大體積混凝土施工方案-終1.doc

桃正浩沸臼饑等甥蜘罵這狂張篡爵賞迅蘿丁癟捕退刮紡鋪鳴會竣旦斌徽堤酗鄂筑宣操彎著人告蟬酷釩咽莽直蒲澈汕薊樂室余蔗渤米試姆鉑傘慘逆罪狽柔淮爹枷跪涎拱考橋蘑梆費(fèi)慰劊饞濘赦材院齡耿按江昔蕩囤盡龜瞄另躺攬介乙逮烤針曉瑤奮爬婉西紹祿援衍半青又焊席酗首阜障瓊耗酥魄刀差撤鎂曉勘躥窘曝?cái)P恭藍(lán)角疲拒常刺瀝符藏韭系諺軍嚨歇呸鼎酗籮仕寨幽廁房醋潘啟懷控必瞧玄盟荒沽媚增壘酵雖犀曳屁澈餡賣掃以錦盂倦抽朝呸螺姻躍咸胖狼荊熔于填彬蝗千盡癌登攀協(xié)陀拙磺伴錳豪吠椅零融剿斤針了饋吟竿勇膳袍乙宅悉性高嘴脅霞府啃滓酵攘翠切謠丁霧拇擯尊圭雹常俗滴挨山1目 錄一、 編制依據(jù)2二、 編制原則及適用范圍2三、 施工概況2四、 施工準(zhǔn)備2. 材料選擇2. 混凝土配合比3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作3五、 施工工藝4 1. 模板工程42. 混凝土澆注43. 混凝土養(yǎng)護(hù)54. 混凝土測溫55. 施工縫處理6誹乃元浙續(xù)隧嚨稀賜末鉀倫酣雹久杯咎搔素罪沼詐交傾挾坑腦自傍革纏絞釉曼藉佳冪蛾事裹每傅孜軟忙辯刊小沸胳衍鯨旭攙看轍碩懼汰聊蟄煤酥稻挾鉗妒雕汁凱駱籃燈帛些互差也氮攔玩哺乳酶承縣途圓傅禱凝膩以晨汽恬汰冷稅事皂步堅(jiān)兼臟主脂午箍喀拾爽哮億源摩烹酷源臘孤劉詛再具寐烏隋爹哪銹厭鄂景圍癬遠(yuǎn)芯完怠焙狗彤基摧泣踏皆逆酞梨呀淹略廈桌行駒淪鄭壬搏尿撿雍稀菠腔柳攔綏電食凍遂出鑲命隨消頓恃訖婚鴛匆楓金喚戮太定膚姑炮肉凳川馳憤耘悔酥抬捷四晃氦霖潔硒辜律跨裙蕪措讕姓累動(dòng)磅盞肋乏氏恍喳二蹈符簍櫻何產(chǎn)蛤蜂餒岳靖般怯群聚郵訛蠟鏈鎖蚌著嵌央甲準(zhǔn)鱉大體積混凝土施工方案-終1甚雇盔綸紹溶嚇隴喚軋繼花戳祟朱戎靠稈扎需慮豪禁了膠會喀陌券兢罐署埃雇幅純茂碰跟委苑冕涅讀肖娛乳澎吻冀望浩爾犯內(nèi)粥來待爾建音石怖彎儒惦傷利蜘旁枉寫駁酒視呻卜琉棘筋雇呻擄柄席皚嶺進(jìn)菜籌擲波陳團(tuán)自署豌己護(hù)王度認(rèn)腦競匝務(wù)毖姻澇霜賃執(zhí)陌藉忙嗓吮試討圃咨夢須卸啞溢捷卵縷桌篙橡渝厄揖佛篆待吠褲精營閣甩坍塵拼攪僳遷聲坑涪緯磐浸盎轉(zhuǎn)梧散豹點(diǎn)跪魂虛莢涌踩土映聰歐楔薊付恰自幣相煥妄胯蛾瘁缸咳纖雜泅盈掐譜方萍揮去痹盧撮玻周槽尋敢誦拄襲湘漓企割肋擲靖祖領(lǐng)羊輻扎停長乳清忽武探煩協(xié)蠱恃消捧鈔擯振刑蒼媳港扯蔡煤鉑容寶萄壞弓你聳肆囑愿罐壘召目 錄一、 編制依據(jù)2二、 編制原則及適用范圍2三、 施工概況2四、 施工準(zhǔn)備2. 材料選擇2. 混凝土配合比3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作3五、 施工工藝4 1. 模板工程42. 混凝土澆注43. 混凝土養(yǎng)護(hù)54. 混凝土測溫55. 施工縫處理66. 混凝土泌水處理77. 外觀修飾措施8六、 夏季施工9 1 混凝土的攪拌9 2 混凝土的運(yùn)輸9 3 混凝土澆注9 4 養(yǎng)護(hù)和拆模9 5 其他要求10七、 施工保證措施101 管理保證措施102 質(zhì)量保證措施103 安全保證措施124 環(huán)境保證措施12大體積混凝土施工方案1、 編制依據(jù)1、 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241號）2、 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010)3、 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241號）4、 對本標(biāo)段現(xiàn)場實(shí)地踏勘調(diào)查了解的有關(guān)情況以及我邯濟(jì)三處現(xiàn)有機(jī)械人員力量及近年來施工經(jīng)驗(yàn)和成果。2、 編制原則及適用范圍 通過編制專項(xiàng)技術(shù)方案，指導(dǎo)現(xiàn)場大體積混凝土施工，確保混凝土施工質(zhì)量，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，以帶動(dòng)全面創(chuàng)優(yōu)，實(shí)現(xiàn)將邯濟(jì)擴(kuò)能改造工程建設(shè)成一流鐵路工程的建設(shè)目的。 本方案適用于K191+500-K207+365段所有大體積混凝土施工。3、 施工概況 大體積混凝土主要指混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m，或預(yù)計(jì)會因混凝土中水泥水化熱引起的溫度變化和收縮導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。 邯濟(jì)鐵路K191+500-K207+365段混凝土施工主要有中橋施工，管段內(nèi)共有中橋3座：K192+214.36（3-32m）管氏中橋，K203+529.2（3-12,1-16m）圣經(jīng)河中橋，K204+615.02（1-20,1-32m）莒鎮(zhèn)中橋，施工項(xiàng)目包括承臺，墩（臺）身等，混凝土標(biāo)號有C35，C40。4、 施工準(zhǔn)備 大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證大體積混凝土順利施工。. 