暖通工程施工方法.doc

第三節(jié) 暖通工程施工方案1、編制依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242華北標(biāo)準(zhǔn)圖集91SB6-1(2005)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2006采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50019-2003公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50189-2005城市區(qū)域噪聲標(biāo)準(zhǔn) GB3096-93環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB3095-96大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB16297-1996飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)GB18483-2001其它國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件2、系統(tǒng)介紹2.1 常規(guī)冷機(jī)系統(tǒng)：1) 制冷主機(jī)采用電壓縮制冷水冷冷水機(jī)組。2臺(tái)1800USRT；2臺(tái)800USRT(高壓供電)水冷離心冷水機(jī)組：其配套的冷水泵，冷卻水泵及冷卻塔之間 均采用一對(duì)一運(yùn)行，而機(jī)、泵、塔又各自并聯(lián)聯(lián)接，以簡(jiǎn)化管路及便于各自互為備用。2) 機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)4 臺(tái)定流量一次冷凍水循環(huán)泵，并聯(lián)運(yùn)行，互為備用。3) 在北廣場(chǎng)室外半地下設(shè)4 臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)水量為1700m3/h 的逆流鼓風(fēng)式冷卻塔。4) 在北廣場(chǎng)室外半地下設(shè)4 臺(tái)冷卻水循環(huán)泵，與冷卻塔一一對(duì)應(yīng)。5) 冷凍水供回水設(shè)計(jì)溫度為5.5/13.5，冷卻水供回水設(shè)計(jì)溫度為32/37。2.1.3蓄冰系統(tǒng)：1) 系統(tǒng)采用部分負(fù)荷蓄冰方式，制冷機(jī)房?jī)?nèi)主要包括雙工況制冷主機(jī)、蓄冰裝置、板式換熱器、乙二醇循環(huán)泵、乙二醇系統(tǒng)的補(bǔ)液定壓裝置等設(shè)備。雙工況制冷主機(jī)和蓄冰裝置為串聯(lián)，主機(jī)位于蓄冰裝置上游，供冷時(shí)按融冰優(yōu)先方式運(yùn)行。2) 蓄冰裝置采用非完全凍結(jié)式冰盤管，采用內(nèi)融冰，冰盤管安裝在鋼制蓄冰水槽內(nèi)，蓄冰槽采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝或者成品組合拼裝。機(jī)房?jī)?nèi)共設(shè)四組蓄冰槽，并聯(lián)運(yùn)行，總蓄冷量為13050RTH。3) 系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)水冷離心式雙工況制冷機(jī)(采用10kV 電機(jī))，載冷劑采用質(zhì)量濃度為25%的乙烯乙二醇水溶液?？照{(diào)工況時(shí)每臺(tái)制冷量為4900kW，蒸發(fā)器設(shè)計(jì)進(jìn)出口溫度為12/6.5，制冰工況時(shí)每臺(tái)制冷量為3000kW，蒸發(fā)器設(shè)計(jì)出口溫度為-5.6。4) 系統(tǒng)對(duì)應(yīng)設(shè)置2 臺(tái)變流量乙二醇循環(huán)泵，并聯(lián)，互為備用。制冰時(shí)定流量運(yùn)行，融冰時(shí)可根據(jù)蓄冰槽的特性，按照其所需流量運(yùn)行。5) 設(shè)兩臺(tái)融冰用板式換熱器，每臺(tái)設(shè)計(jì)換熱量為7000kW，并聯(lián)使用。6) 在板式換熱器二次側(cè)設(shè)三臺(tái)并聯(lián)的冷凍水循環(huán)泵，根據(jù)冷凍水回水溫度變流量運(yùn)行。在平常的商業(yè)、辦公負(fù)荷時(shí)，僅蓄冰槽釋冷，開啟一臺(tái)泵即可；在大型展會(huì)期間高峰負(fù)荷時(shí)，雙工況主機(jī)和蓄冰槽聯(lián)合串聯(lián)供冷，需開啟三臺(tái)水泵。7) 為了防止板換凍結(jié)損壞，乙二醇循環(huán)系統(tǒng)在制冰時(shí)不流經(jīng)板換；為了降低水泵能耗，乙二醇循環(huán)系統(tǒng)在融冰時(shí)不流經(jīng)雙工況制冷機(jī)蒸發(fā)器。2.2 空調(diào)水系統(tǒng)2.2.1空調(diào)冷熱水系統(tǒng)：1)空調(diào)冷熱水采用二管制異程系統(tǒng)，其中展館區(qū)僅提供全年空調(diào)冷水，會(huì)議區(qū)采用季節(jié)轉(zhuǎn)換閥門，可提供夏季冷水和冬季熱水。為更好保證大會(huì)堂和多功能廳冬季和過渡季的空調(diào)效果，為這兩個(gè)房間服務(wù)的空調(diào)器的空調(diào)水管為四管制。2)空調(diào)冷水采用復(fù)式泵系統(tǒng)，與常規(guī)制冷機(jī)和地源熱泵主機(jī)對(duì)應(yīng)的一次泵為定流量運(yùn)行，與蓄冰系統(tǒng)板式換熱器對(duì)應(yīng)的一次泵可變流量運(yùn)行。為H 展覽商業(yè)區(qū)、C 會(huì)議區(qū)分別設(shè)置二次泵組，另為展覽商業(yè)區(qū)設(shè)兩臺(tái)低負(fù)荷時(shí)使用的小流量二次循環(huán)泵；各二次泵組可通過變臺(tái)數(shù)和變頻率實(shí)現(xiàn)變流量運(yùn)行。3)系統(tǒng)采取以下平衡和調(diào)節(jié)措施：所有接空調(diào)器冷熱盤管的末端支管均設(shè)一體式動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所有的風(fēng)機(jī)盤管回水支管設(shè)電動(dòng)兩通閥，供風(fēng)機(jī)盤管的分支路設(shè)置自力式動(dòng)態(tài)平衡壓差調(diào)節(jié)閥。4)空調(diào)冷熱水系統(tǒng)由膨脹水箱定壓，補(bǔ)水也補(bǔ)至此水箱內(nèi)。由膨脹水箱液位控制補(bǔ)水管電磁閥的啟閉。2.2.2 空調(diào)冷卻水系統(tǒng)：1) 冷卻塔及冷水機(jī)組的進(jìn)水管均設(shè)電動(dòng)蝶閥，與對(duì)應(yīng)的冷卻水泵連鎖控制。4 臺(tái)大冷卻塔的管路并聯(lián)連接，2 臺(tái)小冷卻塔的管路并聯(lián)連接，形成2 套獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)。2) 根據(jù)出水溫度控制冷卻塔風(fēng)機(jī)啟停臺(tái)數(shù)。3) 冷卻水采用自動(dòng)投藥裝置加旁流水處理器處理方式。旁流水處理器應(yīng)具有防腐、防垢、殺菌、滅藻、自動(dòng)排污等功能。