赤泥沉降基礎(chǔ)施工方案.doc

山西同德鋁業(yè)保德氧化鋁項目赤泥沉降及分離洗滌基礎(chǔ)施工方案五礦二十三冶山西保德項目經(jīng)理部二一三年七月二十日目 錄1. 工程概況2. 主要施工方法及技術(shù)措施3. 勞動力安排4. 主要機(jī)械設(shè)備使用計劃5. 質(zhì)量保證措施6. 安全保證措施7. 現(xiàn)場文明施工措施1. 工程概況本工程為山西保德氧化鋁項目赤泥沉降分離洗滌基礎(chǔ)，基礎(chǔ)主要軸線為A-B軸1-6軸共12個基礎(chǔ)承臺，基礎(chǔ)直徑為24.9m,基礎(chǔ)承臺分為2部分，第一部分為承臺,標(biāo)高-2.2-0.9m，第二部分為短柱,標(biāo)高-0.90.5m短柱48個，柱截面尺寸為1100*1100mm，短柱內(nèi)預(yù)埋F48螺栓4根，每個基礎(chǔ)帶防雷接地2處。污水槽6個，承臺混凝土為C30，短柱及污水槽混凝土為C30S8，墊層混凝土均為C15。2 .主要施工方法及技術(shù)措施2.1 工程測量定位、放線（1）高程控制：根據(jù)業(yè)主提供的原始標(biāo)高點(diǎn)，作為擬建工程的高程水準(zhǔn)點(diǎn)。我方用DS2200水準(zhǔn)儀校驗核對后，引入就近永久電桿上進(jìn)行標(biāo)識，并做好保護(hù)。經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員核準(zhǔn)同意后，作為施工期間的高程標(biāo)志基準(zhǔn)點(diǎn)，據(jù)此向基坑內(nèi)引測設(shè)計高程，進(jìn)行基坑、基礎(chǔ)標(biāo)高的控制。（2）軸線平面位置的控制。根據(jù)業(yè)主提供的施工總平面圖的坐標(biāo)，將軸線引出至基礎(chǔ)外邊木樁上并用混凝土澆筑保護(hù)，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理審核、認(rèn)可后，作施工標(biāo)志，做好控制標(biāo)志樁，再次提請有關(guān)方認(rèn)可，依據(jù)標(biāo)志樁，使用全站儀，將軸線控制點(diǎn)引測到基坑底、基礎(chǔ)上，根據(jù)施工圖放出基礎(chǔ)邊線，進(jìn)行基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)施工完后，將軸線引測到基礎(chǔ)墊層上，并彈好墨線給上部結(jié)構(gòu)施工，施工完成后，誤差控制在2mm以內(nèi)。3沉降觀測根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對各單位工程實施各階段沉降觀測。(1)觀測點(diǎn)設(shè)置觀測點(diǎn)設(shè)于廠房每個獨(dú)立基礎(chǔ)承臺上，每個獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)4個點(diǎn)，為了便于觀測，觀測點(diǎn)離地面0.4m，具體設(shè)置見下圖：(2)施工期間沉降觀測周期第一階段：承臺基礎(chǔ)施工完；第二階段：設(shè)備基礎(chǔ)施工完；第三階段：主體結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)、屋面工程完工后；第四階段：設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)；第五階段：工程竣工時，會同甲方、監(jiān)理人員進(jìn)行一次檢測及移交各階段觀測資料（包括測量點(diǎn)位置），供投產(chǎn)后繼續(xù)觀測。2.2 鋼筋工程2.2.1 原材料進(jìn)場應(yīng)會同監(jiān)理工程師共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。2.2.2 鋼筋配料由內(nèi)業(yè)技術(shù)人員配料，簽發(fā)加工單，配料必須嚴(yán)格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合工程的實際特點(diǎn)，制定本工程適宜的配料原則。2.2.3鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場鋼筋棚加工制作，現(xiàn)場布置原材料和半成品堆放場地，原材料須掛牌對已檢驗合格材料和未檢驗材料進(jìn)行區(qū)別，半成品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)志堆放，對每種規(guī)格的半成品設(shè)立標(biāo)志牌，對其規(guī)格、綁扎部位進(jìn)行說明，并分類堆放。2.2.4鋼筋的連接:基礎(chǔ)承臺網(wǎng)片鋼筋采用綁扎鏈接便于施工。