動態(tài)脫硫罐工藝的危險性分析.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除動態(tài)脫硫罐工藝的危險性分析 再生橡膠可替代部分原料生產(chǎn)各種橡膠制品，我國廢舊橡膠制品回收利用的方式以生產(chǎn)再生橡膠為主。再生橡膠生產(chǎn)方法很多，各種方法都需要經(jīng)過粉碎、脫硫、精煉三個工藝過程。高溫動態(tài)法脫硫是目前主要的一種脫硫方法。高溫高壓動態(tài)脫硫罐是脫硫工序中的主要設(shè)備，其火災(zāi)爆炸的危險性較大。在脫硫生產(chǎn)過程中的物料的反應(yīng)和各種參數(shù)的控制是最重要的環(huán)節(jié)之一，而脫硫罐又是這一環(huán)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)備。高溫高壓動態(tài)脫硫罐火災(zāi)爆炸事故帶來的后果是很嚴(yán)重的。不僅在設(shè)備或整個企業(yè)中造成嚴(yán)重的直接經(jīng)濟損失，而且還會導(dǎo)致人員傷亡。因此，動態(tài)脫硫罐工藝、動態(tài)脫硫罐已成為國家明令禁止的工藝、設(shè)備。 一、動態(tài)脫硫罐工藝介紹 按照配方將原料和配合劑稱量后，放人高位儲料斗中，進入脫硫工序。脫硫是在高溫脫硫罐中進行的。工作時，啟動攪拌，將配好的膠料一次從加料口裝入罐內(nèi)，并加入一定量的溫水，關(guān)閉進料口。在罐體內(nèi)通人直接蒸汽（約）加熱，在夾套或加熱管系統(tǒng)中通人高溫導(dǎo)熱油，進行問接加熱，溫度逐漸升至規(guī)定溫度要求。此時罐內(nèi)注入水氣化，罐內(nèi)氣壓逐漸升高至，溫度升至。與此同時，攪拌裝置對罐內(nèi)的膠料不停地攪拌，廢舊橡膠在高溫高壓攪拌（動態(tài)）條件下充油（如松焦油）溶脹，產(chǎn)生劇烈的降解反應(yīng)，而被“脫硫”再生。（脫硫是指橡膠氧化解聚，即由大網(wǎng)型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)樾【W(wǎng)型結(jié)構(gòu)和少量的線性結(jié)構(gòu)的過程。）脫硫完畢，放空蒸汽后，停止攪拌，從卸料口出料，進入捏煉工序。二、工藝危險性分析由于脫硫是在高溫高壓的脫硫罐內(nèi)進行的，并且壓力較高，因此若設(shè)備安全附件不齊全，設(shè)備缺陷，操作不當(dāng)，工藝控制不良等，均有可能發(fā)生物理性爆炸的危險。工藝中使用到高溫的蒸汽和加熱油，若操作不當(dāng)，設(shè)備或管道缺陷，工藝控制不利，工人防護用品不齊全，有可能造成高溫燙傷的危險。生產(chǎn)原料廢舊橡膠、松焦油等均為易燃的物質(zhì)，若發(fā)生物料泄漏，遇火源會發(fā)生火災(zāi)危險。三、危險等級劃分為了對危險因素進行有效的控制，按照輕重緩急采取安全措施，有必要對危險因素劃分危險等級。一般按事故的可能性和損失的嚴(yán)重程度將其劃分為四個等級：（）級安全的，尚不能造成事故。（）級臨界的，處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應(yīng)當(dāng)予以排除或采取控制措施。（）級危險的，必然會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，要立即采取措施。（）級破壞性的，會造成災(zāi)難性事故多人傷亡，系統(tǒng)損毀），必須立即排除。四、高溫高壓脫硫罐危險性分析危險危害因素產(chǎn)生原因現(xiàn)象后果危險等級物理性爆炸1. 設(shè)備缺陷2. 安全附件不齊全3. 未進行壓力容器的檢測檢驗4. 操作失誤，造成壓力過高5. 撞擊或人為破壞等造成罐體或管道的破裂6. 地震、地面下陷等外力造成罐體或管道的破裂7. 安全閥、壓力表等安全附件未經(jīng)檢驗，存在缺陷8. 反應(yīng)投料太多或溫度過高9. 配料時將異物帶進罐內(nèi)10. 反應(yīng)物配比錯誤脫硫罐發(fā)生爆炸人員傷亡，財產(chǎn)損失四級高溫燙傷1. 生產(chǎn)中高溫物料故障噴出2. 卸料時人員觸及膠料，且無防護措施3. 開蓋時壓力未降至零4. 罐體、閥門、管道帶壓拆卸5. 