軌道交通室外雨污廢水管施工方案nigai.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況22.1、工程總體概述2第三章 施工部署33.1、工程質(zhì)量目標(biāo)33.2、安全生產(chǎn)目標(biāo)33.3、文明施工目標(biāo)33.4、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)33.5、施工準(zhǔn)備33.5.1 物資材料計(jì)劃準(zhǔn)備33.5.2 勞動力計(jì)劃準(zhǔn)備53.5.3 機(jī)械計(jì)劃準(zhǔn)備53.6 作業(yè)條件53.7 技術(shù)準(zhǔn)備63.8 施工進(jìn)度要求6第四章 主要施工方法64.1 工藝流程64.2 室外雨污水管線施工方法64.2.1 測量放線64.2.2 溝槽開挖及排水措施74.2.3 管道基礎(chǔ)的施工94.2.4 溝槽回填104.2.5 管道運(yùn)輸組織、現(xiàn)場堆放要求124.2.6 管道的敷設(shè)與連接144.2.7 排水管道的閉水試驗(yàn)184.2.8 附屬構(gòu)筑物：檢查井及雨水口的施工204.2.9 檢驗(yàn)、試驗(yàn)要求22第五章 主要管理措施255.1、進(jìn)度計(jì)劃保證措施255.1.1、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施255.2、質(zhì)量保證措施255.2.1、質(zhì)量保證體系255.2.2、質(zhì)量保證措施265.3、成品保護(hù)措施275.4、現(xiàn)場環(huán)境管理275.5、職業(yè)健康安全管理28第六章 雨季、冬季施工措施296.1、建立雨季、冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組296.2、防范措施296.3、雨季、冬季施工技術(shù)措施306.4、安全生產(chǎn)30第一章 編制依據(jù) 混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口（04S516）； 小型排水構(gòu)筑物 （04S519）； 埋地塑料排水管道施工（04S520）； 雨水口（05S518）； 給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50141-2008）； 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332003）；建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）; 常州市軌道交通1號線TJ17標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)； 常州市軌道交通1號線TJ17標(biāo)段施工圖紙。第二章 工程概況2.1、工程總體概述 常州市軌道交通1號線TJ-17標(biāo)工程（以下簡稱百丈車輛段或本項(xiàng)目）位于常州市新北區(qū)長江北路以東，規(guī)劃華山路以西，規(guī)劃S122省道以北地塊，主要承擔(dān)常州市軌道交通1號線列車在段內(nèi)調(diào)車，停放，日常檢查，一般故障出來和清掃洗刷工作。車輛的技術(shù)檢查，月修，定修，架修和臨修試車等作業(yè)，列車回段折返乘務(wù)司機(jī)換班，內(nèi)設(shè)備和機(jī)具的維修及調(diào)車機(jī)車的日常維修工作，包括檢修庫、運(yùn)用庫、公安樓、維修樓、綜合樓、公寓樓、輪鏇庫、洗車庫、物資倉庫、材料棚、雨水泵房、水處理用房、垃圾房、混變、易燃品庫、工程車庫、門衛(wèi)房等單體。車輛段內(nèi)污水排至長江北路東側(cè)有DN1200污水管；車輛段內(nèi)雨水匯至東北角雨水泵房后，由雨水泵房內(nèi)雨水提升泵提升排至藻港河；本工程設(shè)有污水處理用房，生產(chǎn)廢水經(jīng)污水處理用房處理后作為道路及綠化澆灑用水。待規(guī)劃建設(shè)DN500給水管一根（由市政部門實(shí)施），百丈車輛段擬從地塊西側(cè)長江北路待建的DN500市政給水干管上接出兩路DN200給水引入管（共兩路），作為車輛段消防水源，兩根引入管之間的市政管道上加設(shè)閥門（由市政部分實(shí)施），在其中一路引入管上從消防水表前接出一路DN150的生產(chǎn)、生活給水管，在基地內(nèi)呈枝狀布置，作為百丈車輛段生產(chǎn)、生活用水。市政給水管網(wǎng)提供的最低供水壓力為0.24MPa。第三章 施工部署3.1、工程質(zhì)量目標(biāo)1) 單位工程竣工交驗(yàn)合格率100%。2) 顧客滿意度85%以上。3.2、安全生產(chǎn)目標(biāo)1) 杜絕重大傷亡事故、因工死亡責(zé)任指標(biāo)力爭為零。2) 輕傷率控制在1.5以內(nèi)。3) 杜絕重大機(jī)械事故、急性中毒事故。4) 杜絕重大火災(zāi)事故及火災(zāi)傷亡事故。3.3、文明施工目標(biāo)本工程確?！俺Ｖ菔邪踩拿鞴さ亍保F(xiàn)場文明施工嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.4、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)施工現(xiàn)場環(huán)保工作100%達(dá)標(biāo)，確保無揚(yáng)塵、無擾民、無污染、無噪音，綠色施工。3.5、施工準(zhǔn)備3.5.1 物資材料計(jì)劃準(zhǔn)備根據(jù)雨污水施工方案，提前提出物資供應(yīng)計(jì)劃，由物資部門統(tǒng)一采購。表3.5.1-1 雨水管道安裝工程量清單雨水管道序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1HDPE雙壁波紋管DN200m4橡膠圈承插連接2HDPE雙壁波紋管DN300m2629.3橡膠圈承插連接3HDPE雙壁波紋管DN400m83橡膠圈承插連接4鋼筋混凝土管DN600m1322橡膠圈承插連接5鋼筋混凝土管DN800m1038橡膠圈承插連接6鋼筋混凝土管DN1000m637橡膠圈承插連接7鋼筋混凝土管DN1200m268橡膠圈承插連接8鋼筋混凝土管DN1350m461橡膠圈承插連接9鋼筋混凝土管DN1800m310橡膠圈承插連接10雨水檢查井（圓井）700座13411雨水檢查井（圓井）1000座5312雨水檢查井（圓井）1250座5613雨水檢查井（圓井）1500座3014雨水檢查井（方井）1100*1500座1515雨水檢查井（方井）2200*2200座2216雨水檢查井（方井）1680*2280座117雨水檢查井（方井）3150*3150座918雨水口單篦個(gè)204表3.5.1-2 污水管道安裝工程量清單污水管道1HDPE雙壁波紋管DN200m10橡膠圈承插連接2HDPE雙壁波紋管DN300m647橡膠圈承插連接3HDPE雙壁波紋管DN400m1489橡膠圈承插連接4鋼筋混凝土管DN400m 303管道穿越軌行區(qū) W59W20，橡膠圈承插連接5污水檢查井（圓井）700座116表3.5.1-3 廢水管道安裝工程量清單廢水管道1HDPE雙壁波紋管DN200m197橡膠圈承插連接2鋼筋混凝土管DN300m426管道穿越軌行區(qū) F10F20，橡膠圈承插連接3HDPE雙壁波紋管DN300m1296橡膠圈承插連接4廢水檢查井（圓井）700座823.5.2 勞動力計(jì)劃準(zhǔn)備根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃要求及工程體量的變化，及時(shí)調(diào)配勞動力進(jìn)場。