導(dǎo)熱油爐操作說(shuō)明書(shū)().doc

YLL燃煤系列有機(jī)熱載體爐用戶(hù)使用手冊(cè)目 錄一 概述 1二 產(chǎn)品組成 5三 供熱系統(tǒng) 6四 安裝 8五 調(diào)試 11六 運(yùn)行操作 14七 設(shè)備維修保養(yǎng) 21八 故障診斷與排除 22QXM燃煤系列有機(jī)熱載體爐用戶(hù)使用手冊(cè)一 概述三杰牌QXM系列燃煤熱載體爐，是以煙煤或無(wú)煙煤為燃料，以導(dǎo)熱油為熱載體，利用熱油循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。使用本設(shè)備除遵照使用手冊(cè)要求外，還應(yīng)遵照有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。1.1 產(chǎn)品型號(hào) QXM 9 9 燃燒設(shè)備型式 額定熱功率 強(qiáng)制循環(huán)燃煤爐1.2 額定熱功率換算表（近似值） 熱功率型 號(hào)Kw104Kcal/h104 KJ/hQXM-10G1201040QXM-20G2402083QXM-30G35030125QXM-50L(G)60050200QXM-75L(G)90075300QXM-100L1200100420QXM-125L1400125520QXM-150L1800150630QXM-175L2000175740QXM-200L2400200850QXM-250L30002501050QXM-300L35003001250QXM-400L46004001700QXM-500L60005002000QXM-600L70006002500QXM-800L100008003500QXM-1000L12000100042001.3 燃燒設(shè)備代號(hào)燃燒設(shè)備鏈條爐排固定爐排代 號(hào)LG注：本說(shuō)明是以L型鏈條爐排加熱爐為代表，其它型式的加熱爐除燃燒方式不同外，其工作的基本原理均與該型爐相同。1.5 產(chǎn)品特點(diǎn):1. 能在較低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫度。2. 可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)。3. 具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置。4. 以煤代電、以煤代油，經(jīng)濟(jì)效益高，短期內(nèi)可回收投資。5. 在不同工作條件下，均能保持最佳熱效率。6. 液相輸送熱能，在 300時(shí)的熱載體較水的飽和蒸汽壓力小7080倍，且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié)。7. 可替代水資源貧缺地區(qū)的以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱。8. 閉路循環(huán)供熱，熱利用率較高。1.6 用 途工業(yè)領(lǐng)域 應(yīng) 用 舉 例 化學(xué)工業(yè) 聚合、縮合反應(yīng)蒸餾、精餾、蒸發(fā)熔融 交通工程 瀝青庫(kù)瀝青混凝土拌合站改性瀝青乳化瀝青 紡織印染 熱定型機(jī)干燥焙烘機(jī) 木材工業(yè) 人造纖維板、刨花板、層壓板成型木材干燥 橡塑工業(yè) 熱壓、壓延、擠壓機(jī)硫化成型機(jī)人造皮革加工 石化工業(yè) 合成、反應(yīng)、蒸餾、精餾貯罐加熱重油加熱、保溫 食品工業(yè) 食品烘烤 油脂工業(yè) 油脂分解、脫臭脂肪酸蒸餾加氫反應(yīng)、酯化 纖維工業(yè) 聚合反應(yīng)熔融紡紗機(jī)織機(jī)加工熱固涂裝 涂裝工業(yè) 油漆烘烤干燥高溫固熔化裝置家電車(chē)輛烘漆 造紙印刷 波紋板加工紙張加工油墨生產(chǎn) 空調(diào)工業(yè) 暖氣熱源 其它用途 340的焙烘、蒸發(fā)、定型、溶融、干燥二 產(chǎn)品組成2.1 主機(jī)燃煤加熱爐主機(jī)由爐本體和燃燒室兩大部分組成。2.2 配套輔機(jī)由供熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三部分組成。供熱系統(tǒng)：由膨脹槽、貯油槽、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過(guò)濾器、油氣分離器等組成。燃燒系統(tǒng)：由鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、調(diào)速箱、上煤機(jī)、出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器等組成。電器控制系統(tǒng)：由電器控制柜及檢測(cè)、顯示報(bào)警儀表等組成。2.3 隨機(jī)出廠技術(shù)文件用戶(hù)使用手冊(cè) 安裝總圖 工藝流程圖 加熱爐房設(shè)備布置參考圖 基礎(chǔ)土建條件圖 電器控制原理圖及接線(xiàn)圖 輔機(jī)安裝條件圖 儀表安裝圖 潤(rùn)滑系統(tǒng)示意圖 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)三 供熱系統(tǒng)3.1 加熱爐加熱爐是加熱爐系統(tǒng)的主機(jī)部份，有機(jī)熱載體由此獲得熱源。