15#樓樣板間施工方案.doc

京滬高鐵泰安站新區(qū)A區(qū)公租房38#樓工程樣板間施工方案施工單位：山東興潤建設(shè)有限公司目 錄一、工程概況3二、施工準備3三、樣板間施工的工藝流程、各分項施工工藝和要點4四、安全及文明施工要求35五、成品保護要求36一、工程概況京滬高鐵泰安站新區(qū)A區(qū)公租房38#樓工程，位于京滬高鐵泰安站新區(qū)A區(qū)內(nèi)，建筑面積為22982.5平方米（含儲藏室面積：1598.16平方米），本建筑儲藏室層高為3.000米，標準層層高為2.900米，建筑總高度為78.75米，地下二層，地上二十七層，室內(nèi)外高差為0.45米，室外地坪為自然地坪，定位標高-0.450米，共兩個單元，每個單元一梯六戶。本工程由泰安市惠安住房開發(fā)有限公司組織建設(shè)，泰安市建筑設(shè)計院有限責任公司設(shè)計，山東省建設(shè)監(jiān)理服務(wù)中心監(jiān)理，山東興潤建設(shè)有限公司負責施工。本工程樣板間選定位置為標準一層(32)-(42)軸/(A)-(V)軸間的三個戶型，樣板間施工的開始時間為標準六層以下主體結(jié)構(gòu)及墻體拉結(jié)筋通過驗收后，樣板間施工工期暫定為45天，樣板間施工完畢后達到竣工驗收標準。二、施工準備1、技術(shù)準備熟悉施工圖紙中土建、裝飾及安裝各分項的設(shè)計要求，將施工所用的規(guī)范、標準和圖集在工程施工開始前準備好，分專業(yè)、分工序向施工班組做好技術(shù)交底和安全技術(shù)交底工作，并做好交底記錄。2、人員準備序號工作人員分類人員數(shù)量備注1施工員1孫世勝2質(zhì)檢、安全員2韓煥勇、鄧東升3技術(shù)員3李振洋、張興東、毛國良4土建、安裝工長2韓煥忠、孫士忠5土建（及裝飾）班組長1李連國6水電暖班組長1馮 鵬7二次結(jié)構(gòu)木工3負責過梁等模板支設(shè)8裝飾木工4同時負責塑鋼窗、防火門安裝9瓦工6負責填充墻砌筑及零星混凝土澆筑10抹灰工6負責內(nèi)墻抹灰11涂料工4負責粉刷內(nèi)墻涂料12油漆工3負責粉刷油漆13水電暖工5負責水電暖安裝14壯工8現(xiàn)場清理及搬運3、現(xiàn)場準備確保臨水、臨電的供應(yīng)以及結(jié)構(gòu)內(nèi)進出樣板間的路徑通暢；裝修裝飾材料進場由專人管理，其中門窗、鐵藝及防水材料等應(yīng)入庫存放，置于室外放置的成品、半成品應(yīng)加蓋苫布，四周設(shè)有防護架；復(fù)核各層軸線、控制線及細部尺寸，確保二次放線的準確；由于樣板間施工與結(jié)構(gòu)主體同時進行，要做好安全防護工作，并嚴格做到工完場清；垂直運輸：采用塔吊、溜槽與外腳手架結(jié)合運輸?shù)姆绞剑粯影彘g嚴格執(zhí)行甲方下發(fā)的分戶驗收標準格式和程序作驗收評定。分別對結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量、二次結(jié)構(gòu)質(zhì)量、裝修及設(shè)備安裝質(zhì)量以及竣工分戶驗收四個階段進行實測實量和功能檢查。三、樣板間施工的工藝流程、各分項施工工藝和要點1、樣板間總施工工藝流程廚衛(wèi)通風道安裝內(nèi)部填充墻、管道井隔墻砌筑（水電暖預(yù)留管線配合）門窗框安裝內(nèi)墻抹灰及墻磚鑲貼（抹灰結(jié)束前完成防水層施工）樓地面基層、墊層（為水暖電敷設(shè)管線預(yù)留位置）地磚鑲貼踢腳施工內(nèi)墻涂料門窗扇安裝門窗油漆（水電暖預(yù)留預(yù)埋及安裝穿插全施工過程中） （注：水電暖工程前期預(yù)留預(yù)埋隨各分項工程進度展開）。2、廚衛(wèi)通風道施工工藝和要點(1) 通風道外觀質(zhì)量通風道內(nèi)表面應(yīng)光滑，外表面應(yīng)平整無孔洞和裂縫，端面平整無毛邊，壁厚不小于15mm。(2) 通風道安裝工藝流程洞口清理、放線運送到安裝現(xiàn)場安裝校正臨時固定細石混凝土塞縫做上層卸載(3)施工要點必須嚴格按通風道規(guī)格及所標的層號，由下向上安裝，決不能錯裝；將通風道上端以繩繞管道四周系好，穿入上方預(yù)留洞口內(nèi)，然后將風道落下；用線墜校正通風道的垂直為止，然后用木楔固定好；通風道安裝必須在洞口處每層設(shè)托架，即采用210以上鋼筋進行卸荷；通風道定位應(yīng)按建筑平面圖，位置正確無誤后，檢查上下兩個通風道接頭處的縫隙，上下通風道接合面，滿涂素灰加5%的108膠密封，樓板與管道間空隙需支吊模，用細石砼灌實；通風道安裝應(yīng)滿足垂直、平整度要求，垂直度偏差不超過3mm，平整度偏差不超過5mm；通風道安裝后進行飾面工程時要在風道與墻體相接處滿貼工程防裂布。通風道的卸荷鋼筋應(yīng)單獨進行隱蔽驗收，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后，方可安裝通風道。卸荷鋼筋長度應(yīng)超過現(xiàn)場結(jié)構(gòu)洞口邊不小于50mm，且與砼結(jié)構(gòu)連接牢固。通風道全部安裝完畢，應(yīng)對每戶進行通風檢查，并填寫煙風道檢查記錄 3、砌筑工程施工工藝和要點(1) 圖紙設(shè)計要求 住宅戶內(nèi)180厚非承重墻隔墻及120厚衛(wèi)生間隔墻、儲藏室120厚或200厚非承重墻均采用加氣混凝土砌塊。 (2) 材料要求C20細石砼、50100木方子、12mm厚多層板、6.5冷軋帶肋鋼筋、2525鋼板網(wǎng)、22#火燒絲、加氣混凝土砌塊、P.S32.5水泥、中砂。(3) 工藝流程彈線、制作皮數(shù)桿排磚撂底用預(yù)拌制砂漿砌筑（與水暖電預(yù)留管線配合銜接）驗收(4) 施工要點砌筑前，樓面清掃干凈，在砌筑面上適量灑水濕潤；砌塊提前1-2天進行澆水潤濕。在墻體底部采用水泥灰砂磚砌筑，高度控制在200mm（從結(jié)構(gòu)面計算4皮磚）。墻面遇長排管道時，豎縫待磚墻砌筑完加拉結(jié)筋后用細石砼填實，水平管帶用細石砼在該處澆筑成為細石砼帶，待砼成型后再繼續(xù)砌磚。注意磚與細石砼要連接密實以保證隔墻的整體性；砌筑時必須遵守“反砌”原則。組砌方法應(yīng)正確，搭接長度不小于90mm，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，不足整磚的邊角空缺部位用“七分磚”或切磚砌筑，不能砍磚，現(xiàn)場須配無齒鋸；掉角嚴重的加氣混凝土砌塊不能使用；砌塊墻體砌至上層梁、板底時，灌注細石混凝土填實。