某縣某大橋設(shè)計施工方案畢業(yè)論文.doc

某縣某大橋設(shè)計施工方案畢業(yè)論文目 錄第1部分：工程概況第2部分：工程管理總結(jié)2.1工程管理組織結(jié)構(gòu)2.2項目部主要管理人員、各職能部門人員及其工作分配情況2.3投入本工程的主要施工機(jī)械、設(shè)備2.4主要材料理論消耗與實際消耗對比2.5分包協(xié)作隊伍工作情況及對其評價第3部分：工程技術(shù)總結(jié)3.1本工程施工概況3.2施工準(zhǔn)備工作3.3施工測量3.4工程質(zhì)檢體系及運(yùn)行情況3.5主要分項工程施工順序、施工方法3.6主要分項工程施工工藝框圖3.7重點和難點工程的施工方案和施工方法3.8工程施工平面布置圖3.9工程施工總體進(jìn)度表第4部分：工程業(yè)績及工程照片第5部分：工程量清單及工程變更情況第6部分：施工工程中遇到的困難及其處理情況第7部分：施工體會第1部分：工程概況1. 工程概況1.1工程名稱及相關(guān)建設(shè)單位工程名稱：某縣某大橋建設(shè)單位：某縣建設(shè)局設(shè)計單位：某市政工程設(shè)計研究院監(jiān)理單位：某建設(shè)監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司承包單位：某交通工程有限公司資金來源：由某縣城投公司運(yùn)作籌款1.2工程內(nèi)容1.2.1主線橋橋梁起點樁號：K0+083.43終點樁號：K0+476.57,橋梁全長393.14米，橋梁主橋長73米（計算跨徑70米），橋?qū)?5米（主橋）21米（南引橋）14.9米（北引橋）。橋型結(jié)構(gòu)：主橋上部結(jié)構(gòu)為兩榀拱肋的下承式鋼管混凝土系桿拱橋，下部結(jié)構(gòu)采用1500-1800鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、鋼筋砼承臺、柱式墩身；引橋上部結(jié)構(gòu)為：北引橋6*20米一聯(lián)、南引橋5*20米兩聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋，下部結(jié)構(gòu)為1200鉆孔灌注樁、柱式墩身、鋼筋混凝土蓋梁（其中南引橋設(shè)置厚1.5米的小承臺）；引橋橋臺采用三柱式埋置式橋臺，1200鉆孔灌注樁。1.2.2匝道橋匝道橋為變更后增加工作量，其設(shè)置于北引橋兩側(cè)，橋梁全寬5m，橋跨布置為9*20m，每三孔一聯(lián)共三聯(lián)，上部結(jié)構(gòu)采用支架現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)除抗扭墩處采用圓端形實體式墩身外，其余均采用獨(dú)柱單支點墩，每個橋墩采用2根1200鉆孔灌注樁鋼筋混凝土承臺基礎(chǔ)，橋臺采用樁接蓋梁結(jié)構(gòu)形式，為埋置式橋臺。1.3主要技術(shù)指標(biāo)1.3.1設(shè)計荷載：汽車：城B級，人群荷載集度按城市橋梁設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)第4.1.9條取值。1.3.2設(shè)計行車速度：40Km/h。1.3.3項目區(qū)域航道等級為級1.3.4橋梁設(shè)計安全等級：一級。1.3.5設(shè)計基準(zhǔn)期：100年。1.3.6地震作用：地震動峰值加速度等于0.05g，簡易設(shè)防。1.4橋址自然條件1.4.1地形地貌橋梁位于某縣白田南路與某交匯處，地形變化不大，海積平原區(qū)地形標(biāo)高2.104.57m，屬揚(yáng)子地層?xùn)|部，地層發(fā)育比較其全，地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定性較好。1.4.2氣候水文項目區(qū)內(nèi)域為北亞熱帶氣候區(qū)，氣候溫和、四季分明，平均氣溫14.9，極端最低氣溫為-17.7，最高為39.1，基本風(fēng)壓0.5KN/M2；年均降水量1039.7mm，降雨集中在68月，雨量占全年降水量的4050%。區(qū)內(nèi)季風(fēng)明顯，全年多東南風(fēng)，冬季有西北風(fēng)，臺風(fēng)一般出現(xiàn)在611月份，臺風(fēng)最大瞬時速度24.0m/s，施工中必須對此加強(qiáng)防護(hù)工作。項目區(qū)內(nèi)水資源豐富，水質(zhì)良好；項目區(qū)內(nèi)為電網(wǎng)覆蓋區(qū)，沿線電力充沛，就近取用。同時自備發(fā)電設(shè)備作為備用。1.4.3地質(zhì)情況根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，場地勘探深度內(nèi)共劃分14層地基土，各地基土層分布如下：(1)1層 粘土(Q4a1)：黃灰色，軟塑，稍有光澤，含養(yǎng)化鐵及少量鐵錳質(zhì)或鐵錳結(jié)核，飽和，上部為薄層耕植土。(2)2層 粘土(Q4a1)：灰黃、褐黃色，硬塑，干強(qiáng)度中等，中等韌性，無搖振反應(yīng)，含鐵錳質(zhì)及氧化物，飽和，切面光滑。(3)3層亞粘土（Q4a1）：灰黃色，軟-硬塑，干強(qiáng)度中等，中等韌性，無搖振反應(yīng)，含鐵錳質(zhì)及氧化物及云母，飽和，切面光滑。(4)4層亞砂土（Q4a1）：灰色，中密狀態(tài)，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，含少量云母，飽和。(5)5-1層粉砂（Q3a1）：淺灰色，中密-密實狀態(tài)，干強(qiáng)度低，搖振反應(yīng)迅速，主要礦物為長石、石英、云母，粒徑級配差，飽和。(6)5-2層淤泥質(zhì)粘土（Q3a1）：灰色，流塑，干強(qiáng)度中等，中等韌性，稍有光澤，含有機(jī)質(zhì)及少量腐殖質(zhì)，土質(zhì)均勻，粘性較強(qiáng)，無層理，飽和。(7)6層亞粘土（Q3a1）：灰色，軟塑，干強(qiáng)度中等，中等韌性，無搖振反應(yīng)，局部含少量亞砂土，飽和。(8)7層亞砂土（Q3a1）：青灰色，中密-密實狀態(tài)，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，含少量云母，飽和主要礦物為長石、石英、云母，粒徑級配差。(9)8-1層亞粘土（Q3a1）：淺灰色，軟-硬塑，干強(qiáng)度中等，中等韌性，無搖振反應(yīng)，局部含少量亞砂土，飽和，稍有光澤。(10)8-2層亞砂土（Q3a1）：淺灰色，中密-密實狀態(tài)，干強(qiáng)度低，搖振反應(yīng)迅速，主要礦物為長石、石英、云母，粒徑級配差，飽和。(11)9層亞粘土（Q3a1）：灰色，硬塑，干強(qiáng)度中等，中等韌性，無搖振反應(yīng)，局部含少量亞砂土，稍有光澤。(12)10層細(xì)砂（Q3a1）：灰黃色，中密-密實狀態(tài)，干強(qiáng)度低，搖振反應(yīng)迅速，主要礦物為長石、石英、云母，粒徑級配差，飽和。