ME-034押出作業(yè)指導(dǎo)書.doc

xx電子上海有限公司Xxxx ELECTRONIC SHANGHAI CO., LTD文件名稱押出作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：XWI-ME-034版次：A頁數(shù)： 第4頁，共4頁一、 目的為了押出生產(chǎn)正常，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費，制定此文件；二、 范圍適用本公司之押出工藝；三、 工具設(shè)備1.押出機 2.活動扳手 3.六角扳手 4.螺絲刀 5.剪刀 6.鋼針 等四.溫度設(shè)定1. 打開押出機總電源，再把預(yù)熱開關(guān)全部打開；2. 根據(jù)原料設(shè)定相應(yīng)溫度；五.備料1. 依生產(chǎn)單備料及作相應(yīng)的準(zhǔn)備；A. 工具準(zhǔn)備：如：活動扳手、固定扳手、內(nèi)六角扳手、螺絲刀、剪刀、鋼針等；B. 依生產(chǎn)需求準(zhǔn)備原材料；C 依生產(chǎn)令領(lǐng)取設(shè)計卡（和控制計劃）；D. 根據(jù)設(shè)計卡在模具管理員處領(lǐng)出所需之內(nèi)、外模于機頭旁備用,內(nèi)模選取：一般為芯線OD+0.150.60mm；外模選取：表面為亮面時與標(biāo)稱外徑相同或小0.10mm，霧面時為標(biāo)稱外徑+0.10.3mm，半套管式與霧面相同，全套管式為標(biāo)稱外徑+0.5mm； 2. 備料前設(shè)備檢查： A. 核對原材料規(guī)格及數(shù)量； B. 檢查料桶過濾網(wǎng)內(nèi)有無雜屑； C. 押出機馬達皮帶運轉(zhuǎn)是否正常； D. 查看押出機預(yù)熱電流表、溫度表、電感加熱片等有無異常； E. 檢查引取機傅動皮帶是否太松；F引起部位是否正常；G斷線裝置是否良好； 3. 將經(jīng)確認的導(dǎo)體軸或芯線軸裝在放線架上并固定；六. 機頭裝卸1. 戴好手套，看溫度是否達到預(yù)熱點；2. 當(dāng)溫度升到預(yù)熱點后，關(guān)閉眼模加熱，裝進內(nèi)模，然后再把外模裝在固定柱上，并鎖緊螺絲；3. 套上外模； 4. 依照設(shè)計卡要求調(diào)整內(nèi)、外模距離； 5. 若需換規(guī)格時，應(yīng)先停機再放松法蘭盤，打開押出開關(guān)把機身內(nèi)之殘留物押出來，用活動扳手松開內(nèi)模，再用木柄將外模輕輕打出來；七. 膠料預(yù)熱系統(tǒng) A. 把備好的膠料加入料斗(約80%滿)，并關(guān)住料斗使其不能漏出；B. 打開料斗控制面板上的電源開關(guān)，設(shè)定料斗預(yù)熱溫度75；八. 押出系統(tǒng)1. 打開料斗開關(guān)使料流進機身；2. 預(yù)熱溫度，當(dāng)機溫到達設(shè)定溫度，保溫15分鐘，調(diào)整押出調(diào)速旋鈕，使料慢慢押出；3. 觀察押出料的膠化及軟硬度，確認塑化完全后，裝上過濾網(wǎng)；4. 鎖上機頭，用活動扳手將法蘭盤螺絲鎖緊；5. 慢速押出，觀察流出料軟硬度是否良好； 6. 用內(nèi)六角扳手調(diào)整四個調(diào)模螺絲，使內(nèi)模恰好在外模的中心； 7. 從放線架上拉過半成品線，用剪刀將線頭修整成錐形，再從內(nèi)模中穿過；8. 加快押出速度，使料漏出速度加快，檢查有無麻點，若發(fā)現(xiàn)有外觀不良現(xiàn)象，則調(diào)整塑化溫度，使外觀光滑無顆粒；9. 若料正常，則可打開引取開關(guān)，將速度調(diào)整至最佳處；九. 冷卻系統(tǒng)1. 冷卻水槽水位以浸沒電線為準(zhǔn)；2. 冷卻水槽水位應(yīng)保持循環(huán)流動，以確保冷卻效果；3. 把經(jīng)押出后產(chǎn)品從冷卻水槽中拉過，使其冷卻；4. 調(diào)整水槽中的過線輪，使之與機頭眼模的中心處于同一水平線上；5. 打開各冷卻點風(fēng)冷開關(guān)，用風(fēng)冷加速冷卻；十. 