2.2.3 冷凝水系統(tǒng)：空調(diào)凝結(jié)水排向拖布池、地漏、集水井等處，再通過廢水管道排出室外。2.3 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)2.3.1 風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)：1) 展館區(qū)設(shè)置區(qū)域：辦公、洽談、首層分散商鋪、地下一層集中商鋪、地下一層靠近汽車庫(kù)的商業(yè)街、小型餐飲等。2) 會(huì)議區(qū)設(shè)置區(qū)域：同聲傳譯、休息室、零散小會(huì)議室、辦公、化妝間、會(huì)議區(qū)公共走道(不送新風(fēng))等。3) 各區(qū)域的風(fēng)量平衡：各區(qū)域的送、排風(fēng)機(jī)均對(duì)應(yīng)設(shè)置，新風(fēng)除通過公共衛(wèi)生間的排風(fēng)系統(tǒng)排出外，多余的新風(fēng)維持周圍廳堂等公共區(qū)域的適當(dāng)正壓(車庫(kù)、廚房等為負(fù)壓)。2.3.2 全空氣系統(tǒng)：1) 展館區(qū)設(shè)置區(qū)域：展廳、城市廳廊、登錄廳等高大空間；首層西餐廳和地下一層主力店、次主力店、靠近廣場(chǎng)一側(cè)的商業(yè)街、超市等。2) 會(huì)議區(qū)設(shè)置區(qū)域：開幕大廳及與其連通的各層公共走廊、連橋；多功能廳、一層集中會(huì)議室；四層集中會(huì)議室、大會(huì)堂觀眾廳、大會(huì)堂主席臺(tái)。3)采用過渡季可送全新風(fēng)的定風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)，夏季以最小新風(fēng)比運(yùn)行，過渡季全新風(fēng)運(yùn)行。通過回風(fēng)溫度控制水閥開度，以保證室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度。各區(qū)域設(shè)多臺(tái)排風(fēng)機(jī)，根據(jù)新風(fēng)閥開啟情況控制排風(fēng)機(jī)開啟臺(tái)數(shù)，以適應(yīng)系統(tǒng)不同的新風(fēng)比，并可滿足過渡季全新風(fēng)時(shí)的排風(fēng)需要(總新風(fēng)量的70%，其余新風(fēng)維持正壓)。2.3.3 其它空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)：1) 變配電室、制冷機(jī)房、空調(diào)泵房：送風(fēng)機(jī)帶冷盤管的直流送排風(fēng)系統(tǒng)，在室外氣溫合適時(shí)，可關(guān)閉送風(fēng)機(jī)冷盤管，直接利用室外新風(fēng)降溫。制冷機(jī)房的排風(fēng)機(jī)兼事故排風(fēng)。2) 可控硅室、電話網(wǎng)絡(luò)機(jī)房、控制中心：設(shè)自帶冷源的風(fēng)冷式空調(diào)器，并送空調(diào)新風(fēng)保持正壓。3) 放映室設(shè)全面排風(fēng)和局部排風(fēng)，補(bǔ)風(fēng)量為兩者之和，由專用新風(fēng)機(jī)組送入；全面排風(fēng)量按15 次換氣，局部排風(fēng)按每臺(tái)放映機(jī)800m3/h。4) 生活和消防水泵房設(shè)直流送排風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)量按5 次/h 計(jì)算。5) 儲(chǔ)藏間等設(shè)機(jī)械排風(fēng)，風(fēng)量按1 次/h 計(jì)算。6) 汽車庫(kù)：車庫(kù)設(shè)機(jī)械送、排風(fēng)，系統(tǒng)由送風(fēng)機(jī)、誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)組成，排風(fēng)量按6 次/h、送風(fēng)量按5 次/h 計(jì)算；送風(fēng)機(jī)兼消防排煙時(shí)補(bǔ)風(fēng)機(jī)。7) 廚房分別設(shè)置全面排風(fēng)與局部排風(fēng)，補(bǔ)風(fēng)量按排風(fēng)量的80%計(jì)算，設(shè)專用補(bǔ)風(fēng)機(jī)，其中全面排風(fēng)的補(bǔ)風(fēng)采用帶冷盤管的新風(fēng)空調(diào)器。排風(fēng)采用專用油煙凈化機(jī)組。8) 會(huì)議區(qū)職工餐廳和展館區(qū)二層大眾餐廳設(shè)專用新風(fēng)機(jī)組和排風(fēng)機(jī)；展館區(qū)備餐間設(shè)排風(fēng)機(jī)，其進(jìn)風(fēng)由餐廳補(bǔ)入。9) 有氣體滅火系統(tǒng)的房間，火災(zāi)時(shí)停止通風(fēng)，并與平時(shí)送排風(fēng)接合設(shè)置火災(zāi)后的通風(fēng)。地下的氣瓶間設(shè)機(jī)械排風(fēng)裝置。2.3.4 空氣處理系統(tǒng)：1) 為展廳、地下商場(chǎng)和商業(yè)街、餐飲、公共廳廊、會(huì)議區(qū)服務(wù)的組合式空調(diào)器的新風(fēng)均采用一級(jí)初效和二級(jí)中效兩級(jí)過濾器，回風(fēng)采用中效過濾器。其中初效過濾器采用板式，凈化級(jí)別應(yīng)達(dá)到G4；中效過濾器采用低阻力(50Pa)靜電型，并有殺菌、除異味功能，其過濾凈化級(jí)別應(yīng)達(dá)到F7。2) 根據(jù)使用場(chǎng)所，組合式空調(diào)器還包括新風(fēng)進(jìn)風(fēng)段或新回風(fēng)混合段、消聲段、加熱盤管段、冷卻盤管段、風(fēng)機(jī)段等。2.4 防、排煙系統(tǒng)2.4.1 機(jī)械加壓送風(fēng)防煙系統(tǒng)：在不具備自然排煙條件的防煙樓梯間、消防電梯前室或合用前室，分別設(shè)置機(jī)械加壓送風(fēng)防煙系統(tǒng)。當(dāng)有火災(zāi)事故發(fā)生時(shí)，向上述區(qū)域加壓送風(fēng)，使其處于正壓狀態(tài)（設(shè)計(jì)參數(shù)：防煙樓梯為40Pa，而前室及合用前室為25Pa），阻止煙氣滲入。2.4.2 排煙設(shè)施和排煙系統(tǒng)：分自然排煙、機(jī)械排煙及補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。2.5 噪聲與振動(dòng)控制 1)滿足民用建筑隔聲設(shè)計(jì)規(guī)范、城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求。 2)各種水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備采用高效率、低噪聲型設(shè)備，并設(shè)減振裝置。 3)冷凍機(jī)房、水泵房、空調(diào)機(jī)房等采用吸聲和隔聲措施。 4)制冷機(jī)、水泵進(jìn)出水管處設(shè)柔性接管，在受設(shè)備振動(dòng)影響的（在距上述設(shè)備15 米以內(nèi)的）管道上設(shè)彈性支吊架。 5)空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)出口與風(fēng)管連接處設(shè)柔性接管。 6)空調(diào)、通風(fēng)管道設(shè)消聲器，滿足室內(nèi)外環(huán)境對(duì)噪聲的要求。 