車間常用閥門總結

車間閥門常用閥門的種類及特點 1.通用分類法 這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。 2.按用途和作用分類 調節(jié)閥類主要用于調節(jié)介質的流量、壓力等。包括調節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。 止回閥類用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。 分流閥類用于分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。 安全閥類用于介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。 截斷閥類主要用于截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 3.按壓力分類 真空閥工作壓力低于標準大氣壓的閥門。 低壓閥公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。 中壓閥公稱壓力PN 2.56.4MPa的閥門。 高壓閥公稱壓力PN10.080.0MPa的閥門。 超高壓閥公稱壓力PN大于100MPa的閥門。 4.按介質溫度分類 高溫閥t 大于450的閥門。 中溫閥120小于 t 小于450的閥門。 常溫閥40小于 t 小于120的閥門。 低溫閥100小于 t 小于-40的閥門。 超低溫閥t 小于-100的閥門。 5.按閥體材料分類 金屬閥體襯里閥門：襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。 非金屬材料閥門如：陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。 金屬材料閥門如：銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。閘 閥閘閥是指關閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中主要作切斷用，是使用很廣的一種閥門，一般口徑DN50mm的切斷裝置都選用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥。閘閥的種類1按閘板的構造可分（1）平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。如圖11所示。 圖1-1 圖1-2在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的結構最常為常見，既在兩閘板中間有雙面推力楔塊，這種閘閥適用于低壓中小口徑（DN40300mm）閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的，彈簧能產生予緊力，有利于閘板的密封。（2）楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥如圖12所示。密封面的傾斜角度一般有252，330，5， 8， 10等，角度的大小主要取決于介質溫度的高低。一般工作溫度愈高，所取角度應愈大，以減小溫度變化時發(fā)生楔住的可能性。在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，結構簡單，使用可靠，但對密封面角度的精度要求較高，加工和維修較困難，溫度變化時楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質管路中使用較多。它的優(yōu)點是：對密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現(xiàn)象，密封面磨損時，可以加墊片補償。但這種結構零件較多，在粘性介質中易粘結，影響密封。更主要是上、下?lián)醢彘L期使用易產生銹蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥結構簡單，使用可靠的優(yōu)點，又能產生微量的彈性變形彌補密封面角度加工過程中產生的偏差，改善工藝性，現(xiàn)已被大量采用。2按閥桿的構造閘閥又可分為（1）明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉閥桿螺母來實現(xiàn)閥桿的升降。如圖11所示。這種結構對閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。（2）暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內，與介質直接接觸。開閉閘板時，用旋轉閥桿來實現(xiàn)。如圖13所示。這種結構的優(yōu)點是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用于大口徑或對安裝空間受限制的閘閥。此種結構要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種結構的缺點是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，而且直接接受介質侵蝕，容易損壞。 圖1-3 1-4閘閥的通徑收縮如果一個閥體內的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑），稱為通徑收縮。如圖14所示。通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力相應減小，同時可擴大零部件的應用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不允許采用通徑收縮的閥門。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了避免通徑收縮后給機械清掃管線造成障礙。閘閥具有以下優(yōu)點： 流體阻力小，密封面受介質的沖刷和侵蝕小。 開閉較省力。 介質流向不受限制，不擾流、不降低壓力。 形體簡單，結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。 閘閥的缺點如下： 密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。 外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。 結構較復雜。截止閥截止閥的工作原理截止閥，也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中 低壓，而且適用于高壓。 