PPAP提交指導(dǎo)手冊(供應(yīng)商適用).doc

PPAP提交指導(dǎo)手冊（供應(yīng)商適用）延鋒偉世通汽車飾件系統(tǒng)有限公司采購部供應(yīng)商開發(fā)科(2003.11.24)目 錄1. PPAP認可的目的32. 適用范圍33. PPAP過程要求34. PPAP提交清單35. PPAP提交要求說明56. YFV通知和提交時機97. 提交等級108. PPAP狀態(tài)119. 記錄的保存1210.附表及其填寫說明121.目的：確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。2.適用范圍：本手冊旨在讓供應(yīng)商明確顧客PPAP要求，并及時和順利地完成PPAP認可的所有文件和記錄。3.PPAP的過程要求：用于PPAP的產(chǎn)品必須： 1.取自重要的生產(chǎn)過程； 2.是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客代表另有規(guī)定； 3.在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境相同的工裝、量具、工藝、材料和操作人員進行生產(chǎn)。4.PPAP提交清單：PPAP提交清單（就是說PPAP中應(yīng)含的文件）供應(yīng)商名稱： 項目名稱： 零 件名稱： 車型年份： 零 件 號： 圖紙?zhí)柤鞍姹荆禾峤籔PAP的樣品數(shù)量:由項目采購工程師確認 PPAP的提交等級:由項目采購工程師確認 供應(yīng)商承諾PPAP日期: PPAP 實 際 提 交 日 期： 序號PPAP 文件種類遞 交無要求遞交備注1完整的零件提交保證書2經(jīng)批準的外觀批準報告或外觀樣件（安特不需）3產(chǎn)品工程批準的設(shè)計記錄（安特不需）4 產(chǎn)品工程批準的工程更改文件，如果有（安特不需）5對所有零件尺寸檢查標識包含總成、零件6和尺寸檢驗標識對應(yīng)的尺寸報告7檢具清單、檢具圖紙及驗證報告8試驗大綱9材料測試結(jié)果總結(jié)報告，包括所有分零件，并附原始報告10材料供應(yīng)商質(zhì)保書11功能/性能/耐久性測試結(jié)果總結(jié)報告，并附原始報告12過程流程圖(工位編號與FMEA和控制計劃一致)13PFMEA過程失效模式和效果分析14設(shè)計失效模式和效果分析如果供應(yīng)商是設(shè)計責(zé)任者15生產(chǎn)控制計劃.16試生產(chǎn)控制計劃17初始過程能力18設(shè)備能力指數(shù)19MSA 測量系統(tǒng)分析20包裝說明-如有要求21分供方清單和材料清單22場地平面布置圖23實驗室認可文件24生產(chǎn)件樣品25OTS 工裝樣品認可報告/裝配試驗報告編制: 審核 : 日期 :5.PPAP提交要求說明提交文件填寫說明1完整的零件提交保證書（PSW）按PPAP規(guī)定的PSW表格填寫對于每一個YFV的零件號都必須完成一份單獨的PSW，除非YFV同意其它形式；對于采用一個以上的型腔、鑄模、沖模、工具或加工設(shè)備加工出來的，必須對每一部分的零件尺寸進行評價，必須在相應(yīng)的保證書上及附件上指明特定的鑄模/型腔/生產(chǎn)過程；附加工程更改列出所有圖樣上沒有寫入，但已在該零件上體現(xiàn)的并已批準的工程更改（可以附件）；圖樣號規(guī)定所提交零件號的設(shè)計記錄，可能與零件版本不同；零件的重量應(yīng)以kg為單位，精確到小數(shù)點后面四位；隨機抽取10個零件取其平均值作為零件的重量；檢查用的輔助工具應(yīng)注明；對采用需通告或受限用材料，或不同于正常生產(chǎn)的加工操作等應(yīng)在PSW中注明。 （見附件1）2經(jīng)批準的外觀批準報告（AAR）此報告僅適用于有外觀要求的項目應(yīng)標明圖樣號，如果與零件號不同，應(yīng)填寫繪有該零件的圖樣號；應(yīng)注明制造和裝配零件的確切地點或代碼；表面加工資料（信息）列出所有第一層表面加工工具、磨料來源、磨粒類型、紋理以及用來檢查的光澤度標準樣品；顏色下標填寫字母或數(shù)字來識別相關(guān)顏色；材料類型標明第一層表面和基底，如：油漆/ABS;材料來源標明第一層表面拋光和基底的供應(yīng)商；應(yīng)具備色度計測量的三色數(shù)據(jù)（DL*, Da*, Db*, DE*, CMC）; （見附件） 3產(chǎn)品工程批準的設(shè)計記錄及圖紙應(yīng)提交包括成套零件圖樣在內(nèi)的所有設(shè)計記錄，如CAD/CAM、數(shù)據(jù)資料、零件圖樣和技術(shù)規(guī)范；所有圖紙必須被批準，并是最新狀態(tài)的；設(shè)計記錄應(yīng)包括YF產(chǎn)品工程師批準的任何工程更改文件（如果有）。