前進(jìn)煤礦井水泵無人職守遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案終-星奧513.doc

湘煤集團(tuán)南陽礦業(yè)有限公司前進(jìn)煤礦-250水平中央水泵無人職守遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案湖南星奧信息技術(shù)有限公司2011-05-13目 錄1.概述31.1系統(tǒng)參數(shù)31.2所有權(quán)信息32.系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)32.1用戶需求分析42.2系統(tǒng)功能及特點(diǎn)43.系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則和依據(jù)53.1設(shè)計(jì)依據(jù)53.2設(shè)計(jì)原則53.3引用標(biāo)準(zhǔn)64.系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)64.1控制方式74.2控制對象84.3控制功能及要求95.主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)165.1控制分站175.2傳感器175.3上位機(jī)226.技術(shù)支持與服務(wù)236.1保障機(jī)制236.2咨詢服務(wù)236.3故障響應(yīng)246.4備品備件246.5系統(tǒng)升級246.6保修服務(wù)246.7人員培訓(xùn)247項(xiàng)目實(shí)施方案摘要及起止時間278.設(shè)備清單271. 概述礦井排水系統(tǒng)承擔(dān)著排出井下涌水的重要任務(wù)，是礦井安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，排水系統(tǒng)各種設(shè)備能否安全、可靠、有效的運(yùn)行，關(guān)系到整個礦井的生產(chǎn)與安全。排水設(shè)備一般功率大，耗電量多，傳統(tǒng)排水只能靠人工手動控制泵的起停，無法利用排水設(shè)備與倉容，科學(xué)、合理的調(diào)度排水量與排水時間。因而傳統(tǒng)的礦井排水方式普遍存在能耗大、效率低、生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)?；谝陨显?qū)崿F(xiàn)礦井排水自動化控制和地面遠(yuǎn)程監(jiān)控，可依據(jù)水倉水位起停水泵，提高水泵有效利用率，大大降低生產(chǎn)成本；可減少看護(hù)人員，相應(yīng)減少工資投入，并可充實(shí)設(shè)備維護(hù)檢修隊(duì)伍，提高維護(hù)質(zhì)量，減少事故發(fā)生，變事故發(fā)生后的被動檢修為主動的定期檢修，提高設(shè)備的使用率；可以保證安全生產(chǎn)，改善工作環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)率；可有效的保護(hù)水泵電機(jī)等設(shè)備，延長使用壽命，減少事故停機(jī)時間，提高排水能力；通過調(diào)整開停時間避開電力負(fù)荷高峰期，有效地削峰填谷，節(jié)約電費(fèi)開支。1.1系統(tǒng)參數(shù) 前進(jìn)煤礦-250水平中央水泵房由4臺型號為D450-60/84*3型水泵組成，功率355KW，電壓為6KV，水泵流量450立方米/小時，水泵揚(yáng)程為175.1米，排水管路為二趟，內(nèi)水倉容量為733立方米，外水倉容量為1102立方米。1.2所有權(quán)信息本技術(shù)方案的所有權(quán)歸屬山湖南星奧信息技術(shù)有限公司，如果沒有征求賣方的同意和允許，不得復(fù)制、發(fā)表和提供給其他任何人或單位。2. 系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)1、節(jié)省傳輸通道（光纖、通訊設(shè)備等）的重復(fù)投資費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用；節(jié)省數(shù)據(jù)庫、組態(tài)軟件、軟件開發(fā)等重復(fù)投資費(fèi)用；搭建傳輸平臺、數(shù)據(jù)平臺和監(jiān)控平臺，一次投資，長期受益；2、在地面集中監(jiān)測監(jiān)控，井下減員，減少井下人員傷亡的可能性；改善工作環(huán)境，提高安全系數(shù)，保障職工人身安全；數(shù)據(jù)共享，報(bào)警聯(lián)動，減少由于礦井災(zāi)難所造成的損失；3、實(shí)現(xiàn)無人值守和定期巡檢，有效降低人員成本；實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動控制，減少工人勞動強(qiáng)度；減少崗位用工，提高全員效率；4、減少人工操作失誤，延長設(shè)備使用壽命；提高對設(shè)備的故障分析和判斷能力，減少停機(jī)事故；加強(qiáng)對運(yùn)輸?shù)恼{(diào)度和管理，提高運(yùn)輸能力；5、為礦井自動化系統(tǒng)提供一個高速、安全、可靠的管理平臺；提高整體集成水平，發(fā)揮自動化系統(tǒng)的綜合管理效益；實(shí)現(xiàn)煤礦管控一體化，提高煤礦的安全生產(chǎn)管理調(diào)度水平。2.1用戶需求分析煤礦井下水泵是煤礦生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，實(shí)現(xiàn)井下泵房的遠(yuǎn)程控制與監(jiān)測，是綜合自動化建設(shè)的重要組成部分。目前,在礦井泵房的排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)中 ,一般設(shè)置多臺多級離心水泵 ,一組工作、一組備用 ,并設(shè)置了用于輪換檢修的水泵。這些水泵電壓高、功率大、運(yùn)行工況復(fù)雜，人工很難做到實(shí)時監(jiān)控。