截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質流通。 截止閥只許介質單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結構 長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性 不強。截止閥是關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。截止閥在管路中主要作切斷用。截止閥有以下優(yōu)點：1在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。2開啟高度小。3通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，結構長度較長，一般公稱通徑都限制在DN200mm以下。截止閥的流體阻力損失較大。因而限制了截止閥更廣泛的使用。根據閥桿上螺紋的位置可分：（1）上螺紋閥桿截止閥截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點是閥桿不受介質侵蝕，便于潤滑，此種結構采用比較普遍。如圖 21所示。（2）下螺紋閥桿截止閥截止閥閥桿的螺紋在閥體內。這種結構閥桿螺紋與介質直接接觸，易受侵蝕，并無法潤滑。此種結構用于小口徑和溫度不高的地方。如圖 22所示。 圖2-1圖2-根據截止閥的通道方向（1）直通式截止閥 （2）直流式截止閥：在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。 （3）角式截止閥：在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規(guī)結構的截止閥小。 （4）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現(xiàn)的。兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調節(jié)流量。根據用途分類襯氟截止閥襯氟截止閥適用在-50150的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質的管路上使用. API美標截止閥 美標截止閥執(zhí)行ANSI和API標準，閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的司太立（Stellite）鈷基硬質合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。 國標截止閥國標截止閥是截止閥系列中最常用的產品，閥座和閥瓣的密封面采用不同硬度的司太立（Stellite）鈷基硬質合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。 針型閥針型閥是一種小口徑儀表閥門,在儀表測量管道系統(tǒng)中起啟閉和精確的流量控制作用,主要有電站儀表系列、油田專用系列、美標系列等。 低溫截止閥低溫截止閥通常指工作溫度低于 -110 的閥門，廣泛應用于液化天然氣，液化石油氣體和其它低溫行業(yè)。目前可制造適用溫度達 -196 的截止閥，全部零件采用液氮進行低溫預處理，完全避免使用過程中密封變形泄露。 柱塞閥柱塞閥又名柱塞截止閥，其密封面采用徑向密封結構,由套在磨光柱塞上的兩個彈性密封圈通過閥體與閥蓋的連接螺栓施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的彈性密封圈壓緊實現(xiàn)密封的截止閥門。 保溫夾套截止閥 保溫夾套截止閥采用保溫夾套設計，利用外部熱源在閥門的外部循環(huán)加熱，可以有效防止介質通過閥門時溫度損失，保證介質的溫度。 鍛鋼截止閥 鍛鋼截止閥按照API 602標準設計制造，提供三種閥蓋設計形式：螺栓式閥蓋,焊接式閥蓋,壓力自緊密封閥蓋,用戶可根據需要選用不同的形式，提供RF法蘭、NPT螺紋、SW焊接式三種連接方式。 氧氣專用截止閥 氧氣專用截止閥采用材質優(yōu)良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成，具有機械強度高，耐磨損、安全性好等優(yōu)點。使用在氧氣管路上，具有最佳的防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素，廣泛應用于鋼鐵、冶金、石化、化工等用氧工程的管網中。除了具有普通閥門的功能外，又有其自身的特點。在制造時采用嚴格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進行嚴格的脫脂處理。 波紋管截止閥 波紋管截止閥采用成形不銹鋼波紋管設計，波紋管往復試驗10000次無故障，密封性能可靠，適用于易燃易爆，有毒有害介質的工礦，可以有效地防止閥門外漏現(xiàn)象。截止閥的操作 啟閉截止閥，用力應該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等岡。 當截止閥全開后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。 管路初用時，內部臟物較多，可將截止閥微啟，利用介質的高速流動，將其沖走，然后輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。 常開截止閥，密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關嚴。 如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產中發(fā)生事故。 某些介質，在截止閥關閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。 操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的截止閥，在關閉狀態(tài)時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。節(jié)構與安裝注意事項截止閥的結構形式： 截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結構，但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經、較高壓力的的截止閥。 截止閥的安裝與維護應注意以下事項： 1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。 