安裝施工技術(shù)措施.doc

山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程 #3機組空冷設(shè)備安裝作業(yè)指導書#3機組空冷設(shè)備安裝作業(yè)指導書1 工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程范圍本措施主要涉及山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程項目2350MW、兩缸兩排氣、超臨界發(fā)電機組，3#機空冷島鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備管道安裝工程，本空冷器系統(tǒng)由北京首航艾啟威節(jié)能技術(shù)股份有限公司設(shè)計。1.1.2 工程特點空冷器支架鋼結(jié)構(gòu)安裝于12根頂標高為34.2m的砼柱上，平臺標高40m；結(jié)構(gòu)橫向?qū)?9.6m,縱向長71.4m。鋼結(jié)構(gòu)四周設(shè)寬為1.5m和2.0m步道，擋風板由型鋼墻架加支撐和壓型鋼板制成，平臺板采用花紋鋼板或鋼格柵板；風機的風扇底部設(shè)有鋼格柵護網(wǎng)。并設(shè)置有鋼制的空冷凝汽器檢修樓梯。空冷凝汽器平臺為全鋼桁架結(jié)構(gòu)，高強螺栓連接，橫梁為H型鋼、腹梁為鋼管，桁架安裝于鋼筋混凝土柱上，結(jié)構(gòu)總重1500噸?？绽淦飨到y(tǒng)由北京首航艾啟威節(jié)能技術(shù)股份有限公司設(shè)計，汽輪機排出的乏汽經(jīng)1根直徑6032mm的主排汽管道引出至汽機房A列外，垂直上升到31.45m標高后水平分開，再從水平支管分出支管垂直上升，引至蒸汽分配聯(lián)箱頂部標高52.06m。蒸汽從空冷凝汽器上部聯(lián)箱進入，與空氣進行表面換熱后冷凝形成凝結(jié)水，匯集后通過凝結(jié)水管道排至冷凝罐，由此通過排液管道排入凝結(jié)水罐?？绽淠鳛槌崞苁綋Q熱器，每臺機組設(shè)置36個空冷凝汽器冷卻單元，平行于汽機房A列的冷卻單元分為6組，每組6個冷卻單元，每單元配置一臺風機及相應(yīng)電動機和減速機，單機配置36臺風機。空冷凝汽器由順流管束和逆流管束兩部分組成，采用大口徑橢圓翅片管。10片管束形成一個空冷凝汽器單元；每單元空冷凝汽器呈“A”型布置，兩腰各覆蓋5片凝汽器管束。每6個單元構(gòu)成一個冷卻單元，其中，4個單元為順流凝汽器，2個單元為逆流凝汽器。每臺機組布置36個冷卻單元。1.2 工程量本項目工程量主要有：鋼結(jié)構(gòu)、鋼走道板、擋風墻及踏步鋼爬梯、主排汽管道、蒸汽分配管、逆順流管束、A型架、風機橋架、電機及減速機、風機護網(wǎng)、風筒及風葉、凝結(jié)水及抽真空管道、清洗裝置等。2 編制依據(jù)序號資料名稱編號1電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火電發(fā)電廠DL5009.1-20022北京首航艾啟威節(jié)能技術(shù)股份有限公司空冷設(shè)計圖及設(shè)備有關(guān)資料北京首航艾啟威節(jié)能技術(shù)3ACC通用安裝描述北京首航艾啟威節(jié)能技術(shù)4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50205-20015電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程焊接部分：DL/T5210.7-20106工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）中電聯(lián)標準201216號7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20028國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定20111753號9電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第3部分：汽輪發(fā)電機組DL5190.3-201210電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機組DL5210.3-200911鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-201112電力建設(shè)安全健康環(huán)境評價標準國家電網(wǎng)工2004488號3 作業(yè)前的條件和準備3.1 技術(shù)準備空冷鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝前，根據(jù)施工圖紙及施工場地確定施工方案，編寫措施，并報經(jīng)項目部和監(jiān)理等有關(guān)單位審核、批準，并進行施工技術(shù)交底。3.2 作業(yè)人員作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷椖渴┕D紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。 /2安全員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉施工現(xiàn)場安全要求，具有專業(yè)安全員證書。持證3材料員1熟悉本項目所需材料，及時反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準備。/4質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉本項目有關(guān)質(zhì)量標準，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書。