鋼結(jié)構(gòu)焊接專項方案.doc

第 1 頁 第一章 總則 1 1 編制目的編制目的 為更好的指導鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工作 對鋼結(jié)構(gòu)焊接的施工過程和質(zhì)量進行 有效的監(jiān)督和控制 保證工程質(zhì)量合格 以設計院提供的設計圖紙為依據(jù) 參 考本公司以往在類似工程的施工經(jīng)驗 結(jié)合本工程的實際情況及特點 制定此 專項方案 1 21 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205 2001 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11345 89 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程 JGJ81 2002 氣焊 手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB985 88 本工程現(xiàn)有的設計圖紙 1 31 3 工程概況工程概況 三門金鱗體育中心主體育場工程位于浙江省臺州市三門縣濱海新城規(guī)劃區(qū) 內(nèi) 由主體育場外場 主體育場內(nèi)場及地下車庫組成 其中主體育場外場總建 筑面積 33007m2 固定坐席 25041 座 運動場地面積約 18696 平方米 采用框 架 鋼結(jié)構(gòu) 主體育場內(nèi)場及地下車庫建筑面積 20319m2 采用框架結(jié)構(gòu) 本項 目的主體育場屋蓋采用四管空間桁架結(jié)構(gòu) 節(jié)點形式為直接相貫焊 體育場屋 蓋分別建于東 西看臺之上 且東西 南北相對稱 第 2 頁 1 41 4 焊接作業(yè)流程焊接作業(yè)流程 施工準備 操作平臺 防風棚 及防護架就位 焊前準備 坡口清理 檢查襯 板 引弧板 熄弧 板 預熱 定位焊 根部打底 填充焊接 面層焊接 按規(guī)定后熱 按規(guī)定保溫 焊接外觀檢查 填寫外觀檢查表 打磨探傷區(qū)域 超聲波探傷 填寫正式報告 工序交接 合 格 合 格 缺 陷 修 補 焊前檢查 1 氣候條件 2 焊前測量結(jié)果 3 坡口幾何尺寸 4 焊機 焊接工具 5 安全防護 6 二氧化碳氣體 7 防火措施 過程中檢查 焊接電流 電壓 焊接清理 層間溫度 氣體流量 壓力 純 度 送絲速度及穩(wěn)定性 焊道寬度 焊接速度 YES YES NO NO 1 51 5 勞動力計劃勞動力計劃 根據(jù)實物工程量 工期情況等特點 對鋼結(jié)構(gòu)部分進行分區(qū)安裝工作 人 員構(gòu)成見下表 工種技術員質(zhì)檢員鉚 工電焊工火 焊起 重測 量輔助工 第 3 頁 人數(shù) 11302085220 1 61 6 施工設備 檢測工具及施工用料施工設備 檢測工具及施工用料 1 6 1 主要施工用料計劃表 序號名 稱型號 規(guī)格單位數(shù)量備 注 1 焊把線 50mm2 米 6000 銅芯 2 砂輪片 150 片 3000 3 砂輪片 100 片 2000 4 蓬布 m22000 5 角鋼 L50 5m800 做防風棚用 6 鐵絲 14 公斤 100 7 接長導線80 米根 30 8 插件付 72 9 安全吊籃個 10 10 焊工面罩副 40 11 其他施工用料 1 6 2 主要檢測工具 序號名 稱型號 規(guī)格單位數(shù)量備 注 1 溫度計 20 100 支 2 焊接環(huán)境監(jiān)測 2 超聲波探傷儀臺 2 3 焊檢尺把 2 1 6 3 主要施工機具表 序號名 稱型號 規(guī)格單位數(shù)量備注 1 硅整流焊機 ZX5 400D 臺 10 2 逆變直流電焊機 ZX7 400S 臺 10 3 焊條保溫筒個 40 4 角向磨光機 100 150臺 15 焊接設備 5 超聲波探傷儀 CTS 26 臺 1 6 超聲波探傷儀 CTS 22 臺 1 7 焊條烘干箱0 500 臺 1 焊條保溫 8 焊條恒溫箱0 500 臺 1 焊條烘烤 其他施工機具 第 4 頁 1 71 7 施工資料收集與整理施工資料收集與整理 1 焊條烘干記錄 2 焊條領用發(fā)放記錄 3 環(huán)境監(jiān)測記錄 4 合格焊工登記表 5 無損檢測委托 報告 6 焊接工藝評定記錄等 第 5 頁 第二章 施工工藝及要求 2 12 1 焊接順序焊接順序 為了最大限度減少焊接應力對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響 