銀行總部基地建設項目-人防工程專項施工方案.doc

銀行總部基地建設項目-人防工程專項施工方案銀行總部基地建設項目人防工程施工方案 目 錄一 編制依據(jù)4二 工程概況52.1 工程建設概況52.2 結構/建筑概況5三 施工管理63.1 項目經理部管理人員配備原則63.2 項目經理部人員設置6四 主要材料、機具、勞動力需用計劃表64.1 勞計劃組織勞動力的情況64.2 機械設備及其他配置計劃6五 主要分部分項工程的施工75.1 鋼筋分項工程75.1.1 鋼筋加工與安裝75.1.2 鋼筋保護115.1.3 質量要求125.1.4 安全保證措施135.2 模板工程145.2.1 墻模板155.2.2 柱子模板165.2.3 梁、板模板195.3 混凝土分項235.3.1 操作工藝235.3.2 混凝土澆筑235.3.3 應注意的質量問題255.3.4 砼保養(yǎng)265.3.5 質量標準265.4 人防門安裝275.4.1 人防門門框的預埋安裝275.4.2 人防門門扇的安裝295.4.3 戰(zhàn)時封堵預埋件的安裝295.4.4 質量標準29六 技術質量保證措施31七 安全保證措施32八 消防保護措施33九 文明施工管理34一 編制依據(jù)表1.1-1 本工程執(zhí)行現(xiàn)行有關國家、行業(yè)、企業(yè)、地方規(guī)范標準一覽表序號名稱編號類別1人民防空地下室設計規(guī)范GB50038-2005國標2建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012國標3混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010國標4建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011國標5地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2008國標6人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB50134-2004國標 7人民防空平戰(zhàn)轉換技術標準RFJ1-98 行標8人民防空工程設計規(guī)范GB50225-2005國標9人民防空工程設計防火規(guī)范GB50098-2009）國標10某市民防辦的人防地下室初步設計審查意見書HJ13095 地方11人民防空工程設計防火規(guī)范GB50098-2009）國標12某民防主管部門關于人防工程建設的規(guī)定、措施地方13全國民用建筑工程設計技術措施-防空地下室 行業(yè)14某市人民防空辦公室的防空地下室設計要求通知書 地方 15安全防范工程技術規(guī)范GB50348-2004國標 16建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012 行業(yè)17混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011 國標18鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010 行業(yè)19混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015 國標二 工程概況2.1 工程建設概況本工程建設地點為某市濱湖新區(qū)，四周無易燃易爆危險品廠房、庫房和有害液體、重毒氣體的貯罐。本工程地下兩層，人防位于地下二層；地上各個單體為辦公樓，單體結構形式為鋼筋混凝土框架結構、框架核心筒結構。本人防工程為甲類核六級二等人員掩蔽所，按照平戰(zhàn)結合的原則設計，平時為地下停車庫，戰(zhàn)時劃分為十個防護單元，人防區(qū)頂板覆土厚度1.2m，室外地面標高-0.3m，人防結構頂板低于室外地面，為附建掘開式人防工程。設計標高0.00相當于吳淞高程18.500mm。表2.1-1 建設概況一覽表項目名稱某銀行總部基地建設項目地下室人防工程工程地址某市濱湖新區(qū)設計單位中鐵某建筑市政工程設計研究院建設單位某銀行股份有限公司監(jiān)理單位安徽省建設監(jiān)理有限公司施工單位中國建筑第八工程局有限公司2.2 結構/建筑概況表2.2-1 結構/建筑概況一覽表子項名稱地下室(人防工程區(qū)域)建筑性質戰(zhàn)時人防工程建筑規(guī)模埋深大于10米的地下室層數(shù)(地下)地下二層建筑高度11.50M設計使用年限50結構類型框架結構建筑類別公共建筑抗震設防烈度7（0.10g）建筑耐火等級一級人防工程等級抗力甲類核6級防化丙級建筑結構安全等級結構抗震等級砌體施工質量等級地基基礎設計等級框架柱、框架梁樓梯柱二級三級(局部一級)三級B級甲級四級(局部二級)地下總建筑面積44107.62人防建筑面積12012三 施工管理根據(jù)本工程施工工期緊、質量目標高等特點，建立項目經理部管理全權組織施工生產，對工程項目的工期、質量安全成本等綜合效益進行高效有計劃的組織協(xié)調和管理。