另外，對于水泵啟動前吸水管路的充水（抽真空）、水倉水位監(jiān)測、泵房內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行與管理等工作 ,普遍采用人工操作方式。傳統(tǒng)模式操作過程繁瑣、勞動強(qiáng)度大、人為因素多、啟泵時間長、自動化程度低，已不能適應(yīng)現(xiàn)代化礦井管理的要求 ,因此 ,有必要使泵房水泵實(shí)現(xiàn)自動化控制。2.2系統(tǒng)功能及特點(diǎn)1、實(shí)時在線監(jiān)測水倉水位，當(dāng)水位達(dá)到上限時能夠報(bào)警，自動開啟水泵；當(dāng)水位達(dá)到下限時，發(fā)出聲光信號，自動停泵；2、實(shí)時在線監(jiān)測水泵各工況參數(shù)，包括水位、流量、電壓、電流、壓力、功率、溫度、真空度、閘閥開啟度等；3、具有數(shù)據(jù)分析功能，對水泵的效率、電耗、工況點(diǎn)等進(jìn)行分析，確保經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；4、當(dāng)水泵出現(xiàn)故障時，能夠及時報(bào)警，并能夠自動開啟備用水泵，不能滿足排水能力時，根據(jù)涌水量情況自動確定開啟水泵臺數(shù)。系統(tǒng)應(yīng)具有以水倉水位為主，結(jié)合分時計(jì)費(fèi)和避峰填谷原則，確定開停水泵時間。同時根據(jù)水位控制原則自動實(shí)現(xiàn)水泵的輪換工作；5、具有遠(yuǎn)程、就地啟動、停止功能；6、可現(xiàn)場、遠(yuǎn)程編程，完善修改系統(tǒng)功能；7、水泵房現(xiàn)場以計(jì)算機(jī)圖形界面結(jié)合現(xiàn)場操作，最大程度簡化操作與狀態(tài)顯示；8、集中控制器采用三菱公司的FX2N系列PLC及先進(jìn)的過程控制軟件，實(shí)現(xiàn)井下排水監(jiān)控系統(tǒng)的最優(yōu)控制策略；9、井下排水監(jiān)控系統(tǒng)的報(bào)警，信息顯示，報(bào)表統(tǒng)計(jì)處理能夠全部融入整個礦井監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)；10、具備完善的系統(tǒng)保護(hù)功能；11、控制系統(tǒng)可以通過以太網(wǎng)接入礦井工業(yè)以太干網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)水泵監(jiān)控子系統(tǒng)與全礦井的自動化監(jiān)控系統(tǒng)信息共享；12、具有較強(qiáng)的兼容性和擴(kuò)展性，為下一步綜合自動化集中控制做好擴(kuò)展接口；13、具有實(shí)時現(xiàn)場工況監(jiān)控功能，并能將現(xiàn)場運(yùn)行狀況圖像保存，可隨時查看各時間段設(shè)備的運(yùn)行狀況3. 系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則和依據(jù)3.1設(shè)計(jì)依據(jù)（1）設(shè)計(jì)方案根據(jù)前進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)泵房自動化監(jiān)控實(shí)際要求而做出。（2）系統(tǒng)設(shè)備符合前進(jìn)煤礦生產(chǎn)環(huán)境條件，符合煤礦安全規(guī)程相關(guān)要求。3.2設(shè)計(jì)原則（1）、安全可靠性1）、擁有遠(yuǎn)端控制及就地控制兩種控制方式，當(dāng)集中控制柜與遠(yuǎn)端監(jiān)控平臺通訊中斷時，自動轉(zhuǎn)入就地控制方式。就地控制方式又可分為就地集中控制及就地手動控制。2）、全方位監(jiān)控電機(jī)、水泵、啟動柜、真空系統(tǒng)等各環(huán)節(jié)，對系統(tǒng)出現(xiàn)的異常能夠提前給出預(yù)警。3）、嚴(yán)格規(guī)范地按照規(guī)定的程序?qū)λ眠M(jìn)行自動啟、停。4）、選用可靠的控制原器件，水泵房控制核心選用三菱公司的可編程控制器FX2N系列，繼電原件選用國產(chǎn)名牌的器件。（2）、先進(jìn)性1）、由于采用了光纖環(huán)網(wǎng)通訊傳輸技術(shù)使得數(shù)據(jù)傳輸更加快捷、可靠。2）、采用了組態(tài)軟件控制編程技術(shù)，不僅使可靠性大為提高而且使程序更加具有通用性，也使系統(tǒng)的二次開發(fā)及擴(kuò)容變得更加規(guī)范、容易。3）、本系統(tǒng)遵循礦井綜合監(jiān)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)子系統(tǒng)接口規(guī)范使得該系統(tǒng)可以非常容易地并入礦井綜合監(jiān)控系統(tǒng)中，與其它子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享。該控制系統(tǒng)是由地面操作員站、水泵控制分站二部分組成?？刂葡到y(tǒng)對泵房內(nèi)排水泵、射流系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、管道電動閥門和水泵軸震動等裝置實(shí)施了自動控制及運(yùn)行參數(shù)自動檢測，通過檢測水倉水位、電機(jī)電流、電機(jī)電壓、閘閥開啟度、流量、真空度等參數(shù)，控制水泵工作?？刂葡到y(tǒng)面板上設(shè)有液晶觸摸屏，就地實(shí)時以圖形、圖像、數(shù)據(jù)、文字等方式，直觀、形象、實(shí)時地反映系統(tǒng)工作狀態(tài)以及水倉水位、電機(jī)工作電流、電機(jī)溫度、水泵溫度、排水管流量、水泵真空度等參數(shù)。通訊管理機(jī)將各種數(shù)據(jù)信息傳送到地面生產(chǎn)調(diào)度中心和生產(chǎn)設(shè)備控制中心，地面操作員站進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測監(jiān)控及報(bào)警顯示、故障歷史查詢、模擬量曲線顯示和報(bào)表打印。