焊接順序采取 單桿雙焊 雙桿單焊 的原則 主桁架兩側(cè)同時對稱施焊 焊接方向從中間向兩邊逐漸擴 散開來 2 22 2 焊前準備焊前準備 2 2 1 人員準備及要求 1 進行鋼結(jié)構(gòu)施工的所有作業(yè)人員必須經(jīng)職業(yè)技能培訓合格 取得焊工證 持證上崗 2 施工作業(yè)人員進場后 必須及時登記造冊 并在進場作業(yè)前進行培訓 培訓合格后方可進行作業(yè) 3 項目部配置專門的鋼結(jié)構(gòu)工長 直接負責現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)施工的生產(chǎn)安排和 質(zhì)量管理 2 2 2 措施準備 1 編制鋼結(jié)構(gòu)焊接專項方案 明確施工方法 工藝參數(shù) 質(zhì)量標準 2 項目部管理人員根據(jù)焊接專項方案的要求 編制培訓計劃 組織相關人 員參加培訓 3 明確質(zhì)量驗收程序 貫徹執(zhí)行三檢制度 2 2 3 材料準備 1 材料管理 a 焊條必須有質(zhì)量合格證明 并且在有效期內(nèi)方可使用 b 現(xiàn)場設專用焊材存放室 并保持室內(nèi)干燥 整潔 存放在室內(nèi)的焊材 必須按種類 型號 規(guī)格嚴格區(qū)分 并做好明顯的標記 嚴禁亂堆亂放 c 對于受潮 藥皮褪色 脫落 焊芯有銹蝕的焊條不準使用 2 焊條的烘烤和發(fā)放 a 為避免焊條藥皮因溫度陡降或劇升而開裂 烘箱的升溫與降溫應緩慢 不允許往正處于高溫的烘箱內(nèi)放入或取出焊條 應待焊條烘烤符合要求并降至 保溫溫度后方可取出使用 b 從烘干箱內(nèi)取出的焊條 應盛裝在保溫筒內(nèi) 數(shù)量應根據(jù)實際施焊需 第 6 頁 要而定 c 從烘干箱內(nèi)取出的焊條應在四小時內(nèi)用完 剩余焊條需重新烘烤 重 新烘烤次數(shù)不能超過兩次 3 對焊條烘烤人員的要求 a 焊條烘烤員應能區(qū)分不同型號 規(guī)格的焊條 熟悉各種焊條烘烤溫度 和恒溫時間 熟練操作焊條烘烤設備 b 每次烘烤焊條前 應在開包后認真檢查焊條的型號是否正確 有無質(zhì) 量問題 確認無誤后 方可放入焊條烘箱中進行烘烤 c 負責焊條的領取 發(fā)放和回收 并做好焊條發(fā)放和回收記錄 烘烤記 錄和環(huán)境監(jiān)測記錄 2 2 4 焊工交底 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)焊接前 必須對焊工和相關人員進行焊接技術交底 1 焊工上崗必須持有有效的證件 2 為了讓安裝班組及時掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接要求 我們以班組為單位 對全 班焊工進行技術交底 焊接方面交底資料包括施工技術交底單和焊接專項方案 等 讓焊工掌握焊接要點和注意事項 并在班房張貼交底資料 讓班員隨時學 習 掌握施工 焊接要點 2 2 5 坡口準備 對接焊縫坡口清理和檢驗 施焊前需用角向磨光機對坡口表面 20mm 范圍內(nèi) 的油 漆 銹 垢 毛刺 鍍鋅層等雜物清除干凈 且不得有裂紋 夾層等缺 陷 焊口組對應按設計圖紙的要求進行 2 2 6 作業(yè)條件 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時 必須采用棚布遮擋 加熱等措施 否則禁止施 焊 1 風速 手工電弧焊大于 8m s 2 下雨 下雪 大霧時 3 空氣相對濕度大于 90 時 4 焊件溫度低于 20 第 7 頁 2 32 3 焊接操作工藝焊接操作工藝 2 3 1 預熱及后熱處理 預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側(cè) 寬度應各為焊件施焊處厚度的 15 倍以 上 且不小于 100mm 預熱溫度宜在焊件反面測量 測溫點應在離電弧經(jīng)過前 的焊接點各方向不小于 75mm 處 當用火焰加熱器預熱時正面測溫應在加熱停止 后進行 預熱溫度確定方法如下 序號預熱溫度確定方法 1 根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸 板厚及構(gòu)件拘束條件確定預 熱溫度 焊接坡口角度及間隙增大時 應相應提高預熱溫度 2 根據(jù)熔敷金屬的擴散氫含量確定預熱溫度 擴散氫含量高時應適當 提高預熱溫度 當其它條件不變時 使用超低氫型焊條打底預熱溫度可 降低 25 50 3 根據(jù)焊接時熱輸人的大小確定預熱溫度 當其它條件不變時 