3.1 項目經理部管理人員配備原則選派工作扎實，專業(yè)精通，有較強的技術水平和項目管理經驗，精力充沛，責任心強的項目管理班子負責承擔本工程的施工。3.2 項目經理部人員設置項目經理部設置項目經理一名，生產副經理一名，項目總工一名，商務經理一名，安全總監(jiān)一名，安裝經理一名，質量總監(jiān)一名，物資經理一名，技術工程師兩名，安裝責任工程師兩名，土建責任工程師四名，質量工程師兩名，物資工程師一名，安全管理員一名，組建成一個完整的施工組織管理機構，各成員各負其責，互相協(xié)作確保工程施工順利進行。四 主要材料、機具、勞動力需用計劃表4.1 勞計劃組織勞動力的情況工種配置鋼筋工木工混凝土工電工第一施工隊伍人數(shù)90120306第二施工隊伍人數(shù)801002554.2 機械設備及其他配置計劃設備名稱數(shù)量設備名稱數(shù)量彎曲機4套絲機4切斷機2電焊機6混凝土輸送泵5振搗器18氧乙炔（切割與焊)接）4五 主要分部分項工程的施工5.1 鋼筋分項工程5.1.1 鋼筋加工與安裝1 鋼筋的加工與堆放方法（1）鋼筋采用現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由負責土建施工的專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設計要求執(zhí)行。項目部根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。（2） 標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，嚴禁混用。（3） 鋼筋的錨固長度laf=1.05Ia，且取IaE較大值。2 鋼筋連接本工程對直徑16mm的鋼筋接頭采用等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術進行搭接，接頭等級為級。對直徑16mm鋼筋采用綁扎搭接連接。（1）直螺紋鋼筋套絲：鋼筋下料使用砂輪切割機，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。（2）直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。（3）綁扎搭接當采用綁扎搭接時，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設計和規(guī)范要求。3 鋼筋的綁扎方法（1）底板鋼筋綁扎本工程600厚筏板采用D1810001000，11001300厚筏板設置撐筋D1810001000，保護層墊塊采用成品混凝土墊塊；11001300600 鋼筋支架 鋼筋支架1）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50，在防水保護層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用正反扣綁扎，擺放底板混凝土保護層用墊塊，呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。鋼筋搭接長度及搭接位置符合設計及施工規(guī)范要求，上下層鋼筋的連接位置應符合設計及施工規(guī)范要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。2）鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，確保受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。3）撐筋必須與上下筋固定牢固，綁扎底板上層筋時，上部網片筋上不允許成捆鋼筋堆載。4）人防區(qū)地下室底板應設置A6300300拉筋，頂板應設置A6300300拉筋，人防墻A6300300拉筋應拉住最外層縱筋。當對應的縱筋間距不成150的模數(shù)時，拉筋間距可在400500之間調整。（2）柱鋼筋綁扎本工程除普通鋼筋混凝土柱外還存在鋼骨混凝土，其柱構造復雜，施工時要嚴格按照工藝流程綁扎。1）套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進行直螺紋連接。2）采用直螺紋連接柱鋼筋。3）柱箍筋綁扎按箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1m，以保證主筋保護層厚度準確。（3）墻鋼筋綁扎 1）根據(jù)彈墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調整到位，滿足保護層要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。