玩具廠質(zhì)量細則

東莞臺商信息網(wǎng)，大量的管理資料下載質(zhì) 量 細 則一 玩具安全標準1 化學性能2 易燃性能3 物理，機械性能4 年齡標記二 車縫用針1 5mm以下的毛絨布一般使用12#，14#車針。2 邊輪布，T/C布用11#車針或12#車針，不充棉部分可用402#車縫線，充棉部分要用604#車縫線。3 剪毛布，化纖布用12#車針。4 5mm-15mm毛絨布用12#、14#車針，15mm以上的用14#或16#車針。5 特殊情況時用18#車針。三 手縫用針5#、6#、7#為手縫用針。四 整形用針毛絨布用0.5分直徑的挑針，邊綸布，T/C布，3mm以下的用3.5英寸長針。五 裁床鋪料1 毛絨布，一般采用熱熔，如用沖裁，5mm拉布不超過6層。2 化纖布，剪毛絨一般不超過12層。3 T/C布應(yīng)在60層以下。4 邊綸布一般12-16層。5 其他布料根據(jù)其性能適當選擇層數(shù)（針織布，綢緞布等）。六 QC人員注意事項1 熟悉產(chǎn)品標準及有關(guān)法規(guī)。2 熟悉產(chǎn)品安全標準。3 熟悉檢驗儀器，操作規(guī)程。七 檢驗和實驗應(yīng)做到以下四點1 對進廠的原、輔材料、零配件，或外加工產(chǎn)品要進行檢驗和記錄。2 對首件產(chǎn)品要進行鑒定，并做好鑒定記錄。3 對一些關(guān)鍵工序要有工序檢驗記錄。4 最終檢驗和實驗要有檢驗記錄。八 QC檢驗職能1 鑒別2 報告3 把關(guān)（重點在把關(guān)）九 影響產(chǎn)品質(zhì)量五大因素1 人2 機械3 原材料4 方法5 環(huán)境十 安全，外觀，功能，耐用為玩具的四大點。十一 QC的定義品質(zhì)控制（英文：QUALITY CONTROL）職責：利用本身銳利的眼光檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，然后將檢查的結(jié)果報告給主管部門，使其能充分了解貨物的品質(zhì)情況，而作出適當?shù)臎Q定。十二 品質(zhì)管制的意義保障消費者1 玩具多數(shù)為小孩子玩的，一件成功的玩具除了要有趣味性、教育性、吸引人的外觀和裝璜外，其結(jié)構(gòu)、用科學之設(shè)計必須顧及到安全性，避免一切危害兒童健康及生命安全之因素，因為兒童，特別是嬰兒（18個月以下）和學前兒童（三歲以下）不能判斷危險性的存在，因此在玩具制造過程中，需由品管人員對產(chǎn)品的品質(zhì)作出檢定及控制，減低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)力。2 完善的品質(zhì)系統(tǒng)和有效的品管方法，可確保生產(chǎn)出來的配件或成品在合格之品質(zhì)范圍，減低產(chǎn)品或配件因品質(zhì)不合要求而被客人退貨。3 生產(chǎn)良好品質(zhì)的玩具，不單對顧客及制造商兩方面有保障，更能建立顧客對制造商的信息，制造商除獲得良好聲譽，更有機會獲得更多訂單，增加利潤。十三 品質(zhì)。1 品質(zhì)確認：在新產(chǎn)品的試產(chǎn)過程中，必須將試制品交QA部測試，如存在問題，則由工程部改善，再將改善后的產(chǎn)品交試驗室確認，如合格，則可大量生產(chǎn)，訂單量大，需長期生產(chǎn)的產(chǎn)品，仍需定期測試。2 品質(zhì)控制：這部分工作主要是在日常生產(chǎn)線上，用各種品質(zhì)控制方法和測量儀器，用抽查的方法控制產(chǎn)品品質(zhì)。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知有關(guān)部門改善，一般分為三個步驟：（1） 來料品管，廠外采購的物料或廠內(nèi)生產(chǎn)的半成品都應(yīng)由IQC檢查合格后，才存入庫內(nèi)或轉(zhuǎn)移至下一道工序。（2） 制造工程品質(zhì)：生產(chǎn)過程中，定時檢查制品作檢查，以保持產(chǎn)品的品質(zhì)在一定水平。（3） 成品檢查：QA測試，外觀檢查。十四 QC使用的方法1 巡查 4.半成品過機驗貨 7.鑒板 10.安排驗收點2 寫報告 5.