各類技工安全技術操作規(guī)章流程.doc

/油漆工安全技術操作規(guī)程油漆作業(yè)1. 應用新技術、新材料時，必須熟悉其性能，掌握安全注意事項。2. 各種油料及其他易燃物和有毒物品，必須放在起用庫房內；揮發(fā)性油料應裝在密封容器內，妥善保管，嚴禁放在職工休息室里。3. 在除銹、噴涂或涂刷有毒涂料時，必須配戴防毒口罩和密封式防護眼鏡，穿好工作服、扎好領口、袖口、褲腳等，皮膚不得裸露。若沾染有毒涂料時，應及時清洗。4. 噴砂除銹或噴漆時，噴嘴街頭一定要牢固，噴嘴不準對人。噴嘴堵塞，應停機泄壓后處理。5. 在室內或容器內噴涂，要保持通風良好，作業(yè)區(qū)周圍不準有火種。采用靜電噴涂，噴涂室（棚）內應設接地保護裝置。6. 對沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物應手跡存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。7. 涂刷二樓及其以上外開窗時，應將安全帶拴掛牢固。不準掛在窗扇上。玻璃作業(yè)1. 搬運玻璃時，要戴好手套，嚴禁赤手操作。2. 截割玻璃時，應在專門的平臺上進行。截下的邊角余料應集中堆放，及時處理。3. 安裝二樓以上玻璃時，禁止在窗扇上掛安全帶，不準利用窗扇攀登。安裝或修理天窗玻璃時，應在天窗下面鋪設腳手板，必要時設防護區(qū)域，禁止下面人員通行。4. 采用吊籃安裝玻璃時，吊籃和操作人應分別設置保險繩。5. 裝玻璃所用的釘要放在工具袋內，不得含在嘴里。玻璃安裝完，應將窗扇關好或將風鉤掛好。起重工安全技術操作規(guī)程一般規(guī)定1. 起吊重物，應先檢查捆綁是否牢固，然后試吊，確認可靠，方準正式吊運。2. 所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留、作業(yè)和行走。3. 起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩（安全系數(shù)見表1）。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應降低使用標準或報廢（見表2）。當鋼絲繩表面有銹蝕和磨損時，應將表2報廢斷絲數(shù)按表3折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。鋼絲繩的安全系數(shù) 表3.1鋼絲繩的用途安全系數(shù)纜風繩3.5繩索起重機承重繩3.75手動起重設備4.5機動起重設備56作吊索無彎曲67作捆綁吊索810用于載人的升降機14鋼絲繩斷絲折減或報廢標準（一個間距內） 表3.2折減或報廢鋼絲繩種類（交互捻制）6916241637166111.0005070100150.90610814112016250.801116152021302640報廢16以上20以上30以上40以上折 減 系 數(shù) 表3.3磨損鋼絲繩表面 銹蝕%量101520253040大于40折減系數(shù) %857570605004. 嚴格遵守“十不吊”；a) 斜拉斜掛不吊；b) 超負荷或物體重量不清不吊；c) 安全裝置失靈不吊；d) 吊件捆綁、吊掛不牢或不平衡不吊；e) 指揮信號不明、光線暗淡、視物不清不吊；f) 吊件帶棱角缺口無措施不吊；g) 吊件上有人或浮置物不吊；h) 吊件埋在地下重量不表或未采取措施不拔吊；i) 氧氣瓶、乙炔氣瓶等具有爆炸性物品物防護措施不吊；j) 露天作業(yè)六級以上大風不吊。5. 編結繩扣應使各股松緊一致，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300。用卡子連成繩套時，卡子不得少于三個。6. 使用兩根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角大于100，應采取防止脫鉤的措施。7. 起吊物件，應合理設置溜繩。溜繩不準纏繞在腳手架、電桿及其他活動物體上。8. 在松解吊、索具時，應先檢查吊物是否停放穩(wěn)妥。9. 起重吊運指揮信號必須明顯，且符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。10. 散狀物須裝入筐、籠、箱內起吊，且不得超出容器上口。11. 起重臂、鋼絲繩和物件端部與架空電線必須保持安全距離（見表11.1）與輸電線的最小距離 表11.1線路電壓（KV）小于13560110154220330N距離（m）1.51（N50）3使用滾杠1. 用滾動法裝卸車時，滾道的坡度不得大于20度，滾道的搭設應平整、堅實、接頭錯開。滾動的速度不得太快并應放置溜繩。2. 使用滾杠拖運設備，管子的粗細應一致，其長度應比托板寬度長50，填管子時，大拇指應放在管子的上表面，其余四指伸入關內，嚴禁戴手套和一把抓管子。3. 使用千斤頂、鏈式起重機（鏈條葫蘆）1） 千斤頂應放置在平整、堅實的地方，并且墊木墊平。頂部采取防滑措施。2） 使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。