持證5工長1熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好作業(yè)人員按照施工技術(shù)措施的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級工6起重工2熟悉掌握吊裝技術(shù)、要求，具有吊裝施工經(jīng)驗。持證7鐵工40熟練掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。/8吊車司機2熟悉所操作吊車的機械性能，技術(shù)熟練，具有現(xiàn)場吊裝的操作經(jīng)驗。持證3.3 作業(yè)工機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1TC7052 塔 吊25t臺1主吊機械2XGC130 履帶吊130t臺1主吊機械3XGC50 履帶吊50t臺1輔助機械4汽車吊50t臺1輔助機械5汽車吊25t臺1二次搬運機械6板車10t臺1二次搬運機械7手拉葫蘆5t臺15設(shè)備安裝8手拉葫蘆3t臺10設(shè)備安裝9手拉葫蘆2t臺10設(shè)備安裝10手拉葫蘆1t臺10設(shè)備安裝11電動扭矩扳手/套6螺栓緊固12力矩扳手/套6螺栓緊固13角向磨光機100臺10設(shè)備安裝14經(jīng)緯儀/臺1安裝測量、找正15鋼卷尺50m個4安裝測量、找正16鐵水平/個5安裝測量、找正17過銃/個100螺栓安裝18鉸刀/個10螺栓孔擴孔19液壓千斤頂100t個4設(shè)備安裝20水平儀/臺1安裝測量、找正21鋼絲繩/對10設(shè)備吊裝22攬風繩/米500設(shè)備安裝23焊機臺5設(shè)備安裝24氣割工具套10設(shè)備安裝3.4 材料和設(shè)備設(shè)備到貨后，進行清點、驗收，并按照平臺區(qū)域及吊裝順序合理擺放，鋼結(jié)構(gòu)地面組合需要制作鋼平臺4套，需要14#槽鋼350米，12#槽鋼240米。3.5 安全器具 序號名 稱型號數(shù)量備注1安全帶/40條個人防護2安全帽/40頂個人防護3攀登自鎖器/8個個人防護4防墜繩/10條個人防護3.6 工序交接空冷鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格，并辦理交接手續(xù)完畢之后，可進行下一步施工。4 空冷設(shè)備安裝作業(yè)程序和方法4.1 施工工藝流程 鋼桁架各零部件到場后的驗收和堆放空冷器支架柱基礎(chǔ)放線柱頂鋼結(jié)構(gòu)就位鋼桁架組合吊裝（鋼桁架柱吊裝安裝鋼桁架下旋桿中間立柱安裝）柱頂二次澆注風機護網(wǎng)、風筒預存安裝上旋桿、安裝斜撐、拉桿驗收柵格平臺等安裝4.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)程序和方法4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)零部件到場后的驗收和堆放鋼結(jié)構(gòu)零部件到場后應(yīng)會同監(jiān)理、甲方進行驗收，對于主要構(gòu)件如上下弦、鋼立柱應(yīng)100%驗收，其他附件如上下弦支撐、步道桿件、水平拉桿，高強螺栓等進行抽檢，驗收按相關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行，并認真做好檢驗記錄，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理，檢驗合格后的構(gòu)件分類放置，柱子和上下旋桿應(yīng)放在預制的砼塊上，水平拉桿和腹桿應(yīng)分類放置，堆放高度一般不大于1米，以保證安全，堆放之間需要留出2米的通道。各種高強螺栓、墊板配件放在包裝箱內(nèi)做好標記。4.2.2 基礎(chǔ)放線由測量工在每個空冷支架柱中心放出柱中心線和標高線，空冷支撐結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)劃線偏差限值為: 柱子間距10m 土lmm、柱子相應(yīng)對角線20m 土5mm，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可施工進行柱頂鋼結(jié)構(gòu)的施工。4.2.3 柱頂鋼結(jié)構(gòu)安裝 空冷鋼結(jié)構(gòu)采用預埋鋼板定位，因此柱頂鋼結(jié)構(gòu)安裝的精確度直接影響后期的安裝質(zhì)量，先將其鋼立柱吊至柱頂，用撬杠調(diào)整其軸線中線位置，用廠家提供的墊板調(diào)整其標高，墊鐵下砼鑿毛找平。用鐵水平測量柱底板是否水平，若確定平面位置及平整度滿足規(guī)范要求，請監(jiān)理驗收合格后即可進行二次澆注。4.2.4 柱頭二次澆灌 每個單元鋼結(jié)構(gòu)安裝完，鋼立柱底板經(jīng)驗收合格后，與土建專業(yè)辦理工序交接單進行二次澆灌，二次澆灌前需將預留坑內(nèi)鑿毛并清理干凈，并充分濕潤24小時以上，二次澆灌采用SG3型高強度無收縮自動灌漿料人工攪拌，攪拌均勻后裝入料斗用塔吊將其吊入柱頭，人工振搗澆注。4.2.5 組合平臺的布置 組合平臺就近布置于混凝土柱間空閑位置，先回填素土高出施工地面30cm，在找平壓實，用型鋼搭設(shè)焊接成口字型，組合成8米寬10米長的長方形挪動式平臺共計4個，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境隨時挪動組合平臺。4.2.6 鋼桁架組合根據(jù)吊裝順序，在組合平臺上組合鋼桁架，按照圖紙要求保證鋼桁架上、下弦的起拱值，然后按照螺絲緊固值分為初擰和終擰把螺絲擰好，經(jīng)監(jiān)理驗收好起拱值和螺絲終擰抽檢后才能起吊.4.2.7 鋼桁架吊裝 空冷鋼桁架大部分采用XGC130履帶完成吊裝，局部及鋼結(jié)構(gòu)以上設(shè)備采用25噸塔吊來完成吊裝；排氣管道采用XGC130履帶吊來完成,25噸塔吊布置在AC-AD列和A2-A4軸之間，25噸塔吊由東向西走車，退至4號機空冷場地完成3#機空冷島鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備管道安裝，詳見附圖空冷吊裝方案圖。