2）綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內距外側主筋50，第二道在柱外，距主筋50。3）墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，第一道起步筋距頂板面50，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。人防區(qū)按設計要求設置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋，外側鋼筋縱橫安裝塑料墊塊間距800mm成梅花形布置，確保保護層的尺寸。（4）梁、板鋼筋綁扎1）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。2）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。3）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，主次梁相交處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。4）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。5）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋是否清潔。6）板筋綁扎堅持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板受力筋第一根離梁的距離為板筋間距的1/2。7）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。兩層筋之間加設鋼筋馬凳，馬凳高度h板厚上下層保護層厚度之和上下層鋼筋直徑之和。馬登通常設置，短向間距800mm，以確保上部鋼筋的位置。馬凳如下圖所示：8）負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。9）板的鋼筋網綁扎應注意板上部的負筋，要防止被踩下。10）人防門的安裝吊鉤按設計位置預埋，不得遺漏。11)樓板保護層墊塊采用塑料成品墊塊或成品混凝土墊塊，間距800mm。（5）樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設計圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。（6）后澆帶鋼筋綁扎梁后澆帶寬度范圍內，箍筋作加密處理，該位置原設計箍筋間距大于150時，加密為150，不大于150時，加密為100且不大于原設計間距。當樓板在后澆帶處未設板面鋼筋時，增設附加面筋C8200200；后澆帶中梁底筋、腰筋不斷開，面筋隔一斷一(角筋不斷開)；板底筋不斷，面筋全部斷開。5.1.2 鋼筋保護（1）鋼筋加工檢驗合格后應分類堆放、規(guī)格清楚、掛標牌，注明鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、長度、使用部位，并保持清潔，防止污染。對暫時加工后不用的鋼筋應堆放在加工棚內，防止雨淋措施。（2）半成品鋼筋在搬運應輕抬、輕放，嚴禁甩撞，以防鋼筋變形。（3）綁扎好的鋼筋骨架、網片，吊裝掛鉤點要預先根據(jù)骨架外形確定好，剛度較差的要加固后起吊。（4）水電工種留洞、布管、澆砼，不得在鋼筋上行走和運料，必須搭設移動馬凳，鋪上腳手板，以免鋼筋變形，對懸挑的構件的負彎矩筋應加以保護，確保鋼筋彎矩的凈高度。（5）柱、墻筋伸出頂板后應加二道臨時箍筋和水平筋，澆砼前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應校正后現(xiàn)澆砼。（6）澆筑砼時，特別避免不碰撞預埋插筋或預埋件。（7）混凝土澆筑前應對澆筑部位甩出樓面的鋼筋用編織布采取覆蓋包裹措施，嚴防混凝土砂漿污染。（8）采用機械連接的鋼筋的鋼套筒必須要用塑料蓋封上，以保持內部潔凈、干燥、防銹。（9）鋼筋直螺紋加工經驗收合格后，應帶上保護帽或擰上套筒，以防碰傷或生銹。（10）已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。5.1.3 質量要求鋼筋工程質量必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015的有關要求。鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內徑尺寸5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查5.1.4 安全保證措施1）現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽。2）鋼筋在焊接過程中，操作人員應穿絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高出作業(yè)要系安全帶。3）電焊作業(yè)范圍10m內不得堆放易燃易爆物品。4）鋼筋在裝卸、加工過程中應防止不必要的噪聲產生，最大限度的降低噪聲污染。5）鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，防止墜落。6）廢舊鋼筋頭應及時收集清理，保持工完場清。5.2 模板工程模板工程施工工藝流程圖見下圖4.1.1。熟悉圖紙和模板設計施工方案技術交底班組自查施工質量模板配料、制作、編碼上道工序質量互檢施工放樣技術復核模板定位放樣模板規(guī)范安裝施工員施工質量檢查質檢員質量復查、核定監(jiān)理工程師核驗認可進入下道工序施工砼達到模板拆除要求拆除模板同等條件養(yǎng)護砼試塊按監(jiān)理工程師要求進行整改合格不合格圖4.1.1模板工程施工工藝流程圖5.2.1 墻模板施工流程：找平、定位組裝墻模安裝龍骨、穿墻螺栓安裝支撐校正垂直度墻模預檢1 墻模板由面板、豎向木方、水平鋼管、模板鐵卡、14穿墻止水螺栓及穿墻對拉螺栓、及頂撐模板用的短鋼筋等組成。直接支撐墻模板的豎向木方為次龍骨，用以支撐內層次龍骨的外層水平鋼管為主龍骨。每道外龍骨采用雙根48鋼管，外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。外墻部分對拉螺栓中部滿焊3厚5050止水鋼片，內墻墻體對拉螺栓外套PVC管，模板拆除后將對拉螺栓取出重復利用。外剪力墻配模時模板高度多配50mm100mm，支模時下掛，在下層砼預埋螺桿作為模板底部加固。2 對拉螺栓采用縱橫間距450mm(500mm)，距離底面200mm設置第一道對拉螺栓。模板豎肋采用50mm80mm的木方，間距225mm（250mm），水平肋采用雙根48鋼管，間距450mm（500mm）。3 為了防止由于對拉螺栓在擰緊過程中造成模板局部變形，必須在對應每根對拉螺栓位置增設16的短鋼筋或水泥條（長度同剪力墻厚度）支撐模板。4 用滿堂腳手架固定模板時，利用靠尺或吊線測直進行校正，使板面位置符合設計要求。同時作好水平支撐和斜向支撐，在模板就位校正后固定好支撐桿，豎向模板斜撐支撐在滿堂腳手架上。5 模板支設完畢調整好后，澆筑混凝土以前模板根封堵嚴密，以防止漏漿造成剪力墻根部爛根。表4.2.1 墻體模板安裝及加固方法序號部位墻厚（mm）墻高（m）模板安裝及加固方法1地下室外墻等400500 5、5.2模板豎肋（內龍骨）采用50mm80mm的木方，間距225mm；水平肋（外龍骨）采用483.0雙鋼管，間距為450mm，模板采用14穿墻止水螺栓，螺栓橫間距為450mm，縱向間距為450mm，距離底面200mm設置第一道對拉螺栓。3剪力墻、內墻2503003505、5.2模板豎肋（內龍骨）采用50mm80mm的木方，間距250mm；水平肋（外龍骨）采用483.0雙鋼管，間距為500mm，模板采用14穿墻對拉螺栓，螺栓縱橫向間距均為500mm，距離底面200mm設置第一道對拉螺栓。墻體構造措施，根據(jù)墻體厚度不等，保證墻體垂直度與平整度，需對墻體模板加固體系進行斜撐處理。5.2.2 柱子模板施工流程：彈線找平、定位預拼裝柱模安裝柱模（柱箍）安裝斜撐校正垂直度檢查驗收本工程柱子截面尺寸有：600mm600mm,700mm700mm，700mm900mm，800mm800mm，800mm900mm，900mm900mm，1000mm900mm，1000mm1000mm，900mm1100mm。柱子模板豎肋采用50mm80mm的木方，間距不大于250mm，水平肋采用雙根483.0鋼管，間距為500mm。柱截面長邊尺寸500mm，在柱四周外邊各用一根14對拉螺栓緊固，螺栓豎向間距為500mm；柱截面長邊尺寸500mm且800mm，在柱中設1根14對拉螺栓，豎向間距為500；截面長邊尺寸800且1100mm的柱子在中部設2根14對拉螺栓，豎向間距500mm。1 柱模安裝及加固1） 對于截面寬小于800mm的柱模板加固采用雙向 “十”字形排列的對拉螺栓相結合的方法，如下圖所示：2）對于截面寬在8001100mm的柱模，每邊設置兩道對拉螺栓從而確保模板的剛度，如下圖所示：4）鋼骨柱模板施工方法本工程鋼骨柱主要為如下圖所示的五種類型柱： 本工程鋼骨柱模板均采用15mm覆膜多層板，沿柱子方向設置50mm80mm方木，木方與多層板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固。1）對于地下室900900、9001100鋼骨柱模板加固時，柱子模板豎肋采用50mm80mm的木方，間距不大于250mm，水平肋采用采用14#槽鋼做柱箍，槽鋼槽口豎向U放置，間距為500mm。5.2.3 梁、板模板梁、板模板采用15mm厚木膠合板，梁、板支撐全部采用盤扣直插式鋼管腳手架布設，局部搭配用普通鋼管扣件，上用頂托。