3） 千斤頂頂升最大工作行程，不準超過絲桿或齒條全廠的四分之三。4） 使用兩個以上千斤頂頂升重物時，應選同一規(guī)格、型號，受力要均勻，頂升時速度保持同步。5） 重物被頂起后，重物下面應及時塞入墊木。6） 鏈條葫蘆掛點必須牢固可靠，并有足夠的承載能力。7） 采用多臺鏈條葫蘆起吊物件時，吊點受力應均衡。8） 操作時，不準站在鏈條葫蘆正下方，也不準站在被吊物件上拉鏈操作。9） 重物需要在空間停留較長時間時，要將小鏈拴在大鏈上。4. 使用絞磨、電動葫蘆1） 操作絞磨時，必須有專人指揮。注意觀察鋼絲繩、錨柱及受力部位，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止操作。2） 絞磨應埋設穩(wěn)固的地錨柱。磨軸上纏繞的鋼絲繩布的少于圈。3） 推絞磨時，不準無故放松溜繩，如要倒磨時，后接繩必須拉緊慢放，嚴禁絞桿松手。4） 絞磨停止轉動時，應將制動器上好，并將跑繩、拉繩固定牢固后，操作人員方準離崗。5） 電動葫蘆在變換方向時，必須待齒輪停止轉動后，方準反向開車。6） 單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道斷頭時，必須減速運行。5. 使用起重桅桿、兩木塔、三木塔1） 纜風繩應合理不止，松緊均勻。纜風繩與桅桿頂應用卡環(huán)連接。纜風繩與地錨連接后，應用不少于三個繩卡軋死。2） 纜風繩跨越馬路時，架空高度不低于7m。3） 桅桿、兩木塔、三木塔的底腳，必須有防滑措施。吊裝作業(yè)時，不得少于三人。4） 非永久性的桅桿、兩木塔、三木塔用完后要及時拆除。5） 立、移、拆大型起重桅桿、兩木塔，必須嚴格按單項安全技術措施進行。6. 結構吊裝1） 屋架等構件應放置于道木或方木上，兩側斜撐不得少于三道。禁止斜靠在其他物體上。2） 使用抽銷卡環(huán)吊構件時，卡環(huán)主體和銷子必須系牢在繩扣上，并將繩扣收緊。嚴禁在卡環(huán)下方拉銷子。鉚工安全技術操作規(guī)程一般規(guī)定1. 打大錘時嚴禁戴手套，二人以上同時打錘，不得對面站。掌平錘人要將頭部避開，用工具指示錘擊落點。2. 鋼材（構件）堆放應穩(wěn)固。翻料必須用專用工具，移動、翻身時撬杠指點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時應站在側面，前方不準站人。3. 在有噪聲場所作業(yè)，操作者應配戴防噪聲耳塞等防護用品。4. 操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10歐姆。5. 鉚釘槍、風鏟等工具使用前試驗時，必須在木頭上進行。風鏟的管接頭、閥門等應完好。更換鏟頭時，風鏟口必須朝地。禁止面對風鏟口。6. 裝、修、拆鉚釘槍時，不得將手指伸入槍口或面對槍口。平整下料1. 卷板展開時，拉伸索具必須牢固。展開方向兩側用板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。2. 人工平整鋼材時，鋼材要放平、放穩(wěn)、墊實，打錘時要穩(wěn)準。3. 用平板機平整鋼板時，操作者應站在機床和鋼板的兩側。鋼板過長時，應用托架式小車托住或用吊車配合。板上不準站人、放置工具或其他物件。4. 用多輥矯直機平板時，操作者可在臺外的滾輪架上撬動或推動鋼板向前。當鋼板進入設備工作臺面時，嚴禁手推或腳蹬。5. 在工字鋼、槽鋼等型鋼上劃線和打沖眼時，不得立放。若必須立起時，兩端須用卡具卡牢。6. 調直型鋼時，要放穩(wěn)卡牢，操作者應站在機外側。移動時，不能偏離滾輪架，大型型鋼或長形焊接構件應在地面翻好身后上機矯正。7. 使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復位不可送料，手不得伸入剪刃下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。制作1. 手工冷彎時，只能扶在兩頭，不可扶在對接接口處；手工熱彎時，必須使用專用工具，操作者要戴好手套、防護鏡、鞋蓋。2. 用滾床曲板，喂料找正時，要使用工具，操作者應站在滾床兩頭的側面。要用專用吊具吊運。3. 在卷板重，用樣板檢查圓度時，必須停機后進行。4. 用壓力機壓制鋼板，胎具要擺正，施壓時不準扶板。5. 使用刨邊機時，工件必須卡牢。刨邊小車行走軌道不得有障礙物，清理刨屑要停機。使用手提式刨邊機時，前方不得有人，操作者應戴好護目鏡。組裝1. 組裝構件，嚴禁用手觸摸孔眼，接口縫找正，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢。圓筒形工件要固定好。2. 打邊眼沖子時，最后用力要輕。接邊眼沖子時，不準對面站立。3. 在滾動臺（轉胎）上拼裝容器（塔、罐），采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設置保險牽引繩。4. 使用C型吊具吊裝構件時，吊具應符合安全規(guī)定，起吊后嚴禁敲擊。