鉛鋅礦6000噸日選礦廠設(shè)計(jì)畢業(yè)論文.doc

鉛鋅礦6000噸日選礦廠設(shè)計(jì)畢業(yè)論文第一章 緒論1.1 建廠地區(qū)概況 某鉛鋅礦在湖南省桂陽(yáng)縣西南9公里處，行政區(qū)劃屬桂陽(yáng)縣某鎮(zhèn)。地理坐標(biāo)為東經(jīng)，北緯。礦區(qū)東北到桂陽(yáng)縣城9公里，到郴州市45公里，礦區(qū)以西到嘉禾縣城37公里，到蘭山縣78公里，到香花嶺錫礦40公里。與郴嘉、郴蘭、郴香公路相通。到郴州市后有京廣鐵路相通，向北290公里至株州冶煉廠，交通比較方便。礦區(qū)地勢(shì)平坦、開(kāi)闊，屬于丘陵地帶。山脈走向近于北東，地形屬構(gòu)造剝蝕地帶，山列間形成大溝谷，山峰高度大都在海拔300m左右。礦區(qū)主峰寶嶺，海拔標(biāo)高505.83m。山坡一般平緩，地勢(shì)南高于北。水系沿山谷而入溪間，向北東匯入菱河（春水），注入湘江。 礦區(qū)氣候近南溫地帶，春夏多雨，秋冬干燥。據(jù)桂陽(yáng)縣氣象站建國(guó)以來(lái)所掌握的氣象資料知： 歷年日照平均1757.9小時(shí)，最高2263.7小時(shí)，最低1459.7小時(shí)；歷年太陽(yáng)輻射度平均114.9千卡/厘米,最多132.3千卡/厘米，最少104.9千卡/厘米。 歷年平均氣溫17.3C，最高平均18.1C，最低平均16.8C；歷年日平均溫度34C10天，最多日平均溫度30C 29天。每年七、八月份最熱，一般在37C -38C之間，最高氣溫41C，一、二月份最冷，一般在5C -6C，歷史上最冷為-9C，每年在0C以下約20天。 歷年雨水總蒸發(fā)量平均2013mm，蒸發(fā)勢(shì)，水田為1277.64mm，植被為943.67mm。 歷年總云量75%，最高總云量80%，最低總云量69%。 歷年平均濕度1.68%，歷年平均相對(duì)濕度79%，最高相對(duì)濕度83%，最小相對(duì)濕度9%，歷年平均絕對(duì)濕度17.5毫巴，最大絕對(duì)濕度34.3毫巴（1967年），最小絕對(duì)濕度1.6毫巴（1963年）。 歷年平均雨日180天，最多雨日224天，最少雨日142天；連續(xù)最多降雨日20天，連續(xù)無(wú)雨日33天。歷年平均暴雨日3天，最多暴雨日7天。歷年平均雨季天數(shù)80天/年。歷年平均降雨量1437.3mm，最多年份降雨量1992.7mm，最少年份降雨量1075.7mm，一日最大降雨量179.7mm。 歷年平均降雪量6.1天，最多降雪16天；歷年平均積雪5.9天，最多積雪17天，最大積雪深度22cm。歷年平均冰凍天數(shù)9天，最長(zhǎng)冰凍天數(shù)32天，連續(xù)冰凍天數(shù)14天。冰雹次數(shù)平均4年出現(xiàn)一次，每年霜日14天左右，陰?kù)F天45天左右。 礦區(qū)以南風(fēng)、北風(fēng)為最多。最多風(fēng)向北東24%，風(fēng)速一般在0.7-2.9m/s，歷年平均風(fēng)速2.7m/s。最大年份2.9m/s，最小年份2.4m/s。歷年平均大風(fēng)（6級(jí)以上7m/s）日數(shù)7.6天，8級(jí)以上大風(fēng)，歷年平均為6天左右，最多大風(fēng)日數(shù)16天，最大風(fēng)數(shù)（10分鐘平均值）20m/s。 礦區(qū)至今未發(fā)現(xiàn)自然地震源。 礦區(qū)水文，地表水不發(fā)育，僅有東、西兩條溪流，西溪距工業(yè)礦體450m以上，東西距南部鐵礦較近。1957年測(cè)定最大流量達(dá)4455公升/秒。 礦區(qū)農(nóng)民以種稻谷為主，薯類、小麥、大豆等雜糧次之。1.2 選廠廠址基本特點(diǎn)1.2.1 廠址選擇某鉛鋅礦屬有色金屬礦山，選廠原礦運(yùn)輸量大，精礦運(yùn)輸量小，故因地制宜，就礦建廠，廠址選擇在周臺(tái)下村后面山坡上，有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）選廠不在礦體上，塌落界限和爆破危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)；（2）工程地質(zhì)較好；（3）場(chǎng)址大，總面積布置條件好；（4）距尾礦庫(kù)近，生產(chǎn)前期的尾礦可以自流；（5）充分利用山地、荒地，占田少，不妨礙農(nóng)田水利建設(shè)；（6）供水管路較短；（7）廠址位于生活區(qū)下風(fēng)向，離生活區(qū)近，既有利于生產(chǎn)又方便生活；（8）有公路同郴嘉公路相通，交通條件好。選礦廠距出礦窿口2.6公里，廠址最高點(diǎn)為海拔335m，最低點(diǎn)為300m，選廠安全條件非常好。1.2.2 供電和供水電源來(lái)自鯉魚江火力發(fā)電廠，以3.5萬(wàn)伏線路送至某變電站，該站安有5600KW變電器一臺(tái)，直接向選廠送電，另外，礦內(nèi)有2臺(tái)1560KW柴油機(jī)發(fā)電機(jī)，準(zhǔn)備籌建火力發(fā)電廠，作補(bǔ)充或備用電源。水源取自選廠以東3.3公里的官溪河，采用300mm管道兩段揚(yáng)送至選廠；由于選礦廠每日處理礦石1800噸/日，耗水量比較大，又從距選廠20.18公里的春菱江引水，用800mm管道經(jīng)三段加壓送往選礦廠。由于礦區(qū)地表水不發(fā)育，現(xiàn)有水源不能滿足生產(chǎn)要求，故利用了回水，主要是濃密機(jī)溢流水和尾礦庫(kù)澄清水，用固定水泵站加壓返回，這樣既保護(hù)了環(huán)境，又節(jié)約了工業(yè)用水。