填充墻沿墻全高每隔400mm，設(shè)置26通長拉筋.公共部位隔墻應(yīng)在固定門的部位加矩形構(gòu)造柱，固定門處寬度不小于120 mm。每天砌筑高度不得超過1.5m，第一道板帶下面;砌筑砂漿飽滿度應(yīng)不小于80，灰縫厚度控制在8-12mm，不允許出現(xiàn)連續(xù)三層磚的通縫。水暖電預(yù)留管線：豎向管線在砌塊孔洞內(nèi)敷設(shè)，橫向管線可在腰帶內(nèi)。各種電盒的位置等隔墻砌筑后根據(jù)其定位尺寸用云石機切割豎向管槽和電盒洞口。(5) 質(zhì)量標準允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10mm尺量2垂直度5 mm吊線檢查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺檢查4標高15mm水準儀或拉線尺量5門窗洞口高、寬度5mm拉線尺量(6) 成品保護對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預(yù)埋件，注意保護，不得碰撞損壞。對墻體內(nèi)埋置的拉結(jié)鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。運輸磚及砂漿材料的手推車，應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體?？招拇u墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。4、抹灰工程施工工藝和要點(1) 工藝流程墻面基層處理灑水濕潤貼灰餅、沖筋抹底、中、面層砂漿(2) 施工要點基層處理：抹灰前檢查輕集料混凝土砌塊墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用水泥膠漿填塞密實。將露于墻面的舌頭灰刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿平整?？影疾黄?，砌塊缺楞掉角，設(shè)備管線槽、洞剔鑿以后用水泥膠漿整修密實、平順。用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件。澆水量以水分滲入砌塊深度10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，需再噴一遍水，但保證抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。用1：3水泥砂漿作成50mm見方的灰餅。一般墻體灰餅水平間距為2m?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰厚度為宜。上下灰餅用吊線板找垂直。只做垂直方向灰餅。抹底、中層灰：抹灰時不得將灰餅碰壞。用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平。用吊線板檢查，要求垂直、平整、陰陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直，平整、潔凈。抹面層灰：待底灰六、七成干時，即可抹7mm厚砂漿罩面，分兩遍成活。(3) 質(zhì)量標準允許偏差項次項目允許偏差檢查方法保溫層抗裂層1立面垂直532m托線板2表面平整422m靠尺及塞尺3陰陽角垂直422m托線板4陰陽角方正5220cm方尺5分格條縫平直3托5m小線和尺量6立面總高度垂直度H/1000且不大于20經(jīng)緯儀吊線7上下窗口左右偏移不大于20經(jīng)緯儀吊線8同層窗口上下不大于20經(jīng)緯儀拉通線注：立面垂直度每層允許偏差5(4) 成品保護各抹灰層在終凝前應(yīng)防止快干、暴曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度；施工人員嚴禁蹬踩窗臺、陽臺棱角，以防止損壞棱角。 (5) 預(yù)留洞和后堵洞的封堵所有墻體和樓板上的預(yù)留洞和后澆部分一律采用細石混凝土填實。5、防水工程施工工藝和要點(1) 施工工藝墻面、樓面基層及管根、陰陽角處理TS-C防水卷材一道一次閉水試驗40厚細石混凝土20后1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層二次閉水試驗(2) 施工要點衛(wèi)生間地面比主樓地面低20mm，不要直接斷開，做成45斜坡。地漏安裝后，嚴格核對地漏的標高，經(jīng)與水電安裝協(xié)商，地漏高度應(yīng)從50cm線下返550防止因地漏的標高錯誤導(dǎo)致衛(wèi)生間排水坡度達不到設(shè)計要求或?qū)е滦l(wèi)生間與其他房間地面的高低差達不到設(shè)計要求；防水層要全部設(shè)防交圈，防水層做出衛(wèi)生間門口100mm。地漏、管道（含套管）與樓板之間的縫隙，采用吊模，吊模安裝完畢清理干凈后，必須由總包及監(jiān)理驗收后方可澆筑，用細石混凝土填塞密實，以確保穿樓板孔洞的防水效果；衛(wèi)生間的防水基層用水泥砂漿局部修補，凡遇有管道的根部的周圍，在200mm范圍內(nèi)的原標高基礎(chǔ)上提高10mm坡向地漏，避免管道根部積水。在地漏的周圍，應(yīng)做成略低地面的洼坑，一般在5mm，確保地漏箅子的平穩(wěn)安裝。衛(wèi)生間找平層的坡度以1%為宜，凡遇到陰陽角處，要抹成半徑小于20mm的小圓弧；墻體立面與地面處的陰角在做八字角的過程中，八字角的圓弧不得過大，以免墻面磚粘貼時，影響墻面的垂直度或下道工序墻面面磚施工時對防水造成破壞；基層應(yīng)基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時，方可進行涂膜防水層的施工。施工時要把基層表面的塵土雜物清掃干凈；當衛(wèi)生間地面存在外露找平層的管線時，在管線的兩邊必須抹倒角，以防止水在此部位形成薄弱環(huán)節(jié)；防水層施工驗收完畢，應(yīng)蓄水24小時，檢查有無滲水現(xiàn)象，蓄水高度應(yīng)滿足房間最高點處不小于20mm。并及時填寫試水檢查記錄。防水保護層施工完畢應(yīng)進行隱蔽工程檢查驗收，并進行二次蓄水試驗，填寫二次試水檢查記錄。衛(wèi)生間雙管間小于10cm的兩管間填平，兩管外側(cè)做成大八字。