5. 用火焰校正構件時，加熱工作由氣焊工配合進行?，F(xiàn)場安裝1. 拼裝構件時，應搭設腳手架或操作平臺。2. 有鉚釘機鉚接時，接鉚人要使用接釘筒，穿釘時對面人員必須躲開釘眼。3. 用風動工具緊固高強螺栓時，模具、風壓、扭力矩要選擇合適，操作時站位要恰當。4. 需要拼裝合攏的構件，在未完成足夠強度的鉚接、點焊或其它固定措施時，不得指揮回鉤。臨時裝配用卡具焊接要牢固，加楔時，錘擊方向不得友人，用力要適度；切割拆除時，應采取防落措施。5. 采用氣頂法施工，每節(jié)壁板頂升前，應校驗儀表和限位螺桿，保證限位高度；頂升時，倒鏈或花籃螺栓松緊要一致。罐體頂升預定高度，應沿罐壁均勻點焊牢固，平衡裝置的鋼絲繩要張緊，中間死點要卡牢，不準左右滑動。遇有故障，應立即關閉進風門調節(jié)擋板，使氣罐緩緩下降。6. 高爐、熱風爐等拼裝和安裝時，必須在殼體外均勻焊三腳架搭設工作平臺，設防護繩，上下平臺間要搭設牢固的攀登梯子。7. 拆除鋼結構時，必須正確選取吊點，采取防止構件擺動的措施。在起重鋼絲繩未收緊之前，不得斷開構件。鉗工安全技術操作規(guī)程一般要求1. 使用銼刀、刮刀、塹子、扁鏟等工具，不得用力過猛。2. 各種錘子不得當墊鐵使用，打錘時不準戴手套，并要注意周圍是否有人或障礙物。3. 選用活扳手時，尺寸要與螺帽相符合，禁止在活扳手上加套管使用或用錘打擊。4. 使用砂輪機、磨光機時要戴防護眼睛，嚴禁用力過猛。更換砂輪片時，要檢查砂輪片的質量的匹配情況，并固定牢固。5. 使用鋼鋸時，工件要卡牢。用力要均勻。6. 使用臺虎鉗，工件要卡牢，不得用套管加力或用手錘敲打鉗把。鏟鑿物件時，前方不準有人。設備的吊裝1. 設備裝運和吊裝時，必須有起重工配合，按起重工安全技術操作規(guī)程進行。2. 不準在已吊起或頂起的設備下作業(yè)。如需作業(yè)必須在設備底部墊好枕木或堅固的支架。3. 熱裝軸承或接手時，必須將設備部件、工具架設平穩(wěn)，要控制好加熱油溫，做好防灼燙、防火措施。設備的拆卸和檢修1. 設備的拆卸和檢修要嚴格按施工方案確定的順序進行。2. 檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒照明，嚴禁明火。3. 拆卸下的設備零、部件要放穩(wěn)墊牢。4. 用抓具拆卸滾動軸承時，一定要先將部件用工具架設平穩(wěn)，工具要抓頂在內套上。設備的清洗1. 清洗設備的現(xiàn)場嚴禁煙火，設置圍欄或警戒繩，有防火標志并備足滅火器材。必須明火作業(yè)時，要采取妥善的防護措施并辦理動火證。2. 清洗后的廢油（液）應集中妥善處理，不準隨處亂倒。設備的試運轉1. 運轉時，不準擦洗和修理，并嚴禁將頭、手等伸入機械行程范圍內。2. 試運轉時，不準隨意按動各種開關或起閉閥門。3. 禁止跨越運轉中的皮帶機、輥道和螺旋機等。電焊工安全技術操作規(guī)程作業(yè)前檢查1. 電焊機必須裝有獨立的漏電保護開關，其容量應符合要求，禁止多臺電機共用一個開關。拉合開關時應戴手套，并側向操作。2. 電焊機一次線開關應裝在便于操作的地方。主次線長一般不大于5，周圍應留有安全通道。3. 電焊機外露的帶電部分和裸露接線柱必須有完好的防護罩，二次線過路應采取保護措施。4. 電焊機應平穩(wěn)地放置在通風良好、干燥的地方，室外應設置保護棚，不準放置在易燃易爆危險場所。5. 各種電焊機的外殼都應接零。6. 電焊鉗手柄絕緣破損的不得使用。焊接操作1. 禁止將建筑物金屬構架、管道、腳手架、設備等作為焊接電源回路。把線、地線嚴禁與鋼絲繩接觸。2. 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。3. 二次線電纜不得破損，發(fā)現(xiàn)破損應及時處理。線路各處接頭，必須連接牢固，包扎絕緣。4. 雨天無防護措施應停止露天焊接作業(yè)。5. 在金屬容器、管道內及潮濕的地方施焊，腳下要鋪設干木板或橡膠板，身體不得接觸金屬物，并設專人臨護。必要時應輪流施焊。6. 焊接作業(yè)應穿絕緣鞋，戴長筒防護手套，配用面罩應選擇合適的濾光片；打渣清根時，必須戴防護眼鏡。7. 焊接點10m范圍內（含高處焊接時，垂直下方10m范圍內）不允許有易燃易爆物品。不能避開時應嚴禁遮護，設專人監(jiān)護。8. 禁止將熱的焊鉗浸在水中冷卻。9. 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。10. 施焊結束時，切斷電源，并嚴格檢查施焊范圍內是否留有火種，確認無起火危險后，方準離開現(xiàn)場。容器焊接1. 嚴禁在帶壓力器或管道上施焊，焊接用電設備必須先切斷電源。2. 焊接貯存過易燃易爆、有毒物質的容器或管道時，必須將易燃易爆、有毒物質清楚干凈，并將所有孔口打開，經檢測確認后，方可作業(yè)。3. 在容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，嚴禁向容器內輸氧氣。氣體保護焊接1. 焊槍不得漏水、漏氣，噴嘴、鎢棒、電流、氬氣（二氧化碳氣），大小要調整適當。2. 