排洪渠截污整治工程施工方案培訓資料d.doc

珠海市全市污水管網(wǎng)建設(shè)工程（香洲區(qū)）-第一批工程 南灣片區(qū)河渠截污整治工程南屏中排洪渠截污整治工程施工方案審核： 校對： 編制： 北京久安建設(shè)投資集團有限公司珠海市全市污水管網(wǎng)建設(shè)工程項目經(jīng)理部2016年4月15日 目 錄第一章 編制依據(jù)與編制說明41.1編制依據(jù)41.2編制說明4第二章 工程概況62.1 工程簡介62.2 工程概況62.3地質(zhì)條件62.4 主要工程數(shù)量8第三章 施工部署103.1 施工組織安排總體原則103.2 施工組織機構(gòu)103.3施工總體規(guī)劃123.4施工技術(shù)力量配備123.5施工主要機械設(shè)備配備及進場辦法133.6施工現(xiàn)場三通一平133.7施工段劃分及臨建設(shè)置133.8現(xiàn)場施工道路143.9施工進度計劃143.10工程資源配置14第四章 松木樁及水泥攪拌樁施工174.1工程概況174.2設(shè)計概況174.3主要工程數(shù)量264.4施工要求及工藝274.4.1水泥攪拌樁主要技術(shù)要求274.4.2水泥攪拌樁施工工藝284.4.3水泥攪拌樁施工質(zhì)量保證措施30第五章 頂管施工主要施工方法365.1工程概況365.2頂管施工工藝流程365.3豎井施工375.4頂管施工工藝445.5主要施工技術(shù)措施545.6管道頂進555.7質(zhì)量控制標準565.8 管道糾偏575.9預(yù)防路面沉陷、路面保護技術(shù)措施57第六章 開挖管道施工666.1施工準備666.2挖埋管施工工藝666.2.1施工流程666.2.2水泥攪拌樁施工666.2.3拉森鋼板樁施工666.3溝槽開挖706.4墊層、溝槽回填方法與質(zhì)量要求716.5 鋼肋增強聚乙烯螺旋波紋排水管安裝726.6鋼管安裝746.7 地下管線保護技術(shù)措施77第七章 施工質(zhì)量保證措施807.1質(zhì)量方針及目標807.2質(zhì)量保證體系807.3質(zhì)量保證程序827.4工程材料、試驗質(zhì)量控制程序857.5施工過程控制措施867.6頂管工程中質(zhì)量控制要點877.7質(zhì)量保證措施88第八章 安全保證措施938.1安全目標938.2安全保證體系938.3 施工安全技術(shù)措施94第九章 文明施工及環(huán)境保護措施979.1 現(xiàn)場文明施工設(shè)計979.2 環(huán)保及夜間施工措施99第十章 工期保證措施10210.1技術(shù)管理人員保證10210.2勞動力保證10210.3施工機械保證10210.4加強計劃管理102第十一章 安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案103第一章 編制依據(jù)與編制說明1.1編制依據(jù)1.建設(shè)單位的施工圖紙及施工現(xiàn)場的實地考察情況；2.招標文件中要求執(zhí)行的國家、及相關(guān)地區(qū)現(xiàn)行的技術(shù)標準、施工規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程、驗收標準；3.市政工程質(zhì)量檢驗評定標準(CJJ9-85)；4.給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50268-2008)；5.給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范 (GB50141-2008)；6.給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程 (CECS246：2008)；7.埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程（CECS164：2004）；8.埋地排水用鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管（CJ225-2011）；9.內(nèi)肋增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管（DB44/T1098-2012）；10.珠海市全市污水管網(wǎng)建設(shè)工程（香洲區(qū)）-第一批工程-南屏科技工業(yè)園東南屏中排洪渠截污整治工程- 工程地質(zhì)勘察報告（廣東省珠海工程勘察院）1.2編制說明1.在詳細了解現(xiàn)場情況，并充分理解的基礎(chǔ)上，滿足業(yè)主在工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工、環(huán)境保護等方面的要求，以設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，緊密結(jié)合本工程現(xiàn)場實際情況。2.質(zhì)量目標明確，施工中采用先進技術(shù)和設(shè)備，嚴格管理，保證措施完善，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程標準。3.安全目標明確，安全措施可靠，制度完善，確保施工安全。4.工期目標明確，統(tǒng)籌部署，合理高效安排施工進度，科學劃分施工區(qū)段，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工期順利實現(xiàn)。5.施工中做到保護環(huán)境、文明施工，整個工地達到珠海市安全文明施工工地標準。6.認真落實執(zhí)行國家及珠海市有關(guān)建設(shè)工程施工現(xiàn)場生活區(qū)設(shè)置和管理的要求，考慮突發(fā)公共衛(wèi)生事件的影響。