2、手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。 3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。節(jié)流閥節(jié)流閥是指通過改變通道面積達到控制或調節(jié)介質流量與壓力的閥門。節(jié)流閥在管路中主要作節(jié)流使用。最常見的節(jié)流閥是采用截止閥改變閥瓣形狀后作節(jié)流用。但用改變截止閥或閘閥開啟高度來作節(jié)流用是極不合適的，因為介質在節(jié)流狀態(tài)下流速很高，必然會使密封面沖蝕磨損，失去切斷密封作用。同樣用節(jié)流閥作切斷裝置也是不合適的。常見的節(jié)流閥如圖 31所示。 圖3-1節(jié)流閥的閥瓣有多種形狀，常見的有：1、鉤形閥瓣，常用于深冷裝置中的膨脹閥。如圖 32a所示。2、窗形閥瓣，適用于口徑較大的節(jié)流閥如圖32b所示。3、塞形閥瓣，適用于中小口徑節(jié)流閥，使用較普遍。如圖 32C所示。 a b c 圖3-2 節(jié)流閥的特點流閥的分類節(jié)流閥按通道方式可分為直通式和角式兩種；按啟閉件的形狀分，有針形、溝形和窗形三種。 安裝與維護事項節(jié)流閥的安裝與維護應注意以下事項： 該閥經常需要操作，因此應安裝在易于方便操作的位置上。 安裝時要注意介質方向與閥體所標箭頭方向保持一致。 節(jié)流口堵塞原因： 1、油液中的機械雜質或因氧化析出的膠質、瀝青、碳渣等污物堆積在節(jié)流縫隙處。 2、由于油液老化或受到擠壓后產生帶電的極化分子，而節(jié)流縫隙的金屬表面上存在電位差，故極化分子被吸附到縫隙表面，形成牢固的邊界吸附層，吸附層厚度一般為58微米，因而影響了節(jié)流縫隙的大小。以上堆積、吸附物增長到一定厚度時，會被液流沖刷掉，隨后又重新附在閥口上。這樣周而復始，就形成了流量的脈動。 3、閥口壓差較大時，因閥口溫度高，液體受擠壓的程度增強，金屬表面也更易受摩擦作用而形成電位差，因此壓差大時容易產生堵塞現(xiàn)象。 減輕節(jié)流口堵塞的措施1、選擇水力半徑大的薄刃節(jié)流口。 2、精密過濾并定期更換油液。 3、適當減小節(jié)流口前后的壓差。 4、采用電位差較小的金屬材料、選用抗氧化穩(wěn)定性好的油液、減小節(jié)流口表面粗糙度。 節(jié)流閥的應用由于節(jié)流閥的流量不僅取決于節(jié)流口面積的大小，還與節(jié)流口前后的壓差有關，閥的剛度小，故只適用于執(zhí)行元件負載變化很小且速度穩(wěn)定性要求不高的場合。 對于執(zhí)行元件負載變化大及對速度穩(wěn)定性要求高的節(jié)流調速系統(tǒng)，必須對節(jié)流閥進行壓力補償來保持節(jié)流閥前后壓差不變，從而達到流量穩(wěn)定止 回 閥啟閉件靠介質流動和力量自行開啟或關閉，以防止介質倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質單向流動的管道上，只允許介質向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。 止回閥分類 止回閥根據其結構可分1、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，如圖41所示。 圖4-1 圖4-2升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數較大。2、旋啟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉的止回閥，如圖42所示。旋啟式止回閥應用較為普遍。3、碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座內的銷軸旋轉的止回閥。如圖43所示。碟式止回閥結構簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。4、管道式止回閥，閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。如圖44所示。 圖4-3 4-4管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數比旋啟式止回閥略大。按材質分類（止回閥主體材質） 1.鑄鐵止回閥 2.黃銅止回閥 3.不銹鋼止回閥 二、按功能分類 止回閥工作原理止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥（依重心旋轉）與升降式止回閥（沿軸線移動）。 止回閥的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止反方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。 止回閥的選用（1）、止回閥(Check Valve)：一般適用于清凈介質，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質。 （2）、對于DN50mm以下的低壓止回閥(aetv One-way valve)：，宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥；對于DN大于200mm、小于1200mm的中低壓止回閥，宜選用無磨損球形上回閥；對于DN大于50mm、小于2000mm的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥。 （3）、隔膜式止回閥適用于易產生水擊的管路上，隔膜可以很好地消除介質逆流時產生的水擊，但受溫度和壓力限制，一般使用在低壓常溫管道上。 （4）、對于要求關閉時水擊沖擊比較小或無水擊的管路，宜選用緩閉旋啟式止回閥和緩閉蝶式止回閥。 施工、安裝要點 （1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。 （2）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗持續(xù)的時間符合GB 50243的要求。 （3）、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥(aetv One-way valve)：應獨立支撐，使之不受管系產旋塞閥旋塞閥是關閉件或柱塞形的旋轉閥，通過旋轉90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開，實現(xiàn)開啟或關閉的一種閥門。旋塞閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結構變得輕巧，但同時也產生了一定的損失。