1.2.3 尾礦輸送與處理尾礦池位于東北向的山谷，三面環(huán)山，自然條件好，占地少（共約17畝）基本壩工程最小，尾礦容積大，累積容積為2814600m3，有效容積為2000000m3，生產(chǎn)前期尾砂直接用200mm管道架空自流輸出，管道起端坡度在5%以上，后經(jīng)架空道（坡度不大），并加適量高壓水沖流后輸入尾礦庫(kù)，管路全長(zhǎng)941m，粒度過(guò)小的尾砂經(jīng)礦泵揚(yáng)送入尾砂池，輸送管道長(zhǎng)900-1200m；后期尾礦需砂泵揚(yáng)送，揚(yáng)程47m，電機(jī)配備55KW，尾礦水所需澄清距離為108m，實(shí)際達(dá)到128m，澄清水從溢流井通過(guò)溢流洪道流出，通過(guò)砂泵返回利用。1.2.4 原礦和精礦產(chǎn)品運(yùn)輸原礦經(jīng)主平窿（標(biāo)高346m）運(yùn)至選廠，盲堅(jiān)井至選廠粗礦倉(cāng)運(yùn)距為3.15公里，礦石運(yùn)輸用2K-10型架線式電機(jī)車與1.2m3固定式礦車一次牽引20輛，線路坡度9，軌距600mm，電機(jī)車三臺(tái)，其中備用一臺(tái)。精礦用汽車運(yùn)往郴州，再經(jīng)火車運(yùn)往株洲冶煉廠、河南濟(jì)源冶煉廠（部分用汽車運(yùn)往水口山冶煉廠）。1.3 采礦基本情況設(shè)計(jì)院推薦的采礦方法：空?qǐng)龇ê捅缆浞ㄕ?2.3%，主要應(yīng)用在傾角小于30礦體的回采及頂?shù)字夭?；淺孔留礦法占5.4%，主要應(yīng)用于急傾斜和礦體產(chǎn)狀穩(wěn)定的礦體的礦體回采上；其他主要用干式充填法采礦。因?yàn)槟吃V品位高，礦體形狀復(fù)雜的三、四類型的礦床，在礦石圍巖中等穩(wěn)固到不太穩(wěn)固的條件下，采用干式充填法是比較適宜的，其優(yōu)點(diǎn)如下： （1）礦石回采率高，平均在95%以上； （2）適用于薄厚不均、分支復(fù)合、中間夾廢石的礦體，除損失率較低外，貧化率也較低； （3）木材消耗量小； （4）采空區(qū)已充填，可以防止以后巖石移動(dòng)，避免資源損失； （5）安全通風(fēng)條件好；（6）可在幾個(gè)中段同時(shí)作業(yè)，適用條件較寬。當(dāng)然，該法也有缺點(diǎn)，比如工藝復(fù)雜、循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)能力低、充填工作復(fù)雜、成本比較高，每采一噸礦石約8-9元。1.4 選礦設(shè)計(jì)指標(biāo)和產(chǎn)品選礦產(chǎn)品根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書、礦石性質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及產(chǎn)品銷售等情況，定為鉛精礦和鋅精礦。精礦設(shè)計(jì)指標(biāo)根據(jù)礦石性質(zhì)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（選礦設(shè)計(jì)手冊(cè)P30表4.2-2（鉛精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）、P31表4.2-3（鋅精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）、用戶要求等確定。其選礦產(chǎn)品設(shè)計(jì)指標(biāo)如表1.1所示。鉛精礦主要送至株洲冶煉廠，少量送往水口山，河南濟(jì)源等冶煉廠。鋅精礦售給株洲冶煉廠。表 1.1 選礦產(chǎn)品設(shè)計(jì)指標(biāo)產(chǎn) 品名 稱水份(%)品 位(%)回 收 率(%)PbZnPbZn原 礦33.57.5100100鉛 精 礦10702.4901.44鋅 精 礦100.6452.60911.5 其它情況礦區(qū)總面積4.5平方公里，平面布置有采掘、選礦工業(yè)場(chǎng)地、炸藥庫(kù)、機(jī)械汽車修理場(chǎng)地及工人村等。采礦工業(yè)場(chǎng)地設(shè)在寶嶺、觀音打座山脈；炸藥設(shè)在距平窿1350m的高地沖山谷中（工人五村）；機(jī)械、汽車修理場(chǎng)地分布設(shè)在周臺(tái)下村前面的公路兩旁。工人村分一、二、三、四、五村，分別距生產(chǎn)地為1公里左右。第二章 設(shè)計(jì)流程論述2.1 礦床性質(zhì)某鉛鋅礦屬中深條件下的高溫?zé)嵋旱V床。礦床工業(yè)類型屬碳酸鹽巖石中的裂隙，充填和交代礦床。礦體多產(chǎn)在火成巖和石灰?guī)r、接觸帶附近或破碎帶中，在火成巖、灰?guī)r和砂頁(yè)巖中均有存在，但主要富集在灰?guī)r中，礦石結(jié)構(gòu)以致密塊狀為主，其次為浸染狀、角礫狀、細(xì)脈狀和條帶狀等，有95%以上礦石為原生礦。全礦區(qū)結(jié)構(gòu)裂隙發(fā)育，主礦體一般為不斷層所控，圍巖蝕變現(xiàn)象繁多，其中與選礦關(guān)系最大的是高嶺土化和碳酸鹽化兩種，由于酸性礦化水，特別是硫酸水作用，使圍巖泥化現(xiàn)象迅速成長(zhǎng)。因此，在礦區(qū)的裂隙發(fā)育地區(qū)形成一部分對(duì)浮選不利的原生礦泥。其次在破碎的角礫巖地帶，碳質(zhì)富集現(xiàn)象較嚴(yán)重，且這一帶是主要礦體富集地區(qū)，開(kāi)采過(guò)程中，原礦難免不混入碳質(zhì)巖石，這些對(duì)選礦操作帶來(lái)了困難。礦石貯量：B+C1貯量428萬(wàn)噸，C2貯量430萬(wàn)噸。2.2 原礦基本性質(zhì)2.2.1 巖礦鑒定礦石中的金屬組成，按其含量依次為：黃鐵礦、鐵閃鋅礦、方鉛礦、纖維鋅礦、黃銅礦、白鐵礦、斜方砷鐵礦、毒砂、磁黃鐵礦、白鉛礦、鉛礬、孔雀石、錫石和黝錫礦等。