施焊現(xiàn)場必須保證通風良好，人在上風操作。氬弧焊工必須穿戴專用防護用品。3. 焊槍冷卻水排水口的位置應設在容易看見的地點，發(fā)現(xiàn)冷卻水流量過少時，應立即停止施焊。4. 打磨鎢板，應在有良鏈好通風裝置的砂輪上進行，并穿戴好防護用品，打磨完畢，應立即洗手凈面。5. 在電弧附近皮膚不準外露，不準吸煙、進食等。6. 在容器內進行氣體保護焊時，應配戴專用面罩，并有專人監(jiān)護。氣焊（割）工安全技術操作規(guī)程一般規(guī)定1. 作業(yè)鉗，檢查輸氣管道所有連接處必須牢固可靠，氣瓶、膠管及工、器具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫銅材料制作，必須使用銅合金時，含銅量應低于70%。2. 乙炔瓶與氧氣瓶的距離不得小于5m，與明火的距離不得小于10m，否則應采取隔離措施。3. 檢查設備附件及管路是否漏氣，只準用肥皂水，周圍不準有明火，不準吸煙。4. 乙炔瓶、氧氣瓶、回火防止器、減壓閥等，均應采取防凍措施。一旦凍結應用熱水解凍，禁止用明火烘烤或敲打。5. 禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運各類氣瓶。6. 嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割作業(yè)，焊割用電設備應先切斷電源。7. 高處切割作業(yè)時要采取防火、防燙、防切除物墜落的措施。嚴禁手持連接膠管的焊炬爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。8. 焊、割場地應備有防火器材。高溫季節(jié)，氧氣瓶和乙炔氣瓶要防止暴曬。9. 嚴禁時用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試壓和氣動工具的氣源。10. 工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶帽，清理現(xiàn)場，并將氣瓶運到指定地點。氣瓶1. 氧氣瓶與乙炔氣瓶以及其它燃氣瓶、油脂、易燃物品應分別存放，不準同車運輸，運輸時必須罩上帽。2. 開、閉氣瓶時，要用專用工具，不得用鐵扳手等易產生撞擊火花的工具，動作要輕緩平穩(wěn)，人要站在閥口的側后方，并觀察壓力表指針是否靈活正常。乙炔氣瓶開啟不得超過一轉半，一般情況只開啟3/4轉。3. 安裝減壓閥時應先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣閥門吹除污垢后再側身安裝減壓閥。關閉氧氣瓶閥門時，須先松動減壓閥的活門螺絲（不可緊閉）。4. 禁止單人肩扛氣瓶。禁止用滾動方式搬運。5. 乙炔氣瓶必須配備符合安全要求的回火防止器。6. 乙炔氣瓶儲存、搬運、使用時嚴禁臥放。對已臥放的乙炔氣瓶，必須直立并靜置20分鐘以上，才能使用。乙炔氣瓶不應放在橡膠等絕緣體上。7. 氣瓶中的氣體不得全部用完，氧氣瓶內的剩余壓力不小于0.147Mpa（1.5Kg/2）,乙炔氣瓶內的剩余壓力按表7.1的規(guī)定執(zhí)行。 表7.1環(huán)境溫度小于001515252540剩余壓力（Kg/2）0.049(0.5)0.098(1)0.196(2)0.294(3)橡膠軟管1. 軟管接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。2. 氧氣軟管為紅色，乙炔氣軟管為綠色（黑色），與焊（割）矩連接時，不得錯接。3. 橡膠軟管禁止接觸高溫管道、電線和熱的物件等。經過車行道時，應加護套或蓋板保護。4. 作業(yè)中若遇氧氣軟管著火時，不得彎折軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔氣軟管著火時，應先關炬火，可用彎折軟管的辦法滅火。點火、閉火1. 點火前，應迅速開啟焊（割）炬閥門，用氧吹風檢查噴嘴出口。不準對準臉部試風。2. 點火時，應先開乙炔氣點火，后開氧氣調正火焰。關火時，應先關乙炔氣，后關氧氣。點火時，焊割炬口不準對人。燃燒著的焊割炬不準放在地面或工件上。3. 射吸式焊割炬點火時，應先微開焊割炬上的氧氣閥，再開乙炔氣閥點火，然后分別調節(jié)閥門來控制火焰。4. 進入容器內焊割時，點火和熄火都應在容器外進行。5. 若發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內氧氣自由逸盡后，再拆卸修理。6. 集中供氣，作業(yè)中發(fā)生回火時，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊（割）炬上的氧氣閥和乙炔閥，在關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅或措施。電氣調試工安全技術操作規(guī)程一般規(guī)定1. 電氣調試作業(yè)至少應由兩人共同作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護。