該系統(tǒng)具有運(yùn)行可靠、操作方便 、自動化程度高等特點(diǎn)。視頻監(jiān)控系統(tǒng)將現(xiàn)場運(yùn)行工況以錄像的形式發(fā)送并保存到上位機(jī)，在上位機(jī)上以四畫面的形式顯示各設(shè)備的運(yùn)行狀況及吸水井液位變化。3.3引用標(biāo)準(zhǔn)煤礦安全規(guī)程煤礦設(shè)計(jì)規(guī)范爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備要求GB 3836.4-83爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求 GB 3836.1-83礦用一般型電氣設(shè)備 GB 12173-90煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品通用技術(shù)要求 MT 209-90工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ 93-86工業(yè)企業(yè)通信設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ 42-81通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50055-934. 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)煤礦排水系統(tǒng)承擔(dān)排出井下全部涌水的重要任務(wù),是保證礦井安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其各種設(shè)備的可靠運(yùn)行,關(guān)系到整個礦井的安全,能否達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理運(yùn)行,關(guān)系到礦井的經(jīng)濟(jì)效益。因此,應(yīng)用現(xiàn)代自動化控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)煤礦排水系統(tǒng)的自動化控制,保證煤礦安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理尤為3.1 系統(tǒng)組成本控制系統(tǒng)以PLC作為控制核心,觸摸屏為顯示和主要操作設(shè)備，通過PLC檢測水泵設(shè)備和傳感器等的信號，控制水泵、真空泵等設(shè)備和電動閥門、電磁閥等執(zhí)行器的開啟與關(guān)閉。PLC模擬模塊通過傳感器采集現(xiàn)場壓力、流量、電壓、電流等信號，并顯示在上位機(jī)上，系統(tǒng)主要包括控制柜、配電柜、傳感器和執(zhí)行器等四部分。 1、控制柜：為礦用一般型柜體，主要由PLC、觸摸屏、中間繼電器、信號變送器、以太網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、開關(guān)電源、按鈕和指示燈等元器件組成，具備信號采集、變換、處理、輸出、顯示、保護(hù)、故障報(bào)警和通訊等多種功能。觸摸屏的作用是就地實(shí)時以圖形、圖像、數(shù)據(jù)、文字等方式，直觀、形象、實(shí)時地反映系統(tǒng)工作狀態(tài)以及水倉水位、電機(jī)工作電流、電機(jī)溫度、水泵溫度、排水管流量、水泵真空度等參數(shù)。2、配電柜（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際的選配部分）：主要由斷路器、接觸器、熱繼電器等元器件組成，是電動閥門、真空泵、電動球閥等的配電回路。3、傳感器：主要包括超聲波液位計(jì)、超聲波流量計(jì)、負(fù)壓變送器、壓力變送器、電機(jī)繞組及軸承溫度傳感器、水泵軸承溫度傳感器、電機(jī)電壓及電流互感器、閥門位置行程開關(guān)和過轉(zhuǎn)矩行程開關(guān)等。 4、執(zhí)行器：包括多功能控制閥、電動球閥等。5、視頻監(jiān)控系統(tǒng)：包括攝像頭、數(shù)字硬盤錄像機(jī)、光纖、光端機(jī)、終端盒等4.1控制方式為了滿足日常運(yùn)行、檢修、故障處理等需要，具備兩種控制模式：就地、遠(yuǎn)程。操作人員可采用不同方式控制各水泵的啟動和停止：1) 就地控制就地控制主要分為就地半自動控制與手動控制。就地半自動控制：半自動控制主要是指操作人員在井下值班室通過控制柜上的觸摸屏，實(shí)現(xiàn)一鍵啟停水泵。當(dāng)與地面通訊故障或者日常檢修故障處理時，操作人員可選擇就地控制狀態(tài)。2) 遠(yuǎn)程控制遠(yuǎn)程控制主要分為遠(yuǎn)程半自動控制與遠(yuǎn)程全自動控制。半自動控制是指操作人員只需在地面控制中心操作鼠標(biāo)鍵盤，一鍵啟停水泵，以及故障解除等。并且通過計(jì)算機(jī)語音系統(tǒng)發(fā)布報(bào)警提示。全自動控制是指系統(tǒng)根據(jù)水位高低（用戶可以設(shè)置高低水位）實(shí)現(xiàn)自動開停水泵，具有避峰填谷（時間段可設(shè)置）、自動輪換、超限報(bào)警等功能。3) 控制方式變換遠(yuǎn)程和就地選擇：可以通過就地控制柜上的遠(yuǎn)程就地選擇開關(guān)，來切換遠(yuǎn)程控制或就地控制。自動和手動選擇：可以通過就地控制柜上的自動手動選擇開關(guān)，來切換自動控制或手動控制。當(dāng)需要遠(yuǎn)程和就地半自動控制時，自動手動選擇開關(guān)需打到自動狀態(tài)；當(dāng)需要手動控制時（PLC只監(jiān)視不控制），屏蔽PLC的輸出點(diǎn)，操作員通過水泵原有自帶控制系統(tǒng)控制。遠(yuǎn)控的兩種方式可以通過上位機(jī)選擇。4.2控制對象（1） 水泵系統(tǒng) 圖4-1 水泵控制系統(tǒng)圖（2）水泵配電控制柜：控制系統(tǒng)就地顯示控制可采用液晶觸摸屏完成，可顯示水泵電機(jī)的電壓，電流以及功率因數(shù)；通過指示燈顯示水泵及附屬設(shè)備的工作狀態(tài)；水泵的開停及附屬設(shè)備開停控制，能對水泵進(jìn)行就地控制，可作為水泵的操作柜。