7)冷卻塔設(shè)于北廣場(chǎng)半地下室外處，距主體建筑較遠(yuǎn)，并采用超低噪音型。3、空調(diào)水管道安裝3.1 管材及連接方式：水系統(tǒng)管道部分(室外部分僅為參考)序號(hào)系統(tǒng)類別安裝位置管 材連接方式1空調(diào)冷、熱水管冷卻水管室內(nèi)內(nèi)外熱鍍鋅鋼管DN80螺紋焊接鋼管80150焊接或法蘭室外埋地?zé)o縫鋼管焊接，外加強(qiáng)防腐2空調(diào)冷凝水管室內(nèi)內(nèi)外熱鍍鋅鋼管DN100螺紋DN100溝槽,材料同管材3乙烯乙二醇水溶液管室內(nèi)無縫鋼管焊接或法蘭附注：1) 無縫鋼管壁厚公稱直徑 mmDN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150外徑X壁厚 mm38X2.545X2.557X3.576X3.589X4108X4133X4159X4.5公稱直徑 mmDN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500DN600外徑X壁厚 mm219X6.5273X7325X8377X10426X12480X12530X12631X142) 熱鍍鋅鋼管采用熱浸鍍鋅制作工藝,且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3091-2001)。3) 管道穿越防火墻時(shí)，應(yīng)采用不燃燒材料將其周圍的縫隙填塞密實(shí)。3.2 工藝流程：支管及配件安裝安裝準(zhǔn)備支吊架制作安裝管道預(yù)制加工干管安裝管道試壓、沖洗管道防腐和保溫管道標(biāo)識(shí)3.3 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉管線綜合圖、專業(yè)施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。3.4 管道支架制作安裝：3.4.1 管道支架、支座的制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。3.4.2 管道支吊架安裝技術(shù)要求：1） 管道支架的放線定位：首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置；根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架位置。如果土建施工時(shí)，在墻上如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進(jìn)行拉線校正，然后標(biāo)出支架實(shí)際安裝位置。2） 支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無補(bǔ)償器，有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架；活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移直一半；無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝12個(gè)多向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時(shí)，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否正確，深度是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的雜物及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋人填實(shí)，用1:3水泥砂漿填充飽滿。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí)，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。3） 管道支架安裝方法：支架結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，可按國(guó)標(biāo)圖集給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S161要求集中預(yù)制?，F(xiàn)場(chǎng)安裝中，托架安裝工序較為復(fù)雜。本工程結(jié)合實(shí)際情況，管道支架固定在承重梁上或樓板上，采用膨脹螺栓法安裝。a b 空調(diào)水水平管道水平左右返彎以及豎直上下返彎時(shí)，在距返彎點(diǎn)50cm處必須設(shè)置兩個(gè)承重卡架，以防管道接口受力，破壞管道的接口質(zhì)量。c 冷凝水管管道吊架與頂板或梁采用膨脹螺栓固定，吊卡與管道間加設(shè)經(jīng)過防腐處理的墊木。如下圖所示：d 保溫管道與吊支架之間用墊木分隔，墊木厚度與保溫材料厚度相同。e 冷凍水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支吊架應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架設(shè)減振措施。3.4.3 管道支架的最大間距公稱直徑（m）最大跨度（m）公稱直徑（m）最大跨度（m）公稱直徑（m）最大跨度（m）15-252.01004.52007.032-503.01255.02508.065-804.01506.03009.53.5 管道安裝：3.5.1 管道預(yù)制：按施工圖畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實(shí)際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號(hào)。3.5.2 干管安裝：1） 干管若為吊卡固定時(shí)，在安裝管子前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時(shí)先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長(zhǎng)度按坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。2） 托架上安管時(shí)，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U形卡，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進(jìn)行。3） 管道安裝應(yīng)從分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管相對(duì)固定，對(duì)準(zhǔn)絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)人口，到用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜，外露23扣為好。最后清除麻頭。此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。4） 焊接連接管道安裝，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，從第一節(jié)管開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對(duì)準(zhǔn)管口，調(diào)直后即可用點(diǎn)焊，然后正式施焊。