西南交大第三學(xué)期機(jī)械制造基礎(chǔ)主觀題作業(yè)5頁.doc

機(jī)械制造基礎(chǔ)主觀題作業(yè)一、主觀題(共8道小題) 1. 車外圓時，已知工件轉(zhuǎn)速n=320r/min，車刀移動速度 vf =64mm/min，試求切削速度vc，進(jìn)給量f，背吃刀量ap。已知待加工表面直徑100mm, 已加工表面直徑94mm. 答：V=1.27m/sf=0.2mm/sap=3mm2. 已知下列車刀的主要角度，試畫出它們切削部分的示意圖。1）端面車刀：0=15 0=10 r=45 r=452）切斷刀： 0=10 0=6 r=90 r=203）外圓車刀：0=15 0=8 r=75 r=15答：1) 3)答見書第5頁圖1-73. 實(shí)現(xiàn)切削加工的必要條件是什么？ 答：切削運(yùn)動，刀具材料，刀具角度 4. 列出常見加工方法（車削，鉆削，鏜削等等）的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的分別是什么？ 答：加工方法機(jī)床主運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動車臥式車床立式車床工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動刀具的縱向或橫向進(jìn)給鉆臺式鉆床立式鉆床搖臂鉆床刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動刀具的軸向進(jìn)給鏜臥式鏜床(坐標(biāo)鏜床)刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動工作臺縱向進(jìn)給或橫向進(jìn)給刀具徑向或軸向進(jìn)給加工方法機(jī)床主運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動銑立式銑床臥式銑床刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動工作臺縱向、橫向和垂直進(jìn)給刨牛頭刨床刀具的往復(fù)移動工作臺橫向進(jìn)給龍門刨床工作臺的往復(fù)移動刀架水平或垂直進(jìn)給插插床(圓形工作臺)刀具的往復(fù)移動工作臺縱向、橫向和圓周進(jìn)給拉拉床(拉刀)刀具的軸向移動（靠刀具結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)）磨平面磨床砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動工作臺縱向、橫向進(jìn)給外圓磨床內(nèi)孔磨床工件圓周進(jìn)給、砂輪架縱向、橫向進(jìn)給無心磨床縱磨法：靠Vx和Vy磨削橫磨法：橫向進(jìn)給5. 刀具常用三種刀具材料（高速鋼、硬質(zhì)合金及碳素工具鋼）的特點(diǎn)及適用條件是什么。 答：刀具材料性能特征 適用加工條件 高速鋼6165HRC， 600C紅熱性尚好。耐磨性稍好。復(fù)雜刀具 硬質(zhì)合金6075HRC，能耐1000C高溫，耐磨性好。各種刀具的刀片（可轉(zhuǎn)位式刀具） 碳素工具鋼6165HRC，高溫強(qiáng)度低，耐磨性差簡單手動工具6. 切削三要素包括那些？各自的定義是什么？ 答：切削速度，進(jìn)給量，切削深度，定義：切削速度：在單位時間內(nèi)，刀具（或工作）沿主運(yùn)動方向的相對位移。進(jìn)給量：主運(yùn)動在每行程（或每轉(zhuǎn)）內(nèi)，工作與刀具之間沿進(jìn)給運(yùn)動方向的相對位移。切削深度：工作已加工表面與待加工表面間的垂直距離，即在垂直于進(jìn)給運(yùn)動的方向上測量的主切削刃切入工件的深度，單位為mm。7. 刀具角度的參考坐標(biāo)系有哪三個平面組成？如何定義？ 答：基面，切削平面，主剖面。定義：基面：通過切削刀刃某選定點(diǎn)，與主運(yùn)動假定方向相垂直的平面。切削平面：通過刀刃某選定點(diǎn)，包含主切削刀刃且與基面相垂直的平面。主剖面：通過刀刃某選定點(diǎn)，同時垂直于基面與切削平面的平面。8. 刀具的基本角度有哪些？它們是如何定義的？ 答：前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角 定義：前角：主剖面內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角。