顯示屏具有RS485通訊接口，通過以太網(wǎng)或工業(yè)總線接口與上級監(jiān)控系統(tǒng)完成通訊，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離監(jiān)控。監(jiān)測需要的所有信號，經(jīng)傳感器檢測，送入相應(yīng)的信號變送器變成標(biāo)準(zhǔn)的420mA信號或15V信號，由變送器送入FX2N系列控制器配置的I/O模塊，實(shí)現(xiàn)對原始一次信號的采集，實(shí)現(xiàn)對所監(jiān)測信號的采集與傳輸，包括所需的電氣參數(shù)、水泵系統(tǒng)工作狀態(tài)、故障等信號等。同時能接受上級監(jiān)控系統(tǒng)傳來的各種動作指令和保護(hù)調(diào)試指令并可靠執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方操作或自動化運(yùn)行控制、接受解鎖命令后能修改參數(shù)設(shè)定等。（3）水位檢測、流量檢測：超聲波水位計(jì)、超聲波流量計(jì)信號接入。（4）射流系統(tǒng)：真空度檢測、射流電磁閥控制、排氣管路電磁閥控制等。（5）抽真空系統(tǒng)：抽真空電機(jī)控制、排氣管路電磁閥控制、真空度檢測等。（6）有底閥水泵的控制：灌水、開泵。（7）視頻監(jiān)控系統(tǒng)：現(xiàn)場設(shè)備監(jiān)控、吸水井液位監(jiān)控。4.3控制功能及要求4.3.1水泵操作單臺水泵自動啟動的過程為：啟動抽真空系統(tǒng)、檢測真空度、啟泵、檢測水泵出水口壓力、水泵出水口多功能控制閥自動開啟。停機(jī)過程則為通過啟動柜停止水泵，水泵出水口多功能控制閥自動關(guān)閉。4.3.2運(yùn)行前狀態(tài)檢測開泵前必須檢查待開水泵的高壓柜及電機(jī)綜保的供電是否正常。待開水泵的各種顯示是否正常，水倉水位顯示是否正常，且應(yīng)無故障顯示。4.3.3啟動系統(tǒng)根據(jù)水倉水位、上升速度的情況啟動水泵，井下泵房排水泵的啟動方式有三種：1、自動v 將工作方式選擇開關(guān)打在“自動”位置；v 當(dāng)水倉水位高于上限水位時，計(jì)算機(jī)將自動選定射流管路和待開水泵，按照所設(shè)定的運(yùn)行程序，自動啟動待開水泵。2、半自動v 工作方式選擇開關(guān)打在“半自動”位置；v 選定排水管路；v 選定待開水泵，并確定射流管路；v 按下待開水泵的啟動按鈕，計(jì)算機(jī)將按照所設(shè)定的運(yùn)行程序，自動啟動待開水泵。3、手動v 工作方式選擇開關(guān)打在“檢修”位置；v 選定排水管路，打開管路閘閥；v 選定待開水泵，并確定射流管路；v 開啟射流；v 觀察真空表，確認(rèn)泵體內(nèi)已充水(否則不能進(jìn)行下一步操作)；v 啟動電機(jī)；v 水泵出水口多功能控制閥自動開啟，并觀察電機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；v 關(guān)閉射流。4.3.4運(yùn)行1、水泵在運(yùn)行期間，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行以下觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施：v 電壓不得超過額定值的正負(fù)5，電流不得超過額定值；v 觀察壓力、真空和流量指示的變化情況；v 觀察模擬量的顯示和水倉水位的變化情況；v 電機(jī)和水泵有無異狀；v 檢查進(jìn)、出水管路，泵體、閘門、盤根密封等有無漏水現(xiàn)象。2、水泵在運(yùn)行期間出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停：v 水泵不上水；v 水泵或電機(jī)有異狀；v 電機(jī)或電氣設(shè)備冒火和冒煙；v 泵體嚴(yán)重漏水；v 平衡水失常；4.3.5正常停泵與啟動相對應(yīng)，正常停泵方式也有三種：1、自動：水泵在“自動”工作方式下運(yùn)行，當(dāng)水倉水位低于下限水位時，計(jì)算機(jī)將按照所設(shè)定的停泵程序自動停止運(yùn)行水泵。2、 半自動：水泵在“半自動”工作方式下運(yùn)行，需要停泵時，司機(jī)應(yīng)按下“停止”按鈕，計(jì)算機(jī)也將按照所設(shè)定的停泵程序自動停止運(yùn)行水泵。3、水泵在“檢修”工作方式下運(yùn)行，需要停泵時，司機(jī)應(yīng)按照下列順序操作：v 關(guān)閉出水管路手動閘閥；v 關(guān)閉水泵出水口手動閘閥，嚴(yán)禁閥門在開通位置停機(jī)；v 待閥門關(guān)閉到位后，停電動機(jī)。4.3.6故障停泵1、水泵在“自動”和“半自動”工作方式下運(yùn)行，當(dāng)發(fā)生故障時，計(jì)算機(jī)將按照所設(shè)定的停泵程序自動停止運(yùn)行水泵。2、水泵在“檢修”工作方式下運(yùn)行，當(dāng)發(fā)生故障需要停泵時，應(yīng)按下列順序操作：v 同時關(guān)閉管路的手動閘閥，嚴(yán)禁閥門在開通位置停機(jī)；v 待閥門關(guān)閉到位后，停電動機(jī)；v 不論水泵在哪一種工作方式下運(yùn)行，當(dāng)發(fā)生故障需要緊急停泵時，司機(jī)可按下“急?！卑醇~(帶機(jī)械自鎖)。3、故障停泵后，查明故障原因，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4、按下“故障復(fù)位”按紐，使系統(tǒng)恢復(fù)正常，為啟動備用水泵做好準(zhǔn)備。4.3.7數(shù)據(jù)采集與檢測系統(tǒng)采集與檢測的數(shù)據(jù)：模擬量為電機(jī)電流、電機(jī)溫度、水泵軸溫、閘閥開度、出水口壓力、水倉水位、主排水管流量、真空度；數(shù)字量有：電動閘閥的開關(guān)限位、電磁閥狀態(tài)、電機(jī)運(yùn)行返回、電機(jī)故障點(diǎn)、電動閥的工作狀態(tài)與開關(guān)限位、射流泵工作狀態(tài)。