(13)11層亞粘土（Q3a1）：灰色，硬塑，干強(qiáng)度中等，中等韌性，無搖振反應(yīng)，局部含少量亞砂土，飽和。(14)12層中砂（Q3a1）：灰色，密實狀態(tài)，干強(qiáng)度低，搖振反應(yīng)迅速，主要礦物為長石、石英、云母，粒徑級配差，飽和。(15)13層粘土（Q3a1）：灰色，軟塑，干強(qiáng)度中等，中等韌性，無搖振反應(yīng)，含少量鐵錳質(zhì)及氧化物，飽和。(16)14層細(xì)砂（Q3a1）：黃色，密實狀態(tài)，干強(qiáng)度低，搖振反應(yīng)迅速，主要礦物為長石、石英、云母，粒徑級配差，飽和。1.5工程造價及合同工期本和同項目和同造價3477.75萬元；開工日期： 年1月16日?？⒐と掌冢?007年4月30日。1.6其它情況某大橋自 年元月6日進(jìn)場以來，一直受征地拆遷的影響，在業(yè)主及各方的積極協(xié)調(diào)下，直到3月1日北側(cè)的鉆孔灌注樁才開鉆，開工16天后，由于省航道部門對本工程的航道等級作了明確的批復(fù)，要求某大橋必須按照IV航道的要求進(jìn)行重新設(shè)計，致使某大橋停工25日（ 年3月18日4月11日），4月15日復(fù)工后因變更圖紙未及時到位和房屋拆遷不及時，業(yè)主將原竣工日期 年10月23日順延至2007年4月30日（通過補(bǔ)充合同形式）。因工程圖紙變更，產(chǎn)生的變化為：大橋按照IV級航道實施；于北引橋處增加兩個匝道橋；主橋由四榀式雙提籃拱橋變?yōu)閮砷袄叩南鲁惺戒摴芑炷料禇U拱橋；為方便行人通過增加橋梯工作量。第2部分：工程管理總結(jié)2.1工程管理組織結(jié)構(gòu)為確保合同段工程項目優(yōu)質(zhì)、高效、安全、有序的按期完成，我公司成立了某大橋項目經(jīng)理部，項目部全權(quán)負(fù)責(zé)履行合同條款。項目部由項目經(jīng)理、總工程師組成領(lǐng)導(dǎo)層，下設(shè)工程科、質(zhì)檢科、機(jī)料科、財務(wù)科、試驗室、綜合科等。管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理： 項目總工： 工程質(zhì)檢科 財務(wù)科 綜合科 安全主管 機(jī)械設(shè)備科 順工程技術(shù)科 匝道橋作業(yè)隊主橋作業(yè)隊引橋作業(yè)隊拌和站鉆 孔作業(yè)隊注：用圖表形式明確本工程的施工管理組織形式。2.2項目部主要管理人員、各職能部門人員及其工作分配情況2.3投入本工程的主要施工機(jī)械、設(shè)備2.3.1進(jìn)場施工機(jī)械表設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量來源開始使用時間適用情況拌合樓60M3/h1蘇州公司 .01良好拌合樓35M3/h1蘇州公司 .01良好回旋鉆機(jī)20型6外包單位 .01良好砼泵車1租賃中心 .03良好砼運(yùn)輸車6M33租賃中心 .01良好電焊機(jī)11KW5蘇州公司 .01良好鋼筋切割機(jī)7.5KW1蘇州公司 .01良好鋼筋彎曲機(jī)GW40-50型1蘇州公司 .01良好鋼筋調(diào)直機(jī)1蘇州公司 .01良好卷揚(yáng)機(jī)5T5蘇州公司 .01良好吊車45T1蘇州公司 .01良好吊車25T1蘇州公司 .01良好履帶吊35T1蘇州公司 .07良好龍門吊2蘇州公司 .06良好挖掘機(jī)1M31蘇州公司 .01良好農(nóng)用車3T2蘇州公司 .06良好裝載機(jī)3T1蘇州公司 .01良好裝載機(jī)5T1蘇州公司 .01良好張拉機(jī)具150T2廠供 .06良好張拉機(jī)具200T2廠供 .12良好壓漿泵1蘇州公司 .06良好壓漿攪拌機(jī)1蘇州公司 .06良好插入式震動器ZH-3510購買 .03良好插入式震動器ZH-5010購買 .03良好發(fā)電機(jī)120KW1蘇州公司 .01良好空壓機(jī)15KW1蘇州公司 .02良好木工車床1蘇州公司 .03良好木工電刨2蘇州公司 .03良好水泵3 KW10蘇州公司 .01良好轎車普桑1租賃 .01良好2.3.2進(jìn)場測量儀器設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量來源開始使用時間適用情況全站儀索佳21001蘇州公司 .01良好水準(zhǔn)儀S22蘇州公司 .01良好塔 尺5m2蘇州公司 .01良好木質(zhì)雙面塔尺2蘇州公司 .01良好鋼 尺30m1蘇州公司 .01良好鋼卷尺5m6蘇州公司 .01良好2.3.3進(jìn)場試驗設(shè)備表我部大部分試驗按照業(yè)主要求大部分為委托試驗，進(jìn)場儀器設(shè)備如下：設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量來源開始使用時間適用情況坍落度儀2蘇州公司 .01良好震動臺1 M21蘇州公司 .01良好砼強(qiáng)制攪拌機(jī)60升1蘇州公司 .01良好電子天平5Kg1蘇州公司 .01良好電子天平16Kg1蘇州公司 .01良好壓力試驗機(jī)2000KN1蘇州公司 .01良好試模150mm*150mm30蘇州公司 .01良好試模300mm*150mm6蘇州公司 .01良好試模7.07mm*7.07mm6蘇州公司 .01良好2.3.4進(jìn)場主要辦公設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量來源開始使用時間適用情況電腦方正1蘇州公司 .01良好電腦聯(lián)想2蘇州公司 .01良好電腦清華同方1蘇州公司 .01良好復(fù)印機(jī)佳能1蘇州公司 .01良好傳真機(jī)1蘇州公司 .01良好電話1蘇州公司 .01良好打印機(jī)佳能1蘇州公司 .01良好打印機(jī)HP1蘇州公司 .01良好文件柜5蘇州公司 .01良好計算器CASIO6蘇州公司 .01良好網(wǎng)絡(luò)寬帶1蘇州公司 .01良好2.4主要材料理論消耗與實際消耗對比材料名稱規(guī)格型號理論用量實際用量材料產(chǎn)地材料使用情況鋼筋1988.32028.07沙/永鋼良好精軋螺紋鋼30.431.01天津二軋良好鋼絞線165.3170法爾勝/中冶良好鋼管拱120.15122江蘇方正良好水泥55925705淮安海螺良好石子1823818695南京六合良好砂1304313435安徽明光良好對材料使用和管理的意見：見施工體會2.5分包/內(nèi)包協(xié)作隊伍工作情況及對其評價分包單位名稱分包工程內(nèi)容工程完成情況分包單位在項目的負(fù)責(zé)人1.0米鉆孔樁共計961.85米；1.2米鉆孔樁共計3508米；1.5米鉆孔樁共計834.5米；1.8米鉆孔樁共計1097米；優(yōu)良C15#砼401.7優(yōu)良C25#砼8932優(yōu)良C30#砼3477優(yōu)良C40#砼354優(yōu)良C50#砼3610.9優(yōu)良鋼筋816/577優(yōu)良精軋螺紋鋼30.4優(yōu)良鋼絞線165.3優(yōu)良臨時設(shè)施：項目場地建設(shè)優(yōu)良對工程分包協(xié)作施工管理的意見：加強(qiáng)和同管理，加大工程分包/內(nèi)包單位現(xiàn)場管理的力度，加強(qiáng)監(jiān)督約束分包/內(nèi)包單位的材料使用第3部分：工程技術(shù)總結(jié)3.1本工程施工概況3.1.1主要工程量（市政工程）主線橋1座全長393.14米，匝道橋2座全長360.04米。