地下室模板工程專項(xiàng)施工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).doc

地下室模板工程專項(xiàng)施工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、編制依據(jù)：1.1 鋼管支模架搭設(shè)系根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 中國(guó)建筑工業(yè)出版社；1.2 模板安裝系根據(jù)中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版的建筑施工手冊(cè)第四版、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；1.3 合肥市建筑設(shè)計(jì)研究院提供的恒大華府工程建施圖、結(jié)施圖；1.4建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)；1.5混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2002)；1.6 方案計(jì)算系參照PKPM-CMIS 2008建筑工程施工系列安全計(jì)算軟件計(jì)算。2、工程概況：2.1 位于科學(xué)大道與習(xí)友路交叉口東南角，占地18115m2，建筑面積約167000m2。結(jié)構(gòu)型式為框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，地下室一層，地上32層，地下室車庫(kù)地板1A軸標(biāo)高為-5.297米（以20#樓0.000為52.55米計(jì)），33E軸為-3.995米，中間按0.43%徐變，主樓地下室底板面標(biāo)高相應(yīng)比車庫(kù)低0.4米。0.000相當(dāng)于吳淞絕對(duì)高程20#樓為52.550米，19#樓為52.88米，18#樓為53.21米，17#、16#樓為53.54米。主樓首層板厚味180mm，主樓間連接通道以及車庫(kù)頂板厚度為200mm。2.2 本工程地下室底板及頂板設(shè)計(jì)采取設(shè)置寬1000mm沉降及收縮后澆帶做法。2.3 本次設(shè)計(jì)剪力墻厚度分別為：600mm、500mm、350mm、300、250mm；2.4 本次設(shè)計(jì)框架柱截面詳見(jiàn)下表：2.5 框架柱：編號(hào)截面尺寸（mm）編號(hào)截面尺寸（mm）KZ1400600KZ2（KZ2a）500500KZ3500500KZ4600600KZ5700800KZ6500500KZ7500500YAZ1350400YAZ386501950YAZ4660019502.6 本工程地下室頂板設(shè)計(jì)框架梁，梁截面高度最大尺寸為h=2400mm。 其截面尺寸分別為：200400mm、250400mm、250700mm、300500mm、300800mm、350600mm、350900mm、3501200mm、400900mm、400700mm、4501000mm、4002100mm、4002150mm、4002400mm、5002150mm、5002400mm（下劃線部分框架梁為大截面梁）等。2.7 地下室頂板混凝土設(shè)計(jì)厚度：180mm、200mm。2.8 地下室頂板框架梁截面高度2100mm、車庫(kù)板厚度200mm均為高大模板工程（水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過(guò)8m，或跨度超過(guò)18m，施工總荷載大于10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐系統(tǒng)）單獨(dú)編制【高大模板工程專項(xiàng)施工方案】。3、方案選擇：3.1 柱模板安裝：柱模板均采用18厚膠合板，內(nèi)楞采用松木枋，規(guī)格分別為80100mm，豎向布置。外楞為483.5焊接鋼管, 水平布置。柱截面尺寸為600600mm的柱，外楞用483.5焊接鋼管和扣件加固。柱截面邊長(zhǎng)尺寸為800mm以上的柱，按照柱截面尺寸設(shè)置兩根483.5焊接鋼管和扣件加固。并在柱中穿規(guī)格為14對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓與外楞加固采用標(biāo)準(zhǔn)“3”字形卡扣結(jié)合，螺栓兩端分別采用兩只與螺栓相匹配的螺帽擰緊。外楞安裝在柱腳處距地面為200mm，在柱頂梁底下為300mm，中間間距沿柱高均為450mm，具體做法分別參附圖（1）附圖（3）所示：扣件483.5鋼管450外楞18厚膠合板80100木枋內(nèi)楞14對(duì)拉螺栓800700246246246483.5鋼管450外楞18厚膠合板80100木枋內(nèi)楞600600270270扣件附圖（1）柱模板安裝示意圖（一） 附圖（2）柱模板安裝示意圖（二）附圖（3）框架柱模板安裝示意圖（三）注：、YJZ、YYZ、YAZ模板安裝，應(yīng)結(jié)合鋼筋砼墻體模板構(gòu)造進(jìn)行。、未考慮到的柱截面及柱模板安裝要求的，則按相鄰大的柱截面模板安裝要求施工。3.2 梁模板安裝：高大梁模板安裝方案另詳3.2.1 梁支模體系：（1） 支模架采用規(guī)格為：483.5焊接鋼管，立桿下墊上邊長(zhǎng)200mm，厚18mm木板?？v橫方向設(shè)水平拉桿，沿垂直方向（步距）間距1500mm，水平桿與該層整體支模體系組成，立桿下設(shè)縱橫水平掃地桿，距結(jié)構(gòu)混凝土面為200mm，水平小橫桿為受力桿，水平大橫桿為非受力桿。梁底模通過(guò)木枋支承于水平桿上，立桿與水平桿均設(shè)剪刀撐，與地面角度。（2） 扣件布置：水平拉結(jié)桿與立桿連接，縱橫方向拉結(jié)均為單扣件，梁底支承木枋小橫桿與立桿連結(jié)，為了考慮扣件質(zhì)量，在縱橫立桿采用扣件基礎(chǔ)上，另在水平桿下增加一只扣件，增加扣件采用“十字扣”扣在立桿上，梁底水平桿下面，每只扣件抗滑能力均不得小于8kN/只。