鋼筋施工方案最終版

1 16 門頭溝區(qū)鉛絲廠公共租賃住房項目門頭溝區(qū)鉛絲廠公共租賃住房項目 1 樓工程鋼筋施工方案樓工程鋼筋施工方案 審批人 審批人 審核人 審核人 編制人 編制人 北京首鋼建設(shè)集團有限公司鋼構(gòu)分公司北京首鋼建設(shè)集團有限公司鋼構(gòu)分公司 門頭溝公租房項目部門頭溝公租房項目部 2012 年年 12 月月 05 日日 2 16 目目 錄錄 目目 錄錄1 1 編制依據(jù)編制依據(jù)3 2 工程概況工程概況3 3 施工安排施工安排4 4 施工準備施工準備4 5 施工方法施工方法6 6 質(zhì)量管理與措施質(zhì)量管理與措施14 7 安全消防措施安全消防措施15 8 環(huán)保與文明施工措施環(huán)保與文明施工措施16 3 16 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 1 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107 2010 1 2 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 QYJ 107 2010 1 3 混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101 1 4 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2001 1 5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002 1 6 門頭溝公租房 1 樓結(jié)構(gòu)施工圖 1 7 門頭溝公租房 1 樓施工組織設(shè)計 2 工程概況工程概況 2 1 項目名稱 門頭溝區(qū)鉛絲廠公共租賃住房項目 1 樓 2 2 建設(shè)地點 北京市門頭溝區(qū)城子和平路 33 號 2 3 建設(shè)單位 北京軍洋鑫業(yè)房地產(chǎn)有限公司 2 4 使用性質(zhì) 單元式住宅 2 5 面積指標 總建筑面積 21283 2 其中地上建筑面積 19374 0 地下建筑面積 1909 2 2 6 建筑高度 層數(shù)及功能 建筑高度 54 98m 層高 1 至 20 層為 2 7m 1 層為 3 3m 2 層 3 0m 層數(shù) 地上 20 層 為住宅 地下共 2 層 地下二層為戊類庫房 均為本樓住戶 地下一層為自行車庫 2 7 抗震設(shè)防烈度 8 度 2 8 設(shè)計使用年限 50 年 2 9 建筑耐火等級 一級 2 10 屋面防水等級 級 2 11 結(jié)構(gòu)類型 鋼框架混凝土核心筒 2 12 建筑類別 一類高層 2 13 鋼筋綁扎主要部位為 基礎(chǔ)筏板 基礎(chǔ)剪力墻和鋼柱外包混凝土柱 地上為核心筒部位 樓板 樓板為鋼筋桁架樓承板 基礎(chǔ)筏板主要鋼筋規(guī)格為 18 200 附加筋 14 200 電梯井部位 20 200 附加筋 18 200 4 16 剪力墻鋼筋主要為雙排雙向 14 200 局部三排雙向 16 200 暗梁主筋為 18 外包鋼柱主筋為 25 鋼筋桁架樓承板選用桁架高度 90mm 上弦鋼筋為 10mm 間距 195mm 下弦鋼筋為 8mm 間距 98mm 腹桿鋼筋 4 5mm 3 施工安排施工安排 3 1鋼筋場地安排鋼筋場地安排 場地安排詳見施工總平面布置圖 3 2 鋼筋連接鋼筋連接 鋼筋直徑小于 16mm 連接方式采用搭接形式 鋼筋直徑 D 16mm 采用直螺紋套筒連接 本 工程并無直徑大于 28mm 的鋼筋 4 施工準備施工準備 4 1 技術(shù)準備技術(shù)準備 4 1 14 1 1審圖審圖 施工前認真分析圖紙 包括結(jié)構(gòu)圖與建筑圖對應(yīng)的情況 熟悉方案 查閱相關(guān)質(zhì)量安全 規(guī)范 圖集 標準 如果遇到圖紙上的問題 應(yīng)提前與設(shè)計聯(lián)系解決 4 1 24 1 2鋼筋配料鋼筋配料 鋼筋加工前 班組向?qū)I(yè)工長提供下料單 由專業(yè)工長審核后方可加工 鋼筋配料時 要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響 了解有關(guān)混凝土構(gòu)件的強度 保護層 抗震等級 搭接長度 錨固長度 鋼筋彎曲 彎鉤等規(guī)定 再根據(jù)表 4 1 中尺寸計算其下料長度 鋼筋彎曲調(diào)整值 表 4 1 30 45 60 90 135 0 35d0 