土釘、噴錨方案.doc

學習資料收集于網(wǎng)絡，僅供參考目 錄1、工程概況11.1總體概況11.2土釘、噴錨工程概況11.2.1土釘、噴錨施工概況11.2.2土釘、噴錨施工相關要求13、編制說明32.1編制說明32.2編制依據(jù)33、施工準備與資源配置計劃43.1施工準備43.1.1技術準備43.1.2材料準備43.1.3人員準備43.1.4機具準備53.1.5作業(yè)條件及現(xiàn)場準備53.2資源配置計劃53.2.1主要材料計劃53.2.2主要設備及機具配置計劃63.2.3勞動力配置計劃64、施工總體安排64.1主要施工目標64.2施工總體安排74.2.1施工順序74.2.2總平面布置74.3項目管理組織機構75、施工進度計劃76、施工方法及工藝86.1土釘施工方法86.1.1工藝流程86.1.2作業(yè)準備86.1.3操作要點86.2掛網(wǎng)噴錨施工方法106.2.1工藝流程106.2.2作業(yè)準備106.2.3操作要點117、質(zhì)量保證措施127.1質(zhì)量驗收與檢驗標準127.1.1質(zhì)量驗收標準127.1.2檢驗及試驗標準127.2質(zhì)量保證措施137.2.1成立質(zhì)量檢查小組137.2.2質(zhì)量管理程序137.2.3“三檢”制137.3質(zhì)量通病防治137.3.1注漿質(zhì)量137.4.2管涌、流沙137.4.3噴錨面干縮開裂148、安全文明施工保證措施148.1安全保證措施148.2文明施工及環(huán)保措施159、季節(jié)性施工措施159.1建立健全組織機構159.2日常防備措施159.3雨期施工措施1610、施工應急救援預案1610.1成立應急救援組織機構1610.2應急情況及應急救援18附件：18附件一：土釘支護施工平面布置圖18學習資料土釘、噴錨專項施工方案1、工程概況1.1總體概況向南公司D86-60地塊項目場地位于深圳市南山區(qū)丁頭村，東側為常興路，西側為多層建筑物，南側為南山市場，北側為常興花園。擬建場地建設用地面積為6793.23m2，總建筑面積51546m2，基礎工程樁旋挖鉆孔灌注樁。建筑采用框架剪力墻結構，擬建辦公樓、商務公寓、商業(yè)樓各一棟。辦公樓為21層，高度98.55m；商務公寓為22層高度74.65m；商業(yè)樓為2層，高度11.15m。設3層地下室，地下室埋深13.00m。本分項工程為前海楓葉大廈基坑支護及土石方挖運工程，基坑平面形狀呈不規(guī)則矩形，基坑周長約345m，基坑挖深約13m，土方挖運總量約80000m?，F(xiàn)基坑場地基本平整，平整標高約3.5m；場地四周采用輕質(zhì)圍擋封閉，基坑開挖坡頂線距離圍擋0.5-1m。1.2土釘、噴錨工程概況1.2.1土釘、噴錨施工概況本基坑支護設計由西北綜合勘察設計研究院設計，基坑支護設計采用咬合樁加預應力錨索形式，形成支護結構和止水帷幕，局部咬合樁加角撐形式，基坑支護10個支護剖面段，其中6個剖面設置土釘放坡，土釘主要為鋼花管土釘（局部為打入式鋼筋短土釘）。1.2.2土釘、噴錨施工相關要求1.2.2.1、鋼管土釘墻支護的順序為：土方開挖打入鋼管土釘灌漿安放鋼筋網(wǎng)和安放腰梁鋼筋鎖定錨頭噴錨下層土方開挖。1.2.2.2、土釘注漿材料采用純水泥漿，水泥用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5，漿體強度不小于15MPa，注漿壓力不小于0.6Mpa。灌漿應采用反向注漿工藝，即注漿管插入孔底向外注漿，第一次注漿初凝，再進行二次補漿，孔口應設注漿塞；土釘注漿為通長注漿。