鋼筋：1988.3 T， 鋼絞線：165.3T，精軋螺紋鋼 ：30.4 T。鋼管：120.15 T， 鋼板：33.7T，波紋管：32591.7 M。C50混凝土：3921.1 M3，C40混凝土：1827.6 M3。C30混凝土：4629.8 M3，C25混凝土：9000M3。C15混凝土：401.7 M，瀝青混凝土：543.5 M3。混凝土總計：19780.2 M3，瀝青混凝土總計：543.5M，鋼材總計：2337.85T。3.1.2主要分項工程開工及完成日期鉆孔樁基礎(chǔ)： .03.012007.01.02下部結(jié)構(gòu)： .05.262007.01.14上部及附屬結(jié)構(gòu)： .06.052007.04.153.2施工準(zhǔn)備工作3.2.1前期進(jìn)場準(zhǔn)備工程中標(biāo)后，按照某縣建設(shè)局的要求和工程總體計劃的安排，公司組織有關(guān)人員迅速做好了施工場地的布置、平整、夯實，施工便道的修筑以及臨時住房等臨時設(shè)施的搭建工作，與此同時，指定專人負(fù)責(zé)組織、調(diào)集、運(yùn)輸先期開工工程所急需的關(guān)鍵設(shè)備，同樣，指定專人負(fù)責(zé)組織調(diào)集本項目工程開工所需的各類技術(shù)工人。3.2.2項目部駐地建設(shè)06年元月份進(jìn)場后在短期內(nèi)完成辦公房屋一棟，宿舍四棟，食堂浴室一棟，料庫試驗室一棟，機(jī)修房油庫一棟，木工房一棟，廁所大小各一個；修建料場、預(yù)制場各一個；完成兩座混凝土拌和機(jī)架設(shè)；完成辦公區(qū)、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)場地硬化并輔以綠化。3.2.3便道、便橋施工06年元月份進(jìn)場后在短期內(nèi)完成施工便道一條；完成主墩樁鉆孔平臺施工3.3施工測量A、測量概況1測量人員和儀器設(shè)備情況1.1測量人員我公司在本工程中調(diào)派了公路及橋梁專業(yè)方面富有實踐操作經(jīng)驗的測量工程師1名，測量技師2名，測量工810名。1.2測量設(shè)備我公司在本工程中投入了：1臺用于測量數(shù)據(jù)儲存與處理的計算機(jī)，1臺高精度全站儀，2臺S2水準(zhǔn)儀1。2.測量管理我公司在本工程中建立了嚴(yán)格的測量校核，復(fù)核與報監(jiān)理工程師最終審核的三級檢驗管理制度，為此項目部主要采取如下措施：、由項目總工師負(fù)責(zé)，在項目經(jīng)理部內(nèi)建立完整的測設(shè)方案擬訂數(shù)據(jù)計算與復(fù)核施工現(xiàn)場測量技術(shù)科對測設(shè)數(shù)據(jù)審核并報監(jiān)理工程師最終審核的測量審查制度。、與設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)控及業(yè)主密切聯(lián)系。除對業(yè)主提供的控制點按要求復(fù)核并及時辦理交接手續(xù)外，還定期對各工程部位的方位、標(biāo)高控制點進(jìn)行復(fù)核，檢查結(jié)果上報業(yè)主，監(jiān)理工程師，以便隨時掌握施工情況。、工程控制網(wǎng)及工程各部位的施測成果，必須在上報監(jiān)理工程師并得到批復(fù)確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。、加強(qiáng)測量工作的思想作風(fēng)教育和技能培訓(xùn)工作，保證定崗人員的穩(wěn)定，防止出現(xiàn)人員更替造成的交接疏漏。、定期檢測測量設(shè)備，保證儀器不帶病工作。、建立由計算機(jī)管理的工程測量數(shù)據(jù)庫，實行數(shù)據(jù)共享。3.控制網(wǎng)的復(fù)測和加密3.1業(yè)主移交的控制網(wǎng)復(fù)測在進(jìn)行此項工作前，項目部將完成對儀器進(jìn)場前的校核工作，采用全站儀對業(yè)主移交的控制網(wǎng)點（導(dǎo)線點等）進(jìn)行同等級復(fù)測。用S2水準(zhǔn)儀對移交的高程控制水準(zhǔn)基點按照施工規(guī)范或監(jiān)理工程師要求進(jìn)行復(fù)核，并將上述兩項復(fù)核測量的數(shù)據(jù)經(jīng)過內(nèi)業(yè)處理后形成測量成果，上報監(jiān)理工程師，批復(fù)確認(rèn)后，進(jìn)行網(wǎng)點加密工作。3.2控制網(wǎng)點的加密網(wǎng)點加密前，項目部技術(shù)人員將認(rèn)真審查施工設(shè)計圖紙并察看施工場地，在確保符合以下基本條件后，方可進(jìn)行方案的擬定和控制網(wǎng)點的加密工作。3.2.1大橋控制網(wǎng)應(yīng)為四邊形，且滿足45。135。的轉(zhuǎn)角要求。3.2.2加密后的各控制點不能因橋梁或路基的施工而造成視線的不通視（擬定方案中，階段性使用的臨時加密網(wǎng)點除外）。3.2.3所有的加密控制點不能處于低濕的軟基或可能因施工影響造成沉降或偏移的位置。在滿足以上要求后，按同等級進(jìn)行控制網(wǎng)點的加密。利用計算機(jī)進(jìn)行平差計算，形成加密控制網(wǎng)點的測設(shè)成果，將成果上報（測量）監(jiān)理工程師。測量技術(shù)質(zhì)量控制體系框圖 復(fù)測業(yè)主移交的控制網(wǎng)點，成果上報合格不合格與設(shè)計、監(jiān)理一起進(jìn)行復(fù)測調(diào)整本工程控制網(wǎng)復(fù)核、加密及工程各部位施工測量方案擬定施工測量方案否認(rèn)測量數(shù)據(jù)整理現(xiàn)場復(fù)核測量數(shù)據(jù)否認(rèn)數(shù)據(jù)處理復(fù)核、上報監(jiān)理工程師審核確認(rèn)否 認(rèn)進(jìn)入下一工序施工B、施工測量1基礎(chǔ)及下部工程施工測量本項目基礎(chǔ)工程主要有橋梁鉆孔樁、承臺、基礎(chǔ)處理、底板基礎(chǔ)等。1.1鉆孔樁施工測量。利用高精度全站儀采用相對極坐標(biāo)法對橋梁的樁基平面位置進(jìn)行測放，施工中一次可測放多根樁基，并利用各樁間的數(shù)據(jù)關(guān)系進(jìn)行相互復(fù)核，減少偶然誤差的出現(xiàn)。1.2橋梁承臺施工測量。采用全站儀先測放出基礎(chǔ)的中心點，并以此作為測放基點，測放出承臺等基礎(chǔ)的十字中心線及各特征點、線。1.3對已測放的點、線設(shè)置護(hù)樁，護(hù)樁位置以便于復(fù)測或恢復(fù)測放的點、線，且護(hù)樁自身的使用安全應(yīng)不受本階段施工的影響。1.4墩、臺身施工測量本項目橋梁臺身為樁柱式，橋墩均為柱式墩，立柱的平面位置測量與樁基測量方法相同，立柱的垂直度需要用經(jīng)緯儀豎絲進(jìn)行控制。