第四十一課 UV印刷故障.doc

第四十一課 UV印刷故障一、UV印刷干燥不良的原因與解決辦法、UV照射裝置不合適的原因與解決辦法：1、UV照射裝置不合適的原因：、燈管功率不足：燈管數量不足 燈管輸出不足 例 80W/cm 燈管種類選擇不當：例 無臭氧燈管；金屬鹵素燈；高壓水銀燈、UV裝置選擇不當： 水冷雙重夾套 帶紅外線阻斷過濾 燈管距照射物距離太遠、保養(yǎng)不良：燈管表面臟 反射板臟 超過了使用壽命2、UV照射裝置不合適的解決辦法： 、燈管功率不足的解決辦法：增加燈管數量提高燈管輸出120W/cm或160W/cm普通型（光油、油墨）高壓水銀燈（光油等）金屬鹵素燈（油墨等）、UV裝置選擇不當的解決辦法： 改為空冷系統 拿掉 調整燈管的高度、保養(yǎng)不良的解決辦法：用丙酮、乙醇等清洗燈管，清洗不掉時換新燈管。 用丙酮、乙醇等清洗燈管，清洗不掉時換新燈管。換上新燈管。、UV油墨不合適原因與解決辦法： 1、UV油墨不合適的原因：、油墨選擇不當油墨類型不適合 油墨太硬 、UV油墨中添加劑過量UV調墨油加過量UV減粘劑加過量有雜質混入a、混入了清洗劑b、混入了普通油性油墨c、混入了機械油等d、混入了UV油墨以外的助劑2、UV油墨不合適的解決辦法： 、油墨選擇不當換上干燥快的油墨類型 換上墨性軟的油墨 、UV油墨中添加劑過量重新調整添加量 重新調整添加量 丟棄混有雜質的油墨，使用新的油墨、印刷設備方面的原因與解決辦法： 1、印刷設備方面的原因：、膠輥不良材質不合適 膠輥硬度不合適、叼紙牙的影響、油墨和涂布光油同時干燥的系統。 2、印刷設備方面的解決辦法： 、更換成適合UV油墨的材質 ； 更換膠輥。 、換成不會產生影子的UV用叼紙牙 、在滾筒間安裝UV燈。、在排除油墨、燈管等原因的時候如仍然存在干燥不良問題，請聯系設備廠家注意對燈管冷卻溫度、開始冷卻時間的調準。燈管溫度過低會引起燈管效率降低而出現干燥問題。二、UV油墨機上增粘的原因與解決辦法、油墨不適合的原因與解決辦法：1、油墨不適合的原因：、油墨選擇不當：油墨類型選擇不當 油墨太硬 油墨濃度過高、版面設計方面的影響：圖文極少、印刷設備上的問題紫外線泄漏引起油墨干燥太陽光照射熒光燈里有很多紫外線，引起機上油墨干燥膠輥選擇不當，吸收UV成分。2、油墨不適合的解決辦法： 、油墨選擇不當： 更換成機上穩(wěn)定性好的油墨類型油墨調軟一點，降低粘度用撤淡劑等降低油墨濃度、版面設計方面的影響：用舊版等增加油墨消耗量、印刷設備上的問題：防止紫外線泄漏阻擋太陽光更換成不含紫外線的熒光燈重新選擇膠輥需要使用UV 油墨用輥筒及版清洗液，一般油墨油墨清洗液不能洗凈 UV 油墨。三、UV印刷飛墨的原因與解決辦法、油墨不適合原因與解決辦法： 1、油墨不適合的原因： 油墨有飛墨傾向 油墨濃度不足 油墨太軟2、油墨不適合的解決辦法： 改用飛墨少的油墨類型 提高油墨濃度 改用硬一點的油墨、印刷上的原因與解決辦法： 1、印刷上的原因: 供墨量過多 油墨乳化 產生靜電室溫異常（太高或太低）潤版藥水過多. 2、印刷上的解決辦法： 減少上墨量采取防止油墨過乳化的對策通過安裝除靜電裝置、加濕等防止靜電的產生調整室溫。、印刷設備上的原因與解決辦法： 1、印刷設備上的原因： 墨輥升溫 滾筒間壓力調整不當 2、印刷設備上的解決辦法： 輥筒通水冷卻，控制溫度 重新調整滾筒間壓力。四、UV油墨清洗不干凈的原因與解決辦法1、UV油墨清洗不干凈的原因：沒使用UV油墨用清洗液。油墨干燥難以清洗。金屬滾筒上堆積雜質難以清洗。2、UV油墨清洗不干凈的解決辦法：一般油性油墨的清洗液不能清洗UV油墨，需要使用UV油墨用清洗液。