1.2.2.3、土釘孔位按梅花狀布置，具體布置的水平和垂直間距見剖面圖。1.2.2.4、土釘施工應同基坑開挖相協(xié)調(diào)，實行分層、分段開挖。每開挖一層土方，施工一排錨桿。1.2.2.5、面層采用噴射砼，其強度等級為C20，厚度為100（2-2剖面為120mm）mm。噴射砼配方為水泥砂石子=1:2:2，水泥可用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。1.2.2.6、面層中設置鋼筋網(wǎng)，采用6.5鋼筋，鋼筋網(wǎng)間距為150150，設置橫向加強腰梁18鋼筋。并用2根22，長15cm鋼筋夾焊，注意壓緊腰梁加強鋼筋。1.2.2.7、土釘接長應先對焊，再用316鋼筋幫焊。1.3工程地質(zhì)、水文條件根據(jù)勘察報告，場地內(nèi)基坑開挖深度影響范圍內(nèi)地層主要為第四系新近期填土層（Q4ml）、第四系海相沉積層（Q4m）、第四系殘積層（Q2el）,現(xiàn)自上而下描述如下：1.第四系新近期填土層（Q4ml）雜填土：黃褐色、灰黑色、灰色，松散，稍濕，主要以粉粘土、建筑垃圾、生活垃圾、砂堆填，層厚2.005.90米，平均厚度2.94米。2.第四系海相沉積層 (Q4m)1粉質(zhì)粘土：黃褐色、灰黃色、紅褐色，可塑硬塑，含少量砂粒，層厚0.501.40米，平均厚度0.93米。2中粗砂：灰色、灰黑色，飽和，稍密，砂為石英質(zhì)，含少量粘性土，層厚0.801.50米，平均厚度1.15米。3淤泥：灰色、灰黑色，軟塑流塑，含有機質(zhì)，局部含少量砂，層厚1.205.90米，平均厚度3.50米。4中粗砂：灰色、灰黑色，飽和，稍密中密，砂為石英質(zhì)，含大量粘性土，含量約25%，層厚0.804.40米，平均厚度1.92米。5粘土：黃褐色、灰白色、紅褐色，可塑硬塑，含砂粒，含量約10%，層厚0.706.40米，平均厚度3.59米。6中粗砂：灰色、灰黑色，稍密中密，飽和，砂為石英質(zhì)，含少量粘性土，局部含較多朽木，層厚1.505.30米，平均厚度2.91米。3.第四系殘積層（Q2el）礫質(zhì)粘性土：紅褐色、黃褐色、灰白色，上部5m為灰白、淺灰色，硬塑，系花崗巖風化殘積而成，含石英砂粒，層厚14.9024.90米，平均厚度19.22米。本場地上部為第四系松散地層孔隙潛水，2中粗砂、4中粗砂、6中粗砂是主要含水層，其透水性較強，但含水量不豐富；1粉質(zhì)粘土、3淤泥、5粘土、礫質(zhì)粘性土、1全風化花崗巖中為弱含水層（相對隔水層），其富水性及透水性均較弱，水量不豐富。下部為基巖裂隙水，2強風化花崗巖為主要含水層，其富水性及透水性一般，水量不豐富。根據(jù)深圳地區(qū)經(jīng)驗地下水位變化幅度一般為1.502.50m。3、編制說明2.1編制說明通過業(yè)主提供的技術資料、設計圖紙和在現(xiàn)場踏勘的基礎上，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的終身負責，以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。