肋板及臺身的測量同承臺測量放樣方法相同，標(biāo)高控制直接用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測。2上部重點工程施工測量-現(xiàn)澆端橫梁、系桿和箱梁的施工測量2.1支架預(yù)壓沉降量測量利用水準(zhǔn)儀對搭設(shè)的支架逐點預(yù)壓沉降的測量，記錄各級差預(yù)壓荷載下，支架垂直方向的沉降值，并將各點沉降值輸入計算機(jī)機(jī)處理。同時，采用壓載（或受力計算）的方式實測（或驗算）支架縱橫梁的跨中撓度，將以上兩次數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)后進(jìn)行驗算，以確定混凝土澆筑時支架的最終沉降值。2.2橫梁、系桿和箱梁標(biāo)高的施工測量橫梁、系桿或箱梁第一次澆筑前，按支架驗算的沉降值和設(shè)計的橫梁底、系桿底或長箱梁底標(biāo)高，對第一次橫梁、系桿和箱梁的底模標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格的施工測量。測量過程中應(yīng)布點合理，特別是支架縱、橫梁的跨中位置。為方便后續(xù)橫梁、系桿或箱梁的施工擬在已澆的橫梁或系桿頂面設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點，作為后續(xù)橫梁或系桿施工的主要控制標(biāo)高，并定期對其進(jìn)行復(fù)核。2.3橫梁、系桿或箱梁平面線形的施工測量先精確測在橫梁、系桿或箱梁底模上放出橫梁、系桿或箱梁的縱向中心點，然后以縱向中心點為控制點精確測放出橫梁、系桿或箱梁的中、邊線控制點?；炷翝仓坝脙x器檢查模板，自檢合格并報監(jiān)理工程師確認(rèn)后，進(jìn)行橫梁、系桿或箱梁混凝土的澆筑。2.4拱肋安裝的施工測量先在拱肋分段處的鋼管支架上精確的放出拱肋在此處的拱軸線，然后以拱軸線安放拱肋的安裝定位的 型托架，在托架上精確的放出拱肋下弦管下管壁的拱軸線及高程，自檢合格并報監(jiān)理工程師確認(rèn)后，進(jìn)行拱肋的安裝，在安裝時用全站儀檢查拱肋上腹板的拱軸線在規(guī)范要求之內(nèi)。3.4工程質(zhì)檢體系及運(yùn)行情況本工程施工工藝復(fù)雜，作業(yè)面集中，各分項工程相互制約，施工技術(shù)復(fù)雜，為確保工程能在規(guī)定工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)安全地完成，公司確定了質(zhì)量目標(biāo)和實施方針即：質(zhì)量目標(biāo)： 創(chuàng)省優(yōu)，爭國優(yōu)。實施方針：質(zhì)量第一、科學(xué)組織、精心施工；并建立以項目經(jīng)理第一責(zé)任人的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，并制定完善的工程質(zhì)檢體系網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制。體系取得了良好的效果。工程質(zhì)檢體系項目經(jīng)理： 橋面系施工承臺施工合格不合格給于清場配合比設(shè)計材料試驗合格不合格下道工序下道工序監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查標(biāo)高控制施工放樣合格不合格下道工序監(jiān)理檢查鉆孔灌注樁分項工程質(zhì)量監(jiān)督員試驗室： 質(zhì)檢科： 測量組： 工程科： 項目總工： 橫梁板梁道板預(yù)制安裝墩臺帽施工墩身立柱施工系桿拱肋預(yù)制安裝 3.5主要分項工程施工順序、施工方法3.5.1基礎(chǔ)和下部構(gòu)造施工方案，施工方法本橋主橋和引橋的橋墩主要由樁基、承臺（接樁）、立柱、蓋梁四部組成。施工順序為：樁基 承臺（接樁） 立柱 蓋梁 ，橋墩全按常規(guī)施工方法進(jìn)行施工，技術(shù)上沒有十分復(fù)雜的地方，現(xiàn)簡要說明如下：根據(jù)本地區(qū)的地質(zhì)情況及本工程的總體計劃，我項目部樁基工程采用回旋鉆機(jī)鉆孔的方法進(jìn)行施工。3.5.1.1鉆孔灌注樁施工根據(jù)現(xiàn)有圖紙統(tǒng)計：本合同段共有直徑1.8m鉆孔16根、1.5m鉆孔樁12根、直徑1.2m鉆孔樁86根、直徑1m鉆孔樁16根。根據(jù)橋位及地質(zhì)情況，采用正循環(huán)鉆機(jī)籠式錐形鉆頭進(jìn)行鉆孔。按工期及總體施工進(jìn)度計劃要求及各種條件的限制，計劃在3個月內(nèi)完成全部鉆孔灌注樁施工。為此，擬投入6-8臺15、20型回旋鉆機(jī)，平均每臺鉆機(jī)每月完成4-14根。由于鉆孔灌注樁是橋梁等結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)工程，屬地下隱蔽工程，施工難度大，質(zhì)量要求高，是整個工程最重要的部位。因此，在施工方案施工方法上根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求作了較為詳細(xì)的描述。（1）準(zhǔn)備工作鉆孔灌注樁的準(zhǔn)備工作有：工地備有足夠數(shù)量的并經(jīng)檢驗合格的各種材料。符合要求的全套鉆孔灌注樁施工設(shè)備，施工場地的平整壓實、硬化及為鉆孔灌注樁施工的其他有關(guān)的一切準(zhǔn)備工作。精確測量（經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測）樁位中心線及定位工作。（2）護(hù)筒的埋設(shè) 護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，根據(jù)樁徑大小，采用=10mm鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑稍大200400mm，每節(jié)護(hù)筒的長度有0.5m、1.0m、1.5m、2.0m等。各節(jié)護(hù)筒連接處加一道加強(qiáng)鋼箍內(nèi)墊彈性材料，確保不漏水。鋼護(hù)筒加工制作現(xiàn)場應(yīng)按橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工要求進(jìn)行，在構(gòu)造上必須堅固、耐用，使用方便，接頭平密不漏水。 在陸地上鋼護(hù)筒的埋設(shè)一般均采用人工挖埋的方法。護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地下水位和地質(zhì)情況。一般地層護(hù)筒底端應(yīng)埋入天然地層1.01.5m，對于軟弱地層，護(hù)筒埋設(shè)深度宜為24m。護(hù)筒頂面必須高出地下水位1.5m2m同時也高出地上水位1.5m，護(hù)筒頂面還應(yīng)高出地面0.30.5m。 挖坑埋設(shè)護(hù)筒時，應(yīng)按樁位中心挖底面直徑較大樁徑1.0m的圓坑。在安放護(hù)筒前應(yīng)將坑底整平夯實，如坑底為砂土、卵石等，應(yīng)回填2040cm厚粘土整平夯實，再安放護(hù)筒就位，保證護(hù)筒中心必須與樁中心線一致。