成品驗貨物 8.分析問題 11.記錄報告3 規(guī)格 6.測試 9.通訊問題十五 客人的要求1 尺寸 3.準確性 5.耐用性2 時間 4.安全性 6.保證十六 QC的方法1 QC是控制品質(zhì)水平，要求達到客戶標準。2 通過試驗，找出不良原因，從而作出修正。3 熟識規(guī)格及該產(chǎn)品的標準，尤其適用于不同國家標準。十七 QC所用工具1 抽樣計劃 3.鑒板 5.測試工具2 規(guī)格 4.度量工具十八 次品問題的劃分1 極嚴重問題。（1） 任何對人不安全的問題。（2） 任何潛在有對人不安全的問題。（3） 任何牽涉法律責任的問題。（4） 任何嚴重影響功能的問題。（5） 任何客方特別指定的次品問題。2 嚴重問題。（1） 任何影響顧客購買的問題。（2） 任何功能上的問題。（3） 任何會被顧客退回的問題。3 輕微問題。（1） 任何容易被發(fā)覺，但不是嚴重問題。品質(zhì)保證規(guī)格一 目的1 幫助生產(chǎn)工廠了解及識別產(chǎn)品存在的次品問題。2 確保產(chǎn)品符合顧客的品質(zhì)要求。3 確保產(chǎn)品符合進口國家的品質(zhì)及安全條例。二 范圍1 所有供客方驗貨的成品、配件。2 所有自行驗貨及落貨的成品、配件。3 所有樣板要求表格沒注明“不用驗貨”的成品或客方的產(chǎn)品驗貨規(guī)格，抽樣計劃及可接受品質(zhì)水平。注意：如各項缺點數(shù)字多于標準，該貨物將不獲準裝運，若需返工或揀用并通過復(fù)檢才可裝，在復(fù)檢時將采取高于正常標準一級的產(chǎn)品取樣表，如500pcs初檢50pcs復(fù)查80pcs。三 安全標準1 玩具的毒性（1） 有害物質(zhì)（如細菌污染）（2） 重金屬成份（不能含量過重）2 易燃性能（1） 布料（2） 成品3 年齡標記：對玩具適用于（0-3歲）或（3-8歲）的標記4 容易誤吞利物：此標準是為了減少兒童因誤吞利物或誤吸細小物件而引致的危險。5 利邊、利角：凡適合八歲以下兒童的玩具，在正常玩耍及濫用測試前后，都不可有接觸到的利邊，如適合四歲兒童的玩具，但又必須具有功能性利邊時，應(yīng)在當眼處貼上警告標語，以示提醒，并可能加上保護罩，而適合四歲以下的兒童的玩具都不應(yīng)有此等功能性的利邊（根據(jù)不同國家標準，針對不同材料標準而后論），檢定方法：將被測試的懷疑利角，在超過1IB（磅）力度下推進利角測試器，如紅燈亮，則表示為利角，利角測試器探測口尺寸為：0.045寸0.04寸0.02寸。6 包裝膜7 繩類物料標準（1）嬰兒床上用玩具（3）可自動回收的繩子（2）拖拉玩具（4）有彈性的繩子8 濫用測試：（1）投擲試驗（2）扭力/拉力試驗適合年齡1-10個月10-36個月36-96個月扭力2.2磅3.2磅4.2磅拉力10.5磅15.5磅15.5磅（3）布縫拉力測試（6）屈曲測試（4）軟件玩具之附件拉力測試（7）拗力測試（5）咬噬測試（8）壓力測試四 可靠性標準1 可靠性尺碼允許公差如下（1） 15寸或以下產(chǎn)品高度或調(diào)度允許誤差正負5%（即3/5寸1.5cm）（2） 15寸以上產(chǎn)品，不論大小，允許誤差正負3/4寸（即1.9cm）2 物料（1） 所有物料須與產(chǎn)品規(guī)格表或生產(chǎn)板相同。（2） 必須是新的，清潔無異味，并能承受150磅穿破強度。3 車縫（1）止口（4）配色線，粗細（5）車針型號（2）縫口，眼鼻應(yīng)承受21磅拉力且維持10秒鐘（6）裁片記號點（3）針距（7）嘜頭4 充棉：（1）重量；（2）均勻度；（3）清潔度；（4）質(zhì)量（規(guī)格）。5 物料配件：（1）眼、鼻、介子或其他附屬品、絲帶等。6 手工整理：（1）縫口；（2）刷毛、剪線；（3）刺繡；（4）配色。7 包裝。（1） 包裝方式（混裝或單色裝）。（2） 包裝方法（立裝、橫裝、或?qū)Ρаb、側(cè)裝）。（3） 內(nèi)包裝，或膠袋（是否有透氣孔）。（4） 警告標，價格牌，吊牌。（5） 玩具的安全度，清潔度。（6） 箱嘜的檢查（A.紙箱規(guī)格、大小、尺寸；B.客戶名稱、產(chǎn)品名稱；C.生產(chǎn)地址、廠商名稱；D.出廠編號；E.每箱數(shù)量；F.毛重/凈重；G.