編制本工程施工組是設計，用以指導基坑支護的施工；基坑內(nèi)土石方的開挖與運棄；基坑回填前的監(jiān)測、支護安全與正常使用等的施工以及其關聯(lián)項目的施工管理，我們將整合各方面資源，發(fā)揮在地基與基礎專業(yè)工程管理上的技術優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和資源優(yōu)勢，對接政府各相關管理部門，提高管理和辦事效率，我們有充分的信心與決心以國家規(guī)范、相關法律法規(guī)為依據(jù)，以豐富的施工和管理經(jīng)驗為依托，以業(yè)主滿意為目的，通過精心組織、精心施工，保證優(yōu)質(zhì)、按期、安全地完成本工程的施工任務。2.2編制依據(jù)1、依據(jù)我公司的管理體系、施工技術管理實力、施工機械設備裝備情況以及我公司現(xiàn)場踏勘所獲得的資料等，特別是歷年來我公司在同類工程施工中獲得的經(jīng)驗。2、本工程招標文件和施工圖紙、勘察報告。3、現(xiàn)行設計規(guī)范、技術規(guī)范、施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、技術標準、規(guī)程等。4、向南公司D86-60地塊項目基坑支護工程設計施工圖第三版）西北綜合勘察設計研究院；5、編制所依據(jù)的規(guī)范及規(guī)程如下：類別名 稱編號或文號國家標準工程測量規(guī)范GB50026-2007國家標準建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范GB50497-2009國家標準通用硅酸鹽水泥GB175-2007國家標準巖土工程預應力錨索設計與施工技術規(guī)范CBJ3635-1999行業(yè)標準建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-2012行業(yè)標準建筑機械安全使用技術規(guī)程JGJ33-2012行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-2005行業(yè)標準巖土錨桿（索）技術規(guī)程CECS22:2005地方標準建筑地基基礎設計規(guī)范DBJ-15-31-2003地方標準深圳地區(qū)建筑深基坑支護技術規(guī)范SJG05-2011地方標準建筑基坑支護工程技術規(guī)程DBJ-T15-20-973、施工準備與資源配置計劃3.1施工準備3.1.1技術準備（1）首先熟悉、了解并審查圖紙設計以及會審記錄、工程變更等內(nèi)容。掌握錨桿成孔直徑、角度、深度和桿體相關參數(shù)和要求。通過圖紙審查，如有問題應及時通過現(xiàn)場監(jiān)理、甲方與設計方聯(lián)系，并得到確認。根據(jù)圖紙設計、規(guī)范及工程情況等內(nèi)容，及時對土釘、噴錨工程施工質(zhì)量、安全交底。（2）項目技術負責人組織編制、報審施工方案。根據(jù)施工合同、施工圖紙、設計交底、圖紙會審記錄及施工組織設計、施工方案對現(xiàn)場施工管理人員進行技術交底，交底內(nèi)容特別應強調(diào)成孔質(zhì)量、注漿要求和管涌流沙等情況的處理。（3）在土釘施工前，定位測量坡頂線和坡腳線，按照放坡要求修坡至土釘施工標高下300mm位置，待土釘施工完成后再次修坡進行下一排土釘施工。（4）土釘施工完成后需對放坡面進行人工修整，準備坡面掛網(wǎng)的混凝土墊塊，掛網(wǎng)鋼筋按照規(guī)范和設計要求墊起。3.1.2材料準備（1）土釘、掛網(wǎng)使用的鋼管、角鐵、鋼筋、砂、石子和水泥等各種材料按材料需用計劃及施工進度組織進場。（2）進場的各種材料必須具有出廠合格證及檢驗報告，材料進場后會同監(jiān)理按照規(guī)范要求現(xiàn)場取樣，送試驗室復檢，復檢合格后方可用于工程。