4.2.8 鋼絲繩的選用36-6*37+1的鋼絲繩鋼絲-24米的1對吊構(gòu)件最大重量按28t考慮4段負荷其安全系數(shù)為：K=64.84/28=9.26倍。符合鋼絲繩6-8倍的要求4.2.9 桁架吊裝注意事項桁架起吊前對腳手架，拖拉繩逐一檢查， 確定完好后進行翻身吊裝，翻身后吊離地面200300mm，檢查各鋼絲繩是否受力均勻，維持5分鐘后，無溜鉤現(xiàn)象，情況良好正式起鉤。起吊后速度應(yīng)緩慢，防止加速度過快引起桁架變形。桁架到位后要緩慢落鉤，同時保證支座中心線與基礎(chǔ)縱橫中心相吻合，然后調(diào)整拖拉繩，使支座中心線保持垂直，再用螺栓將桁架與底板連成整體。最后將風繩拉緊，將倒鏈鎖住。交叉吊裝順序：（各榀鋼架安裝完成進行找平）130噸履帶吊及25噸塔吊AA列A2-A4軸柱頭鋼架A2軸AA-AC列柱頭鋼架A4軸AA-AC柱頭鋼架AB列A2-A4軸鋼架 A3軸AA-AB列鋼架AC列A2-A4軸鋼架A2軸AC-AE軸柱頭鋼架AE列A2-A4軸柱頭鋼架A3軸AC-AE列柱頭鋼架A2軸AE-AG列鋼架AG列A2-A4軸鋼架A3軸AE-AG列鋼架A4軸AE-AG列鋼架AA列A1-A2列鋼架AC列A1-A2軸鋼架A1軸AA-AC列鋼架AB列A1-A2軸鋼架AE列A1-A2軸鋼架A1軸AC-AE軸鋼架AG列A1-A2軸鋼架A1軸AE-AG列柱頭鋼架AF列A1-A2軸鋼架A4軸AC-AE軸鋼架AA列A4-A6軸鋼架A6軸AA-AC列鋼架AB列A4-A6軸柱頭鋼架AC列A4-A6軸鋼架A5軸AA-AB列鋼架A5軸AB-AC列鋼架AA列A6-A7軸鋼架AC列A6-A7軸鋼架A7軸AA-AC列鋼架AB列A6-A7軸鋼架AE列A4-A6軸鋼架A5軸AC-AE列鋼架AG列A4-A6軸鋼架A5軸AE-AG列鋼架A6軸AC-AE列鋼架A6軸AE-AG列鋼架AE列A6-A7軸柱頭鋼架AG列A6-A7軸柱頭鋼架A7軸AC-AE列鋼架A7軸AE-AG列鋼架AF列A6-A7軸鋼架水平支撐、風機、平臺板安裝、A型架安裝、管束安裝、清洗裝置、蒸汽分配管（交叉進行）4.2.10 高強螺栓的施工（1） 施工前應(yīng)對高強螺栓按規(guī)范要求進行抽樣檢查，復驗用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取每批應(yīng)抽取8 套連接副進行復驗合格后方能使用。高強螺栓初擰前應(yīng)核對螺栓的數(shù)量、種類與圖紙是否相符。螺栓初擰后應(yīng)對螺栓進行檢驗，可檢查螺柱是否有初擰后的標記，以及用小錘敲擊螺栓是否有漏擰、欠擰等現(xiàn)象。螺栓終擰后檢查終擰標記，對部分無法用專用扳手施工的螺栓用轉(zhuǎn)角法檢查終擰扭距。（2） 高強螺栓在運輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴重或生銹的螺栓不得使用。 （3） 螺栓連接附件應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，不得混批使用，高強螺栓連接附件包裝箱底距地面高度30cm，架兩道方木，一層木板，堆放高度不大于6層。（4） 高強螺栓在使用前不得開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱后取出部分后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。（5） 高強螺栓連接附件在安裝使用時，應(yīng)按當天計劃使用，當天安裝剩余的螺栓應(yīng)妥善保管。（6） 在使用過程中應(yīng)注意保護螺栓，不得沾染泥砂等臟物和碰傷螺紋，在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢驗確認無誤后再進行施工。（7） 螺栓倉庫應(yīng)有專人負責發(fā)放，并做好螺栓發(fā)放記錄。（8） 每個連接頭應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止螺紋損傷引起扭距系數(shù)的變化，嚴禁把高強螺栓作為臨時螺栓使用。（9） 高強螺栓的施工應(yīng)在結(jié)構(gòu)幾何尺寸調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，并要求一致。（10） 高強螺栓安裝應(yīng)能自由穿入螺栓孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用絞刀進行修整，修整后的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑，嚴禁氣割成孔。（11） 高強螺栓施工時應(yīng)嚴格按施工圖紙中給出的螺栓種類、長度進行施工，嚴禁混用。（12） 高強螺栓施工時分為初擰和終擰兩個步驟，初擰主要為消除板間間隙，初擰的力矩一般為終擰的50%70%左右。（13） 高強螺栓初擰、終擰的次序從中間向兩邊或四周對稱進行。（14） 工程采用大六角高強螺栓，按照圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求,采用專用電動扳手緊固，部分電動扳手無法施工的部位可采用手動扳手施工。當天安裝的螺栓應(yīng)在當天終緊完畢。螺栓檢驗在一小時以后，24小時以內(nèi)完成。公制螺栓緊固扭距/初擰值Nm終擰值Nm4.65.68.810.9S10.9SM1215184258105M163544100193.6264M206885200374510M24120150340660900M2717622500950.41296M3024030067512871463說明：1、緊固扭距（Nm）相應(yīng)于部分預應(yīng)力a=0.5Fv, 連接（螺栓）不予注明。2、緊固扭距（Nm）相應(yīng)于部分預應(yīng)力a=1.0Fv, 用于非滑動連接。連接（螺栓）在圖中特別注明。在空冷柱頂面按空冷平臺平面圖彈出十字中心線，作為桁架找垂直度基準線。每榀桁架支柱處上、下彈出中心線，下面為就位線，上面為控制垂直度線。（15） 鋼架的節(jié)點油漆在螺栓終緊之后進行，油漆前，必須對鋼架和節(jié)點螺栓表面進行徹底的清理后再進行刷漆。