裝配制程制定及執(zhí)行程序

中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站裝配制程制定及執(zhí)行程序1.0目的1.1為確保本公司相關(guān)制程作業(yè)程序的標(biāo)準(zhǔn)化,進(jìn)而提高公司經(jīng)營質(zhì)量與效率及降低成本,持續(xù)改進(jìn)以提升公司競爭力,特制訂本程序。2.0范圍2.1制程制定;2.2裝配制程之工程監(jiān)察;2.3裝配制程變更申請(含重工制程)。3.0權(quán)責(zé)部門3.1工程部:制定,修改成品制程;開展工程監(jiān)察;并實施標(biāo)準(zhǔn)化;3.2裝配部:執(zhí)行制程規(guī)定;編寫TWI;提出制程改善,及制程變更申請;提供制程數(shù)據(jù);協(xié)助開展工程監(jiān)察;3.3品保部:督促執(zhí)行制程規(guī)定;提出制程改善,變更申請;提出重工制程需求(對于客訴產(chǎn)品);判定重工效果;協(xié)助開展工程監(jiān)察。 4.0名詞定義4.1 SOP:(Standard Operation Process,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序)廣義上,泛指公司所有標(biāo)準(zhǔn)化之作業(yè)程序,包括采購、設(shè)計開發(fā)、設(shè)備維護(hù)、物料存取、生產(chǎn)運營等相關(guān)之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。狹義上,指生產(chǎn)制程(本公司指射出、沖壓、電鍍及裝配制程)之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。下文所指SOP指裝配制程段SOP。4.2 TWI:(Training Within Industry)指作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者(組長)依SOP,QC flow chart等相關(guān)文件編寫教育訓(xùn)練教材(工作分解表),制定教育訓(xùn)練表及準(zhǔn)備必要的教育訓(xùn)練工具場所等對作業(yè)人員進(jìn)行工作教導(dǎo).5.0作業(yè)說明5.1 SOP制定5.1.1 SOP包括正常作業(yè)指導(dǎo)書、重工指導(dǎo)書、臨時作業(yè)指導(dǎo)書等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。5.1.2 正常作業(yè)指導(dǎo)書于新產(chǎn)品試產(chǎn)前制定;對制程產(chǎn)生不良品的維修制定重工作業(yè)指導(dǎo)書;對制程臨時對策或客戶退貨重工制定臨時作業(yè)指導(dǎo)書。5.1.3 SOP內(nèi)容包含各工站所需材料,治具及設(shè)備,工作說明(包括相關(guān)參數(shù)設(shè)定),圖片說明,工作注意事項,質(zhì)量異常經(jīng)歷,環(huán)安注意事項等; 5.1.3.1 材料：本工站所需用到的材料清單; 5.1.3.2 治具及設(shè)備:本工站所需用到的治具及設(shè)備清單; 5.1.3.3 工作說明:用簡潔易懂的語言完整描述完成整個工站所需的操作步驟,以利裝配部門做產(chǎn)品制造; 5.1.3.4 圖片說明:用直觀清晰的圖片表達(dá)整個工站的操作,質(zhì)量或安全要點; 5.1.3.5 工作注意事項:工作中應(yīng)注意的影響產(chǎn)品質(zhì)量的操作; 5.1.3.6 環(huán)安注意事項:工作中應(yīng)注意的環(huán)境及安全問題,說明哪些該做，哪些不該做，避免造成工傷及環(huán)境污染。