5） 遇有補(bǔ)償器，應(yīng)在安裝前按規(guī)定做好預(yù)拉伸，用鋼管支撐，點(diǎn)焊固定，按位置把補(bǔ)償器擺好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點(diǎn)找好坡度，再把兩邊接口對(duì)正、找直、點(diǎn)焊、焊死。待管道調(diào)整完，固定卡焊牢后，方可把補(bǔ)償器的支撐管拆掉。6） 管道安裝完，首先檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度，變徑、三通的位置等是否正確，然后找直，用水平尺和塞尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。7） 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。3.5.3 立管安裝：1） 首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。2） 安裝前，按編號(hào)從第一節(jié)管開始安裝，由上向下，一般兩人操作為宜，先進(jìn)行預(yù)安裝，確認(rèn)支管三通的標(biāo)高、位置無誤后，卸下管道抹油纏麻，將立管對(duì)準(zhǔn)接口的絲扣扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，直至手?jǐn)Q不動(dòng)為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊適宜，外露23扣為宜。管道焊接連接時(shí)，先點(diǎn)焊調(diào)直管道再施焊。3） 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高、角度是否正確、平正。確認(rèn)后將管子放入立管管卡內(nèi)緊固，然后填塞套管縫隙或預(yù)留孔洞。預(yù)留管口暫不施工時(shí)，應(yīng)做好保護(hù)措施。4）豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。3.5.4 支管安裝：1） 核對(duì)各設(shè)備的安裝位置及立管預(yù)留口的標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，作好記錄。2） 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)采用不銹鋼金屬軟接頭，柔性短管自帶活套連接時(shí)，可不采用活接頭，否則應(yīng)增加活接頭。3） 安裝活接頭時(shí)，子口一頭安裝在來水方向，母口一頭安裝在去水方向。4） 絲頭抹油纏麻，用手托平管子，隨絲扣自然錐度入扣，手?jǐn)Q不動(dòng)時(shí)，用骨鉗子將管子擰到松緊適度，絲扣外露23扣為宜。然后對(duì)準(zhǔn)活接頭，把麻墊抹上鉛油套在活接口上，對(duì)正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰到松緊適度，清凈麻頭。5） 用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復(fù)查立管及設(shè)備有無移動(dòng)。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。3.5.5 空調(diào)水管道安裝注意事項(xiàng)：1） 空調(diào)水管道安裝允許偏差：水平管道縱、橫向彎曲： DN100mm，管道縱、橫向彎曲40mm，DN100mm, 管道縱、橫向彎曲60mm；立管垂直度25mm。2） 空調(diào)水管道返處的高點(diǎn)必須加自動(dòng)排氣閥，低點(diǎn)必須加泄水閥并將泄水管道引至排水地漏處，嚴(yán)禁將其直接接入生活污水管道和凝結(jié)水管道，可接入雨水管道系統(tǒng)。3） 空調(diào)水水平管道的坡度必須在卡架安裝及管道就位前考慮，嚴(yán)禁倒坡。按圖紙注明要求施工，無注明處其坡度應(yīng)為：空調(diào)冷熱水管道0.003，空調(diào)冷凝水管道0.005，未注明部分坡度不得小于規(guī)定的最小坡度。4） 空調(diào)冷凝水管道安裝a 空調(diào)機(jī)組冷凝水管在引出機(jī)體外時(shí)應(yīng)設(shè)水封，當(dāng)冷凝水盤位于機(jī)組內(nèi)的負(fù)壓區(qū)段時(shí)，凝水盤的出水口處必須設(shè)置水封，其水封高度不小于80mm，水封的出口應(yīng)與大氣相通。b 凝結(jié)水管安裝時(shí)，水平干管應(yīng)按排水方向做不應(yīng)小于0.005的下行坡度，泄水支管坡度不宜小于0.01。機(jī)房?jī)?nèi)的新風(fēng)機(jī)或空調(diào)機(jī)冷凝水管排至該機(jī)房地漏處，其管徑按到貨機(jī)組所帶的實(shí)際管徑配管?？照{(diào)冷凝水管就近接入本層機(jī)房或衛(wèi)生間。c 凝結(jié)水管口與水管相連時(shí)，設(shè)200mm長(zhǎng)的透明塑料軟管。 d 冷凝水管水平段不宜過長(zhǎng)且系統(tǒng)不得設(shè)閥門。管路安裝完做通水試驗(yàn)，并將管路沖洗干凈。通水試驗(yàn)以風(fēng)機(jī)盤管凝水盤無存水為合格，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.5.6 空調(diào)水管道連接的技術(shù)要求：3.5.6.1 管道螺紋連接：（參見本章第一節(jié)給排水施工方案）3.5.6.2 管道焊接連接：1） 焊接連接使用對(duì)焊或角焊工藝流程：管子切斷管口清理打坡口對(duì)口并檢查平直度對(duì)接處點(diǎn)焊固定校正平直度施焊檢查焊縫、防腐2） 管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于1015mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。3） 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道直徑。4） 焊縫距離彎管(不包括壓制彎管)起彎點(diǎn)不得小于lOOmm，且不得小于管道直徑。5） 環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于lOOmm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。6） 不得在管道焊縫及邊緣開孔。7） 管道、管件組對(duì)焊接要求如下：a 兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯(cuò)口。b 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的20，且不大于2mm。c 管道、管件組對(duì)、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接時(shí)不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。d 進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透e 每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺陷。8） 管道焊接一般采用對(duì)口型式。手工電焊對(duì)口型式應(yīng)符合下表要求：示意圖厚度坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度A69V型坡口020265759260303556513I型坡口01.5-3602.5-9） 焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜，以次類推。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口。10） 管材與法蘭焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。11） 焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mm。焊口應(yīng)作防腐處理。12） 空調(diào)管道焊接變徑如下圖：3.5.7 管道標(biāo)識(shí)：機(jī)房?jī)?nèi)管道表面一律外刷白色醇酸瓷漆，并在管道明顯處注明介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭及管道名稱，機(jī)房處明裝管道須涂識(shí)別色。色環(huán)、色標(biāo)、介質(zhì)流向標(biāo)志、文字應(yīng)配合裝修統(tǒng)一規(guī)格，不得人工書寫。暗裝管道不涂識(shí)別色，但與閥門連接兩側(cè)管道部位標(biāo)注色環(huán)以資識(shí)別。4、空調(diào)冷凍水管道補(bǔ)償器安裝4.1 管道溫度的變化會(huì)引起管道的伸長(zhǎng)與縮短，管道因溫度變化而產(chǎn)生的膨脹量按下式計(jì)算：L=*t*L式中：L管道膨脹長(zhǎng)度（mm）管材線膨脹系數(shù)t管道工作溫度與安裝溫度之差（）L 計(jì)算管段長(zhǎng)度（m）4.2 如果不加以克服這種膨脹，勢(shì)必將給整個(gè)系統(tǒng)甚至整個(gè)大樓帶來不可估量的災(zāi)難。為了避免這種情況給管道帶來的應(yīng)力變形，必須在固定支架之間設(shè)置補(bǔ)償器或采用自然補(bǔ)償?shù)姆椒ā６匀谎a(bǔ)償僅在本工程中作為一種輔助補(bǔ)償?shù)姆绞健?.3 波紋管補(bǔ)償器：波紋管補(bǔ)償器是吸收管道熱伸縮、位移和高頻機(jī)械振動(dòng)的有效撓性元件。4.4 根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，本工程供熱（冷）管道補(bǔ)償器采用無推力金屬波紋管補(bǔ)償器，具體的補(bǔ)償器型號(hào)、滑動(dòng)支架位置、推力計(jì)算等根據(jù)圖紙所注補(bǔ)償量和生產(chǎn)廠提供的技術(shù)數(shù)據(jù)確定。4.5 補(bǔ)償器安裝1）運(yùn)輸與吊裝時(shí)，要防止造成機(jī)械損傷；2）補(bǔ)償器與管道的裝配采用順序施工或預(yù)留間距裝配兩種方法。但不允許用補(bǔ)償器的拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或橫向變位來補(bǔ)償配管。3）安裝時(shí)要采取必要措施保護(hù)補(bǔ)償器，防撞擊、防火。4）現(xiàn)場(chǎng)安裝完以后，必須拆除小拉桿，這樣兩個(gè)波紋管才能起到橫向補(bǔ)償?shù)淖饔谩?）補(bǔ)償器的清洗可與管道一起進(jìn)行，水質(zhì)與試壓用水要求相同，即氯離子含量不超過25ppm。清洗要防止異物、污物進(jìn)入波紋間。6）當(dāng)管道分段試壓時(shí)，應(yīng)按波紋管的德有效面積計(jì)算介質(zhì)的軸向推力，對(duì)分段末端管架予以固定，并考慮對(duì)補(bǔ)償器的加固措施。5、管道試壓5.1 系統(tǒng)工作壓力、試驗(yàn)壓力序號(hào)系統(tǒng)類別部位系統(tǒng)最高點(diǎn)（m）系統(tǒng)最低點(diǎn)(m)工作壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）1空調(diào)冷、熱水、補(bǔ)水系統(tǒng)全樓32.000-7.0000.600.902冷卻水系統(tǒng)會(huì)議區(qū)地下0.000-7.0000.400.60附注： 1.空調(diào)冷凝水系統(tǒng)也需采用充水試驗(yàn)，保證不滲漏。5.2 管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量?？照{(diào)水管試壓具體做法參見本章第一節(jié)給排水施工方案。6、管道水沖洗管道試壓完成后，應(yīng)分系統(tǒng)分區(qū)進(jìn)行水沖洗。沖洗前，要先將管路與設(shè)備斷開，拆除管路中安裝的流量孔板、過濾網(wǎng)，溫度計(jì)，壓力表，調(diào)節(jié)閥，電磁閥等管道附件。沖洗時(shí)應(yīng)將沖洗水排入雨水或排水管防止對(duì)建筑物造成水害?？照{(diào)冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)通水沖洗至排水清潔為合格。7、管道刷油、保溫7.1管道防腐： 1) 安裝前管道、管件、支架容器等涂底漆前必須清除表面灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，此道工序合格后方可進(jìn)行刷漆作業(yè)。2) 焊接鋼管、無縫鋼管管件、支架容器等除銹后均涂樟丹防銹漆兩道，第一道防銹漆應(yīng)在安裝時(shí)涂好，試壓合格后再涂第二道防銹底漆，明設(shè)鍍鋅鋼管不刷防銹底漆，鍍鋅層破壞部分及管螺紋露出部分刷紅丹酚酣防銹底漆兩道，上述管道及明裝不保溫管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆兩道，設(shè)于管井、管道間內(nèi)管道可不再刷面漆。3) 鍍鋅風(fēng)道法蘭連接均選用鍍鋅螺栓。4) 不同材質(zhì)金屬管道連接時(shí)應(yīng)考慮防腐絕緣措施。7.2管道保溫：7.2.1保溫材料及做法序號(hào)系統(tǒng)類別保溫材料保溫做法1空調(diào)冷凝水管外帶鋁箔貼面的閉孔橡塑保溫材料 =9mm采用專用工具、膠水粘和而成保溫套管，做法詳見國(guó)標(biāo)圖集或廠家手冊(cè)2空調(diào)冷熱水管外帶鋁箔貼面的閉孔橡塑保溫材料同1DN50mm =30mm70mmDN150mm =35mmDN200mm =40mm3乙烯乙二醇水溶液管帶鋁箔貼面的閉孔橡塑保溫材料 =50mm同14設(shè)備、閥門配件與連接管道保溫材料相同附注：1) 保溫材料及其制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，由施工單位對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量確證，保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，閥門、法蘭等部位宜采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。