圖4-1水泵自動化控制程序系統(tǒng)圖數(shù)據(jù)采集主要由PLC實(shí)現(xiàn)，PLC通過超聲波水位計(jì)連續(xù)檢測汲水小井水位，將水位變化信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換處理，計(jì)算出單位時間內(nèi)不同水位段水位的上升速率，從而判斷礦井的涌水量，自動投入或退出水泵。電機(jī)電流、水泵軸溫、電機(jī)溫度、排水管流量等傳感器，主要用于監(jiān)測水泵、電機(jī)的運(yùn)行狀況，溫度超限報(bào)警。PLC采集各種系統(tǒng)中各個設(shè)備狀態(tài)的開關(guān)量信號進(jìn)行處理，控制每個水泵系統(tǒng)的啟停。4.3.8水泵自動輪換為了防止備用泵、電氣設(shè)備和備用管路長期不用而導(dǎo)致設(shè)備受潮或出現(xiàn)其他故障未經(jīng)及時發(fā)現(xiàn)，當(dāng)工作泵出現(xiàn)緊急故障需投入備用泵時，而不能及時投入以至影響礦井排水安全，本系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)了3臺泵自動輪換工作，控制程序?qū)⑺脝⑼４螖?shù)及運(yùn)行時間和管路使用次數(shù)及流量等參數(shù)自動記錄累計(jì)，系統(tǒng)根據(jù)這些運(yùn)行參數(shù)按一定規(guī)律自動啟停水泵，使各水泵及其管路的使用率分布均勻，當(dāng)水泵在啟動或運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)自動停止故障水泵、投入新的水泵排水，實(shí)現(xiàn)水泵自動輪換工作，同時系統(tǒng)自動發(fā)出聲光報(bào)警，并在操作屏和地面操作站上動態(tài)閃爍顯示，記錄事故，達(dá)到有故障早發(fā)現(xiàn)、早處理。4.3.9自動控制系統(tǒng)控制設(shè)計(jì)選用了三菱FX2N系列為控制主機(jī)，該P(yáng)LC為模塊化結(jié)構(gòu)，由數(shù)字量I/O、模擬量輸入、通訊口等模塊構(gòu)成。PLC自動化控制系統(tǒng)根據(jù)水倉水位的高低或者根據(jù)井下用電負(fù)荷的高、低峰和供電部門所規(guī)定的平段、谷段、峰段供電電價時間段等因素，建立數(shù)學(xué)模型，合理調(diào)度水泵，自動準(zhǔn)確發(fā)出啟、停水泵的命令，控制水泵運(yùn)行。為了保證井下安全生產(chǎn)，系統(tǒng)可靠運(yùn)行，水位信號是水泵自動化一個非常重要的參數(shù)，因此，系統(tǒng)設(shè)置在不同水艙的兩套超聲波水位傳感器，PLC將接受到的模擬量水位信號分成若干個水位段，計(jì)算出單位時間內(nèi)不同水位段水位的上升速率，從而判斷礦井的涌水量，也本系統(tǒng)可以同時檢測井下供電電流值，計(jì)算用電負(fù)荷率，根據(jù)礦井涌水量和用電負(fù)荷，控制在用電低峰和一天中電價最低時開啟水泵，用電高峰和電價高時停止水泵運(yùn)行，以達(dá)到避峰填谷及節(jié)能的目的。4.3.10動態(tài)顯示就地動態(tài)模擬顯示選用操作屏，地面操作站系統(tǒng)動態(tài)模擬顯示采用組態(tài)王組態(tài)軟件開發(fā)，系統(tǒng)通過圖形動態(tài)顯示水泵、真空泵、電磁閥和電動閘閥的運(yùn)行狀態(tài)，采用改變圖形顏色和閃爍功能進(jìn)行事故報(bào)警，直觀地顯示電磁閥和電動閘閥的開閉位置，實(shí)時顯示水泵抽真空情況和出水口壓力值。用實(shí)時趨勢圖方式和數(shù)字形式準(zhǔn)確實(shí)時地顯示水倉水位，并在啟停水泵的水位段發(fā)出預(yù)告信號和低段、超低段、高段、超高段水位分段報(bào)警，用事先錄制的語音提示形式提醒操作人員注意。采用圖形、趨勢圖和數(shù)字形式直觀地顯示趟管路的瞬時流量及累計(jì)流量、水泵軸溫、電機(jī)溫度等動態(tài)值，超限報(bào)警，自動記錄故障類型、時間等歷史數(shù)據(jù)，并通過每臺水泵的流量計(jì)算出水泵的有效功率，以提醒巡檢人員及時檢修或更換水泵系統(tǒng)功能畫面參照圖4-2工程案例：-250水泵自動化控制程序系統(tǒng)圖4.3.11通訊接口PLC通過485通訊協(xié)議與操作屏進(jìn)行通訊，將水泵機(jī)組的工作狀態(tài)與運(yùn)行參數(shù)傳至操作屏，完成各數(shù)據(jù)的就地動態(tài)顯示；通過井下光纖，將水泵機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)傳至地面生產(chǎn)指揮調(diào)度中心或機(jī)電控制中心，在地面生成圖形、趨勢圖和數(shù)字形式等直觀的界面信息，開放通訊協(xié)議，在地面監(jiān)控中心有上位機(jī)，上位機(jī)通過OPC接入全礦井安全生產(chǎn)自動化控制網(wǎng)，管理人員在地面即可掌握井下主排水系統(tǒng)設(shè)備的所有檢測數(shù)據(jù)及工作狀態(tài)，又可根據(jù)自動化控制信息，實(shí)現(xiàn)井下主排水系統(tǒng)的三遙，并為礦領(lǐng)導(dǎo)提供生產(chǎn)決策信息。操作屏與監(jiān)測監(jiān)控站均可動態(tài)顯示主排水系統(tǒng)運(yùn)行的模擬圖、運(yùn)行參數(shù)圖表，記錄系統(tǒng)運(yùn)行和故障數(shù)據(jù)，并顯示故障點(diǎn)。4.3.12 視頻監(jiān)控 在井下水泵房和吸水井液位位置裝有攝像頭，實(shí)時拍攝現(xiàn)場水泵運(yùn)行狀況及吸水井液位變化，通過光纖點(diǎn)對點(diǎn)形式以圖像的形式顯示在上位機(jī)界面上，系統(tǒng)配置數(shù)字硬盤錄像機(jī)，能夠?qū)⒏鲿r段的運(yùn)行錄像保存在硬盤里，監(jiān)控系統(tǒng)圖如下：4.3.12系統(tǒng)功能及特點(diǎn)1PLC控制程序采用模塊化結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)可按程序模塊分段調(diào)試，分段運(yùn)行。該程序具有結(jié)構(gòu)清晰、簡捷、易懂，便于模擬調(diào)試，運(yùn)行速度快等特點(diǎn)。 