（3） 模板安裝：當(dāng)梁高h(yuǎn)600mm時(shí)，梁模板安裝及支模體系，具體施工做法參附圖（4）梁模板安裝示意圖（一）所示：當(dāng)梁高h(yuǎn)=600700mm時(shí)，在梁兩側(cè)沿梁高加設(shè)2根483.5焊接鋼管，采用穿梁螺栓加固，與外楞固定采用“3”形卡，螺桿兩端分別采用兩只配套螺帽重疊安裝，并對(duì)拉擰緊。梁模板安裝及支模體系，具體施工做法參附圖（5）梁模板安裝示意圖（二）所示：小橫桿85018厚膠合板80100木枋水平間距4006080木枋立桿縱向間距850大橫桿鎖腳木枋附圖（4）截面高度600mm梁模板安裝示意圖（一）附圖（5）截面高度600700mm梁模板安裝示意圖（二）300800mm、350800mm、400700mm、400900mm、350900mm截面梁，梁底木枋采用3根50100mm，沿梁跨度方向布置；側(cè)模內(nèi)楞采用木枋，規(guī)格為50100mm，豎向布置，沿梁跨度間距為300mm，模板采用18mm厚膠合板，外楞采用兩根483.5壁厚焊接鋼管,水平布置，梁側(cè)布置3道對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓豎向間距為200mm,300mm。螺桿采用14圓鋼加工制作,與外楞固定采用“3”形卡，螺桿兩端分別采用兩只配套螺帽重疊安裝，并對(duì)拉擰緊。具體施工做法參附圖（6）梁模板安裝示意圖（三）所示：附圖（6）400900mm梁模板安裝示意圖（三）4501000mm截面梁，梁支撐立桿的縱距(跨度方向) 0.80米與該處180mm厚板支模立桿（縱橫方向間距800mm）呈模數(shù)搭設(shè)，梁底木枋采用3根50100mm，沿梁跨度方向布置；側(cè)模內(nèi)楞采用木枋，規(guī)格為50100mm，豎向布置，沿梁跨度間距為300mm，模板采用18mm厚膠合板，外楞采用兩根483.5壁厚焊接鋼管,水平布置，梁側(cè)布置3道對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓豎向間距為200mm,400mm，共兩道，螺桿采用14圓鋼加工制作,與外楞固定采用“3”形卡，螺桿兩端分別采用兩只配套螺帽重疊安裝，并對(duì)拉擰緊。具體做法參附圖（7）梁模板安裝示意圖（四）所示：附圖（7）4501000mm梁模板安裝示意圖（四）3.3 墻模板安裝：3.3.1 當(dāng)墻寬度為250mm、300mm、350mm時(shí)，墻模板采用18mm厚膠合板，內(nèi)楞采用80100mm木枋，豎向布置，水平間距為300mm，外楞采用2根483.5焊接鋼管，水平布置，沿墻體豎向高度間距為500mm，地下外墻在外側(cè)采用地錨與斜撐扣接，間距為水平方向2000mm，內(nèi)墻部分外楞與該層支模體系水平桿貫通。內(nèi)外面鋼管外楞采用14穿墻螺栓對(duì)拉加固，地下室外墻在螺栓中間焊一塊邊長(zhǎng)80mm的止水環(huán)。螺栓布置豎向間距為500mm、水平間距為600mm。與外楞固定采用“3”形卡，螺桿兩端分別采用兩只配套螺帽重疊安裝，并對(duì)拉擰緊。當(dāng)墻體寬度為500mm、600mm時(shí)，螺栓布置豎向間距為450mm、其他參數(shù)不變。14對(duì)拉螺栓水平間距6002根483.5鋼管“3”形卡螺帽加固18厚膠合板水平撐與支模體系水平桿連接掃地桿80100木枋水平間距30018厚膠合板水平撐與支模體系水平桿連接施工縫鋼板止水帶掃地桿80100木枋水平間距30014對(duì)拉螺栓水平間距600斜撐與地下錨樁水平間距20002根483.5鋼管“3”形卡螺帽加固鋼板止水環(huán)具體施工做法分別參附圖（8）、附圖（9）墻模板示意圖所示：附圖（8）地下室外墻模板示意圖 附圖（9）地下室內(nèi)墻模板示意圖3.4 樓板、樓梯模板安裝：3.4.1 地下室頂板（180mm厚）樓板，模板采用18厚膠合板，木枋采用規(guī)格50100mm，豎向鋪放，中心間距400mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，立桿縱橫間距為800mm，水平桿步距1500mm，具體施工做法參附圖（10）樓板模板安裝示意圖所示： 附圖（10）180mm厚樓板模板安裝示意圖 3.4.2 樓梯模板底模采用18mm厚膠合板，木枋采用規(guī)格6080mm，水平鋪放，水平間距為400mm，木枋鋪放在樓梯支模架鋼管上。樓梯側(cè)模采用6080mm木枋與18mm厚膠合板立桿間距組成定型模板。踢腳板采用40mm厚松木板，安裝時(shí)，下口凹進(jìn)10mm。踢腳板兩端采用40mm厚的松木板，加工成與踏步寬、高相同尺寸的三角板塊，踢腳板中間采用梢徑70mm松條木固定。具體施工做法參附圖（12）樓梯模板安裝剖面示意圖所示：附圖（12）樓梯模板安裝剖面示意圖4、施工方法及技術(shù)措施：4.1模板加工：4.1.1 模板加工統(tǒng)一安排在木工車間進(jìn)行，按照模板加工料單進(jìn)行制作，復(fù)雜結(jié)構(gòu)先做好配板設(shè)計(jì)，包括模板分塊圖，模板組裝圖，節(jié)點(diǎn)大樣圖等。4.1.2 模板制作完成后，編號(hào)堆放，隨用隨領(lǐng)。采用塔吊直接吊至施工部位。 4.2 支模架搭設(shè)：4.2.1 支模架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工，從下到上、分步分層搭設(shè)、分步固定、分步校正。4.2.2 搭設(shè)前，采用木枋將鋼管墊起，先進(jìn)行縱橫向掃地桿搭設(shè)，縱橫向水平桿有接頭時(shí), 應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度600mm，每個(gè)接頭不少于兩只扣件。4.2.3 立桿搭設(shè)應(yīng)在其底部先墊上木板。立桿放在木板中間，如地面不平時(shí)，應(yīng)先做好地面找平工作,上下樓層立桿位置應(yīng)在同一垂直線上。4.2.4 支模架搭設(shè)應(yīng)按照立桿間距要求，進(jìn)行拉線定位，水平桿搭設(shè)應(yīng)按照標(biāo)高水平拉線施工，梁板底處水平桿應(yīng)根據(jù)梁板標(biāo)高要求搭設(shè)。