第二章 工程概況2.1 工程簡介(1) 工程名稱：珠海市全市污水管網(wǎng)建設(shè)工程（香洲區(qū)）-第一批工程南灣片區(qū)河渠截污整治工程南屏中排洪渠截污整治工程。(2) 工程地點：本工程位于南屏科技工業(yè)園東屏東四路北段(3) 建設(shè)單位：珠海水務(wù)集團有限公司(4) 設(shè)計單位：珠海市規(guī)劃設(shè)計研究院(5) 監(jiān)理單位：廣東華晨項目管理咨詢有限公司(6) 施工單位：北京久安建設(shè)投資集團有限公司2.2 工程概況工程功能：收集南屏中排洪渠末端對兩岸現(xiàn)狀截污管內(nèi)污水進行收集，并經(jīng)屏東四路北段進入屏北二路新建WC36井內(nèi)D1000污水管中。工程主要建設(shè)內(nèi)容：本工程將污水管布置在機動車道西側(cè)距離人行道邊線2.0m處。南屏中排洪渠兩岸雨季合流排水量為12387.9m3/d。按照污水管網(wǎng)設(shè)計要求，截流污水進入純污水管網(wǎng)，其下游按非滿管流設(shè)計，因此，本工程采用D600800管，坡度i=0.001，充滿度h/D=0.6。污水收集后與屏北二路新建WC36號污水井相接。污水主管建設(shè)長度約365。W1-W2井放坡開挖，內(nèi)肋增強聚乙烯螺旋波紋管長24米，；W2-W5井打鋼板樁支護，鋼管長6米，松木樁軟基處理；W5-W15井打鋼板樁支護，內(nèi)肋增強聚乙烯螺旋波紋管長298米，水泥攪拌樁軟基處理，樁徑500，縱向間距1.3m,樁長1013m；W15-WC36井頂管施工，D800鋼筋混凝土管長34m,W15工作井打鋼板樁逆作法施工。2.3地質(zhì)條件（一）場地地理位置及地形地貌場地位于珠海市香洲區(qū)南屏科技園東屏東四路排洪渠西側(cè)，原始地貌類型為濱海平原地貌，目前地面標高為1.762.90m，平均2.46m。（二）土層巖層（1）人工填土層（Q4ml）素填土 層號（）土黃、灰白、棕褐等色，主要由花崗巖風化土組成，含少許石英砂，場地上部為厚約2025cm的混凝土地坪，該區(qū)域填土堆積時間約1520年，已基本完成固結(jié)，稍濕飽和。本次勘察所有鉆孔均有揭露，層厚3.605.20m，平均厚度4.32m，層底標高-2.74-0.98m。（2）海陸交互沉積層（Q4al）1)淤泥 層號（1）深灰、灰黑色，巖芯呈泥柱狀，質(zhì)較純，一般含少量石英砂，手捏較滑膩，污手，飽和，流塑。本次勘察所有鉆孔均有揭露，層厚5.4012.50m，平均厚度7.78m，層底標高-14.34-6.38m。2）礫砂 層號（2）灰白色為主，局部為灰褐、灰黃色,顆粒礦物成份主要為石英和長石，次棱角狀，含515%的粘粒，級配較好，分選性較差，松散-稍密，局部稍密，飽和；該層局部夾有小石英塊石，粒徑一般24cm。該層于場地共3個鉆孔有揭露，層厚1.809.60m，平均厚度4.57m，層頂標高-14.34-6.38m，層底標高-23.94-8.18m。3)粉質(zhì)粘土 層號（3）淺黃、青灰、棕褐色,含約1015%的石英砂,刀切面稍粗糙,韌性中等,無光澤反應(yīng),飽和,可塑。該層于場地僅ZK3、ZK4有揭露，ZK3未揭穿該層，揭露厚度2.853.80m，平均3.32m，層頂標高-9.04-8.70m。（3）殘積層（Qel）礫質(zhì)粘性土 層號（）灰白、土黃、淡棕褐等花斑雜色，為花崗巖風化土殘積而成，巖芯呈土柱狀，原巖結(jié)構(gòu)已破壞，主要由粘性土和約20%的石英礫石組成。稍濕，硬塑。本次勘察深度范圍內(nèi)共3個鉆孔揭露有該層，未揭穿，揭露厚度2.504.30m，平均厚度3.23m，層頂標高-12.50-8.18m。（4）燕山第三期（52-3）強風化花崗巖 層號（）土黃、灰白、淡棕褐色為主，巖芯半巖半土狀，原巖花崗結(jié)構(gòu)清晰可辨，風化節(jié)理裂隙發(fā)育，干鉆難以鉆進。為軟巖，破碎，巖體質(zhì)量等級為類。本次勘察深度范圍內(nèi)僅ZK1揭露有該層，未揭穿，揭露厚度2.20m，層頂標高-23.94m。（三）水文地質(zhì)場地地下水主要為賦存于素填土層中的上層滯水、礫砂層的孔隙承壓水。素填土層，分布連續(xù)，填料主要為花崗巖風化土，透水性一般，富水性較差。礫砂層，分布普遍，平均厚度4.57m，層厚較大，根據(jù)室內(nèi)土工試驗成果，礫砂的滲透系數(shù)K3.153.5810-2cm/s，平均3.3710-2cm/s，透水性較強，富水性中等，具承壓性。淤泥、粉質(zhì)粘土、礫質(zhì)粘性土層透水性弱，為相對隔水層?？碧狡陂g，各含水層的混合地下水穩(wěn)定水位埋深1.962.30m，平均2.11m，根據(jù)區(qū)域經(jīng)驗，該地區(qū)年地下水為變化幅度為0.801.50m。2.4 主要工程數(shù)量序號項目名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1級鋼筋混凝土頂管專用管D800m34頂管2內(nèi)肋增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管D600SN9m27除河道內(nèi)24m放坡開挖外，其余采用鋼板樁支護開挖3內(nèi)肋增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管D600SN12.5m298鋼板樁支護開挖4內(nèi)肋增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管D400SN12.5m36鋼板樁支護開挖5鋼管D630x8m6鋼板樁支護開挖6鋼管D325x6m17鋼板樁支護開挖7頂管工作井7.0x4.0做18圓形混凝土污水檢查井1000座1506MS201-3頁219圓形混凝土污水沉泥井1250座206MS201-3頁12610閘閥井1500x2100做107MS201-2-6611污水用刀閘閥DN600，鋼個112鋼套管伸縮節(jié)DN600，鋼個113閘閥井1400x1800做107MS201-2-6614污水用刀閘閥DN300，鋼個115鋼套管伸縮節(jié)DN300，鋼個116扇形砼污水檢查井處106MS201-3頁8617現(xiàn)狀圓形頂管接收井開口D=5m接收井處118A型截污槽做119B型截污槽做220鴨嘴閥DN400個121I型施工圍堰m2522型施工圍堰m2623施工期間臨時排水項124臨時交通組織項125過河管素混凝土包封C20處426氣囊封堵處4現(xiàn)狀支管接駁第三章 施工部署3.1 施工組織安排總體原則1在保證現(xiàn)況道路交通正常通行的前提下，精心組織施工，嚴格管理。