4對所有零件尺寸檢查標識及對應(yīng)的尺寸報告（包括總成、零件）該記錄用于驗證零件及總成滿足所有圖紙上和控制計劃的尺寸要求；PPAP數(shù)量一般為300件或顧客同意的另外數(shù)量，在這個數(shù)量當(dāng)中，3件需要做全尺寸檢測，100件需檢測KPC做過程能力研究（Ppk）；如果是多個型腔、鑄模、沖模、仿形?；蛏a(chǎn)線生產(chǎn)的零件，供應(yīng)商必須完成每個獨立加工過程/變化的至少3個零件的全尺寸評價；各個型腔、鑄模、生產(chǎn)線必須在PSW和尺寸檢驗報告上標識；尺寸檢驗報告中的序號需在圖紙上標注出來；測量示意圖（圖紙）和控制計劃上注明的所有尺寸、特性和規(guī)范應(yīng)以適宜的格式與實測值一起列出； （見附件）5檢具清單、圖紙及驗證報告清單上的檢具編號應(yīng)與圖紙、驗證報告保持一致；應(yīng)注明相應(yīng)的零件號、總成號、車型等內(nèi)容；涉及檢具的工程更改應(yīng)注明；檢具的相關(guān)資料為：檢具清單；檢具總圖；相關(guān)重要零件圖；檢具測量計劃；檢具測量報告；檢具驗收表；檢具操作指導(dǎo)書；R&R報告。6試驗大綱應(yīng)提交YF產(chǎn)品工程師簽字的試驗大綱；應(yīng)注明試驗項目、參照試驗標準；試驗出處填寫相應(yīng)的圖紙編號；應(yīng)明確注明相應(yīng)的標準值；注明相應(yīng)標準中規(guī)定的試樣要求。 （見附件）7材料測試結(jié)果總結(jié)報告，包括所有分零件，并附原始報告試驗項目按YF認可的試驗大綱；注明被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級、以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級；注明進行試驗的日期；注明材料分承包方的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時，注明他們在顧客批準的分承包方名單上的材料供方代號碼；報告上應(yīng)注明采用的標準和圖紙?zhí)?；實測值與標準要求規(guī)范應(yīng)對應(yīng)列出；發(fā)生影響原始數(shù)據(jù)的工程更改時，這些數(shù)據(jù)必須更新，更新的記錄應(yīng)保留；當(dāng)因工程更改而要求PPAP時，必須提交更改后所用材料的相應(yīng)測試數(shù)據(jù)。（見附件）8材料供應(yīng)商質(zhì)保書應(yīng)提交分供方原材料質(zhì)量保證書；試驗項目按YF認可的試驗大綱；在質(zhì)保書上應(yīng)注明參照的標準、特性參數(shù)、實測值。9性能功能耐久性測試結(jié)果總結(jié)報告，并附原始報告試驗項目按YF認可的試驗大綱；試驗報告應(yīng)注明被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級，以及技術(shù)規(guī)范的編號、日期；注明尚未納入設(shè)計記錄的任何授權(quán)的工程更改文件；注明試驗數(shù)據(jù)和頻次、試驗條件；注明試驗日期；注明檢測機構(gòu)。 （見附件）10過程流程圖過程流程圖建議采用顧客提供的標準格式應(yīng)按規(guī)定的符號制定過程流程圖；移動貯存加工檢驗操作描述應(yīng)盡量具體；過程流程圖應(yīng)體現(xiàn)全過程，包括所有接收、存儲、生產(chǎn)、檢驗、返工、包裝和標簽作業(yè)以及發(fā)運；過程流程圖應(yīng)與PFMEA和控制計劃相適應(yīng)；對于關(guān)鍵產(chǎn)品特性（KPC）和關(guān)鍵控制特性（KCC）應(yīng)注明。（見附件）11設(shè)計FMEA只對有設(shè)計職責(zé)的供應(yīng)商適用；采用FMEA工具和標準表格；保留在供應(yīng)商處，任何時候可供客戶評審。