2.2.5 現(xiàn)場鋼筋的綁扎前的準(zhǔn)備工作2.2.5.1 核對成品鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符。2.2.5.2 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。2.2.5.3準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層厚度用的水泥砂漿墊塊。2.2.6具體施工如下： 2.2.6.1 -2.2m至-0.9m基礎(chǔ)承臺部分的鋼筋在鋼筋制作場地按圖紙相關(guān)尺寸制作好。2.2.6.2在基礎(chǔ)放線后，按軸線位置放好鋼筋并保證鋼筋間距，同時也進(jìn)行基礎(chǔ)承臺短柱和地連的鋼筋綁扎。2.2.7基礎(chǔ)承臺施工要點(diǎn)：基礎(chǔ)承臺底板雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋筋采用搭接每個接頭40d，上層鋼筋用鋼筋馬凳支撐直徑同底板筋，間距為1000*1000mm，馬凳高度按板厚減去保護(hù)層的板底筋、面筋直徑計算，馬凳安裝必須與上、下層鋼筋網(wǎng)綁扎牢固,。上層鋼筋網(wǎng)鋼筋撐腳300200200ZZ4水泥墊塊2下層鋼筋網(wǎng)承臺鋼筋馬凳支撐示意圖綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差表（mm）允 許 偏 差檢 驗 方 法網(wǎng)的長、寬10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值骨架的寬及高5尺量檢查骨架的長10尺量檢查箍筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值排距5鋼筋位置的允許偏差表（mm）項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法受力鋼筋的排距5尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接骨架10焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差3.0受力鋼筋的保護(hù)層基 礎(chǔ)10尺量檢查柱、 梁5板、墻、殼32.2 模板工程2.2.1承臺基礎(chǔ)模板2.2.1.1本工程基礎(chǔ)承臺及污水曹模板采用定型鋼模，模板加固系統(tǒng)采用12mm圓鋼配合活動可調(diào)式拉鉤進(jìn)行加固，基礎(chǔ)模板示意圖如下：2.2.1.2模板的施工要點(diǎn)：1）安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線，畫出基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。2）基礎(chǔ)模板尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼模、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3）短柱固定在模板上預(yù)埋螺桿和預(yù)留的洞口均不得遺漏，安裝中須牢固，位置準(zhǔn)確,標(biāo)高誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4）鋼模與鋼模結(jié)合處的縫應(yīng)堵嚴(yán)實，不應(yīng)漏槳。5)短柱模板安裝時先在基礎(chǔ)承臺頂面上彈出縱橫線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤調(diào)整標(biāo)高立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。2.2.1.3預(yù)埋螺栓的施工要點(diǎn)1）按圖紙的相關(guān)尺寸做好下圖中預(yù)埋螺栓固定架，并用紅筆畫出螺栓的中心線。2）在基礎(chǔ)短柱模板安裝完成后，為了保證螺栓的軸線誤差，應(yīng)用經(jīng)緯儀在短柱模板上用細(xì)釘確定好軸線位置，固定架上中心線與軸線對齊，然后用經(jīng)緯儀對固定架的位置進(jìn)行確認(rèn)，之后將固定架用釘子固定在短柱模板上。3）將預(yù)埋螺栓插入相應(yīng)孔中，用水平靠尺保證其垂直度后，并測量出相關(guān)標(biāo)高后，用螺栓點(diǎn)焊在下部鋼筋上（下部采用點(diǎn)焊，增加HRB40016鋼筋點(diǎn)焊在縱筋上后，再將螺栓固定在此鋼筋上）。4）在混凝土澆筑之前，螺栓露出混凝土部分涂抹黃油并用塑料薄膜包裹。