2采用先進施工技術(shù)、設(shè)備，保證工程質(zhì)量達到合格等級，達到合格等級的基礎(chǔ)上爭創(chuàng)精品工程。3施工進度安排合理、高效，施工段段劃分科學合理，抓關(guān)鍵項目，確保工程總目標實現(xiàn)。3.2 施工組織機構(gòu)1、成立施工組織機構(gòu)的原則為保證本段工程優(yōu)質(zhì)、順利按期完工，我公司按照業(yè)主對工程的施工要求，結(jié)合本工程特點，組建高素質(zhì)、高水平的項目經(jīng)理部。同時在施工中堅持科學管理、嚴密組織、精心部署，確?？傮w施工目標的實現(xiàn)。2、施工組織機構(gòu)項目部領(lǐng)導(dǎo)班子由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工組成，下設(shè)五個職能部門：即工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、經(jīng)營預(yù)算部、物資設(shè)備部、綜合辦公室。實行項目經(jīng)理負責制，對本合同段實施全面管理。詳見【項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖】項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：余顯鐘項目技術(shù)負責人：王寧項目副經(jīng)理：鄒志軍后勤部 卞榮海 資料員 陳曉鳳 黃雪榮造價員 王承勇 馬君杰 安全員 朱同春 高增伏 余清河 于興華 材料員 沈鵬 張衛(wèi)東 王向飛 陳興淦 質(zhì)檢員 張睿 龔亞輝 劉德海 孫友春 吳巖施工員 吳興申 薛占庫 邱艷春 馮有才 逆作法施工隊 攪拌樁施工隊 明開挖施工隊鋼板樁施工隊 頂管施工隊 3.3施工總體規(guī)劃3.3.1總體規(guī)劃原則和目標針對該工程建設(shè)內(nèi)容種類多、管線較長、埋深較大的特點，本工程按以下原則進行規(guī)劃：（1）組建強有力的項目部班子，配備有實際管道施工經(jīng)驗的項目部組成人員。選派具有豐富逆作法井、鋼板樁支護污水明開及頂管施工經(jīng)驗和業(yè)績優(yōu)秀的項目經(jīng)理，并配備經(jīng)驗豐富、綜合素質(zhì)高的人員成立項目經(jīng)理部，實行全面科學管理。（2）根據(jù)工程位置特點，采用統(tǒng)一項目部管理，均衡布置機械設(shè)備、人工達到合理高效。（3）精心編制確實可行的各專項施工方案，確保交通通暢、施工場地內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生良好。3.3.2地下管線的調(diào)查和保護 施工前認真分析圖紙，標明地下管線位置。在施工時采取人工挖探坑方式進行地下管線探測，并制定安全可靠的保護方案進行保護。3.4施工技術(shù)力量配備3.4.1主要管理人員配置根據(jù)該工程的技術(shù)要求及工程規(guī)模，項目經(jīng)理部主要管理人員配備9人。3.4.2主要技術(shù)工人的配置擬投入本合同段的技術(shù)工人主要由泥工、混凝土工、鋼筋工、模板工、焊工、鋼板樁特殊作業(yè)工、特種機械司機及汽車司機等工種組成，并配備一定數(shù)量的雜工。根據(jù)本工程的實物工程量和進度安排以及配備的機械設(shè)備，并結(jié)合本單位在類似工程施工中積累的經(jīng)驗，結(jié)合工程專業(yè)特點和現(xiàn)代科學管理理論充分發(fā)揮和調(diào)動每個人的勞動積極性，精心籌劃，科學安排，進行動態(tài)管理、彈性編組、靈活組織，實施平行、流水、交叉作業(yè)。3.5施工主要機械設(shè)備配備及進場辦法主要機械設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)能力大于進度指標要求，設(shè)備能全面滿足工程需要的原則，合理進行配置。機械設(shè)備采用汽車運輸至施工現(xiàn)場。3.6施工現(xiàn)場三通一平3.6.1臨時用電執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的各項要求。因施工現(xiàn)場附近無可借用現(xiàn)況電源，經(jīng)研究我部決定施工用電實施：.配備120KW發(fā)電機一臺用于前期水泥攪拌樁施工用電；如不能報建安裝配電則全部采用兩臺200KW柴油發(fā)電機發(fā)電作為整個單位工程施工用電3.6.2臨時施工用水：經(jīng)協(xié)調(diào)施工用水從園林局所屬養(yǎng)護用水口安裝水表接入。3.7施工段劃分及臨建設(shè)置根據(jù)本工程域內(nèi)的特點，我部特將整個工程劃分為四個施工階段：1.第一施工階段：W1-W2段。本路段新建污水重力主干管管徑采用D600，在排洪渠里放坡開挖，地基采用回填碎石及中粗砂處理。中粗砂墊層20cm，碎石墊層30cm。2.第二施工階段：W2-W5段。本路段新建污水重力主干管管徑采用D600,采用鋼板樁支護開挖施工，地基采用插打松木樁處理，縱橫向400，樁長6m。3.第三施工階段：W5-W15段。本路段新建污水重力主干管管徑采用600,采用鋼板樁支護開挖，地基采用水泥攪拌樁處理。梅花布置間距1300mm，長度10-13m。