表3.5.2-1 勞動力計(jì)劃表格工種月份12月2017.12017.22017.32017.42017.5管道工101030405020瓦工8820304010普工1010404040103.5.3 機(jī)械計(jì)劃準(zhǔn)備表3.5.3-1 室外排水管道安裝工程機(jī)械需用計(jì)劃序號名稱型號或生產(chǎn)廠家數(shù)量投入時(shí)間備注1反鏟挖掘機(jī)PC-2201m3/斗4臺2016.122裝載機(jī)ZL501臺2016.123汽車吊QY-251臺2016.124打夯機(jī)蛙式HW602臺2016.123.6 作業(yè)條件 3.6.1 站場室外管線部分具備可開挖的條件。 3.6.2 作業(yè)地點(diǎn)要有滿足加工工藝要求的機(jī)具設(shè)備、相應(yīng)的電源，安全防護(hù)裝置及消防器材。3.7 技術(shù)準(zhǔn)備 3.7.1 各單位必須認(rèn)真研究熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，提前提出設(shè)計(jì)圖紙問題交由項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部進(jìn)行圖紙會審。 3.7.2 各單位必須嚴(yán)格按藍(lán)圖施工，施工方法遵循設(shè)計(jì)說明中圖集要求。 3.7.3 室外排水管線圖紙主要包括 室外管線綜合總平面圖、 室外排水總平面圖以及百丈車輛段各單體室外給排水及消防總平面圖。3.8 施工進(jìn)度要求根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，外場雨污廢水管道進(jìn)度計(jì)劃為2016.12.25至2017.4.30。 3.8.1 提前熟悉圖紙，實(shí)地了解現(xiàn)場情況。 3.8.2 根據(jù)項(xiàng)目部施工進(jìn)度要求提前準(zhǔn)備物資材料。 3.8.3 掌握現(xiàn)場道路的施工進(jìn)度，適時(shí)進(jìn)行管道、配件與設(shè)備的安裝，并在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成安裝工作。第四章 主要施工方法4.1 工藝流程室外雨污廢水管線施工的流程：測量放線 溝槽挖土（局部先進(jìn)行淺層井點(diǎn)降水） 管道基礎(chǔ)施工 敷設(shè)、連接管道 檢查井、雨水口施工 管道試驗(yàn) 溝槽回填4.2 室外雨污水管線施工方法4.2.1 測量放線1） 室外給排水管線在施工前，污水檢查井、雨水檢查井、廢水檢查井的標(biāo)高和管徑進(jìn)行實(shí)測復(fù)測。如與施工圖標(biāo)高不一致，應(yīng)通知設(shè)計(jì)院進(jìn)行管道高程調(diào)整后，方可施工。2） 室外排水管線施工前必須校核所有單體排水出戶管；雨水、污水干管在施工前要核對市政雨、污水管的標(biāo)高，如排水接入點(diǎn)標(biāo)高影響到本工程雨、污水重力排出時(shí)請及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整，以免造成施工返工。3） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖，測設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。4） 根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽開挖寬度定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制（以防與路牙、綠化帶沖突），在溝槽外窨井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。5） 雨、污、廢水管道放線，一般每隔20m設(shè)中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)要設(shè)置護(hù)樁或控制樁。排水管線測量工作，應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄。6） 涉及測量儀器：水準(zhǔn)儀、全站儀，室外排水管線施工所使用的測量儀器都應(yīng)經(jīng)量器具檢測機(jī)構(gòu)檢測合格后方可投入使用。4.2.2 溝槽開挖及排水措施1） 槽底寬、槽深、分層開挖高度、各層邊坡及層間留臺寬度等，應(yīng)方便管道結(jié)構(gòu)施工，確保施工質(zhì)量和安全，并盡可能減少挖方和占地；2） 做好土(石)方平衡調(diào)配，盡可能避免重復(fù)挖運(yùn)；大斷面深溝槽開挖時(shí)，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案；3） 溝槽外側(cè)應(yīng)設(shè)置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽4） 開挖方法：排水管的埋深較淺，管道埋深平均2米4米左右。該地區(qū)土質(zhì)情況：地質(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻。據(jù)此，雨水管的溝槽采用放坡開挖，明排水施工。邊坡按1:0.5。溝槽用反鏟挖掘機(jī)開挖，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，需用小型挖機(jī)的位置應(yīng)用小型挖機(jī)開挖。人工修坡，開挖時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留一定余量200mm300mm，槽底原狀地基土不得擾動，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，當(dāng)發(fā)生超挖時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理(超挖部分必須用礫石回填密實(shí))，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。5） 槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機(jī)具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m，堆土距溝槽邊緣不小于0.8m。