護(hù)筒就位并經(jīng)檢查后，應(yīng)用粘土分層夯實埋固，填土?xí)r每20cm一層對稱夯打密實。護(hù)筒周圍填土高度應(yīng)比護(hù)筒頂面低20cm30cm，并在頂面周圍留有約0.5m寬的平臺，填土外側(cè)邊坡以1：11：5為宜，并且分層夯實時，每夯完一層應(yīng)檢查一次護(hù)筒中心位置和垂直度，填平后一，再用錘球檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。（3）搭設(shè)鉆機(jī)平臺與鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)經(jīng)檢查位置無誤后，即可進(jìn)行鉆機(jī)安裝就位工作，首先在樁位兩側(cè)，在整平夯實的地面上，用大方木或貝雷桁架鋪設(shè)必要的陸地鉆孔平臺。陸地鉆孔平臺要求平整堅固，位置準(zhǔn)確，平臺周圍應(yīng)有良好的排水措施，確保平臺地基穩(wěn)定能夠承受平臺鉆孔時所有的動、靜荷載。平臺完成后即可在平臺上精確放出鉆機(jī)架底盤的安放位置，接著安裝底盤，然后安裝鉆機(jī)、轉(zhuǎn)盤、鉆機(jī)、電動機(jī)以及起吊系統(tǒng)等，并事先將鉆具（鉆頭）放入護(hù)筒中，鉆機(jī)底盤四個底腳必須墊平、墊牢，機(jī)架架立穩(wěn)定不得傾斜，鉆機(jī)鉆架就位后，必須檢查鉆架頂?shù)钠鹬鼗喼行呐c扶鉆孔平臺處固定鉆桿的轉(zhuǎn)盤卡桿孔中心，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心（既樁位中心）是否位于一豎直線上，以保證樁位準(zhǔn)確和鉆孔的垂直度。(4)泥漿調(diào)制及泥漿池設(shè)置根據(jù)橋位處地質(zhì)勘探報告，場地勘探深度內(nèi)共劃分了14層地基土。為確保鉆孔成孔質(zhì)量，必須采用泥漿護(hù)壁，調(diào)制泥漿的粘土一般要求塑性指數(shù)大于17，泥漿的相對密度1.051.20，含砂率不大于4%，泥漿粘度1622s，泥漿膠體率96%，為了確保本工程直徑為1.5米和1.8米的鉆孔樁的質(zhì)量在泥漿制作時加入CMC，加入量并按施工規(guī)范的要求加入，直徑為1.5米的樁需CMC外加劑110KG左右，直徑為1.8米的樁需CMC外加劑170KG左右，調(diào)制泥漿采用專用泥漿拌合機(jī)，粘土加入一定數(shù)量的水經(jīng)過充分?jǐn)嚢?，?jīng)過取樣測試達(dá)到上述要求后注入儲漿池備用，在孔徑附近設(shè)置至少2個泥漿池，一個作為儲漿池，一個作為沉淀池，從護(hù)筒內(nèi)流出的帶有鉆渣的泥漿進(jìn)入沉淀池，經(jīng)過沉淀后經(jīng)過檢測滿足上述要求后進(jìn)入儲漿池備用。鉆孔作業(yè)開始之前，應(yīng)調(diào)制和儲備足夠的泥漿。（5）鉆孔工藝 將鉆具和泥漿泵安裝就位，再次檢查吊桿中心，轉(zhuǎn)盤中心及樁位是否在同一鉛垂線上，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后開始鉆孔作業(yè)，首先向孔內(nèi)注入泥漿采用低轉(zhuǎn)速低進(jìn)尺進(jìn)行。待鉆頭導(dǎo)向部分進(jìn)入土層后，根據(jù)不同的土層采用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺速度進(jìn)行鉆孔。 鉆孔工序應(yīng)注意以下幾點：1）、樁的鉆孔應(yīng)在中距5米內(nèi)的任何灌注樁混凝土完成后24小時才能開鉆，以避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。2）、第一節(jié)桿的鉆進(jìn)是否準(zhǔn)確，對鉆孔位置和垂直度影響最大，必須認(rèn)真對待，當(dāng)鉆頭落入護(hù)筒開始第一錐時，應(yīng)小心細(xì)致使錐尖對準(zhǔn)樁中心，再蓋上封蓋板，卡上推鉗，正推和反推數(shù)圈后提出鉆頭，根據(jù)干鉆痕跡測量檢查鉆頭是否對中，若有偏斜應(yīng)用粘土回填調(diào)整后重鉆，直到錐尖對準(zhǔn)樁中心后，再注入泥漿正式施鉆。3）、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔記錄，在土層變化處取渣樣分析，判斷土層以便與地質(zhì)圖核對，交接班時應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及注意事項。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測，不合格要求隨時糾正，拆除鉆桿時力求迅速，提升或下放鉆具時應(yīng)防止鉆頭碰撞護(hù)筒、孔壁和鋼護(hù)筒底部。保證鉆孔工作一氣呵成，中間停頓時間不得過長，如因特殊原因停鉆，不得將鉆頭停放在孔底，以避免泥漿沉淀埋住鉆頭，同時應(yīng)保證孔內(nèi)規(guī)定的水頭，并在鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆盤的平整度，對不合格要求隨時調(diào)整，防止成孔的傾斜度滿足不了施工規(guī)范的要求。4）、鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)漏水、坍孔、鉆頭偏移、卡鉆、斷鉆桿、掉鉆頭等事故，應(yīng)立即停鉆，待查明原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理后可繼續(xù)進(jìn)行鉆孔。在事故處理期間，應(yīng)始終保持孔內(nèi)規(guī)定的水頭，防止坍孔等事故。5）、當(dāng)鉆孔接近結(jié)束時，采用測繩測量孔深，達(dá)到設(shè)計要求結(jié)束后，即可進(jìn)入清孔。(6)清孔經(jīng)成孔檢查合格后可立即進(jìn)行清孔，清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定，本工程擬初步采用換漿或抽漿法進(jìn)行施工，清孔時將鉆具稍向上提升3040cm。正循環(huán)采用優(yōu)質(zhì)泥漿將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物全部置換出來為止；經(jīng)檢查孔底鉆渣沉淀物符合規(guī)范設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，可停止清孔。清孔過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1.5m2.0m以上，清孔結(jié)束，立即拆除鉆桿及鉆頭，拆除同時要按上述要求保持孔內(nèi)水位。