（見附件）12過程FMEA采用FMEA工具和標準表格；所有潛在失效模式和后果都應(yīng)被考慮并設(shè)法消除；如果沒有任何建議措施，必須在建議措施欄注明“無”；不要用“操作工失誤”作為潛在失效，應(yīng)從工藝和系統(tǒng)中尋找失效的根本原因；過程FMEA應(yīng)由一小組共同完成，這個小組由每一與過程相關(guān)的部門代表組成；過程FMEA必須確定所有特殊特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性）；要求評審所有客戶和內(nèi)部問題，并調(diào)整風(fēng)險順序數(shù)；過程FMEA是動態(tài)文件應(yīng)在整個產(chǎn)品生命期中不斷利用并更新，并提交最新版本。（見附件）13試生產(chǎn)/生產(chǎn)控制計劃應(yīng)按控制計劃標準表格填寫；控制計劃應(yīng)考慮FMEA的結(jié)果,并與FMEA保持一致；控制計劃必須確定所有特殊特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性）；控制計劃是動態(tài)文件，當(dāng)影響產(chǎn)品、制造過程、測量、物流、供應(yīng)資源或FMEA的更改發(fā)生，必須重新評審、更新，并提交最新版本；必須列出制造過程的控制方法；控制計劃任何更改必須獲得客戶書面批準；控制計劃必須有供應(yīng)商和客戶簽字認可/日期；檢驗頻次必須以可計量的單位來定義（如：什么叫“一批”）。（見附件）14初始過程能力供應(yīng)商必須提交至少100個數(shù)據(jù)產(chǎn)生的過程能力指數(shù)（Ppk）值，這些數(shù)據(jù)來自于PPAP過程；供應(yīng)商必須提交所有圖紙和控制計劃上規(guī)定的特殊特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性）的初始過程能力研究。提交的結(jié)果必須代表每個特定的生產(chǎn)過程，如多重裝配線和/或操作單元，多個型腔、沖模、鑄模、工裝或模型的每一個；接受的標準為：當(dāng)Ppk1.67時，該過程滿足顧客要求；當(dāng)1.33Ppk1.67時，該過程可能未滿足顧客要求。生產(chǎn)件批準后，從開始生產(chǎn)時就應(yīng)該加強特性控制，直到實際Cpk1.33為止；當(dāng)Ppk1.33時，該過程未滿足顧客要求。如果到生產(chǎn)件批準規(guī)定日期還不能達到接受的過程能力，則必須由供應(yīng)商提出糾正措施計劃并臨時修訂控制計劃（一般為100檢驗），并由顧客生產(chǎn)件批準部門批準。典型的糾正措施包括：改進工藝、更改工裝等。15設(shè)備能力指數(shù)測算新設(shè)備的能力指數(shù)（Cmk）值Cmk應(yīng)大于1.6716測量系統(tǒng)分析(MSA)驗證量具或測量系統(tǒng)的精確度；所有初始過程研究必須提交測量系統(tǒng)分析研究；適當(dāng)時必須提交量具再現(xiàn)性和重復(fù)性、偏倚、線性、穩(wěn)定性；請參照測量系統(tǒng)分析手冊；接受準則：R&R10 可接收，10R&R30 拒收，并且必須要提出改進措施；屬性研究由2個操作人員對20個零件各進行2次測量，研究的所有結(jié)果必須是“通過”才符合接收準則。17包裝說明如有要求根據(jù)YF的包裝協(xié)議制定的包裝規(guī)范或包裝指導(dǎo)書。18分供方清單和材料清單分供方清單應(yīng)注明分供方的主要過程和產(chǎn)品；材料清單分級至零件的原材料供應(yīng)商。（見附件）19場地平面布置圖應(yīng)能清楚地反映出各生產(chǎn)車間和試驗場所的方位和布置；過程流程圖中的物流過程和工序在場地平面圖上進行標識；提交最新版本。20實驗室認可文件驗證供應(yīng)商使用經(jīng)認可的實驗室測試機構(gòu)來完成圖紙和控制計劃規(guī)定的材料、功能和性能試驗的情況；必須提交所有的試驗數(shù)據(jù)；必須包括圖紙和控制計劃規(guī)定的所有標準和規(guī)范；必須提交完成試驗的實驗室原始報告；不得使用過期的實驗室證書或QS9000第3版認可證書；不能獲得注冊的實驗室必須提交實驗室范圍和資格檢定書。21生產(chǎn)件樣品除非有特殊要求，對于以等級3提交PPAP的供應(yīng)商每種零件應(yīng)遞交2件樣品，自己保留一件標準樣品。遞交的2件樣品需經(jīng)過全尺寸測量和評估。并需在零件上標明零件號、工程更改等級、供應(yīng)商名稱。遞交的零件應(yīng)來自正常有效的生產(chǎn)。