局部支撐體系搭設剖面示意圖梁底支撐體系搭設示意圖1 梁底的支撐設計尺寸地下室：-1層梁尺寸有：200mm350mm、200mm400mm、200mm450mm、200mm500mm、200mm600mm、250mm400mm 、250mm500mm 、250mm600mm、250mm700mm、250mm1200mm、300mm450mm、300mm500mm、300mm600mm、300mm700mm、300mm800mm、300mm850mm、300mm900mm、300mm1000mm、350mm600mm、350mm700mm、350mm850mm、350mm1000mm、400mm600mm、400mm700mm、400mm800mm、400mm900mm、400mm1200mm、500mm900mm、500mm1000mm、600mm900mm、600mm1100mm等頂板層梁尺寸有：200mm350mm、200mm400mm、200mm600mm、200mm850mm、250mm400mm、250mm500mm、250mm600mm、250mm1200mm、250mm1900mm、300mm500mm、300mm600mm、300mm800mm、300mm850mm、300mm900mm、300mm1100mm、300mm1500mm、350mm750mm、350mm1250mm、400mm600mm、400mm650mm、400mm800mm、400mm850mm、400mm900mm、400mm1600mm、400mm1700mm、400mm1950mm、500mm900mm、500mm1100mm、500mm1200mm、600mm900mm、600mm1000mm、600mm1100mm、600mm2100mm等梁截面超過6001000mm，5001200mm的梁見高支模專項施工方案。并結合桿件的定型化、標準化和規(guī)范化的特點，布設尺寸如下：1） 地下室截面小于等于300500梁，如300450,200600等梁截面小于0.15及以下的梁均按以下方式支撐加固。A：立桿的縱向間距均為0.9m (順梁軸線距離）；梁兩側立桿間距0.9m，從梁邊相同距離均勻支設，在梁底無需加頂撐，小橫桿間距0.45m。B：立桿步距：1.5m。C：梁底采用5080木枋，間距200。D：底模板采用15厚膠合板。E：立桿構件配置2） 地下室截面大小于等于400600，如400600、300800等梁截面小于0.25及以下的梁均按以下方式支撐加固。A：立桿的縱向間距均為0.9m (順梁軸線距離）；梁兩側立桿間距0.9m，從梁邊相同距離均勻支設，在梁底無需加頂撐，小橫桿間距0.45m。B：立桿步距：1.5m。C：梁底采用5080木枋，間距150。D：底模板采用15厚膠合板。E：立桿構件配置3） 地下室梁底截面且小于6001000，5001200的梁，如500900,5001000,5501000,600900的梁均按以下方式支撐加固。 A: 立桿的縱向間距均為0.9m (順梁軸線距離）；梁兩側立桿間距1.2m，從梁邊相同距離均勻支設，在梁底中間設置1排立桿，間距0.9m。B：立桿步距：1.5m。C：梁底采用5080木枋，間距150。D：底模板采用15厚膠合板。E：立桿構件配置以最不利條件下的負一層為例，負一層層高位5.2m，普通梁為6001000梁，以及300700、400800梁梁為計算典型，搭設高度為5.21=4.2米，4.4.2 梁側模支撐A：側模主龍骨為外面豎向布設，采用雙鋼管，主龍骨水平間距450mm。B：次龍骨為內龍骨，橫向布設，采用5090木方，次龍骨間距200mm。C：梁中間設對拉螺栓M14。h700時，對拉螺桿取消，改用短木斜撐，間距450mm；1000h700時，梁內設1道，沿梁方向間距450mm；h1000時，高度每增加400，增設對拉螺栓1道, 沿梁方向間距450mm。梁側模對拉螺栓設置示意圖2 板的支撐設計尺寸A：立桿的縱間距為900、橫間距為900。（軸線間距離）。B：立桿步距：1.5m。C：托板采用5080木枋，間距200。D：立桿構件配置層高5.2m，板厚150、200，以200為例，凈高為5200200=5000，采?。毫簝蓚攘U用:LG-200立桿+LG-2400立桿+LG-2400立桿+U型頂托（13）或LG-200立桿+LG-1800立桿+LG-1800立桿+LG-1200立桿+U型頂托（13），立桿下墊2cm厚墊塊。見下圖：3 梁、板模板安裝1）梁模板安裝：模板一律用15厚膠合板。在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設計標高調整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁、板跨度大于或等于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。