質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量保證措施

工程質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量保證措施 第10頁質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)合同規(guī)定,本工程必須達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn). 二、質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制和質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)及本公司的質(zhì)量手冊(cè)和相關(guān)的程序文件。 （1）、依據(jù)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，成立以項(xiàng)目工程師為首的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)小組，使本工程全過程受控于該標(biāo)準(zhǔn)。 （2）、公司質(zhì)管處設(shè)專人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量，項(xiàng)目部設(shè)置專職質(zhì)檢員，生產(chǎn)班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，實(shí)行系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)三級(jí)管理。 （3）、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人在技術(shù)上對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。 （4）、嚴(yán)格執(zhí)行建筑材料、成品、半成品質(zhì)量檢驗(yàn)制度，所有建筑材料都必須有產(chǎn)品合格證才能使用，并進(jìn)行抽樣復(fù)查試驗(yàn)，合格后方可使用，并在使用過程中實(shí)行質(zhì)量跟蹤管理，建立材料跟蹤管理臺(tái)帳。（5）、任何一項(xiàng)材料均必須掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、合格或不合格。不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)退場(chǎng)，并應(yīng)對(duì)該供應(yīng)商重新評(píng)價(jià)。 （6）、設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，對(duì)測(cè)量放線、地基基礎(chǔ)、鋼筋加工、模板加工等進(jìn)行重點(diǎn)強(qiáng)化控制管理。 （7）、認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量管理“十不準(zhǔn)”規(guī)定，分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作按照規(guī)定的驗(yàn)評(píng)范圍進(jìn)行；對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制管理，做好班組自檢、互檢、交接檢和項(xiàng)目部、公司、業(yè)主四級(jí)檢驗(yàn)評(píng)定工作。 （8）、積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，本著先試驗(yàn)、后鑒定、合格后推廣使用的原則。本工程主要新工藝有泵送混凝土. （9）、推行專業(yè)施工法，遵守工藝操作規(guī)程，消除質(zhì)量通病，執(zhí)行專業(yè)工種和特殊作業(yè)工種持證上崗制。 （10）、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，開展目標(biāo)管理創(chuàng)優(yōu)工程活動(dòng)，責(zé)任目標(biāo)分解落實(shí)到人，簽訂責(zé)任狀，確立質(zhì)量否決權(quán)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，提高全員質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任感。 （11）、建立各工序自檢、互檢、交接檢制度。（12）、加強(qiáng)成品保護(hù)，制定成品保護(hù)制度。三、質(zhì)量保證措施為了確保工程質(zhì)量制定了以下質(zhì)量保證措施。 1、土方工程（1）、在土方開挖前要聽天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)了解天氣變化情況，以防止有雨雪現(xiàn)象，并準(zhǔn)備足夠的草簾以防地基土受凍變松。（2）、為防止挖掘機(jī)超挖應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行交底，挖掘機(jī)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30，余土采取人工挖掘方式，并隨時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平。（3）、挖土方不得超過基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，應(yīng)取得建設(shè)單位同意，不得私自處理。（4）、土方開挖后要及時(shí)報(bào)驗(yàn)建設(shè)單位申請(qǐng)基槽驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收后的基槽要及時(shí)澆筑砼墊層。2、模板工程（1）、為了保證砼有較好的觀感，梁、板、柱的幾何尺寸準(zhǔn)確，模板采用多層板大模板施工，梁、板、柱全部采用木模。（2）、在模板工程施工前，項(xiàng)目管理人員與模板加工人員應(yīng)多次進(jìn)行技術(shù)交底及技術(shù)交流。對(duì)每個(gè)單項(xiàng)模板工程做到有方案、有措施、有計(jì)算，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性精心加工制作，全面保證工程質(zhì)量。（3）、模板在木工車間加工后要經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的模板不得進(jìn)行拼裝使用。（4）、柱、墻模的澆注口和清掃口在配模時(shí)一并留出，柱、墻模的拉桿每邊兩根，與地面成450。梁模板支柱間距不宜大于2 m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m。 （5）、由于柱斷面尺寸較大，柱子模板加固尤其顯得重要，通過計(jì)算柱子模板采用14500的對(duì)拉螺栓加固更為安全，能夠承受柱子澆筑砼所產(chǎn)生的側(cè)壓力，其加固方法見圖一：對(duì)拉螺栓14500加固鋼管間距500木模板內(nèi)襯廣告布木模板加固鋼管間距500 圖一 （6）、為防止柱子根部出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，在柱子模板支設(shè)時(shí)，模板與樓面接觸處用海綿膠帶密封，并在模板支設(shè)后用水泥砂漿堵嚴(yán)。 （7）、為保證交叉梁模板節(jié)頭平順，拼逢嚴(yán)密，陰角在木工車間加工，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，模板制作要高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，要求邊角順直、方正，拼縫嚴(yán)密。項(xiàng)目部工長(zhǎng)、質(zhì)檢員要對(duì)梁板節(jié)點(diǎn)模板加工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收對(duì)不符合要求的要堅(jiān)決予以返工。 （8）、柱頭模板處理是模板工程施工的關(guān)鍵，從框架梁頂向下根據(jù)梁高留出一定的距離，挖出梁截面位置，制作異型木模，頂至現(xiàn)澆板底，其制作方法見圖二梁側(cè)面木模板梁寬柱寬梁柱接頭異型木模圖二（9）、現(xiàn)澆板模板采用竹膠板，板與板之間接槎不得有縫隙，并使用膠帶紙粘帖防止漏漿，其加固方法見圖三：50100方木支撐40048鋼管支撐50010厚竹膠大模板,48鋼管支撐500圖三（10）、模板支設(shè)完畢要經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)的檢查驗(yàn)收，對(duì)于不符合要求的要返工，不允許進(jìn)入下道工序的施工。 （11）、控制拆模時(shí)間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆下的模板及其配件，不得在樓層上集中堆放，要及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁拋扔，要有專人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以備下次使用。 （12）、裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞損壞，嚴(yán)禁將模板作其他用途。 3、鋼筋工程 （1）、嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)，機(jī)械連接接頭進(jìn)場(chǎng)時(shí)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查；凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。 （2）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批堆放整齊，并采取保護(hù)措施，下部用磚墩墊支，避免鋼筋銹蝕和油污，并由材料部門掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌。（3）、在鋼筋工程施工前，項(xiàng)目技術(shù)人員對(duì)鋼筋加工成型及綁扎人員應(yīng)進(jìn)行多次技術(shù)交底，對(duì)鋼筋工程每道工序均有作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照本工程的要求施工，全面保證工程質(zhì)量。（4）、派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作，若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。（5）、鋼筋要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，鋼筋直徑大于16時(shí)采用直螺紋連接。（6）、鋼筋機(jī)械連接采用等強(qiáng)直螺紋套筒連接，必須按照以下施工工藝進(jìn)行施工；工藝流程為：鋼筋下料 套絲 半成品檢驗(yàn) 接頭連接 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 隱蔽驗(yàn)收。 （7）、I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，I級(jí)鋼筋末端需做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍；板中通長(zhǎng)鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一搭接長(zhǎng)度L1E區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋面積接頭率不應(yīng)大于25。,且有接頭的截面之間的距離不得小于40d。（8）、鋼筋接頭質(zhì)量控制，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重新加工，所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（9）、鋼筋下料：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料，要求鋼筋下料斷面垂直于鋼筋軸線，無馬蹄形曲頭，施工時(shí)用切割機(jī)切除斜端頭。（10）、鋼筋套絲：套絲機(jī)必須采用水溶性切削冷切潤(rùn)滑液,不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲,套絲長(zhǎng)為套筒長(zhǎng)度的1/2,且完整牙數(shù)不少于8個(gè),公差為一個(gè)螺距；套絲后，操作人員應(yīng)用螺紋通規(guī)和卡規(guī)逐個(gè)檢查絲頭的加工質(zhì)量,質(zhì)檢人員10%抽檢。（11）、套絲后的螺紋應(yīng)無裂紋、無斷牙及其它缺陷，表面粗糙度達(dá)到圖紙要求；用牙規(guī)檢查尺寸是否在誤差范圍以內(nèi)；直螺紋套絲加工后檢查合格應(yīng)戴上聚氯乙烯保護(hù)帽。（12）、鋼筋的連接：接頭采用普通管鉗扳手進(jìn)行連接，套接前檢查螺紋完好程度，有雜物時(shí)清除干凈，連接水平鋼筋時(shí)從一頭往另一頭依次連接，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置頂緊，不允許從兩邊往中間連接，通過旋轉(zhuǎn)套管連接頂緊，連接好的接頭做好標(biāo)記，防止漏擰。（13）、在工程中同一規(guī)格的500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，每批隨機(jī)抽取一組（3根）試件做單向拉伸試驗(yàn)，要達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度要求；質(zhì)檢人員抽查接頭的質(zhì)量，用扳手抽檢接頭的擰緊程度，擰緊后外露部分每端不得超過一個(gè)絲扣，加長(zhǎng)型接頭的絲頭，外露絲扣不受限制，但應(yīng)有標(biāo)記。否則檢驗(yàn)進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度。同時(shí)要加強(qiáng)成品的保護(hù)意識(shí)，不得對(duì)絲頭敲砸，連接套兩面端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部清潔。