品質(zhì)專業(yè)用語與中文對照表及相關(guān)解釋.doc

品質(zhì)專業(yè)用語與中文對照表及相關(guān)解釋ASQ美國品質(zhì)協(xié)會AQL 品質(zhì)允收水準(zhǔn).APQP產(chǎn)品先期策劃CQC中國質(zhì)量認(rèn)證中心FQA 最終品質(zhì)保證IPQC 制程品質(zhì)管制IQC 進(jìn)料品質(zhì)管制JQE 共同品質(zhì)工程師OQC 出貨品質(zhì)管制PQA 制程品質(zhì)保證QA 品質(zhì)保證QC品質(zhì)管制QE 品質(zhì)工程師QFD品質(zhì)機能展開QRE品質(zhì)可靠度工程QS 品質(zhì)系統(tǒng)QSA 品質(zhì)系統(tǒng)稽核QPA 制程品質(zhì)稽核SQE 供應(yīng)商品質(zhì)工程師TQC全面品質(zhì)管理TQM全面品質(zhì)管理1、什么叫品質(zhì)：指具有滿足顧客需要和市場潛在能力的總和。 a.有用性 b. 安全性 c.舒適性 d.依賴性 2、什么叫管理：指為了有效地達(dá)到目標(biāo)，制定計劃并按計劃實施的自身活動。 3、什么叫品質(zhì)管理：指為了最經(jīng)濟地生產(chǎn)出與需要者相符合產(chǎn)品的一切手段。 3、品質(zhì)管理的基本任務(wù)：正確判定和貫徹執(zhí)行方針和政策，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)的產(chǎn)出物美價廉的產(chǎn)品，經(jīng)滿足客戶需要，不斷降低成本和提高經(jīng)濟。 5、品質(zhì)管理的目的： （1）、使其與制品一致，使顧客滿意（2）、使下道工序的作業(yè)不受影響地持續(xù)進(jìn)行（3）、使不再發(fā)生錯誤動作（4）、通過對作業(yè)者的檢查，使其認(rèn)識到正在確認(rèn)的結(jié)果（5）、研究改善檢查方法 6、品質(zhì)管理的效果：為什么品質(zhì)管理是必要的，為什么要去做： （1）、使不良品減少，制品的品質(zhì)穩(wěn)定 （2）、制品的成本降低 （3）、生產(chǎn)量增加 7、品質(zhì)管制（QC）為了經(jīng)濟地制造出符合消費者要求的品質(zhì)之產(chǎn)品或服務(wù)之方法體系 8、品質(zhì)保證（QA）-為了保證充分滿足消費者所要求的品質(zhì)，生產(chǎn)和服務(wù)者在品質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)實施并依需要證明其能提供足夠的信心。使人相信某一實體將會達(dá)到品質(zhì)要求而所進(jìn)行之系統(tǒng)性活動稱為品質(zhì)保證 9、品質(zhì)檢查（QI）以某些方法來試驗品質(zhì)，并將其結(jié)果來判定物品為良品或不良品。10、全面品質(zhì)管制（TQC）將一個組織內(nèi)各單位的品質(zhì)開發(fā)、品質(zhì)維持、及品質(zhì)改進(jìn)的各項努力整合起來籍以使行銷，工程，生產(chǎn)與售后服務(wù)能以達(dá)到最經(jīng)濟的水準(zhǔn)，使顧客完全滿意的有效制度。 11、全面品質(zhì)保證（TQA）以顧客為導(dǎo)向從企畫，執(zhí)行、檢查到回饋；包含了公司所有的部門及所有的成員不斷地追求品質(zhì)改善，依循零缺點的保證而成為習(xí)慣的一種方式。 12、質(zhì)量指某一項產(chǎn)品或服務(wù)整體之特征，包括產(chǎn)品或服務(wù)明顯和潛在之要求。 13、抽樣檢驗從群體中隨機抽取一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗或測定以后以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)相比較，再利用統(tǒng)計方法，判定以群體是合格或不合格的檢驗過程，稱為抽樣檢驗。 14、嚴(yán)重缺點（CR）有危害使用者或攜帶者之生命或財產(chǎn)安全之缺點，謂之嚴(yán)重缺點。 15、主要缺點（MA）喪失產(chǎn)品主要功能，不能達(dá)成制品使用目的的缺點，謂之主要缺點。 16、次要缺點（MI）某一實體只存在外觀上的缺陷，實際上不影響產(chǎn)品使用目的之缺點，謂之次要缺點。 17、檢驗項目般產(chǎn)品有多種特性，而這種些品質(zhì)特性所指定的檢驗品質(zhì)項目，謂之檢驗項目。 18、不良品如果其中一個或一個以上檢驗項目不合乎規(guī)格時，則這一實體即為不良品 19、良品全部的檢驗項目都合乎規(guī)格的產(chǎn)品，即為良品。 20、全檢群體中每個產(chǎn)品每個項目都檢驗，謂之全檢。 21、巡檢根據(jù)所制定的各項標(biāo)準(zhǔn)，對某一生產(chǎn)或服務(wù)過程依檢驗頻率定時巡回檢驗。 22、限度樣品當(dāng)產(chǎn)品的缺點需作比對，判定其有未超出樣品的界限，從而缺點是否合格。 