6）溝槽形式：溝槽底部的開挖，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)可按下式計(jì)算確定；BD02(b1b2b3) 式中B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)； D0管外徑(mm)； b1管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按表4.2.2-1選取； b2有支撐要求時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm； b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm)。表4.2.2-1 管道一側(cè)的工作面寬度管道的外徑D0管道一側(cè)的工作面寬度b1 (mm)混凝土類管道金屬類管道、化學(xué)建材管道D0500剛性接口400300柔性接口300500D01000剛性接口500400柔性接口4001000D01500剛性接口600500柔件接口5001500D03000剛性接口8001000700柔性接口600注：1 槽底需設(shè)排水溝時(shí)，b1應(yīng)適當(dāng)增加； 2 管道有現(xiàn)場施工的外防水層時(shí)，b1宜取800mm； 3 采用機(jī)械回填管道側(cè)面時(shí)，b1需滿足機(jī)械作業(yè)的寬度要求。7）溝槽開挖斷面圖：圖4.2.2-1 溝槽開挖形式斷面圖4.2.3 管道基礎(chǔ)的施工1）地基處理：管道地基應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道天然地基的強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固。槽底局部超挖或發(fā)生擾動時(shí)，處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1 超挖深度不超過150mm時(shí)，可用挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原地基土的密實(shí)度；2 槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，應(yīng)采取換填等有效措施。 2）管道基礎(chǔ)的施工1、基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度的標(biāo)高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。2、管道基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度按埋地塑料排水管道施工、混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，地基承載力應(yīng)100Kpa。管道基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置在原狀土層上，溝槽開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高，如遇土方段，開挖溝槽時(shí)，槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土應(yīng)予以保留，禁止擾動，鋪管前用人工清理，超挖部分必須用礫石回填密實(shí)。槽底開挖寬度應(yīng)按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求確定，并應(yīng)滿足管道施工與安裝的要求。如遇軟土地基，應(yīng)進(jìn)行換土處理，換土厚度每層不超過30cm，并分層回填分層碾壓（或夯實(shí)）碾壓密實(shí)度90%，換土厚度根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況確定，換土的土質(zhì)應(yīng)為基砂。經(jīng)過以上處理的地基，地基承載力應(yīng)100Kpa。3、對于埋地塑料排水管道基礎(chǔ)采用砂石墊層基礎(chǔ)，對于一般的土質(zhì)地段，墊層可為一層砂墊層（中粗砂），厚度為150mm；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差或槽底處在地下水之下時(shí)，宜鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑540mm的碎石，上層鋪設(shè)厚度不小于50mm的中粗砂。管道基礎(chǔ)夯實(shí)平整，密實(shí)度滿足要求。4、對于鋼筋混凝土管道砂石基礎(chǔ)施工，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用砂石墊層基礎(chǔ)。4.2.4 溝槽回填管道敷設(shè)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。無壓管道在閉水或閉氣試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填。1）為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗(yàn)室，以便隨時(shí)掌握回填土的含水量及壓實(shí)密實(shí)度。2）回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。3）為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周圍必須與管道回填同時(shí)進(jìn)行，不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺階形接茬；井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；機(jī)動車道下的各類井室和人行綠化帶下的各類井室回填要求不同，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4)回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。5)保持降排水系統(tǒng)正常運(yùn)行，不得帶水回填。6）回填作業(yè)每層土的壓實(shí)遍數(shù)，按壓實(shí)度要求、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。 7）溝槽兩側(cè)須同時(shí)回填，且兩側(cè)高差不得超過2025cm，管頂以上50范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實(shí)設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。8）回填土每層虛鋪厚度為2025。9）管道基礎(chǔ)至管頂50cm以內(nèi)采用中粗砂回填，其他部分可采用原土回填，回填土中不得有碎磚、石塊。10）回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管道及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：表4.2.4-1 每層回填土的虛鋪厚度壓實(shí)機(jī)具木夯、鐵夯輕型壓實(shí)設(shè)備壓路機(jī)振動壓路機(jī)虛鋪厚度(mm)20020025020030040011）分段回填時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。