2）梁底采用5080木枋，間距200mm。3）框架梁的側模豎肋內龍骨（次龍骨）采用50mm80mm木枋，梁的上、中、下均勻布設。4）在安裝側模板時，為便于模板拆除，側模與底模不可用鐵釘連接，可采取先在梁模內加設臨時支撐，待梁內對拉螺栓及梁側鋼管卡具支撐到位后，再調整并緊固側模的方法進行安裝。5）梁模板安裝完成經質量驗收后，方能扎鋼筋。 6）凡留設施工縫的地方用板閘好施工縫，分先后澆筑加強施工縫的處理工作。 7）在安裝梁模板的過程中，固定在模板的預埋件和預留洞均不得遺漏。定要預留好預埋件的孔洞并處理好。安裝必須牢固，位置準確。8）樓板采用15厚膠合板，一定要做到嚴密無縫，順直平整，必須處理好預留孔洞的處理工作，防止漏漿。5.3 混凝土分項5.3.1 操作工藝1 本工程砼采用商品砼，擬采用汽車泵澆筑。 2 使用插入式振動器應快插慢拔，每一振點的時間以表面顯現(xiàn)浮漿和不再下落，氣泡不再上翻為度。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400）振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫，表面振搗器或稱平板振搗器的移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部位邊緣。3 砼澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡是縮短，并應在前層砼凝結前將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結條件確定，超過凝結期時應按施工縫進行處理。5.3.2 混凝土澆筑1 底板砼澆筑；開始砼澆筑時寬度宜為2.0M帶，之后的澆筑寬度可為34M，采取從一端自由斜面分層“趕漿法”進行，不得從一個部位用振動棒引料流淌。2 墻體砼澆筑：墻體澆筑砼前或新澆筑砼與下層砼結合處，應在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體砼成份相同的水泥砂漿或減半石子砼。砼分層澆筑振搗每層澆筑厚度控制在60cm左右，一次澆筑高度不宜超過3米，每層振搗高度以不得超過50cm，砼的下料點應分散布置不得在一處下料用振動棒引料流淌操作方法，在下料和振搗時應密切注意模板的穩(wěn)固情況是否有異?，F(xiàn)象，砼澆筑順序的起始點應按第一澆筑層的順序一致往返進行，下料的承管口不得對準模板下料沖擊模板，墻體的施工縫和澆筑標高應按方案規(guī)定的位置留設。在洞口處砼澆筑時洞口兩側砼高度大體一致。振搗時振搗棒應距洞口邊30cm以上，最好從兩側同時振搗，以防止洞口的變形。大洞口下部模板應開門子口補充振搗。在混凝土強度不同的交接處應用鋼管插入底部進行隔擋，兩側同時澆搗。鋼管應隨混凝土澆筑上升提爬。施工縫應用木板支設，拆模后釘好止水條，再行澆筑下段混凝土。砼墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面的砼找平、搓毛。3 柱的砼澆筑：柱砼澆筑前，模板底部應先用砂漿密縫。澆筑時先用與砼配合比相同的砂漿接漿50-100cm厚，然后澆筑規(guī)定強度的砼。柱的砼澆筑應分層振搗，使用插入式振動器每層厚度不得大于500cm。振搗器不得接觸鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有專人用振搗器在模板外側距地一米五高內沿柱四周進行振動。柱內的第一澆搗層應認真仔細的進行振搗。柱高在3米以內，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3米時應采取措施將泵管或用道管伸入柱內不得以流淌法從側面淌入進行澆筑。4 梁板的砼澆筑：梁板的砼應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法，即先將梁根據(jù)梁高進行斜坡形分層澆筑，當達到板底位置時，再與板的砼同時澆筑，隨著斜坡不斷延長，每層均應振搗密實后再下斜，梁底及梁幫部位要注意振實。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，該處的的砼澆筑宜用相同強度等級的細石砼澆筑，并用小直徑的振動器振搗。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗。并用擦插釬尺寸檢查混凝土厚度，振搗完畢后，根據(jù)標高控制的標記，縱橫拉線用長刨尺找平，然后用長木抹子搓平，待初凝前，再用木抹子二次打抹。如梁板的混凝土強度與柱的混凝土強度不同，按如下圖節(jié)點做法進行施工：5 樓梯砼澆筑：樓梯砼應直下而上，先振實底板砼，達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，振搗密實后用木抹子按樓梯踏步板抹平。樓梯段的施工縫應設置在梯段中部的1/3的部位。