此外，尚伴有少量的輝鉍、輝鉬、輝銀、鎘、金及稀有元素鎵、銦、鍺、鉈、硒、碲等，其中有回收價(jià)值的主要有用礦物為方鉛礦、鐵閃鋅礦、黃鐵礦、黃銅礦和錫石等。脈石依次為石英、方解石、螢石、絹云母和綠泥石等，其中主要為石英、方解石。脈石礦與金屬礦物總量各占50%。主要有用礦物的嵌布特性與共生關(guān)系如下：方鉛礦：多呈不規(guī)則粒狀集合體，充填在黃鐵礦、閃鋅礦的裂隙或間隙中，同時(shí)交代溶蝕黃鐵礦和鐵閃鋅礦，粒徑0.043mm以上者占91%。鐵閃鋅礦：多呈不規(guī)則粒狀集合體，嵌布于黃鐵礦的裂隙或間隙中，常常溶蝕交代黃鐵礦，大部分鐵閃鋅礦中嵌有乳濁狀黃銅礦和磁黃鐵礦，粒徑0.043mm以上者占86.3%，鏡下挑選純度95%左右的鐵閃鋅礦，其中鋅46.01%、鐵14.37%、錫0.025%。其次，除鐵閃鋅礦外，尚有少量普通閃鋅礦和極少量的纖維鋅礦。 黃銅礦： 一般呈不規(guī)則粒狀嵌布于黃鐵礦間隙中，溶蝕和交代黃鐵礦，并有部分黃銅礦呈乳濁狀嵌布于鐵閃鋅礦中，粒徑在0.043mm以上者占54.5%。 黃鐵礦： 一般呈粒狀集合體，其粒徑在0.043mm以上者占80.7%，黃鐵礦生成較早，其顆?；蜷g隙之間，常為較晚的鐵閃鋅礦、方鉛礦、黃銅礦所充填和溶蝕交代，因而形成有用礦物緊密共生，構(gòu)成致密狀礦石。 錫石： 多呈半自形晶體，部分呈他形晶狀產(chǎn)生，其粒度一般在0.02-0.03mm之間，部分較大的在0.09-0.12mm之間，小的也有0.002mm左右，他形晶狀的顆粒一般都較??；在0.01-0.02mm之間，顯微鏡的所見(jiàn)錫石多為板狀，其長(zhǎng)度一般在0.15-0.02mm之間，個(gè)別長(zhǎng)的在0.3-0.4mm之間，短的也有0.03mm左右，嵌布情況與黃鐵礦、鐵閃鋅礦較密切，并有部分小于0.01mm錫石分散在石類晶體中。 斜方鉛礦： 呈他形半自形晶粒產(chǎn)出，常嵌布于黃鐵礦間隙或脈石中，被鐵閃鋅礦、方鉛礦交代溶蝕形成殘余狀或骸晶狀結(jié)構(gòu)，粒度一般在0.05-0.08mm之間，個(gè)別大者達(dá)3mm以上。 毒砂： 量少，一般呈自形晶粒狀，被晚期鐵閃鋅礦交代溶蝕成交代殘余結(jié)構(gòu)和骸晶結(jié)構(gòu)，粒度一般在0.05-0.08mm之間。 螢石： 多呈細(xì)脈（脈寬一般為0.01-0.03mm）狀充填在石英的間隙和其他礦物間隙中與金屬礦物的關(guān)系密切。 關(guān)于砷氟礦物主要是斜方砷鐵礦、毒砂和螢石。根據(jù)上述的礦物組成和主要有用礦物的嵌布特性，礦石中細(xì)粒不均勻嵌布的多金屬硫化礦，有用礦物之間共生密切，尤以銅的嵌布粒度較細(xì)，并有一部分呈乳濁狀微粒與鋅密切共生。2.2.2 原礦化學(xué)分析和物相分析 原礦化學(xué)分析見(jiàn)表2.1，1965年湖南冶金研究所試驗(yàn)所得；原礦物相分析見(jiàn)表2.2。表 2.1 原礦化學(xué)分析元素成份CuRbZnSFeMnSiO2CaOMgO含量（%）0.213.896.5016.7315.972.3023.094.49(Mg)1.40元素成份Al2O3FAsSbSnBiMoAg(g/T)Ti含量（%）4.650.540.960.0250.130.0250.005990.096表 2.2 原礦物相分析分析元素鉛鋅銅氧化鉛鉛釩白鉛釩硫化鉛共計(jì)氧化鋅硫化鋅共計(jì)原生硫化次生硫化共計(jì)品位（%）0.59/3.504.090.456.146.590.160.040.20占有率（%）14.42/85.58（95.86）1006.2293.7810080201002.2.3 原礦基本物理性質(zhì)礦石真密度3.45t/m3，堆密度2.16 t/m3，硬度f(wàn)=4-6,圍巖f=4-12,含水3%，含泥量小，堆積角=38，陷落角=48，最大塊度為600mm。隨著礦石的開(kāi)采，原礦品位也在變化，變化趨勢(shì)見(jiàn)表2.3。表 2.3 近幾年原礦品位(%)時(shí)間PbZnCu 1996.1-1996.124.46.1616.45 1997.1-1998.123.976.2117.941999.1-2000.63.786.9818.982000.9-2003.13.637.2919.50由上表可知，隨著礦層下采，Pb的品位不斷降低，而Zn、S品位不斷升高，這對(duì)選礦工藝來(lái)說(shuō)是非常有利。2.3 流程論述2.3.1 破碎流程論述 （1）碎段數(shù)的確定已知原礦最大粒度為600mm。根據(jù)多碎少磨的原則（破碎機(jī)能耗比磨機(jī)能耗低）以及當(dāng)前破碎機(jī)性能（破碎產(chǎn)物粒度一般大于8mm）、礦石性質(zhì)等，破碎最終產(chǎn)物粒度定為12mm。則總破碎比假如選一段破碎流程，則S=50，根據(jù)礦物加工工程設(shè)計(jì)P31的表4-3（各種破碎機(jī)在不同工作條件下的破碎比范圍表），這是不合理的。假如選用二段破碎，則平均破碎比，則有一段的破碎比小于7，而另一段的破碎比大于7，破碎比太大了，這也不合理。假如選用三段破碎流程，則平均破碎比。Sa=3.69可以保證每一段的破碎比滿足礦物加工工程設(shè)計(jì)P31的表4-3（各種破碎機(jī)在不同工作條件下的破碎比范圍表）的要求，因此，應(yīng)選三段破碎流程。（2）預(yù)先篩分的必要性 生產(chǎn)實(shí)踐證明：大多數(shù)情況下，原礦中均含有一定數(shù)量的細(xì)粒物料，從礦物加工工程設(shè)計(jì)P31圖4-3（原礦粒度特性曲線）可以查出原礦中-85mm粒級(jí)含量為39%，但是，粗碎選用旋回破碎機(jī)，處理能力大，而且廠房高度限制，因此，在粗碎前可以不必設(shè)置預(yù)先篩分。