混凝土灌注樁施工方案.doc

.解放南路157#商辦樓接建工程樁基（混凝土灌注樁）施工組織設(shè)計（方案）編 制 人： 編制單位：江蘇建富建設(shè)工程有限公司編制日期：二O一三年八月十日目 錄一、 工程概況及工程地質(zhì)概況2二、 編制說明3三、 施工布置5四、 主要項目施工方法6五、 保證工程質(zhì)量體系15六、 創(chuàng)優(yōu)措施21七、 保證安全措施21八、 文明施工措施26九、 勞動力需求計劃表27十、 施工機械、臨時設(shè)施、安全防護用品需要量計劃表27十一、樁位平面圖及編號圖29十二、施工形象進度表30解放南路157#商辦樓接建工程混凝土灌注樁施工組織設(shè)計一、工程概況及工程地質(zhì)概況：第一：工程概況 解放南路157#商辦樓接建工程由鹽城伊格拉餐飲管理有限公司投資，由蘇州六度建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，由鹽城市恒正監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由江蘇建富建設(shè)工程有限公司承建，位于解放南路157#，三層框架結(jié)構(gòu)，樁基采用人工挖孔混凝土灌注樁，樁徑分別為500mm，樁長約15.00mm，總樁數(shù)為56根。第二、工程地質(zhì)概況（一）、場地巖土特征：（詳見工程地質(zhì)勘察報告書） （二）、巖土層主要物理力學指標標準值（詳見地勘報告）（三）、水文地質(zhì)概況（詳見地勘報告）（四）、場地類型及地震效應根據(jù)勘察報告，本場地抗震設(shè)防烈度為7度。該工程建筑場地類別劃分為類。二、編制說明：第一、編制依據(jù)（一）、設(shè)計資料：蘇州六度建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的工程施工圖紙。（二）、勘察資料：鹽城市勘察院 解放南路157#商辦樓接建工程擬建巖土工程詳細勘察報告書（三）、施工規(guī)范：1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JG94-942、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ202-833、江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程：樁基礎(chǔ)工程JBJ13-202-944、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及驗收方法JBJ52-925、普通混凝土用碎石或卵石標準及驗收方法JGJ53976、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688第二、工程內(nèi)容及施工順序工程內(nèi)容：共56根樁。樁徑分別為：500mm。施工順序：全面開挖，計劃挖孔班組8組，各組先外、后內(nèi)順序，先深樁、后淺樁施工原則。第三、混凝土澆灌方法：護壁混凝土 現(xiàn)場自拌 隨挖隨灌 樁芯C25現(xiàn)場混凝土自拌 進入待澆灌樁孔 漏斗 串筒 分層搗固密實，樁頂清除浮漿整平。三、施工布置：（一）項目管理體系本工程實行項目經(jīng)理負責制，以項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)施工，施工過程實行崗位責任制。項目經(jīng)理 施工負責人技術(shù)負責人后勤組材料員安 全 員質(zhì)檢員施工技術(shù)組搬運班維修班汽車班土方班電焊班混凝土班鋼筋班木工班挖孔班（二）準備工作1、組織學習會審圖紙，進行圖紙交底及技術(shù)交底。2、施工機械準備，材料準備及測量放樣。3、現(xiàn)場勘察地形地貌，了解水文地質(zhì)情況及地下管線等情況。4、承辦有關(guān)開工手續(xù)。（三）、施工用電、用水：根據(jù)施工平面總布置要求及甲方提供的電源、水源進行現(xiàn)場布設(shè)。（四）、施工工期及順序整個工程的施工工期為14天。順序是樁基部分全面展開，有關(guān)人、機、料、法、環(huán)都要精心組織和安排，保證投標工期的實現(xiàn)。挖孔樁樁孔同時開挖，計劃進行成孔施工。四、主要項目施工方法：（一） 人工挖孔樁的常規(guī)作業(yè)方法1、工藝流程（見下圖）2、降水、排水措施（1）根據(jù)地質(zhì)資料所反映的地質(zhì)情況結(jié)合多年的施工經(jīng)驗，估計本施工現(xiàn)場的地下水主要為（含泥）中粗砂層殘積砂質(zhì)粘性土及強風化花崗巖，所以本工程擬采用成孔過程中的自身降水方法結(jié)合場內(nèi)井點降水方法同步進行，本場地面積不大，建議在現(xiàn)場打3個降水井，深度為20米左右，考慮到經(jīng)濟因素，先打1口降水井點進行降水，爾后根據(jù)抽水效果決定降水井數(shù)。若遇特殊情況采用如井點降水配合高壓注漿固結(jié)砂礫層等其他方案處理（費用與建設(shè)單位商定）。