旋塞閥最適于作為切斷和接通介質以及分流適用，但是依據適用的性質和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節(jié)流。旋塞的工作原理用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門。塞體隨閥桿轉動，以實現(xiàn)啟閉動作。小型無填料的旋塞閥又稱為 “考克”。旋塞閥的塞體多為圓錐體（也有圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。旋塞閥是使用最早的一種閥門，結構簡單、開關迅速、流體阻力小。普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損，通常只能用于低（不高于1兆帕）和小口徑（小于100毫米）的場合。 旋塞閥在管路中主要用作切斷、分配和改變介質流動方向的。旋塞的分類1、緊定式旋塞閥緊定式旋塞閥通常用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現(xiàn)的。一般用于PN0.6Mpa。如圖51所示。 圖5-1 圖5-22、填料式旋塞閥。填料式旋塞閥是通過壓緊填料來實現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種旋塞閥有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個工作介質的泄漏途徑。這種旋塞閥大量用于PN1Mpa的壓力，如圖52所示。3、自封式旋塞閥自封式旋塞閥是通過介質本身的壓力來實現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質通過進口處的小孔進入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結構一般用于空氣介質。如圖53所示。4、油封式旋塞閥近年來旋塞閥的應用范圍不斷擴大，出現(xiàn)了帶有強制潤滑的油封式旋塞閥。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。如圖54所示。 圖5-3 圖5-4 1、旋塞閥用于經常操作，啟閉迅速、輕便。 2、旋塞閥流體阻力小。 3、旋塞閥結構簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。 4、密封性能好 5、不受安裝方向的限制，介質的流向可任意。 6、無振動，噪聲小。 安裝與維護注意事項在安裝旋塞閥時，為了防止損壞旋塞閥，并保證充分發(fā)揮旋塞閥的工作性能，應注意如下四點內容： 1.要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到旋塞閥。避免延長旋塞閥本身的加熱時間。 2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。 3.先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。 4.在管道的外面和焊接罩的內部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節(jié)制地使用焊劑。 旋塞閥的結構特點及選用（1）旋塞閥流體直流通過，阻力小，啟閉方便、迅速。 （2）旋塞閥在管道中主要用于切斷、升配和改變介質流動方向。它易于適應多通道結構，以至一個閥可以獲得兩個、三個、甚至四個不同的流道，這樣可以簡化管道系統(tǒng)的設計，減少閥門門用量以及設備中需要的一些連接配件。 （3）旋塞閥是歷史上最早被人們采用的閥件。由于結構簡單，開閉迅速(塞子旋轉1/4Q圈就能完成開閉動作)，操作方便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。目前主要用于低壓，小口徑和介質溫度不高的情況下。 （4）根據旋塞閥的結構特點和設計上所能達到的功能，可以按下列原則選用。 用于分配介質和改變介質流動方向，其工作溫度不高于300，公稱壓力PN1.6MPa、公稱通徑不大于300mm，建議選用多通路旋塞閥。 牛奶、果汁、啤酒等食品企業(yè)業(yè)及制藥廠等的設備和管道上，建議選用奧氏體不銹鋼制的，緊定式圓錐形旋塞閥。 油田開采、天然氣田開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設備中，公稱壓力級不大于Class300、公稱通徑不大于300mm，建議選用油封式圓錐形旋塞閥。 油田開采、天然氣開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設備中，公稱壓力級不大于Class7500、公稱通徑不大于900mm、工作溫度不高于340，建議選用油封式圓錐形旋塞閥。 在大型化學工業(yè)中，含有腐蝕性介質的管道和設備中，要求開啟或關閉速度較快的場合，對于以硝酸為基的介質可選用聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；對于以醋酸為基的介質，可選用Crl8Nil 2M02Ti不銹鋼鑲聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥。 在煤氣、天然氣、暖通系統(tǒng)的管道中和設備上，公稱通徑不大于200nm，宜選用填料式圓錐形旋塞閥。 球閥球閥的工作原理球閥它具有旋轉90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向，它只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。球閥最適宜做開關、切斷閥使用，但近來的發(fā)展已將球閥設計成使它具有節(jié)流和控制流量之用，如V型球閥。 球閥主要特點球閥的主要特點是本身結構緊湊，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。 球閥的優(yōu)點1流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。2結構簡單、體積小、重量輕。3緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。4操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90，便于遠距離的控制。5維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。6在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。