廚房衛(wèi)生間管根做擋水臺，5cm高，長寬分別為管外皮各加5cm。(3) 質(zhì)量標準防水坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管根處結(jié)合嚴密牢固，無滲漏。面層與基層結(jié)合必須牢固、無空鼓，面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。(4) 成品保護防水層施工完畢后應(yīng)注意加強保護，嚴禁有任何破壞防水層的行為；防水施工完畢，技術(shù)條件成立后應(yīng)盡快進行水泥砂漿甩毛的保護層施工。6、墻磚鑲貼施工工藝和要點(1) 布磚原則內(nèi)墻磚應(yīng)遵循分中對稱，交圈合理，美觀大方的原則排列。陰、陽角壓向要正確，以人站在門口面向室內(nèi)為準，視線的側(cè)面墻面磚壓正面墻面磚。一般由陰角開始鋪貼，垂直陽角處設(shè)整磚，非整磚設(shè)在陰角處，非整磚寬度或長度12面磚；墻體面磚壓地面磚，但陰陽角要方正（3mm）。門窗口上部非整磚的設(shè)置：整磚數(shù)為奇數(shù)，破磚為一塊時，門口與墻相鄰處，非整磚可設(shè)在一側(cè)。其余部位將一塊破磚加一塊整磚均分為兩塊破磚，在中間或取中與整磚間隔對稱排列。整磚塊數(shù)為偶數(shù)時，破磚可并列排在中間，也可取中與整磚間隔對稱排列；當有窗下墻時，排磚應(yīng)與窗上口對稱排列。門窗口處陽角與墻面磚縫必須貫通，任何部位不得出現(xiàn)“刀把”磚。當門窗之間墻不能為整磚時，可用非整磚，但必須保證門窗口兩邊是整磚(2) 工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩粘灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫(3) 施工要點基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對較光滑的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤或采用毛化處理方法。墻面磚鋪貼前應(yīng)進行挑選，并應(yīng)浸水2h以上，涼干表面水分；鋪貼前應(yīng)進行放線定位和排磚，非整磚并排放在次要部位或陰角處，每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3；鋪貼前應(yīng)確定水平和豎向標志，墊好底尺，掛線鋪貼；墻面磚表面應(yīng)平整、接縫應(yīng)平直縫寬應(yīng)均勻一直；陰角磚應(yīng)壓向正確，陽角線應(yīng)作成45度對接；在墻面突出物處，應(yīng)整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鋪貼；結(jié)合砂漿宜采用1：2水泥砂漿，砂漿厚度宜為6-10mm，水泥砂漿應(yīng)滿鋪在墻磚背面，一面墻不宜一次鋪貼到頂，以防塌落。(4) 質(zhì)量標準飾面磚鑲貼允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫平直度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查(5) 成品保護施工人員嚴禁碰觸已鑲貼完成的墻磚。7、樓地面施工工藝和要點(1) 設(shè)計要求1) 公共交通部分（結(jié)構(gòu)標高90mm的戶內(nèi)使用房間除廚房衛(wèi)生間外其做法為90mm）做法：（a）20厚1:2水泥砂漿抹面壓實抹光；（b）素水泥砂漿一道；（c）50厚LC7.5輕骨料混凝土填充層（括號內(nèi)房間做法為70厚）；（d）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板;2) 樓梯間平臺、踏步做法：（a）20厚1:2水泥砂漿抹面壓實抹光；（b）素水泥砂漿一道；（c）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板;3) 衛(wèi)生間、廚房、陽臺做法：（a）810厚地面磚，背面刮水泥漿粘貼，稀水泥漿擦縫；（b）20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層；（c）40厚LC7.5輕骨料混凝土；（d）1.5厚高分子防水卷材一道；（e）刷基層處理劑一道；（f）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板;4) 其余房間做法：（a）810厚地面磚，背面刮水泥漿粘貼，稀水泥漿擦縫；（b）20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層；（c）素水泥砂漿一道；（d）40厚LC7.5輕骨料混凝土；（e）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板(2) 材料要求水泥：P.S32.5水泥，嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥；砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%；鋼筋混凝土樓板，需提前一天濕潤，掃漿。居室門口、廚房門口、陽臺均用塑料滴水槽斷開，居中設(shè)置（扣放），滴水槽兩側(cè)距門口兩側(cè)墻體2cm。衛(wèi)生間門口不斷開。(3) 施工要點衛(wèi)生間地面比主樓地面低20mm，不要直接斷開，做成45斜坡。地漏安裝后，嚴格核對地漏的標高，經(jīng)與水電安裝協(xié)商，地漏高度應(yīng)從1m線下返1050防止因地漏的標高錯誤導(dǎo)致衛(wèi)生間排水坡度達不到設(shè)計要求或?qū)е滦l(wèi)生間與其他房間地面的高低差達不到設(shè)計要求；地漏、管道（含套管）與樓板之間的縫隙，采用吊模，吊模安裝完畢清理干凈后，必須由總包及監(jiān)理驗收后方可澆筑，用細石混凝土填塞密實，以確保穿樓板孔洞的防水效果；衛(wèi)生間的防水基層用水泥砂漿局部修補，凡遇有管道的根部的周圍，在200mm范圍內(nèi)的原標高基礎(chǔ)上提高10mm坡向地漏，避免管道根部積水。在地漏的周圍，應(yīng)做成略低地面的洼坑，一般在5mm，確保地漏箅子的平穩(wěn)安裝。