壓力管道安裝作業(yè)指導書(DOC 242頁).doc

壓力管道組成件、支承件及相關材料檢驗試驗作業(yè)指導書QB-HT-GD-ZY-01-0/B-20121 適用范圍 1.1 本作業(yè)指導書適用于壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定中規(guī)定的工業(yè)管道、公用管道范圍內的管道組成件、支承件及相關材料的檢驗、試驗。 1.2 管道組成件、支承件和相關材料的檢驗、試驗應執(zhí)行國家現(xiàn)行的相關標準，按國外標準制造的管道組成件、支承件應按相應的標準進行。 1.3 術語 1.3.1 管道組成件用于連接或裝配管道的元件，它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。 1.3.2 管道支承件管道安裝件和附著件的總稱。 a.安裝件將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結構或設備上的元件，它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。b.附著件用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。2 主要編制依據(jù) 2.1 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 2.2 GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范2.3 SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范2.4 HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2.5 GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范2.6 DL5031-94電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）2.7 DL5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）2.8 FJJ211-86夾套管施工及驗收規(guī)范2.9 CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范2.10 CJJ28-2004城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范2.11 CJJ63-95聚乙烯燃氣管道工程技術作業(yè)指導書2.12 GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準2.13 SH3502-2000鈦管道施工及驗收規(guī)范2.14 GB2270-80不銹鋼無縫鋼管2.15 GB30877-82低中壓鍋爐用無縫鋼管2.16 GB5310-1995高壓鍋爐用無縫鋼管2.17 GB6479-2000化肥設備用高壓無縫鋼管2.18 GB9948-88石油裂化用無縫鋼管2.19 GB/T17185-1997鋼制法蘭管件2.20 GB/T13401-2005鋼板制對焊管件2.21 GB12459-2005鋼制對焊無縫管件2.22 SH3518-2000閥門檢驗與管理規(guī)程 3 檢驗、試驗的準備3.1 管道組成件、支承件及相關材料檢驗試驗的職責和工作程序執(zhí)行采購管理程序、檢驗和試驗管理程序 檢驗和試驗狀態(tài)管理程序，大批量的檢驗、試驗工作應成立檢驗、試驗小組（由檢驗、試驗作業(yè)人員、技術人員和質量檢驗員組成）。3.2 管道組成件、支承件等的檢驗、試驗應有獨立的作業(yè)場地，并應劃分出待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。3.3 檢驗、試驗場地應平整，道路暢通，照明良好，當環(huán)境溫度低于5做水壓試驗時應采取防凍措施。4 管道組成件、支承件及相關材料的檢驗、試驗4.1 一般規(guī)定4.1.1 每批管道組成件、支承件及相關材料入庫前應依據(jù)供貨合同或物資調撥單對其品種、規(guī)格、型號、質量證明文件和數(shù)量進行檢驗、核驗，其結果應與合同或調撥單相符，質證文件的復印件應有供貨單位的紅印章。4.1.2 管道組成件、支承件等的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的要求，應按國家現(xiàn)行的相關標準進行外觀和尺寸檢驗，不合格者不得使用，其外觀應符合下列要求：a.