12）每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。13）剛性管道（鋼筋混凝土管）溝槽回填的壓實(shí)作業(yè)應(yīng)符合下列要求：1 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；2 管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過300mm；3 管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)填實(shí)管道支撐角范圍內(nèi)腋角部位；壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；4 同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對稱進(jìn)行；5 同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上一款規(guī)定回填；6 分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺階形，且不得漏夯；7 采用輕型壓實(shí)設(shè)備時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm；8 采用壓路機(jī)、振動壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過2km/h；9 接口工作坑回填時(shí)底部凹坑應(yīng)先回填壓實(shí)至管底，然后與溝槽同步回填。14）柔性管道（HDPE雙壁波紋管）溝槽回填作業(yè)應(yīng)符合下列要求：1 回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；2 管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；3 管道半徑以下回填時(shí)應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施；4 管道回填時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低時(shí)段，從管道兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)；5 溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)；每層回填高度應(yīng)不大于200mm；6 管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時(shí)，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500mm；7回填作業(yè)的現(xiàn)場試驗(yàn)段長度應(yīng)為一個(gè)井段或不少于50m，因工程因素變化改變回填方式時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)。溝槽回填壓實(shí)度要求必須滿足GB50268-2008中表4.6.3-1和表4.6.3-2的要求。4.2.5 管道運(yùn)輸組織、現(xiàn)場堆放要求1）管材的選用室外埋地重力流排水管：管徑DN600時(shí)，采用HDPE雙壁波紋管，柔性橡膠圈接口（穿越軌道時(shí)采用同徑鋼筋混凝土管；穿越消防車道環(huán)剛度10kN/m ，其余環(huán)剛度8kN/m ）；管徑 600時(shí)，采用鋼筋混凝土管。 壓力排水管采用熱鍍鋅鋼管。管道各部位結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式、所用管節(jié)、管件及主要工程材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管節(jié)和管件裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。2）管道的運(yùn)輸1長途運(yùn)輸時(shí)，可采用套裝方式裝運(yùn)，套裝的管節(jié)間應(yīng)設(shè)有襯墊材料，并應(yīng)相對固定，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中發(fā)生管與管之間、管與其他物體之間的碰撞；2管節(jié)、管件運(yùn)輸時(shí)，全部直管宜設(shè)有支架，散裝件運(yùn)輸應(yīng)采用帶擋板的平臺和車輛均勻堆放，承插口管節(jié)及管件應(yīng)分插口、承口兩端交替堆放整齊，兩側(cè)加支墊，保持平穩(wěn)；3 管節(jié)、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷；4管節(jié)、管件應(yīng)堆放在溫度一般不超過40，并遠(yuǎn)離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方；室外堆放不應(yīng)長期露天曝曬。堆放高度不應(yīng)超過2.0m，堆放附近應(yīng)有消防設(shè)施(備)。3)管道吊裝管道采用汽車運(yùn)輸。運(yùn)至現(xiàn)場的管道視現(xiàn)場情況就近沿途單排堆放。堆放時(shí)嚴(yán)禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時(shí)服從現(xiàn)場調(diào)度排放，不得防礙機(jī)械的通行。待用的管材要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節(jié)堆放，必須在起重機(jī)工作幅度范圍內(nèi)。兩節(jié)管間要有一定間隙，以便捆管。管節(jié)捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩。鋼絲繩不得從管心串過吊裝。嚴(yán)禁單繩管中心吊裝。吊繩宜采用3.65鋼絲繩（抗拉強(qiáng)度為1961Mpa），所有繩扣均采用插辮方法，每扣不少于7花以便卸扣。圖4.2.5-1 管道吊裝方法注：其中L為管長；為管徑；HL-2/5L；單根繩長3.5+1.2H。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，管節(jié)重量大小選擇起重設(shè)備。采用汽車吊（或者履帶吊、挖掘機(jī)等）下管，下管應(yīng)輕落，防止造成管材損壞和混凝土基礎(chǔ)斷裂。下管用的起吊設(shè)備應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進(jìn)行加固。下管時(shí)要有專人指揮。操作人員上下溝槽時(shí)，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人員上下時(shí)要密切配合，防止意外。