采煤工作面設(shè)計.doc

目錄第一章 基本概述3一 采煤工作面位置及開采范圍3二 采煤工作面與相鄰煤層及相鄰已采條帶的關(guān)系3三 采煤工作面與地面相對位置關(guān)系3第二章 地質(zhì)概述3一 煤層的賦存情況3二 頂?shù)装搴蜆?gòu)造地質(zhì)對煤的影響3三 水文地質(zhì)情況4四 瓦斯，煤塵和自燃發(fā)火期4第三章 采煤方法4一 工作面的巷道布置圖5二 采煤工藝的選擇5三 采煤工藝6第四章 工作面主要生產(chǎn)系統(tǒng)8一 運煤系統(tǒng)（附圖1）8二 運料系統(tǒng)8三 通風(fēng)系統(tǒng)8四 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)9第五章 工作面主要循環(huán)圖表10一 采煤工作面剖面圖（附圖）10二 采煤工作面作業(yè)循環(huán)圖（附圖）12三 經(jīng)濟技術(shù)指標表13四 勞動組織人員配表14第六章 安全管理制度與安全技術(shù)措施15第一節(jié) 一般規(guī)定15第二節(jié) 技術(shù)措施17第七章 災(zāi)害事故防治措施19第一節(jié) 防水19第二節(jié) 通風(fēng)20第三節(jié) 滅火21第四節(jié) 瓦斯防治23第五節(jié) 防塵24第八章 煤層管理措施25第一節(jié) 運輸25第二節(jié) 機電27第三節(jié) 其他30第一章 基本概述一 采煤工作面位置及開采范圍西安礦工作面位于該礦第一水平，該工作面上以-40m煤層底板等高線的保護煤柱為界，下以-400m煤層底板等高線的邊界保護煤柱為界。左以工作面的運輸斜巷為界，右以工作面的回風(fēng)斜巷為界。二 采煤工作面與相鄰煤層及相鄰已采條帶的關(guān)系相鄰條帶對本條帶無影響。三 采煤工作面與地面相對位置關(guān)系地面無保護物。第二章 地質(zhì)概述一 煤層的賦存情況某礦綜采工作面的長度為150m，工作面推進長度為1200m。煤層傾角8-10左右，平均煤厚3.2m。工作面生產(chǎn)能力為90萬噸。二 頂?shù)装搴蜆?gòu)造地質(zhì)對煤的影響頂板為II類II級，底板穩(wěn)定。無大的地質(zhì)構(gòu)造對采礦造成影響。三 水文地質(zhì)情況采區(qū)的正常涌水量為16m/h。四 瓦斯，煤塵和自燃發(fā)火期采區(qū)瓦斯相對涌出量為8.7m/t。煤塵具有爆炸性。自燃發(fā)火期大于一年。第三章 采煤方法一 工作面的巷道布置圖二 采煤工藝的選擇工作面的煤層厚度為3.2m，煤層的傾角8-10，無大地質(zhì)構(gòu)造，直接頂為8.0m厚的細砂巖，基本頂為11m的石灰?guī)r，選用綜合機械化采煤傾斜長壁采煤法。三 采煤工藝（1）“三機”的選擇選用ZZ6000/25/50型液壓支架，支撐高度為2.5m5.0m,適用煤層傾角，支架初撐阻力為5436KN，工作阻力為6000KN。支架長6m，寬1.43m,支架中心距1.5m,支護強度0.890.97,泵站的工作壓力31.4,移架步距0.7m,支架重量24.518t,北京煤機廠生產(chǎn)，。選用ZL3000型采煤機，采高5m,適用煤層傾角載深度為0.85m1.2m,滾筒直徑為2.6m，牽引方式為電牽引速度為036m,滾筒中心距12.925m,耗水量為135L/min,噴霧方式內(nèi)外噴，設(shè)計單位和制造商是安德森，選用SGD730/180型刮板輸送機，長180m,輸送量400t/h,功率為320KW,牽引速度0.93m/s（2）采煤工藝的全過程進刀方式與正常割煤：采用工作面的端部斜切進刀割三角煤方式，采煤機從工作面的端頭刮板輸送機的彎曲段開始斜切進刀，直到滾筒完全切入煤壁，調(diào)節(jié)前后滾筒的位置后向工作面的端頭進行，進行割三角煤，割完三角煤厚調(diào)節(jié)前后滾筒的位置，恢復(fù)剛進入煤壁時前后滾筒的位置，運行到滾筒完全進入煤壁處正常割煤，進刀過程完畢。