3.1.3人員準備（1）本工程土釘總量約2185m，計劃安排兩臺錨桿鉆機（兩班工人）施工，并配備洛陽鏟。（2）項目部配備2名技術員、1名專職質(zhì)檢員、1名專職安全員和3名施工員進行協(xié)同管理，保證施工的質(zhì)量、進度及安全。（3）帶班人員應熟知機械的檢校周期、計量精度和使用方法，確保準確計量。機械操作人員應熟知有關要求，操作熟練。3.1.4機具準備（1）機械設備錨桿鉆機2臺、攪漿機2臺，注漿機2臺、切割機1臺，電鉆1臺，空壓機1臺，噴錨機1臺。（2）主要工具1）測量、放線、檢驗：全站儀、水準儀、游標卡尺、測角儀器、2m靠尺、50m皮尺等；2）施工操作：鉆機操作用扳手、鐵錘，水泥攪拌用小斗車。3.1.5作業(yè)條件及現(xiàn)場準備土地施工前，需按比鉆孔標高以下300mm對工作面進行平整，側面按設計要求修坡，并沿支護面挖設300*300mm的臨時水溝做為成孔回水使用，土釘工作面需滿足6m的寬度，且如果土質(zhì)較軟需提前鋪設磚渣。提前進場水泥罐，按施工平面布置圖要求擺放，并設置注漿后臺，注漿管需經(jīng)過路面的需進行埋設。3.2資源配置計劃3.2.1主要材料計劃主要材料計劃如下：序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼管D48（H3.25）2000m/2角鋼3.6（H4mm）200m3鋼筋HRB400EC222t4HRB400EC188.5t5HRB400EA6.53.5t6水泥PO42.5500t7砂中砂1000t石子粒徑5-15mm1000t3.2.2主要設備及機具配置計劃主要設備及機具計劃如下：序號設備及機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1土釘鉆機TA19臺22攪漿機150L臺23鋼筋切割機QJ-40型臺14壓力注漿機BW150型臺15噴射砼機YCW-100臺16空壓機PC6801臺13.2.3勞動力配置計劃根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況進行配備，如下表：序號工 種人 數(shù)1鉆機施工工人102攪漿工人43桿體制作工人44掛網(wǎng)鋼筋工45噴錨工人3合 計254、施工總體安排4.1主要施工目標依據(jù)合同及施工組織設計要求，力爭按期、保質(zhì)保量的順利交工。（1）質(zhì)量目標：工程質(zhì)量一次性驗收合格。（2）安全目標：杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大交通、重大火災事故。（3）工期目標：土釘、噴錨施工進度控制總目標：在2015年8月15日開始施工，計劃完成時間為2015年9月22日，基坑支護總工期180天，土釘、噴錨施工為38日歷天。4.2施工總體安排4.2.1施工順序本工程共有6個剖面段有土釘放坡設計，按照施工組織設計安排配備兩個施工小組，先行施工2-2、3-3和9-9剖面，完成后隨基坑土方施工進度施工6-6、5-5剖面，最后施工10-10剖面。4.2.2總平面布置為了滿足施工要求，在現(xiàn)場西北角3-3剖面上部設置水泥罐和注漿后臺，為有效利用相對較小的施工場地，預應力錨索施工和土釘施工共同使用水泥罐和注漿后臺。4.3項目管理組織機構本工程施工現(xiàn)場組織管理實行項目經(jīng)理負責制，下設技術負責、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、資料員等，各司其責，嚴密組織，科學管理。