4）管道的堆放管節(jié)堆放宜選用平整、堅(jiān)實(shí)的場地；堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動，堆放層高可按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠家的要求；如無其他規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表4.5.2-1的規(guī)定，使用管節(jié)時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn)。表4.5.2-1 管節(jié)堆放層數(shù)與層高管材種類管徑D0(mm)10015020025030040040050050060060070080012001400自應(yīng)力混凝土管7層5層4層3層 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管3層2層1層或立放硬聚氯乙烯管、聚乙烯管8層5層4層4層3層3層注：D0為管外徑。4.2.6 管道的敷設(shè)與連接 1）HDPE雙壁波紋管的敷設(shè)與連接下管：槽深不大時(shí)，可由人工抬管入槽，槽深大于3米時(shí)可用非金屬繩溜管入槽。嚴(yán)禁將管節(jié)翻滾拋入槽中。HDPE雙壁波紋管管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。2、接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。3、接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝HDPE雙壁波紋管管道的承口至預(yù)定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。4.橡膠圈連接見圖4.2.6-1：圖4.2.6-15. 承插式柔性接口連接宜在當(dāng)日溫度較高時(shí)進(jìn)行，插口端不宜插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標(biāo)記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直。 2)鋼筋混凝土管管道的敷設(shè)與連接 鋼筋混凝土管采用橡膠圈承插連接采用柔性接口，安裝轉(zhuǎn)角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接頭漏水問題。采用楔形斷面、滑動式橡膠圈止水，具有優(yōu)良的密封性能。密封效果好，減少或杜絕地下水的二次污染，保護(hù)地下水資源。 承插口管道接口的密封性能是否得到保證關(guān)鍵在于以下各方面： 1承插口管道的承口、插口必須做到無氣孔、無裂縫、無露筋、無麻面等缺陷，承口、插口要做到光滑、圓順。2密封膠圈的斷面為楔形或圓形，圓形直徑為承插口間隙的14倍一16倍，橡膠圈的內(nèi)環(huán)直徑應(yīng)為管子外徑的85 90 ，管子直徑300 mm時(shí)為85 ，直徑300 mm時(shí)為90。膠圈的規(guī)格型號、質(zhì)量是否合格是關(guān)鍵，根據(jù)混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口、混凝土和鋼筋混凝土排水管用橡膠密封圈的規(guī)定，對膠圈的級別、公稱硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷扯斷伸長率、壓縮永久變形、耐水性、等等做了嚴(yán)格的規(guī)定。鋼筋混凝土橡膠圈承插連接的方法及步驟見表4.6.2-1所示:表4.6.2-11.清理插口2.檢驗(yàn)橡膠圈3.安裝橡膠圈 4.橡膠圈就位5.插口進(jìn)入承口 3裝設(shè)導(dǎo)鏈套接管子時(shí), 要均勻用力, 輕輕搖拉, 使管子進(jìn)入到盡頭。詳見圖4.2.6-2-4所示：圖4.2.6-2 圖4.2.6-3 圖4.2.6-34.柔性接口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橡膠圈應(yīng)符合下列規(guī)定： a.材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定； b.應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)； c.外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷； d.每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過2個(gè)。5.填膠圈的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：膠圈壓縮率符合要求；膠圈填至無小臺，承口外緣距離均勻；無“麻花”、“悶鼻”、“跳井”現(xiàn)象 。6.管道安裝是一項(xiàng)粗中有細(xì)的工程, 要盡量作到精心施工, 細(xì)心操作, 一次到位, 不走回頭路, 不返工, 這樣才能為今后的水壓試驗(yàn)及管道的運(yùn)行打下良好的基礎(chǔ)。4.2.7 排水管道的閉水試驗(yàn) 埋地重力流排水管應(yīng)做閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)方法及要求按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）的規(guī)定執(zhí)行。1）閉水試驗(yàn)準(zhǔn)備 1閉水試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)排水管道的嚴(yán)密性。2閉水試驗(yàn)前需做好水源的引接、排水的疏導(dǎo)方案。 3管道做閉水試驗(yàn)前應(yīng)檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量是否合格，溝槽內(nèi)有無積水，全部預(yù)留孔是否已經(jīng)封閉，管道兩端堵板的承載力是否經(jīng)驗(yàn)算大于水壓力的合力。 4管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格； 5管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水； 6全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；7管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水； 2）閉水試驗(yàn)方法 1 試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h； 2 試驗(yàn)水頭按規(guī)定確定， a.試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)； b.試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)； c.