商場、公建安裝施工方案培訓資料.docx

目 錄綜合說明施工現(xiàn)場平面布置圖勞動力計劃施工進度計劃施工進度施工工期保證措施主要施工機械設(shè)備地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護措施主要施工方法或方案和施工措施質(zhì)量保證措施第一章、綜合說明：1、 工程概況工程名稱： 施工地址： 建設(shè)單位： 施工單位： 施工范圍： 質(zhì)量標準：合格施工工期：開工2006年10月20日 竣工2008年5月31日 共計608天監(jiān)理單位：監(jiān)理公司2、施工部署2.1施工組織我公司為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，集中人力、物力等保證工程順利進行，遵從公司的統(tǒng)一部署。做好內(nèi)部協(xié)調(diào)工作。并組織一支責任心強，技術(shù)過硬，施工水平高，具有類似工程施工經(jīng)驗的項目班子，保證達到質(zhì)量要求。2.2施工準備做好施工準備，可以減少施工中的混亂，保證安裝工作有秩序、順利進行，對實現(xiàn)均衡施工縮短工期，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，減少不必要的材料浪費和降低工程成本3、 設(shè)計內(nèi)容本項目為一大型高層商業(yè)性公共建筑綜合體。其中主要包括酒店式公寓、寫字樓和商業(yè)三大部分；設(shè)計總建筑面積約12萬m2,其中地上建筑面積約9.5萬 m2，地下總建筑面積約2.7萬m2。3.1電氣專業(yè)電氣專業(yè)主要包括以下內(nèi)容:A、 變配電系統(tǒng)B、 照明、動力與空調(diào)配電系統(tǒng)C、 防雷與安全保護接地系統(tǒng)D、 人防工程電氣系統(tǒng)3.2暖通專業(yè)暖通專業(yè)主要包括以下內(nèi)容:A、 采暖通風及空調(diào)系統(tǒng)B、 加壓送風及消防排煙系統(tǒng)C、 地下人防通風系統(tǒng)3.3給排水專業(yè)給排水專業(yè)主要包括以下內(nèi)容:A、 室內(nèi)給水、室內(nèi)熱水B、 室內(nèi)排水、雨水C、 中水具體內(nèi)容參見招標文件的項目工程描述。4、本工程采用的技術(shù)規(guī)范和驗收規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98通風與空調(diào)工程施質(zhì)量工及驗收規(guī)范GB50243-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50242-2002工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)范JBJ23-96建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200205系列建筑標準設(shè)計圖集電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92電氣裝置安裝工程1KV以下配電線路施工及驗收規(guī)范GB50258-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-96第二章、施工現(xiàn)場平面布置圖根據(jù)施工現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)攸c設(shè)置生活區(qū)、辦公區(qū)、庫房、預制加工區(qū)。詳見下表：臨時設(shè)施布置及臨時用地表 庫 房辦公區(qū)預制加工區(qū) 生活區(qū)用 途面積（m2）位 置需用時間1、 生活區(qū)2、 辦公區(qū)3、 庫房4、預制加工區(qū) 200 100 300200待定2006.10.202008.5.31合 計800第三章、勞動力計劃第四章、施工進度計劃第五章、施工進度施工工期保證措施1、本工程為我公司重點工程，為保證工程施工質(zhì)量及施工工藝的連貫性，本公司決定：在本工程施工階段節(jié)假日不休息，確保工程高質(zhì)量順利完成。2、根據(jù)進度計劃、工程量和流水段劃分合理安排勞動力和投入生產(chǎn)設(shè)備，保證按照度計劃的要求完成任務(wù)。3、加強操作人員對質(zhì)量意識的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次合格率，達到質(zhì)量標準的一次合格率提高了，也就加快了施工速度，從而可以保證施工進度。4、項目部用計劃控制分部分項工程進度，合理安排交叉、穿插施工，利用現(xiàn)場平衡調(diào)度會對本工程施工進度、資金、物資、設(shè)備總調(diào)度平衡，使該工程順利進行第六章、主要施工機械設(shè)備第七章、地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護措施 進場施工前熟悉施工環(huán)境，找齊相關(guān)地下管線圖紙。依據(jù)圖紙位置在施工現(xiàn)場標定地下管線位置，在這些位置淺層用機器挖溝或坑，在接近地下管線位置采用人工挖溝。保證地下管線不被破壞。以上要求在施工前對施工人員進行培訓,保護其他施工單位成品。第八章 主要施工方法或方案和施工措施一、給排水系統(tǒng)（一）給水、熱水系統(tǒng)安裝給水管道采用PPR管道，熱熔連接；（1）一般規(guī)定1、安裝工程施工應具備下列條件施工技術(shù)圖紙及其它技術(shù)文件齊全；材料、機具等準備就緒，能滿足施工要求；2、管材選用優(yōu)質(zhì)PP-R管材，熱熔連接，選用的管材和管件應符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。3、不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題，應在施工前進行質(zhì)量檢驗。4、管道施工過程中的開口處應及時封堵。（2）存放1、施工現(xiàn)場應有材料存放倉庫，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全。2、管材應水平堆放在平整的地面（板面）上，應避免管材彎曲，不得采用塊壯或條壯物體支墊，裝置高度不得超過1.5 米，管件應逐層碼堆，不宜墊得過高。（3）管道敷設(shè)1、室內(nèi)明敷的管道，宜在墻面粉刷層（或飾面層）完成后進行安裝，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。2、室內(nèi)暗敷的管道，應在樓（地）面飾面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應臨時封堵。3、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。4、管道與其它管道平行敷設(shè)時，管道之間應有不小于100mm 的凈保護距離；管道不得敷設(shè)在熱水管的上方，且水平位置應錯開；與其它管道交叉時，應采取相應的保護措施。5、管道安裝在地坪面層下時，應按設(shè)計圖紙的要求準確定位，如現(xiàn)場施工時有變更，應做好圖示記錄。