粗碎產(chǎn)物中-20mm粒級(jí)的物料約為26%，表明其細(xì)粒級(jí)含量較多，因此，應(yīng)考慮在中碎前設(shè)預(yù)先篩分，可用單層篩作預(yù)先篩分，這樣可以減少進(jìn)入破碎機(jī)的礦量，提高破碎機(jī)的處理原礦量。（3）檢查篩分的必要性各種類型破碎機(jī)不管是開(kāi)路破碎還是閉路破碎，其排礦產(chǎn)物中都含有小于排礦口寬度的產(chǎn)物和大于排礦口寬度的產(chǎn)物，如礦物加工工程設(shè)計(jì)P34表4-4（破碎機(jī)排礦產(chǎn)物中過(guò)大顆粒含量與最大相對(duì)粒度Zmax表）所示。當(dāng)屬中等可碎性礦石時(shí)，旋回破碎排礦產(chǎn)物中過(guò)大顆粒含量為20%，顎式破碎機(jī)排礦產(chǎn)物中過(guò)大顆粒含量為25%，標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)排礦產(chǎn)物中過(guò)大顆粒含量為35%，短頭圓錐破碎機(jī)排礦產(chǎn)物中過(guò)大顆粒含量為60%。檢查篩分可以控制破碎最終產(chǎn)物粒度和充分發(fā)揮細(xì)碎機(jī)的生產(chǎn)能力，可以確保破碎產(chǎn)物粒度的均衡。因此，檢查篩分是必要的。（4）洗礦的必要性原礦含水3%，含泥量小，因此不用洗礦。綜上可得，破碎應(yīng)選用三段一閉路破碎流程，其流程圖如圖2.1所示：圖 2.1 破碎流程圖2.3.2 磨礦流程論述（1）磨礦段數(shù)的確定磨礦細(xì)度是根據(jù)有用礦物的嵌布粒度特性及選別要求的粒度范圍確定的。方鉛礦、鐵閃鋅礦的嵌布粒度一般為0.2-0.1mm。根據(jù)方鉛礦（+0.043mm占91%）和鐵閃鋅礦（+0.043mm占86.3%）的嵌布特性和某現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定設(shè)計(jì)的磨礦細(xì)度為78%-0.074mm（相當(dāng)0.18mm）。格子型球磨機(jī)一段磨礦產(chǎn)品粒度上限為0.2-0.3mm，而要求的磨礦產(chǎn)品粒度上限為0.18mm，因此從技術(shù)經(jīng)濟(jì)考慮，應(yīng)采用一段磨礦。（2）檢查分級(jí)的必要性檢查分級(jí)能保證合格的磨礦細(xì)度，同時(shí)將粗粒返回磨礦機(jī)，形成合適的返砂量（即循環(huán)負(fù)荷），從而提高磨礦效率、減少礦石的過(guò)粉碎。因此，在磨礦流程中采用檢查分級(jí)是非常必要而有利的。綜上可得，磨礦流程應(yīng)采用一段閉路磨礦流程，如下圖2.2所示：圖 2.2 磨礦流程圖2.3.3 選別流程論述 選別流程是選礦廠的關(guān)鍵工藝過(guò)程。它選擇是否正確關(guān)系到選礦廠能否選出合格精礦和能否給選礦廠帶來(lái)最大的經(jīng)濟(jì)效益。因此，在設(shè)計(jì)之前，必須進(jìn)行選礦試驗(yàn)以確定最合理的選別流程。某鉛鋅礦于1958年建礦，選礦廠于1963年由長(zhǎng)沙冶金設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，1967年投產(chǎn)。從投產(chǎn)到現(xiàn)在選礦工藝流程共經(jīng)過(guò)了六次變革：（1）兩段磨礦全浮流程（1966.10-12）；（2）一段磨礦部分混浮流程（1967.1-1968.12）；（3）一段磨礦全浮流程（1969.1-1971.3）；（4）一段磨礦等可浮流程（1971.4-1998.12）；（5）一段磨礦等可浮尾礦鋅優(yōu)選流程（1999.1-2000.9）；（6）全優(yōu)先浮選流程（2000.10-現(xiàn)在）。各種選礦流程特點(diǎn)對(duì)比如下：（1）兩段磨礦全?。?966.10-12） 1) 生產(chǎn)指標(biāo) a：設(shè)計(jì)指標(biāo)表 2.4 兩段磨礦全浮設(shè)計(jì)指標(biāo)精礦品位（%）回收率（%）鉛精礦6592.5鋅精礦4594.47b：試驗(yàn)指標(biāo)本流程的采用是根據(jù)1965年湖南冶金研究所利用此流程的實(shí)驗(yàn)結(jié)果較為理想的緣故。小型閉路實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2.5。表 2.5 兩段磨礦全浮試驗(yàn)指標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)率（%）品位（%）回收率（%）PbZnPbZn原礦1003.986.38100100鉛精礦5.6265.522.4992.572.20鋅精礦13.080.4446.231.4894.68尾礦58.140.200.202.921.81c：由于選廠初期所選礦石集中在273m中段以上，接近地表，氧化度高，上述流程生產(chǎn)18個(gè)班指標(biāo)為：鉛精礦含Pb48% 含Zn8.6%Pb84.75%鋅精礦 含Pb0.88% 含Zn44.92%Zn83.56%此指標(biāo)低于設(shè)計(jì)指標(biāo)。加上兩段磨礦給操作帶來(lái)困難（藥劑添加），且藥劑消耗也多，故改為部分混合浮選流程。2) 評(píng)價(jià)優(yōu)點(diǎn)：a.在全浮混選過(guò)程中，鉛鋅兩種礦物不受抑制劑影響，有充分上浮機(jī)會(huì)； b.浮選機(jī)使用容積比等可浮少48.3m3。缺點(diǎn)：a.鉛鋅分離過(guò)程中，抑制劑消耗量較多，其用量隨全浮階段的藥劑，尤其是硫酸銅用量增多而隨之增高； b.鉛鋅分離過(guò)程極難穩(wěn)定，既易造成鉛精礦質(zhì)量低，同時(shí)降低鉛的作業(yè)效果。