4.2.5 剪刀撐搭設(shè)，梁底處應(yīng)按照梁側(cè)立桿搭設(shè)，剪刀撐上下端應(yīng)搭在水平桿，上端搭在梁底水平桿上，下端搭在掃地桿上，中間與立桿、水平桿連接。 4.3 模板安裝： 4.3.1 柱模板安裝：（1） 首先在基礎(chǔ)面或樓層面上彈出縱橫軸線和柱四邊邊線，根據(jù)定位尺寸，在柱腳鋼筋上焊上控制鋼筋栓，調(diào)整標(biāo)高。安裝柱模時(shí)，同一排柱要先支兩端柱模，然后拉通線校正中間的各柱模板。（2） 安裝柱模板時(shí)，將事先予組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對(duì)角線，板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并做臨時(shí)支撐，隨即進(jìn)行其他模板吊裝就位。模板就位組拼后，隨即檢查其位移，垂直度，對(duì)角線情況，經(jīng)校正無(wú)誤后自下而上的安裝柱箍。（3） 安裝就位的各片柱模：先將相對(duì)面的兩片定型模板就位，就位后用木條沿柱高間隔1000mm臨時(shí)固定，待拉線校正后，再安裝另相對(duì)面的兩塊模板。（4） 柱模安裝后，及時(shí)補(bǔ)釘木枋內(nèi)楞，安裝鋼筋外楞，然后再次拉縱橫通線、吊線錘，確定模板在縱橫方向無(wú)偏位、垂直度符合要求的前提下，進(jìn)行對(duì)模板加固。 （5） 柱模和梁模連接時(shí)，梁模宜縮短23mm，以便柱模提前拆除。柱高度超過(guò)3m，從地面以上12m高度處留一道施工口。為了將柱模內(nèi)清理干凈，應(yīng)在柱腳預(yù)留150150mm的清掃口，待柱砼澆筑時(shí)封閉。4.3.2 梁、板模板安裝：（1） 在柱、墻上彈好梁軸線、邊線及水平控制標(biāo)高線，能滿足施工需要。根據(jù)模板的設(shè)計(jì)方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（2） 按配板設(shè)計(jì)在梁下設(shè)置支柱，間距一般為6001000mm，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度取梁跨的13。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。（梁跨度按兩端柱內(nèi)側(cè)或主梁內(nèi)側(cè)凈距離計(jì)算）。（3） 支梁模板前應(yīng)在柱上或梁模板上檢查留出的梁口尺寸及標(biāo)高是否正確。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)接口模板，以防漏漿。（4） 樓板模板安裝應(yīng)在梁模板安裝之后，對(duì)標(biāo)高和中心線校正無(wú)誤后進(jìn)行。根據(jù)標(biāo)高，在梁側(cè)模板上放置水平大楞木，再在上面擱置平臺(tái)楞木，在平臺(tái)楞木上鋪釘模板。（5） 樓板模板安裝應(yīng)在支模架、板底木枋經(jīng)檢查無(wú)誤后進(jìn)行，模板鋪設(shè)應(yīng)從四周向中間進(jìn)行，如有鑲嵌拼板應(yīng)放在跨中，。板面釘應(yīng)斜釘，單塊板每邊不得少4只，中間不得少于3只，釘子與板邊距離不得少于20mm。（6） 梁板模板安裝時(shí)，平模壓立模，待梁側(cè)模安裝后，帶線安裝板模，在梁柱交口部，采用木條處，以便板模順利拆除。（7） 板下及梁下木枋應(yīng)立放，如有大小面時(shí)，側(cè)小面朝下。板下木枋搭接應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)至少為兩道水平桿。（8） b 梁、板后澆帶部位支模：后澆帶部位同其他梁板一同支模，在后澆部位采用整塊模板安裝，與其它部位同時(shí)進(jìn)行，支模架構(gòu)成一體，后澆帶兩側(cè)增設(shè)圓木支撐，確保整體支模架拆除，該處不受影響。（9） 梁部位、梁底增設(shè)20圓木柱，鋼管支撐拆除后，圓木柱不拆除，待后澆帶砼澆搗完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。（10） 板部位板下增設(shè)20圓木柱1500，圓木柱頂部加設(shè)寬200mm，厚50mm的松木板，鋼管支撐拆除后，圓木柱及松木板不拆除，待后澆帶砼澆搗完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除，具體參附圖（13）所示：附圖（13）梁、板后澆帶支模體系示意圖（11） 施工塔吊預(yù)留口部位模板安裝，應(yīng)按預(yù)留洞口尺寸進(jìn)行，端部增設(shè)支撐20圓木柱支撐，木柱安裝縮進(jìn)端部250mm左右，梁板按照洞周邊均增設(shè)2道木柱支撐，模板拆除時(shí)，洞口周邊1000mm處模板不拆除， 具體施工參附圖（14）所示：附圖（14）施工塔吊預(yù)留洞口梁板支模體系示意圖（12） 整體式梁板支梁模時(shí)，先立頂撐，在頂撐上鋪設(shè)兩道縱愣后，在鋪設(shè)短橫木，在短橫木上鋪底模板和側(cè)板，如系單梁也可以直接在頂撐上鋪底板，側(cè)模，釘夾木和斜撐。采用琵琶頂撐時(shí)，下設(shè)木對(duì)拔楔，用以調(diào)整模板高度和起拱，并用露頭釘固定于墊板上。（13） 樓梯模板安裝：樓梯底模板采用九合板，踏步側(cè)板及擋板采用40mm厚木板，棱角分明。每步踢腳板下口向踏步內(nèi)凹進(jìn)10mm，樓梯施工縫留在樓梯段1/3處，模板安裝先在鋼筋下面釘上一根與保護(hù)層厚度相同木條，確保鋼筋保護(hù)層，施工縫攔板安裝應(yīng)與樓梯段斜板成90。（14） 樓梯模板安裝應(yīng)先測(cè)出標(biāo)高，彈出樓梯大樣墨線，先安裝平臺(tái)梁，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出底板厚度線，用套線畫出踏步側(cè)面位置，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板，樓梯踏步高低要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面裝飾層的厚度，防止由于裝飾層厚度不同而形成踏步高度的不協(xié)調(diào)。