用單體先溶解機上樹脂化的油墨后再清洗。強制鏟除。五、UV印刷附著性差的原因與解決辦法、承印物不適合的原因與解決辦法： 1、承印物不適合的原因： 承印物不適合用UV 油墨未處理承印物處理不充分承印物的經時變化承印物從底油層剝離。 2、承印物不適合的解決辦法： 考慮改用承印物改用處理過的承印物：a、電暈處理或火焰處理；b、涂布底油改用經充分處理的承印物：重新處理對處理度進行嚴格管理：設定承印物的容許使用期限提高底油層在承印物上的附著牢度。、油墨不適合的原因與解決辦法： 1、油墨不適合的原因： 油墨選擇不當 不得不使用不附著油墨時。 2、油墨不適合的解決辦法： 選擇合適的油墨先用可以附著的撤淡劑或底油印刷再用彩墨印刷 確認底印油墨層與UV油墨層是否剝離。、印刷上的原因與解決辦法：1、印刷上的原因： 因墨量過多導致干燥不良（特別是黑墨） 添加了過量減粘劑，調墨油在一般油性印刷品上用UV油墨印刷油性油墨上使用了UV油墨用UV光油 承印物溫度過低。2、印刷上的解決辦法： 減少墨量或更換成附著性好的油墨薄膜用UV油墨基本上不使用輔助劑，添加時需要對附著性進行確認。全部使用UV油墨或使用能在油性印刷品上使用的UV油墨改用油性油墨用UV光油承印物保溫。、在油墨印刷比較厚，或者使用不同系列油墨的時候也會出現附著不良，此時注意油墨干燥的控制，可以在每個顏色后面或者是底色后面加UV干燥裝置。、油墨干燥過度引起，在燈管功率過強的時候，會引起油墨的瞬間老化，進而使油墨脆化、粉化出現油墨耐折不良，附著不良，此時注意對燈管功率的調準，最合適的燈管功率是剛好保證油墨干燥即可。六、UV印刷耐光性差的原因與解決辦法1、UV印刷耐光性差的原因：沒有使用耐光性油墨使用耐光性油墨仍然褪色 2、UV印刷耐光性差的解決辦法 改用耐光性油墨 （注）藍、黑兩色因耐光性強，沒必要更換使用耐光等級更高的油墨 （注）淡顏色容易褪色需要注意。七、UV印刷耐候性差的原因與解決辦法1、UV印刷耐候性差的原因：沒有使用耐候性油墨 因溫度變化，雨淋導致印刷品掉墨。2、UV印刷耐候性差的解決辦法：改用耐候性油墨。a、揭示6個月左右的印刷品使用UV超耐光性系列b、揭示1年以上的印刷品使用UV SR系列c、雨淋之后，一般紅顏色在12天內完全褪色，須注意d、暴露條件不同，褪色程度也不一樣，應根據實際條件選擇適當的油墨e、耐光性促進試驗使用耐光性試驗儀f、耐候性促進試驗使用耐候性試驗儀通過復合加工防止掉墨。八、UV印刷耐摩擦性不好的原因與解決辦法 1、UV印刷耐摩擦性不好的原因： UV 油墨、光油選擇錯誤印刷品印刷規(guī)格設定不當：例如 沒有規(guī)定上光油光油涂布量不足油墨、光油沒充分干燥油墨、光油附著性差。2、UV印刷耐摩擦性不好的解決辦法： 改用耐摩擦性強的油墨、光油 改為上光油的規(guī)格。增加光油涂布量。增加UV照射量或改用干燥快的油墨、光油。涂布UV底油或改用附著性好的油墨、光油。九、UV印刷耐水性差的原因與解決辦法 1、UV印刷耐水性差的原因： 油墨選擇不當 過度處理 承印物耐水、耐水性差。 2、UV印刷耐水性差的解決辦法： 改用耐水性好的油墨調整處理度，以免處理過度考慮更換承印物耐水、耐水性與附著性沒有相關關系，請務必在實際條件下確認有無問題（特別是杯印刷等情況下）。十、UV印刷耐內容物不良的原因與解決辦法 1、UV印刷耐內容物不良的原因： 油墨選擇不當 2、UV印刷耐內容物不良的解決辦法： 選用有耐內容物的油墨 十一、UV印刷耐蒸煮性差的原因與解決辦法 1、UV印刷耐蒸煮性差的原因： 油墨選擇不當 承印物的耐蒸煮性差 2、UV印刷耐蒸煮性差的解決辦法 改用耐蒸煮性好的油墨 考慮更換承印物：（注）需要有耐蒸煮性時必須事先進行確認后再印刷。