（2）地面排水 在施工場地內(nèi)用機磚砌筑縱橫向一條40cm40cm的排水明溝，在各明溝的尾端交匯處設(shè)置集水沉淀池，在工程樁成孔施工過程中，抽排出的地下水，均通過明溝流入沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后，排入市政污水管網(wǎng)。在施工過程中，應派專人負責清理溝網(wǎng)及沉淀池內(nèi)的泥漿雜物，保證溝網(wǎng)暢通。人工挖孔樁施工工藝流程圖測量、放線、定樁位孔口挖土垂直度度校核支撐、扎筋、澆注砼照明、通風、排水、清碴構(gòu)筑鋼筋砼護壁挖 土地質(zhì)復核基底鑿巖擴底基底驗收鋼筋籠制作吊放鋼筋籠樁身砼澆注砼攪拌、運輸成樁養(yǎng)護試塊制作、養(yǎng)護、送檢內(nèi)業(yè)資料整理樁位復測竣工驗收4、挖孔中的土方外運 擬采用人工配合翻斗車集中堆放在場地內(nèi)的空地上，再由裝載機配合自卸汽車外運的施工方法。在施工場地內(nèi)臨近市政道路和主出口應建有洗車臺，以保證駛出工地的車輛保持干凈。（二）人工挖孔樁的主要工序1、測量放線（1）平面控制 根據(jù)海滄規(guī)劃局提供的平面位置測量標志及設(shè)計的施工圖紙，測量出建筑中心軸線作為測區(qū)的主控軸線，在各測區(qū)的主控軸線的端點，選擇適當?shù)奈恢寐裨O(shè)測量控制標志樁進行妥善保護。 根據(jù)各主控制軸線用經(jīng)緯儀和鑒定過的鋼卷尺測量各建筑軸線，并在各建筑軸線的端點，打入木樁作為臨時標志，在墻上或適當?shù)奈恢糜糜推嶙鲂涯康娜菢酥荆员惴啪€用，然后根據(jù)每條軸線，測設(shè)樁中心位置，并在每根樁的樁位上打上木樁，釘上鐵釘，并加以保護，經(jīng)有關(guān)部門復核后，辦理樁位復核手續(xù)，施工每根樁前，應根據(jù)控制軸再交復核樁位，無誤后，每根樁釘十字龍門板，用尺桿找圓周，撒灰線，并在安裝提升設(shè)備時，使吊桶鋼絲繩中心線與樁孔中心線一致，挖第一節(jié)土方后，質(zhì)檢員驗收，根據(jù)龍門板校正第一節(jié)護壁模板后按設(shè)計要求安裝的護壁配籠后澆筑第一節(jié)壁砼，當?shù)谝还?jié)模板拆除時用經(jīng)緯儀將軸線引測到井壁上并做好記號，以便施工和檢查用施工中應根據(jù)控制軸線經(jīng)常進行復核。（3）標高控制 根據(jù)海滄規(guī)劃局提供的水準點結(jié)合施工圖紙的要求，在施工場地內(nèi)較穩(wěn)定的地方，設(shè)立四個水準基點，有S3水準儀閉合與水準點聯(lián)測，得出水準點的高程，做為本測區(qū)的水準基準點，根據(jù)這四個水準點，測設(shè)樁孔標高。并在井壁上做上紅色記號，以便控制樁頂標高。2、常規(guī)降水方法 本工程挖孔樁將同時全面開挖，根據(jù)地質(zhì)及施工經(jīng)驗，采用施工過程中的自身降水方法，即將樁孔劃分3個區(qū)域，每個區(qū)域選擇中心樁孔作為降水井，該樁孔應比周圍的樁孔進行超前開挖，待挖到3-5米深時，在挖側(cè)邊的樁孔，最后挖外而后孔。使整個挖孔過程中形成間深、四周逐漸淺的臺階狀或漏斗狀。當周圍的樁孔出現(xiàn)比中心樁孔深時，可重新調(diào)整區(qū)域，改換最深的樁孔做降水井，降水井應比其它樁孔后澆灌。降水的位置、數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場樁孔的涌水量確定。一般采用潛水泵，即可達到降水要求，如上述措施難于保證施工質(zhì)量和安全時，再考慮井點降水。3、確定樁位 本樁基工程施工將采用全面展開的方法施工。引用各軸線兩端的固定點，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺丈量定好樁位，并打上木樁，鐵釘作為標志，為了全面控制樁中心和垂直復核，在各樁孔四周固定四根小木樁，將各軸線引在護壁頂上用紅漆做標志，并在護壁頂上打四根水泥釘，每節(jié)以十字線對中吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點樁位、孔徑，護壁模板安裝支撐固定后，應進行第二次校正，以保證樁位，孔徑載面尺寸正確。4、成孔（1）挖孔時用人工從上到下逐漸開挖樁孔。挖孔時應隨挖隨護壁，每挖一節(jié)澆筑護壁一次，應吊線檢查中心找正孔壁一次，直到設(shè)計持力層為止。護壁高度一節(jié)為1米，如遇土質(zhì)松軟，應短挖、短護、減低段高，每段護壁內(nèi)的豎向鋼筋，應互相搭接，以保證以下護壁的整體性。為了使上、下護壁豎向鋼筋相連接，在綁扎護壁鋼筋時，應將豎向鋼筋的下部插入未挖的土中，以保證鋼筋下部彎曲的彎鉤露出護壁砼之外。成孔作業(yè)時，每個作業(yè)組配備手動絞車或電動絞車一臺，吊桶一套，帶有漏電保護器的潛水泵一到二臺。（2）當樁超過10米深后，配小型送風機一臺，每個作業(yè)班組負責一個小區(qū)域，根據(jù)相鄰樁孔中心間距大小情況，采用同時開挖或部分跳挖的形式進行施工。當樁孔中心距大于5m時，采用同時開挖，當樁中心間距小于5m時，可采用跳挖，樁孔內(nèi)的照明采用12V以下安全低壓燈。每天下井作業(yè)前，必須用送風機進行送風，排除孔內(nèi)有害氣體，并用小動物檢查孔內(nèi)確無有害氣體后，方可下井作業(yè)。