4.第四施工階段：W15-WC36段。本路段新建污水重力主干管管徑采用D800。采用頂管施工。施工現(xiàn)場不安排生活區(qū)，每個施工段只安置1-2個36m活動集裝箱作為小型設(shè)備、工具安放及保安值班住所，活動集裝箱具體安放位置為：因本工程地處市區(qū)，施工圍擋采用彩鋼瓦1.8m高作為施工圍擋進行全封閉施工，外側(cè)貼滿公益性宣傳廣告包含公司形象及工程介紹內(nèi)容，內(nèi)側(cè)間距2m設(shè)置鍍鋅角鐵支撐。集裝箱安放位置具體視現(xiàn)場具體情況及各施工段平面布置圖，集裝箱須符合消防安全及文明施工管理規(guī)定。3.8現(xiàn)場施工道路本工程位于南屏科技技術(shù)園東，地處市區(qū)，道路成熟，交通便利。在保證社會車輛正常通行的前提下，利用夜間和低峰時段作為施工材料及土石方挖運、鋼板樁施工、混凝土澆搗等大型機動車運輸出入最佳時段。3.9施工進度計劃根據(jù)本工程的特點，在施工中將嚴格遵照業(yè)主的施工要求進行施工計劃安排，確保工程質(zhì)量，按期完成。3.9.1 本工程開竣工日期：計劃工期3個月，即2016年4月5日2016年7月5日；由進場開工開始計算。3.9.2 本工程施工共分為三個階段：第一階段：施工準備階段（2016年4月5日2016年4月10日）重點進行南屏中排洪渠沿線管線探測、測量放線、施工方案編制、技術(shù)交底以及人員、材料、設(shè)備的計劃進場準備工作。第二階段：現(xiàn)場圍擋、水泥攪拌樁、松木樁、頂管、鋼板樁、土方開挖、墊層、管道安裝、檢查井制作及回填（2016年4月11日2016年6月19日）第三階段：竣工收尾階段（2015年6月20日-2016年7月5日）道路恢復(fù)、綠化種植及交接驗收撤場。具體施工進度計劃詳見附圖南屏中排洪渠截污整治工程施工進度計劃表3.10工程資源配置3.10.1工程主要材料配置商品混凝土、管材和構(gòu)件等主要材料在符合業(yè)主和監(jiān)理要求的前提下，采用招標形式確定，中標的廠家的生產(chǎn)能力，可滿足本工程的需求。3.10.2工程機械配置本工程擬投入一套土石方設(shè)備、一套鋼板樁設(shè)備、一套焊接設(shè)備及配套的具體機械設(shè)備詳見表3.1 主要施工機械配置表 表3.1序號名稱規(guī)格型號數(shù)量一、土石方機械：1頂管機頭D80012勾/炮機兩用機13軌道切割機14水鉆機15打夯機16自卸裝載車278m砼罐車1二、鋼板樁機械：160T打鋼板樁機22勾機23 電焊機2測量儀器配備表3.2序號儀器名稱型號單位數(shù)量狀況備注1拓普康全站儀GTS-102N臺1在檢定期內(nèi)2經(jīng)緯儀DJ2臺2在檢定期內(nèi)3水準儀DS3臺4在檢定期內(nèi)4數(shù)字水準儀DINI12臺1在檢定期內(nèi)3.10.3人力配置根據(jù)本工程的工程量和進度安排以及配備的機械設(shè)備，并結(jié)合本公司在類似工程施工中積累的經(jīng)驗，經(jīng)過分析測算，擬投入總勞動力43人。具體見表3.3 分工種勞動力投入表 表3.3序號工種數(shù)量備注1項目部管理人員93機械工4 5測量工26電工27電焊工48鋼筋工49木工410泥工411保安213雜工614特種機械司機2合計43人第四章 松木樁及水泥攪拌樁施工4.1工程概況本工程將污水管布置在機動車道西側(cè)距離人行道邊線2.0m處。南屏中排洪渠兩岸雨季合流排水量為12387.9m3/d。按照污水管網(wǎng)設(shè)計要求，截流污水進入純污水管網(wǎng)，其下游按非滿管流設(shè)計，因此，本工程采用D600800管，坡度i=0.001，充滿度h/D=0.6。污水收集后與屏北二路新建WC36號污水井相接。污水主管建設(shè)長度約365。W1-W2井放坡開挖，內(nèi)肋增強聚乙烯螺旋波紋管長24米，；W2-W5井打鋼板樁支護，鋼管長6米，松木樁軟基處理；W5-W15井打鋼板樁支護，內(nèi)肋增強聚乙烯螺旋波紋管長298米，水泥攪拌樁軟基處理，樁徑500，縱向間距1.3m,樁長1013m；W15-WC36井頂管施工，D800鋼筋混凝土管長34m,W15工作井打鋼板樁逆作法施工。4.2設(shè)計概況 1、管線軟基處理結(jié)合地區(qū)經(jīng)驗，在場地開闊位置的污水管選擇采用水泥土攪拌樁進行地基處理，距離擋墻較近的管線及破除恢復(fù)后截污井采用松木樁復(fù)合地基處理。對于軟基處理段管線基坑，基坑底設(shè)30cm碎石墊層及20cm中粗砂墊層，壓實系數(shù)不小于0.90。在碎石墊層中設(shè)單層雙向塑料土工格柵。開挖深度遇淤泥的基坑，需拋填片石0.5m深。管線軟基處理松木樁處理：松木樁采用人工配合機械插打，機械采用PC200挖機。 施工流程：樁位放線-打松木樁-回填碎石用液壓挖掘機打樁時需兩人扶樁就位，將挖斗倒過來扣壓木樁，將木樁壓入地基一定深度自穩(wěn)，然后讓扶樁人走開，由挖掘機將松木樁壓下去，一般每35min即可打一條樁，工效較高。為了使擠密效果好，提高地基承載力，打樁時必須由基底四周往內(nèi)圈施打。樁的布置以梅花形，使每根樁的樁頂基本保持在同一水平面，清挖打樁時擠出的淤泥，及時清理。2、管線水泥攪拌樁軟基處理根據(jù)地質(zhì)勘察鉆孔成果，本工程支護開挖段淤泥層較厚，且基坑探挖深3.0m，根據(jù)工程經(jīng)驗，基坑開挖時隆起、周邊地表沉降問題較為嚴重，需進行坑內(nèi)加固。且軟土地基經(jīng)處理后，地基在施工期和使用期間不發(fā)生局部或整體破壞，使用期內(nèi)不發(fā)生較大的沉降和不均勻沉降，可保證污水管安全、穩(wěn)定地運行使用。管線軟基處理水泥攪拌樁：1、樁徑500，呈三角形布置，樁縱向間距為1.3m；管線水泥攪拌樁軟基處理圖1：（1） 普通檢查井水泥攪拌樁軟基處理普通檢查井底水泥攪拌樁樁徑500，3顆樁呈三角布置在井外壁圓周。