主機(jī)分為爐本體與燃燒室兩大部份。爐本體又分為圓筒型和箱型。中小型爐本體采用圓筒結(jié)構(gòu)，大型爐本爐采用箱型結(jié)構(gòu)。燃燒室下部設(shè)有落灰裝置。燃燒室的爐排部份采用鏈條爐排型式，并設(shè)有多檔速度調(diào)速箱，另有上煤、出渣、除塵、鼓風(fēng)、引風(fēng)等輔助設(shè)備。手燒爐型，除燃燒方式不同外，其余工作原理均與鏈條爐相同。3.2 熱油循環(huán)泵熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力，一般單臺(tái)加熱爐配置兩臺(tái)泵、其中一臺(tái)為備用。二臺(tái)爐或二臺(tái)爐以上并網(wǎng)使用時(shí)，則只需在加熱爐的數(shù)量上增加配置一臺(tái)泵即可。3.3 膨脹槽（高位槽）它能起到以下功能：膨脹：導(dǎo)熱油因溫度變化而引起的體積變化時(shí)的容積補(bǔ)償。高位：槽置于高位，起著穩(wěn)定導(dǎo)熱油循環(huán)的壓頭。置換：突然停電的情況下，用此槽內(nèi)的冷導(dǎo)熱油對(duì)加熱爐爐管中的熱導(dǎo)熱油進(jìn)行置換，保護(hù)爐管及導(dǎo)熱油。排氣：新油進(jìn)入系統(tǒng)后，整個(gè)系統(tǒng)的導(dǎo)熱油在升溫過(guò)程中會(huì)分離出氣和汽，可通過(guò)它進(jìn)行排氣。進(jìn)油：在系統(tǒng)中出現(xiàn)導(dǎo)熱油減少時(shí)，低液位報(bào)警，提示補(bǔ)充導(dǎo)熱油。3.4 貯油槽（低位槽） 它能起到以下功能：提供和回籠全系統(tǒng)需用的導(dǎo)熱油。運(yùn)行中補(bǔ)給全系統(tǒng)需添加的導(dǎo)熱油。接收膨脹槽油位超高時(shí)溢流的導(dǎo)熱油或當(dāng)膨脹槽油位低時(shí)將導(dǎo)熱油給予補(bǔ)充。接受由于冷油置換打開(kāi)后溢流的導(dǎo)熱油。3.5 注油泵（齒輪泵）2CY 齒輪注油泵，用來(lái)向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油，泵體上箭頭方向是主軸旋轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流動(dòng)方向。 3.6 濾油器（Y型濾油器）濾油器用來(lái)過(guò)濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。3.7 油氣分離器油氣分離器用于分離及排除導(dǎo)熱油中不凝性氣體、水蒸汽及低揮發(fā)組分。在溫度變化時(shí)導(dǎo)熱油通過(guò)油氣分離器的緩沖作用來(lái)回于系統(tǒng)與膨脹槽之間，而保證導(dǎo)熱油在液相狀態(tài)下能穩(wěn)定地運(yùn)行。3.8 控制柜燃煤加熱爐控制系統(tǒng)由就地儀表、集中控制儀表、強(qiáng)電控制于一體，運(yùn)行時(shí)能對(duì)整個(gè)供熱系統(tǒng)的壓力、溫度、液位、設(shè)備工作狀態(tài)等進(jìn)行檢測(cè)、顯示和控制。四、 安裝4.1 鍋爐房的布置要求：4.2 設(shè)備布置要求：鍋爐房?jī)?nèi)的設(shè)備布置要求，可參考我公司隨機(jī)提供的出廠文件“鍋爐房設(shè)備布置參考圖”。地基開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)爐型大小決定加熱爐與鍋爐房壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機(jī)）空余34m，爐后空余12m，左右側(cè)各空余13m。貯油槽與加熱爐間距不小于3m，且處于供熱、用熱系統(tǒng)最低位置。膨脹槽（高位槽）必須設(shè)在高于全系統(tǒng)設(shè)備，管線(xiàn)最高標(biāo)高的1.52m處。循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4m的空間。鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器可設(shè)置在鍋爐房外。電器控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、無(wú)受熱輻射處，距墻至少0.5m。4.3基礎(chǔ)施工：主機(jī)基礎(chǔ)按照我公司提供的基礎(chǔ)條件圖進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。輔機(jī)基礎(chǔ)按照輔機(jī)安裝條件圖及其安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行?；A(chǔ)施工時(shí)應(yīng)充分考慮供水、供電防雷接地的預(yù)埋設(shè)施及出渣機(jī)、引風(fēng)機(jī)的冷卻水排放。4.4主機(jī)安裝：應(yīng)由具備安裝和吊裝知識(shí)的人員進(jìn)行。先將燃燒室就位在基礎(chǔ)上找正固定。在爐本體與燃燒室聯(lián)接處，應(yīng)均布石棉繩，厚為1020mm，以保證連接處達(dá)到密封要求。箱形爐在爐本體與燃燒室聯(lián)接的密封處，要現(xiàn)場(chǎng)砌筑，詳見(jiàn)圖樣要求。