磨工技能等級.doc

磨工技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)一、職業(yè)定義： 操作磨床，按技術(shù)要求對工件進(jìn)行磨削加工。二、適用范圍： 各種磨床操作、調(diào)整、保養(yǎng)。三、技術(shù)等級線： 初、中、高三級。初級磨工一、知識要求：1 自用設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)。2 自用設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。3 常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。4 常用潤滑油的種類和用途。5 常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。6 常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。7 常用金屬材料的種類、牌號、力學(xué)性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識。8 金屬熱處理常識。9 機(jī)械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基礎(chǔ)知識。10 機(jī)械傳動基礎(chǔ)知識，液壓傳動一般知識。11 鉗工基本知識。12 相關(guān)工種一般工藝知識。13 常用數(shù)學(xué)計(jì)算知識。14 螺紋的種類、用途和加工中測量及計(jì)算。15 內(nèi)（外）圓柱、內(nèi)（外）圓錐、平面、端面的磨削方法。16 磨削簡單刀具、樣板的基本方法。17 磨削螺紋的基本方法。18 分析廢品產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施。19 自用設(shè)備電器的一般常識，安全用電知識。20 安全技術(shù)規(guī)程。二、技術(shù)要求：1 自用設(shè)備的操作、保養(yǎng)，并能及時發(fā)現(xiàn)一般故障。2 使用通用夾具和組合夾具。3 砂輪的合理選擇、質(zhì)量鑒定、平衡及修整。4 修整簡單的成形砂輪。5 金剛石筆的使用和質(zhì)量鑒定。6 根據(jù)磨削火花鑒定常用金屬材料的種類。7 看懂零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。8 磨削內(nèi)（外）圓柱、內(nèi)（外）圓錐、平面、端面，符合圖樣要求。9 磨削普通螺紋，符合圖樣要求。10 刃磨較復(fù)雜的成形刀具，符合圖樣要求。11 磨削圓弧、角度樣板，符合圖樣要求。12 鉗工基本操作技能。13 正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。14 做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項(xiàng)要求。三、工作實(shí)例：1 磨削全長為300mm，兩端最小直徑為20 mm，中間有一段長為50mm、大端直徑為50mm ，錐度為1:5的臺階軸的各級外圓，公差等級均為IT6，表面粗糙度為Ra0.4um。2 磨削孔徑為30mm 、長為100 mm的套類零件的內(nèi)孔，尺寸公差等級為IT7，圓柱度公差為0.006mm表面粗糙度為Ra0.8um。3 磨削邊長為150mm的正方體，要求六面相互垂直，垂直度公差為0.02mm，尺寸公差等級為IT7 ，表面粗糙度為0.8um。4 刃磨常用刀具的各種角度。5 磨削M24絲錐，符合圖樣要求。6 磨削帶有臺階、角度、槽的樣板，精度符合圖樣要求，表面粗糙度為Ra0.8um。7 磨削圓弧樣板，其半徑為R8mm，凹凸配合，允差0.01cm，表面粗糙度為Ra0.8um。 中級磨工一、知識要求：1 常用設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)和調(diào)整方法。2 常用測量儀器名稱、用途、使用、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)方法。3 常用工、夾具（包括組合夾具）的構(gòu)造、使用、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)方法。4 金屬切削原理和刀具基本知識。5 高精度工件的測量方法及測量中的計(jì)算。6 多頭蝸桿傳動副、齒輪傳動副各部分的計(jì)算方法。7 提高磨削質(zhì)量的知識。8 機(jī)械傳動知識，液壓傳動基本知識。9 形狀復(fù)雜工件的定位、裝夾方法。偏心工件的平衡、校正知識。10 加工薄壁工件防止變形的知識。11 精密磨消、超精密磨削、鏡面磨削、高速磨削、強(qiáng)力磨削和光整加工的基本知識。