2.傳感器檢測到的壓力、流量、電壓、電流等信號發(fā)送給PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，計(jì)算出水泵運(yùn)行的實(shí)時效率。3PLC自動檢測水位信號，計(jì)算單位時間內(nèi)不同水位段水位的上升速率，從而判斷礦井的涌水量，自動投入和退出水泵運(yùn)行臺數(shù)，合理地調(diào)度水泵運(yùn)行。 4系統(tǒng)根據(jù)水位和壓力控制原則，自動實(shí)現(xiàn)水泵的輪換工作。系統(tǒng)運(yùn)行時對每臺泵的運(yùn)行時間進(jìn)行累積，每次重新啟動泵時，系統(tǒng)優(yōu)先啟動運(yùn)行時間少的水泵。5系統(tǒng)具有通訊接口功能，PLC可同時與操作屏及地面監(jiān)測監(jiān)控主機(jī)通訊，傳送數(shù)據(jù)，交換信息，實(shí)現(xiàn)水泵自動監(jiān)控功能。6系統(tǒng)可根據(jù)投入運(yùn)行泵組的位置，自動選擇啟動射流泵，若在程序設(shè)定的時間內(nèi)達(dá)不到真空度，便有報(bào)警輸出。當(dāng)射流泵出現(xiàn)故障時，可以投入消防水進(jìn)行注水。7在操作屏上動態(tài)監(jiān)控水泵及其附屬設(shè)備的運(yùn)行狀況，實(shí)時顯示水位、流量、壓力、溫度、電流、電壓等參數(shù)，超限報(bào)警，故障點(diǎn)自動閃爍。具有故障記錄，支持歷史數(shù)據(jù)查詢等功能。9系統(tǒng)保護(hù)功能有以下幾種：超溫保護(hù)：水泵長期運(yùn)行，當(dāng)軸承溫度或定子溫度超出允許值時，通過溫度保護(hù)裝置及PLC 實(shí)現(xiàn)超限報(bào)警。流量保護(hù)：當(dāng)水泵啟動后或正常運(yùn)行時，如流量達(dá)不到正常值，通過流量保護(hù)裝置使本臺水泵停止運(yùn)行，自動轉(zhuǎn)換為啟動另一臺水泵。電動機(jī)故障：利用PLC及觸摸屏監(jiān)視水泵電機(jī)過電流、漏電、低電壓等電氣故障，并參與控制。電動閘閥故障：由閘閥的限位、開度指示檢測故障，并參與水泵的聯(lián)鎖控制。10系統(tǒng)控制具有自動、半自動和手動檢修3種工作方式。自動時，由PLC檢測水位、壓力及有關(guān)信號，自動完成各泵組運(yùn)行，不需人工參與；半自動工作方式時，由工作人員選擇某臺或幾臺泵組投入，PLC自動完成已選泵組的啟停和監(jiān)控工作；手動檢修方式為故障檢修和手動試車時使用，當(dāng)某臺水泵及其附屬設(shè)備發(fā)生故障時，該泵組將自動退出運(yùn)行，不影響其它泵組正常運(yùn)行。PLC柜上設(shè)有該泵的禁止啟動按鈕，設(shè)備檢修時，可防止其他人員誤操作，以保證系統(tǒng)安全可靠。系統(tǒng)可隨時轉(zhuǎn)換為自動和半自動工作方式運(yùn)行。11.系統(tǒng)具有實(shí)時監(jiān)控功能，能夠遠(yuǎn)程觀察現(xiàn)場各水泵的運(yùn)行情況，并保存在數(shù)字硬盤。5. 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)接入設(shè)備的選用要考慮很多的因素，尤其重要的幾點(diǎn)包括：標(biāo)準(zhǔn)化、可靠性、可擴(kuò)展性等。1. 標(biāo)準(zhǔn)化：接入設(shè)備從設(shè)計(jì)、技術(shù)和設(shè)備的選擇，為確保不同PLC廠家設(shè)備、不同應(yīng)用、不同協(xié)議連接，必須在最終接入工業(yè)以太網(wǎng)時支持國際標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)絡(luò)接口和協(xié)議，以提供高度的開放性。2. 高可靠性：接入設(shè)備本身不應(yīng)對通訊網(wǎng)絡(luò)（PLC 總線、工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)）的可靠性產(chǎn)生影響。 3. 可升級和可擴(kuò)展性：隨著技術(shù)不斷發(fā)展、新的標(biāo)準(zhǔn)和功能不斷增加，接入設(shè)備必須可以進(jìn)行固件升級，已提供更先進(jìn)、更多的功能。4. 高性能：接入設(shè)備應(yīng)具備獨(dú)立的數(shù)據(jù)處理能力，能夠不依賴于現(xiàn)有PLC處理器的處理能力，同時接入設(shè)備不應(yīng)對現(xiàn)有PLC系統(tǒng)的性能造成較大的影響，確保控制邏輯的正常處理，確保生產(chǎn)的安全。5. 接入設(shè)備不應(yīng)造成網(wǎng)絡(luò)通信的瓶頸，為確保監(jiān)控的實(shí)時性，接入設(shè)備與PLC設(shè)備連接一側(cè)通訊速率應(yīng)不低于該類PLC之間互連所采用總線的最低通信的速率。5.1控制分站 含PLC、觸摸屏、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)、電源、輸入、輸出模塊、等元器件，判斷發(fā)出各種控制信號，監(jiān)控水泵的運(yùn)行工況。實(shí)現(xiàn)水泵房的無人值守、遠(yuǎn)程監(jiān)控，PLC的輸出信號應(yīng)用中間繼電器隔離； PLC 的I/O接口應(yīng)有不少于20%的備用量； 控制柜為礦用一般型，PLC選用三菱公司的FX2N系列PLC。顯示器尺寸不小于10英寸。控制柜應(yīng)外形美觀、裝配牢固、分區(qū)明顯、維護(hù)方便。控制柜電源箱內(nèi)置控制變壓器； 為防止凝露現(xiàn)象以及潮濕氣流腐蝕內(nèi)部電器設(shè)備，PLC柜內(nèi)設(shè)置溫濕度控制裝置，以確保電氣設(shè)施的干燥； 控制柜可通過以太網(wǎng)模塊接入工業(yè)以太干網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)水泵監(jiān)控子系統(tǒng)與全礦井的監(jiān)控系統(tǒng)信息共享。