爐本體安裝方位根據(jù)設(shè)備布置參考圖，并視布管和表計(jì)觀察方便為準(zhǔn)。將調(diào)速箱與爐排鏈輪軸聯(lián)接、找正、澆牢地腳螺栓。請(qǐng)注意：在澆調(diào)速箱地腳螺栓時(shí)，應(yīng)考慮爐排片磨損后，調(diào)速箱隨主軸拉緊爐排片或抽去一組爐排片時(shí),前后有可調(diào)節(jié)余地。將螺旋出渣機(jī)與燃燒室尾部出渣接口密封連接、找正、固定。煙道截面不小于爐本體出口處截面，具體要求見(jiàn)安裝總圖說(shuō)明。4.5輔機(jī)安裝：所有輔機(jī)安裝可參照設(shè)備布置圖的要求，在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進(jìn)行安裝、就位。膨脹槽在設(shè)計(jì)支承時(shí)應(yīng)考慮其滿(mǎn)載時(shí)的實(shí)際荷重。膨脹槽、貯油槽及系統(tǒng)管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查，有雜物及時(shí)清除。膨脹槽、貯油槽及其它輔助管道，要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。4.6管線(xiàn)安裝：管線(xiàn)的安裝應(yīng)符合有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，并參照本手冊(cè)及其工藝流程圖進(jìn)行。用作受壓管的主體材料為20#無(wú)縫鋼管，同時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書(shū)。管法蘭采用不低于PN1.6Mpa以上的法蘭。（密封面應(yīng)根據(jù)閥門(mén)決定）閥門(mén)采用不低于1.6Mpa，耐溫400以上閥門(mén)。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。管線(xiàn)支架每隔6米（180以上）或4米（89以下）距離設(shè)計(jì)一個(gè)。熱油管線(xiàn)及風(fēng)、煙道管線(xiàn)的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。15m以上直管段應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。主管線(xiàn)的連接口，除設(shè)備法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接，不允許用螺紋連接。主管線(xiàn)的焊接連接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。徑200的主管線(xiàn)應(yīng)作X光射線(xiàn)探傷，抽檢數(shù)量不少于10%，且不少于2個(gè)焊接頭。管線(xiàn)的布置應(yīng)有23的坡度,且在管段的最高點(diǎn)設(shè)置排氣口,最低點(diǎn)設(shè)排污口。油氣分離器的上部管口通過(guò)膨脹管與膨脹槽接通， 其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長(zhǎng)度，以便散熱。此管不該保溫，嚴(yán)禁設(shè)置閥門(mén)。用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向采取低進(jìn)高出以利排氣。管線(xiàn)安裝完畢，除膨脹槽、貯油槽不參加試壓外，應(yīng)作液壓或氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力參見(jiàn)有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。液壓試驗(yàn)在管路和沖掃后進(jìn)行，可先采用0.1 MPa的氣體作氣密性試驗(yàn)，各密封點(diǎn)無(wú)泄漏，然后直接用導(dǎo)熱油進(jìn)行。液壓試驗(yàn)的液體若采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)水份排盡，再用壓縮空氣或蒸汽吹盡管內(nèi)的積水等殘余物。管線(xiàn)安裝完畢和液壓試驗(yàn)后，除法蘭連接處在升溫調(diào)試后進(jìn)行保溫外，其余均可進(jìn)行保溫，同時(shí)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂色標(biāo)志。4.7控制柜安裝：電氣控制柜位置確定后，應(yīng)按電氣線(xiàn)路預(yù)埋敷設(shè)圖，匯集所有電動(dòng)機(jī)和有關(guān)安全檢測(cè)顯示線(xiàn)路，全部電路應(yīng)有可靠的隔熱和保護(hù)措施，然后接通外來(lái)電源，箱殼要有良好的接地。控制柜電源：AC 380/220V 50HZ。五、調(diào)試5.1 冷態(tài)調(diào)試1. 調(diào)試前的工作： 檢查各單位設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。 檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。 熟悉操作和掌握操作要領(lǐng)。