檢查井水泥攪拌樁軟基處理圖：4.3主要工程數(shù)量（1） 松木樁軟基處理W2W5、W5W5-1、截流井工程量匯總表：（2） 管線水泥攪拌樁軟基處理水泥攪拌樁軟基處理工程數(shù)量表（3） 檢查井水泥攪拌樁軟基處理注：本表工程量為估算值，不能作為最終工程量4.4施工要求及工藝4.4.1水泥攪拌樁主要技術(shù)要求（1） 水水泥攪拌樁主要技術(shù)要求水泥摻量不小于60KG/m，采用42.5R級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.50.6宜摻入3%5%石膏。按4攪4噴工藝施工，噴漿應(yīng)均勻，機頭提升速度不大于0.8m/分鐘，下沉速度不大于1.0m/分鐘。采用單軸深層攪拌機（攪拌機功率4555KW），攪拌機頭葉片不得少于2層，且不少于4片，葉片寬度不小于100mm。水泥攪拌樁施工前，應(yīng)進行室內(nèi)配合比試驗，得到水泥土7天、14天、28天、90天齡期的無側(cè)限抗壓強度。28d、90天芯樣無側(cè)限抗壓強度分別不少于0.6Mpa、1.1Mpa。攪拌樁正式施工前應(yīng)進行試樁（樁數(shù)不少于3根），以確定現(xiàn)場地質(zhì)條件下的成樁工藝及各項操作技術(shù)參數(shù)。施工單位應(yīng)在試樁前編制試樁方案，就設(shè)備性能、施工工藝、質(zhì)量控制、材料等做出說明，試樁方案報監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主審批，經(jīng)批準后進行試樁，試樁時應(yīng)有業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理有關(guān)人員參加。試樁28后，編制試驗與檢驗方案，由專業(yè)單位進行載荷試驗及強度檢驗，在試驗完成后，應(yīng)編制試驗與檢驗報告，對試驗樁做出結(jié)論性意見，并就大面積施工提出意見。施工機械必須配備“水泥漿流量自動記錄儀”，并在流量自動記錄儀正常工作的條件下進行施工，每根樁施工完應(yīng)保留流量記錄小票。水泥漿液要嚴格按配合比拌制，不得離析，超過3小時的漿液不得使用，漿液送到集料斗時應(yīng)過篩過濾，防止堵塞噴嘴。攪拌樁?；颐鎽?yīng)高于標高0.5m,然后用人工（嚴禁采用機械）挖出高出的樁頭。樁位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，成樁直徑及樁長不得小于設(shè)計值。水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，并應(yīng)堅持全程的施工監(jiān)理。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗應(yīng)按照建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ/79-2012）及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。檢測樁由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位在現(xiàn)場確定，否則檢測結(jié)果無效。明開槽應(yīng)在水泥攪拌樁齡期28d以后再行施工。4.4.2水泥攪拌樁施工工藝（1） 水泥攪拌樁施工工藝施工流程為：樁機就位制漿開啟鉆機、水泥漿泵邊鉆進、邊噴漿攪拌邊提升鉆頭、邊噴漿攪拌再次鉆進、噴漿攪拌再次提升、噴漿攪拌清洗、移位。施工準備及測量放樣 攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場，進行噴漿作業(yè)地點的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進行場地平整，樁位放線，一切準備就緒后，進行攪拌樁作業(yè)。 場地清理：施工前，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求進行場地清理。清理后的場地應(yīng)整平，填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字確認后，方可進行下道工序施工。布樁圖：開工前，根據(jù)施工設(shè)計圖按各井位畫出布樁圖。布樁圖上應(yīng)標明每個樁應(yīng)編號、量出設(shè)計樁長，布樁圖報設(shè)計單位，監(jiān)理工程師，確定驗收確認后，方可施工。測量放樣：對設(shè)計單位移交的導(dǎo)線點，水準點，施工前會同甲方和監(jiān)理工程師進行復(fù)核，確認無誤后使用。測量人員按施工設(shè)計圖，進行攪拌樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關(guān)測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，應(yīng)報請甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認。材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗報告，確保在有效期內(nèi)使用，嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運到工地的加固料(水泥)，應(yīng)對水泥質(zhì)量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，一般要求每批量100噸最少抽檢1組。試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師簽認后方可投入使用。