲圓柱的 直徑應(yīng) 按厚度選定 應(yīng)符合下表規(guī)定 厚度 T mm 彎曲半徑 mm T 2 8 2 2 8 T 4 75 4 4 75 T 10 00 8 10 00 T 25 00 16 25 00 T 32 5 5 規(guī)范內(nèi)容規(guī)范內(nèi)容 5 15 1 基本功能描述基本功能描述 5 1 1 滿足電氣功能需要 實(shí)現(xiàn)電流 電壓及電信號(hào)的傳輸 5 1 2 對(duì)大截面導(dǎo)線用銅排代替 工藝要求低 易彎曲 容易實(shí)現(xiàn)連接 5 1 3 對(duì)小截面導(dǎo)線用銅排代替 體積小 美觀且容易固定 5 1 4 在實(shí)現(xiàn)電流匯接 接地功能時(shí) 接線方便 5 1 5 銅排由機(jī)械加工后 直接連接在結(jié)構(gòu)件上 簡(jiǎn)化總裝生產(chǎn) 5 25 2 技術(shù)要求技術(shù)要求 5 2 1 一般設(shè)計(jì)要求 1 以合適的銅排滿足電氣性能要求 2 電源 電氣產(chǎn)品中正常的工作 溫升 環(huán)境及運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)不應(yīng)使 銅排連接有異常變化 3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到不同材料的熱膨脹影響及電化學(xué)腐蝕作用對(duì)材料的 影響 4 銅排之間的連接應(yīng)保證有足夠和持久的接觸壓力 以滿足小的接觸電阻 及溫升要求 但不應(yīng)使銅排產(chǎn)生永久變形 5 2 2 設(shè)計(jì)選型 5 1 銅母線用型號(hào) 規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)表示 參考GB5585 85 銅母線截面形狀 a 厚度即窄邊尺寸mm b 寬度即寬邊尺寸mm r 圓角或圓邊半徑mm 如 窄邊為10 寬邊為100的銅母線 硬狀態(tài) 在圖紙材料欄中表示為 TMY 100X10 銅母線的型號(hào)如表1所示 表1 銅母線的型號(hào)一覽表 型號(hào)狀態(tài)名稱布氏硬度 最小 TMRO 軟銅母線 TMYH 硬銅母線 HB65 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格銅母線滿足不了設(shè)計(jì)要求時(shí) 可使用純銅板 如厚度為3的純銅 板零件 在圖紙材料欄中表示為 T2Y 3 0 參考GB2059 89 2 基本狀態(tài) 退火的 O 適用于完全退火而獲得最小強(qiáng)度狀態(tài)的壓力加工制品 硬 的 H 適用于退火后進(jìn)行冷加工或冷加工與不完全退火結(jié)合而獲 得標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械性能的制品 3 對(duì)母線材料及加工的技術(shù)要求 銅母線應(yīng)采用符合GB468 82要求的銅線錠制造 銅母線的電阻率不大于0 01774歐姆 mm2 m 銅排表面有裂痕 斑痕 凹坑及有硝石沉積的母線不得使用 表面有直徑大于2 5mm 深度大于0 15mm氣孔的母線不得使用 經(jīng)過(guò)折彎加工的母線不得平直或重新折彎使用 母線需矯直 校平 在剪切斷面 鉆孔及沖孔后應(yīng)去除毛刺 母線各搭接面應(yīng)用壓力機(jī)蹲平 校平 保證搭接面接觸良好 5 2 3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 1 常用銅母線規(guī)格及載流量如表2所示 表2 單條銅母線規(guī)格及載流量 銅母線最高允許溫度為70 一覽表 銅 A 交流 環(huán)境溫度 直流 環(huán)境溫度 銅母線尺寸 截面 mm 25 30 35 40 25 30 35 40 15 x 3 210197185170210197185170 20 x 3 275258242223275258242223 25 x 3 340320299276340320299276 6 30 x 4 475446418385475446418385 40 x 4 625587550506625587550506 40 x 5700659615567705664620571 50 x 5 860809756697870818765705 50 x 6955898840774960902845778 63 x 6 11251056990912114510791010928 80 x 614801390130012001510142013301225 100 x 