7、冷水管道穿墻時，應預留孔洞，洞口尺寸宜比管道外徑大50mm。8、管道穿樓板時，應設(shè)置鋼套管，套管高出樓（地）面20-30mm。 下皮與樓板齊。在套管中用泡沫塑料添滿。9、暗敷在地坪面層下和墻體內(nèi)的管道，應做好水壓試驗和隱蔽工程的驗收和記錄工作。10、管道安裝后，嚴禁攀踏或借作它用。（4）管道連接PP-R管材連接：1、同樣材質(zhì)的PP-R管材與管件應采用熱熔連接，安裝時應采用配套的專用熱熔工具。給水PP-R管與金屬管道、閥門及配水件連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R過渡管件，該管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管及配件采用絲扣或法蘭連接。2、暗敷于地坪面層下或墻體內(nèi)的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。3、管道熱熔連接時應符合下列規(guī)定：3.1接通專用熱熔工具的電源，達到設(shè)定溫度后，方可操作；3.2管道的切割應使用專用的管剪和管道切割機，必要時亦可使用鋒利的鋼鋸，但切割后的斷面應去除毛邊和毛刺；管道的截斷面必須垂直于管軸線；3.3熔接時，管材和管件的連接面必須清潔、干燥、無油；注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應延長50%。3.4三通或彎頭時，按設(shè)計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志，明確其位置；3.5連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足規(guī)定；3.6達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處出現(xiàn)均勻凸緣；（5）支、吊架安裝1、管道安裝時，必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應準確，埋設(shè)要平齊，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。2、采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與PP-R管道連接部位，管卡應設(shè)在金屬管配件一側(cè)，并應采取防止接口松動的技術(shù)措施3、明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時，應按固定點要求施工；管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施。4、暗敷管道采用塑料管卡固定。管卡間距不大于1.5m，每個直管段管卡數(shù)不少于2個。（6）水壓實驗、管道清洗消毒水壓實驗：水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa;在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05 Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，同時檢查各連接處不得滲漏。管道清洗消毒：按施工驗收規(guī)范要求去做（二）排水、雨水系統(tǒng)安裝 1.1材料要求：1.1.1鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應符合設(shè)計要求。灰口鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。1.1.2鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。2、作業(yè)條件：2.1地下排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)墻達到或接近0標高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線位置無堆積物，且管道穿過建筑基礎(chǔ)處，已按設(shè)計要求預留好管洞。2.2設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)，應在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后。2.3樓層內(nèi)排水管道的安裝，應與結(jié)構(gòu)施工隔開一二層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準確的水平線。3、操作工藝 3.1工藝流程：污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝安裝準備管道預制灌水試驗雨水干管安裝雨水立管安裝雨水支管安裝3.2安裝準備：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。3.3管道預制：對部分管材與管件可預先按測繪的草圖連接好，并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。3.4 污水干管安裝：3.4.1管道鋪設(shè)安裝：3.4.1.1在挖好的管溝或房心土回填到管底標高處鋪設(shè)管道時，應將預制好的管段按照順序排列。將預制好的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，將管段采用法蘭相連。3.4.1.2在管溝內(nèi)連接前，先將管道調(diào)直、找正，管道兩側(cè)用土培好。3.4.1.3管道鋪設(shè)連接后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。3.4.1.4按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標、標高及須留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤后即可從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。3.4.1.5管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。3.4.2托、吊管道安裝：3.4.2.1安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。3.4.2.2安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計坡度栽好或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。3.4.2.3 托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。3.5污水立管安裝：3.5.1根據(jù)施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，如系預制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。