后角：主剖面內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角。主偏角：基面內(nèi)，主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動方向間的夾角。副偏角：基面內(nèi)，副切削刃與進(jìn)給運(yùn)動反方向間的夾角。刃傾角：切削平面內(nèi)，主切削刃與基面間的夾角。二、主觀題(共4道小題) 20. 何謂積屑瘤？對切削加工有哪些影響? 答：定義： 在切削塑性金屬時，當(dāng)切削速度不高且能形成連續(xù)切屑情況下，常在刀具前面刃口處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊，稱為積屑瘤。利：保護(hù)削刃； 增大了前角；對粗加工有利。弊：不穩(wěn)定，使切削深度、切削厚度及切削力不斷變化； 部分積屑瘤粘在工件表面，使加工表面粗糙；在精加工時要避免積屑瘤的產(chǎn)生。21. 怎么避免積屑瘤的產(chǎn)生？ 答：改變切削材料的硬度和塑性，采用很高或很低的切削速度；切削液；增大刀具的前角 22. 切屑的種類有哪些？ 答：帶狀切屑，節(jié)狀切屑，單元切屑、崩碎切屑 23. 各種切屑是如何形成的？ 答：（a）帶狀切屑； 切削塑性較高的材料，當(dāng)切削速度較高，進(jìn)給量較小，切削深度較小，前角較大的時候比較容易形成。（b）擠裂切屑； 低速切削鋼或切削黃銅，在形成帶狀切屑的情況下，降低切削速度，提高進(jìn)給量，提高切削深度，減少前角的時候可能會形成。（c）單元切屑； 很低速切削鋼或切削鉛，在形成擠裂切屑的情況下，降低切削速度，提高進(jìn)給量，提高切削深度，減少前角的時候可能會形成。（d）崩碎切屑。 切削脆性金屬（eg.鑄鐵）。二、主觀題(共14道小題) 8. 機(jī)床切削運(yùn)動中，根據(jù)速度高低、消耗功率的大小，可分為 運(yùn)動和 運(yùn)動。 答：主、 進(jìn)給 9. 機(jī)床傳動的基本組成部分包括 、 、 和 。 答：動力源（運(yùn)動源） 、傳動裝置（傳動件）、執(zhí)行件 10. 某機(jī)床型號為M1432，則該機(jī)床類別為 最大加工直徑為 。 答：磨床（外圓磨床）、 320mm 11. 臥式車床上車削螺紋時，主軸刀架之間的傳動鏈為一條具有嚴(yán)格 的_ _聯(lián)系傳動鏈。 答：傳動比、內(nèi) 12. 臥式車床主要用來加工 、 和 等回轉(zhuǎn)類零件。 答：軸類、盤類、套類 13. 普通臥式車床進(jìn)給傳動中的絲桿在加工 _時使用. 答：螺紋、蝸桿等 14. 數(shù)控機(jī)床主要由 、 和 等部分組成。 答：數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體 15. 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)驅(qū)動裝置一般采用 。 答：滾珠絲桿副 16. 寫出四種可加工平面的機(jī)床類型： 、 、 和 。 答：銑床、鏜床、磨床、刨床 17. 常用圓柱齒輪加工機(jī)床有（寫出三種） 、 和 。 答：滾齒機(jī)、插齒機(jī)、磨齒機(jī) 18. 普通機(jī)床上常用變速機(jī)構(gòu)有 、 和 。 答：滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)、 交換齒輪（掛輪、配換齒輪）變速機(jī)構(gòu)、 離合器變速機(jī)構(gòu) 19. 列表說明各種切削加工方法的工藝特點(diǎn) 答：加工方法經(jīng)濟(jì)加工精度表面粗糙度特點(diǎn)適用范圍車IT8 7Ra1.6 0.81.易于保證各加工面的位置精度2.切削過程比較平穩(wěn)3.適用于有色金屬零件的精加工4.刀具簡單回轉(zhuǎn)體零件的加工(車端面，車孔，攻絲，車外圓，車外螺紋，切槽，車內(nèi)螺紋 )鏜IT8 7Ra1.6 0.8靠機(jī)床的精度保證孔系間的的平行度、同軸度和孔與端面的垂直度，用浮動鏜刀片刻進(jìn)行孔的精加工多用于單件小批量生產(chǎn)中，特別適合加工箱體類、叉架類中型、大型零件的孔及孔系加工方法經(jīng)濟(jì)加工精度表面粗糙度特點(diǎn)適用范圍鉆IT10級以下Ra25 12.5容易引偏、排屑困難、切削熱不易傳散一般直徑30的孔的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，锪口、攻絲擴(kuò)IT10 9Ra6.33.2避免了橫刃的不良影響,切屑薄而窄,容屑槽淺,擴(kuò)孔鉆剛性好刀齒多,效率高,棱帶多,導(dǎo)向性好,切削平穩(wěn)鉸IT8IT6 Ra1.6 0.4修光部分有導(dǎo)向、校準(zhǔn)、修光作用，提高孔的加工質(zhì)量。