貨號編號；H.電腦紋編號；I.必須印有MADE IN CHINA的字樣；J.所有去歐洲貨品必須印有CE嘜即保證章；K.封箱檢查）。五 功能標準六 標準1 目觀其表面，面部表情是否對稱，左或側(cè)臉、肢體、身體位置是否與樣板相符合。2 提防漏上配件。3 貼膠片等位置不正確等。4 包裝變形。5 用錯物料（包裝材料）。去歐洲的產(chǎn)品注明：英國UNTTED KINGDOM(UK)西班牙SPAIN荷蘭HOLLAND芬蘭FINLAND法國FRANCE奧地利AUSTRLA瑞士SWITZERLAND丹麥DENMARK意大利ITALY葡萄牙PORTUGAL瑞典SWEDEN比利時BEIGINM德國GERMARY希臘GREECE挪威HUNGARY冰島ICELAND盧森堡LUXEMBURG匈牙利HUNGARY七 各部位常見次品原因分析1 裁床（1） 缺角：刀模排放太邊。（2） 顏色不配：來料問題或未色差配套。（3） 走沙：來料問題，刀模不利，未墊紙皮。（4） 毛向、布紋：來料問題，刀模排放，順逆反毛。（5） 破口：刀模不利。（6） 裁片大：拉布疊數(shù)太大，或刀模偏大。（7） 針孔：裁刀太邊。（8） 不對位：布料起皺。（9） 裁錯底位：工人操作問題，拉布未單邊。（10） 用錯刀模：工人操作問題。（11） 用錯布料：安排問題，操作問題。2 車縫部（1） 爆線：爆口、線被剪斷、未倒針。（2） 料爛：剪爛、來料爛、珠露太密。（3） 子口太?。汗ぷ鞑僮魇炀毘潭?，快慢程度。（4） 高低眼：子口太小，工人操作問題，眼位高低。（5） 珠露（線跡）過疏過密：電車調(diào)校不良，布料厚簿。（6） 打皺：工人操作不小心。（7） 跳針：針裝反，電車送布牙高低不均勻。（8） 線頭漏剪：工人操作問題。（9） 漏車嘜頭：工人操作問題。（10） 車反嘜頭：工人操作問題。（11） 露線：子口過細。（12） 珠露（線跡）不良：底線松、面線緊、調(diào)校不好。（13） 顏色不對板：來料問題。（14） 尺寸不符：止口大小。（15） 子口對不正：工人操作問題。3 裝配部（1） 玩具設(shè)計方面。 （8）工人與QC之間。（2） 使用設(shè)備方面。 （9）不正常問題的處理方法上。（3） 環(huán)境條件問題。 （10）規(guī)格及檢定方面。（4） 物料方面。（5） 工作操作方面。（6） 裝配流程方面。（7） 包裝方面。毛絨部組織和運作規(guī)則一 組織結(jié)構(gòu)及職責權(quán)限經(jīng)理廠長生產(chǎn)主管品質(zhì)主管物料主管制辦主管QAQCIQC車 縫 部 長裁 床 部 長手 工 部 長采 購 文 員倉 儲 組 長工 程 師手 辦 組 長廠長二 人員設(shè)置及職責和權(quán)限（一） 經(jīng)理1 全面負責毛絨部的經(jīng)營管理工作，指導(dǎo)各職能部門各項工作。2 負責接收客戶資料，應(yīng)對客戶，負責與客戶的溝通。3 負責進行訂單評審，清晰傳達客戶要求。4 批準產(chǎn)品放產(chǎn)。5 擁有價格決定權(quán)和采購決定權(quán)。6 有權(quán)決定本部人員的招聘、任用、辭退、撤換。（二） 廠長1 全面負責統(tǒng)籌本部門的日常運作管理，包括生產(chǎn)、質(zhì)量、安全和人事等工作。2 統(tǒng)籌合理利用資源，保證各職能崗位工作的正常有效運行。3 協(xié)調(diào)、監(jiān)督各職能部門的工作，做好部門內(nèi)部的溝通工作。4 全面領(lǐng)導(dǎo)和負責生產(chǎn)和質(zhì)量控制工作，是現(xiàn)場管理的直接負責人。5 有權(quán)會同經(jīng)理決定本部門人員的招聘、任用、辭退、撤換（經(jīng)行政部手續(xù)）。6 擁有對物料采購、價格的談判權(quán)和決定權(quán)，擁有外發(fā)加工的談判權(quán)和價格決定權(quán)，擁有本部門工價決定權(quán)，擁有產(chǎn)品質(zhì)量否決權(quán)。（三） 制辦部職能【1】負責毛絨產(chǎn)品的打辦制作；【2】會同品質(zhì)部負責對新產(chǎn)品所需物料的試用、確認；【3】提供物料、生產(chǎn)、品質(zhì)部門所需工作文件，對生產(chǎn)提供技術(shù)指導(dǎo)。