要求： 爐排冷態(tài)運(yùn)行48小時(shí)，無(wú)異常，操作機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)靈活。 所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負(fù)荷正常，動(dòng)作正確，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上。 循環(huán)油泵在液壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。 做好調(diào)試運(yùn)行記錄，及時(shí)排除可能出現(xiàn)的故障。 做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。2. 冷態(tài)調(diào)試： 檢查所有設(shè)備及管線(xiàn)安裝是否符合圖紙要求。 檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。 檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。 將減速機(jī)、熱油循環(huán)泵軸承箱及其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。 用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)主軸，檢查有無(wú)機(jī)械故障。 將各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。 爐排調(diào)速箱安全保護(hù)離合器的壓力彈簧松緊調(diào)整適當(dāng)。 調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個(gè)閥門(mén)，為注油、試車(chē)作好準(zhǔn)備。 注油泵向高位槽注油。 啟動(dòng)熱油循環(huán)泵。 觀察熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上，如無(wú)異?，F(xiàn)象。方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。5.2 熱態(tài)調(diào)試: 熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作，請(qǐng)按表內(nèi)容循序漸進(jìn)。 內(nèi) 步 容 驟操 作方 法要 領(lǐng)判 據(jù)注油接通油泵，啟動(dòng)注油泵。向膨脹槽注油，直到低液位不報(bào)警，關(guān)閉注油泵，啟動(dòng)循環(huán)油泵。掌握各閥門(mén)的正確操作方法，及時(shí)補(bǔ)充膨脹槽導(dǎo)熱油，經(jīng)常開(kāi)啟管道放空閥門(mén)排出空氣。待預(yù)算的導(dǎo)熱油量全部進(jìn)入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位不報(bào)警，貯油槽內(nèi)液位顯示為少量油液。冷油循環(huán)循環(huán)油泵不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，初步排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。時(shí)間為68小時(shí)，清除過(guò)濾器內(nèi)雜物23次。檢查壓差波動(dòng)情況，經(jīng)常開(kāi)啟系統(tǒng)放空閥門(mén)。檢查過(guò)濾器有否阻塞。出現(xiàn)循環(huán)油泵吸空時(shí)，可停運(yùn)23分鐘，然后再啟動(dòng)。壓差波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)。放空閥排出的油液中無(wú)氣體。系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)和阻塞現(xiàn)象。點(diǎn)火用不帶鐵釘?shù)冉饘俚哪静窬鶆蜾佋跔t排上引燃，并控制燃燒量。循環(huán)油泵保持不吸空，油溫控制在10/h且不超過(guò)50從觀火門(mén)觀察開(kāi)始正常燃燒。上煤用手工向爐內(nèi)均勻鋪撒干煤。逐步過(guò)渡用煤斗飼煤。煤質(zhì)粒度40mm，但6mm粉煤不超過(guò)50%，含水控制在810%，上煤不得使用自動(dòng)控制。從觀火門(mén)觀察開(kāi)始正常燃燒。烘爐按升溫曲線(xiàn)要求進(jìn)行，油溫控制在100以下。爐膛的烘干情況。注視壓差波動(dòng)情況和循環(huán)泵不吸空。逐步排除油液中的氣和汽。爐墻保溫層含水量7%。壓差由波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少。煮油按升溫曲線(xiàn)要求進(jìn)行。油溫控制在125150。檢查系統(tǒng)泄漏點(diǎn)和堵塞現(xiàn)象，以及熱膨脹情況。油中水份在此間汽化，重點(diǎn)是去除油中水份和低揮發(fā)成份。