4.2.11 腳手架搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場條件選擇1棵混凝土柱子搭設(shè)人行步道，并與原柱架連接在一起，中間加裝6個支撐來固定樓梯的擺動., 在組合好的鋼桁架的節(jié)點處布置6個焊接活動式吊籠，以便于節(jié)點的施工。4.3 設(shè)備及管道安裝作業(yè)程序和方法4.3.1 設(shè)備及管道吊裝空冷設(shè)備及小管道主要采用25噸平臂吊完成吊裝，排汽管道采用XGC130履帶吊由西向東分段吊裝，最后把XGC130履帶吊退至4號機組擴建端；上部小管道采用25噸平臂吊完成，下部小管道采用25噸汽車吊完成，空冷設(shè)備及管道安裝順序根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序來進行,按照附圖空冷吊裝方案圖分階段完成吊裝4.3.2 風機護網(wǎng)、風筒安裝風機護網(wǎng)與鋼結(jié)構(gòu)組合好整體吊裝就位，待風機護網(wǎng)安裝就位后，把風筒單片預存放到風機護網(wǎng)上，待風機蓋板調(diào)整就位后，把風筒組合成整體與蓋板連接就位。4.3.3 風機蓋板用25噸塔吊將風機蓋板吊到鋼平臺上，逐一安裝，風機蓋板安裝必須對準軸中心線，保證圓度尺寸與風筒尺寸相符，蓋板以點焊的方式固定在鋼結(jié)構(gòu)上。4.3.4 電機梁和風機（電機、減速機、連接件、電機和連接輪轂的法蘭）組裝4.3.4.1 制作二個組裝平臺（50020002500 mm），將電機梁吊至平臺上。4.3.4.2 在電機梁上安裝減速機及電機：（1） 用煤油將齒輪箱軸上的防銹涂層除去.(且勿將汽油接觸到軸的密封環(huán)).（2） 在軸上安裝并緊固聯(lián)軸器,其在安裝前必須加熱。在安裝之前，必須仔細的清理軸端和聯(lián)軸器的各個零部件，清洗聯(lián)軸器的各個零部件前要將彈性件取下來。（3） 將減速機的底面清理干凈,用吊車將減速機放在電機梁上。（4） 減速機找正后與電機梁固定。（5） 在減速機上安裝電機。（6） 電機與減速機的聯(lián)軸器找中心，聯(lián)軸器徑向、軸向允差0.3mm。4.3.5 安裝輪轂4.3.5.1 將減速機輸出軸的表面擦拭干凈,并涂上一層薄薄的鋰基潤滑脂。4.3.5.2 將輪轂內(nèi)孔表面擦拭干凈并涂上一層薄薄的鋰基潤滑脂。4.3.5.3 通過輪轂上的起吊孔將輪轂裝在齒輪箱輸出軸上,然后裝上壓板,用螺栓鎖緊。4.3.6 安裝風機葉片（注意輪轂和葉片上標志要統(tǒng)一）4.3.6.1 用U型螺栓通過瓦形壓塊夾緊葉根圓柱段，使葉片固定在輪轂上，夾緊的同時向外拉葉片，使葉片根部的后端面靠緊壓塊的端面。4.3.6.2 葉片安裝好后依次調(diào)葉片安裝角，安裝角的測量工具為一把角度尺和平直尺。先把角度尺調(diào)到規(guī)定的角度，然后把平直尺放在距葉尖90mm處，再把角度尺放在平直尺上，使角度尺的汽泡在中間位置即可，偏差允許值0.5。4.3.6.3 在靠近葉尖的風筒風壁上，選擇一點為基準點，使每個葉片通過此基準點，檢查葉片在同一平面的互差，如超出規(guī)定可通過調(diào)整螺栓的夾緊順序來校正。4.3.6.4 葉片在靜止的狀態(tài)下調(diào)整葉片與風筒的間隙，如超出規(guī)定要求可移動減速機或校正風筒進行調(diào)整。4.3.7 安裝欄桿和格柵板欄桿和格柵板與電機梁整體吊裝，調(diào)整好水平度固定結(jié)實。4.3.8 吊裝組裝好的電機梁在吊裝電機梁之前，要把風機葉片向內(nèi)拉，以避免吊裝時碰到風筒造成損傷，并且綁扎好防止轉(zhuǎn)動。用吊車把預裝好的電機梁放入風機蓋板位置并固定好。電機梁安裝完成后，向減速機內(nèi)加入潤滑油，手工操作盡可能的轉(zhuǎn)動風扇，至少10圈，以使?jié)櫥脱h(huán)，之后風扇可在風中轉(zhuǎn)動。4.3.9 空冷設(shè)備安裝空冷設(shè)備安裝流程圖：風機單元設(shè)備安裝A型架安裝換熱器管束安裝蒸汽分配管等安裝排汽、抽真空管道安裝風墻、分隔墻組合安裝嚴密性試驗整體驗收移交 4.3.9.1 鋼結(jié)構(gòu)平臺復查空冷鋼結(jié)構(gòu)平臺的標高、幾何尺寸、水平度，避免因前道工序不合格造成后道工序返工。4.3.9.2 管束檢查首先對管束外觀檢查，翅片管無損傷、開裂現(xiàn)象；檢查散熱器管束平整無扭曲變形現(xiàn)象；管束外形尺寸符合圖紙要求。4.3.9.3 管束的組合吊裝管束需在地面組合后安裝，2片管束放在組合胎具架上組合成一體，用專用起吊架將其吊起后，達到圖紙要求角度后安裝在A 型架上。4.3.9.4 管束的連接管子或管件連接做到內(nèi)壁平齊，局部錯口單面焊口不得超過壁厚的10%且不大于1毫米。管道坡口形式符合設(shè)計要求。在安裝時，要注意區(qū)別順流換熱器和逆流換熱器，不得將其位置裝錯,調(diào)整管板的水平度及直線度，經(jīng)驗收后焊接。4.3.9.5 封閉單元隔墻安裝順序為：管束內(nèi)邊角鋼固定鋼龍骨及鋼門架安裝分隔墻板固定凝結(jié)水聯(lián)箱部位密封板的固定分隔墻門安裝4.3.9.6 蒸汽分配管道（1） 從開始安裝管道，凝汽器頂部排汽管、抽汽管及凝汽器底部凝結(jié)水管前，內(nèi)部要清理干凈。（2）然后將蒸汽分配管吊裝到冷卻三角的頂部。（3）各段分配聯(lián)箱間對口后焊接分配聯(lián)箱底部的排汽槽及各部位焊口。（4）檢查蒸汽分配管內(nèi)部清潔度，確認潔凈無雜物后封閉人孔。4.3.10 小管道安裝（1）根據(jù)流量及介質(zhì)，所有的管道安裝需具有坡度。疏水管道排水順暢。（2）管路的安裝及焊接應(yīng)遵守不對箱體的法蘭、閥門及配件產(chǎn)生不允許的推力和力矩的原則。按照圖紙要求進行支架的安裝。（3）安裝完后的管件隱蔽驗收后及時封堵，避免雜物進入管道內(nèi)部。4.3.11 空冷系統(tǒng)嚴密性試驗空冷系統(tǒng)容積龐大且焊縫較多，為保證安裝后的正常運行，在空冷系統(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)進行嚴密性試驗。4.3.11.1 氣源的選擇，空冷系統(tǒng)龐大需將廠用壓縮空氣接至在0米排汽管道上，在臨時管道上加裝兩道截至閥。