1 主管（1） 負責統(tǒng)籌管理制辦工程的全部日常工作；（2） 根據(jù)制辦工作項目的要求，組織制辦工作，并將資料反饋給上級主管。（3） 負責編制“產(chǎn)品報價表”（包括布料、棉花、外購件、工價、包裝物料運費等），呈送給予上級主管審定。（4） 擁有對物料供應(yīng)商的技術(shù)參數(shù)談判權(quán)報上級主管審批。（5） 召集產(chǎn)品放產(chǎn)會議。（6） 擁有本部門員工的人事建議權(quán)。2 工程師（1） 負責產(chǎn)品的生產(chǎn)前準備工作；（2） 應(yīng)對客戶的設(shè)計部門，雙方協(xié)商、研討設(shè)計的合理性、可靠性和生產(chǎn)的可行性、成本的效益性。（3） 解決打辦過程中的問題，保證產(chǎn)品投產(chǎn)時能順利生產(chǎn)。（4） 既達到設(shè)計要求，又達到成本效益和產(chǎn)品質(zhì)量保證。（5） 在產(chǎn)品經(jīng)客戶確認后編制“作業(yè)指導(dǎo)書”和“質(zhì)量標準”，提供給放產(chǎn)會議使用。（6） 有權(quán)就產(chǎn)品的設(shè)計、投產(chǎn)所涉及的各種因素、問題向客戶設(shè)計部門和本廠管理層提出建議和意見；（7） 擁有為開發(fā)產(chǎn)品所需物料的供應(yīng)和選用的建議權(quán)，報主管及物控部。3 資料文員（1） 負責本部門文件資料的接收、保管、分發(fā)、回收等管理工作。（2） 協(xié)助主管進行日常工作，執(zhí)行主管、工程師指派的其他工作。4 制辦組長（1） 負責管理所有樣辦制作工作；（2） 負責將毛絨、衫褲、牙箱、電子等部件整合成完整的符合要求的產(chǎn)品樣辦。5 車縫技工：負責毛絨部的樣品車縫工作。6 手工技工：負責毛絨部分的樣品手工縫制工作。7 放樣技工：負責紙樣放樣工作。（四） 物料部職能【1】負責統(tǒng)籌制辦、生產(chǎn)過程所需物料，報上級主管審定后進行物料采購?！?】負責倉儲組的監(jiān)督工作，監(jiān)督倉儲組的物料收發(fā)及在庫管理工作。【3】負責控制毛絨部全部的物料使用。1 主管（1） 負責統(tǒng)籌生產(chǎn)所需物料的全部日常工作。（2） 編制“產(chǎn)品物料采購計劃”，得到上級主管批準后實施采購行動。（3） 負責安排和監(jiān)督屬下級所管轄部門的工作。（4） 負責毛絨部物料控制工作。2 倉儲組長（1） 負責倉儲組的日常管理工作。（2） 負責倉庫物料的收、發(fā)、退、補、在庫管理等工作。（3） 對物、帳嚴格控制，確保物帳一致。（4） 妥善保管在庫物品，確保物品貯存期間的質(zhì)量。3 倉管員（1） 負責物料的在庫管理和收發(fā)管理。（2） 做好物料賬目管理，確保物帳一致。4 物控文員（1） 負責按計劃采購本部門所需的物料。（2） 負責控制本部門物料的使用。（3） 監(jiān)督倉儲組的盤點工作，核對倉庫賬目的準確性。（五） 生產(chǎn)部職能【1】負責本部門的生產(chǎn)運作，調(diào)動各部門的人力、物力資源；【2】安排并指導(dǎo)、監(jiān)督車縫組、手工組及包裝組的工作；【3】確保準時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)，滿足客戶要求。1 主管（1） 負責生產(chǎn)部的日常管理工作。（2） 依照生產(chǎn)計劃，向下屬部門下達生產(chǎn)指示。（3） 統(tǒng)籌、調(diào)動所需資源，確保計劃完成，準時交貨。（4） 負責監(jiān)督現(xiàn)場設(shè)備、工具的維護和保養(yǎng)。（5） 負責解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，并與相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)。（6） 負責部門人員培訓(xùn)和工作指導(dǎo)。（7） 推動及執(zhí)行公司各項規(guī)章制度。（8） 擁有本部門員工的人事建議權(quán)。