計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)； 3 試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時(shí)間不得小于30min； 4 實(shí)測滲水量應(yīng)按下式計(jì)算： 式中 q實(shí)測滲水量(L/minkm)； W補(bǔ)水量(L)； T實(shí)測滲水觀測時(shí)間(min)； L試驗(yàn)管段的長度(m)。5.允許滲水量a.化學(xué)建材管道（UPVC雙壁波紋管）的實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量。q0.0046Di式中 q允許滲水量(m3/24hkm)； Di管道內(nèi)徑(mm)。b.鋼筋混凝土管道允許滲水量表4.2.7-1 無壓管道閉水試驗(yàn)允許滲水量管材管道內(nèi)徑 Di(mm)允許滲水量m3/(24hkm)管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量m3/(24hkm)鋼筋混凝土管20017.60120043.3030021.62130045，0040025.00140046.7050027.95150048.4060030.60160050.0070033.00170051.5080035.35180053.0090037.50190054.48100039.52200055.90110041.454.2.8 附屬構(gòu)筑物：檢查井及雨水口的施工 1）檢查井的施工： 排水井施工參見02S515排水檢查井，檢查井形式采用蓋板式、收口式。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時(shí)能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，未達(dá)砌筑強(qiáng)度前不得踩踏。此外，檢查井的預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管口宜用砂漿砌筑封口并抹平。2)管道穿過井壁的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混凝土類管道、金屬類無壓管道，其管外壁與砌筑井壁洞圈之間為剛性連接時(shí)水泥砂漿應(yīng)坐漿飽滿、密實(shí)；2 化學(xué)建材管道宜采用中介層法與井壁洞圈連接；3 對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)井室，井壁洞圈應(yīng)振搗密實(shí)；4 排水管道接入檢查井時(shí)，管口外緣與井內(nèi)壁平齊；接入管徑大于300mm時(shí)，對于砌筑結(jié)構(gòu)井室應(yīng)砌磚圈加固。3) 砌筑結(jié)構(gòu)的井室施工應(yīng)符合下列規(guī)定及要求：1 管道鋪設(shè)和頂管結(jié)束后即可進(jìn)行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點(diǎn)，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2 砌筑檢查井所用的C20預(yù)制塊，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。3 砌筑圓井，注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段要每層檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其余逐層將磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏。4 各種井每天的砌筑高度，不超過2m。每天砌筑結(jié)束時(shí)，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個(gè)井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架、墊腳磚、臨時(shí)堵水基或?qū)Р?，并封堵腳手眼。5 井砌完后，及時(shí)裝上重型鋼纖維框蓋，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。6 檢查井底板基底應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩接順。 7 砌筑前砌塊應(yīng)充分濕潤；砌筑砂漿配合比符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場拌制應(yīng)拌合均勻、隨用隨拌；8 排水管道檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑；9 砌塊應(yīng)垂直砌筑，需收口砌筑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置設(shè)置鋼筋混凝土梁進(jìn)行收口；圓井采用砌塊逐層砌筑收口，四面收口時(shí)每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm，偏心收口時(shí)每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm；10 砌塊砌筑時(shí)，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四周粘結(jié)緊密、不得漏漿，上下砌塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑；11 砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏；12 內(nèi)外井壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫；有抹面要求時(shí)，抹面應(yīng)分層壓實(shí)。有支、連管接入的井室，應(yīng)在井室施工的同時(shí)安裝預(yù)留支、連管，預(yù)留管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密；排水檢查井的預(yù)留管管口宜采用低強(qiáng)度砂漿砌筑封口抹平。4）雨水口的施工 1)雨水口施工參見圖集05S518雨水口。雨水口選用磚砌偏溝式單篦雨水口。雨水口的位置及深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1開挖雨水口槽及雨水管支管槽，每側(cè)宜留出300500mm的施工寬度；2 槽底應(yīng)夯實(shí)并及時(shí)澆筑混凝土基礎(chǔ)；3 采用預(yù)制雨水口時(shí)，基礎(chǔ)頂面宜鋪設(shè)2030mm厚的砂墊層。 5）雨水口砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定級要求：1 管端面在雨水口內(nèi)的露出長度，不得大于20mm，管端面應(yīng)完整無破損； 2 砌筑時(shí)，灰漿應(yīng)飽滿，隨砌、隨勾縫，抹面應(yīng)壓實(shí)； 3 雨水口底部應(yīng)用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡；4 砌筑完成后雨水口內(nèi)應(yīng)保持清潔，及時(shí)加蓋，保證安全。 