4.3.3 墻模板安裝： (1) 墻模板安裝首先在基礎(chǔ)面或樓層面上彈出縱橫軸線和墻邊線，根據(jù)定位尺寸，在墻腳處鋼筋上焊上墻截面尺寸控制鋼筋栓，如結(jié)構(gòu)不平時(shí)，先用高強(qiáng)度細(xì)石砼找平。安裝墻模時(shí)，事先將墻位置混凝土鑿毛，有鋼板止水帶的先將止水帶上水泥清除。 (2) 安裝墻模板時(shí)，先在下層墻壁上貼上雙面膠帶，模板就位組拼后，隨即檢查其位移，垂直度，經(jīng)校正無(wú)誤后，安裝外楞及對(duì)拉螺栓。(3) 安裝就位的各片模板時(shí)：先用木枋拼裝，及時(shí)補(bǔ)釘中間木枋，安裝鋼筋外楞，然后再次拉通線、吊線錘，確定模板在縱橫方向無(wú)偏位、垂直度符合要求的前提下，進(jìn)行對(duì)模板加固。 (4) 墻模和現(xiàn)澆板模連接時(shí)，待墻模校正加固后進(jìn)行，墻模加固后應(yīng)用水平桿與整體支模體系連接。 (5) 電梯井道模板安裝：電梯井側(cè)模板采用木枋在側(cè)壁四周先進(jìn)行貼牢，然后在木枋上安裝模板。(6) 模板與支撐系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員驗(yàn)收合格后方可投入使用。模板的設(shè)計(jì)必須獲得監(jiān)理的審核，安裝好后要請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。4.4模板施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：4.4.1 模板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；4.4.2 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；4.4.3 樓板模板底木枋需緊靠墻模板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；4.4.4 根據(jù)梁板大小，決定梁板模板起拱大?。嚎缍?000mm的梁板不考慮起拱，跨度=40006000mm的梁板按3起拱，6000mm的梁板按2起拱。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。4.4.5 模板支模架搭設(shè)，用滿堂支模架，立桿下墊上木板，上下樓層支模架立桿位置應(yīng)在同一垂直線上。4.4.6 樓板起拱時(shí)，縱橫方向與梁交接的陰角應(yīng)保持在一水平線或同一標(biāo)高上，木枋鋪用3寸長(zhǎng)釘子固定，并拉通線找平。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。4.4.7 模板周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整。4.4.8 每處模板安裝后，應(yīng)及時(shí)清理雜物和做好技術(shù)復(fù)核，天氣干燥或氣溫過(guò)高時(shí)，盡量做好成品保護(hù)，以免導(dǎo)致翹曲變形。4.4.9 柱與梁板分開(kāi)澆筑時(shí)，應(yīng)在柱頂相應(yīng)位置做上清洗口，待雜物沖洗干凈后封堵嚴(yán)密。4.4.10 梁高h(yuǎn)600mm時(shí)，應(yīng)先裝一側(cè)梁模板，隔跨鋪裝板模，待該處鋼筋綁扎完畢，再安裝另一則梁模板的另一跨板模。4.4.11 周邊側(cè)模應(yīng)采用木枋頂撐，或采用對(duì)拉螺栓加固固定，避免采用鐵絲拉結(jié)。4.5 模板拆除：4.5.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的拆除時(shí)間，取決于結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、模板的用途和混凝土硬化的速度。 4.5.2 非承重的模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損傷時(shí)，方可拆除。4.5.3 承重模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)的百分率時(shí)方可拆除。 底模及其支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到強(qiáng)度的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1004.5.4 在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆除。4.5.5 已拆除及其支撐的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后，才允許承受全部計(jì)算荷載。當(dāng)承受的施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。4.5.6 拆模程序?yàn)橄戎У南炔穑笾У暮蟛?，先拆除非承重模板后拆除承重模板。重大?fù)雜的模板拆除應(yīng)事先制定方案。4.5.7 拆除框架結(jié)構(gòu)模板的順序：首先拆除柱模板，后拆除樓板底板、梁側(cè)板，最后拆除梁底模板，拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。4.5.8 多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行，上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板的支柱不得拆除，再下一層樓板的支撐，僅可以拆除一部分?？缍?m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支撐，其間距不得大于3m，但不少于2根以上的支撐。4.5.9 墻模板拆除： 墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。4.5.10 拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。