5d0 85d2d2 5d 4 1 3技術(shù)交底技術(shù)交底 在進行作業(yè)之前必須由質(zhì)量員對班組進行書面的技術(shù)交底 交底要有針對性和可操作性 交底次數(shù)每月至少一次 交底時應(yīng)注意季節(jié)性特點及可操作性 根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼 5 16 筋的規(guī)格 成型簡圖 尺寸 配料及組合 對加工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底 做出合格的標準 樣品示范 按樣品下料制作 4 2 測量準備測量準備 根據(jù)平面控制網(wǎng) 在樓板混凝土澆筑完成后 支設(shè)豎向模板前 在板上放出該層平面控 制軸線 待豎向鋼筋綁扎完成后 在每層豎向鋼筋上部用油漆 標出標高控制點 每層均為 結(jié)構(gòu)標高 1 0m 統(tǒng)一規(guī)定油漆的上標高為標高控制點 4 3 材料準備材料準備 4 3 14 3 1 原材料堆放原材料堆放 進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊 應(yīng)堆放在高于地面不小于 300 mm 的支撐架上 支撐架 采用鋼筋混凝土長墩 以便隔開不同規(guī)格的鋼筋 長墩間距約為 1000 mm 并根據(jù)規(guī)格 長 度掛好產(chǎn)品標識牌和檢驗狀態(tài)標識牌 產(chǎn)品標識牌上注明鋼材生產(chǎn)廠家 規(guī)格型號 使用部 位等 檢驗狀態(tài)標識牌上注明待檢 已檢合格 不合格 不合格的產(chǎn)品應(yīng)在監(jiān)理見證下作退 場處理 4 3 24 3 2 原材料試驗原材料試驗 1 原材料進場后按批次進行檢查 驗收 2 同一批次進場的鋼筋每種規(guī)格不大于 60t 取試件一組 不足 60t 取試件一組 3 鋼筋物理試驗必試項目 彎曲試驗 拉伸試驗 4 3 34 3 3 輔助材料要求輔助材料要求 1 鋼筋采用 20 22 鍍鋅鐵絲進行綁扎 2 保護層墊塊 柱和梁的側(cè)向保護層采用塑料墊塊 梁底和板底采用花崗巖墊塊或成品水 泥砂漿墊塊 墊塊間距以 1000mm 為宜 3 墻體 柱腳定位筋 根據(jù)圖紙有關(guān)數(shù)據(jù) 測量組對墻體 柱子進行軸線定位 用墨斗在 地面彈出墨線 在木工合模前焊接定位筋 4 4 機具準備機具準備 序號名稱數(shù)量 1 鋼筋切斷機 1 6 16 2 鋼筋彎曲機 1 3 鋼筋調(diào)直機 1 4 鋼筋套絲機 2 5 砂輪切割機 2 6 電焊機 2 4 5 勞動力準備勞動力準備 數(shù)量 人 序號工種 正常期高峰期 1 鋼筋加工 1020 2 鋼筋綁扎 2540 5 施工方法施工方法 5 1 總體施工流程總體施工流程 進場驗收 鋼筋加工 綁扎前準備 鋼筋綁扎 鋼筋驗收 工序交接手續(xù) 5 2 鋼筋進場驗收鋼筋進場驗收 材料進場后 由現(xiàn)場材料員在監(jiān)理的見證下進行驗收 把材質(zhì)單與鋼筋牌號進行對照 牌 證相符后 做好記錄 然后進行外觀檢查 檢查通過后 做好 待檢 標識 通知試驗 員按批量進行抽樣送檢 試驗合格后 材料員將檢驗狀態(tài)標識牌換成 檢驗合格 鋼筋加工 人員方能進行下料及使用 不合格的材料應(yīng)盡快組織退場 5 3 鋼筋加工鋼筋加工 5 3 1 鋼筋除銹鋼筋除銹 銹蝕一般指鋼筋表面上形成鐵銹 銹蝕有輕微和嚴重之分 如呈黃色 這種銹蝕通常稱 為水銹 除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外 一般可不處理 嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或 暗褐色 并有魚鱗片剝落 必須清除干凈 并不得有損傷 凡有油漬 漆污等 在使用前均 應(yīng)清理干凈 以免影響握裹力 經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點時 嚴禁按原規(guī)格使用 5 3 2 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直 7 16 鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機 不得使用卷揚機調(diào)直 鋼筋調(diào)直時 級鋼筋冷拉率不宜大 于4 鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直 