應(yīng)該說(shuō)明的，此流程在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)間較短，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)缺乏，難正確評(píng)價(jià)。（2）一段磨礦部分混浮流程（1967.1-1968.12） 1) 生產(chǎn)指標(biāo)表 2.6 一段磨礦部分混浮生產(chǎn)指標(biāo)產(chǎn)品品位（%） 回收率（%）指相對(duì)產(chǎn)品PbZn 原礦2.96.06/鉛精礦63.735.7289.40鋅精礦0.6241.1691.57尾礦0.220.2/2) 評(píng)價(jià)優(yōu)點(diǎn)：a.鉛鋅回收率較高，生產(chǎn)指標(biāo)平均鉛回收率89.40%，鋅回收率91.57%； b.使用浮選機(jī)容積比等可浮少27.7m3； c.選礦藥劑費(fèi)用，比一段磨礦全浮低3.64元/噸。缺點(diǎn)：a.鉛鋅混選過(guò)程中的精礦質(zhì)量控制要求較嚴(yán)，它可左右鉛分離過(guò)程中的鉛、 鋅精礦質(zhì)量，致使兩年時(shí)間的鋅精礦質(zhì)量平均低至41.46%； c.鉛鋅分離的抑制劑用量高于等可浮300克/噸。（3）一段磨礦全浮流程（1969.1-1971.3）1) 生產(chǎn)指標(biāo)表 2.7 一段磨礦全浮流程生產(chǎn)指標(biāo)產(chǎn)品品位（%）回收率（%）指相對(duì)產(chǎn)品PbZn原礦2.696.34/鉛精礦61.416.6488.78鋅精礦0.5343.9389.00尾礦0.220.37/ 2) 評(píng)價(jià) 它的優(yōu)缺點(diǎn)與兩段磨礦全浮基本相同，但流程較為簡(jiǎn)單，無(wú)須再磨，生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)于兩段磨礦全浮。不過(guò)它的選礦油藥消耗，尤其是氧化物消耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其它三種工藝流程。（4）一段磨礦等可浮流程（1971.4-1998.12） 1) 生產(chǎn)指標(biāo)a、1971.41974.12 表 2.8 一段磨礦等可浮流程生產(chǎn)指標(biāo)（1971.41974.12）產(chǎn)品品位（%）回收率（%）指相對(duì)產(chǎn)品PbZn原礦2.695.39/鉛精礦62.274.5690.2鋅精礦0.4944.489.8尾礦0.180.32/b、1975.11995.12表 2.9 一段磨礦等可浮流程生產(chǎn)指標(biāo)（1975.11995.12）產(chǎn)品品位（%）回收率（%）指相對(duì)產(chǎn)品PbZn原礦4.096.13/鉛精礦71.742.1891.05鋅精礦0.9644.3791.94尾礦0.210.34/c、1996.11996.12表 2.10 一段磨礦等可浮流程生產(chǎn)指標(biāo)（1996.11996.12）產(chǎn)品品位（%）回收率（%）指相對(duì)產(chǎn)品PbZn原礦4.46.16/鉛精礦71.822.5191.2鋅精礦1.0244.4291.02尾礦0.210.3/d、1997.11998.12表 2.11 一段磨礦等可浮流程生產(chǎn)指標(biāo)（1997.11998.12）產(chǎn)品品位（%）回收率（%）指相對(duì)產(chǎn)品PbZn原礦3.976.21/鉛精礦71.322.490.57鋅精礦0.9344.5391.41尾礦0.20.34/2) 評(píng)價(jià)優(yōu)點(diǎn)：a、實(shí)現(xiàn)無(wú)氰浮選，減少環(huán)境污染； b、使用乙硫氮作為捕收劑，改善了捕收劑的選擇性，提高了鉛精礦質(zhì)量； c、用石灰代替碳酸鈉，降低成本；d、增加鉛精選次數(shù)，提高了鉛精礦質(zhì)量；e、藥劑成本低于前三種流程；f、將鉛精選浮選機(jī)6A改為5A，加強(qiáng)二次富集，提高鉛精礦質(zhì)量。缺點(diǎn)：a、浮選機(jī)容積高于前三種流程； b、鉛的損失存在于鉛混選尾礦和鉛分離尾礦等兩道缺口，操作較難控制。（5）一段磨礦等可浮尾礦鋅優(yōu)選流程（1999.1-2000.9） 1) 生產(chǎn)指標(biāo)表 2.12 一段磨礦等可浮尾礦鋅優(yōu)選生產(chǎn)指標(biāo)產(chǎn)品品位（%）回收率（%）指相對(duì)產(chǎn)品PbZn原礦3.786.98/鉛精礦71.682.1590.59鋅精礦0.6244.9991.45尾礦0.320.62/2) 評(píng)價(jià)優(yōu)點(diǎn)：a、鉛保留等可浮優(yōu)點(diǎn)； b、裝機(jī)容量減少180KW；c、鋅精礦質(zhì)量提高1%；缺點(diǎn)：需大量抑制劑及活化劑。（6）全優(yōu)先浮選（2000.10-現(xiàn)在）1) 生產(chǎn)指標(biāo)表 2.13 全優(yōu)浮選流程生產(chǎn)指標(biāo)產(chǎn)品品位（%）回收率（%）PbZnPbZn原礦3.786.98100100鉛精礦71.682.1592.191.05鋅精礦0.6244.991.9693.56尾礦0.320.625.855.392) 評(píng)價(jià)優(yōu)點(diǎn)：a、大量減少了裝機(jī)容量；b、簡(jiǎn)化了操作；c、流程簡(jiǎn)單； d、藥劑用量適當(dāng)減少。缺點(diǎn)：需大量抑制劑。 