4.5.11 門窗洞口模板拆除在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。4.5.12 樓板模板拆除：樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4.5.13 模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。4.5.14 模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。4.5.15 模板拆除時(shí)，不要用力過(guò)猛，避免對(duì)樓層形成沖擊荷載，所拆的模板、鋼管和方料宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。5、模板安裝的質(zhì)量要求：5.1 模板的接縫要嚴(yán)密，梁端與柱頂連接處要緊湊，模板每翻拆一次，都要清理整修一次，模板的孔洞，缺楞要及時(shí)修補(bǔ)，每次均須涂刷隔離劑（對(duì)油質(zhì)類與影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾的隔離劑不得采用）。嚴(yán)禁隔離劑玷污鋼筋與混凝土接搓處。5.2 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土?xí)r的側(cè)壓力及施工荷載，保證在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生跑模（位移）及漲模（變形）。5.3 平板模板的接縫用膠帶封掉，不得有漏漿現(xiàn)象，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。5.4 安裝主、次梁支柱，并在底部設(shè)墊木；多層建筑上下支柱應(yīng)在同一條豎直線上，否則應(yīng)采取措施，保證下層結(jié)構(gòu)滿足上層結(jié)構(gòu)的施工荷載要求，以防止模板變形，塌陷。5.5 模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，當(dāng)不能滿足拼縫要求時(shí)，應(yīng)用橡皮條、油氈條或其他材料嵌縫，以免大量漏漿影響工程質(zhì)量。5.6 模板安裝質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、保證模板工程質(zhì)量的技術(shù)措施：6.1 模板制作前，項(xiàng)目部專職木工施工員對(duì)特殊結(jié)構(gòu)和構(gòu)件放出大樣圖，設(shè)計(jì)好模板加工式樣和尺寸，經(jīng)審核無(wú)誤后交施工班組加工配制。6.2 模板安裝前，項(xiàng)目部技術(shù)人員向施工班組做好技術(shù)交底工作，在施工過(guò)程中，進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。施工結(jié)束后，由班組進(jìn)行自檢，合格后由施工員，質(zhì)量員、安全員等進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直度截面尺寸及支撐的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定進(jìn)行復(fù)檢并做好記錄。6.3 澆筑砼時(shí)，木工組派專人進(jìn)行守模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，保證砼的成型質(zhì)量。7、成品保護(hù)：7.1 上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。7.2 預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。7.3 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差，工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。7.4 拆除模板時(shí)，不得用錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。8、安全施工措施：8.1 模板工程作業(yè)在2m和2m以上時(shí)，要根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù)，要有安全可靠的操作架子，在4m以上或2層及2層以上操作時(shí)周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，防護(hù)欄桿。 8.2 操作人員上下通行，必須乘施工電梯或外腳手架上人斜道等，不許攀登模板及腳手架上下，不許在墻頂，獨(dú)立梁及其他狹窄而又無(wú)防護(hù)欄的模板面上行走。8.3 在高處作業(yè)架子上，平臺(tái)上一般不宜堆放模板料，必須短時(shí)間堆放的一定要堆放平穩(wěn)，不準(zhǔn)堆得過(guò)高，必須控制在架子或平臺(tái)的允許荷載范圍內(nèi)。同時(shí)，距臨邊一米范圍內(nèi)不得堆放模板、方料、鋼管等材料。8.4 高處支模工人所用工具不用時(shí)要放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板另件放在腳手架上，以免墜落傷人。8.5 冬季施工時(shí)，對(duì)操作地點(diǎn)和人行道的冰雪要事先清除掉，避免人員滑倒摔傷。8.6 注意防火，木料及易燃材料要遠(yuǎn)離火源堆放，嚴(yán)禁要木工操作棚內(nèi)吸煙。8.7 吊運(yùn)模板的起重機(jī)任何部位和被吊物件邊緣與10KV以下架空線路邊緣最小水平距離不得小于2m。在吊運(yùn)模板的同時(shí)，被吊物件下禁上站人。8.8 夜間施工必須有足夠的照明，照明電源電壓不得超過(guò)35V，在潮濕地點(diǎn)或易觸及帶電體場(chǎng)所，照明電源不得超過(guò)24V。各種電緣線應(yīng)用絕緣，并不允許直接固定在板上。