3.5.2立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應在每層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗。3.5.3立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應按照設(shè)計要求用型鋼做固定支架。3.5.4 高層建筑考慮管道脹縮補償，可采用法蘭柔性管件。3.5.5高層建筑采用輔助透氣管，可采用輔助透氣異型管件連接。3.6污水支管安裝：3.6.1支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托到架子上，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后連接。3.6.2支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應將管接至上層地面上，便于清掏。3.6.3支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時絲堵。3.7 雨水管道安裝：3.7.1雨水管道采用熱鍍鋅鋼管,焊接連接。3.7.2雨水管道安裝后，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。二、空調(diào)系統(tǒng)：（一）風管制作1、施工準備2.1 材料要求2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2 現(xiàn)場分散加工應具有能防雨雪、大風及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。2.2.3 作業(yè)地點要有相應加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。2.2.4 風管制作應有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。2、操作工藝2.1 劃線，基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。2.2板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。2.3剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。2.4金屬薄板制作的風管采用咬口連接。連接形式按規(guī)范執(zhí)行。2.5咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。2.6折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。2.7折方的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。2.8法蘭加工：矩形風管法蘭加工：A、方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。B、下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm。C、沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。2.9矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800 m m，其管段長度在1200mm以上時均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。2.10風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊柳接，鉚釘規(guī)格，柳孔尺寸見規(guī)范的規(guī)定。2.11風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。2.12翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。2.13風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔錫時踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。2.14風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。3成品保護3.1要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。3.2法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。3.3風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。3.4風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。（二）風管及部件安裝1、施工準備1.1材料要求：1.1.1各種安裝材料產(chǎn)品應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。1.1.2風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落。法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。2、作業(yè)條件：2.1 空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。2.2 作業(yè)地點要有相應的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，及電源和安全防護裝置、消防器材等。2.3 風管安裝應有設(shè)計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底3、操作工藝3.1 確定標高：按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。3.2 制作吊架：A、標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。B、風管支、吊架的制作應按照通風空調(diào)施工驗收規(guī)范要求規(guī)格和作法制作。3.3風管支、吊架的制作應注意的問題：A、吊桿采用圓鋼；吊板采用角鐵。 B、鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣一乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。C、吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點。 D、風管支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。