壓差波動(dòng)由劇烈轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，經(jīng)過(guò)重新緊固的法蘭密封面已不產(chǎn)生泄漏各部機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常（熱油循環(huán)泵吸空時(shí)可停運(yùn)0.51分鐘。升溫按升溫曲線(xiàn)升至額定工作溫度。控制在10/h的溫升速率全面檢查各控制儀表的正確顯示。各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。5.3 升溫曲線(xiàn) 烘爐升溫曲線(xiàn)圖能較直觀的反映點(diǎn)火烘爐煮油（脫水、排氣）升溫全過(guò)程油溫與時(shí)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。在烘爐時(shí)升溫太快，不僅會(huì)給爐墻帶來(lái)不利，而且從脫水角度,時(shí)間短也脫不凈。 煮油過(guò)程主要是排除系統(tǒng)中的水份，水份必須在圖示溫度范圍及時(shí)間內(nèi)汽化，以確保導(dǎo)熱油中產(chǎn)生的水蒸汽不重新凝結(jié)成水。系統(tǒng)中水份積存越多煮油時(shí)間越長(zhǎng)。煮油還能排除油中低揮發(fā)成份。 如未將油中氣、水脫盡，則加熱爐不可能正常供熱,此為導(dǎo)熱油液相強(qiáng)制循環(huán)供熱的最基本要求，應(yīng)特別重視脫盡油中水、氣這一工作。 注意事項(xiàng)： 壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。 停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至80以下，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。 高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。 正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。 應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)注油。 加熱爐出口油溫不得超過(guò)導(dǎo)熱油的允許使用溫度。 緊急停爐時(shí)，不得用水澆爐膛。 保證出渣機(jī)水密封良好，出渣機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的冷卻水不能中斷。 不符合要求的煤塊不得加入煤斗，同時(shí)注意出渣口煤渣結(jié)塊，而影響出渣。 不同品種導(dǎo)熱油不宜混用。 貯油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。 首次升溫速度必須按升溫曲線(xiàn)進(jìn)行。 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)先開(kāi)引風(fēng)機(jī)，停止引風(fēng)機(jī)前應(yīng)先停止鼓風(fēng)機(jī)。 應(yīng)建立設(shè)備運(yùn)行臺(tái)帳。 鍋爐房應(yīng)配備電器、油類(lèi)消防器材。 制訂加熱爐操作運(yùn)行規(guī)程。六、 運(yùn)行操作6.1 燃燒正常工況標(biāo)志火床平整、火焰均勻呈亮黃色，無(wú)空冷風(fēng)口、無(wú)焦塊，著火處距煤閘門(mén)200300mm，燃燒段整齊一致，在出渣口前約500mm處燒盡，排煙呈淡黃色,排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，爐膛負(fù)壓保持在負(fù)23mm水柱。6.2 上煤與出渣 煤質(zhì)要求：低位發(fā)熱量18.8MG/Kg（4500Kcal/Kg）煙煤，粒度40mm、且6mm的粉煤不超過(guò)50%；含水控制在10%；灰份為1025%，不得30%；揮發(fā)物20%；灰熔點(diǎn)1000。煤層厚度：煤層厚度通過(guò)煤閥的調(diào)節(jié)，一般煤層厚度為90100mm，視煤質(zhì)和供熱要求通過(guò)調(diào)整煤閘門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 爐排運(yùn)行速度：以燃盡和不在煤閘門(mén)處著火為準(zhǔn)，通過(guò)帶動(dòng)爐排運(yùn)轉(zhuǎn)的調(diào)速器進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般為四速度。大型爐可采用無(wú)級(jí)調(diào)速器。出渣：開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)出渣機(jī)，后啟動(dòng)調(diào)速箱；停爐時(shí)應(yīng)先停調(diào)速箱，后停出渣機(jī)，保證出渣完全。操作時(shí)必須保證水密封良好，絕不能斷水，否則有可能損壞出渣機(jī)，同時(shí)降低熱效率。6.3 風(fēng)量調(diào)節(jié)應(yīng)按先開(kāi)引風(fēng)機(jī)，后開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)的順序操作。