操作時應待絕緣手套和穿絕緣鞋。2. 所有絕緣、檢驗工器具，應妥善保管，未按規(guī)定定期檢驗的禁止使用。3. 實驗用的儀表設備，禁止超容量、超量程使用。4. 在已投入運行的車間和變電所、控制室或易燃易爆區(qū)域等處進行調試作業(yè)，應與生產單位聯(lián)系取得同意后，方可作業(yè)。不得隨意拔出熔斷器或切斷電源開關。5. 調試作業(yè)時，對有關設備與開關、按鈕應設標示牌、圍欄，必要時設專人監(jiān)護。6. 任何電氣設備元件及線路，未經檢查與試驗，不得送電。7. 凡臨時使用的各種短路線、電源線及其它物件，調試結束必須立即清除8. 在控制室、操作時等處作業(yè)，應嚴格遵守防靜電的有關規(guī)定。校線、單元試驗1. 嚴禁用兆歐表或通交流電的方式校線。校線器的工作電壓應低于6V。在已送電運行的變電所、操作（控制）室進行校線時，應先用驗電筆對所校線路、設備驗電，確認無誤后方可進行。2. 調試中的臨時電源不得直接從大容量的帶電母線（或主干線）上接電。禁止用裸線作調試儀表的連接線。3. 用兆歐表檢測絕緣電阻時，應對被測物先檢查確認。用高壓兆歐表檢測電纜等絕緣電阻時，測定完畢應用放電棒讓其充放電。雷雨天氣禁止測定線路絕緣電阻。4. 在調整保護裝置時，應先連接好試驗回路，檢查確認無誤后再合電源開關。5. 試驗通電時，電流互感器二次側禁止開路，電壓互感器的二次側禁止短路。6. 通電試驗時，試驗范圍內暫不涉及的電氣設備，應將其斷開；操作人員應注意觀察，發(fā)現(xiàn)異常，立即停電。高壓試驗1. 確認試驗范圍，在被試設備周圍設置安全圍欄，必要時設置專人監(jiān)護。2. 試驗設備的容量、電壓必須與被試物相適應。試驗設備的金屬外殼必須接地。3. 高壓電氣設備進行耐壓試驗時，其非高壓部分必須短路接地；試驗前應先檢測絕緣電阻。4. 試驗設備在接上電源前，試驗變壓器的電源開關應拉開，調壓器置于零位。在試驗中，升壓或降壓均應緩慢進行；用高壓驗電筆驗電時，應將驗電筆逐漸移向帶電體；若發(fā)現(xiàn)異常，應切斷電源，放電后檢查原因。試驗結束，將調壓器調回零位，切斷電源，緩慢的進行放電。嚴禁在高于三分之一試驗電壓下切斷電源，嚴禁進行沖擊放電。高壓送、停電操作1. 對準備送電的設備或線路，必須認真檢查，確認無誤后方可進行。2. 操作者必須穿戴好絕緣防護用品。送、停電應良人進行，一人操作，一人監(jiān)護，操作者要復誦監(jiān)護人指令后操作。3. 合閘送電后若立即跳閘，應查明原因后再合閘，禁止強行合閘。4. 在任何情況下，嚴禁帶負荷拉、合隔離開關。5. 送、停電操作均應按指令進行。嚴禁用約時方式停、送電。試車1. 對保護系統(tǒng)未進行調試的設備，不得進行試車。2. 試車前，電動機應先進行盤車檢查，無異常時再通電空轉試車（直流串激電動機不允許空轉），調速電機應從低速逐漸升到額定轉速。3. 帶機械試車時，必須聽從機械人員的指揮，不得擅自啟動，操作時應復誦操作指令。4. 開、停車的聯(lián)絡信號，一定要準確清楚。用電話或對講機聯(lián)絡時，必須復誦后再操作。嚴禁采用約時方式操作。5. 設備的聯(lián)動試車，應嚴格按照安全技術措施方案進行。起重機司機安全技術操作規(guī)程一般規(guī)定1. 起重機工作場地應平整堅實。操作人員必須持證上崗。2. 起重機的性能指示器和安全裝置應保持靈敏可靠，使用前須進行檢查。3. 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊、尾端卡緊，工作中至少保留三圈。4. 起重機動作前要鳴笛示警，操作者必須嚴格按指揮人員發(fā)出的信號工作，但對其他人員發(fā)出的緊急危險信號也應聽從。5. 嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。6. 起重機作業(yè)時，禁止人員上下及在軌道上行走、從事檢修及潤滑和對吊件進行加工。起吊物未摘鉤前，司機和指揮人員不得脫崗。7. 起吊重物應用制動器控制緩慢下降，嚴禁自由下落。8. 兩機或多機抬吊時，必須統(tǒng)一指揮，配合協(xié)調，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。9. 起吊物件，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向；平移應高出障礙物0.5m以上，嚴禁從人和設備上方通過。10. 在滿負荷或接近滿負荷作業(yè)時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個及其以上的動作。11. 起重機駛進限位端時，應減速緩行到停止位置。12. 起重機停止作業(yè)時，應將起重物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，切斷電源并關門上鎖。門式、橋式起重機1. 操作人員應從專用梯上下，不準走軌道。2. 