項目管理組織機構圖5、施工進度計劃土釘、噴錨計劃2015年8月15日開始施工，計劃完成時間為2015年9月22日。兩個施工小組自行組織流水施工，具體如下：分項工程7天7天7天7天7天7天2-2剖面土釘、噴錨施工3-3剖面土釘、噴錨施工9-9剖面土釘、噴錨施工6-6剖面土釘、噴錨施工5-5剖面土釘、噴錨施工10-10剖面土釘、噴錨施工6、施工方法及工藝 6.1土釘施工方法6.1.1工藝流程鋼管土釘墻支護的順序為：土方開挖 成孔打入鋼管 灌漿 安放鋼筋網(wǎng)和安放腰梁鋼筋 鎖定錨頭 噴錨 下層土方開挖。6.1.2作業(yè)準備（1）熟悉施工圖，對土釘、噴錨施工的相關參數(shù)熟記于心。（2）編制技術交底、安全交底文件，對施工作業(yè)人員進行交底，對主控項目多做強調(diào)。（3）對所需使用的材料提前進場，并進行進場復檢，檢測合格后方可使用。（4）對鉆機、注漿機進行調(diào)試維修，保證施工期間順利進行施工。6.1.3操作要點6.1.3.1、非預應力錨桿桿體采用48mm厚3.25mm鋼管，鋼管上設8孔眼（溢漿孔），成對開狀布置，間距0.5m，桿體孔眼上焊倒刺（采用3.6號角鋼，厚4，倒刺保護區(qū)要覆蓋孔眼），L=50mm，間距0.5m。6.1.3.2、土釘注漿材料采用純水泥漿，水泥用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5，漿體強度不小于15MPa，注漿壓力不小于0.6Mpa。灌漿應采用反向注漿工藝，即注漿管插入孔底向外注漿，第一次注漿初凝，再進行二次補漿，孔口應設注漿塞。6.1.3.3、土釘孔位按梅花狀布置，具體布置的水平和垂直間距見剖面圖。6.1.3.4、土釘施工應同基坑開挖相協(xié)調(diào)，實行分層、分段開挖。每開挖一層土方，施工一排錨桿。6.1.3.5、鋼花管錨桿施工機具選擇本工程非預應力錨桿根據(jù)總體施工部署的需要，鋼花管的施工將根據(jù)土方開挖進度適時跟進。土方開挖到錨桿標高下500mm，平整場地后進行鋼花管錨桿施工錨桿施工完后進行掛網(wǎng)噴射混凝土護面。本工程錨桿施工擬投入2臺土釘鉆機進行施工，引孔直徑150mm。土方開挖時，鋼花管錨桿插入施工，每個施工區(qū)域每層錨桿計劃2天施工完成，推進基坑下一步開挖。6.1.3.6、鋼花管工藝流程測放樁位引孔擊入48焊管制備水泥漿液綁設壓漿管壓漿6.1.3.7、鋼花管主要施工方法（1）測放樁位按設計要求間距進行樁位施放，樁間距誤差100mm。（2）擊入焊管非預應力錨桿桿體采用48mm厚3.25mm鋼管，桿件上制作好出漿孔后對準位置，采用錘管機擊入地層中。攪拌樁鋼管無法直接擊穿則采用引孔機進行引孔，引孔時角度需調(diào)整好，攪拌樁引穿后，鋼管桿件對準孔位，采用錘管機擊入土層中。（3）制備水泥漿液壓漿漿液為純水泥漿，采用JW型制漿機進行漿液制備，漿液水灰比控制在0.5。漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，須在漿液達到初凝前用完。（4）綁設壓漿管壓漿管采用高壓纏絲橡膠壓漿管，壓漿管的抗壓應大于0.6MPa。壓漿接頭應保持密閉，不漏漿、泄?jié){，綁設牢固，不脫落。（5）壓漿采用UB3型壓漿泵進行壓漿，控制壓漿壓力在0.6MPa左右,出現(xiàn)壓力急劇上升或壓漿管劇烈抖動應立即停止壓漿，并迅速打開回漿筏門，避免漏漿、爆管。地下水較大時處理辦法本工程地下水位較高，含水層較豐富，且砂層較厚，土釘成孔過程中可能出現(xiàn)涌水和涌砂情況，造成土釘施工質(zhì)量達不到設計要求而產(chǎn)生安全隱患。