（3）在孔內(nèi)挖土每次必須從中心向四周對稱開挖，防止因開挖不對稱造成上部護壁傾斜，為了防止塌孔，采取第挖深1米，澆筑一節(jié)砼護壁。對于堅硬的（孤石）基巖，采用爆破作業(yè)。爆破應由專業(yè)隊伍進行。爆破后先用送風機排掉井內(nèi)的煙等廢氣，由上到下檢查護壁是否有位移破裂及失穩(wěn)現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)，應及時處理好，才能下井作業(yè)。5、護壁支模及護壁砼澆灌工藝措施（1）當孔內(nèi)土方人工開挖到位后，依設(shè)計圖紙要求，綁扎好護壁鋼筋后方可支模，護壁模板可根據(jù)樁孔的直徑做成58塊工具模板，以便安裝和拆除，在護壁成孔過程匯總，采用拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。木模支撐采用6道510cm支撐，第一天澆完護壁砼，第二天拆模繼續(xù)挖土。護壁支模后應再復核中心線，如有發(fā)現(xiàn)偏差應及時糾正直到合格為止。護壁砼用機械攪拌，吊桶運輸人工澆灌，澆灌護壁砼時，速度要均勻，在澆灌過程，注意護壁模板是否變形，支撐是否牢固，如有問題應及時調(diào)整。（2）護壁強度為C20，粗骨料粒徑一般要求為24cm，塌落度為35cm，以和易性好密度大，易搗固為好，施工時應注意用人工插搗密實，防止出現(xiàn)“蜂窩”、“麻面”等現(xiàn)象，兩護壁間搭接處的接頭尤為重要，應待砼稍干后，再認真予以壓實，保證樁身澆灌時無淋幫水。砼護壁澆灌前均必須不斷抽水，使地下水穩(wěn)定性在護壁段以下，以保證護壁砼的質(zhì)量。護壁模板宜在砼澆完24小時后，拆除且進行下一節(jié)的土方開挖，兩節(jié)護壁砼搭接 50mm，上節(jié)縱向鋼筋錨入下節(jié)砼不得小于200mm。護壁頂面必須比場地高出150200mm，壁厚比下面的增加100150mm，并設(shè)軟梯掛鉤。6、終孔 當進入設(shè)計持力層時，用人工打風鎬，結(jié)合爆破的方法進行成孔，終孔后，要進行自檢，互檢和公司專職質(zhì)檢員檢查，然后交監(jiān)理單位、設(shè)計院、建設(shè)單位和勘察院聯(lián)合檢查，認定持力層與樁身尺寸合格后，才能進行鋼筋籠吊裝。如發(fā)現(xiàn)持力層地質(zhì)與設(shè)計不符，提前與設(shè)計地質(zhì)部門驗收合格后，在樁芯砼澆灌前由一個專門的清渣小組在前再一次把殘渣清除干凈，由專職質(zhì)檢員驗收后再澆灌砼，確保孔底殘渣為零，保證持力層達到設(shè)計要求。7、人工挖孔樁成孔的施工容許偏差（1）成孔直徑偏差應小于50mm；（2）成孔位置偏差不應超過50mm；（3）樁孔的垂直度偏差應小于樁長的0.5%；（4）進入持力層濃度偏差應小于50mm。8、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠的制作在施工現(xiàn)場完成，并在現(xiàn)場點焊成型，制作各種規(guī)格鋼筋籠的鋼筋須有出廠質(zhì)保書，并應及時取鋼筋樣和焊接試驗樣并經(jīng)監(jiān)理單位見證后送檢測中心檢測合格后方可使用。鋼盤籠應在制作臺成型 ，防止鋼筋籠彎曲變形，同時按設(shè)計要求制作，焊接時，主筋須校直，間隔均勻，主筋接頭應錯開，同一截面錯開根數(shù)不少于50%，同時在主筋外側(cè)每隔2米加焊一道18的加勁筋，繞筋與主筋應點焊使其組成一規(guī)定的骨架，鋼筋籠分段制作，先點焊加勁筋與主筋連接，然后在孔口制作并焊接。鋼筋籠的主筋規(guī)格和數(shù)量，長度應按設(shè)計圖紙要求制作，焊接按電弧焊焊接施工規(guī)范和設(shè)計要求進行，其具體是單面焊12a雙面焊6.25a（a為鋼筋直徑），箍筋與主筋點焊、焊條為E43，焊級鋼筋條為E50，具體工藝如下：1、先在地面上按設(shè)計圖紙要求制作各種規(guī)格鋼筋加勁筋經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后投入使用。2、為了防止 鋼筋籠在制作過程中產(chǎn)生彎曲變形，在制作場地應先放置好墊木及簡易工作臺。3、各種樁徑設(shè)計的主筋數(shù)量用粉筆在加勁筋上進行等分，然后根據(jù)設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求（同一截面搭接按要求應錯開50%以上）進行骨架點焊成型，并根據(jù)需要在吊裝位置的加勁筋與主筋焊牢，以防吊裝過程中產(chǎn)生變形。4、待骨架成型后，根據(jù)設(shè)計要求，在鋼筋（錨固長度預留外）的上部按圖紙要求用粉筆每隔100mm，其余均每隔200mm間距在主筋上做好記號。5、把8的圓鋼，在主筋上部，按粉筆所做的記號100均勻地環(huán)繞在主筋上，其余的用8按主筋上的記號均勻（每隔200毫米）地環(huán)繞在主筋上（8繞筋頭尾焊接處均應有180度彎鉤，并焊在主筋上）然后進行繞筋點焊成型。6、鋼筋籠制作完畢后，應掛簽牌注明樁號以便核查和吊裝。7、鋼筋籠制作過程中的容許偏差：a：主筋間距： 10mm b：箍筋及螺旋筋距： 20mmc、鋼筋籠直徑：10mm d：鋼筋籠長度： 50mme、保護層厚度：10mm8、鋼筋籠的吊裝必須在成孔工藝和鋼筋籠制作合格后才能進行。