無局部彎曲 5 3 3 鋼筋下料鋼筋下料 5 3 3 1 下料原則 同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度 長短搭配 統(tǒng)籌配料 先斷長料 后斷短料 減少短頭 減少損耗 5 3 3 2鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單 并進行鋼筋試彎 檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相 符 無誤后方可大量切斷成型 5 3 3 3在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板 精確控制鋼筋的下料長度 5 3 3 4鋼筋切斷時 鋼筋和切斷機刀口要成垂線 并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 確保安全 在切斷 過程中 如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂 縮頭或嚴重的彎頭 必須切除 直螺紋接頭處的鋼筋應(yīng)用砂輪 切割機切斷 保證斷口的平直 5 3 4 鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型 5 3 4 1鋼筋彎曲前 對形狀復(fù)雜的鋼筋 如彎起鋼筋 根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸 用石 筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置 同時注意以下三個方面 1 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值 其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半 2 鋼筋端部帶半圓彎鉤時 該段長度劃線應(yīng)增加 0 5d 3 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行 兩邊不對稱的鋼筋 也可以從鋼筋的 一端開始劃線 但要注意校核各彎曲段的定型尺寸 5 3 4 2鋼筋在彎曲機上成型時 心軸直徑是鋼筋直徑的2 5倍 成型軸宜加偏心軸套 以便 適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要 同時 為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直 擋鐵軸宜做成可變擋 架或固定擋架 加角鋼調(diào)整 5 3 4 3箍筋彎曲采用彎箍機 成型時 應(yīng)先做樣品 彎鉤要求 135 彎鉤的平直段長度為 10 d 且兩端彎鉤成等號平行 長度誤差不得超過5 mm 5 3 5 鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋加工質(zhì)量要求 5 3 5 1 鋼筋拉直應(yīng)平直 無局部曲折 5 3 5 2 鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象 鋼筋的長度應(yīng)力求準確 5 3 5 3 鋼筋彎曲成型形狀正確 平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象 5 3 5 4 鋼筋加工的允許偏差 表 5 1 8 16 項 目允許偏差 mm 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)的凈尺寸 5 5 3 5 5 鋼筋保護層厚度 客廳 餐廳 臥室 走道板 15 一般環(huán)境 梁 20 柱 20 廁所板 20 二 a 類環(huán)境 地下室底板迎水面 50 其余 30 二 b 類環(huán)境 地下室外墻 迎水面50 其余30 陽臺板 屋面板 30 5 4剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工 5 4 1 套筒套筒 剝肋滾壓直螺紋套筒連接三級鋼筋用 45 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度 16M16 8 2 52440 18M18 7 2 52750 20M20 6 2 52950 22M22 6 2 53355 25M25 7 33760 5 4 2 鋼筋絲頭加工鋼筋絲頭加工 