成孔時，如地下水較大直接涌出孔口或有流沙隨地下水往孔口溢出，此時成孔完成后將導管留置洞內(nèi)不拔出，此時立即下鋼花管注漿，同時拔出導管，注漿水泥可適量添加早強劑，待孔口水泥漿溢出并無雜物時停止注漿，待孔內(nèi)漿液收縮后進行補漿。6.2掛網(wǎng)噴錨施工方法6.2.1工藝流程按設計要求放出坡頂、坡底線按設計坡率制作坡率控制三角板，據(jù)此控制邊坡土方開挖人工修坡插筋、土釘施工護面鋼筋調(diào)直沿坡面人工打入固定鋼筋網(wǎng)片的短鋼筋編掛鋼筋網(wǎng)，并確保其與坡土相隔3CM距離噴射砼拌制噴射砼及放坡段面層保護。6.2.2作業(yè)準備（1）熟悉施工圖，對土釘、噴錨施工的相關參數(shù)熟記于心。（2）編制技術交底、安全交底文件，對施工作業(yè)人員進行交底，對主控項目多做強調(diào)。（3）對所需使用的材料提前進場，并進行進場復檢，檢測合格后方可使用。（4）對噴射砼機械、空壓機進行調(diào)試維修，保證施工期間順利進行施工。6.2.3操作要點6.2.3.1土釘墻施工與土方開挖應配合密切，同步分層分段進行。6.2.3.2土方開挖：根據(jù)每排土釘間距的具體情況，確?；影踩?，方便施工和安裝土釘，每層土方的開挖深度控制在該排土釘以下500mm處。基坑沿水平方向的開挖，也應分段進行，每段長度應控制在20-30米（具體視天氣情況而定）。6.2.3.3人工修坡：土方分層開挖后及時采用人工修坡，坡面平整度允許偏差為50mm。在坡面噴射混凝土前，應清除松動部分土體。6.2.3.4面層采用噴射砼，其強度等級為C20，厚度為100mm（2-2剖面為120mm厚）。噴射砼配方為水泥砂石子=1:2:2，水泥可用P.O42.5普通硅酸鹽水泥現(xiàn)場人工干拌配制，用水量邊施噴邊調(diào)整，以保證噴射砼不流淌為標準。6.2.3.5面層中設置鋼筋網(wǎng)，采用6.5鋼筋，鋼筋網(wǎng)間距為200200，設置橫向加強腰梁18鋼筋。并用2根22，長15cm鋼筋夾焊，注意壓緊腰梁加強鋼筋。6.2.3.6土釘接長應先對焊，再用316鋼筋幫焊。6.2.3.7終噴100mm厚混凝土面層：施工方法與底層噴射混凝土相同，兩層總厚度控制在100mm。噴砼時控制好用水量，保持砼表面呈濕潤光澤，注意盡量使砼表層平整；噴砼的回彈率宜控制15%，若回彈率大，應降低風壓機風壓。6.2.3.8混凝土面養(yǎng)護：噴射砼面終凝2h后，即淋水養(yǎng)護不少于7天，以保證混凝土的質(zhì)量。 7、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量驗收與檢驗標準7.1.1質(zhì)量驗收標準7.1.1.1主控項目7.1.1. 1.1、如需成孔時，成孔深度由專人檢查，不足則繼續(xù)取土成孔，插入錨筋時要將注漿管端綁在距孔底50100mm處。7.1.1.1.2、制漿時嚴格按配比攪漿，隨成孔隨注漿，注漿滲漏較多時，要進行23次補漿直到注滿。7.1.1.1.3、注漿采用反向注漿工藝，注漿需嚴格按照設計要求和規(guī)范要求施工，漿管需插入孔底。7.1.1.1.4、噴射混凝土粗骨料最大直徑不宜大于25mm，并應通過外加劑來調(diào)節(jié)所需早強時間。7.1.1.1.5、為了保證施工時噴砼面層的厚度符合要求，可在坡面垂直打入短鋼筋作為標志。當繼續(xù)進行下部噴射砼作業(yè)時，應仔細清除施工縫結合面上的浮漿。7.1.1.1.6、鋼筋網(wǎng)在每邊的搭接長度不少于200mm。如為搭焊則焊接長度不小于網(wǎng)筋的10倍。