表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。b.表面銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度不應超過產品相應標準允許壁厚的負偏差。c.螺紋、密封面、坡口的加工精度及表面粗糙度應達到設計要求或制造標準。d.具有產品實物標識。4.1.3 管道組成件、支承件等必須有其制造廠的質量證明文件，其質量不得低于國家現(xiàn)行的相關標準的規(guī)定，質量證明文件包括：a.合格證；b.質量證明書；c.相關規(guī)范、規(guī)定或設計文件要求的檢驗、試驗報告等。4.1.4 合金鋼管道組成件應采用光譜分析對材質進行檢驗，結果應符合設計文件的規(guī)定。4.1.5 管道組成件、支承件等凡無質量證明文件，或有質證文件但對其質量有懷疑或設計文件有要求時應由供貨方負責進行校驗性試驗，結果應符合相應標準的規(guī)定。4.1.6 凡按規(guī)定抽樣做校驗性試驗的樣品中有一件不合格，必須按原規(guī)定抽驗數(shù)量加倍抽驗，若仍不合格則該批管道組成件、支承件等不得使用，并應做好標識進行隔離。4.1.7 管道組成件、支承件和相關材料、設計文件或規(guī)范有抽檢數(shù)量的按要求數(shù)量進行抽檢，無要求的每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同）按10%且不少于一件進行外觀和尺寸檢驗，不合格時加倍抽檢，再不合格則該批產品不得使用。4.1.8 管道組成件、支承件和相關材料的外型尺寸應符合相關標準的規(guī)定。4.1.9 檢驗、試驗用的計量器具必須是周檢合格，并滿足測量要求的計量器具。4.1.10 本作業(yè)指導書未包括的管道組成件、支承件和相關材料的檢驗、試驗應按設計文件和相應的現(xiàn)行規(guī)范、標準進行檢驗、試驗。4.2 質量證明文件的核驗4.2.1 輸送無毒、不可燃、不易爆介質和低壓管道組成件、支承件的質量證明文件，按一般規(guī)定中的要求進行核驗。4.2.2 輸送有毒、可燃、易爆介質和高壓管道組成件、支承件的質量證明文件應包括下列內容：a.產品標準號；b.鋼的牌號；c.爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d.品種名稱、規(guī)格及質量等級；e.產品標準規(guī)定的各項檢驗、試驗結果；f.技術監(jiān)督部門的印記。4.2.3 設計要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子、管件應核驗供貨方提供的試驗結果文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。4.2.4 設計要求進行低溫沖擊性試驗的材料應核驗供貨方提供的低溫沖擊性試驗結果文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。4.2.5 鑄鐵管道必須有壓力試驗資料，否則不得使用。4.3 管材的檢驗、試驗4.3.1 管材的外觀及尺寸檢驗4.3.1.1 無縫鋼管內外表面應無裂紋、折迭、軋折、結疤、離層和發(fā)紋，清除缺陷的深度不應超過公稱壁厚的負偏差，清理處的實際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值。鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的0.2%。4.3.1.2 無縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差（見表1、2、3、4、5）表1 不銹鋼無縫鋼管外徑、壁厚允許偏差熱軋（擠、擴）鋼管冷拔（軋）鋼管尺寸mm允許偏差%尺寸mm允許偏差普通極較高級普通級較高級外徑D68D159159D4261.251.51外徑D61010303050500.200.300.400.9%0.150.200.300.8%壁厚s1515+15-12.5+20-1512.5壁厚S0.511330.1514%+12%-10%0.12+12%-10%10%表2 低中壓鍋爐用無縫鋼管外徑、壁厚允許偏差鋼管種類鋼管尺寸mm精度普通級高級熱軋管外徑159+1.25%1.0%-1.0%159+1.25%1.25%-1.5%壁厚320+12.5%12.5%-15%2012.5%10%對外徑325的熱擴鋼管18%冷拔（軋）管外徑10300.4mm0.2mm30500.45mm0.3mm501%0.8%壁厚1.53.0+15%+12%-10%-10%3.0+12%10%-10%表3 高壓鍋爐用無縫鋼管外徑、壁厚允許偏差鋼管種類鋼管尺寸mm允 許 偏 