此時采煤機沿工作面進行正常割煤，割到另一端頭一刀割完，在另一端頭用同樣的方法進刀，往返一次割二刀，在往返一次后，分組放頂煤。裝煤：在采煤割煤的過程中利用安裝在采煤機滾筒上的螺旋葉片自動裝煤，撒落得落煤的推移刮板輸送機是利用刮板輸送機前面安裝的鏟煤板自動清理浮煤。運煤：工作面所采的煤通過刮板輸送機運到運輸斜巷的轉(zhuǎn)載機上，由轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載到運輸斜巷的帶式輸送機上，由帶式輸送機輸送到運輸巷端頭處的采區(qū)煤倉。支護：綜采工作面的破煤，裝煤，運煤，支護，和采空區(qū)處理主要的工序，采用ZZ6000/25/50支撐掩護式型液壓支架及時支護，即先拉支架后在移動刮板輸送機，支架每次移動的步距等于滾筒的載深，這種支護方式液壓支架下部空間大，有利于行人，通風(fēng)運料等。采空區(qū)的處理：采用全部垮落發(fā)處理空區(qū)，及時的做好采空區(qū)的處理工作，防止采空區(qū)的有害氣體及頰干石涌向工作面影響正常生產(chǎn)工作。循環(huán)方式：工作面采用單循環(huán)方式，每次循環(huán)進度為0.8m,即煤壁向前推進0.8m,工作面晝夜完成8個循環(huán)。作業(yè)形式：工作面采用“三采一準”的作業(yè)形式，工作面每晝夜安排三個班生產(chǎn)一個班準備。工序安排：綜采工作面的主要工序是破煤，裝煤，運煤，支護，和采空區(qū)的處理，有雙滾筒采煤機進行破煤，于此同時利用采煤機滾筒上的螺旋葉片進行自動裝煤利用支架上的液壓千斤頂推移支架到煤壁，在采煤機1015m,后推刮板輸送機至煤壁，利用刮板輸送機上的鏟煤進行自動清理浮煤，其他的輔助工序圍繞這主要工序的進行，保證主要工序順利進行。第四章 工作面主要生產(chǎn)系統(tǒng)一 運煤系統(tǒng)（附圖1）采煤工作面運輸斜巷采區(qū)煤倉運輸大巷井底煤倉二 運料系統(tǒng) 運輸大巷材料斜巷平巷回風(fēng)斜巷回風(fēng)斜巷工作面材料運輸采用1噸固定式礦車，由副井2JT251.5120型雙滾筒提升絞車將材料運送到+100運輸大巷使用，XK5-6/KBT礦用防爆型蓄電池機車將材料運到工作面料場。三 通風(fēng)系統(tǒng)運輸大巷進風(fēng)行人斜巷運輸斜巷工作面回風(fēng)斜巷平巷材料斜巷回風(fēng)大巷按工作面同時工作最多人數(shù)計算：Q=4NK=41001.25=500m3/min式中：Q=工作面所需風(fēng)量，m3/min N=工作面同時工作的最多人數(shù)，取100人 K=風(fēng)量備用系數(shù)取1.25風(fēng)速驗算： 工作面最大風(fēng)速為：V大=500/（2.4260）=1.73m/s0.25m/s綜上所述，本工作面需用風(fēng)量取500m3/min,符合煤礦安全規(guī)程要求。四 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1、 瓦斯檢測掘進期間風(fēng)巷上掘進機，司機必須佩帶便攜式甲烷監(jiān)測報警儀為0.8%，斷電值為0.89，其具體位置分別位于（1） 距掘進工作面小于等于5m處；（2） 巷道回風(fēng)口以里10到20m處?；夭善陂g采煤機司機 必須佩戴便攜式甲烷監(jiān)測報警儀。采面回采期間，一般需要安設(shè)4個甲烷傳感器，報警值均為0.8%，斷電值均為0.8%。