鋼筋籠搬運應平起、平放，口號一致。水平搬運時每隔34米設(shè)一個支撐點，防止搬運中，鋼筋和鋼筋籠變形。鋼筋籠應由專人負責指揮，用大約15cm直徑的圓木做成三角架，把手葫蘆上的鋼絲繩（10）用鎖扣對稱地扣在鋼筋籠的主筋和加勁箍的結(jié)合處，下部的長度按三角架的垂直吊鉤長度8.5m-9.0m考慮（一般只能把鋼筋籠吊離地面即可）用手動葫蘆慢慢地把鋼筋籠吊起放入孔內(nèi)到鎖扣鎖住的加勁箍后，用三根鋼筋插在該加勁盤下面形成三角形，然后把鋼絲繩和鎖扣解掉，重新扣住鋼筋籠上面一個加勁箍和主筋的結(jié)合處，再繼續(xù)往下放到樁頂標高。鋼筋籠上端綁扎一條尼龍繩防止鋼筋籠搖擺，控制鋼筋籠入孔位置，三角架用兩條纜風繩拉控，防止架身傾斜鋼筋籠入孔遇阻時不得強行下人，應查明原因后，采取相應措施進行處理。鋼筋籠吊裝及定位后，為了確保保護層厚度，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制，除按規(guī)定在鋼筋籠的主筋四側(cè)每隔1米放置砼墊塊外，同時也在鋼盤籠主筋四側(cè)每隔5米放置一個16耳環(huán)做定位墊塊。9、樁身混凝土的澆灌及質(zhì)量保證措施樁身混凝土澆灌前，用手搖車將水泵吊入孔內(nèi)抽水，將抽出的水由上而下逐節(jié)沖洗兩節(jié)護壁搭接間的雜物，待清洗干凈后，抽干孔內(nèi)積水，將孔內(nèi)沉渣清理干凈，經(jīng)工地專業(yè)質(zhì)檢員自檢，公司質(zhì)安科復檢，由設(shè)計、地勘院、建設(shè)單位及質(zhì)檢站檢驗合格后辦理隱蔽手續(xù)方可澆灌樁芯砼。為了確保樁芯混凝土質(zhì)量，選用質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定的水泥，每批水泥均要有廠檢驗報告單，骨料采用質(zhì)地堅硬、級配合理的碎石，河砂，碎石應有合格證，并經(jīng)驗收合格后，方能進入施工現(xiàn)場。并及時取樣委托檢測中心進行檢驗，合格后方可投入使用。在灌注前，應做好砼配合比和各種材料的檢查工作，砼塌落度一般要求35cm。在灌注樁芯混凝土時，相臨10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)必須停止，并不得在孔底留人。砼拌制應保證下料準確（砂、石料要車車過磅）塌落度控制在35cm，攪拌時間為90-120秒，同時要求生產(chǎn)每根樁隨時取樣做塌落度測定及一組砼試塊，認真保養(yǎng)及時送檢。砼攪拌在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)二臺350型自動計和2臺JDY350型攪拌機。砼攪拌前，應根據(jù)配合比，結(jié)合砂、石料的含水率調(diào)整當天的施工配合比，經(jīng)建設(shè)單位，監(jiān)理單位核對無誤后方能進行砼攪拌。本工程樁芯砼設(shè)計強度等級為C25。攪拌應由專人嚴格控制配合比，做好計量工作以保證砼的攪拌質(zhì)量。澆灌前在孔口設(shè)置下料盤，用繩子將串筒通過手搖車從上往下安裝至孔底不大于2m處，待砼運輸至孔邊后，用手搖車吊起水泵后立即倒砼把孔內(nèi)積水降低至最小程度；在澆筑過程中，振搗人員應在孔內(nèi)邊澆灌邊振搗，以保證樁身砼的質(zhì)量，同時要確保串筒末端離砼面高度控制在2m以內(nèi)，隨著砼面的上升逐漸卸掉串筒吊至孔邊。為了確保樁頭質(zhì)量砼灌注量應超過樁頂100mm，灌注時不得隨意留置施工縫。應保證無水灌注，否則會產(chǎn)生浮漿，影響質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)積水大于100mm且難于疏干時，灌筑砼事先在實驗室做一組水下砼配合比，取得配合比報告單后再采用水下混凝土導管法進行砼灌注，并嚴格按照水下砼的施工操作規(guī)程進行施工。10、防止流砂、流泥的措施挖孔樁出現(xiàn)地面沉降現(xiàn)象，部分來自于降水造成土體固結(jié)下沉，還有相當部分是由于流砂、流泥造成地面塌陷，所以防止出現(xiàn)流砂、流泥是減少地面下沉的重要措施。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，人工挖孔樁的主要在含泥中砂層、殘積土及強風化花崗巖層，通過蒸發(fā)和地下逕流方式排泄。地下水逕流方向由南東、北東向西。為了防止流砂、流泥（砂礫石層下的殘積土層）的現(xiàn)象出現(xiàn)，除依照降水方案，做好降水處理處，在樁孔開挖及做砼護壁過程中，要求快速邊連續(xù)施工，并保持連續(xù)抽取孔內(nèi)地下水避免孔內(nèi)土層較長時間浸泡而造成流砂、流泥現(xiàn)象。在挖孔過程中，中間樁孔若出現(xiàn)輕微流泥現(xiàn)象，每次開挖深度減少到3050cm，同時沿護壁外圍打入1625鋼筋，長度1.52米，間距10cm內(nèi)側(cè)用小模板隔住，小模板后用稻草或纖維材料圍住，如果采取以上方法，效果不好，決不能強行施工。若周邊樁孔出現(xiàn)流泥現(xiàn)象，應立即停止施工，先將流泥的孔擱置一段時間（流泥孔擱置期要不斷抽水，嚴禁孔內(nèi)積水）待周邊樁孔濃度超過流泥35m后，再開挖流泥孔，一般情況下，流泥孔可被克服，必要時，采用樁外圍高壓旋噴等措施，即可徹底解決流砂、流泥現(xiàn)象。