7適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。球閥按結構形式可分：1、浮動球球閥球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。如圖61所示。 圖 6-1浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的工作載荷。這種結構，廣泛用于中低壓球閥。2、固定球球閥球閥的球體是固定的，受壓后不產生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質壓力后，閥座產生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。如圖62所示。為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。3、彈性球球閥球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質。如圖63所示。彈性球體是在球體內壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質與改變介質的流向。 圖6-2圖6-3溫度和壓力限制銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。 使用PTFE或RTFE材質的閥座和密封件，其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應受到KI工廠的檢核。 閥的公稱壓力等級（PN），可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在290C380C時的最大工作壓力為40 Bar(4.0MPa)）。 電動或氣動執(zhí)行機構的注意事項參見其相應的說明書。 適用場合由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球球閥）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區(qū)發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。 又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結構和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質的設備和管路系統(tǒng)中使用球閥，更應注意耐火和防火。 通常，在雙位調節(jié)、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4轉啟閉）、高壓截止（壓差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統(tǒng)中，推薦使用球閥。 球閥也適用于輕型結構、低壓截止（壓差?。?、腐蝕性介質的管路系統(tǒng)中。在低溫（深冷）裝置和管路系統(tǒng)中也可選用球閥。在冶金行業(yè)的氧氣管路系統(tǒng)中，需使用經過嚴格脫脂處理的球閥。在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時，需使用全通徑焊接式球閥。在要求具有調節(jié)性能時，需選用帶V形開口的專用結構的球閥。在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中，工作溫度在200度以上的管路系統(tǒng)可選用金屬對金屬密封的球閥。 球閥的安裝（1）取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。 （2）安裝前應按規(guī)定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構線路圖）。 （3）準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。 （4）在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構及附件。 （5）本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。 (6）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。 (7）與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 球閥的操作和使用（1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過。 （2）閥的操作按執(zhí)行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈（90）時，閥關斷。反向旋轉1/4圈（90）時，閥開啟。 （3）當執(zhí)行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態(tài)。 球閥的維修擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據 注意： 球閥在關閉狀態(tài)下，閥體內部依舊存在受壓流體 維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置 維修前，斷開電源或氣源 維修前，將執(zhí)行機構與支架脫離 必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作 分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具 裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊 清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗 分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等 非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染 新零件在裝配前也需清洗干凈 使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂 裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔 1、填料處得再鎖緊若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。 