IE工業(yè)工程全套培訓(xùn)資料(8個(gè)ppt)6.doc

IE部分 第7章 IE分析方法與用語(yǔ)集第七章 IE 分析方法和用語(yǔ)集1. IE分析方法 種類區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)分析工序分析作業(yè)分析組合作業(yè)分析動(dòng)作分析定義對(duì)作業(yè)進(jìn)行觀察后，用生產(chǎn)內(nèi)容和非生產(chǎn)內(nèi)容來(lái)進(jìn)行分析的方法掌握工序的順序、物流等對(duì)整個(gè)工序進(jìn)行分析將構(gòu)成作業(yè)的作業(yè)動(dòng)作分為單位、要素作業(yè)單位進(jìn)行分析，提高附加價(jià)值掌握分析作業(yè)量的不平衡、人員的等待、機(jī)器的非運(yùn)轉(zhuǎn)情況的方法分析現(xiàn)在的作業(yè)動(dòng)作后為了改善動(dòng)作系列并重新編排而進(jìn)行的分析方法對(duì)象人、設(shè)備物(輔助材料、材料、半成品)人、機(jī)器人人人人機(jī)人、機(jī)器人分析方法1 材料分析作業(yè)日記設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日記2 觀測(cè)分析連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分析瞬間觀測(cè)法(W.S)1 詳細(xì)工序分析加工、組裝包括距離、數(shù)量、時(shí)間2 簡(jiǎn)單工序分析加工、組裝只表現(xiàn)時(shí)間1 直接分析時(shí)間研究(秒表）2 間接分析PTSDWF與作業(yè)分析方法相同1 基本動(dòng)作法2 PTS法WFMTM3 FILM分析4 WTR分析分類形式1 作業(yè)/空閑/非作業(yè)(主作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè))2 運(yùn)轉(zhuǎn)、非運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)、其它(主作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè))1 基本分析符號(hào)2 輔助符號(hào)3 復(fù)合符號(hào)1 可以觀測(cè)、可分割作業(yè)2 主目的、輔助要素3 作業(yè)人員、機(jī)械要素4 按作業(yè)目的區(qū)分1 人的(機(jī)器人)標(biāo)準(zhǔn)單獨(dú)、組合作業(yè)、等待2 機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)、手手工、停機(jī)3 基本動(dòng)作法用17種動(dòng)作符號(hào)區(qū)分作業(yè)動(dòng)作的最小單位表I7-11. IE用語(yǔ)集用語(yǔ)詳細(xì)說(shuō)明公式CYCLE TIME(C/T)每單位工序中1個(gè)循環(huán)的作業(yè)所需的時(shí)間 單位工序C/T的和 測(cè)試次數(shù)TACT TIME（TT）制造一件物品時(shí)所需要的實(shí)際時(shí)間作業(yè)時(shí)間（460分） 生產(chǎn)數(shù)NECK TIME整個(gè)工序中1個(gè)循環(huán)作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的工序時(shí)間最大的CYCLE TIMERATING作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行時(shí)作業(yè)速度的快或慢的程度用數(shù)字進(jìn)行換算的時(shí)間很快：125；快：100一般：85； 慢：60凈作業(yè)時(shí)間作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行時(shí)所需的最少時(shí)間CYCLE TIMERATING()運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間及實(shí)際生產(chǎn)中所用的時(shí)間之比NECK TIME 100 TACT TIME線體平衡率(LOB)表示作業(yè)人員之間作業(yè)要素間平衡程度的值整個(gè)工序C/T的和 100 NECK TIME工序數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)損失生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間和實(shí)際所用的時(shí)間之比Tact TimeNeck Time 100 TACT TIME平衡損失作業(yè)人員之間由于作業(yè)量的不公平導(dǎo)致的作業(yè)要素時(shí)間的不均衡程度的比Neck TimeCycle Time 100TACT TIME效率損失按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行作業(yè)時(shí)需要的最少時(shí)間和與實(shí)際作業(yè)中所用的時(shí)間之差的比Cycle Time凈作業(yè)時(shí)間 100 TACT TIME綜合損耗損耗的總合計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)損失平衡損失效率損失綜合能力按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行作業(yè)時(shí)需要的最少時(shí)間和與實(shí)際生產(chǎn)所用的時(shí)間之差的比 凈作業(yè)時(shí)間 100 TACT TIME時(shí)間觀測(cè)法用秒表觀測(cè)分析作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的方法FOOL PROOF作業(yè)人員或設(shè)備上裝上無(wú)需小心作業(yè)也絕不出錯(cuò)的防止出錯(cuò)裝置生產(chǎn)率一般用產(chǎn)量對(duì)投入的比OUT PUT IN PUT工時(shí)人或機(jī)器能做的或已做的量用時(shí)間來(lái)表示標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(Standard Time)熟練程度和技能都達(dá)到平均水平的作業(yè)人員用正常速度按規(guī)定的作業(yè)條件和作業(yè)方法生產(chǎn)出規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品一個(gè)單位時(shí)所需要的時(shí)間。