3.4 設(shè)置吊點根據(jù)吊架形式設(shè)置，采用膨脹螺栓法。3.4.1膨脹螺栓法：特點是施工靈活，準確、快速，使用內(nèi)脹螺栓。 3.5 安裝吊架：3.5.1 按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。3.5.2吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。3.5.3當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。3.5.4 支吊架的吊桿應平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。3.5.5 支、吊架安裝應注意的問題：3.5.5.1 風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設(shè)吊架防止擺動。3.5.5.2 支、吊架的標高必須正確。3.5.5.3 風管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，間距要符合規(guī)范要求。 3.5.5.4 支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污。3.5.5.5 支、吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。3.5.5.6 保溫風管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。3.5.5.7 保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。3.6 風管排列法蘭連接：3.6.1為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料按規(guī)范要求選用。燃燒性能達到A級或B1級。3.6.2墊法蘭墊料應注意的問題：3.6.2.1了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。3.6.2.2擦拭掉法蘭表面的異物和積水。3.6.2.3法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。3.6.2.4法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。3.6.3墊料使用方法：3.6.3.1將風管法蘭表面的異物和積水清理掉。3.6.3.2從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應略長于法蘭。3.6.3.3沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸入風管內(nèi)。3.6.3.4 沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。3.6.3.5 剝?nèi)ジ綦x紙。3.6.4 法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。3.6.5 法蘭連接應注意的問題：3.6.5.1 法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換，修理。3.6.5.2 連接法蘭的螺母應在同一側(cè)。3.8 風管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。3.9 風管接長吊裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長至1020m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。風管吊裝步驟：3.9.1首先應根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。3.9.2 用麻繩將風管捆綁結(jié)實。 3.9.3 起吊時，當風管離地200300mm時，應停止起吊，仔細檢查倒鏈式滑輪受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。 3.9.4風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。 3.10 風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。 3.11 風管安裝時應注意的安全問題： 3.11.1起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。3.11.2應檢查風管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。3.11.3對于較長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。3.11.4抬到支架上的風管應及時安裝，不能放置太久3.11.5對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。3.11.6使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。3.11.7 送風支管與總管采用直管形式連接時，插管接口處應設(shè)導流裝置。3.12風管安裝完畢后要進行漏光檢測，具體標準見現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求。4成品保護4.1安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈，室外風管應有防雨防雪措施。4.2暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。4.3交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。4.4露天堆放應有防雨、雪措施。（三）空調(diào)水管路系統(tǒng)安裝（1）施工準備1、材料要求：空調(diào)冷凍管材應根據(jù)設(shè)計要求選用，采用焊接鋼管及管件，無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。2、作業(yè)條件2.1認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。2.2核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。2.3檢查預埋件和預留洞是否準確。2.4檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。2.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。（2）操作工藝 1、安裝準備： 1.1認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。 1.2按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點。