風(fēng)量調(diào)節(jié)，必須與供熱量匹配，是通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)或停、開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)的。6.4 熱能輸送的調(diào)節(jié) 工藝溫度控制的調(diào)整:根據(jù)用熱工藝要求的溫度范圍,確定要控制的設(shè)定值SP、超溫上限報(bào)警值H。出口溫度表用來(lái)控制鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排啟/停轉(zhuǎn)換，并進(jìn)行超溫顯示報(bào)警；進(jìn)口溫度表用來(lái)顯示回油溫度或回油/熱風(fēng)溫度轉(zhuǎn)換顯示。出口溫度表的設(shè)定：根據(jù)工藝要求，選定設(shè)定值SP，上限報(bào)警值H，并按照儀表操作說(shuō)明將參數(shù)設(shè)定好。升溫過(guò)程：當(dāng)測(cè)量值PV低于設(shè)定值SP時(shí)，OUT1燈亮,表示鼓、引風(fēng)機(jī)、爐排自動(dòng)投入運(yùn)行; 當(dāng)測(cè)量值PV高于設(shè)定值SP而低于上限報(bào)警值(SPH)時(shí)，OUT1燈滅, 鼓、引風(fēng)機(jī)、爐排仍投入運(yùn)行; 當(dāng)測(cè)量值PV高于上限報(bào)警值(SPH)時(shí), ALM1燈亮, 鼓、引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，爐排延時(shí)后停止運(yùn)行。降溫過(guò)程：當(dāng)測(cè)量值PV高于上限報(bào)警值(SPH)時(shí), ALM1燈亮, 鼓、引風(fēng)機(jī)、爐排停止運(yùn)行；當(dāng)測(cè)量值PV高于設(shè)定值SP而低于上限報(bào)警值(SPH)時(shí)，ALM 1燈滅, 鼓、引風(fēng)機(jī)、爐排仍停止運(yùn)行；當(dāng)測(cè)量值PV低于設(shè)定值SP時(shí)，OUT1燈亮，表示鼓、引風(fēng)機(jī)、爐排自動(dòng)投入運(yùn)行。導(dǎo)熱油進(jìn)出口壓力的調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)應(yīng)保證有一定的流速，以迅速將吸收的能量帶出，若流速過(guò)漫，即流量過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱油溫升至允許使用溫度以上而產(chǎn)生結(jié)焦。流量大小可間接用導(dǎo)熱油進(jìn)出口壓力值反映。出口壓力表設(shè)定高壓力報(bào)警，其值為循環(huán)泵最高揚(yáng)程；進(jìn)口壓力表設(shè)定低壓力報(bào)警，其值為加熱爐系統(tǒng)靜壓力值。出現(xiàn)壓力報(bào)警時(shí)，鼓、引風(fēng)機(jī)處于停運(yùn)狀態(tài)。附：ND8000型溫控表簡(jiǎn)單操作及說(shuō)明u ND8000型溫控表各部分名稱(chēng) ND8000型溫控表基本操作方法u ND8000型溫控表參數(shù)設(shè)定一覽表儀表參數(shù)設(shè)定在調(diào)試時(shí)由調(diào)試人員與用戶(hù)操作人員共同進(jìn)行。提示符leavealone 不管；別惹；讓一個(gè)人名 稱(chēng)insert vt. 插入；嵌入設(shè)置范圍參 數(shù) 定 義單位整定值observatory n. 觀象臺(tái)；天文臺(tái)；氣象臺(tái)備 注rEaward n. 獎(jiǎng)；獎(jiǎng)品比例控制biologist n. 生物學(xué)家再設(shè)定-99100當(dāng)I=0時(shí)起作用，可調(diào)整比例控制儀表的靜差意識(shí)到0注4rt過(guò)程值mop n. 拖把偏置-99100用于修正測(cè)量誤差vt.安慰0shelter n. 掩蔽；掩蔽處；避身處dFboot n. 靴子不靈敏區(qū)（死區(qū)）0.4100當(dāng)P=0時(shí)起作用，可調(diào)整位式控制儀表的不靈敏區(qū)注1AL1報(bào)警1設(shè)置0量程報(bào)警1設(shè)定注2AL2報(bào)警2設(shè)置0量程報(bào)警2設(shè)定10注4P比例帶（加熱側(cè)）0300比例帶設(shè)定0I積分時(shí)間（再調(diào)時(shí)間）03600積分時(shí)間設(shè)定秒0D微分時(shí)間（預(yù)調(diào)時(shí)間）03600微分時(shí)間設(shè)定秒0T控制周期（加熱側(cè)）1100控制周期（加熱側(cè)）秒30Pc比例帶（制冷側(cè)）加熱端比例帶的11000比例帶（制冷側(cè)）%100db不感帶（冷熱間）-1010不感帶（冷熱間）0t控制周期（制冷側(cè)）1100控制周期（制冷側(cè)）秒30FILt濾波系數(shù)（測(cè)量值）0255濾波系數(shù)（測(cè)量值）-200LcK密碼鎖02鎖定 （0-所有參數(shù)均能更改 1-除SP外全鎖 2-參數(shù)全鎖）-注3注：1dF位式控制以及報(bào)警控制的不靈敏區(qū)設(shè)定。如果dF設(shè)為1.0，則儀表將在控制點(diǎn)的0.5上改變輸出。2ALM1報(bào)警1的設(shè)定。