（7）、鋼筋骨架制作與安裝 1）、鉆孔灌注樁的鋼筋骨架，可根據(jù)施工場地的情況，事先在鋼筋制作場加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎電焊成型，或在施工現(xiàn)場進(jìn)行加工成型，鋼筋骨架一般分節(jié)綁扎，分節(jié)長度按其重機(jī)吊裝長度和確保鋼筋骨架不變形等，一般每節(jié)長9m，接頭一般采用單面焊，焊逢長度為10d，同一截面內(nèi)接頭面積不超過50%，特別是骨架的直徑（外徑）不宜出現(xiàn)正偏差。鋼筋骨架制作與吊裝中，對于主墩上1.5米和1.8米的樁應(yīng)注意按設(shè)計圖紙設(shè)置檢測管，并嚴(yán)格控制檢測管焊接質(zhì)量，杜絕泥漿進(jìn)入檢測管，并在鋼筋骨架放到位后向檢測管內(nèi)注水，并用木塞塞嚴(yán)檢測管口。2）、應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的圓形混凝土塊，其間距豎向為2m一道，橫向圓周不少于4個，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)，對于直徑1.5米和1.8米的樁在吊點處為確保骨架不變形。除按設(shè)計增設(shè)加強(qiáng)箍外，同時增設(shè)十字撐，在每節(jié)底部也要增設(shè)十字撐，在掉入孔口焊接后再拆除，防止導(dǎo)管無法下去。3）、骨架下落過程中，應(yīng)始終保持骨架居中，不得碰撞孔壁。骨架入孔后下落速度均勻，不宜猛落，就位后使骨架軸線與樁軸線吻合，并臨時固定在鉆機(jī)底盤和孔口上，待上節(jié)骨架起吊就位并保持骨架垂直，使上下骨架主筋接頭對準(zhǔn)進(jìn)行焊接。待焊接完成后，立即報監(jiān)理工程師復(fù)查，合格簽字后方可起吊入孔，直到全部骨架均吊裝入孔就位，使骨架底端達(dá)到設(shè)計高程，骨架頂端中心調(diào)整到與樁位中心一致時即可固定在井口方木上，骨架上端固定支承在鉆機(jī)底盤上防止砼灌注過程中骨架位移或上浮下落。（8）灌注水下混凝土1)、導(dǎo)管的制作與吊裝灌注水下混凝土，目前一般到采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為200300mm用=45mm鋼板卷制而成，導(dǎo)管必須經(jīng)專門廠家精加工而成，導(dǎo)管每節(jié)長度有0.5m、1.0m、1.2m、1.8m、2.6m、3.0 m等，導(dǎo)管內(nèi)壁要求光滑，內(nèi)徑一致，導(dǎo)管組裝時接頭必須密不漏水，每次使用前應(yīng)經(jīng)過預(yù)拼，應(yīng)檢查整根導(dǎo)管的順直度，做水密承壓試驗和接頭抗拉強(qiáng)度試驗，進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管和焊逢可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊入孔中的深度應(yīng)使導(dǎo)管下口與孔底留有3040cm的距離，導(dǎo)管上口料斗箱應(yīng)有一定的高度，保證料斗箱的混凝土頂面高出孔中水位的距離：對清水護(hù)壁為34m，對泥漿護(hù)壁時應(yīng)酌情提高。料斗箱的容積應(yīng)能確保首批混凝土開始灌注后使導(dǎo)管下端在混凝土中的埋置深度不小于1.0m。2)、水下混凝土的配制鉆孔灌注樁配合比設(shè)計可參照現(xiàn)行普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程并結(jié)合水下混凝土的特殊要求，同時根據(jù)以往的實際資料，通過試配確定。水下混凝土配合比設(shè)計滿足幾點特殊要求：含砂率宜采用0.40.5；水灰比宜采用0.50.6；坍落度宜為180220mm，每立方水下混凝土的水泥及摻加劑的用量不宜小于350Kg。3)、水下混凝土的拌制和運(yùn)輸a、灌注水下混凝土的攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力，應(yīng)能保證樁孔在規(guī)定的時間內(nèi)灌注完畢，灌注時間不得長于首批混凝土的初凝時間，若估計長于初凝時間應(yīng)摻入緩凝劑，緩凝劑應(yīng)先通過試驗并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。b、水下混凝土各種材料用量必須按施工配合比精確計量，正式拌制前應(yīng)對攪拌機(jī)械的自動計量裝置反復(fù)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至完全合格后方可拌制水下混凝土，水下砼必須充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢钑r間不少于1.5-2分鐘，當(dāng)砼拌和物運(yùn)至灌注地點時，還應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。若不合格，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。c、水下灌注混凝土的泵送機(jī)具宜采用混凝土泵，距離稍遠(yuǎn)的采用兩臺混凝土泵，根據(jù)本工程鉆孔灌注樁施工的具體情況，水下混凝土可采用砼攪拌站集中拌和，泵送混凝土的方法進(jìn)行施工d、拌制水下混凝土應(yīng)有專職試驗人員在現(xiàn)場跟班檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4）水下混凝土灌注。a、灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次測量孔底泥漿沉淀層的厚度，若沉淀層厚度大于設(shè)計要求15cm，應(yīng)再次進(jìn)行清孔，達(dá)到要求后方可開始灌注。b、開始灌注混凝土前，首先用12盤砂漿灌入止水球或特別的活門上方,然后再將拌制好的混凝土通過混凝土輸送泵或混凝土運(yùn)輸攪拌車倒入漏斗箱，避免混凝土在儲備過程中將出口堵塞。c、待料斗內(nèi)的儲備混凝土達(dá)到事先計算確定的數(shù)量后，即可剪球或打開活門后混凝土迅速下灌，孔口翻漿，此時應(yīng)立即向漏斗箱內(nèi)連續(xù)不斷的補(bǔ)充混凝土，待漏斗箱內(nèi)混凝土全部下灌后，立即事先準(zhǔn)備好的符合要求的測量工具，精確測量孔內(nèi)混凝土上升的高度，并計算導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度必須達(dá)到1.0m以上，并隨時將測量結(jié)果記入規(guī)定的表格，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字，測量記錄必須完整準(zhǔn)確真實符合規(guī)定要求。d、首批混凝土拌和物下落后，混凝土連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的最小埋置深度宜控制在2m，最大埋置深度宜控制在6m，當(dāng)導(dǎo)管埋置深度達(dá)到6m時，應(yīng)立即暫停澆注，移開漏斗，提升導(dǎo)管，迅速拆除12節(jié)導(dǎo)管并立即安上漏斗繼續(xù)灌注混凝土，注意提升導(dǎo)管時，必須精確掌握提升高度，應(yīng)確保導(dǎo)管在砼中埋深不小于2m，以防止樁身產(chǎn)生泥砂夾層，確保砼的質(zhì)量。