23、糾正措施異常已經(jīng)發(fā)生，采取各種方法作事后補救。 24、預(yù)防措施異常尚未發(fā)生或?qū)U在的異常作防范工作。 25、持續(xù)改善沒有問題發(fā)生但仍有改善的空間。 （二）、品質(zhì)管理的歷史演變階段。 1.質(zhì)量檢驗階段QC (1920-1940年) (a)特點：專職檢驗工人按照技術(shù)文件的規(guī)定，采用各種檢測技術(shù)，對產(chǎn)品進(jìn)行各項檢驗和試驗，作出合格或不合格的判斷，才能保證到達(dá)用戶手中的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。 (b)優(yōu)點：不合格產(chǎn)品通向市場之路被切斷。 (c)局限性：能夠“把關(guān)”，不能“預(yù)防”。 2.統(tǒng)計質(zhì)量控制階段SQM (1940-1960年) (a)特點：將數(shù)理統(tǒng)計方法運用于質(zhì)量控制中。主要是在生產(chǎn)過程中使用大量的統(tǒng)計手法(如排列圖、柏拉圖等)通過統(tǒng)計手法來獲得品質(zhì)的波動信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時采取措施消除產(chǎn)品波動的異常因素，提高一次性成品率，減少廢次品造成的損失。 (b)優(yōu)點：既能把關(guān)，又能預(yù)防。 (c)局限性：過分強調(diào)數(shù)理統(tǒng)計方法，忽視了生產(chǎn)者的能力和技術(shù)，因而，使人們誤以為品質(zhì)管理就是統(tǒng)計專家、數(shù)量專家的事，影響了它的普及。 3.全面質(zhì)量管理階段TQM (當(dāng)代) (a)點：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及大型復(fù)雜的機械、電子產(chǎn)品的出現(xiàn),使人們對產(chǎn)品的安全性、可靠性、可維修性等性能提出更高的要求,而這些要求光靠在生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量控制已無法達(dá)到,要達(dá)到上述要求, 勢必需將質(zhì)量活動向市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、售后服務(wù)等過程擴展,以實現(xiàn)在產(chǎn)品形成全過程中進(jìn)行質(zhì)量控制。因而,就形成了全面質(zhì)量管理階段。 * 全面質(zhì)量管理的含義是：全員參與、全部文件化、全過程控制。除此之外,它還蘊含著“預(yù)防為主”、“下工序是有用戶”、“一切為用戶”的管理思想和管理理念。 (b)優(yōu)點：不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，能充分地滿足用戶。 三、檢驗方式分類 (1).按生產(chǎn)流程順序分類： a. 進(jìn)貨檢驗 首批樣品檢驗 成批進(jìn)貨檢驗 成批進(jìn)貨檢驗常按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分類檢驗，如： 類：關(guān)鍵件-必檢，加強檢； 類：重要件-抽檢； 類：一般件-可免檢，但對合格標(biāo)志必須檢查。 b.工序檢驗（過程檢驗） 首件檢驗：上班或接班后對制造的第一件或前幾件進(jìn)行檢驗。為了及早發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)缺陷，防止成批報廢； 巡回檢驗：其重點是關(guān)鍵工序，按一定時間間隔進(jìn)行流動檢驗，并做好檢驗后合格與不合格的返修、報廢及存放處理工作； c.成品檢驗 ：即最終檢驗，對生產(chǎn)結(jié)束后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查。 一般包括：性能、外觀、尺寸、安全性、包裝等方面的內(nèi)容。 (2).按檢驗?zāi)康姆诸悾?a.驗收性質(zhì)的檢驗 b.監(jiān)控性質(zhì)的檢驗 四、檢驗方法 (1)感官檢驗 感官檢驗的概念 感官檢驗又稱官能檢驗,是領(lǐng)先人的感官(視、聽、嗅、味、觸覺等)對來自產(chǎn)品本身的各種有效刺激所作出的反應(yīng)程度，來評價和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗方法。其檢驗內(nèi)容主要包含以下幾個方面： (a)視覺：憑目測能力對客觀事物判斷。使用儀器時常常出離不開視覺作用。憑視覺易疲勞，注意不要產(chǎn)生錯覺。 (b)聽覺：對于一個經(jīng)驗豐富的人來說，這種檢驗和判斷具有很高的可靠性。 (c)觸覺：用指尖或手掌撫摸被檢物何體表面，靠感覺來判斷。如果表面粗 糙，冷熱等。 