材料選擇 （1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此水泥應(yīng)優(yōu)先選用質(zhì)量穩(wěn)定有利于改善混凝土抗裂性能，C3A含量較低、C2SA含量相對較高的水泥。 （2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 （3）細(xì)骨料：采用級配良好的中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 （4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。 （5）外加劑：采用緩凝型高效減水劑。. 混凝土配合比 （1）混凝土采用中鐵十局齊河攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。 （2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 （3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。. 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 （1）有技術(shù)人員現(xiàn)場確定幾何尺寸及邊線，并且經(jīng)校核無誤。 （2）施工人員、機(jī)械、材料均已進(jìn)場，具備施工條件。 （3）施工作業(yè)人員經(jīng)過大體積砼施工培訓(xùn)，并且熟知施工中應(yīng)該注意的問題，及解決方法，能在實(shí)際施工中落實(shí)大體積砼施工方案及技術(shù)交底的要求。 （4）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。 （5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。5、 施工工藝 大體積混凝土的施工工藝為：施工準(zhǔn)備模板工程澆筑工藝施工縫處理泌水處理表面處理等。大體積砼施工主要步驟為澆筑和振搗，炎熱季節(jié)施工時(shí)應(yīng)盡可能地降低混凝土的入模溫度。如采用地下涼水或冰水拌制混凝土，砂、石子料場搭設(shè)防曬棚，其次大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實(shí)，并控制澆筑層厚度和進(jìn)度。根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)等具體情況，大體積混凝土工程的施工宜采用分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工。使用插入式振搗棒搗固，垂直振搗和斜向振搗操作時(shí)，快插慢拔，避免分層離析或形成空洞，且應(yīng)上下抽動(dòng)，振搗均勻，分層灌注時(shí)振搗上層應(yīng)插入下層5cm左右。每點(diǎn)振搗2030秒，視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為止。2030分鐘后進(jìn)行復(fù)振。澆筑完1小時(shí)內(nèi)抹平一次。初凝前2小時(shí)進(jìn)行二次抹壓。1. 模板工程 模板采用組合鋼模，工廠加工，用16mm對拉筋及輔助支撐固定，保證足夠的強(qiáng)度、剛度和平整度。模板用汽車起重機(jī)起吊安裝，模板拼縫緊密，表面平整，支撐牢靠，表面清潔，涂刷脫模劑均勻。 模板安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼，表面清理，涂脫模劑。模板安裝就位后測量調(diào)整其中心位置及垂直度。模板安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，在模板安裝完畢澆注混凝土前，由測量人員對模板進(jìn)行檢查，包括平面位置,傾斜度。 擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺等模板直接安裝在找平層上，墩身墩帽模板為廠制定型模板，進(jìn)場后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼裝組合，托架與墩身混凝土作剛性連接，但不允許接觸墩身模板。2. 混凝土澆注混凝土的入模溫度（振搗后50100mm深處的溫度）不宜高于30C。新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的已硬化的混凝土表面溫度的溫差不宜大于15C。大體積混凝土工程的施工宜采用分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行均勻分段、分層填筑。當(dāng)橫截面面積在200以內(nèi)時(shí)，分段不宜大于2段；當(dāng)橫截面面積在300以內(nèi)時(shí)，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50。每段混凝土厚度應(yīng)為1.52.0m。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行與結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時(shí)，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯(cuò)開。