操作控制手柄，應先從“零”位轉道第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先回到“零”位。3. 兩機同時作業(yè)，相鄰間距應保持3m以上。必須靠近時，應發(fā)出信號，然后低速緩慢靠近。4. 作業(yè)中遇故障或突然停電，必須將割控制器置于“零”位，切斷電源；吊件未放下，不準離開駕駛室。5. 作業(yè)完畢，起重機應停在規(guī)定位置，將吊鉤提升到卷筒與地面中間，將各控制器回到“零”位，切斷電源。門式吊要鎖緊夾軌鉗。塔式起重機1.作業(yè)前，應將夾軌鉗提起固定好，清除軌道及鄰近的障礙物。2.多機作業(yè)，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸重物的距離不得小于5m。3.操作時，應按檔序啟動、變速和轉向。禁止越檔操作或急開急停。4.吊鉤上升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應減速緩行至停止位置。吊鉤舉臂桿頂部不得小于1m;起重機距軌道端部不得小于5m。5.作業(yè)完畢，應將塔吊停放在軌道中部，臂桿應順風相，吊鉤應落地鎖牢，卡緊夾軌鉗，切斷電源，打開高空指示燈。6. 自升塔式起重機還應遵守下列規(guī)定：吊運物件時，必須按規(guī)定配置平衡重塊。專用電梯應按額定人數(shù)乘坐。當臂桿回轉或起重作業(yè)時，嚴禁開動電梯。在頂升中，必須有專人指揮、看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，長度應略大于總頂升高度，并固定好電纜卷筒。頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉部分鎖住。嚴禁旋轉塔帽。7. 履帶塔式起重機還應遵守下列規(guī)定：作業(yè)前，履帶板應全部伸出。豎立塔身應緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實。當塔身豎到接近90度時，應松動防后傾裝置，并不得與塔身相碰。作業(yè)結束后，應將塔身放下，并鎖住旋轉機構。履帶式起重機1. 發(fā)動機啟動前應分開離合器，將各操縱桿放在空檔位置，待同操作人員互相聯(lián)系好后方可啟動。2. 吊物行走時，臂桿應在履帶正前方，吊物離地高度不得超過0.5m，回轉盤、臂桿、吊鉤都需鎖住。接近滿負荷時，嚴禁行走、轉彎。3. 行走轉彎時，不得過急過快。下坡時，禁止空檔滑行。4. 用變換檔位起落臂桿操縱的起重機，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)時變換操縱桿。5. 拖運起重機，鋪設跳板的坡度不得大于15度，裝車后履帶板應墊實掩住，鎖住所有制動器，收緊吊鉤，用支架托柱臂桿。輪胎式、汽車式起重機1. 輪胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。作業(yè)完畢，收腿、回轉臂桿不得同時進行。2. 汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。3. 汽車時全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定：作業(yè)前支腿全伸，調平機架。接近滿負荷時，嚴禁伸縮臂桿，不得快速回轉和突然制動，起落臂桿要緩慢。起重作業(yè)時，應鎖住離合器操縱桿。叉式起重機1. 叉式起重機作業(yè)時，距溝坑邊緣1m以上，運行范圍內不得有障礙物，通過地溝或蓋板時應謹慎行駛。2. 升降機前傾時，禁止提升貨物；尚未后傾或貨物上升時，不準行駛。3. 貨物重心應在兩叉臂中間，提升貨物或移動升降機應平穩(wěn)。4. 叉式起重機載物后不得突然起步，急剎車和快速轉彎。5. 行走時，貨叉離地0.30.4米，叉子及鏟斗上嚴禁站人。駕駛員離開叉車時，應關閉發(fā)動機放下叉子。機床安全技術規(guī)程一般規(guī)定1. 工作前應按規(guī)定配戴好各人的防護用品，袖口要扎緊，女工要戴工作帽，長發(fā)不得外露。2. 各種機床操作之前，要檢查機械各部件是否正常，并進行空車試車運轉，確認無問題后，方可正式進行。操作時禁止戴手套。3. 各種機床的外露部分，必須裝有可靠的防護裝置，各操作機構的形成開關和安全裝置，要始終保持完好。4. 所用工夾量具必須完好使用，不準放在機床道軌及工作臺上。并禁止在運轉的機床上面?zhèn)鬟f物件。5. 加工前，工件和刀具應該夾緊，操作時應站在機床絕緣板的適當位置上，并不準在刀架的形成內檢查切削面。防止工件和刀具飛出傷人。6. 開車時，刀具要慢慢接近工件，避免碰擊，拖板來回的速度要均勻，換刀時，刀具與工件必須保持適當?shù)木嚯x。7. 在高速切削加工作業(yè)時，操作人員要戴好防護眼鏡，并架設擋板，切削鑄銅和鑄鐵等脆性材料時，除了戴防護眼鏡外，還應戴口罩。8. 切下來的屑末要隨時清除，清除時要使用鉤子、刷子等工具進行，禁止用手直接清除。9. 測量或檢查加工過程中的工件時，一定要停車后才能進行。