國土局辦公樓施工組織設(shè)計.doc

4. 國土局辦公樓 施工組織設(shè)計第一章綜合說明1.1 工程概況國土局辦公樓工程是國土局投資興建，山東省城鎮(zhèn)建筑設(shè)計院設(shè)計。建筑面積為 10500m2，建筑物十一層、高41.6米 。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，抗震按七度設(shè)防、安全等級為二級、耐火等級為二級、屋面防水等級為二級；砼帶肋梁筏板基礎(chǔ)。 1.2 施工場地條件施工場地位于城內(nèi)，交通較為方便。1.3 招標范圍和要求招標工期： 320 歷天，計劃 2010年5月25 日開工。招標范圍：土建及安裝工程。1.4質(zhì)量要求：合格。施工方案編制依據(jù)本工程招標文件、招標答疑會議紀要和招標圖紙?，F(xiàn)行的施工規(guī)范。國家、省、市現(xiàn)行有關(guān)的法律、法規(guī)?，F(xiàn)行國家及地方標準、規(guī)范；公司管理、資金、勞動力、機械設(shè)備情況及類似工程施工經(jīng)驗。建筑施工手冊、建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。第二章施工總體準備和計劃第一節(jié)施工總體部署我公司如能中標,將貫徹“質(zhì)量第一、信譽至上”的宗旨，加強項目管理，嚴格履行合同，確保業(yè)主滿意。為了使本工程在甲方要求工期內(nèi)完成，并在施工中合理安排勞動力和施工機具，降低成本。基礎(chǔ)按后澆帶劃分二個施工段、樓板砼澆筑要求每段一次完成，在人力、機械、材料各方面盡可能使各個施工段的工序協(xié)調(diào)一致。2.1. 施工順序及施工段劃分1、按先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝修的原則，將工程劃分為（1）地基與基礎(chǔ)、（2）主體結(jié)構(gòu)、（3）內(nèi)外裝修、設(shè)備安裝、（4）收尾竣工四個階段2、0.00以下部分，先進行基礎(chǔ)底板施工，接下來用多層膠合大模板組織柱基礎(chǔ)施工，地下部分完成后開始采用大模板進行0.00以上的施工。當主體工程全部完成后進行隔墻砌筑、水暖干管安裝、電氣通管穿帶線等項目，組織垂直向的流水施工。3、施工段劃分（1）、土方工程：采用分層開挖，不設(shè)施工段。（2）、基礎(chǔ)工程：鋼筋、模板、砼澆筑分項劃分二個施工段。（3）、主體工程：按照豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件和水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件在立面上每層劃分兩個施工段，在平面上劃分一個施工段；室外臺階在平面上單獨劃分為一個施工段。（3）、內(nèi)墻抹灰工程：總體劃分一個施工段，當主體結(jié)構(gòu)工程施工完成后內(nèi)墻抹灰工程，從下而上逐層進行施工。（4）、外墻裝飾：主體工程全部完成后，從上而下逐層施工。（5）、屋面工程：不劃分施工段，按設(shè)計要求逐項施工。（6）、樓地面：隨內(nèi)墻抹灰之后進行，逐層施工。第二節(jié)施工組織機構(gòu)及項目班子簡介為實現(xiàn)實工程工期和質(zhì)量目標，獲得良好的工程質(zhì)量和社會聲譽，我公司將該工程列為重點工程組織施工，并根據(jù)該工程項目的性質(zhì)和特點，實行項目法施工管理，擬派具有豐富建筑施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理。在施工過程中，保證項目經(jīng)理一定到崗，且不同時承擔另一個項目。項目班子將以項目經(jīng)理為首，配備總工程師（技術(shù)負責人）、副項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)安員、材料員、預算員，各專業(yè)及材料試驗等專職人員，全面負責該工程的施工、技術(shù)、進度、安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防等工作。由項目經(jīng)理負責組織具體實施，落實到現(xiàn)場具體人員，并定期召開技術(shù)安全、工程協(xié)調(diào)會議，提高工程質(zhì)量，加快工程進度。同時各職能部門除按職能范圍對現(xiàn)場施工工作進行監(jiān)督外，還應(yīng)協(xié)助項目經(jīng)理調(diào)動公司內(nèi)部人力、物力、財力等生產(chǎn)資源；保證該項目的全部后勤補給工作，使本工程能按期完工交付業(yè)主使用。第三節(jié)計劃目標2.3.1 工期目標本工程施工總期目標為 320天內(nèi)完成標書規(guī)定范圍內(nèi)的承包內(nèi)容。（具體計劃安排詳見“施工計劃流水線圖”）2.3.2 質(zhì)量目標確保合格等級標準。2.3.3文明施工目標搞好文明施工，維護好周圍的環(huán)境和衛(wèi)生，必須達到甲方管理要求，爭創(chuàng)市文明施工工地。第四節(jié)施工準備工作2.4.1 技術(shù)準備工作 （ 1 ）組織人員進場。在簽訂進場協(xié)議后立即組織進場，按施工管理架構(gòu)配備有關(guān)人員，建立具有施工經(jīng)驗、工作效率高的工地項目班子，確保工程管理質(zhì)量。（ 2 ）測量放線。根據(jù)甲方提供的軸線控制點進行復測，經(jīng)甲方復核后正式放線。平面主軸線網(wǎng)放出后，需經(jīng)項目部進行復核，才能正式使用，如發(fā)現(xiàn)軸線與設(shè)計圖有出入，必須請甲方、設(shè)計解決后才能開始施工。（ 3 ）按施工要求及場地條件配置施工機械，施工前提早插入施工機械安裝調(diào)試工作。（ 4 ）根據(jù)會審后的施工圖紙編制工程施工組織設(shè)計，經(jīng)公司有關(guān)部門審批后，甲方批準后開工。（ 5 ）關(guān)鍵復雜的工序需編制專門的單項施工方案。特別是在施工前必須將土建施工與安裝工程相互之間的配合要求予以明確及理順，以保證土建安裝工程施工的相互協(xié)調(diào)和配合。2.4.2 生產(chǎn)準備工作 （ 1 ）要取得建設(shè)單位配合，及時辦理施工許可證用標牌 。（ 2 ）根據(jù)施工總平面布置，搭設(shè)臨時設(shè)施和工人臨時宿舍。并布置施工機具和材料的堆放場地。（ 3 ）按照經(jīng)審核批準的臨電、臨水布置圖，建立臨時供電、供水系統(tǒng)，系統(tǒng)敷設(shè)完畢后應(yīng)依手續(xù)辦理驗收并備案待查。（ 4 ）進行施工材料、機具、勞動力的組織就位工作。