綜上可得：等可浮暴露了其固有的浮選時(shí)間長(zhǎng)、占用浮選機(jī)多的缺陷，況且中深部主要采場(chǎng)顯示：某鉛鋅礦深部礦體含硫量高，50%以上的采場(chǎng)為弱酸性礦石，等可浮不適宜該礦石選別。經(jīng)過(guò)一系列的條件試驗(yàn)，結(jié)果顯示某鉛鋅礦選擇全部?jī)?yōu)先浮選是完全可行的，鉛、鋅指標(biāo)穩(wěn)定。解決了因受礦石性質(zhì)的自身限制及工藝流程的客觀影響，在浮選作業(yè)前添加pH調(diào)整劑及抑制劑，使得鉛快速浮選，達(dá)到鉛鋅的有效分離。優(yōu)先浮選的裝機(jī)容量相對(duì)減小，更節(jié)能，備品備件減少；鉛精礦、鋅精礦的質(zhì)量和回收率均有所提高，鉛精礦中銀的回收率也有所提高。 全優(yōu)先浮選的優(yōu)點(diǎn)有： a、解決了因受礦石性質(zhì)的自身限制及工藝流程的客觀影響； b、適合于某鉛鋅礦礦石變化帶來(lái)的影響； c、適應(yīng)現(xiàn)有磨礦細(xì)度； d、減少了石灰用量，降低了pH值； e、大量減少了裝機(jī)容量； f、簡(jiǎn)化了操作； g、流程簡(jiǎn)單； h、鉛鋅主產(chǎn)品的質(zhì)量和回收率全面優(yōu)于同期等可浮流程指標(biāo) 經(jīng)過(guò)以上的分析，全優(yōu)先浮選流程具有許多優(yōu)點(diǎn)，是較合理工藝流程之一。結(jié)合設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求和規(guī)定，在本設(shè)計(jì)中采用了全優(yōu)先浮選流程，見(jiàn)圖2.3。（7）產(chǎn)品方案的確定產(chǎn)品方案是指研究和確定選礦廠生產(chǎn)的精礦種類、精礦規(guī)格、精礦質(zhì)量等問(wèn)題。它是設(shè)計(jì)工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，是研究和確定選別流程、生產(chǎn)措施和裝備水平的重要環(huán)節(jié)，也是一項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)很強(qiáng)的工作。根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)、綜合經(jīng)濟(jì)分析及資源的綜合利用，確定產(chǎn)品方案為鉛精礦、鋅精礦。2.3.4 脫水流程論述 當(dāng)要求浮選精礦含水量為10%-12%時(shí)，采用濃縮和過(guò)濾兩段脫水流程就能達(dá)到要求，根據(jù)某鉛鋅礦的礦石性質(zhì)，用戶對(duì)產(chǎn)品的要求及國(guó)家對(duì)產(chǎn)品含水量的有關(guān)規(guī)定，本設(shè)計(jì)確定各精礦產(chǎn)品含水量為：鉛精礦10%，鋅精礦10%。所以，脫水選用兩段脫水流程。由選礦設(shè)計(jì)手冊(cè)P106表6.8-13的進(jìn)入濃縮機(jī)的濃度范圍為1535%,而鉛精礦（37.18%）和鋅精礦（37.74%）泡沫濃度均高于此范圍,因而精礦進(jìn)入濃縮機(jī)前還需加水稀釋。為充分利用水資源，保護(hù)環(huán)境，選礦廠應(yīng)盡量利用回水，循環(huán)使用，因此考慮把第二段脫出來(lái)的水作為精礦稀釋用水，此時(shí)鉛精礦濃度為30.84%，鋅精礦濃度為31.20%，均滿足濃縮機(jī)給礦要求。這樣不僅減少新水用量，同時(shí)還減少了廢水的處理量。脫水流程如圖2.4所示。圖 2.3 浮選流程圖圖 2.4 脫水流程圖2.3.5 設(shè)計(jì)的工藝流程綜合上述流程的選擇、論證及某鉛鋅礦的實(shí)際生產(chǎn)情況，設(shè)計(jì)的選礦廠采用了以下的工藝流程：破碎采用三段一閉路流程，原礦最大粒度為600mm，最終破碎粒度為12mm；磨礦采用一段閉路流程，磨礦細(xì)度為72%-0.074mm；浮選采用以鉛為主的等可浮浮選工藝，原礦中鉛品位為3.5%、鋅品位為7.5%，鉛精礦品位為70%、回收率為90%，鋅精礦品位為45%、回收率為91%；精礦采用先濃縮后過(guò)濾的兩段脫水，鉛精礦、鋅精礦含水均為10%?？偟墓に嚵鞒虉D如圖2.5圖2.5 總的工藝流程圖第三章 車間工作制度和生產(chǎn)能力3.1 車間工作制度車間工作制度是指各車間的標(biāo)志性生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間安排。各車間的工作制度是根據(jù)各車間設(shè)備年作業(yè)率確定的。所謂設(shè)備年作業(yè)率是指各車間設(shè)備全年實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)與全年日歷小時(shí)數(shù)（即）之比。表 3.1 主要設(shè)備作業(yè)率和作業(yè)時(shí)間車間名稱年作業(yè)率（%）年工作日（日）每班作業(yè)時(shí)間（小時(shí)）破碎及洗礦自磨及選別球磨及選別精礦脫水 破碎車間的工作制度與采礦工作制度一致，為不連續(xù)工作，根據(jù)采礦工作制度制訂破碎車間的工作制度為：全年工作330天，每天三班，每班6個(gè)小時(shí)。 磨礦車間、選別車間是選礦廠的主體車間，通稱為主廠房。其工作制度采用連續(xù)工作制度，即全年工作330天，一天工作三班，每班8小時(shí)。 精礦脫水車間，一般和主廠房一致，其工作制度為全年工作330天，一天工作三班，每班8小時(shí)。3.2 車間生產(chǎn)能力 選礦廠的日生產(chǎn)能力，是指進(jìn)入磨礦選別車間（即主廠房）的合格礦石的日處理能力。