其位置分別是：（1） 風(fēng)巷里口（距回采工作面10到15m）；（2） 風(fēng)巷外段（風(fēng)巷回風(fēng)道以里約10到20m）；（3） 采面（距上出口15m）；（4） 機巷（距桌面5到10m）；機巷、采面、風(fēng)巷所有高、低壓電源必須由一個變壓器引出，若2個甲烷傳感器中有一個超限，都必須切斷所有電源。2、頂板監(jiān)測掘進期間，風(fēng)機巷原則上每隔30到50m布設(shè)一個頂板離層觀測儀，一個巷道幫頂位移觀測站。及時掌握巷道變形情況，以便調(diào)整支護參數(shù)合理確定二次支護時間。第五章 工作面主要循環(huán)圖表一 采煤工作面剖面圖（附圖）采煤工作面的平剖面圖包括 工作面長，液壓支架，采煤機，超前支護等內(nèi)容，采煤工作面的剖面圖包括巷道超前支護剖面圖，最大控頂距剖面圖，最小控頂剖面圖。附圖二 采煤工作面作業(yè)循環(huán)圖（附圖）三 經(jīng)濟技術(shù)指標表序號項目單位參數(shù)備注1工作面長度m150平均值2傾斜長度m1738平均值3煤層傾角(o)10平均值4載割深度m0.8平均值5日進度m5.6平均值6日產(chǎn)量d/t5798平均值7回采工效T/d49.1平均值8可采儲量Mt3638采煤工作面9可采期a1.2采煤工作面10采區(qū)率%91工作面采出率11煤實體密度t/m31.33平均值12工作制度四六制四 勞動組織人員配表序號 工種 班 次合計一班二班三班四班1班長222282采煤工1818182563采煤機司機3333124運輸機司機111145轉(zhuǎn)載機司機111146泵站司機111147維修電工111148驗收員111149機械檢修工6610電器檢修工3311材料運輸工4412材料員4413隊官員1111414安檢員2222815瓦斯檢測員2222816合計33334142149第六章 安全管理制度與安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定1 堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持做到“不安全不生產(chǎn)，措施不落實不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)”。2 所有上崗的人員必須遵守煤礦安全規(guī)程.煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程和本工作面的作業(yè)規(guī)程，嚴格各項規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)違章指揮。3 所有工人必須持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制和現(xiàn)場交接班制度。設(shè)備的檢查制度和質(zhì)量驗收制度及事故分析制度。4 工作面的回采工程質(zhì)量和頂板管理要嚴格按照煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化的各項要求做到動態(tài)達標，做到安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。5 所有的上崗人員必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后人人進行簽字，并進行考試，考試不及格者不得上崗。6 進入帶式輸送機非行人巷作業(yè)人員必須走人行過橋，嚴禁跨越帶式輸送機。 7 工作面在開采過程中嚴格執(zhí)行“手拉手”的交接班制度，班與班之間由班干部跟班上崗，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。