開工前制定材料進場計劃，特殊材料和設(shè)計指定的材料盡早落實貨源，及時組織進場，并提前進行原材料和檢驗工作和砼及砂漿的試配。由于工期急，所以鋼筋加工計劃必須提早下達，模板支頂供應(yīng)量要充足，以滿足施工進度要求。（ 5 ）組織人員進行安全生產(chǎn)教育和技術(shù)交底，各部門制定工作計劃和作業(yè)細則，保證開工前所有準備工作一切準備就緒。2 4 3 勞動力、物資、機械設(shè)備準備在施工進場前作好勞動力、物資、機械的使用計劃，整體安排詳見第 6 、 7 章，施工根據(jù)實際再作出詳細具體的安排。2 4 4 現(xiàn)場臨時用水、電需用量計劃在施工進場前作好現(xiàn)場臨時用水、用電的使用計劃，整體安排詳見第 9 章。第五節(jié)與建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計等單位合作關(guān)系處理一、2 5 1 與建設(shè)單位的關(guān)系處理1、項目經(jīng)理的外部關(guān)系中，最主要的是處理好與建設(shè)單位的關(guān)系，項目經(jīng)理部全體人員確認“建設(shè)單位是顧客，更是上帝”的觀念，把建設(shè)單位期望的工期和工程質(zhì)量作為核心，為建設(shè)單位建造一流的建筑產(chǎn)品，讓業(yè)主滿意。2、定期向建設(shè)單位提供工程進度報告，對于合同允許下的工程進度延誤，必須及時請建設(shè)單位或監(jiān)理書面認可。3、為保證項目的順利建設(shè)，應(yīng)積極與建設(shè)單位交流匯報，主動為建設(shè)單位排憂解難，想建設(shè)單位所想，急建設(shè)單位所急，和建設(shè)單位融洽相處。4、經(jīng)常核實項目建設(shè)的施工范圍是否與簽定的標書及圖紙一致發(fā)現(xiàn)有不符的及時查找原因，并請建設(shè)單位或監(jiān)理核實和簽證。二、2 5 2 與設(shè)計單位的合作關(guān)系、處理在與設(shè)計單位的合作中，在開工前就事先考慮好發(fā)生設(shè)計變更等情況，制定一套應(yīng)急措施或方案。遇有設(shè)計變更，及時迅速地修改工程進度計劃并相應(yīng)調(diào)整人力、設(shè)備、材料和資金的用量。第三章施工總平面布置第一節(jié)臨時設(shè)施布置根據(jù)施工總平面圖，施工現(xiàn)場范圍實行全封閉施工，在現(xiàn)場安排在臨時設(shè)施區(qū)布置施工辦公室、宿舍、廚廁、倉庫、材料堆放點等。第二節(jié)工地出入口和臨時道路場地東面為主要出入口，設(shè)門崗及洗車槽，場內(nèi)的臨時道路混凝土硬化。第三節(jié)施工臨水臨電布置施工用水、用電甲方各提供 1 個接入點。現(xiàn)場用 50水管沿場地周邊分布,組成一供水環(huán)路與甲方提供用水接駁點接通，每約 50M間距設(shè)一水栓.利用擬建化糞池為儲水池,供消防和加壓用。本工地供電線路采用三相五線制供電系統(tǒng)。線路沿建筑物周邊用電桿架空敷設(shè)，電線與地面的最小距離為 4.5M。第四章施工技術(shù)方案第一節(jié)測量控制一、4 1 1 平面控制根據(jù)單位提供的平面控制點或基線，用經(jīng)緯儀定出各軸線，然后于各條主要軸線的兩端埋設(shè)樁點。在各點位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準確位置的樗，經(jīng)檢測復核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。這些樁點組成本工程的施工平面控制網(wǎng)。水平標高用水準儀根據(jù)業(yè)主提供基準點引至平面控制網(wǎng)。二、4 1 2 垂直度控制本工程建筑物高度在 50米以內(nèi)，豎向測量選用外控吊線墜法，用 10kg線墜，在 0.00 首層地面上以靠近結(jié)構(gòu)四周的軸線點為準，逐層向上懸吊引測,軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差控制在允許范圍內(nèi)。第四節(jié)回填土方基礎(chǔ)施工完畢后，立即回填土方，土方采用人工（斗車）回填。回填粘性土，應(yīng)在填土層前驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械壓實等措施?；靥钔翍?yīng)水平分層夯實，采用打夯機夯實，攤鋪厚度每層為 200MM ，壓實遍數(shù)為 3-4 遍。打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。第五節(jié)模板工程一、4 5 1 材料選用：主要結(jié)構(gòu)模板均采用多層膠合大模板做模板，梁側(cè)板、梁底板、柱板采用 1220*2440*18 的多層膠合大模板；頂架采用門式鋼架和可調(diào)式鋼支頂；模板拉結(jié)：和 12 穿墻螺栓。二、4 5 2 模板安裝柱子模板安裝：模板用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距500 。為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準確，符合設(shè)計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點成 45 度角為宜，但不得大于 60 度，邊柱則采用拉桿和支撐設(shè)置，通排柱模安裝時，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模找平吊直.柱模板底腳應(yīng)留 200 200 生口模板,以便清理柱模內(nèi)雜物。主梁模板安裝:在柱子上彈出軸線。梁位置和不平線，釘柱頭模板,按設(shè)計高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于或等于 4 米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。支頂拉水縱橫 2道。另外，當梁高 700CM時，梁側(cè)模板需加對拉螺桿。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗收后，方能扎鋼筋。梁鋼筋綁扎好需加對拉螺桿，先驗收無錯漏后，方可以將梁筋沉入模板內(nèi)，接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝線管（預埋），完成線管安裝后，鐵工綁扎面筋。經(jīng)驗收合格后，焊工加焊固定面筋位置。墊保護層墊塊，淋水濕潤模板，澆筑砼前搭設(shè)橋架，準備澆砼，凡留設(shè)施工縫的地方用碎板閘好施工縫分先后澆筑時加強施工縫的處理工作。