預留口、坐標位置等。2、干管安裝：2.1按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。2.2安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。2.3干管安裝應從分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。2.4制作羊角彎時，應煨兩個75左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。2.5空調(diào)水干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。2.6管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用35mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定。緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。2.7管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。 2.8管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施 2.9遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門等附屬設(shè)備。2.10管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。2.11擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。3、立管安裝：3.1核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。3.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。3.3檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。4、支管安裝：4.1檢查風機盤管安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸。4.2配支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲和調(diào)直。4.3用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及風機盤管有無移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。（3）質(zhì)量標準1、隱蔽管道和整個空調(diào)系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3、伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計要求，并應按有關(guān)規(guī)定進行預拉伸。4、除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。5、空調(diào)系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。6、管道的坡度應符合設(shè)計要求。7、焊接鋼管道的螺紋連接應螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋23扣，接口處無外露油麻等缺陷。8、焊接鋼管道法蘭的焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。9、閥門安裝應型號、規(guī)格耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。10、管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。11、安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。12、管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。（4）成品保護1、安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。2、搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。3、 管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。（四）、風機盤管安裝（1）施工準備1、材料要求：1.1所采用的風機盤管應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。1.2風機盤管的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進水位置應符合設(shè)計安裝要求。2、作業(yè)條件：2.1風機盤管已運抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。2.2 建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，屋頂做完防水層，室內(nèi)墻面、地面抹完。2.3安裝位置尺寸符合設(shè)計要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風機盤管的支管預留管口位置標高符合要求。（2）操作工藝1、風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。2、風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。3、風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min不滲不漏。4、臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平正。5、冷熱媒水管與風機盤管連接直采用不銹鋼軟管，接管應平直。緊固時應用扳手卡住六方接頭。凝結(jié)水管坡度應正確、凝結(jié)水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現(xiàn)象。6、風機盤管同冷熱媒管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。7、暗裝的臥式風機盤管、吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。8、質(zhì)量標準8.1風機盤管安裝必須平穩(wěn)、牢固。8.2風機盤管與進出水管的連接嚴禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，與風口及回風室的連接必須嚴密。8.3風機盤管、誘導器風口連接嚴密不得漏風。（3）成品保護3.1風機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應有防雨、防雪措施。