8.9 基礎(chǔ)及地下工程模板的安裝應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險(xiǎn)時(shí)，必須采取加固安全措施后才能開(kāi)始操作。操作人員上下基坑時(shí)要用扶梯，基坑上口1m以內(nèi)不許堆放模板構(gòu)件和材料。8.10 柱模板支模時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐或用鋼筋、鋼絲繩拉結(jié)牢固，避免柱模整體歪斜甚至傾倒。柱箍的間距及拉結(jié)螺栓的設(shè)置必須按模板設(shè)計(jì)要求做。8.11 混凝土墻模板工程應(yīng)從內(nèi)、外墻角開(kāi)始，向相互垂直的兩個(gè)方向拼裝。同一道墻（梁）的兩側(cè)模板應(yīng)同時(shí)組合，以便確保模板安裝時(shí)的穩(wěn)定。模板拼裝后，應(yīng)立即將內(nèi)、外鋼楞、穿墻螺栓、斜撐等全部安裝緊固固定。8.12 拆模時(shí)應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞；注意模板整塊落下時(shí)傷人。柱子模板拆除時(shí)，先拆掉柱模板拉桿或支撐，再卸掉柱箍，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。8.13 安裝柱模時(shí)，應(yīng)將柱模與主筋臨時(shí)拉結(jié)固定，防止模板傾倒傷人。柱模拆除時(shí)，先掛好吊索，再拆除拉桿及兩片柱模之連接件，待模板脫離混凝土表面之后吊運(yùn)柱模。8.14 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板及支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。8.15 安裝和拆除2m以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁上下同一垂直面操作。拆樓層外邊梁模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落、防止模板向外傾倒的措施。8.16 在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。8.17 模板加工機(jī)械應(yīng)采取安全保護(hù)措施，以防觸電等人身傷害事故。8.18 支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐沒(méi)有固定前，禁止利用拉桿、支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。8.19 拆模時(shí)，應(yīng)按順序逐塊拆除，避免整體塌落。高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，暫停人員過(guò)往。8.20 遇有六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪、霜、雨后應(yīng)清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，不滑時(shí)再進(jìn)行工作8.21 在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)應(yīng)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。8.22 用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。9、模板體系計(jì)算：9.1墻模板計(jì)算（取600厚度墻體）9.1.1、墻模板基本參數(shù)計(jì)算斷面寬度600mm，高度取4050mm，兩側(cè)樓板厚度180mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距250mm，內(nèi)龍骨采用80100mm，兩根合并一根形式。外龍骨采用雙鋼管483.5（計(jì)算取3.0壁厚）。對(duì)拉螺栓布置12道，在斷面內(nèi)水平間距200mm+450mm12，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。圖1 墻模板側(cè)面示意圖 圖2 墻模板立面示意圖 墻模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖9.1.2、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計(jì)算高度，取4.050m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計(jì)算得 52.043 kN/m2、97.200 kN/m2，取較小值52.043 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=52.043KN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 4 kN/m2。9.1.3、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板的計(jì)算寬度取500mm。計(jì)算簡(jiǎn)圖（1）.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩計(jì)算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計(jì)算最大彎矩(Nmm)； l-計(jì)算跨度(次楞間距): l =250.