22OTS（Out-Tool Sample）工裝樣件認可報告/裝配試驗報告應(yīng)提交YF產(chǎn)品工程師簽字的OTS報告；質(zhì)量工程師簽字的裝配試驗單。（見附件）6.YFV通知和提交時機：供應(yīng)商必須將下表列出的任何設(shè)計和過程更改通知給YFV項目采購工程師。YFV項目采購工程師可能因此會決定要求提交PPAP批準。要 求說明和舉例1.和以前批準的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。例如，有一個偏差上標明的，或設(shè)計記錄中作為注解包括進去的不同的加工方法。2.使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝。本要求只適用于根據(jù)其獨特的形式或功能，可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。并不意味著對標準工裝（新的或維修過的），例如標準測量裝置、起子（手動或電動）等的描述。3.在對現(xiàn)有的工裝或裝備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn)。是指對工裝或機器改造或改進，或增加其能力、性能、或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護、修理、或零件更換等相混淆，這些工作不會引起性能上的改變，而且其后還有維修驗證的方法加以保證。重新布置定義為過程流程圖（包括新過程的加入）中規(guī)定的內(nèi)容相比，對生產(chǎn)/過程流程的次序進行更改的那些活動?？赡芤髮ιa(chǎn)設(shè)備進行微小調(diào)整以滿足安全要求，如：安裝防護罩等。這些更改可以不用顧客批準，除非該調(diào)整改變了過程流程。4.生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的。生產(chǎn)過程工裝和/或設(shè)備在一個或多個場地中的建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移。5.分承包方對零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。供方負責(zé)對分承包方的材料和服務(wù)進行批準，使其不影響顧客裝配、成形、功能、耐久性或性能的要求。6.在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。對于工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月后生產(chǎn)的產(chǎn)品；若該零件一直沒有采購訂單且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達到或超過12個月時，要求通知顧客。唯一一種例外是當(dāng)該零件是以小批量方式生產(chǎn)的，如維修件或?qū)Ｓ密?。然而，顧客可能對維修零件規(guī)定特定的PPAP要求。7.涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和或耐久性。另外，在提交顧客之前，供方必須就分承包方提出的任何申請，先與分承包方達成一致。任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顧客。注：關(guān)于裝配性、裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的要求應(yīng)該是在合同評審時達成一致的顧客技術(shù)規(guī)范的以部分。8.試驗檢驗方法的更改新技術(shù)的采用（不影響接受準則）。對于試驗方法的更改，供方有證據(jù)表明新方法提供的結(jié)果與老方法的等效性。在下列情況下，供應(yīng)商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP批準，除非YFV項目采購工程師明確提出放棄了該要求。無論YFV是否要求正式提交，供應(yīng)商必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過程的情況。要 求說明和舉例1、新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料或顏色）。