對(duì)于雨期或長(zhǎng)期堆放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。（14）、鋼筋綁扎前，班組先對(duì)加工成型的鋼筋進(jìn)行自檢，并由相應(yīng)班組填寫班組自檢紀(jì)錄及工序交接記錄，無誤后方可進(jìn)行施工。（15）、鋼筋的綁扎，須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁牢，并將相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣綁成八字形；框架柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移；柱箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)；梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑不小于25的短鋼筋以保持其設(shè)計(jì)距離，板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。（16）、柱主筋采用直螺紋連接技術(shù)。施工時(shí)按圖紙要求間距，先將箍筋套在預(yù)留柱主筋上，待主筋縱向連接合格后，在主筋上按圖紙要求用粉筆劃好間距，然后將已套好的箍筋由下向上移動(dòng)進(jìn)行綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處要交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，最后在柱受力筋外皮上按500mm間距綁扎墊塊。（17）、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸向中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。梁鋼筋接頭采用直螺紋接頭和綁扎接頭，接頭位置要錯(cuò)開，施工時(shí)接頭按規(guī)范規(guī)定位置應(yīng)避開最大受彎部位。在主、次梁受力筋下和側(cè)面均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度，梁、板、柱鋼筋綁扎完畢后應(yīng)組織驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄，對(duì)不符合驗(yàn)收規(guī)范的必須返工。（18）、要對(duì)鋼筋成品采取必要的保護(hù)措施，不得在已綁扎好的負(fù)彎距筋上踏踩；砼泵管不得直接在已綁好的鋼筋上布置，必須將泵管放在提前搭設(shè)的支架上。4、混凝土工程（1）、要嚴(yán)格控制混凝土所用砂、石、水泥的材料產(chǎn)地必須符合合同規(guī)定，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。（2）、實(shí)驗(yàn)室配合比，以及材料的選用，采用磅秤計(jì)量的方式，設(shè)專人負(fù)責(zé)，并由專人控制外加劑用量，并做好檢斤記錄。后臺(tái)計(jì)量要求允許偏差，水泥、水、外加劑不應(yīng)大于：2%；砂、碎石不應(yīng)大于：3%；其中最難也是最有必要控制的是水灰比，不經(jīng)試驗(yàn)員的同意任何人不隨意增減水的用量。（3）、砼拌制攪拌時(shí)間，一般控制在90S左右，保證其混凝土的和易性。（3）、嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)，振搗是保證混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵。為提高振搗的質(zhì)量，全現(xiàn)場(chǎng)振搗人員全部進(jìn)行培訓(xùn)。 （4）、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋，柱下面隨時(shí)敲打模板。柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，隨后應(yīng)將伸出的搭接鋼筋及時(shí)整理到位。（5）、混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，每隔34小時(shí)灑水一次水，防止出現(xiàn)干縮裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14晝夜，其中覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于12小時(shí)。（6）、強(qiáng)化混凝土施工試驗(yàn)工作，混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時(shí)間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，放在施工層進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。為控制拆模時(shí)間提供可靠依據(jù)。5、砌體工程 （1）、材料的選用要符合設(shè)計(jì)要求，所進(jìn)場(chǎng)材料要經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位的審查驗(yàn)收，并送往試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。（2）、施工放線工作必須有項(xiàng)目部專業(yè)技術(shù)人員操作，在砌填充墻前，先必須放出軸線、門窗洞口線及在框架柱子彈出50cm水平控制線。（2）、處理拉接筋是處理填充墻與框架柱之間出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵，在框架柱子施工時(shí)，應(yīng)把墻體的拉接筋預(yù)埋好，并豎直起來緊貼模板，在砌筑填充墻前應(yīng)先把預(yù)埋剔出來，順填充墻的方向順直。 （3）、擺磚樣平面排塊：砌筑前在平面位置處應(yīng)先排一下磚，將加氣混凝土塊沿軸線方向，在兩根框架之間，干擺砌塊，調(diào)整好縫隙（注意門口處的處理）。排到墻的兩端時(shí)，排不了整塊時(shí)，可以把砌塊進(jìn)行鋸割，但長(zhǎng)度不能少于整塊長(zhǎng)度的1/3。立面擺塊：根據(jù)層高選擇合適的砌塊，門窗洞處墻砌筑時(shí)，立面排磚時(shí)還應(yīng)考慮窗洞的高度及位置。（4）、立皮數(shù)桿砌磚時(shí)必須立皮數(shù)桿，根據(jù)國家新規(guī)范及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求必須采取雙面掛線，確保墻體垂直度3,平整度4。 （5）、砌筑砌踢腳。地上各層墻體砌筑時(shí)在樓板上踢腳板的位置處先行砌筑三皮紅磚。砌筑前一天應(yīng)把加氣混凝土塊澆水濕潤(rùn)，同時(shí)也應(yīng)濕潤(rùn)砼砌塊的墻基。以確保砼砌塊與墻基的可靠粘接。砌筑時(shí)根據(jù)排好的塊數(shù)進(jìn)行。砂漿鋪置時(shí)一次鋪灰長(zhǎng)度不能超過50。砂漿的塌落度以5-7cm為宜。第一層鋪灰厚度超過2cm時(shí)應(yīng)加豆石。最后與梁