印字1. 調(diào)整印字架腳上的四顆螺絲，使印字架處于水平位置；2. 依生產(chǎn)令領(lǐng)取相應(yīng)印字輪，并檢查印字輪表面有無斑點；3. 將印字輪套在固定螺絲上，并將螺母鎖緊；4. 裝好壓力片，然后加入印油，用手轉(zhuǎn)動印字輪使其表面沾上印油；5. 再裝上對應(yīng)的壓線輪，并與印字輪上的印字內(nèi)容對齊；6. 打開冷卻吹風(fēng)，將線身水份吹干，然后正常印字；十一. 火花試驗機1. 通過火花試驗可以檢驗出芯線的偏心、破皮等不良情形； 2. 將芯線穿過火花試驗機的串珠中間； 3. 先蓋上串珠蓋，再蓋上火花試驗機外的保險蓋；4. 打開火花試驗機的總電源，再根據(jù)線材要求撥動高電壓或低電壓選擇鍵；5. 按設(shè)計卡要求對火花機高壓值進行設(shè)置；6. 檢查火花機是否可靠接地； 7. 火花機必須處于手動狀態(tài)；十二. 引取系統(tǒng)、卷取系統(tǒng)1. 先拉線材經(jīng)過計米輪；2. 將檢查為良品的線拉至引取輪，與事先系好的引線緊緊扎在一起；3. 啟動押出、引取，并將速度調(diào)整至最佳處；4. 檢查線徑、中心外觀及印字狀況是否良好；十三. 收線1. 將調(diào)機過程中的廢線清除，放入不良品袋(或桶)中； 2. 經(jīng)確認為良品時，則可用鐵軸線框裝好或直接成卷；3. 正常生產(chǎn)時，操作員每五分鐘應(yīng)作一次質(zhì)量檢查；4. 用厚薄規(guī)確認外徑，并依品保部有關(guān)檢驗規(guī)范，檢查產(chǎn)品質(zhì)量，同時應(yīng)認真做好自檢報表的填寫；十四.包裝要求 成卷后將草球從夾板的三個豁口處穿過，然后將草球兩端繞過線材后扎起來，再卸下夾板，敲下軸心，用PE膜至少120%包覆好，然后放置在干凈的卡板上；十五. 檢驗規(guī)定1. 操作員首檢和每兩小時目測（若發(fā)現(xiàn)可疑偏心情況，用投影儀）檢查線材是否偏心，若線材偏心，立即調(diào)節(jié)機器并將已生產(chǎn)的線材每卷逐一檢查，則將偏心線材隔離后再檢查；2. 操作員如發(fā)現(xiàn)火花電壓試驗機報警，則必須立即通知組長，查找原因；3. 操作員每兩小時檢查一次押出溫度表指示溫度是否符合工藝要求，如若不符合，調(diào)整后再檢查；4. 生產(chǎn)汽車線時操作工每五分鐘用OD表測量測量線材外徑，并應(yīng)用X-MR圖，如發(fā)現(xiàn)有如下異常則將異常線材隔離，將已生產(chǎn)的線材每卷逐一檢查，調(diào)整機器后再檢查：1） 發(fā)現(xiàn)任何超過控制線的點；2） 連續(xù)七個點在中心線之上或在中心線之下；3） 連續(xù)七個點呈上升或下降趨勢；4） 任何其它明顯非隨機的圖形； 5. 操作員用千分尺首檢銅絲線徑是否符合控制計劃或設(shè)計卡要求，若不符和，則隔離已生產(chǎn)線材，適當(dāng)調(diào)整放線張力后再檢查。6. 操作員首檢和每兩小時目測檢查線材外觀是否良好，若有異常，立即調(diào)節(jié)機器并將已生產(chǎn)的線材每卷逐一檢查，則將不合格線材隔離后再檢查；7. 操作員每換膠料時首檢目測檢查線材絕緣顏色是否符合設(shè)計卡或生產(chǎn)令要求，若有異常，立即調(diào)節(jié)機器或重換膠料，再檢查；8. 操作員首檢目測線材印字內(nèi)容是否正確、清晰，每兩小時目測檢查線材印字是否清晰可辨，若有異常，立即調(diào)節(jié)機器并將已生產(chǎn)的線材每卷逐一檢查，則將不合格線材隔離后再檢查；十六. 注意事項1. 在操作過程中必須戴好手套； 2. 裝線軸芯及夾板是否清潔；附：常用膠料的溫度設(shè)定(不分溫度等級之參考值，公差為15，單位：)：機型膠料類別一段二段三段四段機頸機頭眼模50型 PVC154156160/172180/60型 PVC158175180 PVC13513714015416817017590型 PVC13714215616017117317560型XLPO(阻燃)143156160XLPO(阻燃)15716717718719319219590型TPU200205