2 裁料部長（1） 負責裁料部的日常管理工作。（2） 負責培訓(xùn)、指導(dǎo)本組人員正確操作。（3） 按照裁料技術(shù)文件的要求，指示裁床、電剪的工作。（4） 提出更經(jīng)濟裁料方式的合理化建議。3 裁床技工（1） 按照工作指示進行裁料。（2） 按照操作規(guī)程安全使用裁床，并負責裁床的日常保養(yǎng)、維護。4 電剪技工（1） 按照工作指示進行電剪。（2） 按照操作規(guī)程安全使用電剪，并負責電剪的日常保養(yǎng)、維護。5 車縫部長（1） 負責車縫組的日常工作。（2） 負責培訓(xùn)、指導(dǎo)本部人員正確操作。（3） 嚴格按照生產(chǎn)資料、工程資料安排生產(chǎn)及控制質(zhì)量。（4） 解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。（5） 對生產(chǎn)中的物料進行管理。6 車縫組長（1） 協(xié)助車縫部長做好生產(chǎn)管理工作。（2） 負責生產(chǎn)物料和工夾具的管理。（3） 負責車縫員工的培訓(xùn)和生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)。7 手工部長（1） 負責手工部的日常工作。（2） 負責培訓(xùn)、指導(dǎo)本部人員正確操作。（3） 嚴格按照生產(chǎn)資料、工程資料安排生產(chǎn)及控制質(zhì)量。（4） 解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。（5） 對生產(chǎn)中的物料進行管理。8 手工組長（1） 協(xié)助手工部長做好生產(chǎn)管理工作。（2） 負責生產(chǎn)物料和工夾具的管理。（3） 負責手工部員工的培訓(xùn)和生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)。9 機修工：負責本部門生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)、維護和維修、設(shè)備零件采購申購權(quán)。10 生產(chǎn)文員（1） 負責管理生產(chǎn)資料和工程資料。（2） 協(xié)助部長做好生產(chǎn)安排，跟進生產(chǎn)前的準備（物料、工具等）；（3） 負責生產(chǎn)進度的跟蹤。（六） 品質(zhì)部職能【1】負責對來料進行檢驗和控制；【2】負責對生產(chǎn)中制程品進行檢驗和控制；【3】負責對最終產(chǎn)品的檢驗和控制；【4】陪同客戶的每次驗貨，并負責處理客戶投訴；【5】協(xié)助解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，必要時采取糾正和預(yù)防措施。1 主管（1） 負責毛絨部的質(zhì)量管理及運作，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到客戶要求。（2） 負責對品質(zhì)部人員的培訓(xùn)和安排、指導(dǎo)、監(jiān)督其日常工作。（3） 控制進料、制程、成品的質(zhì)量，協(xié)助解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。（4） 負責處理客戶反饋的信息及客戶投訴。（5） 對供方及外發(fā)加工廠的質(zhì)量監(jiān)督和控制及對供方及加工廠的審核及建意權(quán)。（6） 擁有對本部門人員的人事建議權(quán)。2 質(zhì)檢員（1） 依照檢驗標準，對來料、制程品、成品進行檢驗和測試。（2） 對已檢驗的產(chǎn)品進行狀態(tài)標識。（3） 如實記錄檢驗報表，將檢驗的問題及時反饋給生產(chǎn)部門。（4） 監(jiān)督生產(chǎn)部門按規(guī)定要求進行生產(chǎn)活動。3 資料文員（1） 負責妥善管理本部門的各種文件。（2） 做好產(chǎn)品及過程結(jié)果的數(shù)據(jù)分析，編制各類報表。（3） 協(xié)助客戶驗貨及樣辦管理。