控制項目控制要求控制項目控制要求孔位偏差5cm注漿壓力0.6MPa鉆孔角度偏差2.5預留長度0.1m桿體長度大于設計值水灰比0.5掛網(wǎng)鋼筋間距150mm保護層3-5cm7.1.1.2一般項目7.1.1.2.1、進場鋼管、鋼筋、水泥要有檢驗合格證，并做復檢、標示。如果錨筋需要搭接焊，則該批焊接鋼筋必須做抗拉強度試驗。7.1.1.2.2、成孔過程中取出的土體特征按土釘編號逐一記錄，并及時與設計所認定的加一對比，發(fā)現(xiàn)有較大偏差時應及時修改土釘?shù)脑O計參數(shù)。7.1.1.2.3、錨筋與中心支架點焊牢固，按設計圖紙制作。7.1.1.2.4、在噴射砼前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應牢固固定在坡面上，并符合規(guī)定的保護層厚度要求，鋼筋網(wǎng)固定后，在噴射砼下不應出現(xiàn)振動。7.1.2檢驗及試驗標準7.1.2.1、執(zhí)行深圳市基坑支護技術規(guī)范SJG 05-2011；7.1.2.2、常規(guī)檢測：施工用原材料，如水泥，鋼筋、砂、碎石等；7.1.2.3、每500m2做一組噴射砼試塊；7.1.2.4、土釘檢驗數(shù)量應取土釘總數(shù)的1%，且不少于3根；7.2質(zhì)量保證措施7.2.1成立質(zhì)量檢查小組 組長：田士平 組員：王 昭、張曉光、阮遠、胡曉杰、陳曉東7.2.2質(zhì)量管理程序 7.2.3“三檢”制嚴格執(zhí)行“三檢”制度，加強自檢、互檢、交接檢程序，在上道工序驗收合格后方可進入下道工序。7.3質(zhì)量通病防治7.3.1注漿質(zhì)量（1）通病現(xiàn)象：注漿壓力不夠和注漿不飽滿。（2）造成原因：1）漿液可能有滲透或漿液注漿硬化干縮造成孔內(nèi)泥漿液面下降；2）注漿壓力不夠，漿液不能有效溢出鋼花管梅花孔，造成錨固力降低；（3）預防措施：1）一次注漿完成后需進行孔口補漿；2）嚴格控制注漿的漿壓在0.6MPa以上；7.4.2管涌、流沙（1）通病現(xiàn)象：在土質(zhì)較差、地下水較豐富且含淤泥和砂層較多的土質(zhì)鉆孔施工時，容易發(fā)生管涌和流沙等情況。沙層、淤泥層處理和地下水較大時處理本工程地下水位較高，含水層較豐富，且砂層較厚，土釘成孔過程中可能出現(xiàn)涌水和涌砂情況，造成土釘錨桿施工質(zhì)量達不到設計要求而產(chǎn)生安全隱患。（2）預防措施：施工土釘前需進行基坑降水，水位至少位于施工面一下1.2m。成孔時，如地下水較大直接涌出孔口或有流沙隨地下水往孔口溢出，成孔時宜選用雙套管成孔施工，可有效預防地下水較大引起的塌孔。此時成孔完成后套管留置洞內(nèi)不拔出，立即下放鋼絞線和注漿管注漿，并隨注漿拔出導管，注漿水泥可適量添加早強劑，待孔口水泥漿溢出并無雜物時停止注漿。 7.4.3噴錨面干縮開裂（1）通病現(xiàn)象：噴錨面干縮開裂。（2）造成原因：沒有及時養(yǎng)護或砼配合比不符合要求。（3）預防措施：施工前對噴射混凝土進行配合比試驗，噴射過程中需隨時觀察噴出材料的和易性，及時調(diào)整供水量，確?；炷敛桓刹涣鲃印Ｊ┕ね瓿珊笮杓皶r進行混凝土養(yǎng)護，一般在混凝土終凝2h后即淋水養(yǎng)護不少于7天，以保證混凝土質(zhì)量。8、安全文明施工保證措施8.1安全保證措施（1）操作人員必須帶好安全帽，鉆機操作人員須佩帶防護手套，防滑水鞋等勞動保護用品，泥漿拌制工人還需佩帶防塵口罩。