2) 外帶鋁箔貼面的閉孔橡塑保溫材料：密度：7010Kg/m3；撕裂強(qiáng)度：10N/cm；濕阻因子20000；導(dǎo)熱系數(shù)：20時(shí)，0.034；外層貼面結(jié)構(gòu)須達(dá)到A級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)；氧指數(shù)：32；其它防火性能：符合GB8624-2006中的B-s2,d0,t1標(biāo)準(zhǔn)；煙密度及毒性：滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3) 保溫材料厚度應(yīng)根據(jù)選定的材料進(jìn)行校核。7.2.2管道及配件的保溫在管道水壓試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。保溫前首先組織相關(guān)班組進(jìn)行工序交接，并做好記錄。對(duì)保溫班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)說明施工做法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并注意做好成品保護(hù)工作。7.2.3 具體做法參見第一節(jié)給排水施工方案。8、閥門、配件安裝8.1 設(shè)備及管道上配用的閥門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)介質(zhì)性質(zhì)溫度、工作壓力分別選擇手動(dòng)蝶閥、柱塞閥、球閥、截止閥及閘閥等，應(yīng)嚴(yán)格保證閥門質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)實(shí)際用戶對(duì)使用效果的反映，選擇生產(chǎn)廠家，閥門不應(yīng)出現(xiàn)滴、漏、跑氣等現(xiàn)象。序號(hào)系統(tǒng)類別閥門型號(hào)備注1空調(diào)冷熱水系統(tǒng)空調(diào)冷卻水系統(tǒng)DN50mm 法蘭閘閥或法蘭對(duì)夾式手動(dòng)軟密封蝶閥2冷凍機(jī)房水泵設(shè)備前Y型過濾器可改為直角式擴(kuò)散過濾器或直通式自動(dòng)反沖洗過濾器，P=1.0MPa；風(fēng)機(jī)盤管Y型過濾器可改為SYS-20,25渦流多向過濾器。P=1.0MPa3水泵出口處止回閥選用消聲止回閥，P=1.0MPa；水錘消除器采用活塞式氣囊水錘吸納器，P=1.0MPa4空調(diào)水系統(tǒng)的管路和末端采用的平衡閥和調(diào)節(jié)閥：所有接空調(diào)器冷熱盤管的末端支管均設(shè)一體式動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所有的風(fēng)機(jī)盤管回水支管設(shè)電動(dòng)兩通閥，供風(fēng)機(jī)盤管的分支路設(shè)置自力式動(dòng)態(tài)平衡壓差調(diào)節(jié)閥。P=1.0MPa。5自動(dòng)排氣閥：黃銅材質(zhì)，可防止液體滲漏且排氣穩(wěn)定、維護(hù)方便附注： 1.閥門選擇工作壓力，需根據(jù)第4部分系統(tǒng)工作壓力及試驗(yàn)壓力確定，應(yīng)不小于系統(tǒng)工作壓力，閥門及配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材料及連接方法。2.柱塞閥作為給水系統(tǒng)無泄漏閥門，具有密封性好、壽命長(zhǎng)、維修方便的特點(diǎn)，但關(guān)鍵部位如柱塞必須為不銹鋼材質(zhì)，密封圈為四氟填料（密封性好回彈性高的非金屬材料），并應(yīng)有質(zhì)量檢測(cè)證書。8.2 閥門進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。3）止回閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的標(biāo)志。4）閥門的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。8.3 安裝前，必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝，閥門試驗(yàn)的規(guī)定如下：低壓閥門應(yīng)從每批中抽查10%（至少一個(gè)），進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。8.4 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301808.5 閥門安裝：閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志GB12220的規(guī)定。2）水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45度，也可水平安裝，但不宜向下，垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。3）閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。4）電動(dòng)自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn)。5） 除污器應(yīng)安裝在機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6）閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。7）搬運(yùn)閥門時(shí)，不允計(jì)隨手拋擲；吊裝時(shí)，繩索府拴在閥休與閥蓋的法蘭連接處不得拴在手輪或閥桿。8）閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動(dòng)方向。9）閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整尤缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。10）安裝螺紋連接閥門時(shí)，般應(yīng)在閥門的出口端加設(shè)一個(gè)活接頭。9、設(shè)備安裝9.1 動(dòng)力設(shè)備（冷水機(jī)組、水泵等）均應(yīng)設(shè)置減震基礎(chǔ)臺(tái)座，選用預(yù)應(yīng)力阻尼彈簧減震器，當(dāng)設(shè)備選型確定后，承包商需提供隔震基礎(chǔ)做法圖紙及減震器型號(hào)，水泵進(jìn)出口均相應(yīng)配備可曲撓橡膠接頭，生活給水及熱水循環(huán)泵配金屬軟管，空調(diào)器下墊SD型橡膠隔震墊并相應(yīng)配備隔震吊架，吊裝風(fēng)機(jī)采用減振吊桿。9.2 冷機(jī)組安裝：9.2.1 機(jī)組安裝工藝流程：機(jī)組檢查基礎(chǔ)放線支座安裝機(jī)組吊裝機(jī)組平移機(jī)組就位機(jī)組調(diào)整機(jī)組接管9.2.2 安裝要領(lǐng)：根據(jù)隨機(jī)裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對(duì)名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書各盲板有無松縫；機(jī)組上的儀表及包裝是否完好；保證機(jī)組氣密性的閥是否關(guān)牢，機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形；開箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員及供應(yīng)商參加，并做好驗(yàn)收和交接記錄開箱驗(yàn)收外觀檢查9.2.3 機(jī)組減震措施：冷水機(jī)組由廠家配橡膠減振墊。