3.2冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。3.3風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其它工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。（五）空調(diào)設(shè)備安裝安裝的主要設(shè)備有：離心式冷水機組、熱水鍋爐、板式換熱器、各類泵和水箱等。1.設(shè)備安裝一般要求： 設(shè)備安裝應符合“產(chǎn)品說明書”要求，工程質(zhì)量驗收執(zhí)行GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范，GB50275-98壓縮機、風機泵安裝工程施工驗收規(guī)范，GB50274-98制冷、空氣分離設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范。1.1設(shè)備安裝前，應對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，基礎(chǔ)驗收包括兩方面：1.1.1基礎(chǔ)內(nèi)在質(zhì)量的驗收：安裝前設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度不應低于設(shè)計強度的75%；應具備土建向建設(shè)方提供的基礎(chǔ)布筋及混凝土澆灌、保養(yǎng)期的有關(guān)資料。1.1.2基礎(chǔ)幾何尺寸的檢查：基礎(chǔ)的標高、座標位置應符合設(shè)計要求，并以墨線、紅三角標出安裝“永久中心線”，供安裝及驗收時用。安裝時為空負荷、使用時為重負荷的設(shè)備（如鍋爐、冷水機組、一級油槽等），還應在附近建筑物柱子上引出標高基準線，便于測定負荷加載后基礎(chǔ)的沉降情況。1.2利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應對結(jié)構(gòu)的承載能力進行核算，必要時應經(jīng)設(shè)計單位同意方可利用。1.3設(shè)備開箱，應在有建設(shè)單位代表參加下進行，進口設(shè)備，還應有商檢部門參加，開箱驗收時，應作如下記錄：1.3.1箱號、箱數(shù)及完好情況；1.3.2設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；1.3.3裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件，資料及專用工具；1.3.4設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕情況；1.3.5其它需要記錄的情況。1.4設(shè)備及零、部件、專用工具、文件資料均應妥善保管。1.5設(shè)備安裝點周圍及頂上應粉刷完畢。1.6設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋應保護好，放置墊鐵或隔振墊的部位表面應鑿平。1.7設(shè)備機房應具備排水條件，濕度較高的機房當設(shè)備提前安裝時，應作好通風除濕工作。2、設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制流程工程質(zhì)量控制流程機泵類控制階段控制點控制內(nèi)容控制等級 責任人設(shè)備吊裝檢驗施工員施工班組施工準備設(shè)備開箱檢驗技術(shù)文件齊全，設(shè)備完整、無損，零部件無缺損B基礎(chǔ)驗收土建記錄完整，有效B基礎(chǔ)表面處理表面質(zhì)量C墊鐵放置放置數(shù)量、位置C施工階段吊裝就位吊裝工具、定位基準B找正找平（初平）標高、中心線、垂直度、水平度A地腳螺栓孔灌漿預留孔、混凝土強度B精平水平度、各部件間隙A二次灌漿混凝土配比，灌漿厚度B設(shè)備固定堅固地腳螺栓B聯(lián)軸節(jié)對中對中偏差、端面間隙A內(nèi)部清潔度內(nèi)部無異物A輔助件安裝附屬設(shè)備及油系統(tǒng)管道的清潔與安裝C最終外觀檢查B盤車轉(zhuǎn)動靈活與否B油洗、氣吹B驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)向檢查方向、電流、溫度B聯(lián)軸節(jié)最后對中對中偏差A試車振動、溫度、噪聲A工程質(zhì)量控制流程容器、罐、槽類控制階段控制點控制內(nèi)容控制等級 責任人設(shè)備吊裝檢驗施工員施工班組 施工準備設(shè)備開箱檢驗技術(shù)文件齊全，設(shè)備完整、無損，零部件無缺損B基礎(chǔ)驗收土建記錄完整，有效B基礎(chǔ)表面處理表面質(zhì)量C墊鐵放置放置數(shù)量、位置C施工階段吊裝就位吊裝工具、定位基準B找正找平（初平）標高、中心線、垂直度、水平度A地腳螺栓孔灌漿預留孔、混凝土強度B精平水平度、各部件間隙A二次灌漿混凝土配比，灌漿厚度B設(shè)備固定堅固地腳螺栓B內(nèi)件安裝塔盤、填料的清洗與安裝A內(nèi)部清潔度內(nèi)部無異物A設(shè)備封閉隱蔽檢察記錄完整人孔（手孔）螺栓緊固A檢查梯子平臺安全可靠C壓力試驗不變形不泄漏A注：A、停止點：公司有關(guān)責任工程師、質(zhì)安部門有關(guān)人員必須到場B、重要點：各專業(yè)責任人及施工員、班長必須到場C、一般點：施工員與施工班長負責、主要責任人、配合3專業(yè)設(shè)備安裝要求：制冷機組安裝應安裝現(xiàn)行國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.1冷水機組安裝：3.1.1安裝前，機組的內(nèi)壓應符合出廠技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。機組應在壓縮機的機加工平面上找正水平，其縱橫向水平度允許偏差均為0.1/1000。基礎(chǔ)底版應平整，底座安裝應設(shè)置擱振器，隔振器壓縮量應均勻一致。3.1.2冷凍機的冷凍水和冷卻水進出口管均設(shè)橡膠減振軟接頭，冷凍水和冷卻水進出口管均設(shè)電動或手動碟閥。橡膠減振軟接頭必須緊貼冷凍機的冷凍水和冷卻水進出口管接口安裝碟閥必須設(shè)置于冷凍水和冷卻水進出口配管上碟閥與橡膠減振軟接頭之間的短管上冷凍水和冷卻水進出口管均設(shè)壓力表和溫度計，位于最低處的進口及出口管還應按設(shè)計要求設(shè)置排水閥。冷凍機的冷凍水和冷卻水進口管系統(tǒng)上必須設(shè)置水過濾器循環(huán)水質(zhì)應該符合冷凍機的生產(chǎn)商對冷凍水和冷卻水的要求油泵的轉(zhuǎn)向應正確，油壓應調(diào)節(jié)至00.150.3Mpa(表壓);調(diào)節(jié)四通閥至增減負荷位置,滑閥的移動應正確,并應將滑閥調(diào)至最小負荷位置。3.1.3機組周邊空間應滿足冷卻風循環(huán)要求及環(huán)保規(guī)定，（空間距離應符合安裝說明書要求）。