4.3.11.2 排汽管道、蒸汽分配聯(lián)箱、凝結(jié)水管道、抽空氣管道、平衡管道正常運行時都是負壓系統(tǒng)，故這些管道都進行氣密性試驗。4.3.11.3 打壓范圍及壓力本次打壓是為系統(tǒng)正式投用時的真空嚴密性提供保證，打壓范圍從排汽裝置出口和DN6000補償器的堵板處開始，包括：空冷排汽管道、蒸汽聯(lián)箱、散熱管束系統(tǒng)、凝結(jié)水聯(lián)箱及管道、抽真空管道試驗壓力為300mbar（0.03Mpa），空氣進入系統(tǒng)的具體走向為：主廠房控制用壓縮空氣風壓用臨時管道至空冷排汽管道抽真空管道逆流管束凝結(jié)水聯(lián)箱順流管束 抽真空母管 凝結(jié)水母管 堵板 堵板4.3.11.4 具備條件安裝圖紙中空冷島汽水系統(tǒng)所涉及的設(shè)備、管路安裝連接完畢，所有焊口焊接完畢，支吊架制作調(diào)整完畢，管路受力均勻；臨時空氣管路已安裝完畢并具備風壓試驗條件,主廠房控制用壓縮空氣系統(tǒng)運行正常。4.3.11.5 氣源：系統(tǒng)風壓實驗采用主廠房控制用壓縮空氣作為氣源。4.3.11.6 管路系統(tǒng)連接將凝汽器出口與DN5500補償器之間加裝堵板，凝結(jié)水母管、抽真空母管進入汽機房處加裝堵板，使空冷系統(tǒng)與廠房的汽水系統(tǒng)隔斷，用57的鋼管經(jīng)由兩個串聯(lián)的截止閥，將主廠房控制用壓縮空氣管道與至空冷排汽管道連接，在門后加裝三通，在支管加裝截止閥引至A列外空曠處，作為排氣管道。4.3.11.7 所需材料無縫鋼管574.5 50m，法蘭：DN50，PN1.0，4片截止閥：DN50 PN1.0 4個 彎頭：DN50 PN1.0 3個壓力表 量程：0.16Mpa 1塊 水銀溫度計 1只濕度計 1只 U型壓力計 1只4.3.12 系統(tǒng)檢查將凝汽器出口處用堵板封堵,將凝結(jié)水母管，抽真空母管入汽機房段用堵板封堵，將至空冷排汽管道閥門、凝結(jié)水管道閥門、抽真空管道閥門、全部打開。4.3.13 打壓過程打開進氣閥門向空冷系統(tǒng)注入空氣，派專人檢視壓力表和環(huán)境溫度，并作好記錄，在系統(tǒng)升壓期間巡查系統(tǒng)是否正常，待壓力升至0.03MPa時，將進汽門關(guān)閉3/4，使系統(tǒng)緩慢升壓，待壓力達到0.03MPa時關(guān)閉進汽閥，壓力表示數(shù)和溫度計示數(shù)每小時記錄一次,24小時后如壓力示數(shù)200mbar,則此次密封性試驗成功.然后打開排氣閥,將系統(tǒng)壓力瀉放為零。4.3.14 檢漏方法所有焊縫必須進行檢漏，方法是在焊縫處涂刷肥皂水，如有漏點用記號筆標示清楚，并記錄待泄壓后進行處理。4.3.15 系統(tǒng)恢復臨時系統(tǒng)的拆除，正式系統(tǒng)的恢復，保證系統(tǒng)按照圖紙的要求完成最后的安裝任務(wù)，包括抽空氣管道、平衡管道、凝結(jié)水管道、排汽管道的恢復。4.3.16 風墻的安裝4.3.16.1風墻組合將風墻連接架放于平整的方木上，并按相應(yīng)的順序和距離排放好。將風墻連接架與風墻模板緊固在一起。用自攻釘將壓型鋼板與風墻模板固定在一起。4.3.16.2 風墻吊裝把風墻壓型鋼板清潔干凈，將風墻模板吊至風墻底座上。將拉桿連接到蒸汽分配管上。將各個風墻用螺栓相互連接在一起。5 保證工期的措施5.1 合理制定工期，根據(jù)整體施工工期確定周圍場地具備情況，合理安排吊車站位及設(shè)備地面組合。5.2 從運輸、擺放、吊裝等幾方面考慮，合理安排組合場地及組合順序。5.3 各工序交接及時，各工種配合合理。5.4 對施工過程進行嚴格監(jiān)查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；組合及吊裝時認真核對圖紙，對各個工序、施工方案及工藝標準要領(lǐng)會透徹，防止出現(xiàn)編號或安裝順序錯誤等現(xiàn)象，盡量避免窩工、反工。5.5 電充分考慮天氣情況。在吊裝前應(yīng)把準備工作做好，設(shè)備檢查及劃線應(yīng)提前完成，吊裝前的運輸順序應(yīng)做統(tǒng)一安排，吊裝前，應(yīng)把組合件準備到位，天氣不影響的情況下抓緊時間吊裝就位。開工日期2014年12月1日 竣工日期2015年4月30日6 技術(shù)經(jīng)濟分析空冷設(shè)備安裝地點集中，設(shè)備重量、體積較大，因此應(yīng)選擇合適的吊車，進而達到經(jīng)濟和能夠完成安裝的目的。為節(jié)省高空作業(yè)量，減輕作業(yè)難度，提高作業(yè)效率，降低成本，在組合場地及吊車負荷及半徑允許的情況下，盡量增加地面組合量。7 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預防7.1 質(zhì)量目標 保證工程的安裝質(zhì)量，建造優(yōu)質(zhì)工程項目，分項工程一次檢驗合格率100%。質(zhì)量體系如下：7.2 質(zhì)量要求7.2.1 鋼結(jié)構(gòu)完成后，要檢查其對齊程度，以電廠的0基準點為準，測量并記錄高度、橫縱軸、對角線和中心點位置，最大允許誤差7毫米。7.2.2 風機葉片的安裝角互差不大于0.5（或以說明書為準）。7.2.3 葉尖在同一平面的互差不大于10mm。7.2.4 葉片與風筒的間隙為38mm（或以說明書為準）。7.2.5 電機與減速機的聯(lián)軸器找中心，聯(lián)軸器徑向、軸向允差0.3mm。7.2.6 減速機與電機梁連接螺栓的緊固扭矩為1750N.m（或以說明書為準）。7.2.7 安裝管道，凝汽器頂部排汽管、抽真空管及凝汽器底部凝結(jié)水管前，內(nèi)部用鋼刷除銹。7.2.8 焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并按SD263-88焊工技術(shù)考核規(guī)程考核，取得焊工合格證書。7.2.9 根據(jù)鋼材的化學成份，常溫下的機械性能和圖紙要求，選用焊條進行焊接。（依據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火電發(fā)電廠焊接篇附錄表）焊條應(yīng)有合格證書。