11、孔內(nèi)爆破（詳見爆破方案） 當人工鑿巖難于進行施工時，應采用孔內(nèi)爆破方法進行，孔內(nèi)嚴禁亂放炮以防震動護壁，使護壁破裂塌落，孔內(nèi)需爆破時，由技術(shù)負責人及時做好計劃， 聯(lián)系爆破公司施工，樁孔內(nèi)的巖石采取沿樁孔周圍間距200mm，作為爆破自由面，中間鉆孔放炸藥爆破，從而防止對鄰樁的影響?？變?nèi)爆破要求使用孔內(nèi)微差爆破（使孔與孔之間時差統(tǒng)一控制），嚴格控制藥量和延時間隔，防止炸破護壁，為防止飛石傷人，井口需蓋鋼筋片，鋼筋網(wǎng)片與孔口之間應留出足夠大的泄氣孔，在鋼筋網(wǎng)片上壓上足夠重的砂袋，做好安全防護，爆破時，采用雷管及導爆管導爆。五、保證工程質(zhì)量措施：“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，工程質(zhì)量管理是施工企業(yè)管理中的重要組成部分，它貫徹在施工全過程中，從各級領(lǐng)導到具體操作人員都要有高度的責任心，要把保證和提高工程質(zhì)量作為企業(yè)生存和發(fā)展的大事來抓，擬定采取下列質(zhì)量保證措施。（一）管理保證體系建立三級管理質(zhì)量保證體系機構(gòu)，嚴格按國家技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標準及上級有關(guān)規(guī)定，進行檢查驗收，嚴格把好質(zhì)量關(guān)，檢查工作必須把“事先預防”、“事中檢查”和“事后把關(guān)”結(jié)合起來，貫徹“預防為主”的方針，積極協(xié)助班長開展自檢互檢活動。（1）質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)項目技術(shù)總負責人 質(zhì) 檢 員測 量 員試 驗 員班 工 組 質(zhì) 檢 員（二）質(zhì)量管理措施1、建立圖紙自會審制度：施工前，組織各級技術(shù)人員認真看圖，熟悉圖紙，全面熟悉弄清設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，找出差錯，并認真做好記錄，正式會審時，應將全部問題搞清楚，落實解決辦法。2、在圖紙自會審基礎(chǔ)上，施工前應認真編制施工組織設(shè)計作為指導施工過程各分項技術(shù)的文件。3、建立健全并全面貫徹質(zhì)量保證制度，包括管理、材料供應崗位責任制，全面質(zhì)量管理等制度，不斷教育和提高全體職工的質(zhì)量意識。4、建立質(zhì)量檢查和驗收制度，由公司每個月組織一次質(zhì)量大檢查，工地項目班子，實行周檢日常檢查驗收制度。5、貫徹“誰施工操作，誰負責質(zhì)量的原則”落實崗位責任制。6、建立技術(shù)交底制度，現(xiàn)場專業(yè)工長在各分部分項工程施工前，應對操作班組反復細致地進行交底。強對軸線標高，模板安裝進行復核，并作好記錄。7、建立技術(shù)復核制度，由現(xiàn)場施工員主持，質(zhì)檢員及有關(guān)人員參加，主要加強對軸線標高，鋼筋籠安裝進行復核，并作好記錄手續(xù)。8、嚴格質(zhì)量驗收標準，貫徹質(zhì)量樣板制。9、所有技術(shù)工人應經(jīng)技術(shù)培訓方可上崗操作，無級別工人不能獨立上崗作業(yè)。10、改靜態(tài)管理為動態(tài)管理，管理人員在施工過程中進行質(zhì)量跟蹤管理，以工人的施工實行跟班管理，隨時發(fā)生問題，隨時解決。避免施工結(jié)束后驗收時才進行檢查，對不合格品進行返工所造成的勞力及工期的浪費。11、施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，要對不合格品進行標記、記錄、評估、處理及給有關(guān)職能部門通知，每個項目自檢合格后才提請監(jiān)理和甲方對工程進行檢查。12、自覺接受甲方工程監(jiān)理人員、質(zhì)檢站人員和設(shè)計人員的檢查監(jiān)督和指導。（三）消除質(zhì)量通病措施1、嚴格控制原材料質(zhì)量項目經(jīng)理：下達任務項目技術(shù)總負責人：管理層技術(shù)交底材料部：材料送試施工員對操作工人進行工作內(nèi)容、工期、材料、機具、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量、安全交底班組操作、互檢、班組質(zhì)檢員自檢試驗員：試塊送試實物抽檢工地質(zhì)檢員、工長檢查評分辦理隱蔽、交接班手續(xù)進入下一道工序所有進場產(chǎn)品都必須有合格證，對實施生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品，還要取得生產(chǎn)許可證。對無合格證的產(chǎn)品堅決不允許其進場。對重要材料必須：雙控，即有出產(chǎn)合格證又有復試合格報告。進場后，合格、不合格、待檢、已檢待定產(chǎn)品等分綠、紅、黑、黃四色標志以示區(qū)別，并分別保管、入庫。在材料運作的各方面要求記錄清晰，具有可追溯性。