8 本作業(yè)規(guī)程要求隊長組織員工及技術(shù)人員向全隊職工貫徹學(xué)習(xí)，考試合格后方可進入工作面作業(yè)。9 隊長組織全隊職工按照作業(yè)規(guī)程的要求進行生產(chǎn)。10 全隊干部及工人要嚴格按照三大規(guī)程的規(guī)定制度，熟悉本工作面的避災(zāi)路線，不斷的提高工程質(zhì)量的管理提高職工的自保能力。11 加強綜采工作面的設(shè)備管理，要按照設(shè)備的完全標準進行設(shè)備的維護和檢修并做好記錄，是設(shè)備處于完好狀態(tài)。12 進入工作面的工人在支架的人行道上行走，嚴禁在帶式輸送機上行走。13 作業(yè)人員在帶式輸送機上進行作業(yè)時必須拉開閉鎖，并通知輸送機機頭處的司機。14 進入作業(yè)場所的工作人員都應(yīng)先觀察周圍環(huán)境然后作業(yè)，以確保安全。15 維護人員必須佩戴防護用品作業(yè)。16 井下的所有設(shè)備都必須符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。17 所有工人都必須嚴格執(zhí)行該工作面的作業(yè)規(guī)程，服從指揮。18 堅持現(xiàn)場的交接班制度，各崗位的工人，驗收員必須現(xiàn)場交接班，交代工作面設(shè)備運行狀況及工作面周圍的情況。第二節(jié) 技術(shù)措施一 初次來壓及周期來壓的預(yù)防1 由技術(shù)科及時的觀測頂板壓力狀況提前做好預(yù)防工作，即使有效的進行頂板維護。2 支架的支撐力和泵站的壓力必須達到規(guī)定的要求。3 加強機電設(shè)備的管理，提高采煤機的開機率加快工作面的進度。4 確保超前支護的數(shù)量及質(zhì)量。5 機道內(nèi)嚴禁人員的進入，若需人進入作業(yè)是必須閉鎖停機之后由安檢員確認安全后才允許人進入作業(yè)。二 移架與頂板控制1 工作面采用及時支護，采煤機滾筒割完煤后利用液壓支架上的液壓千斤頂拉動液壓支架到煤壁，距采煤機10-15m后開始推移刮板輸送機到煤壁。2 工作面嚴格執(zhí)行追機作業(yè)制度，采用支撐掩護式液壓支架及時支護頂板。 3 當頂板破碎時隨著采煤機割煤之后進行及時的對頂板進行處理及時支護。4 頂板破碎壓力大時，首先維護頂板后進行移架。5 若頂板破碎并冒頂和空洞時，應(yīng)立即進行處理，然后割煤。6 工作面運輸斜巷和回風(fēng)斜巷的動壓區(qū)要做好護頂邦的工作，防止頂板掉渣，擴大影響范圍。7 工作面在推進的過程中要進行超前支護，不少于20m，用工字鋼搭棚支護。8 工作面在開工之前要備好工作時所需的料兩巷后部采空區(qū)要及時處理，支護所需的材料必須備全，否則不準開工。9 工作面在不同的階段要及時的調(diào)整采高，適應(yīng)煤層變化情況。10 工作面放頂時必須要加強對頂?shù)装宓挠^測及煤壁和兩巷的觀察，安排工作人員測礦壓，準確預(yù)測來壓步距，提前對支架加固。11 處理片幫和冒頂時，必須堅持迅速快捷，縮小范圍，自外向里循序漸進，要有負責(zé)人統(tǒng)一指揮，分工明確，協(xié)調(diào)作業(yè)并有專人觀測退路是否暢通，物料充足，工具齊全。12 處理頂板問題時嚴禁空頂作業(yè)。13 碰到損壞或失效的支柱，必須立即回復(fù)活更換。14 移動輸送機機頭或機尾，需拆除附近的臨時支柱，必須做好臨時支護。15 所有人必須服從統(tǒng)一指揮，處理頂板時必須制定專項安全技術(shù)措施。第七章 災(zāi)害事故防治措施第一節(jié) 防水1 在工作面運輸斜巷和回風(fēng)斜巷的低洼處，淋水地帶要做出水泵窩，有關(guān)部門根據(jù)觀測數(shù)據(jù)進行排水工作。