水泥土強度試驗：施工前應(yīng)詳細了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機質(zhì)含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質(zhì)和設(shè)計的水泥土(攪拌樁)強度能否達到要求。試驗結(jié)果均應(yīng)及時以書面報告形式提交甲方及監(jiān)理工程師審查核實，如與原地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計要求不符，應(yīng)通知設(shè)計方。樁機就位、調(diào)直、噴漿組裝架立攪拌樁機 檢查主機各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調(diào)平樁機機身以保證樁的垂直度；樁機定位 鉆機導(dǎo)軌垂直于駁岸前沿線方向定位，采用旋轉(zhuǎn)/倒退式施工方式。鉆機通過導(dǎo)向拉索和移動導(dǎo)軌到達指定位置，對中樁位；調(diào)整鉆架角度 測量人員利用經(jīng)緯儀或線錘垂吊交叉測量樁架垂直度，樁機操作人員通過鉸拉鋼絲繩調(diào)整樁架角度，使樁架垂直度達到規(guī)范要求；配置水泥漿 水泥漿按照確定參數(shù)水灰比拌合，并將水泥漿倒入集料斗備噴；鉆進 打開高壓注漿泵正循環(huán)邊鉆邊噴漿至設(shè)計深度，首次鉆進速度最大不得超過2m/min； 提升 達到設(shè)計樁底標高后反循環(huán)按確定提升速度提鉆并噴水泥漿至設(shè)計樁頂標高（比設(shè)計要求樁頂標高高出3050cm）； 重復(fù)上、下攪拌，完成“四攪四噴” 為使已噴入土中的水泥漿與土充分攪拌均勻，再次將攪拌頭按重復(fù)下鉆速度邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計樁底標高，然后將攪拌頭按重復(fù)提升速度邊提升邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)上升到樁頂標高。重復(fù)攪拌直至完成設(shè)計要求的攪拌次數(shù)和噴漿量，上升至地面，制樁完畢；樁機移位，下一個循環(huán) 成樁完畢之后，做好記錄，樁機沿著導(dǎo)軌移動至下一個樁位，重復(fù)以上施工。施工設(shè)備及選型配套 主要機械設(shè)備、儀表序號設(shè)備名稱機具型號數(shù)量備注1攪拌樁機PH-5B2臺2攪拌機PH-5B2臺3注漿泵PH-5B2臺5儲漿桶3m2個6發(fā)電機150KW2臺7電流表44L1-A4塊8壓力表1.6MPa4塊9流量計MLF-1B5塊綜上所述每臺套樁機的用電量約為110KW，由于現(xiàn)場無電力供應(yīng)且施工用電量較大，施工線路長，我司自備了發(fā)電機發(fā)電，2套水泥攪拌樁樁機，施工場區(qū)范圍內(nèi)，分別各用一臺120KW的發(fā)電機單獨使用。電纜遵照相應(yīng)規(guī)范接駁，盡量布置在場地的邊緣，以安全且不影響正常施工為宜。4.4.3水泥攪拌樁施工質(zhì)量保證措施1、嚴格控制水泥等材料質(zhì)量按照設(shè)計要求選用水泥的品種標號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標號降低。2、加強管理工作制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進行技術(shù)培訓、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場負責，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。配備完整的制樁設(shè)備，具有可靠性和配套性機械，滿足設(shè)計要求。電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好性。確保加固樁體強度和均勻性施工時派人做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復(fù)攪深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采取補救措施。成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設(shè)備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。嚴格按要求控制噴漿量和下沉、提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合。為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進行維修和更換。3、加固效果檢查在樁的不同部位切取試塊，送至試驗室分割成與室內(nèi)試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內(nèi)外試塊強度。做復(fù)合地基荷載試驗，實測加固后的復(fù)合地基是否符合設(shè)計要求。4、施工管理及注意事項：施工過程中必須作好施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固料質(zhì)量和用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體均勻、攪拌的轉(zhuǎn)速、提升時間、復(fù)攪長度、補樁和補攪等。攪拌樁施工質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)符合粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范(TBl0113-96)附錄B的要求。攪拌樁施工應(yīng)有自動記錄樁身長度、單位樁長水泥用量并能監(jiān)測水泥是否到達噴漿孔底的自動記量裝置。試樁過程中應(yīng)對該自動裝置進行校核，正式施工過程中應(yīng)不定期檢查。