構(gòu)造柱在梁板砼澆筑時先預留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。第六節(jié)鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型后送到各綁扎點安裝，柱筋 D 18 時按設(shè)計要求搭接， D 18 時,擬采用電渣壓力焊焊接施工。一、4 6 1 一般施工方法 鋼筋的各項指標和性能必須符合設(shè)計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作集中加工，現(xiàn)場配備小型加工設(shè)備作修改補充用，鋼筋出廠必須來把制作質(zhì)量關(guān)。現(xiàn)場應(yīng)加強鋼筋的驗收工作。包括技術(shù)資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。鐵工安裝過程中，質(zhì)安員就應(yīng)開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過班組自檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再通甲方和監(jiān)理辦理驗收。為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、柱垂直鋼筋均應(yīng)在樓面上焊一不平箍筋。箍筋不應(yīng)小于 12 ，箍筋與模板之間的保護層為 15MM,用砼墊塊來確保尺寸的準確.樓板的面鋼筋應(yīng)焊接支承鋼筋.使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求.二、4.6.2 柱豎向鋼筋直螺紋連接施工（ 1 ）柱豎向鋼筋直螺紋連接施工時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致。（ 2 ）鋼筋連接完成后，就及時進行連接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重新施工。 （ 3 ）對連接部位、連接人作好記錄，送檢單亦應(yīng)同樣注明。（ 10 ）按規(guī)范，每種規(guī)格按 300 個接頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能進行下一個工序施工。第七節(jié)混凝土工程一、4 7 1 混凝土制作（ 1 ）本工程砼采用商品混凝土， 二、4 7 2 混凝土運輸 混凝土澆搗運輸主要為垂直運輸，其主要運輸工具為混凝土泵；當需要水平運輸則采用人力手推車運輸。三、4 7 3 混凝土澆筑底板混凝土：（1）采用C30混凝土，底板厚度為600mm。1）原材料：采用標號不低于PC32.5的復合硅酸鹽水泥、泵送劑。2）按基礎(chǔ)底板混凝土強度等級要求，提前作好砼試配。3）底板砼采用澆筑，為滿足混凝土的設(shè)計要求，基礎(chǔ)底板與0.60m高基礎(chǔ)梁一起澆筑。4）在泵送管出口處配置根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。5）混凝土的澆筑分層和振搗方式：為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，采用斜面分層法，“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50100mm，使層間結(jié)合良好。柱基混凝土澆筑應(yīng)采用斜向振搗法,振動棒與水平傾角約 600 左右，棒頭向前進方向，棒間距以 500M為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50MM 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500MM 左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時間。柱墻水平施工縫留在主梁下面。梁、板混凝土澆搗順序是梁板一次澆注，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動樗控制混凝土板厚度。振搗完畢，用靠尺或拖板抹平表面。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留、置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子施工縫處理。樓梯砼澆筑前，應(yīng)將模板上的雜物清理干凈，淋水濕潤，混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步上表面抹平。樓梯混凝土應(yīng)邊續(xù)澆筑完成。四、4 7 4 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12H以內(nèi)覆蓋,并澆水養(yǎng)護.混凝土澆水養(yǎng)護日期不少于 7D。每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定。第八節(jié)砌體和內(nèi)粉刷飾面工程一、4 8 1 砌體工程本工程砌體外墻為240厚多孔頁巖磚、內(nèi)墻為200厚加氣砼砌塊，按規(guī)范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小時前適量淋水（尤其是控制好厚加氣砼砌塊砌筑的淋水量濕潤到砌筑 2CM深為宜），涼干后備用。砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數(shù)桿，間距不超過 15 米，并用水準儀抄平。砌筑時采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。水平及堅直灰縫砂槳飽滿度不低于 80% ，交接墻體不能同時組砌時，應(yīng)于墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應(yīng)在灰縫中預埋長度不小于 500 毫米，間距不大于 600 毫米的 6 拉結(jié)筋,每道二根.磚在砌筑前一天在地面澆水濕潤后含水率為 10-15%.隔墻及填充墻與上層結(jié)構(gòu)接觸處，為防止出現(xiàn)裂縫，應(yīng)留墻頂數(shù)層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側(cè)磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設(shè)，如需留設(shè),須符合規(guī)范規(guī)定。砌筑時除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長度和灰縫厚度，鋪灰應(yīng)不超過 3-5 米。二、4 8 2 內(nèi)墻抹灰在內(nèi)墻抹灰前，管線溝槽要求用砂漿填滿，表面要加鋪一層鋼絲網(wǎng)（ 200MM ）寬，以防內(nèi)墻抹灰空鼓,開裂。內(nèi)墻抹灰在施工前，提前二天把需抹灰部位沖洗干凈，粗掃、拉毛，待過三天后再行粗面打底。抹面層灰前要先檢查底層是否粘結(jié)牢固，抹灰時壓實抹平，待灰漿稍干“收縮”時，要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓，溜光使面層更為細膩光滑，面層灰要粘結(jié)牢固，不得有氣泡，砂粒和接縫不平等現(xiàn)象。石灰必須充分熟化，以避免抹灰面出現(xiàn)開花現(xiàn)象。第九節(jié)樓地面工程一、4 9 1 地面磚鋪貼1、基層處理：對基層表面局部高位用纖小鐵錘敲打鑿平，樓地面高低差用 2 米直尺檢查誤差控制在 5 毫米內(nèi)，清除表面雜物,沖冼干凈。2,彈線：根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻上彈出面層和水泥砂漿結(jié)合層標高，結(jié)合層厚度根據(jù)塊料而定（一般 10-15 公厘），在地面彈出垂直十字中心線，按板塊規(guī)格灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠墻邊角。3、試排試拼：在房間縱橫兩個主向，試做樣拉線校正方正，試排結(jié)果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，且引上墻上標記，用以檢查和控制板塊位置。4、板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于面干狀態(tài)。5、用 1 ： 2 水泥砂漿鋪結(jié)合層時，必須先采水濕潤基層，并刷水泥漿一度。砂漿稠度以手握為團，落地開花為宜，結(jié)合層砂漿鋪設(shè)長度 1 米，寬度塊料寬度 23-30 。6、板塊鋪放：試板塊砂漿抹平，對好縱縫鋪放，用木錘輕擊至面層控制線吻合后，聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲，把板塊搬起檢查砂漿，對其補平。7、板塊鋪放 24 小時后，灑水養(yǎng)護 2 天后，水泥砂漿凝結(jié)前，清干凈溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿， 3 天內(nèi)禁止人在上走動。第十節(jié)外墻飾面工程一、外墻 保溫 ：1.基層驗收：墻面平整度超差部分應(yīng)踢鑿或修補，伸出墻面的（設(shè)備，管道）連接件已安裝完畢，并留出外保溫施工的余地。2.掛基準線：在建筑外墻大角掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制墻面的垂直度和平整度。3.配制粘貼用聚合物砂漿：將聚合物粘貼砂漿（膠粉）按比例加水，用電動攪拌器攪拌，并經(jīng)過二次攪拌均勻，一次配制須二小時用完，集中攪拌，專人訂崗。5. 粘貼擠塑板（1）.用抹子在每塊厚 4cm擠塑板四周邊上涂上寬約8cm，厚約1cm的粘帖劑，然后再在擠塑板同一側(cè)中部均勻刮上直徑約10cm，厚約1cm的粘帖點，此粘帖點要布置均勻，必須保證擠塑板與基層墻面的粘帖面積達到30%以上。（2）.涂好后立即將擠塑板貼在墻面上，動作要迅速，以防止粘貼劑結(jié)皮而失去粘貼作用。（3）. 擠塑板貼在墻上時，應(yīng)用2米靠尺進行壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。板與板之間要擠緊，不得有較大的縫隙。若因擠塑板面不方正或裁切不直形成大于2mm縫隙，應(yīng)用擠塑板塞入并打磨平。（4）. 擠塑板應(yīng)水平粘貼，保證連續(xù)結(jié)合，而且上下兩排擠塑板應(yīng)豎向錯縫搭接，搭接長度不小于10cm（5）.在墻拐角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切擠塑板，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角順直且垂直。（6）擠塑板連接處不能有粘貼劑。5. 安裝錨固釘：根據(jù)要求對指定位置安裝錨固釘，安裝數(shù)量每平方米用量不少于3-5個。6.打磨：擠塑板粘貼完后至少24個小時，用專用打磨工具對擠塑板表面不平處進行打磨。7.配制抹面砂漿：配制及攪拌方法與粘貼砂漿相同。8. 抹擠塑板抹面砂漿及鋪設(shè)網(wǎng)格布（1）.在擠塑板面摸底抹面砂漿，壓入網(wǎng)格布：用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿，要平整壓實，單張網(wǎng)格布長度不宜大于6m。搭接時必須滿足橫向100mm，縱向80mm的搭接長度要求。（2）.抹面層砂漿：在底層抹面砂漿凝結(jié)前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度1-2mm，全部覆蓋網(wǎng)格布。二、外墻涂料墻面：（1）基層清理：施工前對基層進行全面檢查驗收，將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。管線洞口修補平正，如基層有缺角應(yīng)在刷漿前認真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。（2）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標后再大面積施工。（3）遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作，如清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。（4）采用厚膩子薄漿做法，膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚處要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。（5）第一遍外墻涂料經(jīng)24小時干燥后，刷第2遍漆。施工時的室溫保持在5度以上，以防止凍結(jié)。由于外墻涂料干燥快，涂刷時應(yīng)流水作業(yè)，相互銜接.從一頭開始,順著刷向另一頭，以發(fā)避免出現(xiàn)接頭.每個墻面應(yīng)一次完成。（6）刷漿時要注意不交叉污染，對門窗 不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認真做好成品保護。三、墻面石材干掛墻面施工技術(shù)方案操作要點：加工圖除應(yīng)遵循圖紙要求外，還需按實際情況調(diào)整，以保證各個塊面之間的石材分塊面大小均勻相稱，同時注意每個塊面在上下頂面及左右邊塊的塊面尺寸對稱、美觀，且應(yīng)由業(yè)主、設(shè)計師認定。干掛石材基層為砼時，可采用膨脹螺栓直接安設(shè)石材連接件的工藝安裝；其它部位則需在墻面先按設(shè)計要求安裝鋼架，再用連接件安裝石材。在磚墻墻面上采用干掛法施工時，飾面板應(yīng)安裝在金屬骨架上，金屬骨架通常用鍍鋅角鋼根據(jù)設(shè)計要求及飾面板尺寸加工制作，并與磚墻上的預埋鐵焊牢。如砌墻時未留設(shè)預埋鐵，可用對穿螺栓與磚墻連接，其它施工方法與砼墻面相同。干掛石材采用不銹鋼錨固件，每塊板不少于2個掛點，板側(cè)鉆孔應(yīng)注意不損壞板面。轉(zhuǎn)角石材線腳處，在板端不能打洞生根，改在板背面打槽嵌入連接件，此時以強力石材膏配合成型。干掛石材施工時，隨即在板與墻柱的間隙內(nèi)做好收邊準備，此處可以打密封膠，進行收邊。欄桿扶手根部石材開孔處石材不宜分斷，具體待圖紙深化時進行局部設(shè)計處理，再行施工。對門、洞、孔各類留洞處鋼架，要留有調(diào)整余地，并予加強。施工完畢后應(yīng)作石材板面清潔保護措施。隱蔽驗收包括安裝工程內(nèi)容。4.11 屋面工程4.11.1 施工順序（ 1 ）高低跨屋面相連的建筑物，要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面。相同高度屋面按照先遠后近的原則，還應(yīng)注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落管處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。（ 2 ）特殊部位的附加層卷材，應(yīng)在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。（ 3 ）第三道涂刷 0.7mm ，第三道表干后，由技術(shù)人員檢查后，進入下一道工序。4.11.2 防水施工的細部構(gòu)造及注意事項：（ 1 ）。鋪貼卷材防水層粘結(jié)應(yīng)牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。鋪貼前防水材料應(yīng)保持干燥，含水率不超 9% ，鋪貼時排氣完全，（ 2 ）卷材防水層的保護層，應(yīng)牢固、結(jié)合緊密、厚度應(yīng)均勻。（ 3 ）鋪貼的順序合理，涂布時應(yīng)按照先高后低，先遠后近的原則進行；可合理劃分施工段，分段應(yīng)盡量安排在變形縫處；先涂布排水較集中的落水口等部位，再由低處貼向至高處。（ 4 ）加強成品保護：防水層施工后，嚴禁在防水層上堆放雜雜物。應(yīng)及時做上剛性保護層，防止防水層被刺穿。提高防水層的耐用年限。4.11.3 質(zhì)量保證及安全措施質(zhì)量措施（ 1 ）所用防水卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格及附使用說明等文件。（ 2 ）基層應(yīng)牢固，表面潔凈，平整，用 2M直尺檢查，最大空隙不應(yīng)大于 5MM ，陰陽角處呈圓弧開或純角。（ 3 ）平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可鋪貼。安全措施（ 1 ）卷材，基層處理劑、有機溶劑等，均為易燃品，應(yīng)貯存在干燥、遠離火源的地方，貯存?zhèn)}及施工現(xiàn)場禁止煙火。（ 2 ）施工現(xiàn)場應(yīng)通風排氣，通風條件差的地方作業(yè)時，應(yīng)視情況施工作業(yè)人員每隔 1-2 小時到通風地點休息 10-15 分鐘。施工過程操作人員感到不舒適，應(yīng)馬上離開施工現(xiàn)場，嚴重時應(yīng)到保健站檢查。（ 3 ）施工時戴防護手套，避免涂料污染皮膚第十一節(jié)門窗工程一、4.12.1 鋁合金門窗（ 1 ）對進場的鋁合金門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設(shè)計及國家標準，每批門窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。（ 2 ）安裝工作應(yīng)的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。（ 3 ）門窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。（ 4 ）首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，安裝位置應(yīng)在墻中間。（ 5 ）按照設(shè)計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定（并注意門所在位置房間的地面材料應(yīng)留足間隙），并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)間距小于或等于 500mm ，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其重物。（ 6 ）填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應(yīng)刷二度瀝青酚醛清漆后遭到在框外側(cè)貼橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷（裝飾）不應(yīng)超過鋁合金門窗外框邊 3mm 。（ 7 ）門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為 1-2 公厘，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以便底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。（ 8 ）密封膠的施工，清除被粘物表面的油污，鐵銹,并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過 1mm 。（ 9 ）粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型框表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。第十二節(jié)垂直運輸和腳手架工程塔吊垂直運輸和砌體、粉飾材料的垂直運輸。（布置詳施工總平面布置圖）。本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂腳手支撐和裝修用腳手架。落地式雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)第十三節(jié)安裝工程一給排水工程一、 技術(shù)準備：1 認真熟悉有效施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，了解并掌握設(shè)計意圖，重點了解生產(chǎn)工藝對建筑給水、排水系統(tǒng)的技術(shù)要求、工程質(zhì)量標準，工程中使用的特殊材料，提出合理化建議。2做好獨立上崗施工人員的技藝評定和鑒定工作。3 做好分部、分項工程技術(shù)交底工作。向項目及班組進行技術(shù)交底時，應(yīng)結(jié)合建筑給水、排水工程的關(guān)鍵部位，明確質(zhì)量要求、操作要點及注意事項，制訂保證質(zhì)量的技術(shù)措施，與土建協(xié)調(diào)施工的配合和計劃安排。二、 施工現(xiàn)場準備：1 施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活、辦公設(shè)施應(yīng)按施工總平面圖提前搞好。2 按計劃部分材料進場，按要求存放，主要的施工機具應(yīng)組織進場。3 有計劃地做好預埋管件、支架的預制加工工作，以便適時進入現(xiàn)場施工配合階段。4 施工現(xiàn)場道路暢通，電從附近變壓器接出，水用2寸管線從附近管線引出，支管用1寸管線輔設(shè)。施工現(xiàn)場場地平整，挖二條排水溝，將場內(nèi)水排入水溝內(nèi)。三、施工部署1、 確定施工項目及進場時間安排：1.1工程中標后,根據(jù)投標中所報的施工項目部全體人員名單,結(jié)合實際情況,確定參加施工建設(shè)的項目部全體人員名單（見土建施工組織設(shè)計）。1.2 施工項目部人員在工程正式開工后,項目管理人員全部進入現(xiàn)場,施工人員根據(jù)工程量的大小、緩急，陸續(xù)進入現(xiàn)場。2、 確定施工順序：2.1 主體施工階段,配合土建對給水、排水、雨水排水穿基礎(chǔ)、墻壁和樓板進行孔洞預留。2.2 給水、排水、雨水排水管道安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)達到條件后及時插入進行。2.3 根據(jù)現(xiàn)場實測，繪制給水、排水安裝草圖，在各項預制加工前，要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格，并準備齊全，運到現(xiàn)場，然后進行預制加工。管道及支、吊架安裝前應(yīng)進行防腐處理。2.4 給水、排水、雨水排水管道安裝時，要處理好與電氣線路、空調(diào)設(shè)備及其管道的交叉跨越和間距。2.5 先地下，后地上；先隱蔽，后明裝；先管道，后器具；先干管，后支管；先試壓、試水、沖洗清理，后防腐處理。2.6 埋地管道應(yīng)在回填土回填至管底標高后進行；明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行；立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后插入進行；暗裝給水支管在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進行。2.7 給水管道、雨水管道安裝完畢后，應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗及水壓試驗，水壓試驗可分層、分段進行。2.8 管道、部件及設(shè)備保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后進行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道連接口處留出，待水壓試驗合格后，再將接口處保溫。2.9 衛(wèi)生器具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行安裝。3、 施工工藝流程：3.1 室內(nèi)給水管道安裝：支架安裝管道制作加工2.孔洞預留、預埋件預埋安裝準備備防腐處理管道安裝（干管 立管 支管）套管安裝調(diào)試竣工驗收系統(tǒng)沖洗水壓試驗填堵孔洞3.2 室內(nèi)排水（雨水）系統(tǒng)管道安裝：支架安裝管道制作加工2.孔洞預留、預埋件預埋安裝準備備填堵孔洞管道安裝（干管 立管 支管）套管安裝調(diào)試竣工驗收通球試驗通水試驗灌水試驗3.4 衛(wèi)生器具安裝：防腐處理支架安裝2.孔洞預留、預埋件預埋安裝準備備衛(wèi)生器具安裝填堵孔洞滿水試驗通水試驗竣工驗收四、主要施工方法及技術(shù)要求1、 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝：1.1 管道穿基礎(chǔ)、墻壁、梁和樓板應(yīng)按設(shè)計配合土建預留孔洞，給水引入管穿基礎(chǔ)管徑留孔尺寸（長寬）=300300mm，穿墻壁、梁、樓板的管道的預留洞口的尺寸比相應(yīng)管件的管徑尺寸大50100mm。1.2 管道安裝順序為：先地下后地上；先大管后小管；先立管后支管。當交叉發(fā)生矛盾時，應(yīng)小管讓大管，支管讓主管。1.3 管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。1.4 室內(nèi)給水管采用pp-r管，連接方式采用螺紋連接，螺紋填料采用聚四氟乙烯生料帶、厚白漆。螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10；螺紋填料應(yīng)按螺紋旋轉(zhuǎn)方向薄而均勻地纏繞在絲扣上，上管件時，在開始用手擰上時就應(yīng)使填料吃進螺紋間隙內(nèi)，如果一開始就把填料擠出的現(xiàn)象，應(yīng)重新纏繞后再上管件；螺紋連接時應(yīng)選用合適的管子鉗和鏈條鉗擰緊，不能在管子鉗的手柄上加套筒，增長手柄來擰緊管子；管件擰緊時，應(yīng)注意好管件的連接方向，并一次裝緊到位，不得倒回調(diào)整，裝緊后應(yīng)露出23扣螺紋,并將露出管件外面的填料清除。1.5 管子的下料一定要預先對管段進行實際測量后，利用斷管機具加工出所需管段。1.6 管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻和樓板時不宜強制校正。1.7 給水引入管管頂上部凈空一般不小于100mm，引入管的敷設(shè)應(yīng)坡向室外給水管道或坡向閥門井、水表井等，其坡度不小于0.003，以便檢修時排凈存水。1.8 給水管與排水管水平、垂直凈距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。1.9 pp-r管在穿墻壁、地面和樓板時，設(shè)置鋼套管或柔性鋼套管，套管型號比管道大2個型號。安裝在衛(wèi)生間及洗刷間的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。1.10 管道安裝應(yīng)注意與墻面的距離保持一致，一般立管外壁距墻為3050mm。橫管沿墻明敷時，配合土建在瓷板上預留支架孔。1.11 給水立管的接口不能置于樓板內(nèi)。1.12 管道的支、吊、托架制作、安裝：1.12.1 參照國標圖集S161制作，下料用切割機、鋼鋸，鉆孔用臺鉆；制作完成后刷兩道防銹漆，明裝時，支、吊、托架面漆與管道一致。1.12.2 立管管卡安裝：當層高5m時，每層安裝一個，距地為1.51.8m；當層高5m時，每層安裝兩個，均勻安裝。1.12.3 給水管轉(zhuǎn)彎處、用水器具甩口處及閥門安裝處均加設(shè)管卡。水平管道安裝支、吊架的最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑（mm）1152202253324405507708801100112511502200支、吊架的最大間距（m）保溫22.52.52.533444.5677不保溫2.533.544.55666.5789.51.12.4 管道的支、吊、托架安裝位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。1.12.5 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，并不得傷害管道表面。1.12.6 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊、托架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。1.13PP-R管與閥門及配件連接時，應(yīng)采用專用的PP-R閥門和管件。1.14 水平管道縱橫方向彎曲允許偏差每米為1mm，立管垂直度允許偏差每米為3mm，成排管段和成排閥門在同一平面上間距允許偏差為3mm。 1.15 給水水平管道應(yīng)有0.0020.005的坡度坡向泄水裝置。1.16 室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實后重新開挖進行，嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)。管道覆土厚度不應(yīng)小于300mm。1.17管道按設(shè)計的坐標或標高安裝后，必須將管道固定牢固（例如支墩或支吊架），以防移位，立管上的各支管甩口必須在土建“50”線確定無誤、各衛(wèi)生器具的規(guī)格型號確定后方可定位。1.19 閥門安裝：1.19.1 給水管管徑小于或等于50mm的應(yīng)采用截止閥；當管徑大于50mm的應(yīng)采用閘閥。1.19.2 閥門安裝前應(yīng)進行外觀檢查，并進行強度和嚴密性試驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。1.19.3 閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。1.21 管道水壓試驗：1.21.1 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法進行。給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。1.21.2 分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查不滲不漏為合格。1.21.3 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查不滲不漏為合格。1.22 管道防腐：管道安裝完畢，經(jīng)強度與嚴密性試驗合格后，所有絲扣、鍍鋅層破壞處均刷鐵紅醇酸防銹漆兩道。室內(nèi)埋地管道外壁刷兩道瀝青漆。1.23 給水系統(tǒng)竣工交付使用前必須進行通水、沖洗試驗，并做好記錄。2、 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝：2.1 排水出戶管道穿基礎(chǔ)應(yīng)配合土建預留鋼套管和孔洞，排水出戶管道穿基礎(chǔ)留孔尺寸（長寬）=（管徑+300）（管徑+200）mm；排水管道穿墻、樓板的預留洞口的尺寸比同管件的管徑尺寸大50100mm。2.2 管道安裝順序為：先地下后地上；先大管后小管；先立管后支管。2.3 管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物清除干凈。當管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。2.4 室內(nèi)排水管采用柔性接口機制鑄鐵管，連接方式采用承插法蘭壓接。接口采用專用法蘭盤壓接牢固，環(huán)縫均勻。2.5 室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實后重新開挖進行，嚴禁在回填土前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)。埋地管的管溝應(yīng)底面平整，無突出的尖硬物。一般可做100150mm砂墊層，墊層寬度不小于管徑的2.5倍，坡度與管道坡度相同。管道裝好并經(jīng)灌水試驗合格后，方可在管道周圍填砂，填砂至管頂以上至少100mm處。管道覆土厚度不應(yīng)小于600mm。2.6 排水排出管一般接至基礎(chǔ)外1.5m，如有臺階或其他建筑物應(yīng)接出臺階外300mm，排水排出管穿基礎(chǔ)處管頂上部凈高不小于150mm。2.7 排水立管位置確定后，應(yīng)自頂層吊線墜，彈畫出立管安裝垂直中心線，作為控制樓層立管暗垂直度的基準線。立管安裝時，應(yīng)兩人上下配合，一人在上層樓板上用繩拉，下面一人托，把管子移到對準下層承口時，將立管插入，下層的人要把三通口（四通口）的方向找正，隨后吊直，這時，上層的人將管道臨時卡牢，然后壓接固定；立管底部設(shè)支架或支墩。2.8 檢查口安裝高度為檢查口中心距操作地面為1m，允許偏差為+20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修；暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢查門。2.9 排水支管的安裝，應(yīng)根據(jù)各衛(wèi)生器具的具體位置，實際測量，計算下料，然后預制好支管，運到各層，安裝時需將管道托起，插入立管甩口內(nèi)，用鐵絲臨時吊牢，找好坡度，即可接口，配裝吊架，然后安裝存水彎，找平找正。安裝衛(wèi)生器具前，要臨時堵好預留口以免雜物落入。 2.10在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當污水管在樓板下懸吊時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上（清掃口上表面與地面相平），污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。2.11 用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排水管端部的連接，應(yīng)采用兩個45彎頭。2.12 排水立管穿樓板處應(yīng) 用C20細石混凝土分層澆注填補，并做不小于20mm的止水圈。2.13 排水透氣管采用鑄鐵透氣管，伸頂長度為2m，屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。通氣管上應(yīng)做通氣帽，以防雜物落入。2.14 室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差：坐標允許偏差為15mm，標高允許偏差為15mm，橫管縱橫方向彎曲允許偏差為每米1.5mm，立管垂直度允許偏差為每米3mm。2.15 灌水試驗：隱蔽的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于該層地面高度。滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。2.16 通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球的球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率達到100。具體做法是將球在立管頂部或水平干管的起端將球投入，球靠重力或水沖力，在排出口取到球體為合格。3、衛(wèi)生器具安裝：3.1 蹲便器安裝：3.1.1排水管道地面甩口的承口內(nèi)徑和蹲便器排污口外徑尺寸應(yīng)相匹配，保證蹲便器排污口插入深度不小于5mm，并采用油灰填實抹平。3.1.2 蹲便器沖洗管進水處綁扎膠皮碗時，應(yīng)首先檢查膠皮碗和蹲便器進水處是否完好，膠皮碗應(yīng)使用專用套箍緊固或14#銅絲兩道錯開綁扎擰緊，蹲便器沖洗管插入膠皮碗的角度應(yīng)合適。同時蹲便器沖洗管連接口處應(yīng)填干砂和裝活蓋，以便檢修。3.2 小便器安裝：3.2.1 立式小便器安裝前，在小便器排水孔上用3mm厚橡膠墊圈和鎖母裝好排水栓，在小便器底部填平石灰膏，在排水管存水彎管上承口的周圍應(yīng)填充油灰，下插口應(yīng)纏油灰石棉繩，即可將小便器排水栓短管插入存水彎承口，抹平油灰，上承口、下承口的連接處應(yīng)緊密、無滲漏。3.2.2 將立式小便器裝在后墻上，校正安裝位置及垂直度后，即可進行沖洗管的連接。安裝鍍鋅管件時，應(yīng)在管鉗或扳手牙內(nèi)墊布使用，避免損壞鍍層或管件變形。小便器沖洗管連接后，角型閥的沖洗立管應(yīng)垂直端正，且位于小便器進水口中心。 3.3.3 小便器安裝好應(yīng)與墻面緊貼，且豎直中心線垂直，水平中心線橫向平直。成排安裝時，水平中心線應(yīng)一致。3.4 洗臉盆安裝：3.4.1 洗臉盆安裝高度為上邊緣距地面800mm。3.4.2 洗臉盆排水栓的溢水口要對準臉盆的溢水口眼。3.4.3 洗臉盆支架找平栽牢后，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。3.5 地漏安裝：3.5.1 地漏低于安裝處排水表面并不超過5mm。3.5.2 有防水做法的衛(wèi)生間地漏安裝時，應(yīng)使防水層壓在地漏四周。3.5.3 地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，連接應(yīng)嚴密、周邊無滲漏，地漏水封高度不得小于50mm。3.6 拖布池安裝：3.6.1 高度為距地500mm，給水標高為距地800mm。3.6.2 拖布池地漏居池中心，高于樓板結(jié)構(gòu)層面50mm，成品應(yīng)低于排水表面。3.7 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查3.8 衛(wèi)生器具在安裝前要進行檢查、清洗，配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套。3.9 衛(wèi)生器具的安裝采用預埋螺栓（輕質(zhì)墻）或膨脹螺栓（混凝土板、墻）固定，并用橡膠墊和平光墊壓緊，支、托架結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)平整牢固，與器具接觸應(yīng)緊密、端正。凡是固定衛(wèi)生器具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。3.10 支、托架防腐良好，埋設(shè)位置正確，平整牢固，支架與器具接觸緊密、平穩(wěn)。3.11 衛(wèi)生器具配件：塑料下水口及返水彎等不得使用再生塑料制品，應(yīng)保證其圓度、硬度，不得造成滲漏、脫落等質(zhì)量問題。返水彎與排水管甩口應(yīng)用油麻密封膏填塞封閉。3.12 衛(wèi)生器具給水配件安裝：3.12.1 衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。3.12.2 衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1大便器高低、水箱角閥及截止閥10尺量檢查2水 嘴10尺量檢查3.13 衛(wèi)生器具排水管道安裝：3.13.1與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲漏措施。3.13.2 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。3.13.3 衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差及檢驗方法項次