7.2.10 焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材敷的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍應(yīng)為每側(cè)10-15mm，定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的焊條應(yīng)與正式施焊用的焊條相同，點焊高度不應(yīng)超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度應(yīng)大于40mm，并應(yīng)填滿弧坑，在組合好的構(gòu)件上施焊應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行。以控制焊后構(gòu)件變形。控制焊接變形可采用反變形措施，或用對焊法，或用跳躍焊法等。7.2.11 焊接完后，清除藥皮，檢查焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物，焊接高度符合圖紙要求。7.2.12 高強螺栓放置二級庫，專人管理，專人領(lǐng)用，且建立使用臺帳，使高強螺栓安裝具有可追溯性，同時高強螺栓應(yīng)分類堆放，掛標識牌，使用時嚴禁多領(lǐng)或代用。 7.2.13 構(gòu)件找正后，用高強螺栓更換掉臨時固定螺栓，遇有不能穿入的螺栓孔時，不得強行敲打要用絞刀擴孔。高強螺栓穿入方向必須一致，做到整齊、美觀。7.2.14 按照圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求緊固高強螺栓，當天安裝的螺栓應(yīng)在當天終緊完畢。螺栓檢驗在一小時以后，24小時以內(nèi)完成。7.2.15 高強螺栓安裝分初緊和終緊兩次進行，初緊軸力一般宜達到標準軸力的50%70%，待驗收合格后再進行終緊，并達到設(shè)計值。高強螺栓緊固應(yīng)從節(jié)點中心向四周擴散，呈輻射狀進行固定。對構(gòu)件接頭應(yīng)先緊固腹板，后緊固翼板。7.2.16 鋼架的節(jié)點油漆在螺栓終緊之后進行，油漆前，必須對鋼架和節(jié)點螺栓表面進行徹底的清理后再進行刷漆。7.2.17 所有螺栓孔的粗糙度為2.5,高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)23扣。且要將外露絲扣沖毛或涂油漆，以防螺栓松脫。7.2.18 高強度螺栓使用前必須按照規(guī)范抽樣做扭矩系數(shù)復驗,且必須按批隨機抽取。7.2.19 吊裝就位過程中，應(yīng)將桁架校正準確無誤后再固定，以保證兩榀桁架間縱向桁架及上、下弦水平支撐安裝方便。7.2.20 嚴禁上道工序未完之前進行下一道工序的安裝，以防誤差積累造成無法糾正的偏差。7.2.21 構(gòu)件入場后，應(yīng)由專人驗收，合格后再編號、分類堆放，不能互相壓制,以免變形,且由專人按編號發(fā)放。7.2.22 安裝尺寸驗收標準；以廠家規(guī)定及要求為標準。7.3 質(zhì)量保證措施7.3.1 施工人員在施工前應(yīng)熟悉圖紙資料,具體作業(yè)人員做好崗前安全與技能培訓。7.3.2 有關(guān)施工人員、質(zhì)量員要認真進行設(shè)備檢驗工作,并做好詳細的記錄。7.3.3 上道工序未達到要求前,下道工序不準開工。7.3.4 做好開工前的交接驗收工作。7.3.5 檢查風筒、防護網(wǎng)的連結(jié)螺栓有無松動。7.3.6 檢查風機輪轂與減速機輸出軸的鎖緊螺栓是否鎖緊。7.3.7 檢查輪轂上增值緊葉片的增值緊螺栓有無松動，是否鎖緊。7.3.8 檢查風機葉片表面是否完好，葉片安裝角是否一致。7.3.9 為了防止雜物進入，運行過程中發(fā)生堵塞管道，散熱片及所有管道安裝前要清管道內(nèi)部，安裝完后要及時對敞口管道進行封堵。7.3.10 為防止運行過程中漏水和汽，在安裝時根據(jù)圖紙要求做嚴密性試驗。7.3.11 運輸、吊裝過程中，需提前制作輔助吊裝桁架及必要的加強支撐，以防止散熱片管束變形；選擇合適吊點，使用專用起吊工具，綁扎牢固，以防管束碰撞損壞。7.3.12 為了確保上部聯(lián)箱安裝就位，同一排6個空冷單元的標高必須相同，必要時進行適當調(diào)整。 7.3.13 管道標高偏差控制在10mm以內(nèi)，立管垂直度控制在1/1000Hmm以內(nèi)且不超過10mm。7.3.14 支吊架安裝規(guī)范牢固、管道膨脹自由。7.3.15 閥門安裝規(guī)范、符合設(shè)計要求，成排安裝的尺寸要一致，且安裝方向便于操作。7.3.16 分項工程合格率100%；單位工程優(yōu)良率98%以上。7.3.17 焊接目視檢查無氣孔、夾渣、咬邊、錯口、裂紋等缺陷。7.3.18 焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好。7.3.19 焊縫著色檢驗抽檢比例5%。7.3.20 在焊接矩形管口之前，必須取出所有的干燥劑袋。7.3.21 在進行切割、焊接、打磨過程中，注意保護鍍鋅件，加強工程防護。7.3.22 設(shè)備、管道安裝過程中，施工人員應(yīng)提高成品保護意識，防止“二次污染”，嚴禁碰、擠、撞空冷支架柱、鋼結(jié)構(gòu)等成品工程，違者重罰。7.3.23 封閉蒸汽分配管道的人孔之前，必須檢查其內(nèi)部清潔度。7.3.24 分配聯(lián)箱、管道上開孔必須使用機械鉆孔，嚴禁使用氣割開孔。8 作業(yè)的安全要求和環(huán)境要求8.1 作業(yè)的安全要求8.1.1 高處作業(yè)8.1.1.1 空冷設(shè)備吊裝前，應(yīng)對全體參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。8.1.1.2 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。8.1.1.3 高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。