本儀表為上限偏差報(bào)警，實(shí)際報(bào)警控制點(diǎn)應(yīng)為SPALM1。例如：假設(shè)儀表設(shè)定溫度SP為200，ALM1設(shè)定為10，實(shí)際報(bào)警控制點(diǎn)應(yīng)為：20010210，如不靈敏區(qū)dF設(shè)定為1.0，則當(dāng)測(cè)量值PV高于SPALM11/2dF210.5時(shí)，報(bào)警繼電器吸合，當(dāng)測(cè)量值PV低于SPALM11/2dF210.5時(shí)，報(bào)警繼電器釋放。3LOC指參數(shù)鎖定。即需進(jìn)行所有參數(shù)設(shè)定時(shí)，將LOC設(shè)置為0，則參數(shù)可以進(jìn)行改變；如需較頻繁改變?cè)O(shè)定值SP，可將LOC設(shè)置為1，則除設(shè)定值SP可隨時(shí)改變外，其它參數(shù)不可更改；所有參數(shù)（包括設(shè)定值SP）設(shè)定好后，將LOC設(shè)置為2，則所有參數(shù)不可更改，并可預(yù)防誤操作。4本儀表不使用這些參數(shù)，經(jīng)調(diào)試人員設(shè)定好后，用戶(hù)不能更改。6.5 突然停電、冷油置換當(dāng)循環(huán)油泵因停電不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐管內(nèi)油溫由于爐膛余熱作用，在12分鐘內(nèi)爐內(nèi)導(dǎo)熱油有可能超過(guò)其許用溫度，這時(shí)應(yīng)開(kāi)啟冷油置換閥門(mén)，把膨脹槽的冷油，經(jīng)過(guò)爐內(nèi)，緩慢地自流至貯油槽內(nèi)。同時(shí)進(jìn)行濕煤壓火。注意：冷油置換時(shí)，不要把膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油全部放盡。解決方法是：預(yù)先作一次“冷油置換”的模擬操作，這時(shí)在貯油槽液位計(jì)上作一油液位標(biāo)記。在進(jìn)行冷油置換操作時(shí)，可通過(guò)觀察貯油槽油位進(jìn)行操作。當(dāng)貯油槽油位趨于標(biāo)記時(shí)，關(guān)閉冷油置換閥。6.6停爐緊急停爐：若不停電，熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運(yùn)行,此時(shí)停止送煤和鼓風(fēng)，爐排快速將紅煤送出；若停電，打開(kāi)爐門(mén)并壓濕煤，以防爐管內(nèi)導(dǎo)熱油超出允許工作溫度，同時(shí)可進(jìn)行冷油置換操作。計(jì)劃停爐：熱油循環(huán)泵必須運(yùn)行，停止送煤和鼓風(fēng)，爐排繼續(xù)將余煤燒盡送出，后停止引風(fēng)，待爐溫降至不會(huì)使?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度回升至危險(xiǎn)溫度時(shí)，方可停止循環(huán)油泵。6.7 導(dǎo)熱油的補(bǔ)充與更換當(dāng)?shù)鸵何粓?bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油的壽命與使用溫度有關(guān)，列舉三種導(dǎo)熱油供參考。 壽 牌 命 號(hào)工 作 溫 度失 效 形 式280290300325340SJD-30035231-閃點(diǎn)變化20%，酸值0.5mgKOH/g殘?zhí)?.5W%，油色變厚。SJD-3254534231-SJD-340564534231 注 意：在使用半年后，每隔23個(gè)月將導(dǎo)熱油取樣化驗(yàn)一次。 不同油品一般不要混用。 在導(dǎo)熱油溫度高于50以上時(shí)，不宜與空氣長(zhǎng)時(shí)間接觸。導(dǎo)熱油更換后要重新煮油方能正常使用。6.8 電器控制循環(huán)油泵:始終保持單機(jī)運(yùn)行，由開(kāi)/停旋鈕操作，運(yùn)行時(shí)指示燈亮，進(jìn)、出爐的循環(huán)壓力由壓力表監(jiān)視，工作電流由電流表監(jiān)視；泵機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)發(fā)出循環(huán)異常報(bào)警。鼓、引風(fēng)機(jī):先開(kāi)引風(fēng)機(jī)，再開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)；先停鼓風(fēng)機(jī)，再停引風(fēng)機(jī)。 手動(dòng)位置 由開(kāi)/停旋鈕操作，運(yùn)行時(shí)指示燈亮。 自動(dòng)位置 受進(jìn)出口壓力、出口溫度、膨脹槽液位控制。上煤機(jī):由煤斗上升/下降旋鈕操作，在上、下極限位置設(shè)有自停限位開(kāi)關(guān)，用顏色不同的升、降指示燈顯示。爐排調(diào)速箱:采用兩檔機(jī)械變速，再配合雙速電機(jī)，共四檔變速，分爐排快運(yùn)和慢運(yùn)分別操作，用顏色不同的指示燈顯示。出渣機(jī):由開(kāi)/停旋鈕操作，運(yùn)行時(shí)指示燈亮。注油泵: 由開(kāi)/停旋鈕操作，運(yùn)行時(shí)指示燈亮。