施工環(huán)保及安全：必須采取有效的措施，防止攪拌樁施工對環(huán)境的污染(粉塵、污水、噪音等)和干擾附近既有道路上的車輛正常行駛。攪拌樁施工根據(jù)施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數(shù)進行，并隨時注意記錄壓力、噴漿量、樁機鉆進與提升速度、孔底電流等有關(guān)參數(shù)。施工中應(yīng)嚴格控制噴漿、停漿時間、鉆進深度、樁機垂直度及水平位置、停漿面標高、復(fù)攪深度等。終鉆提升的確定，應(yīng)以穿透淤泥層為原則。水泥損耗量不得大于2kgm。施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長。在尚未到達設(shè)計樁底標高和尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)；若因停電或機械故障等原因而中斷噴漿時，應(yīng)將鉆機下鉆至斷漿點下不小于1米的位置，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。按設(shè)計的噴漿量噴漿，施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應(yīng)及時對原樁復(fù)鉆復(fù)噴，復(fù)噴的噴漿量仍不應(yīng)小于設(shè)計用量。施工過程中應(yīng)隨時檢查漿罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量，復(fù)核每米噴漿量及成樁后噴漿總量。鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。水泥入漿罐之前經(jīng)過4目cm2篩網(wǎng)過篩，除雜除塊。對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄露及堵塞，管道長度以60m左右為宜，不得超過80m。攪拌樁質(zhì)量檢測開挖檢查：成樁7天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進行開挖自檢，開挖深度0.52.0米，目測成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測頻率2。成樁7天內(nèi)采用N10輕便觸探檢測。檢測頻率2。攪拌樁施工質(zhì)量容許偏差項 次項 目單 位允許偏差檢查方法和頻率1樁距mm50鋼尺抽查22樁徑mm不小于設(shè)計鋼尺抽查23樁長m不小于設(shè)計噴漿前檢查鉆桿及刻度盤4垂直度%1%垂球或經(jīng)偉儀抽查5單樁噴漿量%不小于設(shè)計查施工記錄6樁體強度Kpa不小于設(shè)計規(guī)定N10或抽芯試驗樁體強度試驗：采用N10輕便觸探檢測。（2） 安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家勞動保護法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和珠海市承包工程安全管理規(guī)定，為本工程安全目標的實現(xiàn)，爭創(chuàng)珠海市安全生產(chǎn)建筑工程標準工地提供必要的保證。施工現(xiàn)場加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。機械定期維修,確保作業(yè)安全。危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。做好管路的調(diào)查保護工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準備。機械操作安全技術(shù)要點高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時停泵停機，及時排除故障。鉆機司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。施工用電安全保證技術(shù)要點嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護器。施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3） 環(huán)境保證措施珠海作為一個高速發(fā)展的國際化大城市，環(huán)境問題日益受到全社會的普遍關(guān)注。為了適應(yīng)當今社會的潮流，實現(xiàn)社會經(jīng)濟的可持續(xù)化健康發(fā)展，在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準、同意。施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。施工粉塵在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。運輸車輛進出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。由于施工產(chǎn)生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)，以減少揚塵及施工渣土影響。裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環(huán)境。施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。施工噪聲施工期間嚴格執(zhí)行珠海市對建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進行公告。