主廠房的日生產(chǎn)能力由設(shè)計(jì)任務(wù)書給出為6000噸；因?yàn)槠扑檐囬g沒(méi)有手選、洗礦（脫泥）作業(yè)，所以破碎車間的日生產(chǎn)能力與主廠房的日生產(chǎn)能力相同，均為6000噸；精礦車間的日生產(chǎn)能力為主廠房日生產(chǎn)能力乘以精礦產(chǎn)率，即鉛為6000噸4.89%=293.40噸，鋅為6000噸14.16%=849.60噸。各車間的工作制度和生產(chǎn)能力可用下表3.2所示：表 3.2 車間工作制度和生產(chǎn)能力車間名稱年工作日日工作班班工作時(shí) 生 產(chǎn) 能 力備注噸/年噸/日噸/小時(shí)破碎車間3303619800006000333.33磨浮車間3303819840006000250.00精礦車間Pb3303896822293.4012.22Zn33038280368849.6035.40第四章 工藝流程計(jì)算4.1 破碎流程計(jì)算設(shè)計(jì)條件：選廠規(guī)模為6000t/d，原礦最大粒度為600mm，破碎最終產(chǎn)物粒度為12mm。礦石堆密度為2.16t/m3,硬度f(wàn)=4-6,中等可碎性礦石，破碎車間工作制度為每天三班，每班6.0小時(shí)。(1) 計(jì)算破碎車間小時(shí)處理量。(2) 計(jì)算總破碎比。 (3) 計(jì)算各段破碎比。 擬定采用三段一閉路路破碎流程。平均破碎比，取，。 (4) 破碎產(chǎn)物的最大粒度。 圖 4.1 破碎流程 (5) 各段破碎機(jī)排礦口寬度。破碎機(jī)排礦口寬度與破碎機(jī)型式有關(guān)，即與最大粒度有關(guān)。初定粗碎用旋回破碎機(jī)，中碎用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)，細(xì)碎用短頭型圓錐破碎機(jī)，則各段破碎機(jī)排礦口寬度分別為： ，取120mm ,取27mm的篩分工作制度采用等值篩分工作制度，則 (6) 選擇各段篩子篩孔尺寸和篩分效率。 中篩：篩孔尺寸在選取。 即在之間，取,，=80% 細(xì)篩：檢查篩子篩孔尺寸和篩分效率按等值篩分工作制度確定。 =1.2=1.212=14.4取15mm =0.8=9.6取10mm =65% (7) 計(jì)算各產(chǎn)物的產(chǎn)率和重量。1) 粗碎作業(yè)。 2) 中碎作業(yè)。 式中： 產(chǎn)品2中小于40的粒級(jí)含量。 篩孔尺寸與排礦口之比為 查選礦廠設(shè)計(jì)手冊(cè)P69的圖6.3-4（旋回破碎機(jī)破碎產(chǎn)物粒度特性曲線）得=0.28。 3）細(xì)碎作業(yè)。式中： 中碎產(chǎn)品中小于15的粒級(jí)含量。 細(xì)碎產(chǎn)品中小于15的粒級(jí)含量。篩孔尺寸與原礦最大粒度之比 查原礦粒度曲線得=0.07篩孔尺寸與第一段破碎機(jī)排礦口之比為 查旋回破碎機(jī)破碎產(chǎn)物粒度曲線 =0.1篩孔尺寸與第二段破碎機(jī)排礦口之比為，查選礦廠設(shè)計(jì)手冊(cè)P70的圖6.3-5（標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)破碎產(chǎn)物粒度特曲線）得=0.4。篩孔尺寸與第三段破碎機(jī)排礦口之比為，查選礦廠設(shè)計(jì)P72的圖6.3-7（短頭圓錐破碎機(jī)閉路破碎產(chǎn)物粒度特性曲線）得=0.68。 4.2磨礦流程計(jì)算設(shè)計(jì)條件：選廠規(guī)模為，礦石硬度,中等可碎性礦石，磨礦最終產(chǎn)物粒度為,磨礦車間工作制度為每天三班，每班8小時(shí)。 磨礦最終產(chǎn)物粒度為,查礦物加工工程設(shè)計(jì)P48表4-10（溢流產(chǎn)物中不同級(jí)別含量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系）得溢流產(chǎn)物中最大粒度為0.17mm。查礦物加工工程設(shè)計(jì)P47表4-8（不同磨礦條件下最合適的循環(huán)負(fù)荷）得循環(huán)負(fù)荷。 4.3浮選流程計(jì)算采用全優(yōu)浮流程，流程圖如下設(shè)計(jì)條件：原礦含鉛鋅兩種金屬。,原礦中鉛品位為，鋅品位為。鉛精礦中鉛品位為，鋅品位為，鉛回收率為。鋅精礦中鋅品位為，鉛品位為，鋅回收率為。最終產(chǎn)物為鉛精礦，鋅精礦和尾礦。（1）原始指標(biāo)數(shù)的確定。式中： 原始指標(biāo)數(shù)； 計(jì)算成分（參與流程計(jì)算的項(xiàng)，若流程只計(jì)算產(chǎn)物重量，如破碎、磨礦流程，則；若流程既要計(jì)算產(chǎn)物重量，又要計(jì)算產(chǎn)物中個(gè)金屬的含量，則）； 參與流程計(jì)算的金屬種類；如單金屬礦,兩種金屬礦,以此類推。則； 流程中的選別產(chǎn)物數(shù)（不含混合產(chǎn)物），則； 流程中的選別作業(yè)數(shù)（不含混合作業(yè)）,則。則（2）原始指標(biāo)的分配。Np=N+N+N+N+N式中：、-分別為鉛的品位、回收率、-分別為鋅的品位、回收率則Nnp-ap24-12=12 Nnp-ap24-12=12 N np-ap24-12=12 N2（np-ap）2（24-12）=24N 2（np-ap）2（24-12）=24還應(yīng)滿足：N+N+N2（np-ap）2（24-12）=24 N+ N+N 2（np-ap）2（24-12）=24 分配方案為：根據(jù)在某鉛鋅礦現(xiàn)場(chǎng)收集到的資料可得：4.3.1鉛循環(huán)（1）計(jì)算各產(chǎn)物的產(chǎn)率。已知：。1）計(jì)算產(chǎn)率。解得：2）計(jì)算產(chǎn)率。解得：3）計(jì)算產(chǎn)率。 