三 運作流程及說明（一） 制辦部接收客戶資料1 樣辦制作流程資料確認籌集物料樣辦制作手工車縫樣辦審定發(fā)送客戶客戶確認編制技術(shù)文件客戶修改放產(chǎn)會議品質(zhì)部跟進包裝NG2 樣辦制作流程說明（1） 接收客戶資料及確認部門經(jīng)理接收來自客戶需要打辦的資料，并對資料進行確認，力求明確客戶的打辦要求。（2） 籌集物料經(jīng)理對客戶打辦資料確認后，將根據(jù)客戶找辦要求，核查廠內(nèi)是否有所需物料，對于無庫存的物料，將組織人員去市場找尋，籌集所需的各類物料，籌集物料時要遵循“貨比三家，價廉物美”的原則。（3） 樣辦制作經(jīng)理將確認的打辦資料以及籌集到的所有物料一并交制辦部，在品質(zhì)部的協(xié)同下，制辦部依客戶要求制作樣辦（包括車縫、手工及整合包裝）。（4） 樣辦審定A 樣辦制作完成后，由制辦部審核并經(jīng)品質(zhì)部依客戶要求檢驗后發(fā)送給客戶作確認。B 樣辦寄送客戶后，經(jīng)理要密切跟進客戶對樣辦的確認工作。C 若客戶對樣辦尚不滿意，需重做樣辦時，經(jīng)理要將信息及時傳遞給制辦部，制辦部重新制作樣辦后送客戶再次確認。D 若客戶在樣辦確認過程中需對樣辦進行修改，經(jīng)理要將客戶修改資料傳達給制辦部。若有材料方面的修改，將照上面2、3步驟進行工作。（5） 客戶確認、放產(chǎn)客戶對樣辦滿意后將對樣辦進行確認，經(jīng)理應(yīng)將客戶確認結(jié)果及時傳達給廠長，再由廠長下達到各相關(guān)部門，制辦部將為召開放產(chǎn)會議做準備。（6） 編制物料清單A 制辦部初次樣辦制作完成后，即可根據(jù)樣辦制作物料清單（初稿）。B 樣辦經(jīng)客戶確認后，制辦部根據(jù)確認結(jié)果制定物料清單，物料清單經(jīng)部長審核后，分發(fā)物料部據(jù)此組織物料采購。（7） 編制報價單A 制辦部初次樣辦制作完成后，即可根據(jù)物料清單（初稿）及實際制作情況編制產(chǎn)品報價單（初稿）。B 樣辦經(jīng)客戶確認后，制辦部根據(jù)審核后的物料清單，編制報價單，經(jīng)審核后，送交經(jīng)理及廠長對報價進行審批。（8） 編制工程技術(shù)文件。A 制辦部樣辦制作完成后，應(yīng)立即著手編制工程技術(shù)文件，包括紙板制作、裁料指引、包裝工作指引等文件。B 編制技術(shù)文件時，應(yīng)該將關(guān)鍵控制點以及重要要求在文件中指明，并說明重要點、并鍵點的控制方法。（9） 召開放產(chǎn)會議。A 制辦主管接到客戶樣辦確認信息，并準備妥所有相關(guān)技術(shù)文件、樣辦后，負責召開放產(chǎn)會議。B 放產(chǎn)會前應(yīng)準備：a.客戶樣辦確認文件；b.樣辦；c.技術(shù)文件。C 放產(chǎn)會由制辦主管主持，廠長、生產(chǎn)部、品質(zhì)部相關(guān)負責人參加。D 制辦主管對產(chǎn)品特點及功能、特性向與會人員作說明，并詳細說明產(chǎn)品質(zhì)量要求以及制作要求，對制作過程中可能的難點、關(guān)鍵點向與會人員交代清楚，所有的疑問應(yīng)在放產(chǎn)會上澄清和解決。E 放產(chǎn)會議應(yīng)留下詳細記錄。（二） 生產(chǎn)部1 生產(chǎn)管理流程產(chǎn)品進倉檢 驗生產(chǎn)指令下達生產(chǎn)計劃訂單審核接收客戶訂單組織生產(chǎn)生產(chǎn)準備NGOK2 生產(chǎn)管理流程說明（1） 接收客戶訂單并評審毛絨部經(jīng)理接到客戶訂單，針對產(chǎn)品要求進行訂單評審，經(jīng)評審對客戶的所有要求已明確，并有能力提供滿足顧客要求的產(chǎn)品時，可以簽署該訂單，并傳真給廠長。（2） 生產(chǎn)計劃廠長助理根據(jù)客戶訂單結(jié)合毛絨部實際情況，編制生產(chǎn)排期表，經(jīng)廠長審批后執(zhí)行。（3） 生產(chǎn)指令廠長助理根據(jù)生產(chǎn)排期表及工程資料，以生產(chǎn)通知單向生產(chǎn)部下達生產(chǎn)指示。（4） 生產(chǎn)準備A 生產(chǎn)部接到生產(chǎn)指示后，立即跟進生產(chǎn)所需工程資料（包括樣板）是否齊全，了解物料是否齊全，工夾具是否備妥，認真做好生產(chǎn)前的準備。