熱輸 入增大 5kJ cm 預熱溫度可降低 25 50 2 3 2 引弧板 引出板 墊板要求 序號要求 1 嚴禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火 引 弧或裝焊夾具 2 不應在焊縫以外的母材上打火 引弧 3 T 形接頭 十字形接頭 角接接頭和對接接頭主焊縫兩端 必須配 置引弧板和引出板 其材質(zhì)應和被焊母材相同 坡口形式應與被焊焊 縫相同 禁止使用其它材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板 4 焊接完成后 應用火焰切割去除引弧板和引出板 并修磨平整 不 得用錘擊敲落引弧板和引出板 5 手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于 25mm 其引弧板 和引出板寬度應大于 50mm 長度宜為板厚的 1 5 倍且不小于 30mm 厚 度應不小于 6mm 非手工電弧焊焊縫引出長度應大于 80mm 其引弧板和 引出板寬度應大于 80mm 長度宜為板厚的 2 倍且不小于 100mm 厚度應 第 8 頁 不小于 l0mm 2 42 4 焊接質(zhì)量要求焊接質(zhì)量要求 2 4 1 焊縫外觀質(zhì)量要求 1 焊工應在焊完后立即清理干凈焊縫表面的焊渣 飛濺物 外觀均勻 成 型較好 焊道與焊道 焊道與基本金屬間過渡較平滑 2 焊縫表面不得有裂紋 焊瘤等缺陷 二級焊縫不得有表面氣孔 夾渣 飛濺 電弧擦傷 弧坑裂紋等缺陷 3 二 三級焊縫外觀質(zhì)量標準允許偏差如下表 缺陷類型二級焊縫三級焊縫 0 2 0 02t 且 1 0 0 2 0 04t 且 2 0 未焊滿 每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長 25 0 咬邊 0 05t 且 0 5 連續(xù)長度 100 且焊縫兩側(cè)咬邊總長 10 焊縫全長 0 1t 且 1 0 長度不限 弧坑裂紋 允許存在個別長度 5 0 的弧 坑裂紋 電弧擦傷 允許存在個別電弧擦傷 缺口深度 0 05t 且 0 5缺口深度 0 1t 且 1 0 接頭不良 每 1000 焊縫不應超過 1 處 表面夾渣 深 0 1t 長 0 5t 且 20 表面氣孔 每 50 焊縫長度內(nèi)允許直徑 0 4t 且 3 0 的氣孔 2 個 孔距 6 倍孔徑 注意 表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚 表內(nèi)單位為 mm 4 焊縫外觀尺寸允許偏差 一 二級焊縫三級焊縫 對接焊縫余高 C焊縫寬度 20 C 0 3 0 焊縫寬度 20 C 0 4 0 焊縫寬度 20 C 0 4 0 焊縫寬度 20 C 0 5 0 對接焊縫錯邊 dd 0 15t 且 2 0d 0 15t 且 3 0 第 9 頁 角焊縫余高 C焊角尺寸 6 C 0 1 5 焊角尺寸 6 C 0 3 0 角焊縫焊腳尺寸 h焊角尺寸 6 h 0 1 5 焊角尺寸 6 h 0 3 0 2 4 2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求 1 鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷按照驗收規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 要 求進行 所有二級焊縫按超聲波 B 級進行 20 檢查 級合格 2 探傷比例的計數(shù)方法 對現(xiàn)場安裝焊縫 應按同一類型 同一施焊條件 的焊縫條數(shù)計算百分比 探傷長度應不小于 200mm 并應不少于 1 條焊縫 3 鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合國家標準 鋼焊縫手工超聲 波探傷方法和探傷結(jié)果分級法 GB11345 89 4 碳素結(jié)構(gòu)鋼應焊縫冷卻到環(huán)境溫度 才能進行焊縫探傷檢驗 2 4 3 焊縫返修 焊縫返修采用與正式施焊相同的焊接工藝 并由合格的焊工擔任 返修部 位應按原焊縫規(guī)定方法進行復檢 合格級別與原焊縫要求相同 焊縫同一部位 的返修次數(shù)不宜超過 3 次 超過 3 次的返修應制定返修措施 并應經(jīng)技術負責 人批準后方可進行 第 10 頁 第三章 焊接質(zhì)量保證措施 3 13 1 焊接質(zhì)量控制內(nèi)容焊接質(zhì)量控制內(nèi)容 