9.2.4 冷機(jī)組安裝注意事項(xiàng)：1） 所有設(shè)備基礎(chǔ)均應(yīng)在設(shè)備到貨且校核其尺寸無誤后方可施工?；A(chǔ)施工按設(shè)備的要求預(yù)留地腳螺栓孔（二次澆注）。空調(diào)和新風(fēng)機(jī)組均采用槽鋼基礎(chǔ)。2） 冷水機(jī)組安裝前應(yīng)核對(duì)其定貨單的性能參數(shù)、合格證及其基礎(chǔ)，并按廠方提供的安裝說明進(jìn)行連接管道。3）冷水機(jī)組在其基礎(chǔ)上必須加減震墊。冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口均采用減震軟管聯(lián)接。 4） 冷水機(jī)組距機(jī)房四周墻體的安裝尺寸位置必須留有進(jìn)行拆檢維修保養(yǎng)設(shè)備的尺寸。5） 冷水機(jī)組的縱向和橫向安裝水平允許偏差均不應(yīng)大于1/1000，測(cè)量時(shí)應(yīng)在底座上進(jìn)行。6） 冷水機(jī)組進(jìn)出水口管道上的閥件單獨(dú)設(shè)置承重吊架固定，以防管道發(fā)生伸縮使機(jī)體發(fā)生位移。7） 冷水機(jī)組進(jìn)出水口處法蘭與減震軟接法蘭連接前，增設(shè)與本系統(tǒng)過濾器網(wǎng)眼目數(shù)相同的過濾網(wǎng)，以確保污物不進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。9.3 冷卻塔安裝：9.3.1 機(jī)組安裝工藝流程索取廠家基礎(chǔ)圖資料基礎(chǔ)驗(yàn)收施工驗(yàn)收安裝彈簧減振器風(fēng)機(jī)安裝支架安裝下塔體安裝填料安裝上塔體安裝清洗連續(xù)試運(yùn)行交工驗(yàn)收9.3.2 基礎(chǔ)制作1） 基礎(chǔ)必須按照樣本的基礎(chǔ)圖或由廠方提供的基礎(chǔ)圖設(shè)計(jì)施工?；A(chǔ)面的標(biāo)高應(yīng)在同一水平面上，標(biāo)高誤差3mm?；A(chǔ)制作好后必須保養(yǎng)710天方可進(jìn)行冷卻塔安裝。 塔支架安裝在基礎(chǔ)上校正找平，與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢下塔體按編號(hào)順序固定在塔支架上并緊固，再與底座固牢；要求下塔體拼裝平整，拼縫處放有膠片或者糊制1mm玻璃鋼以保證水密封良好開箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員及供應(yīng)商參加，并做好驗(yàn)收和交接記錄支架安裝下塔體安裝安裝托架及填料支架，并放上點(diǎn)波片，要求雙片交叉推疊，每層表面平整，疏密適中，間距均勻，與塔壁不留空隙填料安裝上塔體安裝風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)支架安裝在風(fēng)筒上，電機(jī)、風(fēng)機(jī)在支架上，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)面應(yīng)與塔體軸線垂直，葉端與筒壁間隙均勻，使風(fēng)機(jī)保持平衡，減少振動(dòng)，風(fēng)向朝上，保證緊固件無松動(dòng)，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝配和敲擊玻璃鋼構(gòu)件水管安裝相鄰殼體不漏風(fēng)，布水管安裝面水平，先安裝好進(jìn)入主管再裝配水管，保證進(jìn)水潔凈，嚴(yán)防殘?jiān)酃鸽s物堵塞管道及布水孔9.3.4 冷卻塔安裝注意事項(xiàng)：1） 冷卻塔安裝前，必須先核實(shí)其規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)是否相符。2） 冷卻塔安裝前，必須先檢查基礎(chǔ)的位置、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，并辦理工序交接。3） 冷卻塔安裝前，必須檢查冷卻塔內(nèi)風(fēng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格以及性能參數(shù)，符合要求后方可安裝。4） 冷卻塔安裝前，必須檢查其地腳螺栓的坐標(biāo)、標(biāo)高、以及其大小，符合要求后方可進(jìn)行下道工序5） 冷卻塔的進(jìn)出口管道和閥件連接后，管道和閥件必須設(shè)置單獨(dú)的承重支架。6） 冷卻塔的水平度允許偏差要求不大于5/1000。9.4 水泵安裝：參見本章第一節(jié)給排水施工方案。10、通風(fēng)管道安裝10.1 管材及連接方式：序號(hào)系統(tǒng)類別板材連接方式及備注1展廳明裝圓形風(fēng)管雙層鍍鋅鋼板，外層螺旋咬接，夾層為玻璃棉卷氈芯管或法蘭連接2空調(diào)新風(fēng)管、空調(diào)送回風(fēng)管、普通通風(fēng)管道鍍鋅鋼板機(jī)械成型法蘭連接, 墊料采用難燃B1級(jí)3mm厚8501密封膠帶3廚房排油煙管鍍鋅鋼板機(jī)械成型法蘭連接, 墊料采用3mm厚不燃玻璃纖維材料4消防專用的排煙風(fēng)管、加壓送風(fēng)管、補(bǔ)風(fēng)管12mm厚纖維增強(qiáng)硅酸鹽自撐式耐火防火板可參考華北標(biāo)準(zhǔn)圖集91SB6-1(2005)第8頁(yè)的作法5穿越防火分區(qū)且在不同防火分區(qū)有分支開口的、穿越避難走道且在避難走道有開口的空調(diào)通風(fēng)風(fēng)管鍍鋅鋼板外包9mm厚纖維增強(qiáng)硅酸鹽耐火防火板可參考華北標(biāo)準(zhǔn)圖集91SB6-1(2005)第9頁(yè)的作法具體部位詳見有關(guān)圖紙6風(fēng)管的預(yù)埋管或防護(hù)套管=2mm的鍍鋅鋼板風(fēng)管與防護(hù)套管間采用不燃，無毒的柔性材料封堵7土建風(fēng)道內(nèi)貼9mm厚纖維增強(qiáng)硅酸鹽耐火防火板附注：1) 執(zhí)行通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002標(biāo)準(zhǔn)。2) 纖維增強(qiáng)硅酸鹽耐火防火板為A級(jí)不燃材料，密度950Kg/m3，PH=11，含水率4%，具有防霉防蛀功能，耐火極限不小于2h。外包做法可參照華北標(biāo)準(zhǔn)圖集91SB6-1(2005)。3) 風(fēng)管的預(yù)埋管或防護(hù)套管的設(shè)置部位：穿越消防前室、避難走道處，有防火閥的防火隔墻(板)處。10.2 風(fēng)管制作： 本工程鍍鋅矩形風(fēng)管采用共板法蘭；圓形風(fēng)管采用角鋼法蘭連接。10.2.1共板法蘭風(fēng)管施工工藝1）工藝流程a.生產(chǎn)線流程圖b.剪板下料 風(fēng)管材料要根據(jù)不同規(guī)格 風(fēng)管咬口方式采用聯(lián)合角式咬口 風(fēng)管下料宜采用四片式下料或兩片式下料方式，對(duì)于管口徑小于500mm的風(fēng)管可采用單片式下料。 風(fēng)管下料時(shí)除了預(yù)留出相應(yīng)的咬口量外，還必須預(yù)留出組合法蘭成型量（根據(jù)法蘭成型機(jī)調(diào)整），并按下圖尺寸倒角。 