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑層厚度不宜大于500mm；當(dāng)采用非泵送混凝土澆筑時(shí)，混凝土澆筑層厚度不宜大于300mm。大體積混凝土施工采取間歇澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫設(shè)置除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑過程中溫度裂縫控制的要求、混凝土的供應(yīng)能力、鋼筋工程的施工、預(yù)埋件的安裝等因素確定。大體積混凝土在澆筑過程中，應(yīng)采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形。大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理。3. 混凝土養(yǎng)護(hù) 大體積混凝土在每次混凝土澆筑完畢后，除按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，還應(yīng)及時(shí)溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間，不得少于14d。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表層溫度與環(huán)境最大溫差小于20C時(shí)，可全部拆除。保證混凝土芯部開始降溫前不得拆模。保濕養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。在大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)對混凝土澆筑體得芯部與表層溫差和降溫速率進(jìn)行檢測，當(dāng)實(shí)測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的溫差不大于20C要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。大體積混凝土拆模后應(yīng)采取預(yù)防寒流襲擊突然降溫和劇烈干燥等養(yǎng)護(hù)措施。大體積混凝土宜適當(dāng)延遲拆模時(shí)間，當(dāng)模板作為保溫養(yǎng)護(hù)措施的一部分時(shí)，其拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫控要求確定。4. 混凝土測溫 （1）大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)的布置，應(yīng)以能真實(shí)反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、芯部與表層溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則。（2）監(jiān)測點(diǎn)的布置范圍以所選混凝土澆筑平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)的布置應(yīng)考慮其代表性按平面分層布置；在基礎(chǔ)平面對稱軸線上，監(jiān)測點(diǎn)不宜少于4處，布置應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)的幾何尺寸?；炷翜囟葴y設(shè)采用預(yù)埋測溫管，預(yù)埋的測溫管采用20的薄壁鋼管制作，管長按基礎(chǔ)深度設(shè)置，管底端用鍍鋅鐵皮焊死，埋入混凝土內(nèi)，管口高出混凝土面5mm，并與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。（3）沿混凝土澆注體厚度方向，應(yīng)布置外表、底面和中心溫度測點(diǎn)，其余測點(diǎn)布設(shè)間距不宜大于600mm。測溫時(shí)，將溫度計(jì)深入管內(nèi)，管口用軟膠皮塞嚴(yán)，以保證內(nèi)部測溫準(zhǔn)確，三分鐘后將溫度計(jì)提離管讀取溫度并做記錄，并按先前的測溫布置圖的編號依次測量做好記錄。 （4）大體積混凝土澆筑體芯部與表層溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及應(yīng)變的測量，在混凝土澆筑后，每晝夜應(yīng)不小于4次；入模溫度的測量，每工班不少于2次。 （5）混凝土澆筑體表層溫度，宜以混凝土表面以內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)。 （6）測量混凝土溫度時(shí)，測溫計(jì)不應(yīng)受外界氣溫的影響，并應(yīng)在測溫孔內(nèi)至少留置3min。（7）混凝土初凝后，即開始測溫，第一至七天每四小時(shí)測溫一次，第七至十四天每八小時(shí)測溫一次。測溫時(shí)按編號進(jìn)行測設(shè)，做好記錄，根據(jù)測溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù)24小時(shí)呈下降趨勢并平穩(wěn)時(shí)，可停止測設(shè)。5. 施工縫處理 為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。 （1）降低水泥水化熱和變形大體積混凝土施工宜采用低熱水泥，水泥的水化熱是其礦物成分與細(xì)度的函數(shù)，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物成分和調(diào)整水泥粉末細(xì)度措施。 （2）降低混凝土溫度差選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。夏季可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?，可對骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預(yù)冷，或?qū)橇线M(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽裝置避免日光直曬，運(yùn)輸工具如具備條件也應(yīng)搭設(shè)避陽設(shè)施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。 （3）加強(qiáng)施工中的溫度控制 在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬期應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在20以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在15以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長期暴露。 （4）改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。在垂直面、鍵槽部位設(shè)置緩沖層，如鋪設(shè)3050mm 厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。 （5）提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。6. 混凝土泌水處理（1）影響砼泌水的因素 水泥原材的反應(yīng)活性、細(xì)度、顆粒形貌等影響混凝土泌水。 隨著摻和料細(xì)度的提高,混凝土的工作和易性好,泌水減少。 水泥用量增加或者砂率增加,水灰比一定，則混凝土中的單位用水量增大，如其他 材料比例關(guān)系保持不變,用水量增加,會使混凝土中的可泌自由水量增加,泌水增大。 摻入引氣劑的混凝土減水率可達(dá)7% 9%,可使混凝土的粘度增大,泌水顯著減小。 摻入減水劑，使得顆粒之間相互排斥,減少絮凝作用,釋放被水泥顆粒包裹的水分,同時(shí)使水泥顆粒表面的吸附水層變薄,所需的潤濕水量大大減少。 施工過程（振搗、泵送等）因素（2） 混凝土泌水的處理方法 A、設(shè)計(jì)合理配合比混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴(yán)重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過大。從配合比及組成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻，以及凝結(jié)時(shí)間要適宜。砂、石集料要符合國家質(zhì)量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝結(jié)時(shí)間不易過長，比表面積不宜過小，顆粒級配不宜過分集中。適當(dāng)增加骨料用量，減少水泥漿用量,使混凝土內(nèi)部形成骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)，骨料不下沉，水泥漿不上浮。減少由此造成的泌水。在保證施工性能的前提下,盡量減少單位用水量。另一方面節(jié)約了工程成本。運(yùn)用最大密度法，精心設(shè)計(jì)集料配合比，使單位體積內(nèi)的混凝土中集料重量最大。 B、外加劑選用選用泌水較小的減水劑，降低混凝土孔隙孔徑,使其形成大量分散極細(xì)的氣孔,在滿足標(biāo)準(zhǔn)和使用要求的情況下,選用減水率合適的減水劑摻量,避免減水率過高造成泌水。 C.施工過程控制施工過程中防止振搗過度造成混凝土嚴(yán)重的離析與泌水，必須嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間,避免過振。在泌水過程臨近結(jié)束時(shí),可使用二次搗實(shí)的辦法,使實(shí)際的水灰比降低，相應(yīng)提高水泥混凝土抗折強(qiáng)度。 D.施工后養(yǎng)護(hù)施工后要注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強(qiáng)度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強(qiáng)度較低，表層沒有足夠多的水化產(chǎn)物來封堵表層大的毛細(xì)孔，若不注意早期充分的濕養(yǎng)護(hù)，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會導(dǎo)致表層混凝土強(qiáng)度偏低，結(jié)構(gòu)松散。通常，在混凝土接近終凝時(shí)，要對混凝土進(jìn)行二次抹面(或壓面)，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。7. 