罐體破裂泄露高溫物料、氣體造成人員燙傷人員傷亡三級火災(zāi)事故1. 物料泄露2. 電器火花3. 電氣線路陳舊、老化4. 明火源5. 高熱引燃6. 投料時物料灑落遇火源7. 脫硫后膠料未及時疏散引發(fā)火災(zāi)人員傷亡，財產(chǎn)損失四級電擊傷害 電器設(shè)備未采取接地、接零等保觸電人員 電氣線路陳舊老化或受到損壞 工人帶電維修，且防護不當(dāng) 無相應(yīng)的電氣防護措施 個人違章操作電器過負(fù)荷，保護失效觸電人員受電擊傷害二級機械傷害 高速旋轉(zhuǎn)的傳動裝置無機械防護罩 檢修后未及時將機械防護罩裝上 開蓋時壓力未降至零，造成蓋體彈出 開蒸汽閥門時過快，閥門彈出傷人個人違章操作，個人穿戴不當(dāng)機械傷害人員受到機械傷害二級五、替代工藝作為完全替代動態(tài)脫硫罐工藝的下一代工藝，常壓連續(xù)脫硫工藝是山東金山橡塑裝備科技有限公司自主研發(fā)的再生膠生產(chǎn)、制造新工藝，該工藝將硫化橡膠粉、活化劑、軟化劑等經(jīng)攪拌輸送到脫硫機中，采用在螺旋裝置內(nèi)的密封輸送狀態(tài)下加熱脫硫與夾套螺旋冷卻完成脫硫降溫，實現(xiàn)常壓脫硫、降低能耗，生產(chǎn)過程無廢水、廢氣排放。常壓連續(xù)脫硫工藝特點1、安全在常壓下工作，采用導(dǎo)熱油爐或電加熱，避免了高壓脫硫帶來的危險，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產(chǎn)。2、穩(wěn)定本機設(shè)置了溫度自控系統(tǒng)，避免出現(xiàn)焦化碳化和低溫塑化效果不良的現(xiàn)象，使物料受熱更均勻，提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。3、高效產(chǎn)量大幅度提高，小型設(shè)備日產(chǎn)量可達10噸/臺，中型設(shè)備日產(chǎn)量可達15噸/臺，大型設(shè)備日產(chǎn)量可達30噸/臺；占地面積小。4、節(jié)能、環(huán)保節(jié)能降耗成效突出：每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%,1人即可輕松操作設(shè)備。同等產(chǎn)能下，節(jié)約人力2人，生產(chǎn)效率提高3倍以上。無三廢排放，可連續(xù)生產(chǎn)，能節(jié)約投資50%,節(jié)能70%,減排90%。5、高質(zhì)量使用光電數(shù)控塑化機所產(chǎn)塑化橡膠拉伸強度可達17Mpa以上，伸長率最高可達580%，門尼粘度降低60以下，綜合性能指標(biāo)提高了27%。常壓連續(xù)脫硫工藝優(yōu)越性常壓連續(xù)脫硫工藝是一種較經(jīng)濟、低成本、高質(zhì)量、高效率的節(jié)能減排低碳方法，該新工藝與“動態(tài)脫硫工藝”具有明顯的優(yōu)越性：1、采用熱源直接輻射，避免了傳統(tǒng)方法水、汽相變熱能轉(zhuǎn)換消耗，與動態(tài)法相比，可節(jié)約能源30%左右。2、可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)再生膠，提高再生膠質(zhì)量，提高產(chǎn)品附加值，為我國再生膠工業(yè)由大變強提供技術(shù)支撐。3、從生產(chǎn)工藝上徹底解決了廢水、廢氣二次污染問題，實現(xiàn)再生膠低碳制造、清潔化生產(chǎn)、綠色發(fā)展。4、省去鍋爐、蒸汽發(fā)生器、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入，可以節(jié)省投資50%。5、在常壓條件下生產(chǎn)，避免了在高壓條件下產(chǎn)生的安全隱患，真正實現(xiàn)了無憂無慮的安全生產(chǎn)。6、實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，改變了傳統(tǒng)再生膠間歇生產(chǎn)的歷史。為下一步廢舊輪胎全自動流水線生產(chǎn)再生膠及清潔生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。7、提高了生產(chǎn)自動化程度，減少用人，減輕了勞動強度，改善了