差普通級高級熱軋（擠）管外徑D1591.0%（最小值為0.5mm）0.75%（最小值為0.3mm）1591.0%0.90%壁厚S3.5+15%（最小值為+0.48mm-10% -0.32mm）10%（最小值為0.2mm）3.520+15%-10%10%2021910%7.5%D219+12.5%-10.0%10%冷拔（軋）管外徑D300.20mm0.15mm30500.30mm0.25mm500.8%0.6%壁厚S23+12%-10%10%310%7.5%表4 化肥設備用高壓無縫鋼管外徑、壁厚允許偏差鋼管種類鋼管尺寸mm精 確 度普通級較高級熱軋（擠壓）外徑159+1.25%1.0%-1.0%159+1.25%1.25%-1.5%壁厚320+12.5%-15%12.5%20+12.5%10%冷拔（軋）外徑10300.40mm0.2mm30500.45mm0.3mm501%0.8%壁厚1.53+15%-10%3+12%10%-10%表5 石油裂化用無縫鋼管外徑、壁厚允許 （mm）鋼管種類鋼管尺寸允許偏差熱軋管外徑1591591.00%1.25%壁厚202012.5%10.0%冷拔（軋）管外徑303050500.200.300.8%壁厚33 %10%4.3.1.3 鍍鋅鋼管的內外表面應有完整的鍍鋅層，不應有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，其外徑和壁厚允許偏差（見表6）。表6 鍍鋅焊接管外徑、壁厚允許偏差公稱口徑1)外徑普通鋼管加厚鋼管mmin公稱尺寸mm允許偏差壁厚理論重量kg/m壁厚理論重量kg/m公稱尺寸mm允許偏差%公稱尺寸mm允許偏差%681015202532405065801001251501/81/43/81/23/4111/411/2221/2345610.013.517.021.326.833.542.348.060.075.588.5114.0140.0165.00.50mm1%2.002.252.252.752.753.253.253.503.503.754.004.004.004.50+12-150.390.620.821.261.632.423.133.844.886.648.3410.8513.4217.812.502.752.753.253.504.004.004.254.504.504.755.005.505.50+12-150.460.730.941.452.012.913.784.586.167.889.8113.4418.2421.634.3.1.4 不銹鋼焊接鋼管的焊筋高度不應大于壁厚的15%，最小高度為0.18mm，其外徑壁厚允許偏差（見表7、8。）表7 不銹鋼焊接鋼管外徑允許偏差 (mm)類 別外 徑允 許 偏 差普通級較高級焊接狀態(tài)200.300.2020500.500.40501%0.80%熱處理狀態(tài)130.250.2013250.400.3025400.600.4040650.800.6065901.000.80901401.201.00140按協(xié)議按協(xié)議冷拔(軋)狀態(tài)磨拋光狀態(tài)250.120.1025400.150.1240500.180.1550600.200.1860700.230.2070800.250.2380900.300.25901000.400.301000.50%0.40%表8 不銹鋼焊接鋼管壁厚允許偏差 (mm)鋼板(帶)料狀態(tài)壁 厚壁厚允許偏差熱軋鋼板(帶)或熱軋縱剪鋼帶44 %冷軋鋼板(帶)或冷軋縱剪鋼帶0.50.100.510.15120.20210% 4.3.1.5 石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管應符合下列要求； a.鋼管用材不應有裂縫、結疤、折疊、焊瘤、弧坑以及其他深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。b.焊縫不應有裂縫、斷弧、燒穿、弧坑等缺陷，焊縫應均勻、規(guī)整，與母材過渡平緩，咬邊深度應不大于0.4mm。c.其外徑、壁厚允許偏差見（表9、10、11）表9 螺旋焊接鋼管外徑允許偏差 (mm)公稱外徑D極限偏差5080.75%D5081.00%D表10 螺旋焊接鋼管壁厚（t）允許偏差 (mm)公稱外徑 D鋼種等級極限偏差108%4.9.1.3 彈簧工作圈數(shù)偏差不應超過半圈。4.9.1.4 在自由狀態(tài)時彈簧節(jié)距應均勻，其偏差應不大于平均節(jié)距的10%。4.9.1.5 彈簧兩端支承面與彈簧軸線應垂直，其偏差應不大于彈簧自由高度的2%。4.9.1.6 夾套管彈簧支（吊）架上應附有彈簧的拉伸，壓縮標尺，其標尺應注明載荷與位移的對應關系。4.9.1.7 滑動支架的工作面應平滑靈活無卡澀現(xiàn)象。4.9.1.8 管道支（吊）架應焊接牢固，無飛濺、毛刺，應是機械鉆孔，且防腐良好。