對于一種新產(chǎn)品（最初放行）、或一種以前批準的產(chǎn)品，但又指定了一個新的或修改（如：后綴）的產(chǎn)品/零件編號時，要求提交。一種新增加到一個產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)品或材料可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準的適當(dāng)?shù)腜PAP文件。2、對以前提交零件不符合進行糾正。要求提交對所有提交的零件的不符合的糾正。“不符合”包括以下內(nèi)容：l 產(chǎn)品性能不同于顧客的要求l 尺寸或能力問題l 分承包方問題l 零件的完全批準代替臨時性批準l 試驗，包括材料、性能、工程確認問題 3、關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改。對于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或材料的所有工程更改都要求提交。7.提交等級供方必須按YFV要求的提交等級提交規(guī)定的項目和或記錄：等級1只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應(yīng)提交一份外觀批準報告）；等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)據(jù)；等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)；等級4提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求；等級5在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。如果YFV沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級3作為默認等級進行全部提交。每一等級的詳細要求見下表：保留/提交要求要求等級1等級2等級3等級4等級51.產(chǎn)品工程批準的設(shè)計記錄對于專利部件/詳細資料對于所有其它部件/詳細資料RRRSRSSRS*RRR2.工程更改文件，如果有RSS*R3.試驗大綱RRS*R4.設(shè)計FMEA (DFMEA)RRS*R5.過程流程圖RRS*R6.過程FMEA (PFMEA)RRS*R7.尺寸結(jié)果RSS*R8.材料試驗結(jié)果報告RSS*R9.性能試驗結(jié)果報告RSS*R10.初始過程研究RRS*R11.測量系統(tǒng)分析研究（MSA）RRS*R12.具有資格的實驗室文件RSS*R13.試生產(chǎn)控制計劃RRS*R14. 生產(chǎn)控制計劃RRS*R15.零件提交保證書（PSW）SSSSR16.外觀批準報告（AAR），如果適用SSS*R17.生產(chǎn)件樣品RSS*R18.對所有零件尺寸檢查標識RRR*R19.檢查輔具清單RRS*R20.材料供應(yīng)商質(zhì)保書RRS*R21.設(shè)備能力指數(shù)（Cmk）RRS*R22.包裝說明，如有要求RRS*R23.分供方清單和材料清單RRS*R24.場地平面布置圖RRS*R25.OTS工裝樣品認可報告/裝配試驗報告RSS*R注解：S 供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊ㄖ圃靾鏊?，保留一份記錄或文件項目的?fù)印件。R 供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求時應(yīng)易于得到。* 供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４妫⒃谟幸髸r向顧客提交。8.PPAP狀態(tài)完全批準是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。臨時批準是在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許運送生產(chǎn)需要的材料。給予臨時批準可能在下列情況下：1.零件使用100正式工裝生產(chǎn)，滿足設(shè)計記錄的規(guī)范，但沒有滿足所有的PPAP要求，如：未完成能力研究；文件需要改進；零件缺少PPAP的某個過程，零件和數(shù)據(jù)已由SQE評審且合格；試驗未完成，但零件經(jīng)產(chǎn)品工程師認為是低風(fēng)險；零件和圖紙不符，但不影響使用，無需更改，必須由產(chǎn)品工程師和項目采購工程師共同確認并說明二者的區(qū)別。