6 施工縫的留置：施工縫應根據(jù)方案確定的位置留置，不得任意留置施工縫。如遇特殊情況必須留設施工縫（無防水要求時），如沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫的表面應與軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板擋牢。施工縫外須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。5.3.3 應注意的質量問題1 商品砼澆筑過程上嚴禁加水，并經常抽檢砼的坍落度。入泵塌落度控制：防水混凝土120160mm，地下室其它構件及60m之下的建筑塌落度180mm，建筑高度60m以上區(qū)段塌落度200。2 模板的拼縫必須嚴密，陰陽角的拼口必須形成高低的拐角，加固穩(wěn)妥。墻柱模板下口的縫隙事先采用水泥砂漿封堵嚴密，在澆筑砼時杜絕砼漿外漏現(xiàn)象。特別在澆筑吊的地方，必須待下砼部砼穩(wěn)定后，再進行澆筑吊模部位的砼，尤其在樓梯間休息平臺處的吊模，因墻體較高，砼自身壓力較大，稍不留神，會使砼漿外泄形成吊腳現(xiàn)象。在澆筑墻柱砼時，一次下料太厚會導致漏振或振搗不密實，容易形成蜂窩。3 在各部位的砼澆筑前應先檢查模板的加固是否恰當，加固有無脫落松動和不穩(wěn)當?shù)牡胤?。模板支撐不得因施工不便而任意拆除。在振搗墻柱等大體積的砼時，必須分層振搗密實，切不可振至頂部后不放心再一棒插到底的振動法，造成螺栓斷裂、螺帽振飛，出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。4 在砼澆筑前必須檢查各部位鋼筋保護層的墊塊是否完好，有無間距過大，漏放或壓碎現(xiàn)象，特別在梁底部位因鋼筋自重大，加上施工操作時的外荷載把墊塊壓碎，板底的墊塊間距為800mm，同時必須保證板的下層筋充分架起。特別沿梁部位必須認真檢查，施工作業(yè)時，必須搭設操作臺，操作人員不得踩踏在鋼筋上作業(yè)。5 模板每次周轉時，必須清理干凈，隔離劑涂刷均勻，保持模板表面的光滑。在模板經過多次周轉表面起毛的情況下，應將模板調面配制支設，如模板已失去剛度則必須進行調換，不得有因模板的質量問題導致砼結構表面的麻面或不平整現(xiàn)象的發(fā)生。6 砼的下料必須與振搗密切結合，在鋼筋密集且砼流淌性差的情況下，砼的下料點應選在鋼筋稍稀部位，用振動棒把砼向鋼筋密體區(qū)慢慢引進，不得從鋼筋密集區(qū)下料，砼容易被卡導致孔洞的出現(xiàn)。7 工人在操作時，必須根據(jù)事先施測的標高控制標記縱橫米字形拉線，認真進行找平：先用長刮尺進行刮抹找平后，再用長木抹子搓平，認真控制砼表面的平整度，在砼初凝前必須再進行二次找抹表面，隨即覆蓋保養(yǎng)。5.3.4 砼保養(yǎng)砼澆筑完畢二次打抹后，砼表面泛白時，必須立即進行砼保養(yǎng)工作，在砼表面先覆蓋一層塑料薄膜，上加一層麻袋片后進行養(yǎng)護，樓層養(yǎng)護不少7晝夜，墻柱拆模后應用整張薄膜全覆。砼澆筑12小時后開始養(yǎng)護，豎向構件采用掛塑料薄膜的方法養(yǎng)護，水平構件派專人覆蓋蓄熱養(yǎng)護，必須使砼表面保持濕潤狀態(tài)。電梯井底板砼采用兩層塑料薄膜夾一層草袋進行保溫養(yǎng)護，以減小砼內部與表面的溫差，并設三組測溫孔觀察記錄。養(yǎng)護時間：抗?jié)B砼不小于14天，非抗?jié)B砼不小于7天。 5.3.5 質量標準1 保證項目（1）所進場的商品砼的質量必須符合有關規(guī)定的要求和滿足泵送施工的要求，具備良好的流動性，經泵送出管的坍落度與級配報告規(guī)定一致。（2）砼的配合比必須與現(xiàn)場實際所需的強度等相符合。（3）砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合砼強度檢驗評定標準的規(guī)定。2 基本項目砼振搗應密實、不得有蜂窩、麻面、空洞露筋（吊模下口水泥漿流失形成的蜂窩）等現(xiàn)象。3 允許偏差項目項次項目允許偏差（MM）檢驗方法多層框架1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標高層高10用水準儀或尺量檢查全高30用水準儀或尺量檢查3柱、墻、梁、板截面尺寸+10，-5尺量檢查4垂直度柱、墻層高6m10經緯儀或吊線尺量6m125表面平整度樓板、梁、柱、墻板內表面5兩米靠尺或塞尺量墻板外表面35.4 人防門安裝5.4.1 人防門門框的預埋安裝1 門框墻構造及門洞角部加強做法：（1）防護密閉門門框墻的構造要求見圖一。（2）人防鋼筋混凝土墻體的門洞四角的內外側，應配置號斜向鋼筋，見圖二。當墻厚h400時，號筋取2C16；h400時，號筋取3C16。2 根據(jù)圖紙要求將相應型號的人防門門框搬運到位，需要現(xiàn)場組裝的門框應嚴格按國標圖集的技術要求進行組裝。