以便時間長產(chǎn)生問題責任的分清。對于嚴重不合格或在重要部位使用的材料若不合格則嚴禁使用，要求材料員對其嚴格控制，每月必須向公司提供不合格材料的清單和調(diào)撥單，作到記錄在案，有帳可查。2、模板工程（1）模板需按模板按要求進行安裝，并嚴格按施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定施工和驗收。（2）所有模板在施工前要進行檢查，對不合格或變形了的模板或加固件挑出來，經(jīng)整修合格后方能使用。（3）澆筑砼前應充分濕潤，防止砼漏漿和粘模。（4）模板安裝扣，有關(guān)人員要對其尺寸、垂直度、支撐系統(tǒng)等全面檢查并辦理驗收，合格后方可進行下一工序。砼施工時應有木模工及測量人員進行變形監(jiān)測。3、鋼筋工程（1）鋼筋應有質(zhì)保書才能驗收，并應按規(guī)定噸數(shù)抽樣做機械性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用，不合格鋼材、改制材、無檢驗鋼材絕不能使用。（2）鋼筋在現(xiàn)場制作加工，鋼筋施工前，應對施工人員做好施工技術(shù)交底，施工人員應先熟悉圖紙，檢查鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、焊接接頭等。（3）鋼筋的焊接，應按照規(guī)范要求對各種規(guī)格鋼筋按其接頭數(shù)量進行取樣、送檢。（4）為保證鋼筋四周的保護層厚度，應規(guī)范設(shè)置砼墊塊，鋼筋控制在同一水平面。材料供應外觀驗證按合同訂單、質(zhì)量手冊檢驗進場或入庫加工或安裝現(xiàn)場取樣、送樣市科研所報告項目部及有關(guān)人員，進行評定、處理物理、化學試驗不合格品控制現(xiàn) 場（5）鋼筋接頭位置，應按規(guī)范及設(shè)計要求進行錯開焊接。（6）鋼筋彎曲變形，應校正后方可使用，鋼筋上的油污、泥灰等應清除干凈。（7）鋼筋和預留管、埋件等位置沖突時，不能任意斷盤，應會同設(shè)計人員及有關(guān)部門商議后采取措施。（8）樁箍筋加密區(qū)，必須嚴格按圖紙施工，鋼筋在焊接或綁扎中發(fā)現(xiàn)問題，也應會同設(shè)計人員及有關(guān)部門共同解決，不得隨意變更或代用。（9）每一部分的鋼筋，都必須經(jīng)過隱檢合格后，才能進行砼澆注，工長應及時組織有關(guān)人員對鋼筋、預埋件進行檢查，并認真填寫隱檢記錄。4、混凝土工程（1）混凝土指定專人負責，車車過磅，每次澆砼開盤前由試驗人員負責檢測砂、石含水量，并調(diào)整現(xiàn)場施工配合比，配合比應掛牌，砼塌落度每臺班應測定12次，并做記錄。（2）樁身砼試件留置應嚴格按GBJ107-87砼強度檢驗評定標準要求制作試塊。5、做好測量放線工作，按甲方提供的坐標點，由專業(yè)測量人員引進測定樁位軸線，樁位軸線采用地面設(shè)“十”字控制網(wǎng)，基準點及時辦理技術(shù)復核，保證各軸線位置及標高的正確。測量放樣應遵守先整體后局部和高精度控制低精度的程序，嚴格原始數(shù)據(jù)審核制緊密配合施工。6、在人工挖孔過程中，嚴格控制樁的平面位置、垂直度、樁孔直徑，依據(jù)規(guī)定的挖孔施工容許偏差，每三節(jié)校核一次。7、挖孔樁達到持力層時，須經(jīng)有關(guān)部門鑒定后，方可終孔，在澆筑樁身砼前，必須認真進行孔底清渣，積水必須抽干。8、每根樁芯必須連續(xù)進行澆灌，每層澆筑厚度不大于500mm，砼的自落高度超過1500mm時，應使用串筒。如果井底水量大時，應采用水下砼灌注工藝。9、孤石爆破采取卸壓爆破技術(shù)，以減少爆破動力對護壁結(jié)構(gòu)的損傷和損壞。10、計量器具做好定期檢測，有臺帳，決不可使用超期檢定的計量器。11、認真搞好技術(shù)資料整理、歸檔、存檔項目部及各班組配備專職或兼職內(nèi)業(yè)工長及檔案管理人員，搞好樁位放樣驗收，施工現(xiàn)場標高基準點引測。人工挖孔樁時間記錄及終孔記錄，每根樁的記錄要經(jīng)有關(guān)部門簽證。六、創(chuàng)優(yōu)措施：為使本工程樁的施工質(zhì)量達到優(yōu)良工程必須嚴格貫徹如下措施：（一）配備高素質(zhì)的項目施工管理隊伍項目施工的靈魂在于項目經(jīng)理部，本工程的責任領(lǐng)導是鹽城市建富建設(shè)工程有限公司優(yōu)秀項目經(jīng)理，具有多年管理千人隊伍的豐富經(jīng)驗。項目經(jīng)理和副經(jīng)理在鹽城地區(qū)從事各類樁基礎(chǔ)施工十幾年，諳熟鹽城的基礎(chǔ)施工技術(shù)。項目經(jīng)理部的其它成員都具有中、高級職稱，經(jīng)過嚴格的專業(yè)訓練，具備相應崗位證書。（二）積極有效地取得業(yè)主、監(jiān)理單位和設(shè)計及勘察等部門的指導和支持。（三）保證所有施工管理人員和各班組長人手一冊“施工組織設(shè)計”，形成上下共同的技術(shù)理念。七、保證安全措施：（一）安全管理1、牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，堅決貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，把安全生產(chǎn)放在重要議事日程上，作為頭等大事來抓，并認真落實“安全生產(chǎn)，文明施工”的規(guī)定。