根據(jù)施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理布置機械設(shè)備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設(shè)備及車輛進出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。對于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對周圍環(huán)境的影響。如發(fā)現(xiàn)有超標現(xiàn)象，應(yīng)采取對應(yīng)措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。施工廢氣運輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過當年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。運輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應(yīng)對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質(zhì)量。 第五章 頂管施工主要施工方法5.1工程概況工程功能：收集南屏中排洪渠末端對兩岸現(xiàn)狀截污管內(nèi)污水進行收集，并經(jīng)屏東四路北段進入屏北二路新建D1000污水管中。工程主要建設(shè)內(nèi)容：本工程將污水管布置在機動車道西側(cè)距離人行道邊線2.0m處。南屏中排洪渠兩岸雨季合流排水量為12387.9m3/d。按照污水管網(wǎng)設(shè)計要求，截流污水進入純污水管網(wǎng)，其下游按非滿管流設(shè)計，因此，本工程考慮采用D600管，坡度i=0.001，充滿度h/D=0.6。污水收集后與屏北二路新建WC36號污水井相接。污水主管建設(shè)長度約365。5.2頂管施工工藝流程頂管工藝流程圖豎井施工設(shè)施安裝止水圈后背鐵道軌測量復(fù)核入 洞開 洞入土正常頂進出土下管頂進出 洞開 洞頂出竣工測量泥漿置換完 成5.3豎井施工 工作井拉森樁支護內(nèi)空尺寸拉森樁支護內(nèi)空尺寸為：工作井8200x5200。 工作井支護形式采用拉森鋼板樁支護,采用12m拉森型鋼板樁,逆作法按每米往下分段施工，上一段混凝土達到90%設(shè)計強度后方可進行下一段施工。5.3.1 工藝流程破除路面表層0.6m土方開挖施打拉森鋼板樁土方開挖1m逆作法循環(huán)開挖逆作法至設(shè)計高程底板墊層底板鋼筋砼施工底板養(yǎng)護、頂管、澆筑檢查井、回填石屑、拔樁。5.3.2土方開挖基坑鋼板樁支護部分采用人工開挖、吊車配合出土方式開挖，吊車在坑邊5米之外支腿。開挖方式為分逐層開挖、逐層逆作法，上一段混凝土達到90%設(shè)計強度后方可進行下一段施工。5.3.3 施打拉森鋼板樁A、鋼板樁布置本工程采用拉森型鋼板樁，樁長12m。首先測量確定拉森樁施工位置，然后沿測量放線打樁。拉森型鋼板樁的打設(shè)原則上要求上下垂直，確?；拥膬?nèi)空尺寸。B、施工機械綜合考慮鋼板樁施工的土質(zhì)情況和作業(yè)能力、作業(yè)環(huán)境等因素，選用VM2-7000A2型振動打樁機（樁機由PC400型履帶式挖掘機加裝振動錘）。C、鋼板樁打入 鋼板樁打設(shè)方式采用小鎖扣打施工法，從板樁墻的一角開始，逐塊打設(shè)，直至施工結(jié)束。 鋼板樁的打設(shè)過程插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，并輕輕加以錘擊。鋼板樁可分多次打入，打樁時，開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導(dǎo)向作用。D、拉森樁的拔除拉森樁拔除方法采用振動拔樁法，效率高、操作簡便。E、技術(shù)標準鋼板樁要求鎖口緊密、止水。垂直度偏差不大于1/150，沿基坑軸線方向左右允許偏差為100mm。5.3.4鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工5.3.4.1鋼筋綁扎安裝 鋼筋采購及進場檢驗鋼筋采購選擇資質(zhì)高、信譽好的公司購買，鋼筋分批運至加工廠，在加工廠集中加工。加工成型的鋼筋用汽車運至施工現(xiàn)場。供應(yīng)商必須同時提供該批鋼筋的爐號、出廠質(zhì)量證明書。鋼筋到場后由項目部質(zhì)檢人員對鋼筋的標志、外觀進行現(xiàn)場檢查，并按有關(guān)標準規(guī)定做鋼筋抗拉、抗彎試驗及化學檢驗，合格后方可使用，鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。 鋼筋存放加工成型的鋼筋用汽車運至施工現(xiàn)場。在現(xiàn)場按鋼筋標牌分別碼放在墊木上，使用時用20 t吊車吊入基坑內(nèi)。組織鋼筋材料進場應(yīng)按照結(jié)構(gòu)施工進度所需、分期分批進行。對合格各產(chǎn)品及時進行標識并按規(guī)格、型號分別堆放整齊，下墊木枕或混凝土枕，加以覆蓋，保持清潔，免遭雨淋和其它材料的污染與侵蝕。 鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)、建筑物的鋼筋，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋加工廠根據(jù)現(xiàn)場的鋼筋使用計劃，安排加工制作，并按鋼筋表所注序號分別碼放在半成品存放處，掛好標識牌，以便取用。鋼筋加工單按構(gòu)、建筑物、部位分級編號，實行分級審核制度，加工場加工前專人再次進行核對，確定無誤后方可下料加工。鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、型狀、尺寸的編號