此外還有嗅覺、味覺等檢驗。 感官質(zhì)量表示法 a.雖沒儀器那么精確,但亦能給出數(shù)量檢驗結(jié)果. b.語言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等，可用很描述非常輕微等。 c.圖片、樣品比較法，對差異大小做出質(zhì)量評價判斷。 缺點： 因人而異，精確度低。 (2). 器具檢驗 器具檢驗又稱理化檢驗，它借助于物理和化學(xué)手段應(yīng)用計量器具和物理化學(xué)分析法，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測的一種方法。 優(yōu)點：精確度高，在相同條件下，測定結(jié)果穩(wěn)定，多次測定可方便地計算誤差或校正儀器。 質(zhì)量基本概念 一,質(zhì)量管理演進(jìn)史 第一階段 操作者質(zhì)量管理 (18世紀(jì)) 第二階段 領(lǐng)班的質(zhì)量管理 (19世紀(jì)) 第三階段 檢查員的質(zhì)量管理 (一次大戰(zhàn)期間) 第四階段 統(tǒng)計質(zhì)量管理 (SQC) (1924年) 第五階段 全面質(zhì)量管理 (TQC) 第六階段 全公司質(zhì)量管理 (CWQC) 第七階段 全集團質(zhì)量管理 (GWQC) 二,品保部組織架構(gòu) 品保部 品保課 品檢課 產(chǎn) QE 安 儀 IQC PQC FQC OQC 品 工 規(guī) 校 進(jìn) 制 入 出 認(rèn) 程 料 程 庫 貨 證 師 檢 檢 檢 檢 驗 驗 驗 驗 三,常用術(shù)語解釋 1. 品質(zhì)新觀念 質(zhì)量不決定于設(shè)計師所訂之產(chǎn)品功能與規(guī)格或一般管理上之規(guī)定，質(zhì)量決定于顧客使用產(chǎn)品的實際經(jīng)驗是否滿足其要求 2. 品質(zhì)所涵差的尺度 產(chǎn)品的功能，產(chǎn)品的特征，產(chǎn)品的質(zhì)量特性，符合規(guī)格的程度，產(chǎn)品的可靠度，產(chǎn)品的耐用，產(chǎn)品的售后服務(wù)，供貨商或經(jīng)銷商的響應(yīng)，產(chǎn)品的美感，產(chǎn)品的信譽 3. 質(zhì)量管理 為了達(dá)成，維持產(chǎn)品質(zhì)量所使用的統(tǒng)計技巧與活動 4. 質(zhì)量管理 它包括舊的質(zhì)量管理的全部加上積極的質(zhì)量管理，強調(diào)物，事，人的管理，它的精髓在于質(zhì)量保證 5. 質(zhì)量保證 一切有規(guī)化與系統(tǒng)化的活動，讓生產(chǎn)者有信心能夠提供顧客滿意的產(chǎn)品與服務(wù) 6. 質(zhì)量政策 由最高領(lǐng)導(dǎo)制定的所有員工必須遵守的行動指南，它簡明扼要的陳述了公司對客戶的承諾 7. 管理審查 由負(fù)責(zé)質(zhì)量系統(tǒng)運行的最高領(lǐng)導(dǎo)發(fā)起的正式評估活動，它的內(nèi)容包括：內(nèi)部稽核報告，組織結(jié)構(gòu)變化，新技術(shù)，新的競爭對手，管理制度是否需要改變質(zhì)量政策也是管理審查的 8. 質(zhì)量規(guī)劃 制定質(zhì)量目標(biāo)和工作計劃，使組織不斷滿足該目標(biāo)，促使完善的活動，它包括產(chǎn)品計劃，策略計劃以及質(zhì)量計劃 9. 質(zhì)量系統(tǒng) 由組織結(jié)構(gòu)，責(zé)任，質(zhì)量手冊以及程序，質(zhì)量記錄和達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)所需的資源組成，它是公司為滿足質(zhì)量目標(biāo)而制定的全面規(guī)劃 10. 品質(zhì)手冊 陳述組織質(zhì)量政策和描述質(zhì)量系統(tǒng)的文件 11. 客觀證據(jù) 評鑒活動如觀察，檢查，評估中所找到可以證實的真實事件或信息 12. 記錄 對事件或觀察的書面報導(dǎo)在質(zhì)量保證中記錄通常是圖表或文件，它們?yōu)橐褕?zhí)行的活動或已取得結(jié)果提供客觀證據(jù) 13. 品質(zhì)稽核/評鑒 它是一種獨立的系統(tǒng)評估，它判斷質(zhì)量活動或有關(guān)活動是否遵守質(zhì)量系統(tǒng)文件；各種程序文件是否被有效執(zhí)行，是否適合達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的要求，它的測重在于發(fā)現(xiàn)不合格并產(chǎn)生糾正和預(yù)防措施，以防止不合格的再次發(fā)生 14. IQC 企業(yè)購進(jìn)原物料，零配件和組件入庫時的檢驗，這是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施 (1) 首件樣品檢驗 (2) 成批進(jìn)貨檢驗 15. PQC 工序檢驗即制程檢驗，防止出現(xiàn)大批不合格品避免不合格的鎏入下道工序繼續(xù)加工，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素(4M1E) 16. FQC 完工檢驗即最終檢驗，在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后成品或半成品的檢驗，即入庫前的抽檢成品檢驗 17. OQC 出貨檢驗是所有成品或半成品在出貨時的檢驗 18. 