控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容 母材和焊接材料的確認與必要復驗 焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具 焊接設備和儀器的正常運行情況 焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定 焊接前質(zhì)量 控制 焊工操作技術水平的考核 焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定 焊條 焊劑是否正常烘干 焊接材料選擇是否正確 焊接設備運行是否正常 焊接中質(zhì)量 控制 焊接熱處理是否及時 焊接外形尺寸 缺陷的目測 無損檢測 焊接接頭的質(zhì)量檢驗 非破壞性試驗強度及致密 性試驗 焊接后質(zhì)量 控制 焊接區(qū)域的清除工作 3 23 2 人員保證人員保證 本工程從事焊接作業(yè)的人員 從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施 焊技工 配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員 均有相應資質(zhì) 人員 并且我們在工程開始前針對本工程項目實際情況組織相關技術人員開展 針對性學習了解 保證相關人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時需注意事項 第 11 頁 3 33 3 天氣及其它施焊環(huán)境要求天氣及其它施焊環(huán)境要求 序號環(huán)境要求 1 焊接作業(yè)區(qū)風速 當手工電弧焊時超過 8m s 氣保焊超過 2m s 時 應設防風棚或采取其它防護措施 2 焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應大于 90 3 當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時 應采取加熱去濕除潮措施 4 焊接作業(yè)區(qū)溫度低于 0 時應將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍 鋼材的厚度 且不少于 100mm 范圍內(nèi)的母材 加熱到 20 以上方可施 焊 且在焊接中均不低于 20 作業(yè)環(huán)境應保證焊工不受環(huán)境低溫的 影響 同時對構(gòu)件也采取必要的保溫措施 5 氣候條件 雨天原則上停止焊接 風速 2m s 以上不準焊接 一般 情況下 為充分利用時間 減少氣候影響 采用防雨和擋風措施 3 43 4 防風措施防風措施 序號防潮措施 1 采用防風焊機 2 在焊口周圍用三防雨布圍成柵欄防風 3 局部防風裝置用永久磁鐵固定在焊縫兩側(cè) 兩端可設置端板 以 不影響焊接操作為原則 確定其間距 3 53 5 防潮措施防潮措施 序號防潮措施 1 焊接材料使用前必須保證其干燥 焊條在使用前必須進行烘焙 2 焊條在使用時 必須使用焊條筒 當焊條領出四個小時后 需更換 焊條 3 焊接前對焊接位置附近 100mm 處進行烘烤 去除鋼板表面水氣 4 焊縫需一次性完成 5 當焊接作業(yè)區(qū)相對濕度大于 90 時 禁止焊接施工 3 63 6 焊縫檢驗的措施焊縫檢驗的措施 3 6 1 外觀檢查 序號焊縫外觀檢查措施 第 12 頁 序號焊縫外觀檢查措施 1所有焊縫需由焊接工長 100 進行目視外觀檢查 并記錄成表 2焊縫表面嚴禁有裂紋 夾渣 焊瘤 焊穿 弧坑 氣孔等缺陷 3對焊道尺寸 焊腳尺寸 焊喉進行檢查 4焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 規(guī)定 3 6 2 無損檢測 在完成焊接 24 小時之后 對焊縫進行探傷檢驗 如下表 其檢驗方法需 按照 JGJ81 2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 和 GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷 方法和探傷結(jié)果分級 規(guī)定進行 序號無損檢測的要求 1探傷人員必須具有二級探傷合格證 2 全焊透的三級焊縫可不進行檢測 所有測試項目應在經(jīng)國家認可的獨立的測試員監(jiān)督下進行 3 局部探傷的焊縫 有不允許的缺陷時 應在該缺陷的延伸部位增加 探傷長度 增加的長度不應小于該焊縫的長度的 10 且不小于 200mm 當仍有不允許的缺陷時 應對該焊縫 100 探傷檢查 且檢驗 報告應在