衛(wèi)生間找平層的坡度以1%為宜，凡遇到陰陽角處，要抹成半徑小于20mm的小圓?。粔w立面與地面處的陰角在做八字角的過程中，八字角的圓弧不得過大，以免墻面磚粘貼時，影響墻面的垂直度或下道工序墻面面磚施工時對防水造成破壞；基層應(yīng)基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時，方可進行涂膜防水層的施工。施工時要把基層表面的塵土雜物清掃干凈；當衛(wèi)生間地面存在外露找平層的管線時，在管線的兩邊必須抹倒角，以防止水在此部位形成薄弱環(huán)節(jié)；防水層施工驗收完畢，應(yīng)蓄水24小時，檢查有無滲水現(xiàn)象，蓄水高度應(yīng)滿足房間最高點處不小于20mm。并及時填寫試水檢查記錄。防水保護層施工完畢應(yīng)進行隱蔽工程檢查驗收，并進行二次蓄水試驗，填寫二次試水檢查記錄。衛(wèi)生間雙管間小于10cm的兩管間填平，兩管外側(cè)做成大八字。(4) 樓梯間地面施工1) 操作工藝基層清理 素水泥漿結(jié)合層一道 20厚1：2.5水泥砂漿壓實趕光。2) 操作要點：樓梯踏步加6、10鋼筋做護角筋。6鋼筋10鋼筋清掃基層，灑水潤濕，并涂素水泥漿一道，隨即抹1:3水泥砂漿（體積比）底子灰，厚約15mm。抹立面（踢面）時，先用靠尺壓在上面，并按尺寸留出灰口，依著靠尺用木抹搓平；再把靠尺支在立面上抹平面，依著靠尺用木抹搓平，并做出棱角，把底子灰劃麻，次日罩面。罩面灰宜采用1:22:5水泥砂漿（體積比），厚8mm。應(yīng)根據(jù)砂漿干濕情況先抹出幾步，再返上去壓光，并用陰、陽角抹子將陰、陽角捋光，24h后開始澆水養(yǎng)護，一般是一周左右，在未達到強度前嚴禁上人。樓梯斜跑下返40mm水泥邊。樓梯間休息平臺與電梯前室地磚不能出現(xiàn)高低差，休息平臺水泥樓面與電梯前室地磚交接處設(shè)置10mm寬塑料滴水槽（扣放）。(5) 質(zhì)量標準防水坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管根處結(jié)合嚴密牢固，無滲漏。面層與基層結(jié)合必須牢固、無空鼓，面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。(6) 成品保護地面施工過程中要注意對其他專業(yè)成品的保護，如地漏、管線甩頭等；豎管管口應(yīng)及時封堵，以避免雜物進入，堵塞管道；有防水層的地面施工保護層時切忌損壞，一定要謹慎施工；面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進人；面層施工完畢后應(yīng)在主要交通路線及樓梯踏步上鋪設(shè)腳手板用于施工人員及運輸車輛通過。 8、地磚鑲貼施工工藝和要點(1) 工藝流程基層處理套方、找規(guī)矩粘灰餅拉線排頭磚浸磚鑲貼地磚磚面磚勾縫與擦縫(2) 施工要點面磚開始鋪貼之前，必須對房間進行歸方，保證面磚粘貼之后在邊部不出現(xiàn)斜條磚，若房間的方正達不到施工要求，可將墻面增補抹灰或進行地磚磚縫調(diào)整，以避免房間內(nèi)出現(xiàn)斜條磚。在鋪貼前對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預(yù)選，并先濕潤陰干待用。房間歸方和選磚之后，按照排磚圖（根據(jù)地磚的規(guī)格確定）進行雙方向沖筋。以確定面磚的排列、面磚的標高，從而保證面磚的平整。面磚粘貼的過程中，應(yīng)當根據(jù)面磚沖筋面磚的間距進行拉線鋪貼，保證磚縫平直，面層平整?；鶎雍徒Y(jié)合層要表面粗糙、潔凈和潤濕，并不得有積水現(xiàn)象；在鋪設(shè)前刷一道水泥砂漿，結(jié)合層采用1:2（體積比），稠度為2535mm的水泥砂漿,強度不得小于1.2N/mm2。其水灰比宜為0.40.5，并隨刷隨鋪。 鋪貼的面磚應(yīng)堅實，砂漿要飽滿，控制規(guī)范允許的空鼓要求。在面磚鋪貼的過程中，隨鋪隨進行清縫，防止縫隙內(nèi)的砂漿達到強度后清理不徹底，在擦縫的過程中形成“假縫”，同時盡可能避免出現(xiàn)“瞎縫”。待鋪貼砂漿達到上人強度且不因踩踏空鼓后宜隨即上人分別進行擦縫、勾縫或壓縫工作?？p的深度宜為磚厚的1/3，擦縫應(yīng)采用同品種、同標號同顏色的水泥。同時應(yīng)隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護和保護工作。嚴格按照技術(shù)部門繪制的墻面和地面的排磚圖施工。注意：在電梯前廳鋪磚時，地磚同電梯底框平，做成倒泛水。(3) 質(zhì)量標準飾面磚鑲貼允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫平直度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查(4) 成品保護地面施工過程中要注意對其他專業(yè)成品的保護，如地漏、管線甩頭等；豎管管口應(yīng)及時封堵，以避免雜物進入，堵塞管道；有防水層的地面施工保護層時切忌損壞，一定要謹慎施工；面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進人；面層施工完畢后應(yīng)在主要交通路線及樓梯踏步上鋪設(shè)腳手板用于施工人員及運輸車輛通過。 9、踢腳施工工藝和要點(1) 設(shè)計要求（所有踢腳高度均為120）1) 住宅入戶門廳、電梯廳、樓梯間、戶內(nèi)水泥砂漿踢腳（a）7厚1：2水泥砂漿壓實趕光（b）7厚1：2.5水泥砂漿找平掃毛（c）7厚1：2.5水泥砂漿打底掃毛2) 混凝土墻體面磚踢腳（a）5-10厚面磚，白水泥漿或彩色水泥漿擦縫（b）3-5厚1：1水泥砂漿或建筑膠粘貼（c）6厚1：2水泥砂漿壓實抹光（d）9厚1：2.5水泥砂漿打底掃毛（e）素水泥漿一道（f）混凝土墻體3) 加氣混凝土砌塊墻體面磚踢腳（a）5-10厚面磚，白水泥漿或彩色水泥漿擦縫（b）3-5厚1：1水泥砂漿或建筑膠粘貼（c）6厚1：2.5水泥砂漿壓實抹光（d）9厚1：1：6混合砂漿打底掃毛（e）刷界面處理劑一道（f）加氣混凝土砌塊墻體4) 輕質(zhì)隔墻砌塊墻體面磚踢腳（a）5厚面磚，白水泥漿或彩色水泥漿擦縫（b）3-5厚1：1水泥砂漿或建筑膠粘貼（c）素水泥漿一道（用建筑膠時無此工序）（d）6厚1：2.5水泥砂漿壓實抹光（e）滿貼涂塑中堿玻璃纖維網(wǎng)格布一層，網(wǎng)格布用I型石膏膠粘結(jié)劑橫向粘貼（增強水泥條板、輕鋼龍骨石膏板時無此工序）（f）輕質(zhì)隔墻砌塊墻體 (2) 施工要點踢腳板宜在樓面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。