5 4 2 1 工藝流程 鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢驗 帶帽保護 絲頭質(zhì)量抽檢 存放待用 5 4 2 2 操作要點 1 鋼筋端面平頭 采用砂輪切割機平頭 嚴禁氣割 切斷機 保證鋼筋端面與母材 軸線方向垂直 9 16 2 剝肋滾壓螺紋 使用鋼筋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋 3 絲頭質(zhì)量檢驗 對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢查 4 帶帽保護 用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護 防止螺紋被磕碰或污物污染 5 絲頭質(zhì)量抽檢 項目經(jīng)理部 質(zhì)量部 工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢 驗 6 存放待用 直螺紋套筒按規(guī)格型號及類型進行分類碼放 5 5鋼筋的綁扎與安裝鋼筋的綁扎與安裝 5 5 15 5 1 綁扎前準備工作綁扎前準備工作 5 5 1 1 核對成品鋼筋的鋼號 直徑 形狀 尺寸 數(shù)量等是否與料單料牌相符 如有錯漏 應(yīng)糾正增補 5 5 1 2 準備好綁扎絲和綁扎工具 鋼筋綁扎用的鐵絲 可采用 20 22 號鐵絲 其中 22 號鐵 絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋 5 5 1 3 劃出鋼筋的位置線 平板鋼筋 在模板上劃線 柱的鋼筋 在兩對角線主筋上劃點 梁的箍筋 則在兩側(cè)主筋上劃點 5 5 25 5 2 筏板鋼筋的綁扎筏板鋼筋的綁扎 筏板鋼筋綁扎施工順序 放線 底板底層鋼筋綁扎 馬凳筋綁扎 底板上層筋綁扎 柱 墻插筋 5 5 2 2 綁扎底板下層鋼筋 5 5 2 2 1 筏板鋼筋排列順序 東西向下排鋼筋在下 上排鋼筋在上 南北向下排鋼筋在上 上排鋼筋在下 5 5 2 2 2 筏板鋼筋的端部 下排鋼筋上彎 12d 上排鋼筋下彎 12d 5 5 2 2 3 筏板鋼筋開始綁扎之前 基礎(chǔ)底線必須驗收完畢 特別在柱插筋位置 墻邊線等 位置線 應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于 50mm 寬 150mm 長標記 由于本工程筏板 厚度為 700mm 局部 1000mm 故在上層鋼筋綁完后 應(yīng)由放線組用油漆二次確認插筋位置線 5 5 2 2 4 筏板鋼筋施工時 先鋪作業(yè)面內(nèi)的底筋 然后再鋪上層筋 5 5 2 2 5 為保證底板鋼筋保護層厚度準確 底板 墻 柱等部位均采用特制的砼墊塊 墊 塊間距為 1 塊 1 10 16 5 5 2 3 綁扎筏板上層鋼筋 5 5 2 3 1 鋪設(shè)上層馬凳鋼筋 馬凳采用 C18 馬凳短向放置 間距 1 2 米 長向放置間距 1 5m 鋼筋馬凳 5 5 2 3 2 綁扎上層鋼筋 先在馬凳上綁架立筋 在架立筋上劃好鋼筋位置線 按圖紙要求 順序放置上層鋼筋 要求接頭在同一截面相互錯開 50 同一根鋼筋盡量減少接頭 5 5 2 3 3 墻 柱插筋 底板鋼筋綁扎完畢 綁扎柱子插筋和墻板插筋 柱子插筋應(yīng)全部直通到筏板底 并應(yīng)滿足錨 固長度大于 34d 插筋位置要準確 固定要牢固 接頭在同一截面上要錯開 并不超過 50 在筏板底部和頂部之間綁扎三道箍筋 墻板插筋 插入底板內(nèi)應(yīng)滿足錨固長度 34d 內(nèi)外排 插筋均要帶麻線拉直 位置要準確 固定要牢固 接頭在同一截面上要錯開 但不超過 50 在底板頂部內(nèi)外綁扎水平筋與底板筋和插筋焊牢 基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢 自檢合格后 邀 請甲方 監(jiān)理驗收鋼筋 驗收合格后方可進行下道工序施工 5 5 3 墻鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎 5 5 3 1墻筋構(gòu)造 剪力墻結(jié)構(gòu)均為豎筋在內(nèi) 水平筋在外 墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外 墻體連梁 放置在墻筋內(nèi) 墻體保護層為凈保護層 5 5 3 2墻筋定位 里撐 采用水泥內(nèi)撐 水平間距500 mm 外拉 采用 S 形拉鉤 呈梅花形布置 拉鉤一端做180 