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.252.0430.4500.900=25.293kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.44.000.450.90=2.268kN/m；其中0.90為按施工手冊(cè)取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M =0.125.293250.00+0.1172.268250.00= 6.95105Nmm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： = M/W f其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計(jì)算最大彎矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 2.17105 / 2.43104 = 8.9N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 =8.9N/mm2 小于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求?。?）.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V-面板計(jì)算最大剪力(N)； l-計(jì)算跨度(次楞間距): l =250.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.265.8300.4500.900=31.993kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.44.000.450.90=2.268kN/m；面板的最大剪力：V = 0.631.993250.0 + 0.6172.268250.0 = 5148.8N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計(jì)算最大剪力(N)：V = 5148.8N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: =35148.8/(245018.0)=0.953N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.953N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =1.5N/mm2，滿足要求！ （3）.撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工手冊(cè)，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 65.830.45 = 29.624N/mm； l-計(jì)算跨度(次楞間距): l = 250mm； E-面板的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 451.81.81.8/12=21.87cm4；面板的最大允許撓度值: = 1mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.67729.622504/(10060002.19105) = 0.597 mm；面板的最大撓度計(jì)算值: =0.597mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1mm，滿足要求！ 9.1.4、墻模板主次楞的計(jì)算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，次楞采用木方，寬度80mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 81010/61= 133.33cm3；I = 8101010/121= 666.67cm4； 次楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 (1).次楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次楞最大彎矩按下式計(jì)算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞計(jì)算最大彎矩(Nmm)； l-計(jì)算跨度(主楞間距): l =450.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.265.8300.2500.900=17.774kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.44.000.250.90=1.260kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M =0.117.774450.02+0.1171.260450.02= 3.90105Nmm；次楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式： = M/W f其中， -次楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -次楞計(jì)算最大彎矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.33105； f -次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計(jì)算值： = 3.90105/1.33105 = 2.9 N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 2.9 N/mm2 小于 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！ (2).次楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-計(jì)算跨度(主楞間距): l =450.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.265.8300.2500.900/1=17.774kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.44.000.250.90/1=1.260kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：V = 0.617.774450.0+ 0.6171.260450.0 = 5148.8N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-次楞計(jì)算最大剪力(N)：V = 5148.8N； b-次楞的截面寬度(mm)：b = 80.