踢腳板的施工與相應(yīng)的樓面層施工相同。水泥漿的水灰比宜為0.370.40。施工時，先根據(jù)高度尺寸彈上線。再把尺靠在線上用鐵抹子切齊，并修邊清理。底層灰要壓實，表面掃毛。面層要待底層抹灰層凝結(jié)后，方可施工。水泥踢腳完成后要澆水養(yǎng)護。(3) 質(zhì)量標準踢腳板出墻厚度一致，上平標高一致，面磚踢腳立縫與地磚平縫垂直，水泥踢腳不起砂、空鼓。(4) 成品保護 踢腳板未達到強度前，不得碰觸踢腳板。10、內(nèi)墻涂料施工工藝和要點(1) 設(shè)計要求1) 公共交通部分與住宅間隔墻、戶與戶間分墻（a）內(nèi)墻涂料； （b）柔性膩子；（c）5厚抗裂砂漿復(fù)合耐堿網(wǎng)格布；（d）15厚膠粉聚苯顆粒保溫層；（e）界面砂漿；（f）基層墻體2) 加氣混凝土砌塊墻體做法（a）白色內(nèi)墻涂料；（b）7厚1：0.3:2.5水泥石灰膏砂漿壓實趕光；（c）7厚1：0.3:2.5水泥石灰膏砂漿找平掃毛；（d）7厚1:1:6水泥石灰膏砂漿找平掃毛；（e）刷界面處理劑一道；（f）加氣混凝土砌塊墻體。3) 混凝土墻體做法（a）白色內(nèi)墻涂料；（b）7厚1:2.5水泥砂漿壓實趕光；（c）7厚1:2.5水泥砂漿找平掃毛；（d）素混凝土一道；（e）混凝土墻；(2) 工藝流程墻面、頂棚清掃、基層處理陰陽角方正滾涂界面劑局部粉刷石膏修平第一遍膩子第二遍膩子壓光(3) 施工要點將墻面局部漏漿、邊腳不平之處進行修平處理。先將凸出部位鑿平，打磨平整，視情況用粉刷石膏修平。滿刮第一遍膩子時，要用膠皮刮板，分遍刮平，操作時按同一方向往返刮，刮板要拿穩(wěn)，吃灰量要一致，注意上下左右接搓時，兩刮板間要干凈，不允許留浮膩子，甩搓都趕到陰處，且要找直陰角和陽角，要用直尺和方尺檢查，角垂直、方正3mm。第二遍耐水膩子刮平壓光。刮膩子時要防止沾土和混進砂粒等雜物。使用的膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈；土建飾面工程施工要注意與其他專業(yè)的暖氣片位置、管線位置及室內(nèi)鐵藝位置配合好，絕對不能出現(xiàn)這些位置的漏做；施工所用的一切機具、用具等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中，施工完畢或間斷時，機具、用具應(yīng)及時洗凈，以便后用；涂料工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)當清潔干凈，抹灰工程、地面工程、水暖電氣工程等完工后再進行涂料工程。一般涂料工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10，相對濕度不宜大于60%。涂刷前，墻面必須干燥，表面含水率不宜大于8。施工過程中應(yīng)注意氣候條件的變化，當遇有大風、雨、霧情況時，應(yīng)停止施工。使用的膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。涂料的工作粘度或稠度須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀，過稠，使其在施涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明上規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，井在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前或施涂過程中，均應(yīng)充分攪拌。可使用墻面滾刷器采用滾涂的方法施工。施涂時在輥子上蘸少量涂料后再在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。水電暖氣和管道井管線安裝之前，土建應(yīng)當完成暖氣片位置、管線位置的墻面上的抹灰和涂料工作。選用涂料的顏色應(yīng)完全一致，發(fā)現(xiàn)顏色有深淺時，應(yīng)分別堆放、貯存、分別使用。涂料使用前必須經(jīng)過充分攪拌，其工作粘度或稠度，應(yīng)保證施涂時不流墜、不顯刷紋。使用過程中亦需不斷攪拌并不得任意加水或其它溶液稀釋。在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位。萬一污染了，務(wù)必在涂料未干時就揩去。要防止有水分從涂層的背面滲透過來。如遇女兒墻、衛(wèi)生間等，應(yīng)在室內(nèi)墻根處做防水封閉層、否則，外墻正面的涂層容易起粉、發(fā)花、鼓泡或被污染，嚴重影響裝飾效果。樓梯扶手、戶窗欄桿選用調(diào)和漆顏色待定，構(gòu)件除銹后刷兩遍防銹漆后刷調(diào)和漆兩道。應(yīng)注意的是：涂刷前要將基層處理干凈，不得有灰土、油跡等。每遍涂刷時不得有流墜、漏刷等現(xiàn)象，前兩次刷完后，對膩子收縮或殘缺處補膩子，用砂紙磨平，注意不得將油漆磨穿；噴涂時對其余成品工作面的保護。 (4) 質(zhì)量保準涂刷前要將基層處理干凈，不得有灰土、油跡等。每遍涂刷時不得有流墜、漏刷等現(xiàn)象，前兩次刷完后，對膩子收縮或殘缺處補膩子，用砂紙磨平，注意不得將油漆磨穿；(5) 成品保護施工所用的一切機具、用具等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶人涂料中，施工完畢或間斷時，機具、用具應(yīng)及時洗凈，以便后用。最后一遍涂料施涂后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。涂料未干前，不應(yīng)打掃地面，嚴防灰塵等污染涂料。11、門窗施工工藝和要點(1) 工藝流程彈線找規(guī)矩，檢查洞口尺寸窗洞口處理安裝連接件檢查外觀檢查窗框安裝校正窗四周抹灰收口窗四周嵌縫，打密封膏門窗扇安裝安裝五金配件校正清理驗收(2) 施工要點外窗框位置應(yīng)距砼結(jié)構(gòu)外皮40mm放置，陽臺部位距砼外皮20mm放置。