十二、UV印刷后耐熱性差的原因與解決辦法 1、UV印刷耐熱性差的原因：沒有使用耐熱性好的油墨、光油。 2、UV印刷耐熱性差的解決辦法：改用耐熱性好的油墨、光油。十三、UV印刷后鏡面加工不良的原因與解決辦法 1、UV印刷鏡面加工不良的原因： UV油墨選擇不當（鏡面加工光油剝離）表面加工光油選擇不當（鏡面加工光油剝離）油墨墨量過多干燥不良引起油墨剝離（特別是金墨、黑墨） 2、UV印刷鏡面加工不良的解決辦法：改用鏡面加工適性好的UV油墨（注）黑墨如果不使用特殊類型鏡面加工光油可能不附著需注意改用適合涂布于UV 油墨表面的壓光光油減少墨量，使油墨干燥或更換油墨類型。UV油墨助劑的選擇、添加量的控制和合適油墨品種的選擇。十四、UV印刷后上膠適性差的原因與解決辦法 1、UV印刷上膠適性差的原因： 上膠粘劑部分印刷了油墨油墨、光油選擇不當（如加硅的油墨、光油等）膠粘劑選擇不當膠粘劑涂布量不足油墨附著性差UV剝離光油污染上膠水部分 2、UV印刷上膠適性差的解決辦法： 設定上膠粘劑的部分選擇有上膠適性的油墨重新選擇膠粘劑增加膠粘劑涂布量改用在承印物上有很好附著性的油墨（注）上膠粘劑的部分原則上都應該留出地方注意不要使上膠粘劑部分臟污或改為使用樹脂版的干膠印。UV油墨助劑的選擇、添加量的控制和合適油墨品種的選擇。十五、UV印刷后覆膜加工不良的原因與解決辦法 1、UV印刷覆膜加工不良的原因： 油墨在承印物上不附著油墨沒干燥被剝離下來（特別是黑墨） 薄膜選擇不當。 2、UV印刷覆膜加工不良的解決辦法： 改用能在承印物上有很好附著性的油墨即使不干也要使用附著性強類型的油墨或充分干燥提高附著性。選用有良好UV適性的薄膜：UV印刷中沒涂布膠粘劑的薄膜的復合基本上不附著。UV油墨助劑的選擇、添加量的控制和合適油墨品種的選擇。十六、UV印刷后燙金不良的原因與解決辦法1、 UV印刷后燙金不良的原因：油墨、光油選擇不當油墨干燥、附著不良鋁箔選擇不當。燙金條件不符合UV印刷品。2、UV印刷后燙金不良的解決辦法 改用有良好燙金適性的油墨、光油。充分干燥或改用附著性好的油墨。改用有良好UV適性的鋁箔調整燙金條件。UV油墨助劑的選擇、添加量的控制和合適油墨品種的選擇。十七、UV印刷后滑爽性不好的原因與解決辦法 1、UV印刷后滑爽性不好的原因：滑爽性不夠 過于滑爽 2、UV印刷后滑爽性不好的解決辦法： 改用滑爽性高的光油、油墨或添加爽滑劑、蠟等提高滑爽性或提高干燥性。改用爽滑性低的光油、油墨 UV油墨助劑的選擇、添加量的控制和合適油墨品種的選擇。十八、UV印刷后不耐折裂的原因與解決辦法 1、UV印刷后不耐折裂的原因： 光油、油墨選擇不當承印物含水不足承印物容易折裂金屬鑄模過深。 2、UV印刷后不耐折裂的解決辦法 改用墨膜柔韌性好的油墨或提高油墨濃度，減少上墨量。印刷品加濕，調整含水考慮更換承印物改用淺一點的鑄模，使印品難以折裂。UV油墨助劑的選擇、添加量的控制和合適油墨品種的選擇。十九、UV印刷后有氣味的原因與解決辦法 1、UV印刷后有氣味的原因： 油墨、光油選擇不當。來自承印物的氣味（有些承印物經紫外線照射后產生氣味）。干燥不良引起的氣味（參照干燥不良項目）。固化時產生的氣味吸附在承印物（PP等）上。2、 UV印刷后有氣味的解決辦法：選用氣味少的光油、油墨或選用固化后印刷品氣味少的油墨 考慮更換承印物。調整干燥條件；更換油墨，光油類型提高油墨濃度減少上墨量提高印刷品的平滑性改用固化時氣味少的油墨。二十、UV油墨經時變化的原因與解決辦法1、UV油墨