安全事故率控制在5 以內(nèi)。2、現(xiàn)場必須成立安全領(lǐng)導小組，配專職安全員，建立健全各級、各職能部門及有關(guān)人員的安全生產(chǎn)責任制。（主要是項目經(jīng)理、技術(shù)負責、施工員、班組長 、安全員、安全值日員等）。項目與公司、項目與班組簽訂安全生產(chǎn)責任狀，及安全承包條款，層層落實。3、建立安全技術(shù)措施計劃，包括改善勞動條件，防止傷亡事故，預防職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的的各項措施，創(chuàng)造一個良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。4、工人進場必須進行“三級教育”并做好考核、建卡、簽名手續(xù)。5、編制人工挖孔、爆破、鋼筋籠、混凝土灌注班組、土方組等分項工程針對性安全技術(shù)措施并逐級進行安全技術(shù)交底，并做好記錄、簽名。6、特殊工種人員必須持有效合格證上崗。7、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)點，堅持安全值日制度。安全生產(chǎn)管理網(wǎng)點是一種群眾性的安全生產(chǎn)管理形式，它將專業(yè)管理與工人管理結(jié)合起來，使安全生產(chǎn)的責任和權(quán)利具體落實到相當一部分工人身上，加強安全生產(chǎn)檢查，由生產(chǎn)班組中骨干來兼任。（二）施工現(xiàn)場的安全措施1、一般安全措施、規(guī)定（1）參加施工的工人，要熟悉本工種的安全操作規(guī)程。操作中，堅守崗位，嚴禁酒后操作。（2）電工、焊工經(jīng)過專門訓練，考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。（3）正確使用個人防護用品和安全防護設(shè)施。進入現(xiàn)場須戴安全帽，安全帽應按規(guī)定使用、定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。（4）施工現(xiàn)場的洞、坑、溝的通道口等危險處，要設(shè)有蓋板、圍欄、安全網(wǎng)等防護設(shè)施及明顯標志，圍欄高度不少于800mm。（5）施工現(xiàn)場要有交通標示標志，危險地區(qū)要懸掛“危險牌”或“禁止通行”牌，夜里設(shè)紅燈示警。（6）施工現(xiàn)場的各種機具設(shè)備、材料、構(gòu)件、設(shè)施等要按施工平面圖堆放、布置、保證現(xiàn)場整潔。（7）不得光腳或穿拖鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場；不準在施工時任意拋擲工具、物件；不準在作業(yè)時打鬧、戲耍。（8）六級以上大風或雷雨天，停止井下作業(yè)。2、機械施工安全措施（1）機械操作工，必須經(jīng)培訓及考核，并發(fā)有操作合格證，嚴禁無證人員上崗操作。（2）施工現(xiàn)場的一切電動機械和手提電動工具必須保護接零，裝設(shè)漏電保護器。（3）要健全機械設(shè)備的防護裝置，要按操作規(guī)程使用，使用人配齊防護用具。（4）攪拌機需搭設(shè)操作平臺和防護棚，采用鋼管扣件、石棉瓦竹篇搭設(shè)，必須能防雨、防砸、防曬、防潮、通風。（5）攪拌機安裝必須穩(wěn)固牢靠，外露傳動部件必須設(shè)牢靠的防護罩、離合器、制動器、各種按鈕必須靈敏可靠，必須架設(shè)足夠空間的牢固工作棚，設(shè)立單機箱并有足夠照明，使用前經(jīng)驗收，并做好驗收手續(xù)。（6）攪拌機工作棚內(nèi)地面、砂、石料堆放及混凝土作業(yè)時主要道路，均采用C20混凝土墊層厚10cm，并做好其排水溝。保持作業(yè)面清潔。（7）電焊機的配線不得亂搭接或隨地拖拉，焊接線必須絕緣良好。3、施工用電安全措施（1）工地應使用有合格證的標準電箱、開關(guān)箱。（2）干線采用導線截面35mm2電纜以滿足供電要求，干線的立桿間距為15米，分支線均從電桿處接到配電箱。架空線架設(shè)應離地面4米以上，機動車道6米以上，電纜應架空2.5米以上。采用杉木電桿，尾徑不小于6cm。（3）采用三相五線制，所有的用電線路絕緣良好，無老化、破損和漏電，并用絕緣子固定電線。（4）工地應有配電室、總配電箱、分電箱、移動電箱直到開關(guān)箱。（5）每天上班之前應檢查各開關(guān)箱及漏電保護器是否失靈，如失靈應及時更換，現(xiàn)場的施工機械均做到一機一閘一漏電保護。（6）電箱的工作零線與保護零線應分別接在各自的接線端子板上。（7）配電箱以及箱內(nèi)電器均標明用途，分路應有標記。（8）開關(guān)箱應有門鎖，下班時要斷開電源，并鎖上開關(guān)箱。（9）使用電動工具應穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源不得有破皮漏電現(xiàn)象。