解得： 校核： 4）計(jì)算產(chǎn)率 解得： 校核： 5）計(jì)算產(chǎn)率 解得： 校核： 6）計(jì)算產(chǎn)率 解得： （2）計(jì)算各產(chǎn)物回收率。1）2） 3） 4） 5） 6） （3）計(jì)算各產(chǎn)物未知品位。 （4）計(jì)算各產(chǎn)物質(zhì)量1） 2） 校核 3） 校核： 4） 校核 5） 校核 4.3.2鋅循環(huán)（1）計(jì)算各產(chǎn)物產(chǎn)率 1）計(jì)算產(chǎn)率 解得： 2）計(jì)算產(chǎn)率 解得： 3）計(jì)算產(chǎn)率 解得： 校核 4）計(jì)算產(chǎn)率 解得： 校核： 5）計(jì)算產(chǎn)率 解得： 解得 6）計(jì)算產(chǎn)率 解得： 校核 校核 （2）計(jì)算各產(chǎn)物回收率1） 2） 3） 4） 5） 6) 7) （3）計(jì)算未知品位 （4）計(jì)算各產(chǎn)物質(zhì)量 1） 2） 3） 校核：4） 校核：5） 6） 校核 7） 校核：第五章 設(shè)備選型5.1破碎篩分設(shè)備選擇和計(jì)算5.1.1破碎設(shè)備選擇和計(jì)算 1）粗碎設(shè)備選擇和計(jì)算 根據(jù)流程計(jì)算初步擬定PXZ-900/90旋回破碎機(jī)進(jìn)行計(jì)算。 該機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)條件下的生產(chǎn)能力為： 單位排礦口寬度的生產(chǎn)能力，查礦物加工工程設(shè)計(jì)P67表5-2（旋回破碎機(jī)值） 得； 排礦口寬度，=120。則 經(jīng)過(guò)可碎性，密度，粒度校正后的生產(chǎn)能力為： 其中，查礦物加工工程設(shè)計(jì)P68表5-6(礦石可碎性系數(shù)值)得=1.0（中等可碎性礦石） 式中為礦石真密度t/m3 給礦最大粒度Dmax與給礦口寬度B之比 查選礦廠設(shè)計(jì)手冊(cè)P117表7.2-1得 則： 所需破碎機(jī)臺(tái)數(shù)：臺(tái) 取1臺(tái) 負(fù)荷率 驗(yàn)證：給礦中最大粒度=600,給礦口寬度B=900。 則 所以， 2）中碎設(shè)備選擇和計(jì)算。 根據(jù)流程計(jì)算初步擬定中碎選用HP400標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)進(jìn)行計(jì)算，給礦口252mm,排礦口27mm。 該機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)條件下的生產(chǎn)能力為： 查礦物加工工程設(shè)計(jì)P89表5-10（HP系列圓錐破碎機(jī)對(duì)應(yīng)排礦口的生產(chǎn)能力）得 則，取320t/h 經(jīng)過(guò)可碎性，密度，粒度校正后的生產(chǎn)能力為： 其中，查礦物加工工程設(shè)計(jì)P88表5-6(礦石可碎性系數(shù)值)得=1.0（中等可碎性礦石） 式中為礦石真密度t/m3 上段破碎機(jī)排礦口與本段破碎機(jī)給礦口B之比 查礦物加工工程設(shè)計(jì)P88表5-8得 則， 所需破碎機(jī)臺(tái)數(shù)：臺(tái) 取1臺(tái) 負(fù)荷率 驗(yàn)證：給礦中最大粒度,給礦口寬度 則 所以， 因此，選PYY-B1628液壓標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)時(shí)能保證給入最大塊礦。 3）細(xì)碎設(shè)備選擇和計(jì)算 根據(jù)流程計(jì)算初步擬定細(xì)碎選用PYT-D3015短頭型圓錐破碎機(jī)進(jìn)行計(jì)算。 該機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)條件下的生產(chǎn)能力為： 單位排礦口寬度的生產(chǎn)能力，查礦物加工工程設(shè)計(jì)P67表5-4（開(kāi)路破碎時(shí)短頭圓錐破碎機(jī)值）得； 排礦口寬度，=10。 則經(jīng)過(guò)可碎性，密度，粒度校正后的生產(chǎn)能力為： 其中，查礦物加工工程設(shè)計(jì)P68表5-6(礦石可碎性系數(shù)值)得=1.0=1.0（中等可碎性礦石） 式中為礦石真密度t/m3 閉路破碎機(jī)排礦口與給礦口B之比 查礦物加工工程設(shè)計(jì)P68表5-8（中碎與細(xì)碎圓錐破碎機(jī)破碎比修正系數(shù)值）得 則， 在閉路破碎時(shí)按通過(guò)量計(jì)算的生產(chǎn)能力為： 根據(jù)礦石性質(zhì)取 所需破碎機(jī)臺(tái)數(shù)：臺(tái) 取1臺(tái) 負(fù)荷率 驗(yàn)證：給礦中最大粒度,給礦口寬度 則 所以， 因此，選PYT-D3015短頭型圓錐破碎機(jī)時(shí)能保證給入最大塊礦。表5.1.1 破碎設(shè)備選擇計(jì)算表序號(hào)作業(yè)名稱設(shè)備名稱及 規(guī) 格數(shù)量（臺(tái)）設(shè)備允許給礦粒度（mm）設(shè)計(jì)的給礦粒度（mm）排礦口（mm）最大排礦粒度（mm）設(shè)備處理量（t/h.臺(tái)）流程給礦量（t/h）負(fù)荷率（%）備注1粗碎PXZ-900/90旋回破碎機(jī)1900600120120725.76333.3345.922中碎HP400標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)12521712737.5409