確保各尺寸公差在2mm以內。然后找到并核實土建施工單位在門洞附近放好的軸線、模板線和標高基準點，并將它們用卷尺和水平管引到門洞鋼筋上，根據(jù)建筑施工圖上的門洞尺寸確定門框水平方向和垂直方向的準確位置，使門框外表面與門框墻模板外表面在同一平面上，也就是預留20mm的抹灰層。木工支模板的時候要注意，不要將模板蓋在門框表面，門框角鋼與鋼筋、模板的位置關系如下圖： 3 將門框底部與門檻鋼筋焊接定位，如果門框鋼筋不牢固的要用電焊加固。以門框底部位置為基準，用吊錘和水平尺確定門框上部位置，然后用鋼管或鋼筋鈄向支撐牢固。一般情況小門用兩根、大門用三根鋼管作為主支撐，再在橫向加兩根鋼筋將門框和鋼管支撐連接焊牢，形成三角形，加強穩(wěn)定性。鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過2mm。門框垂直度偏差不應超過長邊的2。為了確保門框安裝質量和避免變形。施工隊伍在校正鋼筋和支模板的過程中，應注意保護好門框的固定支撐，發(fā)現(xiàn)有影響支模板的地方請及時通知總包單位，由總包單位通知人防門安裝單位進行處理。門框安裝示意圖如下： 5.4.2 人防門門扇的安裝在人防地下室通車、通電，無積水、垃圾時即可進行門扇安裝。門扇吊裝到位后，留出密封膠條的間隙即可將絞耳焊牢（或者用螺栓連接）在門框絞耳預埋板上，然后進行調試，門框與門扇貼合嚴密，間隙達到人民防空工程防護設備產品質量檢驗與施工驗收標準 RFJ01-2002的要求。接著安裝閉鎖和密封膠條，鎖緊后使門扇與門框應貼合緊密均勻。鉸頁、閉鎖安裝位置應準確,上、下鉸頁同軸度偏差不應超過規(guī)范允許偏差值。門扇應啟閉靈活，開關門扇的操縱力也應符合人民防空工程防護設備產品質量檢驗與施工驗收標準RFJ01-2002的要求。安裝完成后，對外露金屬表面進行清渣、打磨、除銹。達到表面光潔平整后，刷兩遍防銹底漆，兩遍灰色面漆。最后進行噴字，標出手輪或閉鎖把手的開關方向和人防門型號。 5.4.3 戰(zhàn)時封堵預埋件的安裝戰(zhàn)時封堵四周都要預埋鋼板或角鋼框，底部應平該處建筑標高，兩側和頂部預埋鋼板均貼模板內側安裝。臨戰(zhàn)時再將封堵板焊上去。5.4.4 質量標準1 主控項目(1) 人防門和品種、規(guī)格質量應符合設計和人防規(guī)范的要求。檢驗方法：觀察：檢驗產品合格證、生產許可證、性能檢驗報告和進場驗收記錄。(2) 人防門安裝位置、開啟方向及防腐、密封處理應符合要求。檢驗方法：觀察：尺量檢查。(3) 人防門的機械、自動和智能安裝應符合設計和人防規(guī)范的要求。檢驗方法：觀察：啟動機械裝置、自動裝置或智能化裝置。(4) 門扇必須安裝牢固，便于開啟，密封應嚴密，無變形。檢驗方法：開啟和關閉檢查：手扳檢查，觀察。(5) 配件、附件的型號、規(guī)格、性能應符合設計要求，安裝應牢固，密封條搭接合理、接頭槎順直、壓縮均勻。檢驗方法：觀察：手扳檢查；檢查產品合格證書、性能檢驗報告和進場驗收記錄。2 一般項目(1) 扇表面應平整、潔凈、無反銹、無劃痕、無碰傷。檢驗方法：觀察(2) 人防門安裝允許偏差應符合下列要求：1) 門扇與門框應貼合均勻，其間隙不能大于2mm，每邊不貼合部分累計長度不應大于該邊長度的20%，且分布在2處以上。2) 鉸頁、閉鎖安裝位置應準確：上、下鉸頁同四周偏差不應超過兩鉸頁間距的1%，且不大于2mm。3) 人防門安裝允許偏差見下表表5.4.4-1鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框粘合L20002.52000L30033000L50004L50005注：L-門孔長邊尺寸（mm）表5.4.4-2鋼結構門扇安裝允許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框粘合L200022000L3002.53000L50003L50004表5.4.4-3 防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）防爆波懸擺門坐標1010標高55框正、側面垂直度55防爆超排活門坐標1010標高55平衡錘連桿垂直55六 技術質量保證措施1 建立健全質量保證體系，落實各項技術管理制度和各級人員質量責任制。施工前對全體職工進行詳細的技術交底，明確責任。2 做好材料驗收和檢驗工作。3 加強施工過程的質量控制。實行質量跟蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4 主要分項技術質量保證措施。（1） 為防止?jié)仓艜r鋼筋位移，必須進行二次放線，在平臺模板上彈好柱、墻控制線，據(jù)此將鋼筋定位好。用三角形木楔進行周邊固定，待砼澆筑后拔出。（2） 墻、柱鋼筋的間距調勻后在樓面處加定拉筋，用鐵絲綁牢，必要時加焊，澆筑過程中派專人看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。（3） 重