注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈1圈，泄露即會停止。 2、更換閥座和密封件A)、拆卸 使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質。 關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。 依序拆卸驅動裝置-執(zhí)行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。 拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。 確認閥球在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。 由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。 注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。 B)、重新組裝 清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。 按拆卸的相反順序進行組裝。 用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。 安裝執(zhí)行機構后，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。 如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。 蝶閥蝶閥是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節(jié)的目的。蝶閥全開到全關通常是小于90 ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。 工業(yè)專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。蝶閥的工作原理蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉動來開啟、關閉和調節(jié)流體通道的一種閥門。蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為090之間，旋轉到90時，閥門則牌全開狀態(tài)。 按結構形式分類(1)中心密封蝶閥 (2)單偏心密封蝶閥 (3)雙偏心密封蝶閥 (4)三偏心密封蝶閥 按密封面材質分類(1)軟密封蝶閥。 1)密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。 2)密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。 (2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。 按密封形式分類(1)強制密封蝶閥 1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產生。 2)外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產生。 (2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產生。 (3)自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產生。 按工作壓力分類(1)真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。 (2)低壓蝶閥。公稱壓力PN16MPa的蝶閥。 (3)中壓蝶閥。公稱壓力PN為25-64MPa的蝶閥。 (4)高壓蝶閥。公稱壓力PN為10。0-800MPa的蝶閥。 (5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN100MPa的蝶閥。 按工作溫度分類(1)高溫蝶閥。t450 C的蝶閥 (2)中溫蝶閥。120 Ct450 的蝶閥。 (3)常溫蝶閥。一40Ct；120 C的蝶閥。 (4)低溫蝶閥。一100t一40 C的蝶閥。 (5)超低溫蝶閥。t一100 C的蝶閥。蝶板在閥體內繞固定軸旋轉的閥門，叫蝶閥。蝶閥的特點：（1）結構簡單，外形尺寸小。由于結構緊湊，結構長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。（2）流體阻力小，全開時，閥座通道有效流通面積較大，因而流體阻力較小。（3）啟閉方便迅速，調節(jié)性能好，蝶板旋轉90既可完成啟閉。通過改變蝶板的旋轉角度可以分級控 制流量。（4）啟閉力矩較小，由于轉軸兩側蝶板受介質作用基本相等，而產生轉矩的方向相反，因而啟閉較省力。（5）低壓密封性能好，密封面材料一般采用橡膠、塑料、故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。但硬密封蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍，都有了很大的提高。蝶閥的結構蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿、密封圈和傳動裝置組成。蝶閥的結構見圖7-1。（1）閥體 閥體呈圓筒狀，上下部分各有一個圓柱形凸臺，用于安裝閥桿。蝶閥與管道多采用法蘭連接；如采用對夾連接，其結構長度最小。（2）閥桿 閥桿是蝶板的轉軸，軸端采用填料函密封結構，可防止介質外漏。閥桿上端與傳動裝置直接相接，以傳遞力矩。（3）蝶板 蝶板是蝶閥的啟閉件。根據蝶板在閥體中的安裝方式，蝶閥可以分成以下幾種形式：中心對稱板。見圖7-1（A），閥桿固定在蝶板的徑向中心孔上，閥桿與蝶板均垂直安裝(a) (b) (c) (d) 圖7-1 蝶閥結構圖a: 板式 b:斜板式 c:偏置板式 d:杠桿式二、非密封形蝶閥：關閉時不能保證密封的蝶閥。在管路中只能做節(jié)流用，密封圈通常是用金屬制成的。施工、安裝要點 1、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。 2、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。 3、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 蝶閥的優(yōu)點1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。 