特殊高處作業(yè)應(yīng)與地面設(shè)聯(lián)系信號或通信裝置并由專人負責。8.1.1.4 使用撬棍、扳手類工具用力作業(yè)時，只可單手用力，另一只手要抓牢堅固的物體，不可雙手用力作業(yè)。8.1.1.5 在夜間或殼體內(nèi)部光線不足等地方進行高處作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明。8.1.1.6 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。8.1.1.7 高處作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。8.1.1.8 高空火焊及切割下方要使用接火盤，防止火花飛濺傷人。切割的物件要采取防墜落措施，切割的物件、余料、工具及其它物品要放在安全的地方。廢料要及時清理。8.1.1.9 遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。8.1.2 電動工具的使用8.1.2.1 使用前進行檢查電源線是否裸露、工具配件是否完整、插頭是否完好和開關(guān)動作是否正常。8.1.2.2 使用前進行試轉(zhuǎn)，檢查工作是否正常。8.1.2.3 使用的電源必須安有漏電保護器且保護器工作正常。8.1.2.4 角向磨光機 （1）作業(yè)時，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡和防塵口罩。 （2） 磨光機所用砂輪外緣的安全線速度不得小于80ms。 （3） 在切割作業(yè)時，砂輪不得傾斜。8.1.2.5 磨光機防護罩不能隨意拆卸，防止砂輪片和切割片碎裂傷人。8.1.3 焊接和切割作業(yè)8.1.3.1 進行焊接的人員應(yīng)穿戴專用的工作服、絕緣鞋和勞保手套等專用勞保用品。電焊機、焊把絕緣良好，焊機可靠接地，一、二次線不能有裸露的線頭。8.1.3.2 電焊軟線通過過道時應(yīng)敷設(shè)槽鋼或其他保護措施，以防軟線破損。8.1.3.3 電焊作業(yè)時，周圍5米范圍內(nèi)和下方不能有易燃、易爆品。8.1.3.4 氧氣、乙炔膠管不準混用。嚴禁把膠管放置在高溫管道附近以及熾熱的物體旁，不得與電線交織鋪設(shè)在一起。嚴禁電焊線漏電，氧氣、乙炔漏氣，動用電焊、氣割要戴防護眼鏡。8.1.3.5 嚴禁使用氧氣吹掃衣服以及管道。8.1.3.6 焊炬或割炬發(fā)生鳴爆或回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥，然后關(guān)閉乙炔閥。等回火熄滅后再打開氧氣閥吹掃焊炬或割炬內(nèi)的煙灰。8.1.3.7 工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣、乙炔閥門，卸下工具。不得將膠管彎折或只關(guān)閉焊炬或割炬上的閥門離開現(xiàn)場。8.1.4 腳手架的搭設(shè)8.1.4.1 腳手架必須由持證的專業(yè)架子工進行搭、拆。8.1.4.2 腳手架必須驗收掛牌后才能使用。腳手板必須平鋪，兩端平齊，并綁扎牢固不得有探頭板。并禁止超重。8.1.5 手動葫蘆使用8.1.5.1 使用前應(yīng)對手動葫蘆作詳細檢查，應(yīng)安全有效，嚴禁超負荷使用。8.1.5.2 應(yīng)嚴格按照手動葫蘆的額定載荷使用。使用過程中不得站在手動葫蘆的下方，不得用力猛拉倒鏈。8.1.5.3 在用鏈條葫蘆吊起的部件下進行工作時，必須將手拉鏈扣在起重鏈上，并用支架將吊件墊穩(wěn)。8.1.5.4 不得超負荷使用，起重能力在5t以下的允許1人拉鏈，起重能力在5t以上的允許兩人拉鏈，不得隨意增加人數(shù)猛拉。操作時，人不得站在鏈條葫蘆的正下方。8.1.5.5 吊起的重物如需在空中停留較長時間，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險繩。8.1.6 吊裝作業(yè)8.1.6.1 大風天氣六級以上停止吊裝作業(yè)。5級以上大風天氣禁止大件吊裝。8.1.6.2 空冷設(shè)備吊裝前，必須正確選用起重工具，如鋼絲繩、卡環(huán)等。起吊前檢查鋼絲繩，索具等起重工器具是否完好。8.1.6.3 空冷部件起吊前清除部件上面的無用附著物，防止吊起后附著物墜落傷人。吊裝時選擇最小的迎風面，防止部件碰撞。8.1.6.4 由專人負責統(tǒng)一指揮，使之動作協(xié)調(diào)，嚴禁亂指揮。指揮人員必須位于駕駛員聽力及視力所及的明顯處。起重指揮人員信號明確，果斷。對講機保證有備用電池。8.1.6.5 設(shè)備起吊前要確認重量。吊車的轉(zhuǎn)桿、起鉤應(yīng)緩慢、勻速、協(xié)調(diào)一致。避免因產(chǎn)生側(cè)向拉力使負荷加大。吊件就位后所有螺栓均需初擰后方可摘鉤。8.1.6.6 大件吊裝所用鋼絲繩在受力前必須在吊點處墊好管皮，防止及割傷鋼絲繩。8.1.6.7 兩車及兩臺以上起重機械抬吊必需辦理安全施工作業(yè)票。起重量達起重機械額定負荷90%及以上，也應(yīng)辦理安全施工作業(yè)票。8.1.6.8 部件離地面約10厘米時應(yīng)暫停起吊并檢查確認正常后方可正式起吊。8.1.6.9 對于起吊較大、較長的部件，應(yīng)在部件端頭綁扎相應(yīng)長度的攬風繩。組合件起吊前必須認真檢查是否留有雜物，避免起吊過程中高空墜物。對于迎風面大的組合件，安裝后應(yīng)及時與相臨結(jié)構(gòu)連接牢固。8.1.6.10 卷揚機的操作應(yīng)當由具備相應(yīng)資質(zhì)人員專人進行，并且在使用前對卷揚機抱閘、卷筒等部件進行全面檢查。操作過程中，要聽從起重指揮人員統(tǒng)一指揮。8.1.7 其他安全文明施工要求8.1.7.1 全體施工人員必須遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.12002）有關(guān)規(guī)定，必須遵守公司和項目部的各項安全管理制度。8.1.7.2 工作時必須精力集中，嚴禁酒后上崗及打鬧嬉戲。現(xiàn)場嚴禁吸煙。