5.2工程監(jiān)察5.2.1監(jiān)察準(zhǔn)備5.2.1.1 IE工程師對正式量產(chǎn)的產(chǎn)品負(fù)責(zé)召集相關(guān)單位產(chǎn)品負(fù)責(zé)人召開會議討論與制程相關(guān)的所有問題,并追蹤改善對策執(zhí)行情況及對策效果;5.2.1.2 IE工程師負(fù)責(zé)準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)工時表,卷尺等相關(guān)監(jiān)察數(shù)據(jù)及器具;5.2.1.3產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)準(zhǔn)備產(chǎn)品規(guī)范,包裝規(guī)范;5.2.1.4品保QE工程師負(fù)責(zé)準(zhǔn)備QC工程表,IPQC制程巡檢表,質(zhì)量異常回饋單(與監(jiān)察項目有關(guān)),客訴數(shù)據(jù)(與監(jiān)察項目有關(guān));5.2.1.5裝配組長負(fù)責(zé)準(zhǔn)備SOP(隨線),機器保養(yǎng)表及維修記錄表(隨線),OP教育訓(xùn)練表,TWI(隨線)。5.2.2監(jiān)察內(nèi)容5.2.2.1 制程別:產(chǎn)品裝配制程各工站;5.2.2.2 問題:產(chǎn)品裝配各工站與產(chǎn)品質(zhì)量,效率,成本等有關(guān)的所有問題;5.2.2.3 對策:對各工站問題的改善方法;5.2.2.4 負(fù)責(zé)人:對策執(zhí)行人;5.2.2.5 預(yù)計完成時間:對策預(yù)計可完成的時間;5.2.2.6 完成狀況:對策實際完成情況。5.3制程變更申請5.3.1 制程變更的提出:裝配或品保等與制程相關(guān)之人員均可提出制程變更申請,并經(jīng)部門主管審核;5.3.2 制程現(xiàn)狀描述:對制程現(xiàn)狀問題點的描述;5.3.3 制程變更描述:對制程改善,增加或減少工站,工站順序變更或操作方法等變更的描述;5.3.4 初審意見:由IE工程師初審判定變更申請是否可行;5.3.5 復(fù)審意見:由工程部主管復(fù)審判定變更申請及初審意見是否可行,如可行則由IE工程師完善制程并將其標(biāo)準(zhǔn)化;5.3.6 變更后效果追蹤:由IE工程師負(fù)責(zé)變更后效果追蹤,由裝配組長提供變更后效果數(shù)據(jù);5.3.7 結(jié)案意見:由工程部主管判定是否結(jié)案。5.4 SOP修改5.4.1當(dāng)制程有工站因提高效率，降低成本，提高質(zhì)量等良好方案而需依工程變更程序開時需修改SOP;5.4.2當(dāng)制程有操作方法變更時需修改SOP;5.4.3當(dāng)制程有新增或變更治具及設(shè)備時需修改SOP;5.4.4當(dāng)制程有質(zhì)量異常且經(jīng)判定是制程排定不良或部分規(guī)范未納入時需修改SOP;5.4.5當(dāng)制程有相關(guān)設(shè)備設(shè)定參數(shù)或質(zhì)量管控參數(shù)變更時需修改SOP。5.4.6 其它有需變更原文件時.6.0相關(guān)文件6.1工程文件編碼原則 (JENG-3-0001)6.2 文件管制程序 (QAD-2-0001)6.3 工程SOP制定工作說明 (JENG-3-003)6.4 裝配制程管制程序 (QAD-2-0005)6.5 生產(chǎn)管制程序 (MSD-2-0002)6.6 不合格品管制程序 (JQAD-2-0008)6.7 產(chǎn)品防護(hù)控制程序 (JMSD-2-0004)6.8 制程FMEA管制程序 (JENG-2-0006)6.9 設(shè)備操作手冊6.10包裝規(guī)范6.11 TWI7.0參考窗體7.1工程監(jiān)察檢查表 (JENG-4-0035)7.2制程變更申請單 (JENG-4-0036)7.3 工程變更表 (JENG-4-0004)7.4 設(shè)備保養(yǎng)檢查表(JENG-4-0005)7.5 SOP窗體 (JENG-4-0037) 7.6 TWI窗體8.0流程圖8.1 SOP制定流程作業(yè)流程管制項目權(quán)責(zé)單位相關(guān)文件/窗體制定時機1.IE工程師于試作成功后,可依試作之經(jīng)驗IE工程師SOP制定1.生產(chǎn)流程制定需依照最佳化之