e、灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計高出0.51.0m，以確保樁頂混凝土強(qiáng)度。多余部分待承臺基坑開挖后鑿除。在灌注結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌注數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。（9）、質(zhì)量檢驗混凝土質(zhì)量的檢查和驗收，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求。對混凝土強(qiáng)度試件進(jìn)行試驗，試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，當(dāng)試件抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計強(qiáng)度時，即樁身砼強(qiáng)度符合設(shè)計，并作為工程驗收與質(zhì)量評定的主要依據(jù)。另外，在灌注樁強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，破除多余的樁頂砼后，采用超聲波法或小應(yīng)變法進(jìn)行檢測。若對樁的灌注質(zhì)量仍有疑問時，可采取鉆取芯樣法對樁進(jìn)行檢測。采用上述方法進(jìn)行檢測時，由檢測單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)檢測資料，對樁身混凝土質(zhì)量提出檢測報告和結(jié)論性書面意見，并簽字加蓋公章。經(jīng)過上述檢測達(dá)到設(shè)計與技術(shù)規(guī)范要求，并經(jīng)過監(jiān)理工程師確認(rèn)后，即可繼續(xù)進(jìn)行施工。3.5.1.2承臺施工主要工序與施工程序如下：3.5.1.2.1鉆孔灌注樁完成7天后，即可進(jìn)行承臺施工。首先測量放樣進(jìn)行承臺基坑土方的開挖，根據(jù)地下水位情況，采用機(jī)械和人工相結(jié)合的開挖基坑的方法，考慮1：0.5的邊坡，同時考慮立模的需要，基坑底面尺寸的大小應(yīng)比承臺平面尺寸四周大1.0m，待挖至接近基坑底面時應(yīng)安排人工開挖整修至符合要求為止，基坑底面高程應(yīng)比承臺墊層砼底面高程稍低，基坑開挖后及時排水。根據(jù)本工程實際情況，主墩承臺靠近河堤，開挖深度過大，主墩承臺砼墊層的底標(biāo)高為-1.0米，而施工處某最低河床標(biāo)高為-2.2米，最低水位為1.2米，基坑邊坡必須支撐，需采用鋼板樁圍堰。3.5.1.2.2基坑開挖后，立即破除樁頭，進(jìn)行灌注樁無破損檢測（由業(yè)主或監(jiān)理工程師指定檢測單位）。合格后即可繼續(xù)施工，檢測后請檢測單位出據(jù)檢測資料和質(zhì)量合格結(jié)論。 3.5.1.2.3清理整平樁頭破碎混凝土渣，引橋承臺澆注15cm厚C15素砼，主橋承臺澆注50cm厚C15素砼墊層，做為承臺的底模，墊層高程應(yīng)符合承臺底高程。 3.5.1.2.4待C15砼墊層達(dá)到一定的強(qiáng)度后，應(yīng)精確放出承臺的中心線及邊線，按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求綁扎好樁帽和承臺鋼筋，并按照設(shè)計要求在主墩承臺安裝冷卻系統(tǒng)，以降低大體積承臺混凝土水化熱，并經(jīng)檢查合格報監(jiān)理工程師復(fù)查合格后進(jìn)行下一道工序的施工。 3.5.1.2.5承臺鋼筋綁扎完成后，即可安裝承臺模板。承臺模板采用大塊整體組合式鋼模，用16噸吊車吊裝就位并內(nèi)外加固支撐固定，內(nèi)支撐在澆筑混凝土?xí)r及時拆除，外支撐與模板同時拆除，模板上端用對拉螺栓拉緊。 3.5.1.2.6模板安裝就位后，進(jìn)行立柱鋼筋的預(yù)埋，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋立柱鋼筋的位置在規(guī)范要求之內(nèi)。自檢合格后報監(jiān)理工程師復(fù)查合格后澆注砼。 3.5.1.2.7引橋承臺將采用汽車式起重機(jī)配吊斗的方法進(jìn)行澆注混凝土或采用混凝土泵澆注砼，主橋?qū)⒉捎没炷帘脻沧㈨?，混凝土采用插入式振搗器振搗水平分層法澆注，分層厚度控制在30cm，準(zhǔn)確掌握振搗時間以砼振出砂漿時為好，做到既不欠振又不過振，更不可漏振，振動棒向上提升速度應(yīng)緩慢，以避免振動棒上提過快形成空洞，確保砼振搗密實。 3.5.1.2.8在砼澆注過程中按照技術(shù)規(guī)范要求在監(jiān)理工程師旁站下作混凝土試件，注意隨時檢查預(yù)埋鋼筋的位置，對有誤差的應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。 3.5.1.2.9承臺砼澆注后，應(yīng)及時按照技術(shù)規(guī)范采取養(yǎng)護(hù)措施，當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，及時拆除模板，拆模板后繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并對基坑分層回填夯實。 3.5.1.2.10主墩承臺混凝土主要溫控及防裂措施 為了防止大體積砼產(chǎn)生水化熱而產(chǎn)生溫度裂縫，可以減少和控制混凝土的水化熱的溫度、砼內(nèi)外溫差、砼升降速度以及提高砼品質(zhì)等方面的措施。精選原材料，優(yōu)化砼配合比。水化熱與水泥品質(zhì)、用量以及其他原材料等密切相關(guān)。其中，包括選擇級配良好的砂、石料、水化熱較低的復(fù)合水泥及摻加優(yōu)質(zhì)緩凝高效減水劑和適量粉煤灰的“雙摻”技術(shù)措施等，它是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的主要措施，其次優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計時應(yīng)滿足設(shè)計標(biāo)號、泵送施工、低水化熱、緩凝等施工要求；砼分層澆注、砼澆注的厚度與水化熱最高升值的大小密切相關(guān)，厚度越大水化熱溫升值越高，因此砼分層澆注，可增加散熱面，延長散熱時間，使水化熱最高溫升值降低；通過冷卻管來控制砼的內(nèi)部的最高溫度、內(nèi)表溫差、降溫速率。