10. 在一臺機床上進行多人操作時，裝卸重大物件的，要互相照應，配合得當。并應有明確的指揮信號。11. 使用扳手時，扳手必須與螺帽尺寸吻合，不得在扳手上加襯墊物，以防滑脫撞擊傷人。12. 車間內要保持政界，機床周圍不得堆放其它物品、成品、半成品等必須按規(guī)定堆放穩(wěn)妥。13. 發(fā)現(xiàn)機床不正?；虍愴憰r，應立即停車檢查和修理，禁止帶病運行。14. 臨時離開機床時要停車，工作結束后，必須切斷電源，退出刀架，各部手柄要放在空檔位置。15. 機床工除執(zhí)行上述規(guī)定外，還應嚴格執(zhí)行所使用的機床的安全技術操作規(guī)定。車床1. 操作前，要檢查車床各部件是否正常，并進行空車試轉，確認無問題后，方可正常操作。2. 裝卸大卡盤和大工件時，應有兩人進行，并用墊板把床面墊好，卸卡盤時禁止用鐵棍頂撞。3. 機床起動時禁止緊固工件或棉紗，破布擦磨工件。4. 加工偏心工件時，用配重平衡，并用低速切割。5. 車削細長工件時，應安裝中心架，工件長度超過床頭箱外一米時，必須設支架。6. 車床在運轉中不準緊急制動和突然變換旋轉方向，防止發(fā)生意外。7. 切削韌性金屬時，要采取斷削措施，高速切削應用活頂尖。8. 切削過程中，禁止測量或找正工件。9. 機床運轉中如遇停電時，要及時退出刀架和切斷電源。10. 使用砂布砂光工件時或用銼刀、刮刀修正工件時要把刀架放在安全位置，防止銼刀、刮刀與卡盤碰撞。砂布打磨工件外圓時，不得大把握住砂布打磨。打磨內孔時，手指不得伸入孔內打磨。銑床1. 操作前檢查銑床各部件是否正常，并進行空車試轉，確認無問題后，方可操作。2. 安裝刀具和工件時，必須找正和安裝牢固，床面上禁止放工具，材料及其它物件。3. 銑床自動走刀前，要認真檢查行程限位器，確保靈敏可靠。4. 高速切削前，行程開關必須對好，各種操作手柄必須脫開方能進行，并注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向，避免鐵屑飛出傷人。5. 在銑床上裝卸重大的加工件時，應用起重設備或由起重工協(xié)助進行。6. 加工工件時，應先開動銑軸，后進刀并不準用手接觸工件，采用自動進刀加工時，應在刀具末與工件接觸以前進行。插床1. 操作前，要檢查插床各部件是否正常，并進行空車試轉，確認無問題后方可操作。2. 在安裝插刀時，不要用手托鋒刃刀具，以免發(fā)生刀割傷害。3. 插床行程要調整適當，其行程不能過短或過長。調整后，應將滑板固定螺絲緊住。4. 長工件壓板螺絲不能過長，以免回轉時發(fā)生危險。5. 操作時應注意刀桿的位置，兩人操作時，起動前應做好聯(lián)系。刨床1. 操作前要檢查刨床各部件是否正常，并進行空車試轉，確認無問題后方可操作。2. 工件必須卡緊，刨削時，應先提升刨刀，方準開車。3. 開車前，要調整好刨刀的位置，避免吃刀量過大，其最大行程內一律不準站人。4. 牛頭刨床工作時，嚴禁將頭活手伸進刀架行程內檢查工件，必要時須停車后進行檢查，車位停穩(wěn)前禁止用手擦摸工件。5. 龍門刨床開動時，操作人員嚴禁站在床面上操縱搖把，床面上不準放其它物品。6. 龍門刨床面的伸出部分，應加防護欄桿，在欄桿以內不準人員通行和存放物品。7. 刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長，加工件不準伸出床面兩側。8. 加工帶尖的工件時必須設安全防護板。9. 施刨作業(yè)時，操作人員禁止擅自離開工作崗位。磨床1. 操作前要檢查磨床各部件是否正常，并進行空車試轉，確認無問題后，方可操作。2. 磨削時應校正砂輪，將工件卡牢后，方準操作。3. 磨削工件時，不得站在砂輪的前方察看工件，待停車后使砂輪離開工件方能進行檢查。4. 磨工件施要留有余量，打磨工具，修整砂輪時，工具要牢固可靠。打磨時要平穩(wěn)，操作人員要站在機床的側面。5. 在內圓磨床上裝卸工件時，操作人員不準觸碰自動進給杠桿。6. 初磨時進給速度要慢。冬季操作時，更要注意進給量，防止砂輪破裂。7. 更換砂輪使，除應仔細檢查其質量外，還必須作靜平衡試驗。8. 更換零件或操作人員臨時離開機床時，須停車。9. 碳化硅砂輪，禁止磨碳素鋼和非金屬材料的工件。10. 干磨時禁止在中間加冷卻液，濕磨砂輪在停車以前，應先關閉冷卻液。11. 磁鐵吸盤夾持的工件，如果地面小，工件又高兩側加墊塊頂住，以防磨輪加工時工件飛出。鋸床1. 操作前要檢查機床的各個部件是否完好，并進行空車試轉。確認無問題后方可操作。2. 鋸帶開動前，鋸帶與工件應保持一定的距離，待運轉正常后，再讓鋸帶慢慢接觸工件，防止鋸條因突然受力而崩裂傷人。3. 鋸工上安裝鋸條時，松緊要適宜，平正牢固，鋸條不能有裂紋、彎曲。4. 工作時往復方向應保持直線，發(fā)現(xiàn)左右擺動時，要立即停車調整。5. 鋸床不能一次同時鋸兩種不同規(guī)格的材料，以防鋸條因受力不一而折斷。6. 鋸條折斷時，待鋸工停止運行后方可調換。調換后，應將原工作物轉個方向再鋸，以防鋸條卡在鋸口內再次被折斷。鉆床1. 操作前，要檢查鉆床各部件是否正常，并進行空車試運轉，確認無問題后方可操作。