2 注意采煤工作面進行推進過程中，工作面的淋水 滴水的變化情況，當涌出量增大時，要及時向調(diào)度室報告，組織排水工作。3 設(shè)專人定時排水和維護水泵給排水管路，保證排水順利。4 工作面停產(chǎn)檢修前要將工作面運輸斜巷和回風(fēng)斜巷的積水排凈，關(guān)閉工作面運輸斜巷和回風(fēng)斜巷的供水閥門。5 當工作面的涌水增大時，出現(xiàn)透視征兆時，所有人員要保持冷靜，按照避災(zāi)線路迅速撤離災(zāi)區(qū)，并向調(diào)度室報告情況。6 工作面透水前，一般有如下征兆：（1）煤壁發(fā)潮.發(fā)暗.如挖去一層還是發(fā)潮，說明附近有積水；（2）煤壁掛汗.空氣變冷出現(xiàn)水霧；（3）巷道壓力增大.淋水增加.底板鼓起有滲水；（4）出現(xiàn)壓力水流.水發(fā)混.水的酸度增大.有臭味；（5）工作面溫度降低，空氣中有水霧產(chǎn)生；（6）有流水聲.如嘶嘶或空洞泄水聲；（7）有硫化氫，二氧化碳或瓦斯氣體異常涌出；（8）煤壁出現(xiàn)“掛紅”，有臭雞蛋氣味。7 做好觀測工作，收集水文地質(zhì)資料；井下探放水，設(shè)置防水墻和防水閥門及保護煤柱。第二節(jié) 通風(fēng)1 工作面必須按照規(guī)定保證風(fēng)量，風(fēng)量不足或者工作面溫度過高時，立即停止作業(yè)。2 保管好一切通風(fēng)設(shè)施，嚴禁人為損壞通風(fēng)設(shè)備，如有損壞及時報主管部門及時修理。3 指定專任看管風(fēng)門，人員和車輛通過后及時關(guān)閉風(fēng)門。4 加強巷道的維修及工作面動壓處的管理，保證斷面滿足最大風(fēng)速的需要。5 工作面主要的回風(fēng)斜巷之間的聯(lián)絡(luò)行，必須砌永久性風(fēng)墻，需要用聯(lián)絡(luò)巷的必須在其中設(shè)兩道連鎖的正反向風(fēng)門。6 工作面必須和采區(qū)構(gòu)成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，保證通風(fēng)。7 采空區(qū)必須及時的封閉，同時處理好與采空區(qū)相通的回風(fēng)與運輸斜巷，保證采空區(qū)的有害氣體不涌向工作面。8 不應(yīng)在傾斜巷道設(shè)風(fēng)門。9 工作面正常生產(chǎn)后通風(fēng)部門要根據(jù)實際的瓦斯涌出量重新核定風(fēng)量，做到以風(fēng)定產(chǎn)，嚴禁超風(fēng)井下生產(chǎn)。10 嚴格執(zhí)行瓦斯和其他有害氣體的管理措施，嚴禁在有害氣體超限時作業(yè)。11 工作面要保證正常的通風(fēng)，工作面實際風(fēng)速不得超過4m/s，保證工作面的實際風(fēng)量。12 保持正常通風(fēng)為井下工作人員提供一個良好的工作環(huán)境，沖淡和排除井下有害氣體，提高適宜的溫度 濕度及良好的工作環(huán)境。第三節(jié) 滅火1 消除一切外因火源,機電設(shè)備包機到人,責(zé)任到人,杜絕一切電器失爆.2 在采煤工作面的機頭.機尾.泵站.帶式輸送機的機頭.機尾處必須存放一定數(shù)量的河沙.滅火器.河沙要干燥,滅火器必須保持完好不過期.3 工作面的運輸斜巷與回風(fēng)斜巷處的電器開關(guān)必須上架,與煤壁之間要用隔絕材料進行隔絕.禁制電氣設(shè)備周圍存放可燃物.4 工作面的運輸斜巷和回風(fēng)斜巷所需存放具有可燃性的材料時,應(yīng)在安全距離以外.5 加強設(shè)備的維護與保養(yǎng),及時的添加與更換潤滑油,防止機電設(shè)備的摩擦生熱.