彈線找規(guī)矩：用水準儀和鋼卷尺放出門窗洞口線，并在每層門窗口劃線標記，對不直的邊口應(yīng)進行處理；門窗洞口處理：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定墻厚方面的安裝位置，如外墻厚度有偏差，原則上應(yīng)保證窗臺泛水外露尺寸一致為準；門窗框安裝好后每層應(yīng)用水平儀測水平位置，豎直方向采用經(jīng)緯儀測門窗位置，保證門窗位置及標高準確無誤；在窗的上框及邊框上安裝固定片。固定片間距不大于600，距門窗角、中豎框、中橫框為150-200；當窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框，用射釘或塑料膨脹螺絲固定；框體與洞口間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等填塞，內(nèi)外均整齊縮入框內(nèi)3-5，之后去掉臨時用的木楔，其空隙用相同材料填塞，縫隙表面用密封膠封閉；窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間的縫隙，對中空塑鋼窗，洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間宜采用水泥砂漿填實抹平，外側(cè)抹灰時，應(yīng)用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，其厚度為5，待外抹灰層硬化后撤去片材，將密封膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)；對塑鋼窗，用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。門窗扇應(yīng)待水泥硬化后安裝。安裝玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，邊塊上墊的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定，玻璃裝入框扇后應(yīng)用玻璃壓條加以固定；門鎖、拉手、紗窗、鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，為之準確，開關(guān)靈活。安裝完畢后應(yīng)整理紗網(wǎng)、壓實壓條；安裝后應(yīng)注意成品保護，防止污染和電焊火花灼傷窗框面層和玻璃；(3) 質(zhì)量標準安裝后的門窗框必須要有可靠的剛性，并應(yīng)做防腐處理，門窗外框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求處理。(4) 成品保護任何工種嚴禁用門窗框作為架高支點。斷橋塑鋼窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。門窗保護膜應(yīng)檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。若采用細石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。塑鋼窗在堵縫前，與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進行防腐處理。抹灰前應(yīng)將塑鋼門窗用塑料薄膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。塑鋼門窗表面如有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂染。12、水電暖施工工藝和要點在土建工程施工中，根據(jù)圖紙要求，做好各種管件的預(yù)留、預(yù)埋，待墻體砌筑完畢，裝飾、裝修工程前穿插進行給排水及采暖工程的施工。(一)、給水系統(tǒng) (1) 工藝流程套管安裝預(yù)留孔洞埋件管道安裝管道預(yù)制加工安裝準備卡架安裝防腐處理通水試驗系統(tǒng)沖洗堵漏孔洞竣工驗收水壓試驗(2) 給水管道安裝1) 安裝時從總進入口開始，端頭加好臨時絲堵試壓用，把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前檢查滾槽寬度和密封寬度是否均勻的；槽底直徑是否一致，滾槽是否有磕碰。合格后進行溝槽連接。絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直找正，清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。2) 將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有截門時應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。(3) 支吊架安裝 1) 采用金屬管卡或吊架時，位置應(yīng)準確埋設(shè)要平整，管卡與管道連接要緊密，但不得損傷管道表面。 2) 管道敷設(shè)的支吊架應(yīng)按固定點要求施工，管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。(4) 管道試壓 1) 水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露。2) 低區(qū)給水系統(tǒng)在試驗壓力0.6MPa下穩(wěn)壓1小時，壓力降不超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍（0.46MPa）狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不超過0.03MPa，同時檢查各連接處不滲漏為合格。高區(qū)給水系統(tǒng)在試驗壓力1.1MPa下穩(wěn)壓1小時，壓力降不超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍（0.85MPa）狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不超過0.03MPa，同時檢查各連接處不滲漏為合格。(5)清洗消毒 1) 管道在系統(tǒng)驗收前，應(yīng)進行通水沖洗，沖洗水流速應(yīng)大于3m/s，沖洗時應(yīng)不留死角，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口。 