618101700159014701875176016501520 60 x 8 13201240116010701345126511851090 80 x 8 16901590149013701755165015451420 100 x 820801955183016852180205019201770 125 x 824002255211019452600244522902105 60 x 1014751388130011951525143213401235 80 x 1019001786167015401990187017501610 100 x 10 23102170203018702470232021752000 125 x 1026502490233021502950277025952390 注 1 本表系銅母線立放的數(shù)據(jù) 當(dāng)銅母線平放且寬度 63mm 時(shí) 表中數(shù)據(jù)應(yīng)乘以 0 95 63mm 時(shí)應(yīng)乘以 0 92 2 帶 號(hào)的為優(yōu)選規(guī)格 表3 2 3片銅母線疊加時(shí)的載流量 銅母線最高允許溫度為70 環(huán) 境溫度為25 銅 A 銅母線尺寸 交流直流 截面 mm 2 片 3 片 2 片 3 片 40X4 1090 40X5 1250 50X5 1525 50X6 3 1700 63X6 31740224019902495 80X6 32110272026303220 100X6 32470317032453940 63X82160279024853020 80X82620337030953850 100X83060393038104690 125X83400434044005600 63X102560330027253530 80X103100399035104450 100X103610465043255385 125X104100520050006250 注 本表系銅母線立放的數(shù)據(jù) 銅母線間距等于厚度 銅板制作的銅排結(jié)構(gòu)件載流量參考以上表格 7 2 銅排應(yīng)考慮到剛度進(jìn)行選擇 如在銅排上開(kāi)多個(gè)孔必須考慮所開(kāi)孔對(duì)銅排 截面的影響 適當(dāng)增加銅排截面積 3 根據(jù)選用銅排的寬度確定搭接形式及鉆孔位置的要求如表4所示 表4經(jīng)實(shí)際總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 用以規(guī)范結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 確定銅排的搭接形式 開(kāi)孔大小及孔位尺寸 表4 根據(jù)選用銅排的寬度確定搭接形式及鉆孔位置的要求參照表 銅銅 母母 線線 尺尺 寸寸零零 件件 圖圖 例例 ABDFEC 直 徑 螺 栓 螺 母 墊 圈 彈 墊 1540102076 2050122698 255012261110 306015301312 408020401312 2442 5075 14 5 142223 609017172628 1312336 3 60601110 8080 80100 100100 1716 448 4 1515 2015 2515 76 2020 2520 98 2525 3025 4025 1110 3030 4030 1312 112 1 4040111118181110 50501414222213 60501417262213 60601717262613 12 224 2 8 銅銅 母母 線線 尺尺 寸寸零零 件件圖圖 例例 ABDFEC 直 徑 螺 栓 螺 母 墊 圈 彈 墊 30127165 55 401210205 55 3015716 3020716 40151020 40201020 76 502098 50251110 5030 5040 1226 6020 6025 6030 6040 1530 8030 8040 8050 8060 2040 10040 10050 10060 2550 1312 224 2 601576 602098 801576 802098 8025 1226 1110 224 2 1001576 1002098 100251110 10030 1226 1312 224 2 60601110 8080 80100 100100 1716 448 4 4 銅排折彎 公司推薦的彎曲半徑如表5所示 表5 銅排寬面彎曲 平彎 推薦的彎曲半徑 銅排厚度折彎內(nèi)角半徑 T 1 2R 2 T 3 4R 4 T 5 6R 10 T 8 12R 15 9 銅排截面 折彎內(nèi)半徑R示意圖 5 母線扭轉(zhuǎn)90 時(shí) 