彎鉤 另一端做90 內(nèi)外側(cè) 交錯放置 間距為 8 600 x600 5 5 3 3墻筋綁扎 5 5 3 3 1工藝流程 插筋調(diào)整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 保護層墊 塊 驗收 5 5 3 3 2施工要點 5 5 3 3 2 1底板混凝土澆筑完畢后 當(dāng)混凝土強度達到1 2 MPa 后 可進行樓層放線 彈出 墻體位置線 根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置 如有偏移 應(yīng)按1 6 角度打彎 5 5 3 3 2 2墻體水平起步筋距樓板的距離 墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離 梁箍筋起 步筋距暗柱邊的距離均為50 mm 在上述起步筋搭接部位 要求搭接筋貼向樓板 暗柱一側(cè)設(shè) 11 16 置 即與樓板 暗柱的距離不得大于50 mm 5 5 3 3 2 3梅花形布置好保護層墊塊 5 5 4 柱筋綁扎柱筋綁扎 1 工藝流程 搭設(shè)柱筋支撐腳手架 套柱箍筋 連接并綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁 箍筋 2 搭設(shè)柱筋支撐腳手架 柱筋支撐架采用腳手架鋼管或門架搭設(shè) 操作面四周鋪跳板 并掛 安全網(wǎng) 3 套柱箍筋 按圖紙要求間距 計算好每根柱箍筋數(shù)量 先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上 然后綁扎定位鋼筋 立柱子鋼筋 4 連接并綁扎豎向受力筋 柱子主筋立起后 機械連接接頭 套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī) 范要求 5 畫箍筋間距線 在立好的柱子豎向鋼筋上 按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線 6 柱箍筋綁扎 連接 箍筋的接頭 彎鉤疊合處 應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上 柱角鋼 12 16 筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢 綁扣相互間應(yīng)成八字形 箍筋與主筋要垂直 要特別注意單支 箍與拉結(jié)筋的區(qū)別 單支箍的彎鉤內(nèi)弧緊靠主筋外皮 拉結(jié)筋的彎鉤內(nèi)弧緊靠箍筋外皮 7 柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時 可改用兩個 U 形箍 但綁扎后必須焊成整 箍 為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性 節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施 工 柱箍應(yīng)按設(shè)計和圖集要求加密 8 柱截面有變化時 下層柱筋露出部分 在綁扎上層梁前先行收縮準確 上部主筋增加或 減少 應(yīng)按照設(shè)計要求和圖集施工 具體見下圖 柱縱向鋼筋連接構(gòu)造 9 柱主筋封頭處理 5 5 5 板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎 5 5 5 1 安裝前的準備工作 5 5 5 1 1 熟悉圖紙及施工規(guī)范 技術(shù)標準 做好技術(shù)交底 5 5 5 1 2 人員準備 根據(jù)工程工期及工作面情況作出合理的人員進場 做到即不耽誤工期 又不窩工 一般每組 6 8 人 包括信號工 搬運工 安裝工 焊接工 13 16 5 5 5 1 3 確保鋼筋桁架板到場數(shù)量規(guī)格型號與圖紙清單準確相符 5 5 5 1 4 安裝工具設(shè)備的準備 主要包括起吊設(shè)備 吊索 軟吊帶 卡環(huán) 矯正工具 焊 接設(shè)備 切割設(shè)備等 5 5 5 2 安裝 5 5 5 2 1 起吊前的準備 支撐件的安裝 鋼梁上畫出基準線 吊裝 在鋼筋桁架板吊運至鋼梁上之前 應(yīng)先做好剪力墻及柱邊等部位的支撐件安裝 按圖紙鋪 板搭接要求在鋼梁上用墨斗彈出基準線 吊裝時嚴禁直接吊掛包裝架角鐵 應(yīng)采用軟吊帶兜 底 并保證重心平衡 有持證的信號工指揮塔司 輕起輕落 避免模板磕碰變形 對應(yīng)排版 