12 細(xì)長軸、深孔套、0精密絲杠、精密刀具和薄板磨削方法。13 繪制光學(xué)曲線磨床光屏放大圖的知識。14 光學(xué)系統(tǒng)的基本原理。15 數(shù)控磨床基礎(chǔ)知識。16 編制工藝規(guī)程的基本知識。17 生產(chǎn)技術(shù)管理知識。二、技能要求：1 防止并能排除自用磨床的一般故障。2 看懂磨床說明書中機(jī)械傳動、液壓傳動的工作原理圖，懂得傳動機(jī)構(gòu)，液壓元件的作用。3 看懂較復(fù)雜的零件圖和一般部件裝配圖，繪制一般零件圖。4 根據(jù)工件的加工需要修整成形砂輪。5 磨削特殊金屬材料，選擇合適的砂輪、合理的磨削用量和切削液。6 提高磨削精度，減少表面粗糙度值。7 根據(jù)工件的技術(shù)要求，確定簡單的工藝流程。8 磨削精密絲杠、多頭蝸桿，達(dá)到圖樣要求。9 磨削球面工件，凹凸配合，接觸面積不小于70%。10 磨削對稱同心弧、多與圓弧 樣板，符合圖樣要求。11 刃磨螺旋鉸刀、拉刀及剛性差的多齒刀具。12 刃磨整形剃齒刀、曲線齒錐齒輪刀具。三、工作實(shí)例：1 磨削直徑為 25 30mm，直徑長度比1:50的細(xì)長軸，尺寸公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra0.4um，徑向圓跳動誤差為0.03mm。2 磨削26莫氏圓錐套的內(nèi)外圓（莫氏外錐比內(nèi)錐大2）用錐度塞規(guī)和環(huán)規(guī)檢查，接觸面積不小于75%（大端略硬），徑向圓跳動或同軸度公差0.005mm，表面粗糙度外圓Ra0.2um，內(nèi)孔為Ra0.4um。3 磨削帶孔五面體，各邊至孔軸線距離為25mm，高度為50mm，尺寸公差等級為IT6，五等分角度誤差 5，各面對孔軸線的尺寸公差為0.02mm，兩端面對孔軸線的垂直度公差為0.012mm，磨削表面粗糙度為Ra0.4um。4 磨削直徑為240mm，分度盤12等分缺口槽，等分誤差相鄰為0.005mm，累積誤差為0.008 mm，磨削表面粗糙度為Ra0.4um。5 刃磨較復(fù)雜刀具（花鍵拉刀、單頭蝸輪滾刀、剃齒刀等），符合圖樣要求。6 磨削模數(shù)5m 的3頭軸向直廓蝸桿，分度圓柱導(dǎo)程角r15。 ，符合圖樣要求。7 磨削多角度樣板，符合圖樣要求。8 磨削球面量規(guī)，允差0.005，表面粗糙度Ra0.4um。9 相應(yīng)復(fù)雜程度工件的加工。高級磨工一、知識要求：1 常用磨床精度的檢驗(yàn)方法。2 現(xiàn)場使用的各種精密測量儀器工作原理、結(jié)構(gòu)及機(jī)構(gòu)作用。3 新牌號磨料的應(yīng)用知識和新牌號特殊金屬材料的磨削方法。4 高精度軸、套、絲杠、復(fù)雜樣板、刀具的制造工藝。5 光學(xué)曲線磨床光學(xué)系統(tǒng)的工作原理和光屏放大倍率的調(diào)整知識。6 制定各種高精度。高難度工件磨削加工的技術(shù)措施。7 鏡面磨削、高速磨削、強(qiáng)力磨削的磨削原理和加工工藝。8 光整加工的原理和加工工藝。9 提高普通磨床磨削精度的措施。10 液壓傳動知識。11 多種磨床機(jī)械機(jī)構(gòu)的原理和應(yīng)用知識。12 磨床的新型結(jié)構(gòu)和靜壓支承知識。13 數(shù)控磨床知識。14 機(jī)械加工工藝知識。15 機(jī)床電氣控制知識。16 提高生產(chǎn)率的基本知識。二、技能要求：1 根據(jù)機(jī)床說明書，對各種磨床進(jìn)行精度檢驗(yàn)和調(diào)試。2 解決多種磨床在磨削中發(fā)生的各種操作技術(shù)問題。3 看懂各種磨床的裝配圖。4 改進(jìn)自用工、夾具，繪制夾具圖。5 編制工藝規(guī)程。6 根據(jù)新產(chǎn)品中各種高難度工件的技術(shù)要求，改進(jìn)工藝設(shè)施，提高產(chǎn)品質(zhì)量。7 解決高速磨削、強(qiáng)力磨削、鏡面磨削中出現(xiàn)的技術(shù)問題。8 超精密磨削各種精密機(jī)床的主軸、軸套，符合圖樣要求。9 磨削精密復(fù)雜的螺紋刀具齒輪刀具、樣板、凹凸形沖模，符合圖樣要求。10 刃磨長度1000mm以上復(fù)雜拉刀各部，符合圖樣要求。11 磨削直徑長度比1：40以上的精密細(xì)長絲杠，符合圖樣要求。12 應(yīng)用推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。三、工作實(shí)例：1 刃磨各種復(fù)雜刀具（如多頭蝸輪滾刀、斜齒插齒刀等），符合圖樣要求。2 鏟磨各種高精密的螺紋刀具、齒輪刀具（模數(shù)5m的3頭軸向直廓蝸輪滾刀，分度圓柱導(dǎo)程角r15。 ），符合圖樣要求。3 磨削偏心錐孔軸（外徑 80mm，錐孔大端直徑 50mm，錐度1：50，磨削錐孔長度150mm，偏心距5mm），偏心距公差 0.01mm，表面