2) 沖洗后還要進行消毒，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門取樣檢驗，水質(zhì)應(yīng)符合國家標準。(6) 質(zhì)量標準管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗表。項次項 目允許偏差（）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25米以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管每米全長25米以上1.5252立管垂直度鋼管每米5米以上38吊線和尺量檢查塑料管每米5米以上283成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查（二）排水系統(tǒng) (1) 工藝流程污水立管安裝安裝準備管道預(yù)制污水干管安裝雨水、壓力排水干管安裝雨水立管安裝污水支管安裝壓力排水支管安裝衛(wèi)生器具安裝污水泵安裝通水試驗灌水試驗強度試驗(2) 管材簡介：本系統(tǒng)采用2種管材，分別為機制排水鑄鐵管、擠出成型硬聚氯乙烯排水管。地下一層、地下二層及排出干管采用柔性接口機制排水鑄鐵管，承插連接。排水立管采用擠出成型硬聚氯乙烯螺旋排水管粘接，排水橫管、支管采用擠出成型硬聚氯乙烯排水管粘接。洗衣機處地漏為專用地漏。(3) 排水管道安裝1) 硬聚氯乙烯管預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后再涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約3060s即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。2) 立管安裝：首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過大，不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物，復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預(yù)留脹縮量為2030）。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直并測量三通口中心是否符合要求，封閉各預(yù)留管口和堵洞。3)橫干管安裝：采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。最后封閉各預(yù)留管口和堵洞。 4) 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺，預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。 5) 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度，找出預(yù)留口坐標、標高，然后按尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下層立管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗，合格后撤去橡膠堵，封好檢查口。(三)、采暖系統(tǒng)安裝(1)工藝流程分集水器安裝干管安裝立管安裝預(yù)制加工安裝準備試壓沖洗支管安裝散熱器安裝調(diào)試防腐、保溫(2) 管材簡介供水及回水干管、共用立管、戶內(nèi)供暖明裝配管均采用熱鍍鋅鋼管。DN40及以下管道采用絲扣連接，DN50及以上的管道采用絲扣或法蘭連接。敷設(shè)在地面墊層內(nèi)的采暖管道采用PB管等級為5級，熱熔連接。(3) 安裝準備1) 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留孔洞。2) 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管的起點末端和拐彎，節(jié)點預(yù)留口、坐標位置等。(4) 干管安裝1) 按施工草圖，進行管段的預(yù)加工，包括：斷管、套絲、管件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。2) 安裝支架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時先把吊架按坡向，順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰緊螺帽，將管固定。安裝托架上預(yù)留管道時，先把管固定在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)均按此進行。3) 干管安裝應(yīng)從進戶口或分支路點開始，安裝前要檢查管腔并清理干凈。在絲扣處抹鉛油纏麻，兩人配合慢慢入扣，直至擰至松緊合適，要求絲扣外露23扣，清理麻頭，依此方法安裝完畢。4) 管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置是否準確，然后找直，用水平尺核對坡度，調(diào)整合格后上好U型卡，最后焊牢固定卡的止動板。(5) 立管安裝 1) 核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線裝卡子，將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。2) 安裝閥門先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝，在絲扣抹鉛油纏麻，將立管對準入扣，兩人配合上至到松緊適度，對準調(diào)直標記的絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清理干凈麻頭。3) 檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向是否正確，吊好垂直度、扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。