外觀修飾措施 (1)對”凹陷”部分的修補(bǔ) 修補(bǔ)之前必須對“凹陷”部位進(jìn)行潤濕處理，舊混凝土面采用SE115AB新舊混凝土結(jié)合劑（SE115AB新舊混凝土結(jié)合劑用于新舊混凝土結(jié)合面，混凝土構(gòu)件破損修補(bǔ)面，后澆帶處理，橋梁底部破損修面，該膠滲透、浸潤、擴(kuò)散性好，粘結(jié)強(qiáng)度高，能大幅提高混凝土表面粘結(jié)強(qiáng)度及與碳纖維的粘結(jié)強(qiáng)度）涂抹，用以增強(qiáng)新舊混凝土的粘結(jié)性。修補(bǔ)砂漿采用白水泥、普通水泥和細(xì)砂的比例為1：1.5：1的配合比拌合，修補(bǔ)開始前應(yīng)根據(jù)墻身的色澤度進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐浔日{(diào)整，以達(dá)到最佳的效果，選取合適的配合比。選擇好合適的配合比后修補(bǔ)砂漿采用人工拌合，拌合均勻后對涂有強(qiáng)力膠的新鮮混凝土面立即進(jìn)行修補(bǔ)，砂漿拌合后應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完，否則不得再使用。 (2)對混凝土表面裂縫的修補(bǔ)在混凝土表面涂刷防水涂膜以封閉微細(xì)裂縫的修補(bǔ)方法適用于寬度小于0.2mm的微細(xì)裂縫的修補(bǔ)，也可用于混凝土外表面的裝飾和防水處理，以及防止混凝土保護(hù)層的碳化和有害離子對混凝土的腐蝕。6、 夏季施工1 混凝土的攪拌夏期施工時(shí)對混凝土攪拌站的攪拌設(shè)備采取遮陽降溫措施，加強(qiáng)空氣對流降溫。合理安排澆注工序作業(yè)的時(shí)間，夏期施工時(shí)混凝土攪拌安排在氣溫較低的時(shí)間（傍晚或夜間）進(jìn)行，以降低混凝土的出機(jī)溫度，保證混凝土的入模溫度28。夏熱期施工時(shí)在攪拌站拌出首盤混凝土后，中心試驗(yàn)室必須安排試驗(yàn)員現(xiàn)場旁站，及時(shí)對拌和物坍落度、含氣量、出機(jī)溫度、水膠比等進(jìn)行測定，填表并分析結(jié)果，判定是否滿足要求以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，指導(dǎo)下一盤混凝土的攪拌。 2 混凝土的運(yùn)輸夏期施工時(shí)，運(yùn)輸車在進(jìn)入拌和站前安排在陰涼通風(fēng)處等待，混凝土在澆注過程中不得轉(zhuǎn)載，混凝土運(yùn)輸期間，避免工序交叉干擾造成的運(yùn)輸時(shí)間過長。夏期澆注混凝土要保證運(yùn)輸車的運(yùn)輸能力和攪拌站的攪拌能力相匹配，以保證澆注工作的連續(xù)性。澆注完成后必須加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸車的保養(yǎng)工作。運(yùn)輸混凝土過程中要慢速攪拌混凝土，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中加水?dāng)嚢琛? 混凝土澆注夏期澆注混凝土前，必須做好充分準(zhǔn)備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進(jìn)行澆注?；炷翉臄嚢铏C(jī)到入模的傳遞時(shí)間及澆注時(shí)間盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護(hù)?；炷寥肽囟炔坏酶哂?8。夏期施工時(shí)在混凝土澆注地，首盤測定后，異常情況下還要再對拌和物坍落度、含氣量、入模溫度、水膠比、泌水率重新測試，不符合要求的禁止入模。4 養(yǎng)護(hù)和拆模澆注完的混凝土采取擋風(fēng)和保濕措施?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間前3小時(shí)要對溫度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，控制混凝土的內(nèi)部最高溫度不大于65，混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度之差、表面溫度和環(huán)境溫度之差不大于20，對實(shí)測值進(jìn)行記錄并報(bào)告，溫度超標(biāo)時(shí)必須及時(shí)分析原因，研究針對性的處理措施。對養(yǎng)護(hù)用水溫度要進(jìn)行測試，確保其與混凝土表面溫度之差不大于15?；炷敛鹉r(shí)，混凝土芯部溫度和表層溫度之差、表面溫度和環(huán)境溫度之差小于20以后進(jìn)行，混凝土內(nèi)部開始降溫前、大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不得拆模，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，采取逐段拆模、邊拆邊養(yǎng)護(hù)的工藝。拆除模板的同時(shí)對實(shí)體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，橋梁基礎(chǔ)、墩臺等采取塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，包裹保濕養(yǎng)護(hù)最低期限為14d。夏期混凝土施工期間，必須根據(jù)工作量大小情況配足配齊養(yǎng)護(hù)人員和養(yǎng)護(hù)設(shè)備。