檢驗 是指量測，檢查，試驗或其它方法將產(chǎn)品單位與要求條件相比較之過程，職能：把關(guān)，預(yù)防，報告，改進(jìn) 19. 不合格品 是指產(chǎn)品功能，規(guī)格，可靠度等有缺陷，不能符合其需求，對后續(xù)的生產(chǎn)或使用會帶來不良隱患的一類產(chǎn)品 20. 抽樣檢驗 從群體中隨機抽出一定的樣本，經(jīng)過檢驗后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程 21. 群體 同一生產(chǎn)批(入庫單或出貨單)或進(jìn)料批(供貨商出貨單) N22. 樣本 從群體內(nèi)隨機抽取部分的檢驗單位體 n 23. 允收品質(zhì)水準(zhǔn) 組織與客戶或供貨商就認(rèn)為某種程度下的不良率可以接受的水準(zhǔn)也就是限定良品群體的最高不良率 24. 缺點 其質(zhì)量特性不符要求者謂之缺點 25. 嚴(yán)重缺點 根據(jù)判斷及經(jīng)驗，顯示對使用，維修或依賴該產(chǎn)品的人有發(fā)生危險或不安全結(jié)果，完全達(dá)不到預(yù)期的使用目的(如重要尺寸)，規(guī)格不符之缺點也稱致命缺點，含有一個或以上之嚴(yán)重缺點的產(chǎn)品稱為嚴(yán)重不良品 26. 主要缺點 指嚴(yán)重缺點以外之缺點，其結(jié)果或許會導(dǎo)致故障或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位之使用性能，以致不能完全達(dá)期望之目標(biāo)，含有一個或以上主要缺點的產(chǎn)品為主要不良品 27. 次要缺點 指產(chǎn)品單位之使用性也許實質(zhì)上不致減低期望目的或在使用與操作效用上并無多大影響的缺點或差異，(如外觀瑕疵)，含有一個或以上次要缺點產(chǎn)品為次要不良 品管常用7種手法簡介 一、特性要因圖概念: 特性要因圖乃是將問題結(jié)果(特性)和可能發(fā)生原因(要因)的關(guān)系以箭頭連接,并將要因細(xì)分、整理而成的因果關(guān)系圖.一般而言,產(chǎn)生某問題結(jié)果的原因很多,要將這些要因有系統(tǒng)的掌握,運用特性要因圖的作法是有效的.特性要因圖又名為石川圖或魚骨圖特性要因圖適合下列場合使用:1.要想將茫然不清的問題變得清楚的時候。2.使許多可能發(fā)生原因的關(guān)系明確化,欲追究重要原因時。當(dāng)改善問題時,如欲追究該問題特性的可能原因以及造成此等原因的原因,并使其系統(tǒng)化時,特性要因圖可說是很有用的手法.如此,對於影響問題的要因先掌握之後,對問題的改善方能更有助益。特性要因圖的作法步驟1:對決定問題特性 針對要解決的問題想出評價項目,此評價項目能具體地衡量該問題的改善程度以作為問題特性。步驟2:特性寫在右邊,自左畫一粗橫箭頭線代表。步驟3:寫下大要因以框起來,加上箭頭的大分枝到粗橫線,工作現(xiàn)場問題的大要因一般常用的是5M(機械、材料、作業(yè)者、方法及測定)1E(環(huán)境)步驟4:大要因的中要因?qū)懴聛?就各大要因的范圍內(nèi)研討產(chǎn)生該問題特性的要因是什麼,作用中要因,并以箭頭(中枝)畫向大枝。步驟5:中要因的小要因要寫下來 中要因的再深一層的小要因是甚麼,必須簡要寫下并以小枝連到中枝。步驟6:查檢有無遺漏并圈選重要要因 確認(rèn)有無遺漏之要因,有遺漏者即追加,然後從目前對問題特性影響較大的是那些要因,圈選4-6項。步驟7:記載必要事項 如對象制品名、對象工程名,作此特性要因圖年月日、制作者(或圈名)等。制作特性要因圖的注意事項問題特性要具體表示 要針對甚麼作特性要因圖,宜先就改善目的的所在,即特性,予以明確化,如提高制成品質(zhì)、減少不良,不如A零件不良率、B零件的尺寸變異等具體表示為宜。對可能原因都予以收集 有時認(rèn)為不可能的影響原因,實際上卻是很重要的要因,所以宜利用腦力激湯術(shù),使有關(guān)人員一起貢獻(xiàn)智慧,協(xié)力制作特性要因圖以免遺漏為要。為避免必要的要因遺漏,視情況可作工程順序特性要因圖或設(shè)備順序特性要因圖。特性要因分析再分析 一個問題要解決,有時祇作一特性要因圖顯得不夠具體深入,故視必要情況,需針對重點項目分別為更齫特性分別作特性要因圖,并追根究底的探討原因,且將原因記錄下,俾有助於問題的分析改善。