B 生產(chǎn)主管要會同部長及組長對工程資料、紙樣及樣板進行研究，掌握產(chǎn)品技術(shù)要求和質(zhì)量要求。C 一切準備妥當后，部長安排組長領(lǐng)取物料，領(lǐng)到現(xiàn)場的物料應(yīng)分區(qū)擺放，并做好產(chǎn)品標識，領(lǐng)料前應(yīng)提前向倉儲組要求備料。（5） 組織生產(chǎn)A 正式生產(chǎn)前，部長、組長應(yīng)對所有生產(chǎn)員工作一次必要的說明，讓大家明白要做什么，怎樣才能做好，以及需要控制的會影響質(zhì)量的關(guān)鍵點。B 進行生產(chǎn)時，部長及組長應(yīng)從第一道工序逐個指導(dǎo)工人的操作，直到所有工位能正常、合格為止，并指導(dǎo)檢驗工位人員對制程品進行驗收。C 生產(chǎn)出來的第一批產(chǎn)品，若部長認為已符合質(zhì)量要求，應(yīng)將首件樣辦交生產(chǎn)主管審核，再送制辦部及品質(zhì)部簽辦，首件樣辦審核合格后才可進行批量生產(chǎn)。D 在生產(chǎn)期間，若有不合格品產(chǎn)生，部長要分析原因，并對不合格品進行處理，若出現(xiàn)重大問題而影響貨期時，要向生產(chǎn)主管報告。（6） 檢驗A 生產(chǎn)時要進行首件首批檢驗，首件合格才批量生產(chǎn)。B 生產(chǎn)過程中，員工要對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自檢，即檢查上工序的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求，符合要求才加工；同時，對自己加工的產(chǎn)品進行檢查，合格才能流入下道工序。C 生產(chǎn)過程中，部長、組長應(yīng)對生產(chǎn)過程進行控制，品質(zhì)部對產(chǎn)品進行巡檢和抽檢。D 品質(zhì)部對制程品進行檢驗，合格才可進倉。E 對不合格品要進行標識、隔離、經(jīng)處理后，須再次檢驗合格后才可進倉。（7） 生產(chǎn)完成后，應(yīng)將余料、廢、次品退倉。（三） 物料部1 物料控制流程進 倉檢 驗物料暫收物料跟催物料采購編制物料計劃接生產(chǎn)計劃NGOK2 物料控制流程說明（1） 物控部接到客戶訂單，生產(chǎn)排期表及物料清單等工程資料，編制物料需求計劃。（2） 該計劃經(jīng)經(jīng)理審批后向供方下單采購。（3） 物控文員依訂購單交期密切跟進供方交貨，確保及時供應(yīng)生產(chǎn)所需物料。（4） 供方交貨進廠后，倉管員依據(jù)訂購單核對供方所送貨是否與訂購單相符，暫收后由IQC對來料進行檢驗。（5） 檢驗合格的來料交IQC人員作好狀態(tài)標識，并由倉管員收貨入帳，做好在庫管理。（四） 品質(zhì)部1 來料檢驗流程QA試驗室檢 驗準備樣辦、資料報驗IQC貨 倉供應(yīng)商來貨判斷結(jié)果1 外觀2 功能3 耐用性不接受濫用性測試不合格QC經(jīng)理審核可接受收 貨2 來料檢驗說明（1） 貨倉收到來料時，根據(jù)訂貨單或送貨單核對來料編號、名稱和數(shù)量，確認無誤后堆放于貨倉待驗區(qū)（注意與其它產(chǎn)品/物料隔離）。然后連送貨單一起交QC部，通知IQC檢驗。（2） IQC收到送貨單后，準備好該款所有工程資料和客戶資料及樣辦，然后根據(jù)來料的數(shù)量（IQC要點一下數(shù)量）確定抽查數(shù)，參照AQL MTL-STD-105E單次抽樣標準（正常水平）II級進行抽查檢驗。（3） IQC/QA根據(jù)工程資料和客戶資料及樣辦對來料按規(guī)定檢查外觀、功能、壽命以及濫用性測試，然后根據(jù)檢驗和測試之結(jié)果來判斷來料是否合格，合格時IQA須簽章收貨，不合格時須將壞辦以及報告提交QC經(jīng)理審核，并與物料、生產(chǎn)簽署決定如何處理。所有來料必須檢驗合格后方可入倉待發(fā)工場/車間使用。（4） 來料經(jīng)確認不合格時，參照不合格品控制程序處理，并貼上標簽注明狀態(tài)。