（10）潛水泵使用前要堅持檢查合格，防止漏電，并有專人看護抽水，潛水泵上、下樁孔時，絕不能讓電線受力、受磨損、受砸。站立水中操作人員必須穿長膠靴。（11）孔內(nèi)照明燈電壓不得超過36V。（12）現(xiàn)場生產(chǎn)照明、生活照明線路應分開架設(shè)。（13）在建工程的外側(cè)邊緣與臨近線路的安全距離和防護措施應符合現(xiàn)場臨時用電規(guī)范要求。（14）現(xiàn)場要求持證電工進行技術(shù)交底，并按要求建立施工用電安全技術(shù)檔案。（三）挖孔樁施工安全措施1、嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程進行施工，切實做好現(xiàn)場管理。2、下井作業(yè)人員必須經(jīng)市屬醫(yī)院體檢合格、操作技能培訓考核合格后方準下井作業(yè)。3、下井作業(yè)人員必須戴安全帽，堅硬巖石施工時要帶上耳塞、風鏡，嚴禁在孔內(nèi)吸煙。4、工地要設(shè)置供氧面具作為下井救助受毒氣而昏倒人員之用，并備有有效的吊人安全設(shè)施供下孔工作人員使用。5、要設(shè)置取用方便的安全爬梯作為下井作業(yè)人員安全上下的措施，從孔中到孔底必須常備一條均勻打了結(jié)的20mm直徑棕繩，供孔內(nèi)作業(yè)人員應急時用。6、孔口的電動葫蘆或起落臺令必須有專人管理和操作，當有人在孔內(nèi)作業(yè)時，嚴禁擅自離崗，應保持與孔內(nèi)工作人員的不間斷聯(lián)系（設(shè)拉鈴或哨子），隨時做好孔內(nèi)作業(yè)人員的撤離準備。7、遇小雨天孔口要設(shè)可靠的防雨棚，凡遇到大雨、暴雨、雷陣雨時嚴禁下井作業(yè)。8、遇到流泥或流砂時，必須報告有關(guān)部門檢查、制訂有效的安全措施，否則不準施工。9、孔內(nèi)作業(yè)人員應時刻注意孔下周圍動向，加強對滲漏水的觀察，發(fā)現(xiàn)可疑情況應立即采取必要措施脫離險境并報告有關(guān)人員，在未采取有效防護措施前不準下孔作業(yè)。10、施工作業(yè)時，應挖一節(jié)澆一節(jié)砼護壁，以防止塌方，并按設(shè)計要求配置鋼筋，正常成孔每節(jié)1米，擴頭成孔每節(jié)0.5米。11、工地必須備有至少1個供人員上下使用的鐵籠，鐵籠大約1米高，上部開口，必須經(jīng)市勞動局檢查合格后方可使用。（四）防止窒息措施1、施工人員下井作業(yè)前，必須用鼓風機往孔底送風，將孔底的瘴氣排出，待檢查孔內(nèi)沒有有毒氣體后方準下孔作業(yè)。2、在施工中，應不斷向孔內(nèi)送風、輸風量應大于每秒25升，在風鎬鑿巖時，必須加大風量以吹排鑿巖時產(chǎn)生的石粉。送風管應盡量少彎曲，以保證送風暢通，要經(jīng)常檢查膠管是否漏氣，一旦發(fā)現(xiàn)破損，隨時修補堵漏。（五）防止墜落措施1、孔口應用砼澆注，周圍不準堆土、磚或放工具，嚴禁車輛靠近通行，嚴防掉物傷人。2、上下的吊桶（籠）要設(shè)置可靠的保險鉤，關(guān)緊鎖扣，嚴防傾倒掉物傷人。3、使用電動葫蘆設(shè)備時，必須要有自動制停器，以防突然停電時，吊桶（籠）滑落傷人。4、供孔下作業(yè)的送風膠管，其連接處必須用銅絲扎緊綁牢，并在孔口處扎固好，防止風管脫落傷人。5、樁孔內(nèi)如須吊起塊石時，樁內(nèi)不得有人。6、作業(yè)班組孔上、孔下人員須密切配合，嚴禁拋擲工具，以防傷人。（六）孤石及嵌巖爆破安全措施1、爆破作業(yè)應嚴格遵守爆破安全規(guī)程、土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范，以及公安機關(guān)的有關(guān)規(guī)定。由經(jīng)公安部門審批的專業(yè)隊伍進行作業(yè)。2、爆破作業(yè)前應進行施工方法、質(zhì)量和安全交底。讓每個作業(yè)人員熟悉本方案，并嚴格按設(shè)計施工。3、爆破前應做好各項準備工作，特別是準備復蓋材料和檢查鑿巖情況。4、鑿巖爆破裝藥、聯(lián)線、堵塞、復蓋、警戒、爆破、清渣等工序應互相配合、互相檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5、爆破前應做安民告示，過往車輛和行人明確爆破地點、爆破標志、爆破時間、警戒信號及范圍，以及安全注意事項。6、引爆后，在工人再入孔內(nèi)作業(yè)前，必須用空壓機向孔底送風使孔內(nèi)空氣流通，在開挖孔內(nèi)碎石時就謹慎，有啞炮或火藥殘留在洞內(nèi)，由爆破專業(yè)人員及時排除，以防危險。（七）土方開挖及外運1、夜間施工必須有足夠照明。2、反鏟施工時期旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人，自卸車裝土方應遵守車輛使用安全管理規(guī)定，機動車進入時，應注意不得靠近樁孔口，以防翻車。（八）安全經(jīng)濟獎罰制度：1、工人上班正確戴好安全帽，持證上崗，若發(fā)現(xiàn)工人上班不戴安全帽和個人防護用品，工地安全值日員有權(quán)停止工人上班，進行安全教育，并安全罰款，第一次違反罰款2050元，第二次100元。第三次違反，工地安全員可以報送到工地負責人責令其退場。2、對工地遵章守紀的工人、隊伍，及是給予表揚和加獎