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基于LabVIEW的轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡測(cè)試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)李涉,鄭文,胡鑒源,曾凡(廣州大學(xué)機(jī)械與電氣工程學(xué)院,廣東廣州 510006)摘要:根據(jù)影響系數(shù)法原理,以LabVIEW為平臺(tái),搭建高速現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡測(cè)試系統(tǒng),并通過(guò)MDT-3A實(shí)驗(yàn)臺(tái)模擬不平衡故障,驗(yàn)證了系統(tǒng)的可行性。關(guān)鍵詞:LabVIEW;動(dòng)平衡;程序設(shè)計(jì) The Design of rotor dynamic balance test system based on LabVIEW LI She ,ZHENG Wen,HU Jian-yuan,Zeng Fan(Guangzhou University,Mechanical and Electrical Engineering Faculty,Guangzhou Guangdong 51006)Abstract: According to the principle influence coefficient method,using LabVIEW platform to build a high-speed rotor balancing test system,and simulate unbalance fault by using MDT-3A test bench,verified the feasibility of the system.Key Words: LabVIEW;balance;program design1 引言工程中的各種回轉(zhuǎn)體,由于材質(zhì)不均勻或毛坯缺陷、加工及裝配中產(chǎn)生的誤差,甚至設(shè)計(jì)時(shí)就具有非對(duì)稱的幾何形狀等多種因素,使得回轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)時(shí),其上每個(gè)微小質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生的離心慣性力不能相互抵消,離心慣性力通過(guò)軸承作用到機(jī)械及其基礎(chǔ)上,引起振動(dòng),產(chǎn)生了噪音,加速軸承磨損,縮短了機(jī)械壽命,嚴(yán)重時(shí)能造成破壞性事故。據(jù)統(tǒng)計(jì),轉(zhuǎn)子不平衡引起的故障約占機(jī)械全部故障的60%以上。隨著當(dāng)前精密數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展,高速轉(zhuǎn)子在加工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的嚴(yán)重影響其加工精度的動(dòng)平衡問(wèn)題顯得尤為重要。為此,必須對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡,使其達(dá)到允許的平衡精度等級(jí),或使因此產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)幅度降在允許的范圍內(nèi)1。2 設(shè)備不平衡的振動(dòng)特征(1) 振動(dòng)的周期性與工作轉(zhuǎn)速同頻,主要振動(dòng)能量集中于設(shè)備的一倍旋轉(zhuǎn)速度;(2) 振動(dòng)強(qiáng)度程度相對(duì)工作轉(zhuǎn)速的變化很敏感;(3) 徑向振動(dòng)幅度最高;(4) 振動(dòng)的振幅和相位角具有穩(wěn)定性和可重復(fù)性;(5) 振動(dòng)的相位角在水平和垂直方向相差約901。3 影響系數(shù)法動(dòng)平衡基本思路是:在選定的平衡轉(zhuǎn)速下,通過(guò)加重試驗(yàn)求出加重對(duì)振動(dòng)的影響系數(shù),根據(jù)影響系數(shù)求出應(yīng)該加的平衡重量。在動(dòng)平衡過(guò)程中,平衡轉(zhuǎn)速必須恒定。具體步驟如下:(1) 測(cè)取原始狀態(tài)下的振動(dòng)。(2) 在轉(zhuǎn)子上試加重,測(cè)取加重后的振動(dòng)。(3) 計(jì)算加重對(duì)振動(dòng)的影響式中加重前后振動(dòng)變化量;影響系數(shù),表示在轉(zhuǎn)子零度方向、1m半徑處加單位質(zhì)量所引起的振動(dòng)變化量,如果采用振動(dòng)位移量來(lái)進(jìn)行動(dòng)平衡,其單位為。(4) 計(jì)算轉(zhuǎn)子上應(yīng)加平衡重量上式的物理意義是:應(yīng)加平衡重量所引起的振動(dòng)變化應(yīng)該能夠消除原始振動(dòng)。由此可求出6-7。