3.1.4機組設(shè)置隔振墊減振墊應按設(shè)備技術(shù)文件要求布置，設(shè)備與基礎(chǔ)間除減振墊外，不應填混凝土，以確保減振墊的功能，運輸或吊裝時，設(shè)備上的受力部位應按技術(shù)文件要求把握重心，確保穩(wěn)定，防止設(shè)備變形及吊裝事故發(fā)生。 安裝結(jié)束至試車間隔時間較長時應作好臨時防護措施。3.1.5機組供回水管側(cè)留有可檢測距離，管道穿過的墻孔必須密封，雨水不得滲入。3.1.5安裝配合冷凍機供貨商作好調(diào)試工作。3.2冷卻塔安裝：3.2.1冷卻塔安裝應平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應牢固。3.2.2冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應正確，布水均勻，有轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應靈活，噴水出口宜向下與水平呈30度夾角，且方向一致，不應垂直向下。3.3.3玻璃鋼冷卻塔和用塑料制品作填料的冷卻塔安裝應嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。3.3泵的安裝：安裝時要注意以下幾點：3.3.1泵的開箱檢查應符合下列要求：a按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定核對泵型號、規(guī)格，清點泵的零件和部件應無缺損，管口保護物和堵蓋完好。b. 核對泵的主要安裝尺寸,并應與設(shè)計相符。3.3.2出廠時已裝配，調(diào)整完善的部分不得隨便拆卸。3.3.3驅(qū)動機與泵連接時，一般應以泵的軸線為基準找正。3.3.4泵出入管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。3.3.5泵出入口法蘭嚴禁強行組對（尤其是管道泵，當法蘭平等度不一致時，嚴禁強行組裝）。3.3.6管道與泵連接后，應復查泵的找正精度，當發(fā)現(xiàn)由于管道連接而引起偏差時，應調(diào)整管道。3.3.7管道與泵連接后，不應在其上進行焊接或氣割，當需焊、割時，應點焊后拆下管道進行焊接（或采取必要措施），防止焊渣、氧化鐵進入泵內(nèi)。3.3.8循環(huán)水泵的安裝a、循環(huán)水泵的基礎(chǔ)：循環(huán)水泵安裝時應當首先矯正地面的水平度，水平度偏差不允許超過千分之一，基礎(chǔ)四周原則上應設(shè)排水明溝。循環(huán)泵四角設(shè)減震墊，泵體與減震墊間用連接板連接。b、循環(huán)水泵的進出口管上均應設(shè)橡膠減振軟接頭。橡膠減振軟接頭必須緊貼循環(huán)水泵的管接口安裝。蝶閥必須設(shè)置于循環(huán)水進水口配管上。蝶閥與橡膠減振軟接頭之間的短管上設(shè)壓力表，位于最低處的進口或出口管還應設(shè)置排水閥。排水閥一般采用全銅DN50球閥。c、試車開始時循環(huán)水泵的進出口管上的碟閥應處于關(guān)閉狀態(tài)，水泵啟動后逐漸開啟碟閥直至正常流量，循環(huán)水泵的軸封處漏水原則上應不超過6滴。3.4熱交換器的安裝熱交換器設(shè)土建固定基礎(chǔ)，采用M10金屬膨脹螺栓固定，安裝時應當首先校正基礎(chǔ)的水平度，水平度偏差不允許超過千分之一。基礎(chǔ)四周原則上應設(shè)有排水明溝。熱交換器的進出口管均應設(shè)減振軟接頭，熱交接器的進出口管上均應設(shè)電動或手動碟閥，減振軟接頭必須緊貼熱交換器的進出口管接口安裝，碟閥必須設(shè)置于循環(huán)水進出口配管上碟閥與減振軟接頭之間的短管上均設(shè)壓力表和溫度計位于最低處的進口或出口管還應按要求設(shè)置排水閥。熱交換器的試車將熱交換器的一次側(cè)和二次側(cè)熱媒參數(shù)調(diào)整到設(shè)計設(shè)定點。4、設(shè)備試運轉(zhuǎn)：4.1設(shè)備試運轉(zhuǎn)前應具備以下條件：4.1.1設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。其中設(shè)備的中心和標高、水平度經(jīng)復測合格，潤滑、液壓、冷卻、水、氣、汽、電氣（儀表）控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗并已任命試運轉(zhuǎn)要求4.1.2需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護措施及用具等均應符合試運轉(zhuǎn)要求。4.1.3參加試運行人員應熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作程序、要求。4.1.4設(shè)備及周圍環(huán)境應清掃干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。4.2冷卻系統(tǒng)調(diào)試應符合以下要求：4.2.1各系統(tǒng)的通路應暢通，并無差錯。4.2.2系統(tǒng)應進行排氣和排污。系統(tǒng)的閥件和機構(gòu)等的動作應正確、靈敏、可靠，閥門開啟度應進行數(shù)次調(diào)節(jié)試驗，符合設(shè)備和系統(tǒng)要求。4.2.3各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。4.2.4風機試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，檢查各項安全措施。盤動葉輪，應無卡阻和磨擦現(xiàn)象，核對電機接線，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，冬季試車時，進（排）風閥應逐步打開，并不得在開啟最大時啟動，防止流量過大而損壞電機。4.3泵試運行時，應先打開入口處閥門，關(guān)閉排出口閥門，啟動進入正常運轉(zhuǎn)速度時，逐漸開大出口閥門。泵啟動至出口閥門打開的間隔時間不得超過3min。注意觀察轉(zhuǎn)子及各部件運轉(zhuǎn)是否正常，不得有不正常聲響和磨擦現(xiàn)象。管道連接牢固，無滲漏，軸承溫度不得大于80，填料密封的泄漏不得超過30-40ml/min。泵的連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間一般為2小時，泵必須在有介質(zhì)的情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)必須保證泵葉輪的旋轉(zhuǎn)方向正確。輸送冷（熱）介質(zhì)的泵在試運行時要有泵體的預冷（熱）過程。4.4給水、污水處理設(shè)備的調(diào)試應按設(shè)備技術(shù)文件進行。4.5聯(lián)合調(diào)試應由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設(shè)備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進行，并應符合以下要求：4.5.1各轉(zhuǎn)動外露部分，用手（或其它方式）盤動，應靈活、無卡滯現(xiàn)象。4.5.2安全裝置（及聯(lián)鎖）、緊急停機和制動、報警訊號等經(jīng)試驗均應正確、靈敏、可