特性要因圖的活用改善、解析用為達(dá)到各單位的質(zhì)或效率的提高、成本的降低等目標(biāo),可運用特性要因圖作現(xiàn)狀解析。管理用 為使制程維持安定狀態(tài),即使特性發(fā)生異常時,也可召集有關(guān)人員在特性要因圖前研討,當(dāng)異常發(fā)生時尤其需從重要要因查檢起,以及早發(fā)現(xiàn)問題點并予以糾正。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作成用 針對要因,尤其要確認(rèn)重要要因是否已訂有標(biāo)準(zhǔn);假使已訂定,內(nèi)容又是恰當(dāng),假如尚未訂定標(biāo)準(zhǔn)則需新訂,若標(biāo)準(zhǔn)不適,即重新改訂。教育訓(xùn)練用 可活用在對新進(jìn)人員教育的有關(guān)說明、認(rèn)知重要性及提高士氣。制作特性要因圖即教育 變異的原因為何、 變異原因在何種情況下發(fā)生而對品質(zhì)有影響.等問題點,經(jīng)由有關(guān)人員在提出個人經(jīng)驗或技術(shù)的相互討論研究後,使每位參加的人員因此可獲得新知,達(dá)到學(xué)習(xí)的效果。 特性要因圖是研討的引導(dǎo) 有關(guān)人員以特性要因圖的特性為目標(biāo)想出原因,一起檢討,由於彼此的砌磋討論研究,對共同的目標(biāo)可提出建設(shè)性意見。特性要因圖顯示技術(shù)水準(zhǔn) 特性要因圖內(nèi)容能翔實正確,則異常發(fā)生時就不致於發(fā)生原因不明的情況,同時特性要因圖應(yīng)活用,必要時,需作適當(dāng)?shù)脑鲂抻?使之切合實際,這是為要使技術(shù)達(dá)到儲蓄與提升,所必須使用的重要方法。二、查 檢 表查檢表的定義查檢表乃是為了調(diào)查記錄有關(guān)問題的事實所設(shè)計的表,應(yīng)用它,可以掌握事實,有助於問題的分析改善。 例如:如要謀求不良或抱怨的減少、變異的降低,首先宜掌握現(xiàn)狀,就可設(shè)計不良現(xiàn)象別或原因別查檢表,分類收集數(shù)據(jù),使能有效率且客觀的掌握事實,以有利解析掌握重點及問題所在。查檢表種類可分為記錄用和點檢用兩大類記錄用 為掌握問題發(fā)生的分布情況,作為是屬何種不良或缺點,發(fā)生於何處、發(fā)生多少等的事實數(shù)據(jù)登記用,又分成三種類: 計數(shù)值用 如表1所示,事先將項目層別,查檢的結(jié)果以正記或劃記方式登記於相當(dāng)欄內(nèi)。 計量值用 如表2所示,查檢的特性屬計量值時,將測定結(jié)果數(shù)據(jù)登記於相當(dāng)組,以掌握分布情形等。 位置別用 如表3所示,將對象物繪下,把查檢的缺點記於相當(dāng)位置,以掌握缺點發(fā)生於何部位、多少等。 點檢用 將應(yīng)點檢項目事先決定記於表上,并據(jù)以點檢確認(rèn)。 (如表4) 圖例:查檢表的作法步驟1: 對要收集的數(shù)據(jù),須掌握的事實.等的,目的先明確。 步驟2 決定查檢項目(查檢項目依目的可有各種規(guī)定,基本上可分以下五分類) 1)生產(chǎn)活動的五要素別 作業(yè)者、機械、生產(chǎn)方法、材料、計測及其深一層原因別。 2)時間別 日別、星期別、上午下午別、時間別 3)事象別 不良現(xiàn)象別、不良位置別、事故別等。 4)部門別 工程別、課別、組別等。 5)確認(rèn)事項別 不可忘的事項別等。步驟3:決定樣式(以能簡便達(dá)成掌握事實目的的樣式為原則),例如: 1)矩陣格子型 欲知查檢項目相互關(guān)聯(lián)發(fā)生情況使用。 2)次數(shù)查檢型 欲知查檢項目的集中傾向、數(shù)據(jù)全體、分布情形時用。 3)圖形式 欲知對象物於何位置發(fā)生缺點情形時用。 4)點檢式 所定的事有無忘記、遺漏、適否確認(rèn)時用。步驟4:決定數(shù)據(jù)收集人、方法、登記法并實施收集數(shù)據(jù)。步驟5:記上其他必要事項 查檢表標(biāo)題(顯示目的)期間、品名、工程名、測定者等。制作查檢表的注意事項 易於記錄數(shù)據(jù) 記錄不致有遺漏,且對全體情況易於掌握了解。對問題的差異,重點易於解析。查檢表的優(yōu)點 記錄數(shù)據(jù)情報不費工夫 問題所在易於掌握記錄後,易於一看即了解整體的情況,因此,易於采用適當(dāng)?shù)奶幹?。可以層別數(shù)據(jù)資料,有利於分類收集統(tǒng)計解析。查檢表的使用方法基本的使用方法如下可作為數(shù)據(jù)收集的記錄用紙可用為不良發(fā)生狀況的記錄或報告可使用於不良原因的調(diào)查可用來確認(rèn)作業(yè)的實施、機械整理妥備與否等的情況可用來點檢預(yù)防不良、事故,以確保安全。查檢表活用的步驟步驟1:目的的明確化 明確收集數(shù)據(jù)的目的,數(shù)據(jù)若只止於收集并無意義,需根據(jù)數(shù)據(jù)采取改善措施始有益處,因此,該等數(shù)據(jù)將如何應(yīng)用必要予以好好考慮。步驟2:查檢表的選擇 查檢表有前述的多種種類,最好選擇利用何種為佳。應(yīng)以 易於收集、登記數(shù)據(jù)和整理活用為選擇要點。步驟3:制作查檢表 具體設(shè)計查檢表,宜多聽取有關(guān)人員的意見,使能達(dá)到收集數(shù)據(jù)之目的及可易於登記、整理活用地 設(shè)計;并也預(yù)先考慮決定好由誰、何時、何處、以甚麼方法收集甚麼數(shù)據(jù)等。步驟4:查檢的實施 利用查檢表,好好觀察有關(guān)對象,查檢登記。步驟5:由查檢表的數(shù)據(jù)作數(shù)據(jù)分析 整理統(tǒng)計分析查檢表數(shù)據(jù),於解析時可活用QC七大手法中的層別法、柏拉圖、散布圖、推移圖、管制圖和直方圖等。步驟6:原因的明確化 由查檢表數(shù)據(jù)的解析結(jié)果發(fā)掘使發(fā)生變異,不良或缺點等原因。 步驟7:對策的實施 想出去除上述步驟發(fā)掘到的原因?qū)Σ卟嵤２襟E8:效果的掌握 收集對策後的結(jié)果數(shù)據(jù),并整理統(tǒng)計分析,確認(rèn)對策後效果。步驟9:標(biāo)準(zhǔn)化 對改善有效的方法則反應(yīng)於標(biāo)準(zhǔn)的增修訂,并對該標(biāo)準(zhǔn)的重要性、必要性及正確內(nèi)容施以教育訓(xùn)練,使有關(guān)人員遵守之。 三、柏 拉 圖柏拉圖的定義意大利的經(jīng)濟學(xué)家柏拉圖創(chuàng)一法則:大多數(shù)的不良現(xiàn)象或原因之中,真正重要的只有少數(shù)若干項,利用此法則運用於改善問題的重點掌握即柏拉圖。也就是對於對象問題按不良項目或原因別層別,就其損失金額、不良個數(shù)、發(fā)生件次.等由大而小順序列成直棒圖并累計曲線,以求得重點項目的圖例(圖1)所示,有助事半功倍地解決問題。如吳先生及其夫人某日想購買自用汽車,起初覺無馀力購買且苦無良策,經(jīng)幾番動腦後,吳先生終想出妙計:何不利用柏拉圖分析發(fā)掘問題重點所在呢?於是把過去開支實況數(shù)據(jù)分為衣食住行等生活上必須開支及雜費等項目作柏拉圖分析,如圖3.2(a)所示,雜費占整體的40%之多,吳先生於是注意到了如果能節(jié)約雜費則買汽車并非不可能達(dá)到的夢想。於是進(jìn)一步就雜費內(nèi)容再作柏拉圖分析得知娛樂費和交際費兩項占全部雜費的一半(40%),如圖3.2(b)因此找到了節(jié)約和的重點,接下去可即可探討娛樂、交際費的內(nèi)容、及其節(jié)約方法,這就能具體決定是否能夠買車了,以上就是使問題的重點明確,有效訂出攻擊目標(biāo)的好手法的柏拉圖應(yīng)用的最好例子。柏拉圖的作法步驟1:決定分類項目并作查檢表收集數(shù)據(jù)基本的分類如 : 結(jié)果的分類-不良項目別、工程別。 原因的分類-材料別、機械別、作業(yè)者別、作業(yè)方法別等。步驟2:作柏拉圖結(jié)算表 針對名項目統(tǒng)計數(shù)據(jù)數(shù)、%、累計%等,第項目須依數(shù)據(jù)由大而小順序列下,其他項列最後)例如圖3。步驟3: 於圖表用紙上作縱軸、橫軸,以高度表各數(shù)據(jù)數(shù)(左軸表特性值,右軸表項目別,由大而小,由左往右作直棒,其他項列最後,并作累計曲線,特性值總計好為右軸100%處,作十等分刻度於右軸。步驟4:求得重點項目 由較大項目算起,累計估70%-80%之項目即是重點項目。圖表3-柏拉圖統(tǒng)計表柏拉圖制作時注意事項 收集數(shù)據(jù)的單位要能適當(dāng)?shù)暮饬科淠康乃凇?譬如:關(guān)於不良的減少,假使不良項目別的損失金額單價不一樣,則收集數(shù)據(jù)時不應(yīng)以不良數(shù)作為縱座標(biāo),而應(yīng)以損 失金額為縱坐標(biāo)作柏拉圖,以免對重點項目誤判。 層別項目定為4-6項.以能找出重點項目為原則,其他小項則合并為其他項。 縱座標(biāo)可列舉的特性,配合目的如下列: 1.金額.損失金額、人工費、零件單價、庫存金額、開支金額等。 2.品質(zhì).不良件數(shù)、修改件數(shù)、缺點數(shù)、抱怨件數(shù)、退貨數(shù)、不良率等。 3.時間.作業(yè)時數(shù)、運轉(zhuǎn)時數(shù)、故障時數(shù)、檢查時數(shù)等。 4.安全.故障件數(shù)、災(zāi)害數(shù)、事故件數(shù)等。 5.士氣.出勤率、缺勤率、參加率、會議出席率、提案件數(shù)等。 橫座標(biāo)可合目的,特性要因分項,例如: 1.現(xiàn)象.不良項目別、缺點內(nèi)容別、位置別等。 2.機械、設(shè)備.機械別、治具別、設(shè)備別、計測器別、構(gòu)造別等。 3.作業(yè)者.人員別、股別、男女別、年齡別、檢查員別、測定者別、服務(wù)年資別。 4.原材料.批別、供應(yīng)廠家別、材料別、成份別、品種別等。 5.時間.日別、周別、月別、季別、時別、上午別、下午別等。 如作成的柏拉圖顯示層別項目平均化,則應(yīng)從別一角度層別收集數(shù)據(jù)以能找出重點項目才是。 柏拉圖勿忘記載對象物、部門、工程、收集數(shù)據(jù)數(shù)、期間、作者等。柏拉圖的使用方法柏拉圖具有下列特長可發(fā)掘出何種項目影響最大問題的大小可一目了然可確知某項占整體的幾%問題的大小可容易看出、理解,故具有說服力不須復(fù)雜的計算,以簡單作圖表可柏拉圖使用方法要點:決定要提出改善的問題 柏拉圖明顯對那些項目采取對策可減少總不良的多少%,所以作柏拉圖可具體確知改善對象的攻擊項目,問題重點。掌握對策後改善效果 作改善前和改善後的柏拉圖(縱座標(biāo)特性值尺度一樣),由之可評價改善效果,即重點項目改善前後進(jìn)步多少,就整體言不良於對策及比對策前減了多少,由兩圖比較可客觀具體得知。 作報告或記錄用 柏拉圖是圖解法,於報告或記錄時以柏拉圖表示,比起祇記載一些數(shù)據(jù),將較易被對方了解而且具有說服力。 柏拉圖使用上的注意事項利用柏拉圖找出對整體能產(chǎn)生較大效果的項目來改善, 所以要由與該問題(重點項目)的有關(guān)單位選人組成改善小組,協(xié)力檢討解決為要。必須每月每期作成柏拉圖以觀察改善結(jié)果。問題重點項目特性值如急減則表示改善的或制程急變, 各項目若能減少乃表示管理改進(jìn),但若整體不良率不怎麼減少時,即可知管理不充分、改善不確實。四、層 別 法層別法的定義一個現(xiàn)象是由各種原因或條件融合在一起作用的結(jié)果,把它解開的方法就是層別,換言之,許多的數(shù)據(jù)或特征等加以分類,這類別即層,層別也就是分類收集數(shù)據(jù).這種方法有助於問題的解析以使確實的找出差異所在、重點所在,進(jìn)而方可采取適切的對策解決問題。圖例:下圖1是表示從接到顧客要求點檢修理的電話至與顧客接觸答應(yīng)處置的時間的查檢表,將之層別為A地區(qū)和B地區(qū)之後即如圖2所示可知,A有迅速確實的服務(wù),使得問題具體明確了。下圖是表示:機械A(chǔ)、B、C切削同一種類的零件,由於機械設(shè)備的精度,作業(yè)員的特性原因,切削零件的直徑分別平均值為D1,D2,D3,假如直徑有變異,機械設(shè)備A、B、C所加工零件混在一起,則如圖所示,變異變成很大,假如以機械別層別,可知A、C的加工品如何層別活用過去的知識、經(jīng)驗、著眼於可能發(fā)生差異及重點所在的層別,高明地層別可使復(fù)雜的問題也能容易解明原因,使易於發(fā)現(xiàn)改善途徑,層別有如下的方法: 作業(yè)者別: 熟練度、經(jīng)驗(服務(wù)年資)、年齡、教育程度、男女、組別等。 機械、裝置別: 型式、機號、位置、治具、新舊別等。 原材料別: 成份、批、供應(yīng)者、零件、等級、產(chǎn)地別等。 作業(yè)條件別: 溫度、濕度、氣溫、天候、速度、回轉(zhuǎn)速、壓力、方式、作業(yè)方法、作業(yè)順序、輸送方法別等。 測定、檢查別: 測定者、檢查員、計測器等。 時間別: 時刻、午前、午後、周幾、周、月、季節(jié)、加班時間、原存時間別等。 制品別: 品種、新舊制品、批、工程別、交給對象別等。 不良發(fā)生狀況 不良的種類、發(fā)生位置別等。層別時注意事項盡量交同樣的歸為同一層。 著眼於較容易進(jìn)行處置的要因。五、散 布 圖散布圖的定義散布圖乃是將想要調(diào)查的兩類成對數(shù)據(jù)其間之強弱,配合縱座標(biāo),橫座標(biāo)刻度點繪而成的圖。 如下圖1所示為鋼材的沖擊破壞強度與試驗溫度有怎樣關(guān)系的圖。一般而言,調(diào)查兩個變數(shù)之間的關(guān)系時也可以利用計算的方法,不過若能先作散布圖,其間的關(guān)系可以更容易了解,散布圖是對於制程等各種問題解析時,欲對其某一變量特性的其他相關(guān)變量特性能簡易掌握的有效運用手法。散布圖的作法步驟1:收集成對的數(shù)據(jù)30組以上。 例如表1所示: 步驟2:作縱座標(biāo)、橫座標(biāo) 其刻度要使得最大值和最小值能夠記入,一般而言,分為二類數(shù)據(jù),一類為要因,一類為結(jié)果,前者則采用橫座標(biāo),後者采用縱座標(biāo)。步驟3:點繪成對數(shù)據(jù)於圖表用紙(如圖2) 同樣數(shù)據(jù)時則以重復(fù)或表之。步驟4:記上必要事項 如數(shù)據(jù)數(shù)、制品名、工程名、制作部門、作者、年月日及散布圖目的名稱。散布圖的看法散布圖繪成後應(yīng)適正看之,并采取必要處置,散布以點的分散情況和傾向可會為下列五型。正的相關(guān)關(guān)系 如下圖1.1,橫座標(biāo)數(shù)據(jù)值增大時縱座標(biāo)數(shù)據(jù)值也增大,是謂兩者正相關(guān)關(guān)系。