8.1.7.3 嚴格班前站班會制度，做好“三交三查”工作。8.1.7.4 特殊作業(yè)人員，如架子工、卷揚機操作人員、起重機械操作、指揮人員等，必須具備相應(yīng)資質(zhì)，持證上崗。8.1.7.5 運輸?shù)跹b過程中，做好安全隔離，禁止吊物從人員頭頂上空通過。8.1.7.6 所使用的倒鏈必須經(jīng)試驗合格后方可使用，且倒鏈上有標示的合格漆；不合格的倒鏈嚴禁進入施工現(xiàn)場。8.1.7.7 交叉施工區(qū)域必須搭設(shè)隔離層或設(shè)專人監(jiān)護；運行中的卷揚機應(yīng)設(shè)警告牌或設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁電焊線漏電，氧氣、乙炔漏氣，動用電焊、氣割要戴防護眼鏡。8.1.7.8 各種電源導線嚴禁直接綁扎在金屬架及其他金屬結(jié)構(gòu)上；不得借用機械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線。8.1.7.9 動用電火焊必須辦理動火作業(yè)票并且下方要有監(jiān)護人，以防發(fā)生火災(zāi)。8.1.7.10 按項目要求，做好現(xiàn)場安全防護措施，加強現(xiàn)場消防、用電安全管理。8.2 作業(yè)的環(huán)境要求8.2.1 夜間施工，在每個作業(yè)點安裝足夠的照明燈具，并能夠正常投入使用，確?，F(xiàn)場及通道照明充足?？绽淦鲀?nèi)部施工照明必須用低壓照明。8.2.2 施工現(xiàn)場使用電焊周圍和下方有危險因素時，采取有效隔離防護措施。8.2.3 平臺的材料、半成品、成品應(yīng)分類擺放整齊，并按類別有相應(yīng)標識。8.2.4 施工中廢棄物集及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。8.2.5 密閉的空間內(nèi)進行焊接、火焰切割等作業(yè)時，容易產(chǎn)生焊接煙塵及火焰煙塵，注意采取通風措施，保持空氣流通。8.3 重要施工工序危險點源及防范措施施工工序危險點危險源防護措施監(jiān)護人使用操作電器設(shè)備電源設(shè)備觸電施工用電必須接漏電保護器，接線必須由專業(yè)電工進行李長安鋼構(gòu)件起吊施工機械機械傷人使用起重機等機械時，應(yīng)由專人指揮，司機、操作人員必須持證上崗李長安高空作業(yè)腳手架高空墜物腳手架、操作層鋪滿腳手板，用8#或10#鐵絲綁牢，必須設(shè)護腰欄桿，高度為1.2m，高空作業(yè)人員必須系好安全帶、穿好絕緣鞋。腳手架要規(guī)范合理，要設(shè)剪刀撐、掃地桿、立桿底部應(yīng)設(shè)墊木，架管接頭應(yīng)錯開李長安立體交叉作業(yè)物體打擊傷害盡量避免立體交叉作業(yè)、拆腳手架、架板正下方嚴禁站人，必須設(shè)警戒區(qū)或派專人監(jiān)護，防止閑人進入李長安9 應(yīng)急預案9.1 一般安全事故的應(yīng)急響應(yīng)(1) 當事故或緊急事故發(fā)生后，第一當事人應(yīng)立即向總負責人、安全負責人匯報，并立即采取應(yīng)急安全措施，搶救受傷人員的同時和項目部醫(yī)務(wù)人員及小車班進行聯(lián)系，防止事態(tài)擴大。(2) 現(xiàn)場各班組應(yīng)急成員應(yīng)及時對事故進行處理，保護事故現(xiàn)場，并立即向項目負責人、項目部應(yīng)急組織負責人報告，確定下一步救援方案。9.2 重大事故的應(yīng)急響應(yīng)9.2.1 當重大事故發(fā)生后，第一當事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向項目負責人、安全負責人匯報，并立即采取應(yīng)急安全措施，搶救受傷人員的同時與項目部醫(yī)務(wù)人員及小車班進行聯(lián)系，保護事故現(xiàn)場，防止事態(tài)進一步擴大。9.2.2 現(xiàn)場應(yīng)急小組成員對事故按應(yīng)急措施立即展開處理，采取安全防護措施，搶救受傷人員；并立即向項目部事故應(yīng)急處置小組負責人通報事故情況，取得支援。9.2.3 報警：緊急事故或事件發(fā)生時，當事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警。(1) 內(nèi)部報警應(yīng)詳細準確報告：出事地點、出事種類、傷亡情況，報警人姓名；(2) 外部報警應(yīng)詳細準確報告：出事地點，出事種類，人員傷亡情況、所屬單位、聯(lián)系電話、事態(tài)狀況及報警人姓名、單位、地址、電話；發(fā)生火災(zāi)或重大人員傷亡時時要派人到主要路口迎接消防車和救護車。(3) 上報：緊急事故處理后，事故發(fā)生部門或負責人，應(yīng)在24小時內(nèi)會同項目部主管領(lǐng)導召開事故分析會，并形成報告。重大事故應(yīng)報告一公司總部。按照“四不放過”的原則進行事故處理。9.3 應(yīng)急措施9.3.1 空冷設(shè)備吊裝吊裝可能發(fā)生的安全事故主要有以下類型高處墜落、物體打擊、觸電事故、機械傷害、設(shè)備傾翻9.3.2 高處墜落或物體打擊的應(yīng)急措施(1) 施工人員要利用好各種安全防護用品，尤其是安全帽、安全帶、速差器的及時正確的使用。(2) 高處墜落及物體打擊可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷、骨折、胸腔內(nèi)部器官損傷等。(3) 當發(fā)生物體打擊事件和高空墜落摔傷時，應(yīng)注意保護摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運造成二次傷害，并及時向現(xiàn)場負責人報告，請求支援，撥打急救電話“120”或直接送往醫(yī)院救治，送往醫(yī)院的途中不要亂轉(zhuǎn)動傷者的頭部，應(yīng)該將傷者的頭部略微抬高，防止嘔吐物吸入肺中。9.3.3 觸電事故的應(yīng)急措施觸電急救的要點是：動作迅速，方法正確。發(fā)現(xiàn)有人觸電，第一目擊者首先要盡快使觸電人脫離電