機電減速器處要經(jīng)常清理浮煤,保證良好的散熱環(huán)境.6 井下的所有人員必須熟練的掌握滅火器的使用方法,達到正確,熟練,快速的使用.7 當發(fā)生火災(zāi)時,現(xiàn)場所有的人員要保持冷靜,正確的判斷火勢的大小和范圍,采取有效的滅火方法,控制火勢,撲滅火源.若無法撲滅火源和控制火勢火勢時,要立即組織人員按避災(zāi)路線快速,有序的撤離火區(qū),并及時的向礦調(diào)度室報告,說明火勢的范圍.8 當發(fā)生電氣設(shè)備著火時,必須先切斷電源之后在進行撲火.在為切斷電源的情況下,只能用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火.9 滅火時要遵循由邊沿向火源中心的原則,滅火人員要站在進風(fēng)側(cè)進行滅火.10 用水滅火時,要有足夠的水源,水流應(yīng)從火區(qū)的外沿向中心噴射,禁止直接用水噴向火源的中心,防止產(chǎn)生水煤氣爆炸,蒸汽傷人及氣體的中毒.11 滅火期間必須要有專人負責(zé)對瓦斯,一氧化碳及其他有害氣體濃度的監(jiān)測,采取可靠的措施防止瓦斯,煤塵爆炸及有害氣體的中毒事件發(fā)生.12 工作面不需保持沿地板方向進行推進,不留底煤,同時采空區(qū)的浮煤必須清理干凈.13 工作面必須要有注漿措施,對采空區(qū)隨采隨注,在注漿的過程中必須嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行.14 嚴禁用可燃材料搭建歷史操作間,休息間.15 嚴禁在井下用燈泡取暖.16 井下使用過的潤滑油,棉紗,布頭和紙等必須存放在蓋嚴實的鐵桶內(nèi);用過廢棄的有專人進行定期的送到地面集中處理,嚴禁在井下亂放,第四節(jié) 瓦斯防治1 工作面必須安裝瓦斯自動檢測斷電報警裝置,每天定期進行檢測,保證正常使用,能準確的檢測周圍環(huán)境中的瓦斯?jié)舛?2 班組長以上的干部上下井時必須攜帶瓦斯檢測儀,隨時隨地的檢測瓦斯?jié)舛?如發(fā)現(xiàn)局部超限時要及時的進行處理.3 下井的人員必須攜帶自救器,并熟練的掌握使用方法.4 瓦斯探頭的位置必須符合要求,沖塵時不要把水撒到灘頭上.5 任何人不經(jīng)允許不得亂動機電設(shè)備的保護裝置,瓦斯斷電儀.更不得把探頭埋住或堵塞,如果發(fā)現(xiàn)進行嚴肅處理.6 當回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%或以上時,必須定制作業(yè).切斷電源,撤出人員進行處理.在濃度正常之后,經(jīng)有關(guān)的負責(zé)人批準后方可進行生產(chǎn).7 工作面的所有人員只講必須加強學(xué)習(xí),掌握瓦斯的管理,頂板的控制采空區(qū)管理的有關(guān)知識,提高自身的防范能力.8 嚴禁損壞瓦斯儀及與瓦斯檢測有關(guān)方面的專用線路.第五節(jié) 防塵1 煤在運輸環(huán)節(jié)的防塵措施:工作面輸送機的幾個轉(zhuǎn)載機的機頭和機尾處安裝噴霧降塵措施.破碎機的內(nèi),外噴霧降塵都能進行正常工作,噴霧應(yīng)與風(fēng)流方向反向進行.2 水霧防塵措施:在工作面的運輸斜巷和回風(fēng)斜巷之間安裝兩道水霧墻進行降塵,防止煤塵的擴散.在各個轉(zhuǎn)載設(shè)備處也安裝噴霧裝置進行降塵,實現(xiàn)同步降塵,使工作面粉塵濃度達到煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3 通風(fēng)降塵：加強通風(fēng)，把沒有被水霧所降的煤塵及時的排除井外。