（2）現(xiàn)場施工臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術規(guī)范（JGJ 46）檢查合格后才可以投入使用。（3）加強宣傳教育，提高施工人員環(huán)保意識，加強環(huán)保管理力度，落實環(huán)保措施。（4）施工現(xiàn)場應及時清掃、撒水，防止揚塵。（5）鉆孔產(chǎn)生的污水須經(jīng)過沉淀池過濾后排入市政排污管網(wǎng)。（6）施工垃圾應裝袋統(tǒng)一處理，不得隨意拋撒。（7）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好、牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。（8）如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖淡水泥漿，致使泥漿水灰比改變。（9）大風、大雨等異常氣候之后，檢查水泥罐抗風拉繩是否完好，離開場地前清理出泥漿攪拌池內(nèi)的水泥漿，以防硬化后重新清理造成時間浪費。8.2文明施工及環(huán)保措施（1）進場鋼絞線擺放整齊，桿體制作區(qū)域保持地面干凈。（2）現(xiàn)場備至水泥漿時，采用小斗車接料，避免裝載過滿而導致推行時水泥溢出，且水泥罐底口周圍設置防風護網(wǎng)，防止風吹起散落的水泥而造成環(huán)境污染。（3）施工中的噪音排放，晝間70dB，夜間55dB。施工現(xiàn)場煙塵排放濃度400mg/m3。夜間照明不影響周圍社區(qū)。（4）施工垃圾分類處理，盡量回收利用。9、季節(jié)性施工措施深圳市降雨量大，雨季長，臺風和強熱帶風暴頻繁。本工程施工期間將經(jīng)歷雨季，為確保工程質(zhì)量、進度和正常的施工秩序，將不利影響和損失降至最小，制定以下雨季施工保證措施：9.1建立健全組織機構項目經(jīng)理部在分公司指導下成立防臺風暴雨領導小組和搶險救災突擊隊，由項目負責人擔任領導職務，并對施工現(xiàn)場進行分區(qū)，明確責任人，確保措施的落實和有效?，F(xiàn)場安排管理人員值班，加強全體施工管理人員對雨季施工措施的重視。9.2日常防備措施根據(jù)施工平面及工程特點，科學合理布置施工現(xiàn)場，做到：（1）基坑頂部四周設置明溝有組織排水，排水通道暢通，將地面雨水及時排出場外，確保主要運輸?shù)缆返臅惩?，必要時路面加鋪防滑材料。（2）按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范敷設電氣線路和配置電氣設備。（3）按照消防要求設置滅火器，消防龍頭及砂箱。（4）基坑底部挖設降水、集水井，有效匯集基坑內(nèi)積水，集中抽排。（5）水泥罐設置防風拉繩。（6）材料堆放場地設置材料信息牌，桿體制作區(qū)域保持干凈整潔。（7）雨季施工中安排專人負責發(fā)布天氣預報，及時通報全體施工人員。提高預案實施的靈活性、機動性。（8）根據(jù)天氣氣象預報，合理組織施工工序，做到小雨不停工，大雨不窩工。（9）戶外作業(yè)人員均配備雨衣、雨具。9.3雨期施工措施（1）由安全部長組織項目相關人員做好汛前和暴雨來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和臺風暴雨來臨期間安排管理人員晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和臺風暴雨警報。（2）加固臨時設施，大標志牌，臨時圍墻等處設置警告牌。（3）安排好應