6）預(yù)制雨水口安裝應(yīng)牢固，位置平正、并符合給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8.4.3條第1款的規(guī)定。7）雨水口與檢查井的連接管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求8）位于道路下的雨水口、雨水支、連管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土基礎(chǔ)。坐落于道路基層內(nèi)的雨水支連管應(yīng)作C25級混凝土全包封，且包封混凝土達(dá)到75設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得放行交通。9）井框、井箅應(yīng)完整無損、安裝平穩(wěn)、牢固。 10） 井室回填各類井室周圍的回填要求：回填寬度不宜小于40cm。機(jī)動車道下的各類井室周圍應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，回填密實(shí)度應(yīng)滿足道路工程設(shè)計(jì)要求；人行道或綠化帶下的各類井室周圍采用山皮土（或原土）夯填，回填密實(shí)度應(yīng)90%。回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯，回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。井室周圍的回填應(yīng)與管溝回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺階形接槎。11）井蓋與井座井蓋與井座：當(dāng)檢查井位于機(jī)動車道下時(shí)，采用700重型球墨鑄鐵井蓋與支座，具體做法參照井蓋及踏步97S501-1，井蓋與道路面持平。當(dāng)檢查井位于綠化帶時(shí)，井蓋與井座采用700輕型球墨鑄鐵井蓋與支座。井蓋應(yīng)高出綠化帶地面10cm。各類井蓋應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，不得相互混用。4.2.9 檢驗(yàn)、試驗(yàn)要求1） 室外排水管道回填壓實(shí)度必須滿足GB50268-2008中回填土壓實(shí)度要求?，F(xiàn)場按要求檢測室外排水管道壓實(shí)度，分為剛性管道回填要求及柔性管道回填要求。表4.2.9-1 剛性管道（鋼筋混凝土管道）溝槽回填土壓實(shí)度要求序號項(xiàng)目最低壓實(shí)度()檢查數(shù)量檢查方法用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50123中其他方法重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)范圍點(diǎn)數(shù)1溝槽在路基范圍內(nèi)胸腔部分管側(cè)8790兩井之間或每1000m2每層每側(cè)一組(每組3點(diǎn))管頂以上250mm872(輕型)由路槽底算起的深度范圍(mm)800快速路及主干路9598次干路9395支路90928001500快速路及主干路9395次干路9092支路87901500快速路及主干路8790次干路8790支路8790表4.2.9-2 柔性管道（HDPE雙壁波紋管）溝槽回填土壓實(shí)度要求槽內(nèi)部位壓實(shí)度()回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)90中、粗砂用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50123中其他方法管道有效支撐角范圍95每100m每層每側(cè)一組(每組3點(diǎn))管道兩側(cè)95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側(cè)90管道上部852管頂5001000mm90原土回填2） 排水管材的檢驗(yàn) 現(xiàn)場鋼筋混凝土管道需符合GBT11836-2009中鋼筋混凝土檢測要求，檢測項(xiàng)含外壓荷載、內(nèi)壓水力等。現(xiàn)場HDPE雙壁波紋管需滿足GB-T 19472.1-2004中HDPE雙壁波紋管的檢測要求。第五章 主要管理措施5.1、進(jìn)度計(jì)劃保證措施5.1.1、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施1）本工程將挖土工程為施工重點(diǎn)，在技術(shù)、人員、機(jī)具、資金上重點(diǎn)保證，并根據(jù)工程需要，隨時(shí)增足施工力量。2）組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，實(shí)行項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理對施工全過程統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)和負(fù)責(zé)，確保進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。3）合理劃分流水段，適當(dāng)增長挖土帶，以縮短工期。4）利用進(jìn)度控制表，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)調(diào)度的作用，組織協(xié)調(diào)各工種之間的交叉作業(yè)，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態(tài)。5）采用先進(jìn)合理的施工工藝和施工技術(shù)，發(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，利用科學(xué)的施工手段，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工速度。6）加強(qiáng)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位等單位的協(xié)調(diào)協(xié)作，高效協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)關(guān)系，確保施工的順利進(jìn)行。7）建立和執(zhí)行例會、報(bào)表和行政管理制度，促進(jìn)、監(jiān)督和保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8）按照總進(jìn)度要求，確定工序控制點(diǎn)，分解工程施工過程，通過調(diào)整與優(yōu)化，使得目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。9）加強(qiáng)雨季施工措施，確保雨天及雨后能正常施工。5.2、質(zhì)量保證措施5.2.1、質(zhì)量保證體系 建立健全的質(zhì)量保證體系：建立工程質(zhì)量小組。