第八章 煤層管理措施第一節(jié) 運輸1 工作面的所有絞車都實行掛牌制度，檢修班電工負責(zé)電器設(shè)備部分的檢查和維護；絞車工負責(zé)絞車和阻車器進行檢查和維護，并做好記錄，達不到標準不準使用。2 絞車司機在工作之前應(yīng)首先觀察好絞車房及絞車上的各部分工作機構(gòu)是否存在安全隱患，確保無誤后才能進行正常工作。3 絞車司機，掛鉤工必須嚴格按照要求進行崗位責(zé)任制作業(yè)，提，送車前應(yīng)與掛鉤工進行信號聯(lián)系，得到回應(yīng)后方可進行作業(yè)。4 嚴格執(zhí)行“人行車不行，車行人不行”的作業(yè)制度，嚴禁防空車。5 如果巷道要進行維護時，有安全技術(shù)人員負責(zé)在據(jù)施工的安全線以外設(shè)置防護措施，掛牌說明巷道不能通行的原因，并派專人負責(zé)警戒。6 絞車的鋼絲繩跑偏時，嚴禁一人前往單獨處理。7 掛鉤工要正確使用阻車器的各種防護措施，在掛好勾頭的連鎖、正確使用保險繩以發(fā)出啟動信號。掛鉤工必須打好阻車器，車停穩(wěn)后進行工作，實際操作必須符合有關(guān)規(guī)定。8 斜巷中間停車卸料時必須等車停穩(wěn)之后用木頭支在車輪的后方，防止車往后滑動之后在進行作業(yè)。同時要與絞車司機要可靠的聯(lián)系方式。9 卸料時號令必須一致，防止擠手，咂腳，單人搬重物時看好腳下的環(huán)境。10 行人不準跨越運行中的鋼絲繩，如工作需要跨越時一定要等車停穩(wěn)后，同時在掛鉤工的統(tǒng)一下才可以跨越。11 所有的轎車必須執(zhí)行“停車停電”的制度，司機離開崗位是必須停電。12 裝運大型備件時必須用鋼絲繩固定好之后才可以運輸，否則不得送車。13 嚴禁超掛，超載，超寬運送設(shè)備。14 運輸提升、裝載物體時必須在支護好的地點進行作業(yè)。15 絞車司機必須執(zhí)證上崗，無證嚴禁上崗。16 使用吊鏈跨越頂板進行作業(yè)時必須要用跟班干部進行統(tǒng)一指揮，確保安全。17 絞車開動后所有人員都躲到鋼絲繩波及的范圍之外，以免鋼絲繩擺動傷人。18 嚴禁絞車司機在操作過程中邊開車邊拔鋼絲繩。19 嚴禁超數(shù)量掛車，停車后要安好阻車器，其他的運輸要嚴格按照礦上的運輸規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié) 機電一 總則1 所有的機電工種都必須進過培訓(xùn)，考試合格護才能進行上崗。嚴格執(zhí)行煤礦技術(shù)操作規(guī)程，并按礦上的油鍋規(guī)定進行機電設(shè)備的保養(yǎng)和維護。2 檢修或處理事故時，要避開危險地段：如局部頂板的破碎時必須臨時支柱維護頂板的煤壁，經(jīng)工長檢查后方可進入作業(yè)。3 所有的機電設(shè)備檢修前，必須將所有的設(shè)備及影響檢修人員安全的其他設(shè)備開關(guān)必須關(guān)閉，并掛有“有人作業(yè)，不準送電”的標志牌，并派專人看管。檢修結(jié)束后，只有協(xié)助本想工作的工作人員在工長的允許下才能摘牌，撤人之后，在進行送點。4 起吊重物時必須選擇與它重量相適應(yīng)的設(shè)備進行起吊工作，在檢修起吊物上的各個開關(guān)達到標準要求后，方可進行送點開始起吊工作。5 容易碰到裸露的帶電體及機械外露轉(zhuǎn)動和傳動裝置時必須外加防護裝置或保護措施。6 嚴格按設(shè)備的潤滑要求進行設(shè)備的維護和保養(yǎng)，并派專職人員負責(zé)該項工作。二 采煤方面1 采煤機檢修時必須將前部輸送機和本機停電閉鎖，開機前開機工人必須對采煤機的周圍的情況進行觀察，確認安全后方可開機作業(yè)。2 采煤機在檢修滾筒和更換截齒時，必須將及組離合器摘開，并停電閉