(6) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1) 管道坡度不均勻造成的原因是安裝干管后再開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊。管道分路預(yù)制時沒有進行調(diào)直。2) 立管不垂直，主要原因是支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻壁不一致，主要是剔洞時，不吊線而造成。3) 麻頭清理不干凈，原因是操作人員未及時清理造成。4) 采暖系統(tǒng)工作壓力為0.8MPa，低區(qū)工作壓力0.6MPa，試驗壓力為工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，因此高區(qū)試驗壓力為1.1MPa，低區(qū)系統(tǒng)試驗壓力為0.85MPa。5) 主干管及立管應(yīng)按高、低區(qū)分別進行強度試驗。試驗時先升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.02 MPa，然后降至工作壓力下做外觀檢查不滲漏為合格。6) 支管的試驗時應(yīng)在試驗壓力下1小時內(nèi)壓力降不大于0.05 MPa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓兩小時，壓力降不大于0.03 MPa，同時各連接處不滲漏為合格。(7)質(zhì)量標準 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法表項次項目允許偏差檢驗方法1橫管縱橫方向彎曲（）每1米管徑1001用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑1001.5全長（25米以上）管徑10013管徑100252立管垂直度（）每1米2吊線和尺量檢查全長（25米以上）103彎管橢圓率管徑10010%用外卡鉗和尺量檢查管徑1008%折皺不平度（）管徑1004管徑1005（三）電氣工程安裝(1) 電氣工程施工范圍:鋼管暗敷設(shè)，開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，橋架安裝，管內(nèi)穿線，配電箱及電表箱安裝，開關(guān)、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設(shè)，防雷接地及保護接地安裝，智能化綜合布線系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。220V/380V配電系統(tǒng):本工程為一類高層建筑，消防電梯、消防排污泵、應(yīng)急照明、送排風機、消防控制室等消防負荷及屋頂航空障礙燈為一級負荷，普通電梯為二級負荷，其余負荷為三級負荷。本工程住宅用電在各層設(shè)置層電表箱集中計量，地下儲藏室用電在地下室公共部分設(shè)置電表箱集中計量，動力負荷用電在動力進線箱內(nèi)集中設(shè)置電表計量。住宅用電指標及戶內(nèi)電源箱配置：根據(jù)住宅設(shè)計規(guī)范及建設(shè)單位要求，本工程住宅用電標準為每戶普通負荷6KW，住宅每戶內(nèi)設(shè)一開關(guān)箱，照明、普通電源插座、廚房插座、設(shè)有熱水器的衛(wèi)生間插座及空調(diào)電源分別設(shè)置回路。電源進戶后在電氣管理室配電箱內(nèi)進行零線重復(fù)接地及電力分配；所有二級負荷采用雙電源供電，末端自動切換，并設(shè)有自投自復(fù)裝置。(2) 穿墻套管的做法管中心距室外地面-1.55m暗敷設(shè)。直埋電纜過墻引入管必須做好防水處理，室外埋深距室外地面不應(yīng)小于0.7m，并應(yīng)有適當?shù)姆浪露?。電纜保護管伸出室外出散水1m為宜。(2) 鋼管敷設(shè)1) 材料要求鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預(yù)先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商加蓋的紅章。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。2) 管路敷設(shè)與連接所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.53倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密，管路過長的應(yīng)加裝接線盒，在管進盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30 mm。鋼管超過下列長度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無彎時30 m，有彎時20 m，有二個彎時15 m，有三個彎時8 m。在豎井內(nèi)及必須穿鋼管明敷設(shè)的地段，鋼管表面涂刷3道防火漆。在施工過程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上，屋面電機回路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。3) 暗配管敷設(shè)工藝流程暗管敷設(shè) 預(yù)制加工、冷燒管、切管 測定盒箱位置 穩(wěn)住盒箱 管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱 暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管 地線連接、跨接地線、防腐處理。4) 安裝要求敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15 mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于50 mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護管。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2 m以內(nèi)時偏差為3 mm，全長不應(yīng)超過管