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 100.0mm ； fv-次楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: =35148.8/(280.0100.0)=0.965N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.965N/mm2 小于 次楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！ (3).次楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = 65.830.25=16.46 kN/m； l-計(jì)算跨度(主楞間距): l =450.0mm ； E-次楞彈性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面慣性矩(mm4)，I=6.67106mm4；次楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.67716.46/14504/(10090006.67106) = 0.076 mm；次楞的最大容許撓度值: = 1.8mm；次楞的最大撓度計(jì)算值 =0.076mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =1.8mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =4.4932= 8.99cm3；I =10.7832= 21.57cm4；E = 206000N/mm2； 主楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 主楞計(jì)算剪力圖(kN) 主楞計(jì)算彎矩圖(kNm) 主楞計(jì)算變形圖(mm)(1).主楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算作用在主楞的荷載: P1.265.830.250.451.440.250.459.517kN；主楞計(jì)算跨度(對(duì)拉螺栓水平間距): l = 500mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式： = M/W f其中， - 主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2) M - 主楞的最大彎矩(Nmm)；M = 5.35105 Nmm W - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99103 mm3； f -主楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: = 5.35105/8.99103 = 59.6 N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =59.6N/mm2 小于 主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2,滿足要求！ (2).主楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算主楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-主楞計(jì)算最大剪力(N)：V =5829.8/2 = 2914.9N； A -鋼管的截面面積(mm2)：A = 424.115mm2 ； fv-主楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: =22914.9/424.115=13.746N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =13.746N/mm2 小于 主楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=120N/mm2，滿足要求！(3).主楞的撓度驗(yàn)算主楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.41mm；主楞的最大容許撓度值: = 2mm；主楞的最大撓度計(jì)算值 =0.41mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！9.1.5、穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式如下:NN=fA其中, N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號(hào): M14 ；穿墻螺栓有效直徑: 11.55 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；主楞計(jì)算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為: N = 10.59 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=10.589kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=17.85kN，滿足要求！9.2、柱模板計(jì)算（取1950650mm柱截面）9.2.1、柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬度 B=1950mm，柱模板的截面高度 H=650mm;B方向?qū)菟?道，H方向?qū)菟?道。面板采用膠合板;面板厚度:18.00mm;面板彈性模量E: