SPC統(tǒng)計執(zhí)行作業(yè)規(guī)范.doc

DescrPage: 1iption :SPC執(zhí)行作業(yè)規(guī)範Reason for Release :1. 目的為確保生產制程條件之變異參數均能列入掌握以適當方式管制,即時發(fā)現問題與異常,并掌握趨勢達到預測可能動向與結果,達到改善制程預防不良產品產出之目的.2. 範圍本辦法適用於本公司產品中須導入SPC之零組件供應商,產品組裝之制程.3. 參考文件無4. 定義無5. 組織與權責5.1 SQE: 負責協(xié)助供應商導入SPC系統(tǒng),并不定期稽核,參與每月SPC管制界限之檢討會議;5.2 供應商: 負責SPC系統(tǒng)之實作與每日稽核,每月SPC管制界限之檢討.5.3 工程部: 決定關鍵輸入/輸出參數.6. 作業(yè)程序6.1作業(yè)流程附件(一): SPC導入流程6.2管制參數6.2.1參數來源A 由客戶指定或規(guī)範之關鍵特性.6.2.2 參數評選A 將制程各站相關計量參數依序展開列成矩陣表,如下列關係:原料P1 P2 P3 P4成品P1P2P3P4AP1AP4ABP1BCP1CP2CP3CDP2DP3DP4DEP4EB 將各制程對品質貢獻度,即變異所造成的結果,如:不良率,DPPM繪成柏拉圖;C 由圖表中選定貢獻度最大之二至三個參數項作為制程管制的目標參數.將所選列表如附件(二):”制程關鍵參數一覽表”,并將之加入附件(三):”品質(Q)制程能力診斷表”.6.3管制圖6.3.1解析用管制圖A 針對關鍵參數所使用的量測設備,量測者確認其GR&R2.0,Cpk1.5時,需檢討是否有必要改變管制的方法,或利用其他手法,如 Pre-control chart, 不良率超近零之管制圖等.6.4稽核6.4.1每日點繪完後,應依判圖準則確認是否有不良,若有則須立即采取矯正措施,使其恢復正常.6.4.2每月結束後應檢討是否須修正管制界限.7.參考文件7.1附件一: SPC導入流程7.2附件二: 制程關鍵參數一覽表7.3附件三: 品質(Q)制程能力診斷表7.4附件四: 管制圖選用原則 適度之區(qū)分 儀校規(guī)劃 衡量方法/程序&訓練附件一: SPC導入流程否否 必須呈常態(tài)分配設計和導入改善措施以降低變異分析資料以確認共同因之變異否是考慮改變管制方式Cp2.0,Cpk1.5否分析資料以確認特殊因之變異檢討機器設備等等之問題,提升制程能力,并重新開始設計和導入改善措施以降低變異是計算Cp, Cpk管制內是管制用管制圖滿足規(guī)格消除異常原因是N100, n = 25滿足規(guī)格繪制直方圖繪制解析管制圖誤差/錯誤可授受誤差/錯誤不被授受 改善儀器設備之衡量方法&訓練改善行動以降低衡量誤差/錯誤決定抽樣計劃(抽樣頻率)執(zhí)行GR&R決定衡量方法附件二: 制程關鍵參數一覽表制程關鍵參數一覽表機種: 零組件:關鍵輸出參數關鍵輸入參數管制表方法/設備附件三: 品質(Q)制程能力診斷表品 質 (Q) 制 程 能 力 診 斷 表產品: 制程: 數據期間:品質特性取樣頻率品質現況品質規(guī)格制程能力研判平均值標準差上限下限 CaCpCpk安全區(qū)管理改善區(qū)技術改善區(qū)計量值CaCpCpk等級處理行動 |Ca| 12.5%12.5% |Ca| 25%25% |Ca| 50%50% |Ca|2 Cp1.33 Cp 21.00 Cp 1.33 Cp 1.001.5 Cpk1.0 Cpk 1.50.67 Cpk 1.0 Cpk0.67ABCD制程穩(wěn)定,制程能力佳制程能力尚可,但須注意變異制程能力不足,須研討改善對策制程重大異常,須立即處理,必要時停止生產附件四: 管制圖之選定原則管制圖之選定原則不一定一定不一定一定n=25X-R圖10n1計數值計量值圖N是否較大?中心線CL之性質?X-R圖C圖P圖pn圖n是否一定?單位大小是否一定?X-圖X-Rm圖樣本大小n2?資料是不良數或缺點數?資料性質管制圖之選定制程關鍵參數一覽表機種: 零組件:關鍵輸出參數關鍵輸入參數管制表方法/設備品 質 (Q) 制 程 能 力 診 斷 表產品: 制程: 數據期間:品質特性取樣頻率品質現況品質規(guī)格制程能力研判平均值標準差上限下限 CaCpCpk安全區(qū)管理改善區(qū)技術改善區(qū)計量值CaCpCpk等級處理行動 |Ca| 12.5%12.5% |Ca| 25%25% |Ca| 50%50% |Ca|2 Cp1.33 Cp 21.00 Cp 1.33 Cp 1.001.5