用于固定預(yù)埋螺栓示意圖2.2.1.4由于基礎(chǔ)大都是圓柱形基礎(chǔ)，模板采用鋼模板。模板之間連接采用拉片連接，如圖示。鋼筋外圍用16的鋼筋圍成圈，然后用手拉葫蘆位緊后，將鋼筋焊接上，固定圈沿高度范內(nèi)每500m設(shè)置一個。2.2.1.5預(yù)留洞施工ZD-1.2預(yù)留孔洞設(shè)計預(yù)埋深度為1.3m,孔洞底部200300mm有F40圓鋼,采用木模安裝無法拆除，未保證施工質(zhì)量及進(jìn)度要求，底部在預(yù)埋圓鋼200300mm區(qū)域內(nèi)用3mm厚鋼板制作成小鐵盒子安裝在設(shè)計指定的標(biāo)高位置固定，上部采用木模板制作成盒子垂直插入至鐵盒內(nèi)，即能保證施工方便又能保證施工質(zhì)量，上部位置固定在模板兩側(cè)，待混凝土終凝后撥出。（見示意圖）(3)預(yù)埋螺栓施工1)預(yù)埋螺栓用木固定架固定，固定架應(yīng)自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中振動沖擊，造成螺栓變形（與基礎(chǔ)承臺的預(yù)埋螺栓固定方法相同）。2)螺栓成組固定，固定框使其盡量靠近砼表面以提高準(zhǔn)確性。3)地腳螺栓頂面標(biāo)高，應(yīng)抬高1020mm，以防下沉或固定架產(chǎn)生撓度，并便于設(shè)備安裝時調(diào)整標(biāo)高。4)螺栓安裝由專人負(fù)責(zé)，螺栓中心，隨時由測量進(jìn)行復(fù)測，控制螺栓中心線誤差在1.5mm以內(nèi)，各工序之間相互進(jìn)行交接班檢查，避免偏差和遺漏。2.3 混凝土工程2.3.1砼的運(yùn)輸應(yīng)保證砼良好的均勻性，不離析、不漏漿，使砼在初凝前澆入模板并搗實完畢，保證砼澆筑能連續(xù)進(jìn)行。砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢時間不宜超過下表：延續(xù)時間（min）采用攪拌車采用其他運(yùn)輸設(shè)備C30C30C30C302512090907525906060452.3.2混凝土的振搗，混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋以及預(yù)埋件等進(jìn)行仔細(xì)的檢查，特別應(yīng)對預(yù)埋螺栓套管的軸線、標(biāo)高和定位尺寸進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)質(zhì)檢、安裝人員核對并確認(rèn)后方可進(jìn)行砼澆筑，并做好自檢和工序交接記錄。搗實的方法，采用插入式振動器和平板振動器。2.3.3插入式振動器的操作要點(diǎn)。直上直下，快插慢拔，快插可以防止表面砼掁實后與下層砼發(fā)生分層離析，慢拔可以使砼填滿洞孔，排出內(nèi)部空氣。為使砼上下振搗均勻，應(yīng)將振動棒上下抽動50100，并將振動棒深入下層砼中50左右，保證上下層砼結(jié)合密實。插點(diǎn)要均勻，振動時間要適宜，振動棒的有效作用半徑一般為300400，振動棒的插點(diǎn)間距不要超過有效作用半徑1.5倍，插點(diǎn)可按行列式或交錯式布置，不要漏掁；振動時間過長，會降低生產(chǎn)效率，而且易產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象；振動時間過短，砼不易密實，一般每點(diǎn)的振動時間以2030s為宜，以振至砼不再沉落，氣泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。在振搗過程中應(yīng)特別注意預(yù)埋件的位置，以免造成預(yù)埋件位置的偏移。 2.3.4混凝土初凝后對承臺混凝土表面木抹子反復(fù)搓壓34遍，并用薄膜覆蓋。2.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)須有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保工程質(zhì)量。砼澆筑完畢后，其強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或進(jìn)行下一步工序。2.4大體積混凝土施工措施此工程中大部分的基礎(chǔ)的高度都大于80cm屬于大體積混凝土，且目前正處于夏季，為了防止混凝土裂縫的發(fā)生，施工中應(yīng)注意解決混凝土凝固過程中所釋放水化熱產(chǎn)生的較大溫度變異而形成的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致裂縫，因此有效地控制澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差，減少混凝土的溫度應(yīng)力，使之不超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，是防止裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵。2.4.1混凝土澆筑采用斜面自然分層流淌、連續(xù)到頂?shù)氖┕し椒?。根?jù)混凝土形成的坡度，在澆筑帶的前后各布置兩臺50振動器，通過混凝土的流淌及振搗作用，達(dá)到均勻鋪攤的效果。上一層混凝土澆搗必須在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行，振搗時間（1530s）以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。澆筑時應(yīng)特別注意插筋、預(yù)埋件位置的正確。 2.4.2混凝土表面處理：基礎(chǔ)最上面一層混凝土澆筑后，在初凝前采用二次振搗，復(fù)振后用長刮尺刮平，然后用木抹子反復(fù)搓壓34遍，直到表面密實。最后一遍用鐵抹子抹平，同時嚴(yán)格控制標(biāo)高。 2.4.3進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)水降溫：在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，減低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻水在混凝土剛澆筑完開始進(jìn)行，以減少初期由于水泥水化熱溫升所形成的最高溫度。冷卻管采用50的鋼管，共布置成三道環(huán)形，間距為3-6m。2.4.4計算混凝土表面覆蓋保溫材料的厚度，按要求對混凝土進(jìn)行覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)。待測得混凝土中心溫度開始上升時，在其混凝土表面覆蓋1層塑料薄膜2層草袋，草袋上再覆蓋1層塑料薄膜。2.4.5為掌握大體積混凝土的溫度和降溫的變化規(guī)律以及材料在現(xiàn)場實際條件中的溫度影響，必須對混凝土進(jìn)行溫度檢測控制?，F(xiàn)場布置每個基礎(chǔ)布置49個測溫孔如下圖，測溫管用50mm鍍鋅鋼管制作，測溫點(diǎn)布置分底、中和表面，長度按測溫管孔的深度而定，鍍鋅鋼管封底。為了不使異物進(jìn)入管內(nèi)，測溫管上端戴上管帽，測溫時管內(nèi)始終保持有100mm水，以保持水和混凝土溫度相一致，且隨混凝土的溫度變化而變化，通過測溫來調(diào)整養(yǎng)護(hù)層厚度，保證內(nèi)外溫差不超過25。待混凝土終凝后直至混凝土中心溫度與大氣溫度之差25時才能取消保溫措施 2.4.6認(rèn)真做好混凝土的測溫工作，混凝土澆筑后16天每4小時測溫1次，以后每6小時測一次，直到溫度持續(xù)穩(wěn)定。根據(jù)測溫情況，必要時采取相應(yīng)措施保證內(nèi)外溫差不超過25。3.勞動力按排根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度要求，其具體勞動組織如下表示：序號工種人數(shù)1管理人員82測量及技術(shù)人員43鋼筋工204木工155混凝土工126電焊工47電工28雜工305.施工所用機(jī)具及設(shè)備機(jī)具名稱 數(shù)量單位規(guī)格型號 全站儀1臺KTS442L水準(zhǔn)儀2臺DZS3-1經(jīng)緯儀2臺混凝土汽車輸送泵1臺低壓燈20盞36V 振動棒6套50電焊機(jī)4臺32KV.A對焊機(jī)2臺TL/D-7KVA:切割機(jī)4臺MH110彎曲機(jī)4臺GF16切斷機(jī)2臺SHS7-307968多功能平刨機(jī)2臺MQ4225卷揚(yáng)機(jī)2臺4T臺鉆2臺Z516混凝土振搗棒8個ZNF50手拉葫蘆6個HS-C型6. 質(zhì)量控制 必須按照設(shè)計圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)程施工。每項工序開始前施工員要認(rèn)真向操作班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，雙方要簽字。做好測量放線工作，嚴(yán)格控制軸線位置、水平標(biāo)高。做好自檢、預(yù)檢工作。專職質(zhì)檢員要做好鋼筋、模板的檢查驗收，并及時請有關(guān)部門檢查驗收，辦理隱蔽驗收記錄的簽字手續(xù)。 7.安全措施8.1認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實際情況及工程的具體特點(diǎn)，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的職責(zé)，抓好工程的安