5.2傳感器5.2.1 超聲波液位計(jì)特點(diǎn) 最大量程可達(dá)40m 固體料位測量可達(dá)25m。 最小分辨率1mm。 LCD/LED大顯示屏。 智能信號處理技術(shù)。 全塑料防腐外殼：防護(hù)等級IP67。 專利的換能器結(jié)構(gòu)：小量程物位計(jì)法蘭安裝時，對法蘭接管長度無要求。 簡單的按鍵設(shè)定參數(shù)：無需等待容器排空或加滿，無需附加的遙控器。 靈活的安裝方式 ：螺紋（法蘭）、固定孔（支架）。 探頭可加長：適應(yīng)寒冷地區(qū)室外密閉容器安裝，防止結(jié)霜。 配有高低位雙繼電器：四線制提供此功能。 家劉和直流供電形式可選：四線制和分體機(jī)主機(jī)提供此功能。5.2.2 浮球液位開關(guān)磁鋼浮子式水位信號器基本上是由浮子、導(dǎo)管、干簧管以及外管等組成。干簧管是把兩片鐵鎳合金簧片封閉在玻璃管內(nèi),常開的舌簧片分別固定在玻璃管的兩端,在永磁場的作用下,簧片被磁化,其自由端產(chǎn)生的磁性正好相反,利用“異性相吸”的原理,克服簧片的作用力矩,使簧片動作,從而使電路閉合,當(dāng)永磁體遠(yuǎn)離干簧管時,簧片即斷開。 浮子是一個內(nèi)裝永磁鐵的可浮動的塑料球。水位的升降使浮子相應(yīng)地產(chǎn)生變化,永久磁鐵的磁力使導(dǎo)管內(nèi)的干簧接點(diǎn)動作,發(fā)出相應(yīng)的水面信號。5.2.3 電動球閥電動球閥是一種由球體旋轉(zhuǎn)而開閉水路的新型電動閥門,其適應(yīng)的供水壓力范圍廣、不受泥沙、污水影響、供水通徑大、工作過程中通電時間短、工作穩(wěn)定可靠。主要技術(shù)參數(shù): 工作電壓: 24V DC(本安電源)； 工作電流: 70mA DC； 工作控制電流: 5mA DC； 水壓適應(yīng)范圍: 0 7MPa； 水溫適應(yīng)范圍: 060； 球閥開啟速度: 15秒； 球閥開啟通徑: 625.2.4 電磁流量計(jì)全數(shù)字量處理，抗干擾能力強(qiáng)，測量可靠，精度高、流量測量范圍可達(dá)150：1 超低EMI開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMI性能好。 采用16位嵌入式微處理器，運(yùn)算速度快, 精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功耗低。 采用SMD器件和表面貼裝（SMT）技術(shù)，電路可靠性高。 管道內(nèi)無可動部件，無阻流部件，測量中幾乎沒有附加壓力損失。 在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實(shí)際需要在線修改量程。 測量結(jié)果與流速分布，流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無關(guān)。 高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學(xué)易懂。 具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數(shù)字通訊信號輸出。（選配） 具有自檢與自論斷功能。 小時總量計(jì)錄功能，以小時為單位記錄流量總量，適用于分時計(jì)量制（選配） 內(nèi)部具有三個積算器可分別顯示正向累計(jì)量反向累計(jì)量及差值積算量，內(nèi)部設(shè)有不掉電始終，可記錄16次掉電時間。（選配） 紅外手持操作器，115KHZ通訊速率，遠(yuǎn)距離非接觸操作轉(zhuǎn)換器所有功能（選配）5.2.5 壓力變送器變送器根據(jù)管道中的壓力與空氣中的壓力差，將壓力差變成電信號送給控制裝置主機(jī)內(nèi)，主機(jī)將此電信號還原成實(shí)際壓力信號。該本質(zhì)安全型壓力變送器專門用于煤礦井下管道安裝方式的變送器，該變送器選用進(jìn)口不銹鋼隔離膜片敏感器件，將芯裝入一不銹鋼殼體內(nèi)，將殼體直接安裝于被測壓力的管道上，測量準(zhǔn)確，長期穩(wěn)定性好，并具有優(yōu)良的密封和防腐性能。5.2.6 多功能水泵控制閥（可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際選取）1. 用途安裝在市政、建筑、鋼鐵、冶金、石油、化工、煤氣（天然氣）、食品、醫(yī)藥、電站、核電、水利及灌溉等領(lǐng)域的取水、送水、潛水、污水泵房及石油、化工流體的輸送系統(tǒng)中，融電動閥、止回閥和水錘消除器三種設(shè)備的功能于一體，能有效地提高系統(tǒng)安全可靠性，滿足系統(tǒng)自動化控制要求。2. 特點(diǎn)1) 安全可靠性高，具有速閉、緩閉以及吸能腔三種消除水錘措施，而且動作完全聯(lián)鎖，不會產(chǎn)生誤動作。2) 無需操作控制，當(dāng)水泵啟停時，巧妙地利用閥門前后介質(zhì)的壓力變化來控制動力，使閥門自動按照水泵操作規(guī)程的要求進(jìn)行動作。3) 無需專業(yè)調(diào)試，閥門動作不受水泵揚(yáng)程及流量變化的影響，適應(yīng)范圍廣。4) 基本無需維修，壽命長。5) 節(jié)能效果明顯，利用進(jìn)口端的壓力進(jìn)入膜片下腔支撐膜片壓板及閥桿的重量，阻力損失小。5.3上位機(jī) 工控機(jī)采用研華IPC610H系列； PLC編程軟件采用三菱公司的GX Developer8.5； 觸摸屏組態(tài)軟件采用維綸公司的Weinview； 上位機(jī)組態(tài)軟件采用亞控公司的組態(tài)王6.53； 顯示器選用22英寸的液晶顯示器。5.4 攝像頭 攝像儀由防爆外殼和機(jī)芯組成，機(jī)芯固定在防爆外殼內(nèi)。機(jī)芯由電源板、光端機(jī)、攝像機(jī)三部分組成。攝像機(jī)采用黑白1/3CCD感光器件 600TV 超低照度0.001LUX、強(qiáng)光抑制功能，輸出1Vp-p全電視視頻信號，光端機(jī)將視頻信號轉(zhuǎn)換為光信號并傳輸至地面監(jiān)控中心，起到實(shí)時監(jiān)視作用。