4 軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)LabVIEW是一種程序開(kāi)發(fā)環(huán)境,由美國(guó)國(guó)家儀器(NI)公司研制開(kāi)發(fā),類似于C和BASIC開(kāi)發(fā)環(huán)境,但是LabVIEW與其他計(jì)算機(jī)語(yǔ)言的顯著區(qū)別是:其他計(jì)算機(jī)語(yǔ)言都是采用基于文本的語(yǔ)言產(chǎn)生代碼,而LabVIEW使用的是圖形化編輯語(yǔ)言G編寫(xiě)程序,產(chǎn)生的程序是框圖的形式5。1.2.3.4.4.1. 軟件系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)軟件系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)如圖1所示,主要包括設(shè)置參數(shù)模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、計(jì)算配重模塊、數(shù)據(jù)保存模塊。圖2為軟件軟件系統(tǒng)運(yùn)行的流程圖。2.3.4.圖1 軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖圖2 軟件系統(tǒng)運(yùn)行流程圖4.2. 各模塊介紹(1) 設(shè)置參數(shù)模塊此模塊可對(duì)數(shù)據(jù)采集的一些定義參數(shù)(如通道選擇、采樣率、采樣點(diǎn)數(shù)等)進(jìn)行設(shè)置,并且可以設(shè)置保存路徑。(2) 數(shù)據(jù)采集及處理模塊圖3為數(shù)據(jù)采集及處理模塊程序框圖。本模塊采用階次分析方法對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,從而得到幅值和相位。階次分析方法源于角域采樣理論。采樣包含兩個(gè)采樣過(guò)程:第一個(gè)過(guò)程是等時(shí)間間隔采樣過(guò)程,在這個(gè)過(guò)程中,對(duì)原始的噪聲信號(hào)和轉(zhuǎn)速脈沖信號(hào)分兩路以恒定的采樣率進(jìn)行等時(shí)間間隔采樣,得到同步采樣信號(hào)。第二個(gè)過(guò)程是插值重采樣過(guò)程,其過(guò)程是根據(jù)轉(zhuǎn)速脈沖序列進(jìn)行轉(zhuǎn)速估計(jì),然后利用此估計(jì)轉(zhuǎn)速計(jì)算等角度采樣發(fā)生的時(shí)刻序列,在等角度采樣時(shí)刻附近的時(shí)間區(qū)間內(nèi)對(duì)同步采樣的原始噪聲信號(hào)進(jìn)行插值重采樣,從而得到階次分析所需的角度域穩(wěn)態(tài)信號(hào)。圖3 數(shù)據(jù)采集及處理模塊程序框圖(局部)(3) 計(jì)算配重模塊圖4為計(jì)算配重模塊的程序。采用影響系數(shù)法的原理進(jìn)行編寫(xiě),輸入相關(guān)參數(shù)后可直接得到影響系數(shù)和配重的大小及位置。圖4 計(jì)算配重模塊程序框圖(4) 數(shù)據(jù)保存模塊數(shù)據(jù)保存模塊程序框圖如圖5所示??蓪?duì)采集的振動(dòng)的數(shù)據(jù)、轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)、時(shí)間數(shù)據(jù)、及計(jì)算的配重?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行保存,并能夠讀取歷史數(shù)據(jù),進(jìn)行進(jìn)一步的動(dòng)平衡測(cè)試。圖5 數(shù)據(jù)保存模塊程序框圖(局部)4.3. 測(cè)試系統(tǒng)前面板操作說(shuō)明圖6為測(cè)試系統(tǒng)的前面板。前面板頂部是信息顯示欄,顯示前一次的測(cè)量信息、時(shí)間及轉(zhuǎn)速。左側(cè)為用戶操作按鈕:設(shè)置即開(kāi)始、記錄數(shù)據(jù)、刪除數(shù)據(jù)、停止。中部為極坐標(biāo)圖,用來(lái)顯示當(dāng)前振動(dòng)的大小與位置,可同時(shí)顯示最近五次的測(cè)量值,并以不同顏色顯示。極坐標(biāo)下面為振動(dòng)幅值、相位的數(shù)值實(shí)時(shí)顯示框。底部左下角還有單位轉(zhuǎn)換按鈕可在加速度、速度、位移值之間任意切換。另外還有鍵盤操作熱鍵,F(xiàn)6/F7/F8,用來(lái)彈出設(shè)置彈窗和數(shù)據(jù)彈窗,可以實(shí)時(shí)查看設(shè)置及保存的數(shù)據(jù)。圖6 測(cè)試系統(tǒng)前面板5 硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)硬件系統(tǒng)(如圖7所示)主要包括:MDT-3A振動(dòng)模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)、Entek9300加速度傳感器、ENTEK Entach 轉(zhuǎn)速計(jì)、NI9234數(shù)據(jù)采集模塊、計(jì)算機(jī)等。