項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目副經(jīng)理任副經(jīng)理，由技術(shù)、質(zhì)量、材料、工程等人員為成員，組織質(zhì)量管理工作，處理重大工程質(zhì)量事故。5.2.2、質(zhì)量保證措施根據(jù)本區(qū)域雨污水管道工程施工的特點(diǎn)，在施工過程中除強(qiáng)化管理，確保質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行外，技術(shù)上也要采取相應(yīng)的措施，使工程質(zhì)量和工期有一個(gè)充分的保證。主要采取以下措施：1) 在做好施工交底后，施工班組應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施施工過程監(jiān)督。2) 根據(jù)施工總說明及本工程施工要求合理選用施工所需材料，施工班組自己采購的材料必須有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。3) 管道安裝完畢后，必須要自檢，然后通知項(xiàng)目部進(jìn)行復(fù)檢驗(yàn)收。4) 注重管道的測量放樣工作，對龍門板樁要重點(diǎn)加以保護(hù)，及時(shí)進(jìn)行復(fù)核，保證管道鋪設(shè)的軸線和管底標(biāo)高的準(zhǔn)確性。5) 天氣因素對管道施工影響很大，施工中，要時(shí)刻注意天氣變化，掌握近期和長遠(yuǎn)期的天氣情況，定出施工計(jì)劃。6) 對管道必須進(jìn)行認(rèn)真驗(yàn)收，不合格的管道不允許出現(xiàn)在工程中；同時(shí)在施工過程中，對管道須進(jìn)行保護(hù)，尤其在卸車、移管、鋪設(shè)、接口、塢膀、回填過程中。7) 要充分考慮施工作業(yè)的流水性和連續(xù)性，根據(jù)不同的管道施工難度和不同的天氣情況，采取相應(yīng)措施。如果施工難度大、天氣情況不是很好，施工段落可以相應(yīng)縮短，作業(yè)面縮小，提高工效，保證施工的連續(xù)。8) 溝槽開挖嚴(yán)格按照交底要求進(jìn)行施工，對于不同的管道埋深采用不同的開挖方式，以保證溝槽的穩(wěn)定性，保證施工的質(zhì)量。對于放坡開挖進(jìn)行溝槽施工的，周圍要做好排水溝和集水井，積水應(yīng)及時(shí)排除，防止基礎(chǔ)浸泡，完成后要及時(shí)回填。9) 管道的鋪設(shè)、接口處理、塢膀回填施工中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求。加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，加大檢查力度，以保證施工質(zhì)量。5.3、成品保護(hù)措施1）對測量控制定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)注意保護(hù)。挖土、運(yùn)土機(jī)械行駛時(shí)，不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測檢查其是否移位、下沉；平面位置、標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。2）基槽（坑）的邊坡，在開挖后要防止擾動或被雨水沖刷，造成失穩(wěn)。3）基槽（坑）開挖后，如不能很快地澆筑墊層，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止擾動或破壞基土。4）基槽（坑）開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)文物或古墓，應(yīng)妥善保護(hù)，立即報(bào)有關(guān)文物部門處理；發(fā)現(xiàn)永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點(diǎn)以及地下管網(wǎng)、電纜等，應(yīng)加以保護(hù)，并報(bào)有關(guān)部門處理。5）基坑四周應(yīng)設(shè)排水溝、集水井，場地應(yīng)有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。6）夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明，防止地基、邊坡超挖。7) 車場排水管線施工成品保護(hù)主要注意并重視雨季施工時(shí)的成品保護(hù)措施，確保排水順暢，嚴(yán)禁管道長時(shí)間浸泡在雨水中。8) 雨期施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)雨期施工項(xiàng)目編制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前準(zhǔn)備好，成立防訊領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防訊計(jì)劃和緊急預(yù)防措施。9) 夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時(shí)要設(shè)置預(yù)報(bào)員，負(fù)責(zé)接收天氣預(yù)報(bào)。10) 施工中，取土、運(yùn)土、鋪填、壓實(shí)等各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前應(yīng)及時(shí)壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。5.4、現(xiàn)場環(huán)境管理1）施工現(xiàn)場執(zhí)行“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，工地項(xiàng)目經(jīng)理對施工現(xiàn)場管理工作全面負(fù)責(zé)，一切與建設(shè)工程施工活動有關(guān)的單位和個(gè)人，必須服從管理。2）現(xiàn)場施工道路為砼路面，保持暢通，禁止路面堆放材料、設(shè)備；雨季有可行的排水措施，配備4寸潛水泵10臺，現(xiàn)場設(shè)置排水溝，及時(shí)將現(xiàn)場雨水排入原有雨水管道；3）進(jìn)入現(xiàn)場的土方機(jī)械及材料不用時(shí)要堆放整齊，不得混亂，每天安排專人保持現(xiàn)場的整潔；4）進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須佩帶安全帽，非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場；5）各種機(jī)械定期保養(yǎng)，機(jī)械操作人員建立崗位責(zé)任制，做到持證上崗，嚴(yán)禁無證操作；6）天氣干燥時(shí)，現(xiàn)場適量灑水，減少揚(yáng)塵；7）施工現(xiàn)場全體管理人員佩帶胸卡。8）土方由甲方分包外運(yùn)，但應(yīng)在現(xiàn)場出入口設(shè)專人清掃車輪，拍實(shí)車上或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)載工程土方最高點(diǎn)不超過車輛槽幫上沿50，邊緣不高于車輛幫上