負(fù)的相關(guān)關(guān)系 如圖1.2,橫座標(biāo)數(shù)據(jù)增大時,縱座標(biāo)數(shù)據(jù)值減少,是謂兩者之間有相關(guān)關(guān)系。無相關(guān) 如圖1.3,橫座標(biāo)、縱座標(biāo)的數(shù)據(jù)之間無關(guān)系,點分散著無一傾向,謂兩者之間無相關(guān)。似有正相關(guān) 如圖1.4,橫座標(biāo)的數(shù)據(jù)值增大時,縱座標(biāo)數(shù)據(jù)之值也隨之增大,但是變異大,關(guān)系并不很明確。似有負(fù)相關(guān) 如圖1.5,橫座標(biāo)的數(shù)據(jù)值增大時,縱座標(biāo)數(shù)據(jù)之值隨之減小,但是變異大,關(guān)系并不確。看散布圖的注意點檢討數(shù)據(jù),活用層別法作散布圖,才會有助於避免誤判。 例如下圖1顯示蒸汽使用量與1日的稼動率時間似有正相關(guān)的關(guān)系,不過如加以機械層別點繪即可清楚看出,兩者無相關(guān)。 例如下圖2顯示蒸汽用量與1日的稼動時間,若以整體看之,似無相關(guān),但加以機械層別點繪後,即可看出兩者有正相關(guān)關(guān)系。散布圖的使用法1)正或負(fù)的相關(guān)關(guān)系明確後,即可訂定對策采取處置,如管理好該原因,條件,即可使結(jié)果穩(wěn)定於良狀態(tài)。2)兩變量的相關(guān)關(guān)系明確後,若某一變量數(shù)據(jù)較不易收集,則可以另一較易收集到數(shù)據(jù)的變量代用為日常管理特性,收集其數(shù)據(jù)管理之。 例如爐內(nèi)加熱某物,欲知為某物之加溫時之溫度數(shù)據(jù).即使?fàn)t內(nèi)溫度與某物之溫度幾乎相等,但爐內(nèi)溫度不能頻繁測定,為了日常管理不得不采取爐外壁溫度代替爐內(nèi)溫度,此際必須查知爐內(nèi)溫度和爐外壁溫度之相關(guān)關(guān)系,若能確知有正相關(guān)關(guān)系時即可采用之。六、推 移 圖推移圖的定義隨著時間的經(jīng)過,特性或要因數(shù)據(jù)的變動情形以點與折線連接起來,予以表示的圖即推移圖(如圖)推移圖對於現(xiàn)狀掌握、作業(yè)管理,發(fā)掘問題所在,效果確認(rèn)等有效用極大。推移圖的作法步驟1:決定目的、標(biāo)題 配合目的能表現(xiàn)內(nèi)容的標(biāo)題,以簡明為原則。步驟2:收集數(shù)據(jù),計算成要點繪的問題的特性值(不良率、單位缺點數(shù).等)步驟3:於圖表紙上縱座標(biāo)表問題物性值,橫座標(biāo)表時間。步驟4:依數(shù)據(jù)(特性值)順序打點,點與點之間以直線連接。步驟5:記上必要事項 標(biāo)題、單位、資料出處、期間、制作單位等。制作時的注意事項要先明確利用數(shù)據(jù)表示甚麼,先明確,亦即目的。思考整體的構(gòu)成,訂定適當(dāng)?shù)淖鶚?biāo)。 如圖a數(shù)據(jù)數(shù)在68-80之間,60以下空間大,目的數(shù)據(jù)數(shù)變化未能明確表示,改如b圖表示,即可免去浪費又可好好表示數(shù)據(jù)變動。制作時的注意事項勿忘標(biāo)示數(shù)據(jù)單位 如圖c、d縱座標(biāo),及前者橫座標(biāo)表示何種數(shù)據(jù)意義不得而知。同一圖中表示的項目數(shù)不宜過多。 推移圖線的種類、粗細(xì)、顏色等改變,於同一圖中只可表示數(shù)種以下項目數(shù)據(jù)的變動,若過多會顯得復(fù)雜。記載有收集數(shù)據(jù)的條件 如數(shù)據(jù)出處、期間.等。推移圖的使用方法具有簡單易作及易令人了解數(shù)據(jù)隨時間變動的特征,多加以活用有助現(xiàn)狀問題掌握解析及效果確認(rèn)等,例如: 1)某藥品工場制品的不純分%自3月份起有比平時升高的傾向,於是調(diào)查其他月份是否有同這期發(fā)生同樣傾向變化的數(shù)據(jù),結(jié)果由原材料中x成分含量推移圖發(fā)現(xiàn)到有同樣的傾向,(如下圖1)經(jīng)試驗確定系x成分所影響,於晨采購原料時對x成分乃加以規(guī)定,作再發(fā)防止。 2)如圖2的推移圖是用來確認(rèn)各對策是否有效的例子。3)如圖1顯示有突發(fā)性不良,應(yīng)急對策之外宜作再發(fā)防止,做好管理。 4)由圖2可知并無發(fā)生周期性或突發(fā)的不良,雖穩(wěn)定了但不良率有7.4%左右之高是屬於所謂的慢性不良,宜有關(guān)部門人員共同協(xié)力,有計劃有組織的進(jìn)行改善活動,若該慢性不良能使之減少的話其效果是很大的。七、直 方 圖數(shù)據(jù)的收集收集數(shù)據(jù)的基本概念 當(dāng)收集數(shù)據(jù)時,首先要明確收集的目的,在品質(zhì)管