(1) 轉(zhuǎn)子試驗(yàn)臺(tái)MDT-3A實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要由動(dòng)力部分、齒輪箱部分、轉(zhuǎn)子部分、軸承故障模擬部分、調(diào)速控制和顯示部分及加載裝置等組成。通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)和彈性柱銷聯(lián)軸器將其接合在一起,完成振動(dòng)模擬功能。(2) 傳感器 使用Entek9300加速度傳感器。此加速度傳感器為壓電式ICP 加速度傳感器, 需要供電的電流為2 mA, 靈敏度為100 mV/g,輸出電壓的范圍為5 V。此傳感器具有靈敏度高,頻響范圍寬,線性度好的特點(diǎn)。(3) 轉(zhuǎn)速計(jì) 采用ENTEK Entach 轉(zhuǎn)速計(jì),這是一種帶有TTL輸出的十分便攜的光電轉(zhuǎn)速計(jì),轉(zhuǎn)速范圍為399999RPM。(4) 數(shù)據(jù)采集模塊 NI9234數(shù)據(jù)采集模塊可提供四路同步采樣模擬輸入通道的連接,每個(gè)通道均帶有一個(gè)可連接信號(hào)源的BNC連接器,可啟用通道激勵(lì)電流,以連接ICP傳感器。A/D的分辨率為24位,采集的電壓范圍為5 V,可以達(dá)到的最大采樣率為51.2 kS/s。圖7 硬件系統(tǒng)實(shí)物圖6 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證及數(shù)據(jù)分析實(shí)驗(yàn)實(shí)際加重步驟如圖8所示,共經(jīng)過(guò)了5次加重。表1列出了每次加重的情況和加重后的振動(dòng)值。圖8 實(shí)驗(yàn)加重情況振動(dòng)位移值(m)振動(dòng)相位()加重重量(g)加重角度()是否保留配重初始振動(dòng)測(cè)量值48.9100動(dòng)平衡試重8270加試重后的振動(dòng)值26.3106第一次動(dòng)平衡配重9.2284第一次加配重后的振動(dòng)值11.3177第二次動(dòng)平衡配重4.219第二次加配重后的振動(dòng)值19.3115第三次動(dòng)平衡配重2.7297第三次加配重后的振動(dòng)值17.8223第四次動(dòng)平衡配重1.680第四次加配重后的振動(dòng)值14.1127第五次動(dòng)平衡配重0.9308表1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果經(jīng)過(guò)四次加配重后不平衡幅值由48.9m下降到14.1m,已達(dá)到實(shí)驗(yàn)的目的。由于第五次配重質(zhì)量過(guò)小,因此第四次配重后,并沒(méi)有進(jìn)行進(jìn)一步的加重。7 結(jié)論本文介紹的基于LabVIEW的轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡測(cè)試系統(tǒng),整個(gè)系統(tǒng)集成了傳感器技術(shù)、數(shù)據(jù)采集技術(shù)、信號(hào)處理和分析技術(shù)等多種前沿技術(shù),相對(duì)于傳統(tǒng)的測(cè)量?jī)x器,測(cè)量精度高,可靠方便,對(duì)促進(jìn)機(jī)器轉(zhuǎn)子故障診斷的自動(dòng)化、智能化具有現(xiàn)實(shí)意義的推進(jìn)作用。通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,表明此系統(tǒng)可應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡的檢測(cè)。參考文獻(xiàn)1 沈慶根,鄭水英.設(shè)備故障診斷M .北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005 .2王慧,孫秀云,劉偉. 不平衡振動(dòng)信號(hào)中幅值和相位求法J . 機(jī)械制造與自動(dòng)化,2007,04 :95-97.3楊建剛. 旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)分析與工程應(yīng)用M .北京:中國(guó)電力出版社,2007 .4孫麗萍.基于LabVIEW的現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡測(cè)試系統(tǒng)研究D .重慶大學(xué),2011 .5賈壽峰,張霞,張新廣. 基于LabVIEW的曲軸動(dòng)平衡測(cè)試系統(tǒng)研究J . 現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備,2009,03 :16-18.6鄔立建.影響系數(shù)法在現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡中的應(yīng)用J .冶金動(dòng)力,2005,01 :55-60.7王志強(qiáng).影響系數(shù)法在引風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡中的分析與應(yīng)
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