液位開(kāi)關(guān):液位遠(yuǎn)程傳感器裝設(shè)在膨脹槽上，當(dāng)其油位呈低液位時(shí)，電柜上低液位指示燈亮，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，此時(shí)應(yīng)開(kāi)啟注油泵向膨脹槽注油，直到低液位報(bào)警信號(hào)消除。壓力表:進(jìn)、出口壓力表分別設(shè)定其下限值和上限值，設(shè)定值按不同供熱系統(tǒng)分別設(shè)定。當(dāng)進(jìn)口壓力低于其設(shè)定下限，出口壓力高于其設(shè)定上限時(shí)，發(fā)出循環(huán)異常報(bào)警。出口溫度表:顯示出口油溫，控制鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排啟/停轉(zhuǎn)換，并進(jìn)行超溫顯示報(bào)警。回油溫度、預(yù)熱空氣溫度:顯示釋放熱量后回到加熱爐的導(dǎo)熱油溫度及經(jīng)預(yù)熱后空氣溫度，兩者共用一表，用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)人工切換。報(bào)警:凡膨脹槽液位低于規(guī)定值、壓力超出設(shè)定值、出口油溫超過(guò)設(shè)定上限值，均發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。為避免噪音，在按下“消除報(bào)警”按鈕后，聲音信號(hào)消除，但燈光保持， 直至參數(shù)恢復(fù)正常后燈光自動(dòng)消除?？傠娫?由空氣自動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行，總電源的啟、閉操作，由電壓表顯示380VAC電壓。七、 設(shè)備維修保養(yǎng)（用“*”表示必須，用“”表示自定。）要 周 求 期 項(xiàng) 目日周月季年二年以上說(shuō) 明環(huán)境衛(wèi)生小 掃 除*大 掃 除*外 表*爐排爐 管一般每隔半月在燃料中加清灰劑進(jìn)行爐管的清灰和清渣打處理壓差裝置*顯示表計(jì)*全面檢查*爐膛外 表*不及時(shí)清除灰槽內(nèi)的積灰，會(huì)給加熱爐出力帶來(lái)很大影響，因此，務(wù)必請(qǐng)每周用0.6Mpa的壓縮空氣進(jìn)行清灰或人工除灰爐 門(mén)*機(jī)械潤(rùn)滑*爐 墻灰槽吹灰*爐 排*全面檢查*循環(huán)油泵密 封 圈*機(jī)械密封就注意保持擁有備件機(jī)械潤(rùn)滑*二級(jí)保養(yǎng)*大 修*導(dǎo)熱油補(bǔ) 充*各項(xiàng)指標(biāo)與失效形式向?qū)嵊蜕a(chǎn)廠家查詢(xún)化 驗(yàn)更 換其余輔機(jī)注 油 泵*請(qǐng)根據(jù)相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行維護(hù)，表中列出的要求僅供參考鼓 風(fēng) 機(jī)*引 風(fēng) 機(jī)*出 渣 機(jī)*除塵器出灰*全面檢查*控制柜清 潔*表 計(jì)*按 扭泄 漏 點(diǎn)*過(guò) 濾 器保 溫*耐壓試驗(yàn)*全面檢查*八、 故障的診斷及排除8.1爐本體及循環(huán)系統(tǒng)故 障 現(xiàn) 象故 障 原 因排 除 方 法加熱爐進(jìn)出口油溫差超過(guò)給定值（由試驗(yàn)和運(yùn)行確定）1. 循環(huán)泵供油量下降2. 超負(fù)荷運(yùn)行3. 導(dǎo)熱油變質(zhì)4. 加熱爐與供熱設(shè)備不匹配5. 保溫不良6. 油中含有氣、汽1. 消除油泵及管路故障2. 降至正常負(fù)荷運(yùn)行3. 換新油4. 合理選用燃煤加熱爐5. 重新保溫6. 繼續(xù)脫氣、汽輸送油管內(nèi)發(fā)現(xiàn)氣錘聲，進(jìn)出口壓力表指針擺動(dòng)，高位槽排氣口冒氣1. 補(bǔ)充新油時(shí)混入水2. 導(dǎo)熱油分解1. 重新煮油、排汽2. 降低使用溫度或更換導(dǎo)熱油膨脹槽低液位報(bào)警1. 管路系統(tǒng)（包括油爐）漏油2. 脫氣后未及時(shí)補(bǔ)充油或冷油置換處理后1. 消除系統(tǒng)缺陷2. 補(bǔ)充導(dǎo)熱油壓差低于給定值1. 循環(huán)油泵吸空2. 導(dǎo)熱油中含汽3. 過(guò)濾器阻力大4. 加熱爐管線(xiàn)漏油或堵塞1. 消除油泵及管路缺陷2. 進(jìn)行煮油脫氣3. 清洗過(guò)濾器4. 檢查管線(xiàn)及閥門(mén)管路循環(huán)不暢通1. 過(guò)濾器堵塞2. 導(dǎo)熱油粘度增加3. 閥門(mén)未全打開(kāi)4. 管內(nèi)留有雜物1. 清洗過(guò)濾器2. 補(bǔ)充或更換導(dǎo)熱油3. 打開(kāi)閥門(mén)4. 清除管內(nèi)雜物8.2燃燒系統(tǒng)故 障 現(xiàn) 象故 障 原 因排 除 方 法爐膛向外冒煙1. 煙道堵塞2. 鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)1. 疏通煙道，清除除塵器積灰及爐內(nèi)灰槽積灰2. 調(diào)整風(fēng)壓、風(fēng)量、保持爐膛19.629.4Pa負(fù)壓（23mm水柱）爐排卡住1. 爐排跑偏2. 爐排在鏈輪處拱起與側(cè)密封角鋼卡住3. 爐排斷裂4. 鐵器進(jìn)入爐排5. 嚴(yán)重結(jié)焦1.