如：揀用、加工需書面通知供應(yīng)商。A 退回供應(yīng)商：生產(chǎn)不急用，且次品不能通過加工修復(fù)使用的。B 揀用：只是次品比例超標準，而生產(chǎn)急需，如果退貨影響生產(chǎn)進度時，可考慮選用。C 加工：如生產(chǎn)急需，且次品可通過加工修復(fù)的，如果退貨影響生產(chǎn)進度時，可考慮加工。3 工序檢驗控制（1） 工序控制：A 生產(chǎn)過程中，首件產(chǎn)品必須經(jīng)QA/QC檢驗，確認合格后，生產(chǎn)部方可開始正式生，參照工序首件檢驗工作指引。B 生產(chǎn)工序質(zhì)量由現(xiàn)場QC負責把關(guān)，當再現(xiàn)不合格時，QC必須及時向生產(chǎn)拉長QC組長反映，并按照不合格品控制處理。C 品質(zhì)部對生產(chǎn)工序質(zhì)量進行控制和審核，發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量異常，應(yīng)立即發(fā)出糾正和預(yù)防通知書，要求生產(chǎn)負責部門回復(fù)該工序質(zhì)量改善行動的期限和糾正/預(yù)防的措施，且由生產(chǎn)部門主管級以上簽名作實。D QC仍需對糾正后的產(chǎn)品繼續(xù)進行跟蹤、認證，確保不合格品得到有效保證改善為止。（2） 生產(chǎn)設(shè)備控制：生產(chǎn)設(shè)備由工程部按工夾具管理工作指引執(zhí)行。（3） 工序標準控制：A 對生產(chǎn)工序參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控。B 對樣辦、作業(yè)指導(dǎo)書、物料/零件清單進行監(jiān)控。C 如A和B有需要更改時，必須按照文件控制程序和記錄控制程序控制。D 生產(chǎn)部門必須嚴格按以上工序標準進行生產(chǎn)。（4） 生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境管理：由生產(chǎn)部負責整理、整頓，包括工模夾具、生產(chǎn)物料、半成品、成品均要保持整齊、整潔，并有明確標識和擺放于合理區(qū)域。（5） 不合格品控制：不合格品根據(jù)不合格品控制程序處理。成 品4 成品檢驗流程QC準備樣板和資料核對批量和箱號車間返工生 產(chǎn) 部抽樣（根據(jù)AQL平II級）入成品貨倉驗貨（外觀/功能和濫用測試）生 產(chǎn) 部客QC驗貨填寫報告不合格合格走 貨QC經(jīng)理簽核不申訴不合格不合格合格廠長或總經(jīng)理簽核 5 成品檢驗流程說明（1） 裝配部生產(chǎn)出來之產(chǎn)品，按客戶要求包裝好后，堆放指定之待驗區(qū)域，注意要與次品或不良品隔離。（2） 包裝完畢，QC根據(jù)需驗產(chǎn)品準備好有關(guān)資料和簽辦，并核對批量/箱號確定抽樣數(shù)量（參與AQL MIL-STD-105E單次抽樣水平II級）。（3） 根據(jù)客戶要求和相關(guān)檢驗標準進行逐一檢驗，包括檢驗外觀、功能及監(jiān)用性測試等等。（4） 檢驗完畢，搜集所有缺陷和壞辦并知會生產(chǎn)部負責人，與其進行認真核對，確定缺陷的嚴懲程度和收/退貨，然后填寫成品檢驗報告，包括產(chǎn)品編號、名稱、合同號、箱號、數(shù)量、AQL值、檢查內(nèi)容和缺陷描述及收/退貨等，報告經(jīng)成品檢驗QC簽名和生產(chǎn)負責人簽名，確認后交QC部經(jīng)理審核，并派發(fā)相關(guān)部門，原稿QC部存檔。（5） 經(jīng)過檢驗之后之成品，如果合格，貼上合格標簽，并核準該批成品入貨倉待客驗貨，如果不合格時，根據(jù)不合格控制程序處理，如返工、翻箱、偏差接受（AOD）、報廢等。（6） 翻箱、返工：生產(chǎn)部根據(jù)成品檢驗報告單上記錄之缺陷進行相應(yīng)處理、改善，反工完成需通知QC、QA重驗，直到合格后方可入倉。（7） AOD走貨：生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)品缺陷的程度，作一個明確的風險評估