冷卻水管采用壁厚為2.5mm直徑為32的無縫鋼管，冷卻水為河水，埋設(shè)按照設(shè)計要求，冷卻管使用及其控制要求如下：冷卻管使用前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗，防止管道阻水漏水；當(dāng)砼澆注覆蓋冷卻管時開始通水，按照設(shè)計規(guī)定要求在砼初凝至達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度階段，控制其內(nèi)部溫度在528，可根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整冷卻的溫度和流速；選擇合理的養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)對砼強(qiáng)度正常增長及減少收縮裂縫具有重要意義，砼終凝后在頂面和側(cè)面灑水或蓄水養(yǎng)護(hù)，合理安排拆模時間，由于鋼模板的導(dǎo)熱性能好。在拆模之前包裹覆蓋，為盡量減少內(nèi)表溫差，拆模時間選擇氣溫較高時進(jìn)行。3.5.1.3墩柱的施工3.5.1.3.1承臺砼或接樁的砼澆注完成后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，在承臺或樁的頂面墩柱部位進(jìn)行人工鑿毛，并用清水沖洗干凈，人工鑿毛時砼的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5Mpa.3.5.1.3.2在承臺或樁的頂面，精確測出墩柱中心線，按設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求幫扎墩柱鋼筋，鋼筋幫扎的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本與承臺鋼筋幫扎的要求相同。3.5.1.3.3墩柱鋼筋幫扎完成后，經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求后報監(jiān)理工程師復(fù)查符合要求后立即安裝墩柱鋼模。墩柱模板采用廠家制做的組合型鋼模板。用16T汽車吊進(jìn)行吊裝固定，立柱鋼模頂端四周用四根帶滑欄螺絲的鋼絲繩帶緊，并用滑欄螺絲調(diào)整，使墩柱鋼模中心對準(zhǔn)墩柱中心，其偏差不大于1H（柱高）。3.5.1.3.4墩柱鋼筋和模板經(jīng)檢查合格后并取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，立即澆注墩柱混凝土，墩柱砼澆注前，將新老砼接觸面灑水潮濕，采用起重機(jī)配吊斗進(jìn)行澆注或泵送砼，采用插入式振搗器按要求仔細(xì)振搗密實。3.5.1.3.5混凝土澆注完成以后，及時采用經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，尤其是澆注后一個星期內(nèi)，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，在砼澆注過程中，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求，取混凝土拌和物做試塊，制作試件時，必須在試件上用不褪色的墨筆寫明澆注日期、構(gòu)件名稱或者部位、墩柱樁號等試驗日期。在現(xiàn)場進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗（監(jiān)理工程師旁站），填寫書面強(qiáng)度試驗報告，作為驗收和質(zhì)量評定的重要資料。3.5.1.4蓋梁施工 蓋梁施工工序大體與立柱施工程序基本相同，現(xiàn)在簡述如下：3.5.1.4.1待墩柱砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mp以上時，用人工鑿毛墩柱頂面并用水沖洗干凈，若墩柱頂面高程高出設(shè)計高程，應(yīng)先鑿除多余部分，然后鑿毛。3.5.1.4.2精確測量墩帽底標(biāo)高并用漆筆在墩柱兩側(cè)畫出底標(biāo)高線，同時在立柱頂面放出墩帽橫向軸線（用墨線彈出）。3.5.1.4.3根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本合同段蓋梁采用支架澆注。可在搭設(shè)支架前對其周圍填土進(jìn)行夯實，并按設(shè)計要求并用15cm厚5石灰土處理，墊10cm的碎石后澆注10cmC15素砼，搭設(shè)門式支架，在支架的承托上安設(shè)12B型工字鋼鋪設(shè)1012cm小方木，順橋向間距位30cm左右，然后鋪設(shè)墩帽底模，可采用15mm厚竹膠板固定在方木上做為底模，也可用加工好的大型鋼模。 3.5.1.4.4經(jīng)檢查合格后按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求幫扎蓋梁鋼筋、預(yù)埋件等，經(jīng)檢查合格后安裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模采用廠家制作的大型組合鋼模。用汽車式起重機(jī)吊裝就位，并用對拉螺栓拉緊固定，外側(cè)兩端用斜撐撐牢固定。3.5.1.4.5經(jīng)過鋼筋及模板檢查合格后報監(jiān)理工程師復(fù)查合格后進(jìn)行砼澆注，砼澆注采用砼泵送或汽車式起重機(jī)配合吊斗的方法，由兩端向中間對稱或中間向兩側(cè)對稱水平澆注，分層厚度為30cm，使用插入式振搗器，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，振搗器應(yīng)插入下層混凝土510cm，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提升振動棒，避免振動棒碰觸模板、鋼筋及預(yù)埋件等，對每一振搗部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實標(biāo)志為砼停止下沉不再冒泡，表面呈現(xiàn)平坦清漿狀態(tài)。3.5.1.4.6由于本工程設(shè)計要求空心板梁的橡膠支座直接安放在蓋梁上，澆筑時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定控制蓋梁標(biāo)高。3.5.2上部構(gòu)造及附屬結(jié)構(gòu)施工3.5.2.1支座安裝3.5.2.1.1盆式橡膠支座施工（1）、安裝前先檢查墩身頂面。檢查內(nèi)容為標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，兩個方向的四角高差不得大于2mm，墊石中預(yù)埋的固定螺栓的位置等。（2）、整體吊安裝鋼盆支座，并緊固底盆的四只螺栓擰緊，安裝時嚴(yán)格核對盆支的滑移方向，謹(jǐn)防出錯。（3）、質(zhì)量控制、支座安裝前，除檢查支座的規(guī)格、型號、產(chǎn)品說明書及質(zhì)保書（必要時應(yīng)按規(guī)范或標(biāo)書要求進(jìn)行力學(xué)試驗）外，還應(yīng)查支座的零件有無丟失、損壞，橡膠塊與盆底間有無壓縮空氣等。、支座上、下各部件縱橫向必須嚴(yán)格對中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計溫度相差時，活動盆支的上、下各部件錯開位置應(yīng)與產(chǎn)品說明要求相符。、支座安裝時，支座的順橋向中心線必須與主梁的中心線重合或平行。、盆式支座上、下盆之間的位置在安裝過程中應(yīng)相對固定，安裝