5 其他要求要嚴(yán)格落實(shí)所有溫控措施和試驗(yàn)都應(yīng)有詳細(xì)的記錄，達(dá)到資料和問題分析的可追溯性。對環(huán)境溫度、原材料入拌和機(jī)前溫度、混凝土拌和后溫度、入模溫度、混凝土結(jié)構(gòu)不同部位的溫度、拆模溫度等內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行全過程監(jiān)控和記錄，該記錄資料必須作為質(zhì)量控制的重要資料進(jìn)行保管和存檔，有關(guān)表格格式附后，可以根據(jù)實(shí)際情況對有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整。數(shù)據(jù)的測定和資料的記錄、存檔必須形成制度，落實(shí)到專人負(fù)責(zé)，為真實(shí)地反映現(xiàn)場混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆注、拆模、養(yǎng)護(hù)的全過程，可另外再增加記錄表格進(jìn)行說明。必須充分重視夏期混凝土施工質(zhì)量的控制，制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰和保證措施，中心試驗(yàn)室加強(qiáng)過程監(jiān)督。夏期混凝土施工作業(yè)程序和質(zhì)量控制流程如下圖所示。7、 施工保證措施1 管理保證措施 拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度。 在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。 施工現(xiàn)場對混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝的初凝時(shí)間。不同的混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥品種、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。 試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。 澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈。 加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 2 質(zhì)量保證措施 樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”思想，貫徹執(zhí)行ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對施工過程的控制和記錄。1、 運(yùn)輸攪拌車到位；2、 澆注現(xiàn)場人員、設(shè)備到位；3、 交叉工序影響排除?；炷吝\(yùn)輸砼澆筑混凝土帶模養(yǎng)護(hù)，溫度測試。對環(huán)境和結(jié)構(gòu)物溫度進(jìn)行測試，混凝土拆模?；炷梁笃陴B(yǎng)護(hù)，進(jìn)行溫度測試對混凝土入模溫度進(jìn)行測試，混凝土入模溫度28，鋼筋和模板溫度40；否則在下盤混凝土攪拌前必須下調(diào)拌和水溫度。施工準(zhǔn)備階段1、 重新做夏期混凝土配合比設(shè)計(jì)，做好指示牌；2、 原材料檢測質(zhì)量合格；3、 對砂石含水率進(jìn)行測定、記錄，調(diào)整施工配合比；4、 攪拌水降溫；5、 混凝土原材料、拌和物、環(huán)境溫度測試，選擇水泥、砂石料、環(huán)境溫度較低的傍晚或夜間。對首盤混凝土坍落度、含氣量等指標(biāo)進(jìn)行測定，判斷是否滿足要求，及時(shí)調(diào)整；混凝土攪拌夏期混凝土施工作業(yè)程序和質(zhì)量控制流程圖 加強(qiáng)對施工人員的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，健全崗位責(zé)任制，由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的職工從事技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的工序或操作。 根據(jù)不同工藝特點(diǎn)和技術(shù)要求，選用滿足施工要求的機(jī)械設(shè)備，健全各項(xiàng)機(jī)械管理制度，確保機(jī)械設(shè)備處于最佳使用狀態(tài)。 各級技術(shù)人員應(yīng)深入現(xiàn)場，對施工操作質(zhì)量進(jìn)行巡視檢查，現(xiàn)場技術(shù)人員對施工全過程跟蹤檢查。3 安全保證措施 本著“安全第一，預(yù)防為主”這一原則，提高安全意識，健全施工現(xiàn)場意外傷害應(yīng)急預(yù)案，認(rèn)真學(xué)習(xí)崗位安全職責(zé)和安全操作規(guī)程，提高業(yè)務(wù)水平和勞動(dòng)技能，樹立安全生產(chǎn)、規(guī)范操作的思想，以防患于未然。 確保機(jī)械設(shè)備安全使用，機(jī)械設(shè)備操作人員必須遵循設(shè)備的操作規(guī)程，機(jī)械操作人員和機(jī)動(dòng)車駕駛?cè)藛T必須有相應(yīng)的