結(jié)構(gòu)示意圖如下：環(huán)境條件： 環(huán)境溫度540； 海拔高度不超過2000m； 空氣相對濕度不大于95（25時）； 在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的場所； 在無破壞絕緣的腐蝕性氣體或蒸汽的場所； 在無顯著振動和沖擊的場所； 污染等級為3級； 安裝類別為類。6. 技術(shù)支持與服務(wù)6.1保障機(jī)制l 產(chǎn)品符合國家技術(shù)及管理要求，具有相應(yīng)資質(zhì)；l 企業(yè)具有相應(yīng)資質(zhì)；l 企業(yè)內(nèi)部人員安全審查制度；l 現(xiàn)場施工授權(quán)及用戶確認(rèn)制度；l 客戶響應(yīng)中心及用戶跟蹤服務(wù)制度；l 產(chǎn)品應(yīng)用備案制度，每臺產(chǎn)品檔案及用戶聯(lián)系信息等工程信息均報(bào)國家相關(guān)管理部門備案；l 故障處理規(guī)程，設(shè)備更換由用戶監(jiān)督進(jìn)行。6.2咨詢服務(wù)湖南星奧信息客戶咨詢服務(wù)中心7x24小時向客戶提供信息與技術(shù)方面的咨詢和服務(wù)。技術(shù)人員將回答客戶提出的各種技術(shù)問題，并在客戶允許的情況下，進(jìn)行面對面的技術(shù)交流服務(wù)。咨詢服務(wù)中心：湖南星奧信息技術(shù)有限公司技術(shù)支持部聯(lián)系電話：（0731）88421996 88421995 傳真：（0731）884219956.3故障響應(yīng)用戶發(fā)現(xiàn)問題后，通過我方提供的技術(shù)支持熱線電話，向其申報(bào)設(shè)備故障排除申請。我方技術(shù)支持中心根據(jù)用戶提供的信息，按照故障分級標(biāo)準(zhǔn)對故障進(jìn)行分級，并在規(guī)定的時間內(nèi)對用戶的故障進(jìn)行處理。如果通過遠(yuǎn)程方式可以對故障進(jìn)行定位的，則可以遠(yuǎn)程對故障進(jìn)行具體的處理直到故障排除。如果無法通過遠(yuǎn)程方式對故障進(jìn)行定位，則我方的技術(shù)工程師在規(guī)定的時間內(nèi)前往故障現(xiàn)場收集信息、定位和解決問題。6.4備品備件湖南星奧設(shè)有備件倉庫，擁有充足的產(chǎn)品的備件，為客戶提供及時的維修服務(wù)6.5系統(tǒng)升級湖南星奧將對系統(tǒng)提供升級支持服務(wù)，并就客戶對系統(tǒng)功能的需求變化與客戶展開密切合作，協(xié)助客戶對系統(tǒng)擴(kuò)展進(jìn)行完善的設(shè)計(jì)和實(shí)施。6.6保修服務(wù)湖南星奧對所提供的設(shè)備自驗(yàn)收合格起免費(fèi)保修一年，在此期間提供免費(fèi)的硬件保修和系統(tǒng)軟件升級服務(wù)。在保修期內(nèi)，如因湖南星奧的設(shè)備問題使系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無法正常使用，除非出現(xiàn)人力不可抗拒的情況，湖南星奧保證在48小時內(nèi)到現(xiàn)場檢修或用相同產(chǎn)品更換故障設(shè)備。湖南星奧為保證用戶的利益，提供用戶長久的技術(shù)支持，在用戶購買的設(shè)備超出保證期后，仍向用戶提供與保證期內(nèi)同等質(zhì)量的技術(shù)服務(wù)，包括服務(wù)響應(yīng)時間、到達(dá)現(xiàn)場時間、處理解決問題的效果等。通過電話解答用戶提出的問題，指導(dǎo)用戶技術(shù)人員，對設(shè)備進(jìn)行診斷和維修。設(shè)備保修期滿后，本公司將繼續(xù)為買方提供良好的服務(wù)，并保證在一定時期內(nèi)免費(fèi)提供軟件升級。賣方備有充足的備品、配件，可及時向買方提供技術(shù)服務(wù)和備件服務(wù)。如診斷為硬件損壞，本公司將提供備件。壞損件維修通常采用返修方式。6.7人員培訓(xùn)完善的人員培訓(xùn)是一切現(xiàn)代科技應(yīng)用的基礎(chǔ)，也是本項(xiàng)目成功的關(guān)鍵。我們?yōu)槊旱V井下人員管理系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)了一套完整的培訓(xùn)計(jì)劃，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的講師，對項(xiàng)目各類工作人員，施以專業(yè)的培訓(xùn)，以期達(dá)到為用戶培訓(xùn)出一支訓(xùn)練有素的操作維護(hù)與管理隊(duì)伍，保障系統(tǒng)高效、可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)，提高運(yùn)營質(zhì)量和降低運(yùn)營成本。井下泵房遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)采用了目前先進(jìn)的工業(yè)控制及計(jì)算機(jī)技術(shù)，對職工的素質(zhì)提出更高的要求。為保證系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行，必須擁有一批高素質(zhì)的技術(shù)工人和管理人員，中標(biāo)方應(yīng)認(rèn)真做好崗前培訓(xùn)工作。1）按現(xiàn)代化礦井的生產(chǎn)要求，上崗的人員都應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)人員范圍包括工人及管理人員。2）培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)注重理論培訓(xùn)和實(shí)踐操作相結(jié)合，充分利用職工教育、電化教育、網(wǎng)絡(luò)教育等方式進(jìn)行基礎(chǔ)性、常規(guī)性、專業(yè)性培訓(xùn)。區(qū)別中級管理人員、系統(tǒng)使用人員和系統(tǒng)維護(hù)人員，做到培訓(xùn)內(nèi)容各有側(cè)重。3）培訓(xùn)目標(biāo)：通過嚴(yán)格培訓(xùn)，使整個組織機(jī)構(gòu)人員能勝任本崗位工作，形成一個有機(jī)的高素質(zhì)、高效能的管理隊(duì)伍。4）在培訓(xùn)的過程中，借鑒大型礦井