2. 變換速度，更換鉆頭和拆卸工件時，必須停車進行。3. 安裝鉆頭時，要用專用鉆卡子緊固。小零件鉆孔時，不能用手固定工件，要用專用夾具。4. 工件必須卡緊，加工薄工件時，應再工件的下面墊好木板，并使用平頭鉆，以防損壞工件。5. 鉆深孔而鉆屑不易外出時，應交替進行，即進鉆和退鉆除屑。6. 在鉆孔時，操作人員的頭部不得靠近旋轉部位，并禁止用管子套在進鉆手柄上加壓鉆孔。7. 在鉆臺上使用麻花鉆鉆孔時，應間斷工作，防止產生長條卷形切屑，使用冷卻液時，要用毛刷添加，禁止用布條和棉絲等物。8. 在鉆孔過程中，如遇停電和機床發(fā)生故障時，應及時退出鉆頭，然后切斷電源。9. 工作完畢后，將操縱手柄放在零位，切斷電源，卸下鉆頭。鏜床1. 操作前，要檢查鏜床各部件是否正常，并進行空車試運轉，確認無問題后方可操作。操作人員禁止戴手套。2. 加工前，工件和刃具必須夾緊，操作時，應站在機械絕緣站板的適當位置上，防止工件和刃具的意外傷害。3. 在鏜床上鏜內孔時，頭部不要低下去張望，更不能將手伸入運轉部分檢查工件，防止手被絞傷。4. 測量加工內圓、孔時，工件或刃都應在停止轉動后進行。5. 操作人員臨時離開鏜床，必須停車，工作結束后必須切斷電源。沖床1. 操作前，要檢查沖床的連接螺孔脫料板、推料器、支架和撐架是否固定完好。制動機構是否靈敏可靠，確認無問題后，方可操作。2. 所沖的工件，不得超過沖床的性能，拆裝和校正沖?；蛱ゾ邥r須停車后進行。3. 工作臺上嚴禁堆放工具和其它物件，踏腳板周圍應保持清潔。4. 沖床在運轉中，禁止用手伸到胎具內調整或誦取工件。沖模內取放工件時，腳要離開踏板，應用鉗子、吸取器等工具。手工具要用軟鋁或其它軟質材料制成，防止使沖模受損發(fā)生意外。5. 沖床在運轉中，如遇有滑塊意外下沖和其它不正常聲響時，應立即停機檢修。電動砂輪機1. 起動前，檢查機械各部位是否良好，砂輪的防護罩是否牢固，確認無問題后方可起動。待其運轉正常后方可使用。2. 工件的托架必須安裝牢固，托架的面應平整，托架位置與砂輪面的間隙不得大于3。3. 磨件時要戴眼鏡，不得戴手套，操作人員要站在砂輪的側面，禁止站在砂輪的對面。4. 砂輪應保持干燥，不能受凍、受潮或撞擊。安裝前要進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時調換。5. 安裝砂輪使，不許用錘子敲打。山輪的孔徑與軸徑要適當，嚴禁緊裝或松裝，緊固砂輪軸要用倒牙螺絲。6. 砂輪防護罩應該用堅韌的鋼板或熟鐵制成。其強度須能低檔砂輪破裂時的沖擊力量，一般不能使用鑄鐵做成的防護罩。7. 砂輪不圓，過薄或損壞過多而露出夾板邊緣不足25時，應調換新砂輪否則不得使用。8. 砂輪機只許磨小工件，而不準磨大工件。磨工件時，不許震動砂輪，也不許磨有震動的工件。9. 砂輪機禁止磨軟質有色金屬和非金屬。10. 砂輪機嚴禁裝可逆開關，遇中途停電時，應立即切斷電源。11. 在運行中發(fā)現(xiàn)聲音不正常時，應立即停車，予以修理，否則不準使用。12. 刃磨時，要待砂輪運轉正常后，方可進行，用力要均勻，不要使用砂輪的側面磨削。13. 不能兩人同時在一個砂輪上加工工件。14. 磨工件時，應使工件緩慢的接近砂輪，不準用力過猛或撞擊。15. 為防止砂輪對人體的危害，砂輪機上應安裝吸塵裝置。平板機1. 在平板機上進行平整鋼板使，操作人員應站在機床（鋼板）的兩側，不得站在機床的前面或鋼板上面，被軋平的鋼板上面，禁止放置工具和其它物件。2. 平直鋼板的厚度、硬度不得超過平板機性能。嚴禁平直附有突起焊肉和氣割渣子的鋼板。3. 平板機在運轉中不準許調整和檢查工件。4. 平整小塊或長條鋼板時，在平板機的上下軋滾之間應放大塊鋼板，并將所需平整的小鋼板鋪在大鋼板上面進行。滾圓機1. 工作前應檢查機械各部有無故障，電氣控制系統(tǒng)是否靈敏可靠，周圍有無障礙物。經空車試運轉確認無問題后，方可進行工作。2. 工作中，要經常檢查機械各部件運轉情況，按時注油，各軸承溫度不得超過60度，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，要及時停車檢查修理。3. 滾圓機的上、中、下、側滾及頂頭，在運轉中不準同時動作，中滾和上滾的間距不得過大。4. 滾圓作業(yè)時，板上部的凸出的焊肉或氣割渣，運轉中，禁止手攀腳踏被滾的物體。5. 鋼板滾圓之前，要先將鋼板兩端用壓力機或大錘達成所需要圓弧進行滾圓操作。操作中，操作人員要站在被滾圓鋼板的兩側，不得站在鋼板端頭。6. 滾圓過程中，用樣板檢查圓度時，要留有一定的余量，以防止掉下傷人。7. 找正圓度時，不得站在圓筒上操作，防止?jié)L動而發(fā)生意外。8. 已滾好或平好的工作物，應放到指定地點。9. 滾床應有專人操作，工作完畢后，要及時切斷電源。頂床1. 工作前，應檢查控制手柄位置是否正確，各部機件是否完好，經空車試運轉確認無問題后，方可進行工作。2. 頂床起動時應注意控制器要由零位逐漸增加。禁止跳檔強力起動。3. 被撐直或撐彎的型鋼若超出頂壓工具的高度，需用臨時頂具時，頂具上必須焊上手柄，以防壓傷手指。4. 撐直或