4.9.2 管道支（吊）架的試驗彈簧支（吊）架無質量證明文件時應按每批抽10%且不少于1個做下列試驗。4.9.2.1 全壓縮變形試驗，壓縮到彈簧圈互相接觸保持5分鐘，移去載荷后其永久變形不應超過原高度的2%，如超過作第二次全壓縮，兩次壓縮后永久變形的總和應不超過原高度的3%，如不合格該批支（吊）架不得使用。4.9.2.2 工作載荷試驗，在工作載荷下彈簧壓縮量應符合設計要求。4.10 其他管道組成件、支承件等應按本作業(yè)指導書的一般規(guī)定，進行檢驗，其質量應符合設計文件要求或相應標準的規(guī)定。4.11 焊材的檢驗試驗4.11.1 外觀檢驗4.11.1.1 焊條藥皮應均勻緊密的包覆在焊芯周圍，整根焊條的藥皮不應有影響焊接質量的裂紋、氣泡、雜質及剝落等缺陷，焊條引弧端的藥皮應有倒角，焊芯端面應露出，焊條夾持端的藥皮上應有醒目的焊條型號或牌號且包裝良好，不受潮，每批應隨機抽驗20%且不少于20根。4.11.1.2 焊絲表面應光滑，不得有可見的裂紋、折疊、結疤、氧化皮和銹蝕等缺陷，鍍銅焊絲表面應無麻點和鍍層脫落等缺陷，成捆（盤）狀盤絲應規(guī)整不得散亂或呈“”型，焊絲表面允許有不超過直徑允許偏差1/2深度的劃傷存在，應逐捆（盤）進行檢驗。4.11.2 驗證焊條（絲）的質量證明文件應符合設計要求或現(xiàn)行相應標準的規(guī)定。4.11.3 焊條、焊絲的尺寸檢驗（比例同外觀檢驗）焊條、焊絲的尺寸應符合現(xiàn)行相關標準或表24的規(guī)定。表24 焊條、焊絲尺寸允許偏差表 （mm） 允 差名 稱直徑允差長度允差偏心差冷撥焊芯0.052.04.07%4.05%鑄造焊芯0.8010%熔化用鋼絲3.0-0.103.0-0.12氣體保護焊鋼絲=0.8-2.2mm+0.01-0.094.11.4 鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣和焊劑的質量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。4.12 鋼板（帶）的檢驗4.12.1 外觀檢驗4.12.1.1 鋼板（帶）表面應無裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾渣，鋼板（帶）不得有分層現(xiàn)象。4.12.1.2 鋼板（帶）表面允許有深度和高度不大于其厚度公差1/2的折印、麻點、劃傷、小拉痕、壓痕以及氧化皮脫落造成的表面粗糙等缺陷。4.12.1.3 鋼板端部應有清晰的標記4.12.2 驗證鋼板（帶）的質量證明文件應符合設計要求或現(xiàn)行相應標準的規(guī)定。4.12.3 鋼板（帶）的尺寸檢驗鋼板（帶）的厚度（長度、寬度）應按每批抽20%且不少于1張（捆）進行檢驗、其數(shù)值應符合設計要求或現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。4.13 型鋼的檢驗（角鋼、槽鋼、工字鋼、圓鋼、扁鋼、方鋼）。4.13.11 外觀檢驗4.13.1.1 型鋼表面應無裂紋、折疊、軋折、結疤、夾渣等缺陷，角鋼、槽鋼、工字鋼不得有明顯的扭轉、彎曲現(xiàn)象。4.13.1.2 型鋼表面允許有不超過檢驗部位厚度15%的局部麻點、凹坑、劃痕存在。4.13.2 驗證型鋼的質量證明文件應齊全，其質量應符合設計要求或現(xiàn)行相應標準的規(guī)定。4.13.3 外型尺寸檢驗型鋼外型尺寸按每批抽5%且不少于一根進行檢驗，其偏差應符合設計要求或相應標準的規(guī)定。（見表25、26、27、28、29）表25 圓鋼直徑和方鋼邊長的允許偏差 (mm)圓鋼直徑 d方鋼邊長 a精 度 組 別允 許 偏 差1組2組3組5.57720203030505080801101101501501901902500.2.0.250.300.400.600.901.20.300.350.400.500.701.01.3 0.400. 4 00.500.600.801.11.42.02.5表26 圓 鋼 不 圓 度 的 允 許 偏 差 （mm）圓鋼直徑 d不圓度,不大于40公稱直徑公差的50%4085公稱直徑公差的70%85公稱直徑公差的75%表27 方 鋼 對 角 線 長 度 允 許 偏 差 （mm）方鋼邊長 d對角線長度，不小于50公稱邊長的1.33倍50公稱邊長的1.29倍工具鋼全部規(guī)格公稱邊長的1.29倍表28 槽鋼的高度h、腿寬度b、腰厚度d尺寸允許偏差 (mm)型 號允 許 偏 差 mm高 度 h腿 寬 度 b腰 厚 度 d581.51.50.48142.02.00.514182.50.618303.03.00.730403.50.8表29 工字鋼的高度h、腿寬度b、腰厚度d尺寸允許偏差 (mm)型 號允 許 偏 差 mm高 度 h腿 寬 度 b腰 厚 度 d 142.02.00.5141