圖及捆標簽將每捆模板吊運至相應(yīng)的施工位置鋼梁上 以便于散板鋪設(shè) 5 5 5 2 2 鋪板 1 對受損板邊緣進行修復(fù) 2 依據(jù)排版圖 對準鋪板起始點及搭接基準線普設(shè)第一塊板 鋼筋桁架板在鋼梁上的搭接 板長度方向搭接長度不宜小于 5d d 為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑 及 50mm 中的較大值 板寬度 方向底模與鋼梁的搭接長度不宜小于 30mm 確保在澆注混凝土?xí)r不漏漿 注意搭接扣的朝向 要正確 依次安裝其它板 板與板之間拉鉤要連接緊密 防止打砼時出現(xiàn)漏漿 鼓包 3 隨鋪板隨焊接支座豎筋 固定模板 長度較長的多跨連續(xù)板由于焊接應(yīng)力的存在 板面在自然狀態(tài)下會拱起 如果栓釘未及時 焊接 可用外力將板壓平并將桁架底腳與鋼梁點焊 以防止搭接扣脫開 4 非標準板收尾 沿板長度方向?qū)暹吪c鋼梁點焊 防止板邊漏漿 5 5 5 2 3 焊接栓釘 焊接前需對完成的鋼筋桁架板面灰塵 油污進行清理 以保證栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量瓷環(huán)烘焙 按圖紙要求在鋼梁上擺放瓷環(huán)及栓釘 栓釘焊接 5 5 5 2 4 管線敷設(shè) 線盒處鍍鋅底板開洞要用專用開洞工具 以免對地膜造成不規(guī)則的破壞 線盒與線管要 和桁架固定牢固 避免澆筑砼時發(fā)生位移 為了方便線管的穿插施工 剛性線管應(yīng)盡量以直 線敷設(shè) 垂直或平行與桁架方向 5 5 5 2 5 邊模板安裝 施工前必須仔細閱讀圖紙 選準邊模板型號 確定邊模板搭接長度 安裝時 將邊模板緊貼鋼梁面 邊模板與鋼梁表面每隔 300mm 間距點焊 25mm 長 2mm 高 焊縫 14 16 短懸挑處 邊模板底面緊貼鋼梁面焊接 側(cè)面與桁架上懸鋼筋連接 長懸挑處 邊模板 底面與桁架板鍍鋅底板用拉鉚釘連接或與支座豎筋焊接 側(cè)面與桁架上懸鋼筋連接 5 5 5 2 6 設(shè)置預(yù)留洞口 鋼筋桁架板上開洞口應(yīng)通過設(shè)計認可 現(xiàn)場進行放線定位 必須按設(shè)計要求設(shè)置洞口邊加強筋 當(dāng)孔洞邊有較大集中荷載或洞邊長度大于 1000 時 應(yīng)設(shè)置洞邊梁 當(dāng)洞邊長小于 1000 時 應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)洞口邊加強筋 設(shè)置在鋼筋桁架面 筋之下 待樓板混凝土達到設(shè)計強度 75 時 方可切斷鋼筋桁架板的鋼筋及鋼板 5 5 5 2 7 附加鋼筋綁扎 附加鋼筋包括上下弦桿連接筋 分布筋 雙向板垂直與桁架方向的受力筋 支座負彎矩 筋 洞口加強筋等 安裝順序為先下層后上層 5 5 5 2 8 安裝臨時支撐 當(dāng)設(shè)計要求施工階段設(shè)置臨時支撐時 應(yīng)按設(shè)計要求在相應(yīng)位置設(shè)置臨時支撐 臨時支撐 不得采用孤立的點支撐 應(yīng)設(shè)置方木和方鋼等帶狀水平支撐 帶狀水平支撐與鋼筋桁架板接 觸面寬度不應(yīng)小于 100 當(dāng)樓板的混凝土強度未達到設(shè)計強度 75 前 不得拆除臨時支撐 對懸挑部位 臨時支撐 應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度 100 后方可拆除 5 5 6 鋼筋綁扎允許偏差項目鋼筋綁扎允許偏差項目 序號項 目允許偏差 mm 檢查方法 1 綁扎網(wǎng)眼 20 尺量連續(xù)三擋 取其最大值 長 度 5 尺 量 2 綁扎骨架 寬 高 10 尺 量 間 距 10 尺 量 3 受力主筋 排 距 5 尺 量 4 箍筋 構(gòu)造鋼筋間距 10 連續(xù)五個間距 中心線位置 5 尺 量 5 焊接預(yù)埋件 水平高差 3 0尺 量 6 受力主筋 保 護 層 梁 柱 樓板 3 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi) 表面垂直距離 15 16 6 質(zhì)量管理與措施質(zhì)量管理與措施 6 1 鋼筋安裝 鋼筋安裝 6 1 1 鋼筋堆放 6 1 1 1 工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃 盡可能做到進場鋼筋及時 綁扎安裝 減少現(xiàn)場鋼筋堆放量 生銹量和占用場地量 6 1 2 鋼筋保護層 保護層墊塊 柱和梁的側(cè)向