加工余量小、切削力小、切削速度低、切削熱少，避免積屑瘤。鉸孔精度主要取決于鉸刀精度、不需要精密機(jī)床生產(chǎn)率高加工方法經(jīng)濟(jì)加工精度表面粗糙度（m）特點(diǎn)適用范圍刨 IT8 7Ra1.6 0.8通用性好，生產(chǎn)效率低，沖擊較大，適合中，低速切削，表面硬化小刨水平面，垂直面，斜面，直槽，T形槽，燕尾槽，曲面，V形面 銑 IT8IT7Ra0.8 1.6生產(chǎn)率效高，加工范圍大，加工精度高，表面粗糙度小，拉床簡單，拉刀不平穩(wěn)，易產(chǎn)生振動，刀具散熱條件好，銑削設(shè)備和刀具復(fù)雜 銑平面，鍵槽，切斷，銑臺階，螺旋槽，銑直槽，成型面 加工方法經(jīng)濟(jì)加工精度表面粗糙度（m）特點(diǎn)適用范圍插IT8 7Ra1.6 0.8與刨削相同適合單件小批量生產(chǎn)，加工孔內(nèi)的鍵槽、平面，成型面等 拉粗拉IT8IT7精拉IT7IT6 Ra3.21.6Ra0.41.6 生產(chǎn)效率高，加工范圍廣，加工精度高，表面精糙度小，拉床簡單，拉刀壽命長但價格昂貴 適合大批量生產(chǎn),加工（L/D5）通孔、花鍵孔，平面和錐齒輪（用圓盤拉刀）等 磨IT7IT6Ra0.40.8屬于精加工，工藝范圍廣，對淬硬和高硬度材料加工精度高，表面粗糙度Ra值小磨平面，內(nèi)外圓及錐面，螺紋表面，齒輪的齒面等 20. 如圖所示的傳動鏈中，當(dāng)軸I的轉(zhuǎn)速=80 r/min 時，寫出傳動鏈并求螺母移動的速度v。答：第一步:寫出從1軸至7軸的傳動鏈,并據(jù)此計算7軸轉(zhuǎn)速第二步：計算螺母移動的速度v=34.6mm/min21. 有一中型車床，主軸轉(zhuǎn)速如圖傳動，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)變速。試列出傳動鏈，并求主軸的最高轉(zhuǎn)速。答：第一步:寫出從軸至軸的傳動鏈第二步：計算主軸最高轉(zhuǎn)速196r/min一、主觀題(共10道小題) 1. 試決定下列零件外圓面的加工方案：1）紫銅小軸，F(xiàn)20h7,Rao.8mm.2)45鋼軸，F(xiàn)50h6, Ra0.2 mm ,表面淬火 答：1)粗車-半精車-精車2)粗車-半精車-表面淬火-粗磨-半精磨-精磨2. 試決定下列零件的孔的加工方案：1）單件小批量生產(chǎn)中,鑄鐵齒輪上的孔, F20H7, Ra1.6 mm 2)大批大量生產(chǎn)中,鑄鐵齒輪上的孔, F 50H7, Ra0.8 mm3)高速鋼三面兩刃銑刀上的孔, F 27H6, Ra0.2 mm4)變速箱箱體(材料為鑄鐵)上傳動軸的軸承孔, F62J7, Ra0.8 mm答：1)鉆孔-擴(kuò)孔-鉸孔2)拉削3)思路：鉆孔-磨削4)粗鏜-半精鏜-精鏜3. 試決定下列零件平面的加工方案：1）單件小批量生產(chǎn)中,機(jī)座(鑄鐵)的底面,LB=500300mm, Ra3.2mm2)成批生產(chǎn)中, 銑床工作臺(鑄鐵)臺面, LB=1250300mm , Ra1.6 mm3)大批大量生產(chǎn)中, 發(fā)電機(jī)連桿(45調(diào)質(zhì), 217-255HB)側(cè)面, LB=2510mm, Ra3.2mm答：1)思路：刨削或者銑削2)思路：銑削3)思路：拉削4. 從切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性出發(fā),改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)(1) (2) (3)(4) (5) (6)答： 1）將孔鉆通 2）加退刀槽 3）加肋板 4）加退刀槽 5）加退刀槽 6）加退刀槽 7）左邊三個平面可設(shè)計為在同一個平面 8）鉆工藝孔，以便加工螺紋孔 9）箱體內(nèi)的孔做得比外面的孔小些5. 根據(jù)零件圖制定工藝卡片答：6. 根據(jù)零件圖制定工藝卡片答：7. 如何正確選擇毛坯的類型？ 答：鑄件:形狀復(fù)雜的零件鍛件:形狀簡單,有強(qiáng)度要求的零件型材:熱扎型材:一般精度要求的零件;冷拉型材:精度要求較高的毛坯,一般用于中小型零件的生產(chǎn)之中.沖壓板材:形狀較復(fù)雜的板型零件. 8. 加工余量的選擇有哪些方法? 答：加工