采用單片或雙片式下料時(shí)，應(yīng)將板材在折方線的組合法蘭成型留量范圍內(nèi)切斷（如上圖），再進(jìn)行后續(xù)工作。c.咬口成型 根據(jù)不同的咬口形式要求通過咬口機(jī)咬口。 拼板成型的風(fēng)管料也要預(yù)留共板法蘭成型量。d.組合法蘭成型 將下好并咬口的風(fēng)管料通過共板法蘭機(jī)進(jìn)行法蘭成型。 長(zhǎng)度小于200mm的風(fēng)管成型時(shí)要使用滑車固定，否則很容易在成型時(shí)滑開形成廢品。e.法蘭彈簧夾成型 法蘭彈簧夾采用大與等于1mm厚的鍍鋅鋼板成型而成。 下料尺寸應(yīng)為57mm，長(zhǎng)度大于200mm。使用共板法蘭機(jī)成型，一般是下57mm寬2米長(zhǎng)，這樣方便操做，成型后切割打磨。f.扣管及安裝法蘭轉(zhuǎn)角 將成型的風(fēng)管料組裝成矩形管道。 法蘭轉(zhuǎn)角由模具一次沖壓成型，鋼板厚度不得小于1.0mm，安裝時(shí)的打壓順序應(yīng)如下圖所示。 風(fēng)管安裝轉(zhuǎn)角前應(yīng)先將風(fēng)管調(diào)正，否則加工出的風(fēng)管很容易扭曲變形。g.風(fēng)管加固原則上對(duì)于長(zhǎng)邊大于等于800mm的風(fēng)管需進(jìn)行通絲內(nèi)加固。加固采用M10鍍鋅通絲，按400mm400mm成矩陣布置。鐵皮兩面均需用螺母加墊片鎖絲，通絲不能超出外螺母,且斷口須經(jīng)防銹處理。長(zhǎng)邊尺寸（mm）縱向間距（mm）加固數(shù)量(橫向間距)（mm）6009004001（300450）90112004002（300400）120116004003（300400）160120004004（320400）200124004005（330400）240128004006（340400）280130004007（350-375）3001角鋼法蘭制作、加固為增強(qiáng)風(fēng)管保溫后的美觀效果，建議風(fēng)管外螺母采用薄型螺母，加固前要特別注意排好料，避讓開風(fēng)口位置。2）關(guān)鍵工序a.直板下料 （要保證精度）b.轉(zhuǎn)角安裝（要使內(nèi)緣貼合風(fēng)管）10.2.2 普通法蘭風(fēng)管制作工藝流程如下：領(lǐng)料放樣下料剪板倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料圓法蘭下料焊接打眼沖孔劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)出廠10.2.3 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)設(shè)計(jì)圖及大樣風(fēng)管的不同幾何形狀和規(guī)格，分別進(jìn)行劃線展開。10.2.4 風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。10.2.5 板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。10.2.6 剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離開刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。10.2.7 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。本工程采用機(jī)械倒角，機(jī)械倒角前板材形狀如下圖所示：10.2.8 風(fēng)管連接：1） 本工程風(fēng)管采用咬口連接。2） 咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合下表的要求：鋼板厚度（mm）平咬口寬B（mm）角咬口寬B（mm）0.7以下0.7-0.820.9-1.26-88-1010-126-77-89-1010.2.9 風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。咬口形式見下圖：10.2.10 咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。10.2.11 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。10.2.12 折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。10.2.13 制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按幾管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。10.2.14 折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。10.2.15 法蘭加工： 1） 法蘭的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、燒穿、凸瘤、漏焊、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后角鋼的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。2） 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。3） 矩形風(fēng)管法蘭加工（1）方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。（2）下料調(diào)直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，孔距慶符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。（3）沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用各規(guī)格模具卡緊。（4）矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。4） 圓形風(fēng)管法蘭加工（1）先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。（2）將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。（3）對(duì)調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。（4）圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。10.2.16 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施，在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖孔時(shí)，管外配合人員面部要避開沖孔。鍍鋅鋼板矩形風(fēng)道大邊630mm，長(zhǎng)度1200mm者加角鋼腰箍一道，腰箍角鋼規(guī)格小于風(fēng)管法蘭規(guī)格一號(hào)。本工程加固方法如下圖所示：10.2.17 風(fēng)管與法蘭連接：1） 與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm時(shí)可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚孔尺