其扭轉(zhuǎn)部分的總長(zhǎng)度不小于母線寬度2 5倍 不推薦 6 銅排折彎內(nèi)角需標(biāo)注在圖紙上 7 銅排壓印等標(biāo)示應(yīng)標(biāo)注 壓印位置公差允許在 5mm范圍內(nèi) 8 銅排通常外形倒角R2 特殊情況按圖紙標(biāo)注 如圖 R角位置示意圖 6 6 鉚接介紹鉚接介紹 銅排可以直接通過(guò)攻絲 鉚接螺母或光孔形式來(lái)實(shí)現(xiàn)連接 視板材厚度而定 銅排在使用漲鉚螺母時(shí) 為了連接牢固可靠 一般選取六角漲鉚螺母 供應(yīng)商選 擇螺母時(shí)會(huì)根據(jù)銅排厚度來(lái)選用適合板厚的螺母 鉚接厚銅排的螺母一般為定制 銅排上有時(shí)也會(huì)鉚接螺釘 通常選用 HFH 高強(qiáng)度鉚釘來(lái)實(shí)現(xiàn) 7 7 檢驗(yàn)檢驗(yàn) 試驗(yàn)要求試驗(yàn)要求 7 17 1 檢查銅排及其附件的質(zhì)量 按圖紙技術(shù)要求檢驗(yàn)檢查銅排及其附件的質(zhì)量 按圖紙技術(shù)要求檢驗(yàn) 表面質(zhì)量 銅排厚度推薦不推薦 T 1 3 鉚接螺母或光孔攻絲 T 4 12 M3 M4螺紋直接攻絲 M5以 上螺紋采用漲鉚螺母或光孔 10 7 1 1 銅排應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料 材料表面缺陷少 顏色均勻 7 1 2 加工時(shí)須進(jìn)行表面保護(hù) 避免損傷表面 裝配人員安裝時(shí)必須戴手套 防止表面留下手印 污漬 7 1 3 銅排折彎后 彎角處不能有明顯裂紋 7 1 4 嚴(yán)禁在銅排沖錯(cuò)孔的情況下 在圓孔位置填充同樣大小的銅材進(jìn)行修補(bǔ) 7 1 5 銅母線需經(jīng)過(guò)校直 銅母線寬面的彎曲度每米不大于2mm 窄面的彎曲度 每米不大于3mm 7 27 2 鍍層檢驗(yàn)鍍層檢驗(yàn) 主要應(yīng)用的鍍層 亮鎳 亮錫 鍍層性能 特點(diǎn) 電鍍鎳 推薦使用 1 電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高 由于金屬鎳具有很強(qiáng) 的 鈍化能力 在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜 能抵抗大氣 堿和某些酸 的腐蝕 2 可作為防護(hù)裝飾性鍍層 3 厚度均勻性 電鍍錫 具有抗腐蝕 耐變色 無(wú)毒 易焊 柔軟和延展性好 但易劃傷 不 宜接觸手汗 不宜存放在潮濕地方 否則易變色 7 2 1 鍍層表示法 圖紙要求標(biāo)注為 鍍鎳 Cu Ni15b 鍍錫 Cu Sn15b 標(biāo)注詮釋 1 Cu 表示基體為銅或銅合金 2 化學(xué)符號(hào) Ni 表示鎳鍍層 Sn 表示錫鍍層 3 Ni Sn 后的數(shù)字 代表鍍層的最小厚度 um 4 按使用條件為室外一般的大氣環(huán)境 且銅層作為底層時(shí)的鍍層的最小 厚度為 15um 5 數(shù)字后的小寫字母 表示鍍層的類型 b 表示是全光亮的電鍍規(guī)范下沉積的鍍層 7 2 2 銅基體電鍍前的處理 電鍍生產(chǎn)方和需方應(yīng)對(duì)電鍍前基體的表面狀態(tài)作出規(guī)定或協(xié)商認(rèn)可 通 常采用砂光銅排表面的作法 然后供方對(duì)工件主要表面進(jìn)行檢查 確認(rèn)是否有 明顯的表面缺陷 如氣孔 裂紋和不合要求的覆蓋層 或者任何對(duì)最后的精飾 不利的其它缺陷 檢查銅排表面平面度 特別是搭接部分的平面度 所有缺陷 都應(yīng)在作任何處理之前提請(qǐng)需方注意 7 2 3 外觀 電鍍后未經(jīng)任何加工的表面 不應(yīng)有明顯的電鍍?nèi)毕?如鼓泡 麻點(diǎn) 孔 隙 脫皮 粗糙 裂紋 漏鍍 污跡或不良顏色 表面上不可避免的掛具痕跡 及其位置也應(yīng)由需方作出規(guī)定 a 所有零件都應(yīng)按 GB 5926 86 進(jìn)行外觀檢查 b 鎳鍍層應(yīng)是光亮帶有柔和淺黃色的銀白色 錫鍍層應(yīng)是呈光亮淡灰色 c 鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻 細(xì)致 光滑 連續(xù) 11 d 在零件的非主視表面 允許有以下缺陷 1 小而少的夾具印 夾具印小于 1 1 mm2 2 鎳鍍層局部呈霧狀 錫鍍層輕微的水印或灰暗影 霧狀 水印或灰暗 影面積小于 10 10 mm2 不允許 3 鍍層有斑點(diǎn) 黑點(diǎn) 燒焦 粗糙 針孔 麻點(diǎn) 分層 起泡 起皮 脫落