2、結構簡單，體積小，重量輕。 3、可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。 4、低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。 5、調節(jié)性能好。蝶閥的缺點1、使用壓力和工作溫度范圍小。 2、密封性較差。 蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。 安全閥安全閥是防止介質壓力超過規(guī)定數值起安全作用的閥門。安全閥在管路中，當介質工作壓力超過規(guī)定數值時，閥門便自動開啟，排放出多余介質；而當工作壓力恢復到規(guī)定值時，又自動關閉。安全閥常用的術語 1、開啟壓力：當介質壓力上升到規(guī)定壓力數值時，閥瓣便自動開啟，介質迅速噴出，此時閥門進口處壓力稱為開啟壓力。 2、排放壓力；閥瓣開啟后，如設備管路中的介質壓力繼續(xù)上升，閥瓣應全開，排放額定的介質排量，這時閥門進口處的壓力稱為排放壓力。 3、關閉壓力：安全閥開啟，排出了部分介質后，設備管路中的壓力逐漸降低，當降低到小于工作壓力的預定值時，閥瓣關閉，開啟高度為零，介質停止流出。這時閥門進口處的壓力稱為關閉壓力，又稱回座壓力。 4、工作壓力；設備正常工作中的介質壓力稱為工作壓力。此時安全閥處于密封狀態(tài)。 5、排量：在排放介質閥瓣處于全開狀態(tài)時，從閥門出口處測得的介質在單位時間內的排出量，稱為閥的排量。安全閥的種類1、根據安全閥的結構可分重錘（杠桿）式安全閥：用杠桿和重錘來平衡閥瓣的壓力。重錘式安全閥靠移動重錘的位置或改變重錘的重量來調整壓力。它的優(yōu)點在于結構簡單；缺點是比較笨重回座力低。這種結構的安全閥只能用于固定的設備上。如圖8-1所示。彈簧式安全閥：利用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣的壓力并使之密封。彈簧式安全閥靠調節(jié)彈簧的壓縮量來調整壓力。它的優(yōu)點在于比重錘式安全閥體積小、輕便，靈敏度高，安裝位置不受嚴格限制；缺點是作用在閥桿上的力隨彈簧變形而發(fā)生變化。同時必須注意彈簧的隔熱和散熱問題。彈簧式安全閥的彈簧作用力一般不要超過2000公斤。因為過大過硬的彈簧不適于精確的工作。如圖8-2所示。脈沖式安全閥：脈沖式安全閥由主閥和輔閥組成。主閥和輔閥連在一起，通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作。如圖2-3所示。 圖8-1 圖8-2 圖8-3脈沖式安全閥通常用于大口徑管路上。因為大口徑安全閥如采用重錘或彈簧式時都不適應。脈沖式安全閥由主閥和輔閥兩部分組成。當管路中介質超過額定值時，輔閥首先動作帶動主閥動作，排放出多余介質。2、根據安全閥閥瓣最大開啟高度與閥座通徑之比，又為分可：微啟式：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/201/10。如圖8-4所示。由于開啟高度小，對這種閥的結構和幾何形狀要求不象全啟式那樣嚴格，設計、制造、維修、和試驗都比較方便，但效率較低。全啟式：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/41/3。如圖8-5所示。 圖 8-4 圖8-5全啟式安全閥是借助氣體介質的膨脹沖力，使閥瓣達到足夠的升高和排量。它利用閥瓣和閥座的上、下兩個調節(jié)環(huán)，使排出的介質在閥瓣和上下兩個閥節(jié)環(huán)之間形成一個壓力區(qū)，使閥瓣上升到要求的開啟高度和規(guī)定的回座壓力。此種結構靈敏度高，使用較多，但上、下調節(jié)環(huán)的位置難于調整，使用須仔細。3、根據安全閥閥體構造又可分全封閉式：排放介質時不向外泄漏，而全部通過排泄管放掉。半封閉式：排放介質時，一部分通過排泄管排放，另一部分從閥蓋與閥桿配合處向外泄漏。敞開式：排放介質時，不引到外面，直接由閥瓣上訪排泄。安全閥的實際操作方法1、安全閥開啟壓力的調整安全閥出廠前，應逐臺調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級，則按一般應按壓力級的下限值調整出廠。 使用者在將安全閥安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現(xiàn)場重新進行調整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。 在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內，通過旋轉調整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進行調節(jié)。 在旋轉調整螺桿之前，應使閥進口壓力降低到開啟壓力的 90以下，以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉，以致?lián)p傷密封面。 為保證開啟壓力值準確，應使調整時的介質條件，如介質種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質種類改變，特別是當介質聚積態(tài)不同時（例如從液相變?yōu)闅庀啵?，開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用于高溫時，常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結構和材質選用都有關系，應以制造廠的說明為根據。 常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合，當在檢驗后調整開啟壓力時（此時背壓為大氣壓），其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。 2、安全閥排放壓力和回座壓力的調整調整閥門排放壓力和回座壓力，必須進行閥門達到全開啟高度的動作試驗，因此，只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被保護設備上之后才可能進行。其調整方法依閥門結構不同而不同。 對于帶反沖盤和閥座調節(jié)圈的結構，是利用閥座調節(jié)圈來進行調節(jié)。擰下調節(jié)圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具，即可撥動調節(jié)圈上的輪齒，使調節(jié)圈左右轉動。當使調節(jié)圈向左作逆時針方向旋轉時，其位置升高，