2.零件使用100正式工裝生產(chǎn)，但必須返工來滿足設(shè)計要求。3.零件不是使用100正式工裝生產(chǎn)，但滿足設(shè)計記錄的規(guī)范。例如：零件使用臨時或額外的工裝；零件不在完全一樣的場地和環(huán)境生產(chǎn)；使用小批量工裝進行生產(chǎn)。4.零件不滿足設(shè)計要求，但不影響裝配或顧客滿意度，要求產(chǎn)品工程師和項目采購工程師簽字認可。只有當(dāng)供應(yīng)商達到以下條件，才給予臨時批準：已明確了影響批準的不合格品根本原因，且 已準備了一份顧客同意的臨時批準計劃。若獲得“完全批準”，需要再次提交。一份臨時批準文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運量滿足已由顧客同意的措施計劃，則會被拒收。如果沒有同意延長臨時批準，則不允許再發(fā)運。拒收是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運之前，必須提交和批準已更改的產(chǎn)品和文件。9.記錄的保存無論提交的等級如何，生產(chǎn)件批準記錄的保存時間必須為該零件在用時間加1個日歷年的時間。10.附表及其填寫說明PPAP零件提交保證書 零件名稱 TOURAN左/右側(cè)面內(nèi)飾嵌飾板 零件號 014H132/014H222 _ _ 安全和或政府法規(guī) 是 3 否 工程圖樣更改等級 4 日期 _ _- 附加工程更改 5 日期 _ _ 圖樣編號 6 采購訂單編號 7 重量 8 kg _ _ _ 檢查輔具編號 9 工程更改等級 10 日期 _ _ _ 供方制造廠信息 提交信息 13 11 尺寸 材料/ 功能 外觀 _ 供方名稱和供方代碼 顧客名稱/部門 14 _ 12 買方名稱/買方代碼 15 _ _ 街道地址 適用范圍 16 _ _ 城市/郵政編碼提交原因 17 首次提交 改為其它選用的結(jié)構(gòu)或材料 工程更改 分供方或材料來源更改 工裝：轉(zhuǎn)移、代替、整修或附加 零件加工過程更改 偏差糾正 在其它地方生產(chǎn)零件 其它 請說明要求的提交等級（選擇一項） 18 等級1 保證書、外觀件批準報告（只適用于指定外觀項目的零件） 等級2 保證書、零件、圖紙、檢查結(jié)果、試驗室和功能測量結(jié)果、外觀件批準報告 等級3 在顧客處 保證書、零件、圖紙、檢查結(jié)果、試驗室和功能測量結(jié)果、 外觀件批準報告、過程能力結(jié)果、能力分析、過程控制計劃、量具分析、FMEA 等級4 同等級3內(nèi)容，但不包括零件 等級5 在供應(yīng)商處 保證書、零件、圖紙、檢查結(jié)果、試驗室和功能測量結(jié)果、 外觀件批準報告、過程能力結(jié)果、能力分析、過程控制計劃、量具分析、FMEA 提交結(jié)果 19結(jié)果： 尺寸測量 材料和功能試驗 外觀標準 統(tǒng)計過程數(shù)據(jù)這些結(jié)果滿足所有圖紙和規(guī)范要求 是 否 （如果選擇“否”應(yīng)解釋）模型/型腔/生產(chǎn)過程 20 聲明 我聲明，本保證書適用的樣品是我們的代表性零件；已符合顧客圖紙和規(guī)范的要求；是在正常生產(chǎn)工裝上使用規(guī)定的材料制造而成，沒有不同于正常加工過程的其它操作。與本聲明有差異的地方我已在下面作了說明。解釋/說明 21 _ 印刷體姓名 職務(wù) 電話號碼 _ _ _授權(quán)的供方代表簽字 22 日期 _ _ 僅供顧客使用 零件認可情況 批準 拒絕 其它 顧客姓名 顧客簽名 _ PPAP編號 _ 日期 _SQE supervisor 簽字：零件提交保證書的填寫零件信息1. 零件名稱：由技術(shù)中心確定的統(tǒng)一的零件名稱。2. 顧客零件編號：技術(shù)中心簽發(fā)的最終零件名稱和編號。3. 安全法規(guī)項：若零件圖上注明為安全法規(guī)項，則選擇“是”，否則為“否”（在方框內(nèi)劃“”）。4. 工程圖樣更改等級和批準日期：說明更改的等級和提交日期。5. 附加的工程更改：列出所有在圖樣上沒有納入的，但已在該零件上體現(xiàn)的，并已批準的工程更改。6. 圖樣編號：規(guī)定提交的顧客零件編號的設(shè)計記錄。7. 采購訂單編號：依據(jù)