用語(yǔ)詳細(xì)說(shuō)明公式擁有工時(shí)擁有人員的工時(shí)擁有人員正常作業(yè)時(shí)間考勤工時(shí)實(shí)際上沒(méi)投入到作業(yè)的工時(shí)(缺勤、休假、出差、支援等)相關(guān)人員相關(guān)時(shí)間出勤工時(shí)實(shí)際投入到作業(yè)的人員的工時(shí)擁有工時(shí)考勤工時(shí)追加工時(shí)正常出勤工時(shí)以外追加作業(yè)的工時(shí)，即加班，特殊出勤、接受支援等相關(guān)人員相關(guān)時(shí)間作業(yè)工時(shí)投入到作業(yè)中的總工時(shí)出勤工時(shí)追加工時(shí)實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)作業(yè)工時(shí)中去掉損失工時(shí)，實(shí)際投入到作業(yè)的工時(shí)作業(yè)工時(shí)損失工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)規(guī)定的生產(chǎn)中投入到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的合計(jì)各機(jī)型標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)量損失工時(shí)不屬于作業(yè)人員責(zé)任范圍的損耗工時(shí)(會(huì)議、教育、早會(huì)、待料、材料不良、機(jī)械故障、機(jī)型變更、不良返工等)相關(guān)人員相關(guān)時(shí)間作業(yè)工時(shí)效率生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)和實(shí)際用的時(shí)間之比標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 100作業(yè)工時(shí)實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)效率損失工時(shí)以外的純作業(yè)時(shí)間和實(shí)際生產(chǎn)所用的時(shí)間之比標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 100實(shí)動(dòng)工時(shí)實(shí)際生產(chǎn)率生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間和純生產(chǎn)所需的時(shí)間之比標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 100實(shí)動(dòng)工時(shí)人均生產(chǎn)數(shù)投入的人員數(shù)除于指定作業(yè)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品的能力(每機(jī)型經(jīng)過(guò)商討后定標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 460 作業(yè)工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間效率管理為了減少生產(chǎn)要素的損耗，用一線監(jiān)督人員的指導(dǎo)監(jiān)督來(lái)達(dá)到適當(dāng)?shù)靥岣卟⒕S持作業(yè)人員對(duì)作業(yè)的態(tài)度的一種管理方式標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間實(shí)際時(shí)間PAC (Performance Analysis & Control)為了能做到只要作業(yè)努力就能提高及維持能力的效率管理方式的一種。 作業(yè)效率 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 可用工時(shí)損失工時(shí)MTM (MotionTime Measurement Or MethodsTime Measurement)所有作業(yè)用基本動(dòng)作來(lái)分析，根據(jù)指定的基本動(dòng)作的性格和條件提前給予時(shí)間的方法TMU (timemeasurement unit)給予基本動(dòng)作的時(shí)間值的單位1分1.667TMU1秒27.8TMURWF (ReadyWork Facfor)所有動(dòng)作分八個(gè)基本要素，每執(zhí)行一個(gè)要素動(dòng)作時(shí)根據(jù)動(dòng)作的困難決定W/F數(shù)，根據(jù)時(shí)間表計(jì)算凈作業(yè)時(shí)間的方法1RU0.001分基本動(dòng)作分析法利用科學(xué)家研究出來(lái)的17個(gè)動(dòng)作符號(hào)測(cè)試作業(yè)動(dòng)作時(shí)盡量以最小單位來(lái)分割的方法用語(yǔ)詳細(xì)說(shuō)明公式工作取樣將人、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及種類經(jīng)瞬間測(cè)試后整理結(jié)果，用統(tǒng)計(jì)抽樣理論來(lái)測(cè)試項(xiàng)目的時(shí)間比率、運(yùn)轉(zhuǎn)率(非運(yùn)轉(zhuǎn)率)IE (IndustrialEngineering)工業(yè)工程，將人、材料、設(shè)備、資源整合為一起進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善、選定的工程MotionMind能及時(shí)想出改善發(fā)生損耗的方法的正確方法的能力、感覺(jué)、習(xí)慣PTS法 (PredetermindedTime Standard)根據(jù)已經(jīng)決定的動(dòng)作分析的規(guī)則，詳細(xì)地計(jì)算時(shí)間值的方法。FME(C)A(Failure Mode Effect And Criticality Analysis)系統(tǒng)的故障模式和其故障影響到系統(tǒng)的其它要素上的損傷進(jìn)行最小化，減少系統(tǒng)的運(yùn)作人員與保全人員